鋼筋工施工技術(shù)交底

鋼筋工施工技術(shù)交底(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

技術(shù)交底記錄鋼筋工施工技術(shù)交底(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）工程名稱施工單位交底部位：地基與基礎(chǔ)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要:做好施工前準備工作施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求做好場清和安全文明工作交底時間年月日交底內(nèi)容:施工前的準備工作首先熟悉圖紙，對照翻樣單現(xiàn)場制作半成品后，分類堆放在鋼筋架上。備好各種所需的工具。用1:2水泥砂漿制作好保護層墊塊。厚度見質(zhì)量要求第2條。施工要求與質(zhì)量要求鋼筋表面應(yīng)保持清潔，有污染情況要在砼澆筑前清理干凈?；A(chǔ)保護層為35毫米，柱梁保護層為25毫米，墊塊每隔1米墊一塊。鋼筋直徑、根數(shù)、尺寸參見土圖紙及樣單.鋼筋交叉點應(yīng)采用扎絲綁扎牢固，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片必須滿扎，柱梁環(huán)箍應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,埋件定位后綁扎牢固,用短鋼筋焊接,防止便移.質(zhì)量要求：網(wǎng)長、寬：±10mm網(wǎng)眼尺寸:±20mm骨架寬、高：±5mm箍筋間距:±20mm骨架長度:±10mm受力鋼筋間距：±20mm做好場清工作，鋼筋扎絲、埋件不得散落在施工現(xiàn)場，當天未用完扎絲、埋件必須入庫,鋼筋放置在指定地點。做好自檢及工序交接，安排專人看鋼筋.操作時必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底，發(fā)現(xiàn)問題及時與工長聯(lián)系。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位：地基與基礎(chǔ)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要：1、做好施工前準備工作2、施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求3、做好場清和安全文明工作4、交底時間年月日交底內(nèi)容：一、施工前的準備工作1.首先熟悉圖紙，對照翻樣單現(xiàn)場制作半成品后，分類堆放在鋼筋架上。2。備好各種所需的工具切割機、成型機、閃光對焊機、卷揚機、搓絲機(滾扎直螺紋）。鋼筋剪刀。二、施工要求與質(zhì)量要求鋼筋表面應(yīng)保持清潔，有污染情況要在砼澆筑前清理干凈.制作鋼筋必須有翻樣員作好鋼筋翻樣。翻樣員注意以下問題：鋼筋的連接方式是機械連接還是搭接及搭接長度按照設(shè)計交底或驗收規(guī)范。鋼筋鐓粗根據(jù)制作單位提供的書面材料加長鋼筋.需機械連接的鋼筋采用鐓粗直螺紋連接。受力主筋保護層厚度按下表部位構(gòu)件類型保護層厚度（㎜）基礎(chǔ)承臺50地梁底50其余20底板下部和四周50上部10梁、柱箍筋15墻板內(nèi)側(cè):10外側(cè)20鋼筋接頭部位應(yīng)錯開且應(yīng)布置在受壓區(qū)域或受力較小部位3.鋼筋加工制作鋼筋原材料進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格方可制作。鋼筋制作應(yīng)嚴格按GB54-2002中5.3節(jié)和操作規(guī)程。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份,一份接受交底人,一份存檔。技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位：地基與基礎(chǔ)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要：做好施工前準備工作施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求做好場清和安全文明工作交底時間年月日交底內(nèi)容：鋼筋安裝準備工作：核對成型鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量等是否與樣單、圖紙相符。準備綁扎用的鐵絲（斷料長度參考下表)、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎絲長度參考表鋼筋直徑（㎜）3～56~810～1214～1618~20222528323～51201301501701906～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014~1625027029031033036018~20290310330350380>20330350370400準備控制砼保護層的墊塊或塑料卡，參照保護層厚度表制作墊塊。墻板、梁側(cè)、柱墊塊用1：3水泥砂漿制作并帶有扎絲、板筋、梁底墊塊可采用碎花崗巖或水泥砂漿制作。劃出鋼筋位置線：樓板或墻板的鋼筋在模板上劃線，柱箍筋在柱角上劃線；梁箍筋在架立筋上劃點；基礎(chǔ)在墊層上劃點。綁扎搭接長度la=40d，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。2。鋼筋直徑、根數(shù)、尺寸參見土圖紙及樣單。墊塊每隔1米墊一塊。3.鋼筋交叉點應(yīng)采用扎絲綁扎牢固，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片必須滿扎，柱梁環(huán)箍應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。4.質(zhì)量要求:網(wǎng)長、寬：±10mm網(wǎng)眼尺寸：±骨架寬、高：±5mm箍筋間距：±20mm骨架長度:±10mm受力鋼筋間距：±20mm做好場清和安全文明工作做好場清工作,鋼筋扎絲、埋件不得散落在施工現(xiàn)場,當天未用完扎絲必須入庫,鋼筋放置在指定地點.做好自檢及工序交接，安排專人看鋼筋。操作時必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底,發(fā)現(xiàn)問題及時與工長聯(lián)系。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份接受交底人,一份存檔。技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位：主體結(jié)構(gòu)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要：1、做好施工前準備工作2、施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求3、做好場清和安全文明工作4、交底時間年月日交底內(nèi)容：一、施工前的準備工作1。首先熟悉圖紙，對照翻樣單現(xiàn)場制作半成品后，分類堆放在鋼筋架上。2。備好各種所需的工具切割機、成型機、卷揚機、鋼筋剪刀.二、施工要求與質(zhì)量要求鋼筋制作:鋼筋表面應(yīng)保持清潔，有污染情況要在砼澆筑前清理干凈。制作鋼筋必須有翻樣員作好鋼筋翻樣。翻樣員注意以下問題：1）鋼筋的連接方式采用機械連接，驗收按照設(shè)計交底或驗收規(guī)范。2)鋼筋鐓粗根據(jù)制作單位提供的書面材料加長鋼筋.3）鋼筋接頭部位應(yīng)錯開且應(yīng)布置在受壓區(qū)域或受力較小部位3.鋼筋加工制作1)鋼筋原材料進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格方可制作.2）鋼筋制作應(yīng)嚴格按GB54-2002中5.3節(jié)和操作規(guī)程。鋼筋安裝：核對成型鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸,數(shù)量等是否與樣單、圖紙相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等.準備控制砼保護層的1.5㎝厚塑料卡；劃出鋼筋位置線：柱箍筋在柱角上劃線。鋼筋直徑、根數(shù)、尺寸參見圖紙及樣單.墊塊每隔1米墊一塊。箍筋開口處應(yīng)交錯布置、在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直段與柱縱筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分應(yīng)在結(jié)平向上50㎝處綁扎一道封頭箍筋，以保證主筋間距正確，當柱截面有變化時，其下層柱筋露出部分必須在綁扎梁鋼筋前先行收縮準確。框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋原則上應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè).梁柱節(jié)點部位應(yīng)按設(shè)計文件綁扎柱箍筋.柱鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進行。質(zhì)量要求:骨架寬、高:±5mm箍筋間距：±20mm骨架長度：±10mm受力鋼筋間距：±20mm做好場清和安全文明工作隨做隨清，鋼筋扎絲不得隨地散落，當天未用完扎絲必須入庫，鋼筋放在指定地點。做好自檢及工序交接，安排專人看鋼筋。操作時必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底,發(fā)現(xiàn)問題及時與工長聯(lián)系。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份接受交底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位：主體結(jié)構(gòu)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要：1、做好施工前準備工作2、施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求3、做好場清和安全文明工作4、交底時間交底內(nèi)容：一、施工前的準備工作1.首先熟悉圖紙，對照翻樣單現(xiàn)場制作半成品后，分類堆放在鋼筋架上。2。備好各種所需的工具切斷機、成型機、鋼筋剪刀等.二、施工要求與質(zhì)量要求鋼筋制作：鋼筋表面應(yīng)保持清潔，有污染情況要在制作前清理干凈。翻樣及制作應(yīng)按順序組織施工；制作鋼筋必須有翻樣員作好鋼筋翻樣。翻樣員注意以下問題:筋的連接方式采用機械連接,驗收按照設(shè)計交底或驗收規(guī)范。鋼筋接頭部位應(yīng)錯開且應(yīng)布置在受壓區(qū)域或受力較小部位。受力主筋保護層厚度按下表部位構(gòu)件類型保護層厚度（㎜）主體結(jié)平板10梁、柱箍筋15墻板10鋼筋加工制作鋼筋原材料進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格方可制作.鋼筋制作應(yīng)嚴格按GB54—2002中5.3節(jié)和操作規(guī)程.鋼筋安裝：1.核對成型鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量等是否與樣單、圖紙相符。2。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等.3.準備控制砼保護層的1。5㎝和1㎝厚塑料卡；劃出鋼筋位置線:梁箍筋在架立筋上劃點，樓板鋼筋在模板上劃線.4.鋼筋直徑、根數(shù)、尺寸參見圖紙及樣單。墊塊每隔1米墊一塊。5。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑≥25㎜間距≤1米的短鋼筋以保證其設(shè)計排距。6。箍筋的開口處應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。7.板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)特別注意板上部的負筋要防止被踩下,特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸挑板要嚴格控制負筋位置。8.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當局部板面低于梁面時，板筋在梁筋下;懸挑板式雨蓬在梁部位設(shè)架立水平筋。9。框架節(jié)點處鋼筋參插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎝,以利砼澆筑。10、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合：梁的高度≤1m時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎然后落位，因此梁側(cè)?？梢韵攘?。梁的高度＞1m時，梁筋宜在梁底模上綁扎，梁兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。11.水電線管應(yīng)分散布置，非雙層筋板應(yīng)在水電線管上下加設(shè)φ6＠150防裂鋼筋網(wǎng)，寬度不小+200㎜.12。質(zhì)量要求：網(wǎng)長、寬：±10mm、網(wǎng)眼尺寸：±20mm、骨架寬、高:±5mm、箍筋間距：±20mm、骨架長度：±三、做好場清和安全文明工作1。隨做隨清，鋼筋扎絲不得隨地散落,當天未用完扎絲必須入庫，鋼筋放在指定地點。2.做好自檢及工序交接，安排專人看鋼筋。3.操作時必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底，發(fā)現(xiàn)問題及時與工長聯(lián)系。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份接受交底人，一份存檔。安全技術(shù)交底記錄編號工程名稱施工單位交底提要市政工程操作人員施工安全技術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容：下水道工施工安全技術(shù)交底1.一般要求（l）作業(yè)前應(yīng)檢查工具、機械、電氣設(shè)備及溝槽邊坡、支撐等，確認安全。（2）施工現(xiàn)場必須設(shè)明顯的安全警示標志。有人員、車輛通行地段的溝槽必須設(shè)不低于1.2的防護欄,防護欄的橫桿不少于兩道。(3）應(yīng)嚴格按照安全技術(shù)交底要求，做好溝槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后應(yīng)及時排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。（4）作業(yè)中嚴禁掏洞挖土,應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁是否存在裂縫、脫落、凍融等情況,支撐有無松動、變形等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常時必須立即停止作業(yè)，并報告上級。（5）不得從槽上向下或者從槽下向上拋扔工具、物料,上下溝槽應(yīng)走馬道或安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。嚴禁攀登撐木或乘吊運機械上、下溝槽.通過溝槽必須走便橋。作業(yè)中不得碰撞溝槽支撐。嚴禁在槽內(nèi)、管內(nèi)休息；不得直接向槽內(nèi)傾倒材料.溝槽邊lm內(nèi)不得堆土、堆料、停放機具。(6)金屬管施工時,應(yīng)掌握電焊、吊運、起重等工種的安全技術(shù)基本知識；手持電動砂輪、劫管機等電動工具操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后方可上崗；鋼管內(nèi)有人時，不得敲打管道。（7）在配合混凝土工進行混凝土基礎(chǔ)及管座施工時，要服從混凝土專人指揮，按照安全技術(shù)交底要求進行施工，協(xié)調(diào)配合。2。管道勾頭(l）施工前必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)合格方可上崗；必須按安全技術(shù)交底作業(yè),未經(jīng)交底嚴禁作業(yè)。(2）作業(yè)前必須做好通風(fēng)及井口的防護工作;并進行有毒、有害氣體檢測，確認安全。(3)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場，并及時報告上級。（4）應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確，并設(shè)專人進行安全監(jiān)護。井下嚴禁明火。3。下管、穩(wěn)管(1）新工人必須參加人場安全教育,考試合格后方可上崗口(2）作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護用品,并嚴格遵守勞動紀律，不得擅自動用各種機電設(shè)備。（3）作業(yè)前應(yīng)檢查機具、繩索，確認安全方可使用，作業(yè)時必須按照安全技術(shù)交底的要求進行作業(yè),服從指揮，協(xié)調(diào)配合。（4)在混凝土平基上穩(wěn)管時，應(yīng)立保險杠.使用撬棍竄管對口時，應(yīng)相互呼應(yīng)，管端兩審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份.接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)安全技術(shù)交底記錄編號工程名稱施工單位交底提要市政工程操作人員施工安全技術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容：側(cè)均應(yīng)進行擋掩。管子就位后應(yīng)擋掩牢固。(5）人工推管作業(yè)時,管前及兩側(cè)均不得有非作業(yè)人員,預(yù)定位置應(yīng)先放好擋木.推管、轉(zhuǎn)管(包括套環(huán))時必須設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)，慢推慢轉(zhuǎn)。(6)“四合一”安管時,必須相互配合，協(xié)調(diào)一致。管節(jié)人位時，嚴禁將手指放在管節(jié)接縫之間,連接端嚴禁用手抬.(7）在墊塊上穩(wěn)管時，墊塊應(yīng)放平穩(wěn)，墊塊兩側(cè)應(yīng)立保險杠，使用撬棍撬管時，支墊物應(yīng)堅實,作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)。對口時，兩側(cè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合.管子穩(wěn)定后,必須將管子擋掩牢固。(8）穩(wěn)管作業(yè)過程中，當管子兩側(cè)作業(yè)人員不通視時，應(yīng)設(shè)專人指揮。(9）人工下管應(yīng)符合下列要求：1）必須設(shè)專人指揮、統(tǒng)一信號、分工明確，協(xié)調(diào)配合.2）直徑500mm以下（含500mm）的管子可采用溜繩法下管；直徑600mm以上（含600mm）的管子可采用壓繩法下管；當管徑大于90Omm（含900mm3)下管坡道的坡度不宜大于1:1坡面寬度應(yīng)大于管長lm。下管時，管端距坡道邊緣應(yīng)大于50cm。4）壓繩法下管作業(yè)時必須聽從指揮，兩根大繩用力應(yīng)一致，保持管體平穩(wěn)；應(yīng)使用質(zhì)地堅固、不斷股、不糟朽、無夾心的大繩。5)用三角架倒鏈下管時，必須搭設(shè)牢固平臺，平臺上應(yīng)設(shè)防護欄。作業(yè)人員不得站在管上作業(yè)，管下嚴禁有人。（10）使用起重機下管、穩(wěn)管應(yīng)符合下列要求：1)聽從信號工統(tǒng)一指揮,起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁有無關(guān)人員.2）使用起重機穩(wěn)管時，應(yīng)待管子下到離槽底0。5m時，作業(yè)人員方可站在管子兩側(cè)穩(wěn)管，管子兩側(cè)應(yīng)設(shè)掩木。管子就位后,應(yīng)在兩側(cè)擋掩。3）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場及槽幫的穩(wěn)定情況將起重機停放在平整堅實的地方，起重機的支腿或履帶與槽邊的距離應(yīng)遵守安全技術(shù)交底的要求.4)管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落應(yīng)慢速輕放，不得忽快忽慢或突然制動。管子下到溝槽底落穩(wěn)牢固后方可摘鉤。

5）嚴禁在高壓線下方作業(yè),在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須符合下表的要求。

審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存(一式三份.接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）安全技術(shù)交底記錄編號工程名稱施工單位交底提要市政工程操作人員施工安全技術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容:起重機與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離輸電導(dǎo)線電壓（kv）1以下1~1520～4060～110220允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向的最近距離(m）1.53456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向的最近距離(m)11。52464.接口、養(yǎng)護(l)管口鑿毛時打錘應(yīng)穩(wěn)，用力不得過猛。(2）柔性接口作業(yè)操作前應(yīng)檢查倒鏈、鋼絲繩、索具等工具，確認安全；撞口作業(yè)時，手應(yīng)離開管口位置。(3)管徑大于2m時，作業(yè)人員應(yīng)使用安全梯上下管子。嚴禁從槽上或從槽幫上的安全拌跳到管頂.(4）養(yǎng)護用的覆蓋物用完后，應(yīng)隨時清理,集中到安全地點存放。5?；炷凉艿倪\輸、碼放（1）新工人必須參加人場安全教育，考試合格后方可上崗。(2)作業(yè)前應(yīng)檢查機具、繩索，確認安全方可使用,作業(yè)時必須按照安全技術(shù)交底的要求進行作業(yè)，服從指揮，協(xié)調(diào)配合。（3）作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護用品，并嚴格遵守勞動紀律,不得擅自動用各種機電設(shè)備。(4）人工自管垛向下放管時，必須先檢查底層管的擋掩情況,確認安全后方可作業(yè).作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。放管時前方不得有人，放管速度應(yīng)緩慢。直徑大于60Omm的管子不宜人工放管。(5）槽邊碼放管子時，管子不得平行于溝槽，管端與槽邊的距離不應(yīng)小于2m，碼放高度不宜超過2m，并擋掩牢固；槽邊放置管子的場地應(yīng)堅實平整,不得在有坍塌危險的槽邊放置管子。(6）自墻邊向外推管時,必須在管子靠墻一側(cè)進行牢固擋掩，推管人不得站在管子與墻之間。(7）裝運管子時，繩必須系牢，并擋掩牢固。卸車前，必須確認管子無滾坍危險后方可松繩卸管。（8）人工推運混凝土管應(yīng)設(shè)專人指揮，運輸?shù)缆窇?yīng)平整堅實。推行速度不得超過人的行走速度.上坡道應(yīng)指定專人備掩木，下坡道應(yīng)用大繩控制速度，兩管之間應(yīng)保持sm以上的安全距離.管子轉(zhuǎn)向時，作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠兩側(cè)。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份.接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）鋼筋加工安裝技術(shù)及安全交底書交底單位：中鐵四局建筑公司阜陽北路集資樓項目部編號：工程名稱中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)18＃、19＃樓設(shè)計文件圖號18#、19＃樓、人防地下室施工部位18#樓筏板基礎(chǔ)、人防地下室基礎(chǔ)、19＃樓條形基礎(chǔ)交底日期2012年4月20日交底內(nèi)容：一、材料要求：1、鋼筋規(guī)格型號如下：Ⅰ級鋼：φ6。5、φ8、φ10，Ⅲ級鋼：φ14、φ16、φ18、φ20、φ22。2、綁扎鐵絲：20?！?2?；馃z。3、所進鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證明文件及復(fù)試報告；嚴禁不合格產(chǎn)品進場，鋼筋應(yīng)無老銹及油污等現(xiàn)象；4、進場的合格鋼筋必須按品種、規(guī)格、型號分類堆放整齊，并設(shè)明顯標識牌；二、主要機具:1、彎曲機、切斷機、無齒鋸、手搖板子、橫口板子、螺紋套絲機、除銹機、電焊機、調(diào)直機。三、作業(yè)條件1、鋼筋原材存放的場地，要求地面硬化并保持干燥，場地四周設(shè)排水溝。2、進場的鋼筋經(jīng)技術(shù)人員及質(zhì)檢人員檢查合格,三證齊全，按施工平面布置圖指定位置,按品種、規(guī)格堆放整齊，用木方墊起，離地200mm3、按照平面圖的位置搭設(shè)鋼筋加工棚,夜間施工用的照明燈掛在棚頂，并加燈罩，電線絕緣良好，敷設(shè)符合要求。4、鋼筋工長對現(xiàn)場庫存鋼筋的品種、規(guī)格及數(shù)量與鋼筋下料單進行核對，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋短缺及時通知采購人員組織鋼筋進場。5、鋼筋進場后已按規(guī)定取樣做完力學(xué)性能復(fù)試，并且合格。6、鋼筋機械操作人員必須有上崗操作證，焊工必須應(yīng)有特種作業(yè)操作證，上崗前經(jīng)過技術(shù)操作培訓(xùn)。四、工藝流程1、工藝流程:加工前準備→鋼筋除繡→鋼筋調(diào)查→鋼筋切斷→鋼筋套絲、彎曲成型→檢查2、操作要點和技術(shù)要求：2.1、現(xiàn)場使用的鋼筋表面要清潔、無損傷、油污、鐵銹，加工前要進行檢查，發(fā)現(xiàn)有油污的鋼筋，采用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調(diào)直過程除銹，較粗的鋼筋采用除銹機進行除銹,有老銹的鋼筋不得使用.2.2、對于盤圓鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直，對于直條鋼筋采用扳子矯正，要求調(diào)直后鋼筋不得有明顯擦傷。2。3、統(tǒng)計下料單上的鋼筋，采用切斷機進行斷料，先斷長料,后斷短料，盡量減少短頭，斷料時，將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時將鋼筋送入刀口，手距離刀片保持200mm2。4、手工成型時,箍筋采用手搖板子成型，彎曲鋼筋前，根據(jù)下料單要求的樣式和尺寸畫出分段線，彎曲鋼筋時,板子托平，不可上下擺動，使彎曲的鋼筋在同一平面上，起彎時用力要慢,結(jié)束時要穩(wěn)，掌握好彎曲位置，以免彎過頭或沒有彎到要求角度。2。5、對于直徑在12mm2.6、鋼筋的彎曲和彎折要求：（1）、I級鋼筋末端要做180°的彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為所彎鋼筋直徑d的2.5倍（φ6.5=16。25mm，φ8=20mm，φ10=25mm），平直部分的長度為鋼筋直徑的3倍（φ6.5=19。5mm，φ8=24mm，φ10=30mm），見（2）、Ⅲ級鋼筋末端要做90°彎折，其彎曲直徑D為鋼筋直徑d的4倍（φ14=56mm，φ16=64mm，φ18=72mm，φ20=80mm，φ22=88mm）,平直段長度為鋼筋直徑的12倍（φ14=168mm，φ16=192mm，φ18=216mm，φ20=240mm，φ22=264mm）見（3)、箍筋的末端做135°的彎鉤平直長度為10d(φ14=140mm，φ16=160mm，φ18=180mm,φ20=200mm，φ22=220mm）。2。7、馬凳筋的制作：基礎(chǔ)底板馬凳筋采用φ14以上的短料鋼筋制作（視板厚情況），長度約為1500mm2.8、保護層采用混凝土墊塊。五、質(zhì)量標準:1、主控項目:1.1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1。1、HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;1。1.2、當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；1.1。3、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。1.2、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5。3。1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；1。2.2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為135°;1.2。3、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2、一般項目2.1、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法.當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷