機(jī)械清洗方案

儲油罐機(jī)械清洗施工方案華北石油廊坊興達(dá)建筑安裝有限公司2012年11月4日第一章、儲油罐機(jī)械清洗的發(fā)展一、機(jī)械清洗的發(fā)展石油儲罐使用一段時間后，原油中的雜質(zhì)就會沉積在罐底和罐壁上，使儲油罐有效容量減少，影響儲油罐的效率，因此石油儲罐需要定期進(jìn)行檢查維修和清除罐內(nèi)淤渣，目前國內(nèi)傳統(tǒng)的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在著勞動強(qiáng)度大，施工周期長、安全性差、原油回收率低、污染環(huán)境等問題。隨著我國大型石油儲罐的大量建設(shè)和對環(huán)境保護(hù)問題的日益重視，人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然。中國石油煉油與化工分公司、中國石油天然氣股份有限公司還制訂了專門針對儲罐機(jī)械清洗的技術(shù)規(guī)范和工作通知。國際上原油儲罐清洗系統(tǒng)(COW)開發(fā)于20年前。該技術(shù)是國際上開發(fā)研制的陸上石油儲罐清洗系統(tǒng)，并獲得了有關(guān)專利。在東南亞、歐洲、中遠(yuǎn)東及東南亞等地區(qū)的石油儲罐清洗方面得到廣泛應(yīng)用。迄今為止，已采用該工藝技術(shù)成功的清洗了800余座儲油罐。經(jīng)過近二十年的發(fā)展和完善，在陸地上儲油罐清洗應(yīng)用方面，COW原油清洗系統(tǒng)居世界領(lǐng)先水平。為適應(yīng)市場需求和遵照“環(huán)保優(yōu)先、安全第一、質(zhì)量至上、以人為本”的HSE理念，我公司在近期也引進(jìn)了該技術(shù)設(shè)備，經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)和實(shí)踐已經(jīng)擁有一套屬于自己的技術(shù)理論和管理實(shí)際。目前該技術(shù)已經(jīng)成功的運(yùn)用到了遼海油田20000m3原油儲罐中。二、清洗設(shè)備組成機(jī)械清洗設(shè)備主要由6部分組成：1、余油移送裝置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷卻水系統(tǒng)、氣水分離罐等設(shè)備組成它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。工作時，用真空泵將抽吸槽保持在真空狀態(tài)，則用清洗機(jī)溶解的撒渣及油被抽吸到抽吸槽中，在通過回收油泵移送到接收油罐中。同時，被真空泵抽吸的可燃性氣體，又被送回到清洗油灌中。2、清洗裝置：主要由清洗泵、熱交換器等設(shè)備組成。它主要用于壓送清洗油給清洗機(jī)，其原理：用清洗泵給罐頂清洗機(jī)提供一定壓力的清洗油、水，用熱交換器給油、水加溫，可提高清洗效果，3、清洗機(jī)：主要由噴嘴、齒輪箱、噴嘴角度指示盤等部分組成，機(jī)械清洗時，噴嘴可在水平方向進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，垂直方向0～140°之間上下移動，頂板、底板、壁板可進(jìn)行全自動清洗。4、油水分離、回收裝置：由一臺油水分離器和一臺浮油回收泵組成，主要用于溫水清洗后的油水分離和浮油回收。5、氣體濃度監(jiān)測裝置：它主要用于監(jiān)測作業(yè)罐罐內(nèi)氧氣濃度和可燃性氣體濃度。6、氮?dú)庾⑷胙b置：主要由氮?dú)夤?、汽化器等設(shè)備組成。它主要用于向罐內(nèi)注入氮?dú)?，使作業(yè)油罐罐內(nèi)氧氣濃度保持在8％以下，保證整個施工作業(yè)都在惰性氣體保護(hù)環(huán)境下進(jìn)行。第二章、清洗流程一、原油移送過程：移送過程是指在清洗機(jī)開動之前，將需要清洗油罐中有流動性的油移送到其它油罐中的過程。通常從油罐的排污孔管口抽吸移送。若在這一過程中罐頂支柱著底，則會在油罐內(nèi)形成氣層部分。為了防止清洗機(jī)作動時的靜電等導(dǎo)致火災(zāi)，向氣層部分注入氮?dú)猓谶@一過程中，將有流動性的油全部移送到其它油罐。二、油中攪伴過程：該作業(yè)有兩種施工方法：一是循環(huán)式油中攪拌作業(yè)，主要用于淤渣的總量不多，但局部堆積很高的情況；二是對流式油中攪拌作業(yè)，主要用于淤渣量多，且分布比較均勻的情況。從實(shí)際作業(yè)情況看，兩種攪拌方式相比，對流方式效果好些。三、同種油清洗過程：同種油清洗過程，即用清洗機(jī)噴射干凈的原油，打碎、溶解油罐內(nèi)的淤渣，使其分散、流動化，并將其排出到油罐外的過程。四、溫水清洗過程：通過用同種油清洗，可除掉大部分淤猹，但為了更進(jìn)一步進(jìn)行脫油，需要進(jìn)行溫水清洗。溫水清洗是往油罐中加人一定量的溫水邊循環(huán)加熱，邊進(jìn)行清洗，在循環(huán)管道中設(shè)置油水分離器．回收油分。五、油罐內(nèi)部清掃過程：在溫水清洗結(jié)束后，打開人孔、排污孔，把殘留在油罐內(nèi)部的土砂、鐵銹、固態(tài)物、殘存淤渣清除到油罐外。六、工藝流程圖：第三章、機(jī)械清洗的優(yōu)點(diǎn)一、原油回收率高COW方法可以最大限度地回收沉積物中的油分，回收率占總沉積物的98%以上，僅剩2%以下基本不含油的鐵銹和泥砂等雜物，而人工清罐是把所有沉積物都當(dāng)成渣油進(jìn)行人工清理，且造成污染和浪費(fèi)。以清洗秦皇島輸油公司一個100,000立方米油罐為例，如果采用傳統(tǒng)人工清罐需處理的沉積物約1600噸左右，而用COW設(shè)備機(jī)械清洗，需要人工處理噴射死角的殘留物(鐵銹、沙子、雜物等)只有1噸左右。二、清罐周期短，停罐時間短COW工藝方法主要使用機(jī)械清洗，它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上幾個方面影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時間也較大幅度的跟著增加。以10萬方油罐為例，一般情況下，用COW方法清洗，停罐時間僅15天，而人工方法約兩個月。三、不直接用蒸氣或熱水加熱,不影響原油的質(zhì)量傳統(tǒng)的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，讓凝油直接與蒸汽接觸，使凝油融化，使輕質(zhì)組分流失，從而破壞了原油的質(zhì)量。而COW方法是靠清洗油沖擊沉積物，由于稀釋、溶解和擴(kuò)散作用，回收的原油不會在短期內(nèi)形成沉積物?；厥盏脑椭校辉黾雍?，含蠟量降低，不含砂或雜物。四、投入人力少，安全有保障COW工藝方法使用惰性氣體控制罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度，避免了因噴嘴高速噴射產(chǎn)生靜電可能帶來的隱患。清洗結(jié)束后，檢查維修人員即可進(jìn)罐進(jìn)行動火維修作業(yè)。而人工清罐，需投入大量的人員在高濃度油氣的罐內(nèi)清除沉積物，容易造成人員傷亡。有許多拉渣油的車輛出入油庫，給油庫增加了不安全因素，給庫區(qū)環(huán)境造成污染和事故隱患。五、無環(huán)境污染COW工藝方法不向外排放污油，是將污油經(jīng)油水分離槽分離后，把水作為清洗介質(zhì)再循環(huán)利用，把分離出的油回收。傳統(tǒng)方法因?qū)υ图訜幔斐捎蜌獯罅繐]發(fā)，對無人購買的油泥進(jìn)行堆放、廢棄，造成環(huán)境污染。六、清洗效果好COW工藝方法使用原油作為清洗介質(zhì)，由于原油中富含輕質(zhì)組份，相當(dāng)于一種溶劑清洗。在一定溫度、壓力和流量的條件下，COW工藝方法能保證清除死角外，油罐內(nèi)表面均露出金屬本底。七、綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。采用傳統(tǒng)的人工清罐方法，雖然施工費(fèi)用低，但約占油罐容量3%-4%的罐底淤渣難以處理，需折價按渣油銷售。而COW工藝方法雖然施工費(fèi)用較高，但可將罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油價銷售。以10萬方油罐為例：人工清洗需折價處理的原油約1600噸，平均每噸折價按500元計算，實(shí)際損失達(dá)80萬元，如在加上難以處理的油泥和浪費(fèi)的部分，實(shí)際損失還要增大。另外COW工藝方法可減少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增產(chǎn)增效。第四章、機(jī)械清洗施工方案一、編制依據(jù)1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2002年中華人民共和國主席令第七十號2《中華人民共和國消防法》2008年全國人民代表大會第五次修訂3《中華人民共和國職業(yè)病防治法》2001年中華人民共和國主席令第六十號4中國石油健康安全環(huán)保（HSE）管理規(guī)定5《石油工業(yè)防靜電推薦做法》SY/T6340-19986《石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護(hù)用具配備要求》SY/T6524-20027《儲油罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范》SY/T6696-20078《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493-20099《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008二、工程準(zhǔn)備1、現(xiàn)場勘查1.1工作要求1）提前做好現(xiàn)場的調(diào)研、溝通工作；2）準(zhǔn)備好現(xiàn)場調(diào)查書、卷尺、卡尺；3）安排好作業(yè)車輛及人員；4）作現(xiàn)場布置圖，以華北油田站內(nèi)油罐分布情況為例，指定設(shè)備擺放點(diǎn)，水電來源等。1.2安全注意事項按照建設(shè)單位進(jìn)入站庫的要求執(zhí)行；三、工程概況1、油罐儲量：500～20000m3原油儲罐；2、水電情況：水電站內(nèi)配備齊全；3、道路情況：站內(nèi)道路平整；4、其他要求：有部分站要求清洗設(shè)備擺放在防火堤外；5、需了解其他罐體參數(shù)：1）罐體直徑高度；2）被清洗罐距離防火堤的最近距離；3）切水閥數(shù)量；4）清掃口數(shù)量；6罐區(qū)平面圖（華北油田某站內(nèi)布置平面圖）：四、臨時設(shè)置工程設(shè)備搬運(yùn)1.1工作內(nèi)容：1）運(yùn)輸車輛及吊車就位；2）運(yùn)輸?shù)缆繁仨毐ＷC通暢和安全；3）進(jìn)站人員進(jìn)站前進(jìn)行安全教育和勞保檢查；4）吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，吊裝由專人指揮；裝卸時平穩(wěn)操作，且必須在指定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，不得越界操作。1.2安全注意事項：1）搬運(yùn)車、吊車需在規(guī)定的日期、時間、進(jìn)入路線，嚴(yán)格場地速度限制；2）注意車輛的通行、器材的裝卸等，不要損傷設(shè)備；3）車輛的停放地點(diǎn)必須在指定的區(qū)域內(nèi)；4）遵守站內(nèi)的限高、限重；5）在往罐頂上吊器材時，必須配置信號員。6）機(jī)械清洗的風(fēng)險識別：石油屬于易燃物品，其燃燒的三要素：可燃物質(zhì)、助燃?xì)怏w、火源。油罐存儲的油品，由于氣壓高、易揮發(fā)、閃點(diǎn)低，爆炸極限寬，極易在通常環(huán)境中引起燃燒和爆炸。表1石油庫儲存油品的火災(zāi)危險性分析表類別油品閃爆點(diǎn)（℃）舉例甲28以下原油、汽油乙28—60噴氣燃料、燈用煤油、—35、—50輕柴油丙A60—120輕柴油、重柴油、20#重油B120以上潤滑油、100#號重油注：現(xiàn)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB5074—2002《石油庫設(shè)計規(guī)范》表2油品燃燒、爆炸的性質(zhì)名稱爆炸界限閃點(diǎn)自燃點(diǎn)下限（%）上限（%）原油1.15.4—20380—520汽油1.08—28415—530煤油1.47.540380—425輕柴油1.46.065350—380注：本表采用中國石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》表3可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險性分類類表可燃?xì)怏w與空氣混合物爆炸下限可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險性分類舉例甲﹤10%（體積）乙炔、環(huán)氧乙炔、氫氣、合成氣、硫化氫、乙烯、氟化氫、丙烯、丁烯、丁二烯、順丁烯、反丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、丙二烷、環(huán)丙烷、甲胺、環(huán)丁烷、甲醛、甲醚、氯甲烷、氯乙烯、異丁烷乙≥10（體積）一氧化碳、氨、溴甲烷注：本表采用現(xiàn)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50160-92《石油化工企業(yè)防火規(guī)范》五、清洗器材就位方案5.1清洗設(shè)備擺放，尤其是清洗設(shè)備的位置要求擺放在防護(hù)堤內(nèi)，但由于不同站內(nèi)設(shè)施及工藝要求不同，有的站內(nèi)不允許帶電帶火與油罐距離太近，所以設(shè)備擺放在距離油罐最近的防火堤之外。距清洗罐越近越好，盡量縮短清洗泵的吸程，降低標(biāo)高。罐頂閥門、管件、清洗機(jī)等由吊車將其吊至罐頂，主設(shè)備設(shè)置在油罐防火堤外，距油罐實(shí)際距離根據(jù)各個站的情況而定。5.2施工作業(yè)面的接口方案在施工過程中，清洗設(shè)備與甲方設(shè)施相連接部位的作業(yè)都須先通知甲方并經(jīng)甲方同意或有甲方指定人員在場后方可開始作業(yè)。5.3升降罐位方案當(dāng)需要升降罐位時，乙方技術(shù)人員通過書面形式或口頭提前通知甲方指定人員。在升降罐位時，乙方負(fù)責(zé)監(jiān)視罐位的變化，當(dāng)滿足施工要求時，乙方由專人通知甲方開啟或關(guān)閉升降罐位的動力系統(tǒng)。5.4清洗用水方案清洗約需用水約為被清洗罐內(nèi)淤積物體積的2～3倍左右，為了不影響工期，經(jīng)過與甲方溝通由甲方協(xié)助解決，滿足施工用水。經(jīng)設(shè)備加熱后直接進(jìn)入被清洗罐內(nèi)，再由油水分離槽進(jìn)行油水分離工藝，此工藝需增設(shè)臨時管線DN100約50m。5.5清洗用電方案動力設(shè)備最大用電負(fù)荷功率為75kw/75kw，電壓為380v，動力設(shè)備在不同時段單臺啟動，但是存在同時工作時段。照明電約10kw/220v。電源的連接點(diǎn)由甲方提供離現(xiàn)場最近的配電室接出，2條電纜是（75m2×3﹢1），5.6蒸汽管線的連接蒸汽由施工單位用鍋爐車提供清洗所需蒸汽，原則上應(yīng)距離設(shè)備最近處，與清洗設(shè)備動力設(shè)備相連。油罐清洗約使用鍋爐根據(jù)實(shí)際需要指定計劃，3000m3罐約需要5天左右，需要24小時不間斷使用蒸汽，共計15個臺班。(如蒸汽量不夠，需要增加鍋爐車的數(shù)量，按現(xiàn)場實(shí)際情況決定)。5.7污水排放：入站內(nèi)污水處理系統(tǒng)或者由建設(shè)單位負(fù)責(zé)處理；5.8最終廢棄物處理方案清洗過程中會產(chǎn)生一些廢棄物，主要是罐內(nèi)殘留的淤渣、鐵銹、石油蠟、油泥沙和罐內(nèi)后期處理的鋸木屑、抹布等，裝入編織袋的廢棄物由甲方統(tǒng)一處理。5.9如果施工期間遇到刮風(fēng)下雨等影響施工溫度情況，需要增加熱水罐車或鍋爐保證熱水溫度。同時給管線安裝保溫板等措施。六、安裝工程安裝程序第一階段：設(shè)備進(jìn)場（卸車）；第二階段：設(shè)備機(jī)具就位→地面安裝→罐頂安裝→管線漏泄試驗。6.1清洗機(jī)安裝拱頂罐沒有支柱套管不能滿足清洗機(jī)的插入，只能根據(jù)罐頂安全閥或呼吸閥的分布，利用其位置安裝腳手架，并安裝、拆除4個安裝清洗機(jī)。6.2罐頂臨時管線安裝將DN100、DN80臨時管線及管件、閥門，按清洗工藝要求布置罐頂，連接支線軟管、清洗機(jī)。管件、閥門安裝（拆卸）型號長度數(shù)量無縫管DN1009m6根金屬軟管DN10010m4根金屬軟管DN806m8根閥門DN1002個閥門DN805個閥門DN1501個T型三通4″×3″×4″5個金屬墊DN10015個金屬墊DN8010個6.3清洗豎管安裝吊車吊起罐外的豎管架在抗風(fēng)圈的支架上，罐上的管線與罐外的豎管對接。罐外豎管下端和清洗B設(shè)備出口連接。管件、閥門安裝（拆卸）型號長度數(shù)量無縫管DN1609m6根無縫管DN1601.5m4根金屬軟管DN1606m2根彎頭6″×9003個金屬墊DN16022個6.4移送線安裝從清洗A設(shè)備的出口接出臨時移送管線，在回收罐連接閥門處安裝單向閥與移送管線連接。管件、閥門安裝（拆卸）型號長度數(shù)量無縫管DN1606m10根金屬軟管DN1606m2根閥門DN1602個單向閥DN1002個金屬墊DN16020個6.5罐下回收環(huán)罐管線、設(shè)備管線安裝被清洗罐環(huán)線安裝，距離油罐8-10m處安裝環(huán)線70m，在環(huán)線上分別接出2個頭，接排污口、接人孔，與清洗A設(shè)備連接。管件、閥門安裝（拆卸）型號長度數(shù)量無縫管DN1606m18根金屬軟管DN1606m8根金屬軟管DN1602m12根金屬軟管DN1006m8根閥門DN1606個閥門DN1003個彎頭6″×9003個T型三通6″×4″×6″3個金屬墊DN16040個金屬墊DN10012個6.6蒸汽和水管線的安裝從離被清洗罐最近的蒸汽管線和水管線接出，分別接到清洗設(shè)備和漂油設(shè)備。管件、閥門安裝（拆卸）型號長度數(shù)量無縫管DN506m15根金屬軟管DN506m10根閥門DN505個金屬墊30個6.7清掃孔帶壓開孔清掃孔帶壓開孔，清洗過程中需要對罐內(nèi)的廢棄物從罐的清掃孔處排出，需要設(shè)備：電動帶壓開孔機(jī)：1套；20mm厚鋼板：55×65mm2；DN150法蘭：1個；DN150閥門：1個60螺栓：20套；DN150鋼管短接：0.5m；七、清洗工程7.1清洗項目機(jī)械清洗罐內(nèi)表面（內(nèi)頂、壁、底板盤管）熱水清洗：罐內(nèi)頂板1遍、底板2遍、壁板1遍、全面清洗1遍。溫水清洗：罐內(nèi)頂板2遍、底板2遍、壁板2遍、全面清洗1遍。罐內(nèi)清掃：人工初次處理油水分離后殘留部分渣油，而后處理罐內(nèi)清洗機(jī)無法洗到的區(qū)域，如加熱盤管、盤管支座等表面，清理罐內(nèi)各表面。清洗效果：清洗后罐內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度低于該油品爆炸下限的25%，氧氣濃度高于20%，因此可以在罐內(nèi)進(jìn)行動作業(yè)。7.2清洗過程中的殘油污水移送被清洗罐內(nèi)剩余的原油污水，由乙方移送，移送時間和移送量視罐內(nèi)沉積物的多少而定，在原油移送時通常要進(jìn)行均勻加熱，使罐內(nèi)的凝油全部溶解。7.3注入氮?dú)饣蚨趸脊迌?nèi)原油有空間時就要注入惰性氣體，注入惰性氣體的量和原油移送量相等，在注入惰性氣體的過程中要隨時對罐內(nèi)氣體的含氧量進(jìn)行檢測，檢測罐內(nèi)氣體含氧量小于8%以下。惰性氣體注入至熱水清洗結(jié)束止。7.4清洗方法和步驟7.4.1原油清洗工程a.原油清洗工藝流程:清洗罐→抽吸裝置→回收泵→豎管→清洗機(jī)→回收罐。b.殘油移送工藝流程:清洗罐→抽吸裝置→回收泵→回收罐。7.4.2原油清洗方式a.底板清洗,吸口→周邊→中央b.頂板清洗,中央→周邊c.全面清洗,中央→周邊,清洗水溫度:≥42℃7.4.3溫水清洗工程在機(jī)械清洗工程結(jié)束后，在油罐底面留有殘油，殘油量因油罐的形狀而有所不同。為了使這種殘油盡量不與水混合，以單純油的狀態(tài)大量回收，所以往油罐內(nèi)注入溫水約100m3左右，殘油便會浮到水面上，為了有效的回收這種上浮油，放入抽吸頭將上浮油的液面限位于吸口的最低位置，邊注入溫水，邊從這個吸口將上浮的殘油通過抽吸裝置抽出，并用回收泵移送到回收罐。7.4.4溫水清洗工藝流程：a.殘油：清洗油罐→抽吸裝置→回收泵→油水分離槽→清洗泵→移送管線。b.溫水：清洗油罐→抽吸裝置→回收泵→油水分離槽→清洗泵→清洗機(jī)→清洗罐。7.4.5溫水清洗方式:（清洗水用量:約100m3左右，清洗水溫度:60℃a.頂板清洗,中央→周邊。b.底板清洗,中央→周邊。c.全面清洗,中央→周邊。7.5清洗設(shè)備流程圖：7.6施工工藝流程圖：八、罐內(nèi)清掃工程：關(guān)閉儲罐進(jìn)出閥門關(guān)閉儲罐進(jìn)出閥門檢查罐內(nèi)殘水高度打開人孔人員迅速離開強(qiáng)制換氣罐內(nèi)氣體檢測氣體檢測合格人員進(jìn)罐清理死角、淤渣裝袋清潔處理九、拆卸工程9.1、第一階段：罐頂拆除，地面拆除；9.2、第二階段：裝車、運(yùn)出；9.3、打掃施工現(xiàn)場，確認(rèn)現(xiàn)場無遺留物，提交竣工書，接受建設(shè)單位驗收。十、竣工驗收10.1罐內(nèi)無渣、無水、無明顯油污(罐內(nèi)死角一定要清理干凈)；10.2清洗后罐內(nèi)氧氣濃度在20VOL%以上、可燃?xì)怏w在0.01VOL%以下、一氧化碳濃度0PPM。硫化氫在10PPM以下，滿足動火條件；10.3施工現(xiàn)場無遺留廢棄物，恢復(fù)至施工前狀態(tài)。十一、施工進(jìn)度供應(yīng)計劃施工進(jìn)度及供應(yīng)計劃須在甲、乙雙方充分磋商后進(jìn)行，實(shí)施中若有變更，須經(jīng)雙方認(rèn)可，具體安排見：附件《撫順計量站1#罐大修清罐工程施工進(jìn)度表》。11.1施工人員及設(shè)備人員及設(shè)備配備表人員設(shè)備（附件）領(lǐng)隊2人清洗A設(shè)備1組工程師2人清洗B設(shè)備1組質(zhì)檢員兼清洗機(jī)4臺HSE安全監(jiān)督員1人油水分離槽1套電工2人水凈化裝置1套起重工1人制氮機(jī)1套清洗操作工 9人氣體監(jiān)測系統(tǒng)1套司機(jī)3人便攜式氣體檢測器1臺后勤服務(wù)1人隔膜泵1臺技術(shù)員2人電纜800米力工6人閥門、配管、工具等若干檢測人員2人后勤服務(wù)車輛2臺物資保管1人注：有兼職人員11.2設(shè)備器材配備表序號設(shè)備型號數(shù)量單位備注清洗A設(shè)備COW-A1臺清洗B設(shè)備COWB1臺清洗機(jī)國產(chǎn)4臺油水分離槽19m1個氣體監(jiān)測系統(tǒng)HL－11001臺空氣壓縮機(jī)2003001臺隔膜泵QBY-651臺便攜式氣體檢測器InpulseX41臺電纜70m2×3﹢300米閥門、配管、工具等若干套后勤服務(wù)車輛臺211.3.租用車輛吊車：18t1輛；12t1輛運(yùn)輸車：20t貨車3輛；13m板車1輛后勤服務(wù)車:1.5t皮卡1輛；5t單排1輛；11.4勞動力(作息時間)安排施工人員在設(shè)備運(yùn)行期間要求24小時工作制，按三班兩倒排班，白班從早7點(diǎn)到晚6點(diǎn)，夜班從晚6點(diǎn)到早7點(diǎn)。在器材的安裝和拆卸以及最終罐內(nèi)處理的時段里，施工人員按8小時工作制作業(yè)，上午從早8點(diǎn)到中午12點(diǎn)，下午從2點(diǎn)到晚6點(diǎn)。十二、施工進(jìn)度計劃表以華北油田3000m3儲油罐為例3000m3儲油罐機(jī)械清洗工程施工進(jìn)度表工程名稱儲油罐機(jī)械清洗工程施工單位華北石油廊坊興達(dá)建筑安裝有限公司工程作業(yè)項目工期10天/罐開工日期待定完工日期開工10天后施工項目施工進(jìn)度（8小時/格）現(xiàn)場卸車設(shè)備擺放安裝試壓罐油移送熱水注入蒸汽入罐清洗機(jī)開機(jī)作業(yè)罐底污水排出罐底油泥人工處理驗收裝運(yùn)說明：施工項目具體日期應(yīng)根據(jù)施工情況確定第五章、施工質(zhì)量、安全環(huán)保（HSE）保證措施一、施工質(zhì)量保證措施1.1充分了解現(xiàn)場作業(yè)狀況，提出合理的施工工藝方法。1.2嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，每道工序的完成須經(jīng)過檢測分析后確定。1.3由有經(jīng)驗的技術(shù)人員在現(xiàn)場組織施工，外雇人員須有專人管理。1.4施工前做罐位標(biāo)定，施工后確認(rèn)回收量。1.5嚴(yán)格履行合同中甲方提出的各項質(zhì)量要求，不漏項。1.6垃圾廢水經(jīng)甲方確認(rèn)后處理、排放。二、安全管理計劃及保證措施2.1安全教育2.2組織全體施工人員學(xué)習(xí)清洗施工設(shè)備安全操作的有關(guān)規(guī)定。2.3熟悉罐區(qū)安全管理規(guī)定，開工前由建設(shè)單位對全體施工人員講解有關(guān)罐區(qū)安全注意事項。2.4遵守建設(shè)單位安全作業(yè)規(guī)定。2.5必須穿防靜電服裝、安全靴、戴安全帽。2.6車輛在場地內(nèi)須安裝防火帽，嚴(yán)守場內(nèi)速度限制。2.7嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，由專職安全員檢查監(jiān)督。2.8有專人管理消防器材和救護(hù)設(shè)備。2.9自然條件惡劣時中止作業(yè)。2.10平均風(fēng)速15m/s以上時，中止高處作業(yè)、起重機(jī)作業(yè)。2.11降雨量50mm/h以上時，中止罐頂作業(yè)。2.12發(fā)生4級以上地震時，中止全部作業(yè)，進(jìn)行現(xiàn)場巡回檢查。2.13再次開始作業(yè)時，須事先確認(rèn)現(xiàn)場安全。2.14嚴(yán)禁將火種（火柴、打火機(jī)等）帶入作業(yè)場地。2.15起重作業(yè)時事先檢查吊具、釣鉤等是否滿足荷重要求，并由專人指揮。2.16高處作業(yè)須系安全帶，禁止投遞物品。2.17防火堤內(nèi)使用的電器設(shè)備、工具等，須是耐壓防爆品。2.18泵、過濾器等有可能漏油的機(jī)器，在其下面鋪防火片。2.19作業(yè)場所設(shè)置施工標(biāo)志牌，張貼安全標(biāo)志，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。2.20上罐頂須先解除人體靜電。2.21每天開工前，由安全員對各個作業(yè)項目講解安全注意事項。2.22隨時留意施工人員的健康狀況，生病或身體不適者不準(zhǔn)從事涉及登高、進(jìn)罐和值班工作。2.23安全事故預(yù)案火災(zāi)事故：中止作業(yè)，緊急聯(lián)系，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行初期滅火，關(guān)閉連接閥門。漏油事故：關(guān)閉兩側(cè)閥門進(jìn)行隔離，中止作業(yè)，緊急聯(lián)系。人身事故：盡快救護(hù)負(fù)傷者，中止作業(yè)，緊急聯(lián)系。設(shè)施損壞：中止作業(yè)，緊急聯(lián)系。發(fā)生可燃有害氣體：中止作業(yè)指關(guān)閉電源、壓縮機(jī)、蒸氣、水等。2.23.6施工作業(yè)前相關(guān)手續(xù)必須辦理齊全，對罐體動火時必須辦理火票且在建設(shè)單位安全員到場后下達(dá)指令后才能作業(yè)；2.23.7作業(yè)前再次確認(rèn)危險爆炸物已經(jīng)隔離；2.23.8對罐體焊接、站內(nèi)管線連接操作焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)；2.23.9清洗作業(yè)設(shè)備在作業(yè)前確保防爆設(shè)備完好；2.24登高作業(yè)2.24.1登高到管頂作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品，佩戴安全繩；2.24.2管頂腳手架必須有穩(wěn)固措施，采用斜拉繩等固定；2.25入罐清理作業(yè)2.25.1入罐清理作業(yè)人員入罐前必須進(jìn)行安全教育；2.25.2清罐機(jī)具必須為防爆設(shè)備，不得使用鐵器的危險機(jī)具；2.25.3入罐前一定要進(jìn)行罐內(nèi)氣體檢測，確保罐內(nèi)危險氣體控制在絕對安全以上；2.3清洗作業(yè)2.3.1清洗作業(yè)時水溫一定要控制在60—70C°之間，防止出現(xiàn)原油不能溶解或者乳化現(xiàn)象；2.3.2注入蒸汽時注意觀察罐體溫度，和罐內(nèi)壓力防止出現(xiàn)過度膨脹；2.3.3清洗劑出口壓力要達(dá)到0.8Mpa左右不能過高或過低。三、公司質(zhì)量方針3.1質(zhì)量方針：實(shí)誠守信、質(zhì)量第一3.2質(zhì)量目標(biāo)：工程交驗合格率100％；合同履約率達(dá)到100％；顧客投訴為0；重大質(zhì)量事故為0。3.3本項目質(zhì)量目標(biāo)：清洗項目滿足維修及動火換油條件；嚴(yán)格杜絕違章操作及違章指揮；施工過程無人員傷害事故發(fā)生；工程竣工后對附近環(huán)境無污染。四、作業(yè)地區(qū)的社會環(huán)境本次施工地點(diǎn)位于華北平原地帶，施工周邊居住居民都未漢族，社會環(huán)境良好，交通較為便利，遇有不法分子搗亂時，可撥打110電話請求公安民警維持治安。五、作業(yè)地區(qū)的氣象屬季風(fēng)型氣候，四季分明，溫差較大,降水不均。施工季節(jié)為冬季，施工作業(yè)相對難度較大。六、外部依托食宿可依托當(dāng)?shù)氐纳鐣Y源。醫(yī)療急救可撥打120電話進(jìn)行急救，一旦遇有火災(zāi)撥打119電話請求消防救。七、政策目標(biāo)7.1華北石油廊坊興達(dá)建筑安裝有限公司對HSE的承諾遵守所在國家和地區(qū)的相關(guān)法律、法規(guī)，尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣。以公司向業(yè)主最高管理者的承諾為工作指南。建立和實(shí)施職業(yè)、健康、安全與環(huán)境（HSE/OHS/EMS）管理體系并保證其有效的運(yùn)行，在管道檢測、封堵、新舊管線連頭等管道儲運(yùn)設(shè)施的技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域中，本著對社會、地方政府和各相關(guān)方負(fù)責(zé)的原則。站在維護(hù)員工身體健康、安全保護(hù)、環(huán)境保護(hù)的前列。合理利用資源，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，創(chuàng)立一流的健康、安全與環(huán)保的企業(yè)形象，為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的良性循環(huán)做出貢獻(xiàn)。建立和實(shí)施HSE/OHS/EMS管理體系，通過改善員工的工作條件，預(yù)防和控制生產(chǎn)場所的危險和危害因素，采取適當(dāng)?shù)募m正和預(yù)防措施，有效的運(yùn)用風(fēng)險管理技術(shù)，減少和避免事故的發(fā)生、人員傷亡、設(shè)施的損壞和對環(huán)境的破壞，優(yōu)質(zhì)高效的完成每項施工作業(yè)。建立良好的生產(chǎn)環(huán)境，提供優(yōu)良的勞動保護(hù)，最大限度的保障職工身體健康和企業(yè)財產(chǎn)的完好無損，追求無事故、無傷害、無損失的目標(biāo)。追求無事故、無傷害、無污染。7.2本項目HSE目標(biāo)7.2.1加強(qiáng)員工的HSE管理意識，加強(qiáng)自我保護(hù)和保護(hù)環(huán)境意識。杜絕人員傷害事故、中毒事故、環(huán)境破壞事故。7.2.2杜絕重大人身傷亡事故。7.2.3認(rèn)真執(zhí)行職業(yè)健康方面的相關(guān)規(guī)定，杜絕重大職業(yè)病在施工中發(fā)生，員工健康得到相應(yīng)保障。7.2.4努力消除作業(yè)中對環(huán)境產(chǎn)生的不利影響，實(shí)現(xiàn)固棄物分類回收、處理，實(shí)現(xiàn)重大環(huán)境破壞零事故的目標(biāo)。八、施工現(xiàn)場安全措施8.1安全組織機(jī)構(gòu)為確保施工安全，明確各自管理責(zé)任，明確：業(yè)主方：現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場安全員：監(jiān)護(hù)人：施工方：現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：李尚飛現(xiàn)場安全員：李尚飛監(jiān)護(hù)人：于燕宏8.2安全職責(zé)業(yè)主方全面負(fù)責(zé)本“施工方案”落實(shí)的組織和監(jiān)督，負(fù)責(zé)作業(yè)許可證的申請。施工方對落實(shí)本“施工方案”全面負(fù)責(zé)。監(jiān)理單位全面負(fù)責(zé)本“施工方案”落實(shí)的監(jiān)督和檢查。管道運(yùn)營分公司對本“施工方案”的落實(shí)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和監(jiān)督，負(fù)責(zé)作業(yè)許可證的審批。8.3現(xiàn)場安全措施8.3.1作業(yè)坑開挖土應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)坑邊緣，作業(yè)坑內(nèi)有人作業(yè)期間，作業(yè)坑邊緣非施工需要不得有人行走、停留，施工方現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)作業(yè)坑的變化監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。8.3.2發(fā)電機(jī)、配電箱、電焊機(jī)每處配備8Kg干粉滅火器2具，用火現(xiàn)場配備8Kg干粉滅火器2具、35Kg干粉滅火器1具。8.3.3施工過程中，施工區(qū)域外20米8.3.4施工現(xiàn)場設(shè)置施工公告牌、安全標(biāo)志、警句齊全，警戒線。8.3.5施工設(shè)備、材料及消防器材，按標(biāo)準(zhǔn)配備齊足，擺放適當(dāng)，使用方便，確認(rèn)在有效期內(nèi)。8.3.6定期對施工設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)立即采取措施。8.3.7施工前辦理開工許可證、作業(yè)許可證等相關(guān)手續(xù)，并得到管理處的許可。8.3.8保障施工現(xiàn)場安全通道暢通。8.3.9施工人員一律穿著防靜電工作服，佩戴安全帽。8.3.10設(shè)置“嚴(yán)禁吸煙”警示標(biāo)志。8.3.11定期檢查所有滅火設(shè)備。8.3.12施工前清除作業(yè)區(qū)內(nèi)各種易燃物。8.3.13現(xiàn)場作業(yè)完工，施工現(xiàn)場必須做到“工完、料凈、場地清”。8.3.14施工現(xiàn)場配備消防車。8.4開孔作業(yè)安全措施8.4.1施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)方可上崗操作。8.4.2操作人員必須熟知施工所用設(shè)備的操作，維修，保養(yǎng)規(guī)程。8.4.3操作人員必須了解本次施工組織設(shè)計及主要施工內(nèi)容。8.4.4操作人員必須熟知本“施工方案”施工安全措施和應(yīng)急預(yù)案。8.4.5施工前認(rèn)真檢查開孔設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行修復(fù)，設(shè)備不能帶“病”作業(yè)。8.4.6設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行安裝，設(shè)備之間的連接要牢靠。8.4.7在開孔前應(yīng)對開孔機(jī)、開孔結(jié)合器、閥門及管徑做嚴(yán)密性試驗。8.4.8開孔完畢，拆卸開孔機(jī)前，要先向開孔機(jī)內(nèi)注入氮?dú)庖灾脫Q凈存留在開孔機(jī)內(nèi)的油氣體，通過引流管把置換出的油氣體進(jìn)行引流放空處理或收油處理，防止存積在開孔機(jī)內(nèi)的油氣體引爆。置換完畢，經(jīng)檢驗引流出的可燃?xì)怏w的含量達(dá)到要求，方可拆卸開孔機(jī)。8.4.9下塞堵前要先壓力平衡，下完塞堵后，應(yīng)驗證塞堵的密封效果，在泄壓閥泄壓時，泄壓閥口前不得有人。8.4.10利用防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，控制可燃物體的濃度，防止爆燃和人員窒息。8.5電氣焊作業(yè)安全措施8.5.1焊工應(yīng)熟悉焊接工藝規(guī)程。8.5.2焊接、氣割作業(yè)時人員應(yīng)使用護(hù)眼用具、護(hù)耳用具等防護(hù)用具。8.5.3氣瓶距易燃材料至少15米，氧氣瓶應(yīng)與燃?xì)庖兹嘉镔|(zhì)隔離開，應(yīng)有6米的間距，在存放處應(yīng)豎立醒目的警示牌。8.5.4所有電焊設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行日常的故障檢查，有故障的設(shè)備應(yīng)立即替換或撤離。這種設(shè)備在重新投入使用前應(yīng)予修復(fù)。8.5.5焊接引線端：焊機(jī)的引線端不可連接在焊機(jī)的框架上。8.5.6焊機(jī)上附設(shè)的附屬線路應(yīng)予接地，含有可燃?xì)怏w或液體的管道以及導(dǎo)電體不能做接地回路，鏈條、鋼絲繩、吊車和起重機(jī)不能用做輸送焊接電流。8.5.7帶有接頭或距焊把3米以內(nèi)修復(fù)過絕緣層的線纜不許使用。8.5.8焊接纜線（引線）應(yīng)吊在高處，避免被移動設(shè)備刮扯，若不能掛起，纜線應(yīng)放在通道的一側(cè)；在纜線橫穿通道的地方，若可能應(yīng)掛起來或置于地上，用保護(hù)性覆蓋物蓋住。8.5.9焊工身體的任何部位禁止與焊把未絕緣的金屬部件以及任何裸露的導(dǎo)體相接觸。在潮濕地帶進(jìn)行焊接時，必須設(shè)置干燥平臺以供焊工站立之用，吸潮的不能作為絕緣物質(zhì)使用。焊工必須穿戴皮手套握焊把，禁止用涼水冷卻焊槍。8.6電工作業(yè)安全措施8.6.1電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)考核合格并持有由政府勞動部門頒發(fā)的《特種人員（電工）操作證》。8.6.2嚴(yán)禁帶負(fù)荷或帶故障進(jìn)行停、送高壓斷路器。8.6.3在送電時，應(yīng)先合總開關(guān)，后合分路開關(guān)，停電時相反。8.6.4雷雨時不得進(jìn)行倒閘操作和更換保險器熔絲工作，也不能進(jìn)行電器外線作業(yè)。8.6.5帶電作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，穿戴好個人防護(hù)用品。8.6.6工作時要保證人體與大地之間、與其它相線、零線、導(dǎo)線之間的絕緣良好，保持安全距離。8.6.7帶電導(dǎo)線未采取絕緣措施時，工作人員不得穿越。應(yīng)有防止相間斷路和單相接地的措施，帶電部分只允許在操作者的一側(cè)。8.6.8操作前應(yīng)分清零線、火線，選好工作位置搭接導(dǎo)線時，應(yīng)先接零線后接火線，斷開時相反。不準(zhǔn)帶負(fù)荷接線或斷線，并掛好“正在作業(yè)，禁止合閘”的標(biāo)牌。8.6.9在無價空地段，應(yīng)采用護(hù)套纜線，纜線易損壞線段要采取保護(hù)措施。8.6.10配電線路的每一支路的始端要裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的短路及過載保護(hù)。8.6.11所有電器設(shè)備的金屬外殼以及與電器設(shè)有連接的金屬構(gòu)架，必須采取保護(hù)接地或保護(hù)接零。接地、接零線應(yīng)使用多股銅線，禁止使用獨(dú)股鋁線。接地、接零線中間不得有接頭，與設(shè)備及端子連接必須牢固可靠，接觸良好。接點(diǎn)應(yīng)設(shè)在明顯處，導(dǎo)線不應(yīng)承受拉力。8.6.12采用接零線保護(hù)的單相220伏電器設(shè)備，應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的保護(hù)接零，不得利用設(shè)備自身的工作零線兼做接零保護(hù)。8.6.13配電箱應(yīng)堅固、完整、嚴(yán)密，箱門上應(yīng)噴涂紅色“電”字或紅色危險標(biāo)致。配電箱內(nèi)所有配線要絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤面上。導(dǎo)電剝頭不得過長并壓接牢固。配電箱、盤的操作面上的操作部位不得有明露的帶電體。使用中的配電箱內(nèi)禁止放置雜物。8.6.14各種開關(guān)、熔斷器、熱繼電器等的選擇，其額定容量應(yīng)與被控制的用電設(shè)備容量相匹配。各種開關(guān)接觸器均應(yīng)動作靈活，其觸點(diǎn)應(yīng)接觸良好，不得存在嚴(yán)重?zé)频痊F(xiàn)象。在繁華地段施工，不易采用落地式配電箱。8.6.15作業(yè)人員一律穿著防靜電工作服、鞋靴和防護(hù)服，關(guān)閉手機(jī)。8.6.16管線帶壓動火焊接時使用低氫焊條，直流反接。8.6.17施工結(jié)束后，同施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督人員組織現(xiàn)場清。8.6.18電焊機(jī)一次電源線易采用橡膠套纜線，其長