湖南婁衡高速橋梁施工標準化指南

湖南省婁衡高速橋梁施工標準化指南為提高婁衡高速速橋梁建設管管理水平，規(guī)規(guī)范橋梁現(xiàn)場場施工，實現(xiàn)現(xiàn)橋梁工程施施工標準化，提提高實體工程程質(zhì)量，結(jié)合合部頒《高速速公路施工標標準化技術(shù)指指南》、《湖湖南省高速公公路施工標準準化管理指南南》以及婁衡衡高速建設的的實際情況，編編制本指南，以以進一步明確確橋梁施工有有關(guān)標準要求求，指導橋梁梁施工更有針針對性和可操操作性。建設管理要點1、“三集中”場地建設嚴嚴格實行報批批程序，承包包人制定詳細細的場地規(guī)劃劃、建設方案案，方案報監(jiān)監(jiān)理處審核，審審核通過后報報公司審批，審審批同意后方方可進行施工工；公司將按按建設方案和和標準化要求求對場地分階階段驗收，驗驗收合格后支支付相關(guān)費用用；2、公司可根據(jù)據(jù)各標段施工工進度、質(zhì)量量等實際情況況，對相鄰標標段梁板預制制、鋼筋籠加加工等施工任任務予以部分分調(diào)整，承包包人自行協(xié)商商單價等各方方面的問題；；3、錐坡空心六六方塊等小型型預制構(gòu)件以以監(jiān)理處為單單位集中預制制，預制單位位由監(jiān)理處根根據(jù)實際情況況選定；4、預應力張拉拉、壓漿由專專門的技術(shù)人人員及施工隊隊伍操作，總總監(jiān)辦組織對對技術(shù)人員及及施工隊伍進進行現(xiàn)場培訓訓和考核，人人員要求固定定，人員名單單報總監(jiān)辦核核備；5、預應力張拉拉質(zhì)量實施動動態(tài)監(jiān)控管理理，張拉數(shù)據(jù)據(jù)全線聯(lián)網(wǎng)，張張拉完成后承承包人及時上上傳張拉數(shù)據(jù)據(jù)，監(jiān)理處、總總監(jiān)辦工程師師及時對張拉拉數(shù)據(jù)進行掌掌握、分析，并并對張拉異常常數(shù)據(jù)給出處處理方案；6、梁板架設前前，承包人必必須對支座墊墊石標高進行行復測，復測測后報監(jiān)理處處復核，復核核后報總監(jiān)辦辦，總監(jiān)辦簽簽認后方可架架梁；7、對于支座墊墊石標高誤差差超出施工規(guī)規(guī)范要求需進進行處理的，必必須制定切實實可行的處理理方案，報監(jiān)監(jiān)理處、總監(jiān)監(jiān)辦審批后方方可實施；8、墩柱模板、預預制梁模板、臺臺座底模必須須使用全新鋼鋼模板，鋼板板厚度不得小小于6mm，承包人應應選擇加工水水平過硬的生生產(chǎn)廠家加工工定制，在廠廠家完成試拼拼裝后再出廠廠；脫模劑必必須使用專用用脫模劑，嚴嚴禁使用廢機機油；9、墩柱施工前前，應澆筑一一段不小于3米高的試驗驗柱，以校驗驗模板拼裝質(zhì)質(zhì)量及混凝土土質(zhì)量；10、橋梁支座座由廠家派人人指導安裝，并并對支座質(zhì)量量進行兩年的的質(zhì)量缺陷保保修；11、橋梁各分分部分項工程程施工質(zhì)量、安安全責任須明明確到人，杜杜絕以包代管管；12、編制橋梁梁專項施工組組織設計，合合理組織預制制梁場建設進進度、梁板預預制安裝進度度與橋梁下構(gòu)構(gòu)、路基施工工進度的協(xié)調(diào)調(diào)，避免出現(xiàn)現(xiàn)“梁等墩”的現(xiàn)象；13、嚴格控制制混凝土的外外觀質(zhì)量，特特別是天橋、護護欄等通車后后永久可視部部分混凝土外外觀質(zhì)量的控控制，對混凝凝土外觀質(zhì)量量實行一票否否決制。14、橋梁施工工應采用成熟熟、先進的施施工工藝和工工法，積極引引進和采用新新工藝、新設設備、新技術(shù)術(shù)，提高橋梁梁施工管理水水平和技術(shù)水水平。二、生產(chǎn)設施及及生產(chǎn)工藝1、生產(chǎn)設施設設備要求（1）、拌和機機必須配備打打印系統(tǒng)并聯(lián)聯(lián)網(wǎng)，及時上上傳混凝土配配合比數(shù)據(jù)，以以便對混凝土土質(zhì)量進行實實時監(jiān)控；（2）、鋼筋加加工場內(nèi)設置置小型桁吊，用用于鋼筋的裝裝卸及搬運；；（3）、鋼筋加加工場必須配配備數(shù)控立式式鋼筋彎曲中中心、數(shù)控鋼鋼筋彎箍機、鋼鋼筋直螺紋滾滾絲機等鋼筋筋加工設備，對對標段所有橋橋涵、隧道等等結(jié)構(gòu)物鋼筋筋進行集中加加工，統(tǒng)一配配送；（4）、根據(jù)進進度需要設置置相應數(shù)量專專用的鋼筋籠籠加工臺座，用用于樁基、墩墩柱鋼筋籠的的加工；（5）、建立小小型五金構(gòu)件件倉庫，對小小型五金構(gòu)件件集中倉儲式式配送；（6）、設置專專門的鋼絞線線下料臺座，用用于鋼絞線的的下料、梳編編、綁扎，梳梳編時，鋼絞絞線應逐根理理順，綁扎牢牢固，防止互互相纏繞；（7）、預制場場內(nèi)設置專門門的鋼筋綁扎扎臺座，并配配備相應的鋼鋼筋定位架，用用于空心板、30mT梁鋼筋骨架架的綁扎，綁綁扎完成后整整體吊裝至生生產(chǎn)臺座；（8）、配備預預應力智能張張拉設備，用用于預應力鋼鋼絞線張拉；；配備智能壓壓漿設備，用用于預應力管管道壓漿；配配備洗石機，用用于梁板原材材料粗集料的的清洗；配備備專業(yè)鑿毛機機，用于梁體體的鑿毛；（9）、設置自自動噴淋養(yǎng)生生系統(tǒng)及蒸汽汽養(yǎng)生系統(tǒng)，用用于梁板的養(yǎng)養(yǎng)生；噴淋設設施應保證足足夠的水壓，確確保梁體的每每個部位養(yǎng)生生到位，特別別是翼緣板底底面及橫隔板板；2、生產(chǎn)工藝要要求（1）、空心板板澆筑工藝為為先澆筑底板板，然后裝內(nèi)內(nèi)模，綁扎頂頂板鋼筋，最最后澆筑腹板板及頂板；（2）、直徑≥≥25mm的豎向鋼筋筋，應采用直直螺紋套筒連連接；（3）、混凝土土保護層墊塊塊應使用高強強度混凝土墊墊塊，不得使使用塑料墊塊塊，梁板腹板板通長光圓鋼鋼筋必須使用用圓形墊塊，墊墊塊間距不得得超過1米；（4）、在梁板板澆筑及養(yǎng)生生期間，預應應力管道內(nèi)穿穿插硬塑管，待待養(yǎng)生結(jié)束后后，拔出硬塑塑管再穿鋼絞絞線；（5）、墩柱拆拆模后應立即即采用塑料膜膜將立柱包裹裹，并采用墩墩頂?shù)温B(yǎng)生生工藝，在墩墩頂設置容量量合適的水箱箱，并指派專專人定期管理理，養(yǎng)護時間間不得少于7天；（6）、混凝土土分兩次及以以上澆筑時，新新老混凝土接接觸處須鑿毛毛處理，鑿除除浮漿并露出出粗骨料；（7）、橋臺背背墻頂面標高高在施工圖設設計標高基礎礎上，全線所所有橋梁統(tǒng)一一降低8cm，使之與裸裸梁頂面等高高，以便于伸伸縮縫安裝；；（8）、在已架架設安裝完成成的梁板上運運輸梁板時，須須遵守以下要要求：a、從已架設安安裝完畢的空空心板橋上運運輸空心板梁梁時，則必須須在空心板橋橋的絞縫施工工完成且砼強強度達到設計計強度的85%后方可進行行；運輸30m、40mT梁時，則必必須在空心板板橋的橋面鋪鋪裝施工完成成且砼強度達達到設計強度度的85%后方可進行行；b、從已經(jīng)架設設安裝完畢的的30m、40mT梁橋上運輸輸預制梁板時時，則必須在在T梁橫隔板砼施施工完成且砼砼強度達到設設計強度的885%后方可進行行；c、在達到上述述運梁條件下下，運梁車應盡量靠近腹腹板頂面行駛駛，承包人應將梁板的腹腹板位置在橋橋面上做好明明顯標志，限限定運梁車行行駛線路；（9）、梁板安安裝前，在支支座墊石上用用紅油漆標記記支座安裝方方向，“o”代表固定支支座，“-”代表單向支支座，“+”代表雙向支支座，以便支支座安裝時“對號入座”，避免方向向安裝錯誤；；（10）、架設設跨越國、省省道橋梁梁板板前，必須在在橋跨下設置置凈高不小于于4.5米的防落棚棚，且與有關(guān)關(guān)部門協(xié)調(diào)，架架梁時必須安安排專人組織織臨時中斷交交通；（11）、T梁梁安裝完成后后應盡快連接接橫隔板預埋埋鋼筋，設置置邊梁支撐，只只有在橫隔板板預埋鋼筋連連接到位及邊邊梁支撐設置置到位的情況況下，方可前前移架橋機，否否則，嚴禁前前移架橋機；；（12）、橋面面鋪裝須采用用三軸儀振搗搗，半幅橋面面宜采用泵送送混凝土一次次施工，以減減少縱向接縫縫及罐車對鋼鋼筋網(wǎng)的碾壓壓。三、施工現(xiàn)場及及安全管理要要點1、基礎工程（1）、橋梁施施工區(qū)域采用用隔離柵封閉閉，條件允許許情況下，施施工便道平行行于路線設在在樁基一側(cè)，施施工過程中應應最大限度保保持原地貌；；施工便道設在橋橋位一側(cè)橋梁周圍保保持原生態(tài)（2）、樁基施施工需設置泥泥漿池的，泥泥漿池必須統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，合合理布置，四四周圍擋隔離離柵，施工完完成后填土恢恢復；泥漿池設置置及安全防護護（3）、人工挖挖孔樁護壁應應高出原地面面30cm，人員應通通過安全籠上上下，配備通通風、逃生設設施，設立安安全標志牌，孔孔口實行“一孔一蓋一一鎖”管理；（4）、樁基開開挖廢渣應及及時運出施工工區(qū)域，陡坡坡樁基廢渣應應設置溜槽，嚴嚴禁隨坡傾倒倒；上下安全籠通風照明逃生設施樁位處設立標志志牌陡坡樁基溜溜槽（5）橋梁樁基基、立柱鋼筋筋籠在專用臺臺座上加工，加加工完成后運運至施工現(xiàn)場場，運抵現(xiàn)場場后，鋼筋籠籠應下墊上覆覆蓋；專業(yè)臺座加工鋼鋼筋籠加工（6）、鋼筋籠籠箍筋間距應應制作箍筋間間距檢查卡控控制，鋼筋籠籠下放時應用用扁擔梁輔助助起吊，以防防鋼筋籠變形形；箍筋筋間距檢查卡卡鋼筋籠扁擔擔梁輔助起吊吊（7）、鋼筋籠籠下放為監(jiān)理理旁站工序，每每吊放一節(jié)鋼鋼筋籠應拍照照存檔，拍照照時，將現(xiàn)場場監(jiān)理所填寫寫檢查合格牌牌一起拍入；；鋼筋籠籠下放拍照鋼筋籠檢查查合格牌2、下部結(jié)構(gòu)（1）、地系梁梁施工前，應應對系梁底地地面進行硬化化，再裝模澆澆筑地系梁；；系梁底硬化立柱施工作作業(yè)平臺（2）、立柱、蓋蓋梁施工必須須配備裝配式式安全爬梯，同同時必須設置置安全工作平平臺，平臺四四周用圍欄封封閉，且圍欄欄高度不得小小于1.2米；帶網(wǎng)裝配式安全全爬梯蓋梁鋼筋骨骨架整體吊裝裝（3）、蓋梁鋼鋼筋骨架在鋼鋼筋集中加工工場加工好運運至施工現(xiàn)場場，整體吊裝裝就位；（4）、墩柱拆拆模后應立即即采用塑料膜膜將立柱包裹裹，并采用墩墩頂?shù)温B(yǎng)生生工藝，在墩墩頂設置容量量合適的水箱箱；立柱覆蓋薄薄膜墩頂?shù)喂囵B(yǎng)養(yǎng)生（5）、支座墊墊石施工應采采用四角可調(diào)調(diào)節(jié)高度的定定型鋼模，以以調(diào)整墊石混混凝土頂面水水平度和高程程精度；（6）、基礎、墩墩柱施工完成成后，應及時時清理堆積在在墩柱周邊的的松散土體，避避免其對墩柱柱造成不均衡衡側(cè)壓力，影影響墩柱結(jié)構(gòu)構(gòu)安全；支座墊石定型鋼鋼模墩側(cè)棄土應應清除干凈3、上部結(jié)構(gòu)（1）、設置專專用的鋼筋骨骨架加工臺座座及鋼筋定位位架用于鋼筋筋骨架的加工工；（2）、梁板腹腹板通長光圓圓鋼筋設置圓圓形混凝土墊墊塊，以保證證腹板鋼筋混混凝土保護層層厚度；梁板鋼鋼筋骨架定位位架通長鋼筋圓圓形砼墊塊（3）、梁板鋼鋼筋骨架在專專用臺座上綁綁扎完成后，整整體吊裝至生生產(chǎn)臺座；梁板鋼筋骨骨架綁扎及整整體吊裝（4）、梁板粗粗骨料經(jīng)洗石石機水洗后，直直接轉(zhuǎn)入料倉倉，鑿毛應用用專業(yè)鑿毛機機鑿出粗骨料料；洗石機專業(yè)鑿毛機機（5）、模板側(cè)側(cè)面設置附著著式振搗器，混混凝土澆筑時時配合插入式式振搗器；（6）、T梁橫橫隔板底模不不應與側(cè)模連連成一體，應應采用獨立的的鋼板底模，保保證側(cè)模拆除除后橫隔板的的底模仍能起起支撐作用；；T梁模模板附著式振振搗器T梁橫隔板底底模（7）、臺座側(cè)側(cè)面槽鋼應嵌嵌入相應直徑徑硬塑管，裝裝模時用對拉拉桿拉緊，以以防底模漏漿漿；（8）、預埋鋼鋼筋預留孔處處應用高強橡橡膠止?jié){棒封封賭，以防預預留孔漏漿；；臺座底底板防漏漿高強橡膠棒棒止?jié){（9）、梁板養(yǎng)養(yǎng)生根據(jù)溫度度采用自動噴噴淋養(yǎng)生與蒸蒸汽養(yǎng)生；梁板板自動噴淋養(yǎng)養(yǎng)生梁板蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生（10）、梁板板混凝土試塊塊與梁板同條條件養(yǎng)生；（11）、梁板板預制完成后后，所有預留留鋼筋均刷水水泥漿防銹；；試塊塊同條件養(yǎng)生生梁板預埋鋼鋼筋刷漿防銹銹（12）、梁板板澆筑及養(yǎng)生生過程中，預預應力管道內(nèi)內(nèi)插入硬塑管管，待養(yǎng)生結(jié)結(jié)束后，再拔拔出硬塑管；；（13）、鋼絞絞線編號綁扎扎后，應由工工人抬起送入入預應力管道道，嚴禁在地地面上拖拉；；鋼絞線編號鋼絞線穿入入管道（14）、鋼絞絞線穿入預應應力管道后如如未及時張拉拉，鋼絞線外外露兩端應包包裹防銹；插入硬塑管防止止波紋管破壞壞鋼絞線穿孔孔后的保護（15）、梁板板預應力張拉拉采用智能張張拉，壓漿采采用智能壓漿漿；預預應力智能張張拉預應力智能能壓漿（16）、空心心板側(cè)面鉸縫縫鋼筋必須掰掰出到位，側(cè)側(cè)面鑿毛必須須到位，以保保證空心板之之間的橫向連連接；（17）、T梁梁梁端、翼緣緣板側(cè)面必須須鑿毛到位，以以保證T梁與現(xiàn)澆段段的結(jié)合；空心板側(cè)面鑿毛毛T梁梁端鑿毛毛（18）、若空空心板側(cè)面鉸鉸縫鋼筋及側(cè)側(cè)面鑿毛施工工不到位，則則易造成空心心板單板受力力，有可能導導致嚴重后果果；空心板側(cè)面鑿毛毛不到位、鉸鉸縫鋼筋掰出出不到位的嚴嚴重后果（19）、空心心板、T梁封端必須須使用鋼模，以以保證梁端的的豎直及梁長長的精確；空心板封端鋼鋼筋及混凝土土澆筑（20）、T梁梁存放不得超超過2層，空心板板存放不得超超過3層，枕木位位置必須在臨臨時支座位置置附近，以免免改變梁板內(nèi)內(nèi)力狀態(tài)；T梁存放空心板存放放（21）、梁場場應配備簡易易爬梯；（22）、梁板板架設完成后后，兩側(cè)及中中央分隔帶安安全防護應在在架橋機移跨跨后及時跟進進，即梁板架架設完成一跨跨，安全防護護跟進一跨；；預制梁簡易易爬梯臨邊防護4、附屬工程（1）、橋面鋪鋪裝施工前，應應對梁頂面鑿鑿毛，去除表表面松散的混混凝土浮渣及及油跡等雜物物