某煤礦副斜井施工組織設(shè)計(jì)

某煤礦副斜井施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章概況第一節(jié)概述第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)第二章井田概況及地質(zhì)水文情況第一節(jié)井田概況第二節(jié)地質(zhì)水文情況第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)第四章施工工藝第一節(jié)施工方法及施工工藝第二節(jié)鑿巖方式第三節(jié)爆破作業(yè)第四節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式第五節(jié)管線敷設(shè)及軌道鋪設(shè)第六節(jié)機(jī)械化作業(yè)線配套設(shè)施第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)第三節(jié)防塵系統(tǒng)第四節(jié)防滅火第五節(jié)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)第六節(jié)供電系統(tǒng)第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)第八節(jié)通訊系統(tǒng)第九節(jié)排水系統(tǒng)第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線第一節(jié)避災(zāi)原則第二節(jié)避災(zāi)路線第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)通用部分第二節(jié)頂板管理·第三節(jié)“一通三防”管理第四節(jié)鑿巖爆破管理第五節(jié)電器設(shè)備管理第六節(jié)運(yùn)輸管理第七節(jié)復(fù)道安全注意事項(xiàng)第八節(jié)起吊重物安全注意事項(xiàng)第九節(jié)挖掘機(jī)管理第十節(jié)其它第九章架棚施工方法及安全注意事項(xiàng)第十章文明施工、環(huán)保、消防、降噪聲措施附件:施工圖表第一章概況第一節(jié)概述一、硐室名稱(chēng)本《施工作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道名稱(chēng)為回風(fēng)斜井井筒。二、掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的是為了形成該礦井通風(fēng)系統(tǒng)。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限回風(fēng)斜井設(shè)計(jì)長(zhǎng)度648.1m。服務(wù)年限：同礦井服務(wù)年限。四、其他本施工規(guī)程不包括井筒的底拱、鋪底、臺(tái)階、水溝等，施工時(shí)另行編制施工措施。第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)一、掘進(jìn)巷道設(shè)計(jì)圖紙某某礦回風(fēng)斜井井筒平、剖、斷面圖，圖號(hào)S1628-118-1。二、其余編制依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》（2006版）；2、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ213—90；3、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5009—94；4、《簡(jiǎn)明建井工程手冊(cè)》。5、已審批的《施工組織設(shè)計(jì)》第二章井田概況及地質(zhì)水文情況第一節(jié)井田概況一、交通位置某某井田位于陜西省榆林市橫山縣東北方向約20公里處，行政區(qū)劃隸屬某某鎮(zhèn)管轄。本區(qū)交通以公路為主，某某公路從井田北界通過(guò)，某某高速公路從井田西北部15公里處經(jīng)過(guò)，本區(qū)交通條件便利。地理坐標(biāo)為：東經(jīng)X°X′X"～Y°Y′Y"，北緯Z°Z′Z"～W°W′W"。井田東西寬10.0Km，南北長(zhǎng)7.6～12.5Km,面積約107.45Km.某某煤礦由XX有限公司設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1.5Mt/a。斜井開(kāi)拓，設(shè)主、副、風(fēng)三個(gè)斜井井筒，一個(gè)工業(yè)廣場(chǎng)。第二節(jié)地質(zhì)水文1.1井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)1.1.1地層井田內(nèi)被第四系所覆蓋。根據(jù)區(qū)內(nèi)回風(fēng)檢孔資料，將區(qū)內(nèi)地層層序劃分為：第四系風(fēng)積沙、第四系中更新系統(tǒng)離石組、第三系保德組、直羅組（J2z）、朱羅系中統(tǒng)延安組（J2y），現(xiàn)由新至老簡(jiǎn)述如下：1.1.1.1第四系風(fēng)積沙：局部零星分布，厚度1-10m。為淺黃色粉細(xì)沙、細(xì)沙，分選性中等，磨園度為次棱角狀。其上植被多為沙柳、沙蒿及雜草。第四系地層厚度變化較大，根據(jù)X1-4、X1-5鉆孔揭露厚度為7.4－7.5m,主檢孔揭露厚度18.83m,主斜井井口處，松散層厚度小于5.0m。第四系地層角度不整合于一切老地層之上。本層揭露厚度0-10.02m。1.1.1.2第四系中更新系統(tǒng)離石組分布廣泛，多沿梁峁大面積分布，地形平緩，邊部發(fā)育沖溝。巖性為淺黃色粉砂質(zhì)粘土、亞砂土，柱狀節(jié)理發(fā)育，因結(jié)性差。厚度0-20m。本次揭露厚度,30.85-72.40m。1.1.1.3第三系上新統(tǒng)保德組（N2b）斷續(xù)出露于各支溝溝腦，是本區(qū)第四系地層的主要原因組成部分。巖性為灰黃色、淺棕黃色亞粘土、亞砂土，夾2-5層厚0.3m左右的古土壤層，半固結(jié)，柱狀節(jié)理發(fā)育，含大量灰白色不規(guī)則狀鈣質(zhì)結(jié)核，底部偶見(jiàn)灰白、褐黃色砂、砂卵石層。厚度0-120m。本次揭露厚度，0.00-10.02m。1.1.1.4侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）全井田分布厚度0-132.70m，平均77.97m。大部分被第四系覆蓋，無(wú)定河南岸及區(qū)內(nèi)較大溝谷中局部出露。本組頂部普遍遭到風(fēng)化剝蝕，保留不全。井田西南部ZK202孔（132.70m）、中部Z808孔（112.99m）厚度較大。該組巖性較單一，主要為一套半干旱條件下形成的河流相沉積。巖性以灰白-淺灰白色中（細(xì)）粒砂巖和淺灰綠色粉砂巖、泥巖為主，組成2-3個(gè)沉積旋回，下旋回頂部或上部見(jiàn)及雜色粘土巖，大部厚度小于1m，局部達(dá)到2m左右。底部為灰白色厚層狀中（粗）粒長(zhǎng)石砂巖，含較多植物莖干化石及泥礫，分布較穩(wěn)定，厚5-20m,是本區(qū)劃分延安組和直羅組界線的重要標(biāo)志層（K4）。與下伏地層延安組呈整合接觸。本次揭露厚度，42.42-52.82m。1.1.1.5侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）全井田分布，為本區(qū)含煤地層，厚度188.27-251.59m，平均232.46m，由南向北厚度減小，無(wú)定河南岸波羅鎮(zhèn)附近、井田東北部白蓮溝溝底、井田東南部沙峁溝溝底等地局部出露。巖性主要表現(xiàn)為一套河流—湖泊三角洲—沖積平原環(huán)境沉積的灰色細(xì)—粗粒長(zhǎng)石砂巖、深灰色泥巖、粉砂巖，夾黑色炭質(zhì)泥巖、煤層（線）多個(gè)沉積旋回組成的建造。根據(jù)巖石組合、含煤特征、旋回結(jié)構(gòu)等進(jìn)一步劃分為四個(gè)段。含可采煤層一層（3號(hào)煤層）。1.1.2構(gòu)造井田位于鄂爾多斯盆地之次級(jí)構(gòu)造單元陜北斜坡中部，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，區(qū)內(nèi)無(wú)巖漿活動(dòng)痕跡，局部發(fā)育寬緩的波狀起伏。經(jīng)過(guò)地震勘查，井田內(nèi)地震線經(jīng)過(guò)地段未發(fā)現(xiàn)斷（層）點(diǎn)，總體構(gòu)造形態(tài)為一向近西向緩傾的單斜層，傾向277°，傾角0.6°左右。1.1.3瓦斯、地溫摘自《侏羅紀(jì)煤田某某礦井田勘察報(bào)告》1.1.3.1瓦斯根據(jù)施工的4個(gè)鉆孔采取的瓦斯樣測(cè)定成果得知，煤層CH4含量最大為0.10mg/g·燃，自然瓦斯成份中CH4含量最大為0.96%，瓦斯分帶屬二氧化碳—氮?dú)鈳?，礦井瓦斯等級(jí)為低瓦斯礦井。1.1.3.2地溫對(duì)鉆孔資料顯示，所測(cè)鉆孔中最高溫度為17.42℃，地溫梯度＜3℃/100m，無(wú)地溫異常。從井田周邊煤礦開(kāi)采情況來(lái)看，未發(fā)現(xiàn)高溫生產(chǎn)礦井，故井田應(yīng)屬地溫正常區(qū)。1.1.4工程地質(zhì)特征根據(jù)此礦井井筒檢查孔勘查報(bào)告，本井筒主要揭露地層有朱羅系延安組、直羅組、第四紀(jì)紅土層、黃土層、風(fēng)積沙。從巖性看，第四系、朱羅系地層之間差異較大。本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，巖石主要以較軟巖為主，巖體較完整，以塊狀及層狀結(jié)構(gòu)為主?；仫L(fēng)斜井井筒工程地質(zhì)條件對(duì)施工的影響：軟巖對(duì)掘進(jìn)和支護(hù)的影響，軟巖可縮短單循環(huán)的破巖工時(shí),降低破巖成本，同時(shí)也會(huì)增加支護(hù)難度、支護(hù)工時(shí)和支護(hù)成本。在自然狀態(tài)下巖體及巖石保持一定的原始強(qiáng)度，如果受井筒開(kāi)挖的人工擾動(dòng)和地下水的浸泡，巖體（石）強(qiáng)度就會(huì)降低，產(chǎn)生溶水崩解。這種現(xiàn)象會(huì)給機(jī)械裝巖造成很大困難，嚴(yán)重時(shí)，耙裝機(jī)不能使用，裝載機(jī)、小型挖掘機(jī)降低效率。砂巖水解后變成散狀沙和稀泥給排水帶來(lái)較大困難，使排水設(shè)備降低效率，縮短使用壽命。工作面的水、沙、稀泥惡化工作環(huán)境，降低勞動(dòng)效率，增加勞動(dòng)強(qiáng)度。1.1.5含水層回風(fēng)斜井井筒共穿過(guò)以下4層含水層：第一含水層、第三系保德組潛水含水層大面積分布，本次揭露厚度0.00-10.02m，本組上部為磚紅色亞粘土和粘土，結(jié)構(gòu)致密，具隔水作用，下部含鈣質(zhì)結(jié)核及沙礫，構(gòu)成局部含水層，該含水層厚13.77m，井筒涌水量0.795m3/h。第二含水層、侏羅系中統(tǒng)直羅組風(fēng)化巖潛水含水層風(fēng)化巖廣泛分布，揭露厚度42.42-52.82m，巖性以灰黃色中、細(xì)粒砂巖為主，巖性風(fēng)化程序不均，局部裂隙發(fā)育，是井筒穿越時(shí)的主要充分層位，該含水層厚58.26m，井筒涌水量3.128m3/h。第三含水層、侏羅系中統(tǒng)延安組孔隙裂隙承壓含水層揭露厚度74.39-107.49m，延安組巖性為中細(xì)粒砂巖、泥巖、粉砂巖互層結(jié)構(gòu)，膠結(jié)致密，裂隙類(lèi)型以節(jié)理、層面為主，閉合性質(zhì)，含水性、導(dǎo)水性均差。該含水層厚52.7m，井筒涌水量0.14m3/h。附地質(zhì)柱狀圖：第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置該回風(fēng)斜井筒中心坐標(biāo)：X=4209865.000m,Y=36628133.000m,Z=+1170.000m井筒方位角為90°00′00″井筒全長(zhǎng)648.1m（其中明槽掘至3m為安全出口正中，方位角0°00′00″，硐長(zhǎng)11.5m；明槽掘至17.63m為風(fēng)硐正中，方位角225°00′00″，硐長(zhǎng)6.9m；躲避硐室總長(zhǎng)19.6m）,主體巷道設(shè)計(jì)傾角為-20°。（見(jiàn)巷道平面圖）第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面該回風(fēng)斜井主要有1-1斷面、2-2斷面，巷道規(guī)格為：1-1斷面為直墻半圓拱形，荒寬5.0m，凈寬4.2m，墻高1.85m，右墻基深250mm；S荒=18.86m2，S凈=13.22m2，長(zhǎng)度為223.1m。2-2斷面為直墻半圓拱形，荒寬4.5m，凈寬4.2m，墻高1.6m，S荒=15.15m2，S凈=13.22m2,長(zhǎng)度為387m。每40m設(shè)一躲避硐，位于巷道前進(jìn)的右側(cè)，為直墻半圓拱形斷面，墻高1.4m，凈寬1.4m，凈深1.4m，支護(hù)形式表土段采用錨、網(wǎng)現(xiàn)澆素砼支護(hù)，砌厚200mm；基巖段采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨網(wǎng)支護(hù)形式同錨噴段支護(hù)。水溝及臺(tái)階位于巷道前進(jìn)方向的右側(cè)，水溝凈規(guī)格為寬×高=200×200㎜，臺(tái)階踏步寬×高=360×130㎜，臺(tái)階寬500㎜。二、臨時(shí)支護(hù)（一）表土段施工：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖石實(shí)際情況確定表土段臨時(shí)支護(hù)方式：若巖石穩(wěn)定可采取扇形棚或25#U型鋼金屬支架臨時(shí)支護(hù)；若巖石圍巖不穩(wěn)定時(shí)采取架設(shè)25#U型鋼金屬支架或槽鋼棚并在上方鋪設(shè)一層金屬網(wǎng)，然后及時(shí)進(jìn)行初噴，初噴厚度30-50mm作為臨時(shí)支護(hù)。（二）基巖段施工：放炮后采用前探梁臨時(shí)支護(hù)并及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)噴。前探梁選用φ108㎜鋼管，長(zhǎng)度不小于4m，每組3根，間距0.8～1m，用吊環(huán)和錨桿固定。吊環(huán)形式為半圓型，圓弧朝下。每根前探梁用2個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)螺母必須和錨桿配套，吊環(huán)必須上滿絲且至少露絲2～3絲，錨固力不小于50kN/根。前探梁與頂板間前端用木背板和小木楔塞緊，后端用大木楔楔緊。臨時(shí)支護(hù)必須緊跟工作面，前探梁至工作面不大于200㎜。最大空頂距不超過(guò)2500㎜，最小空頂距不大于800㎜。三、永久支護(hù)（一）表土段支護(hù)：采用素混凝土支護(hù)，砌碹厚度400㎜，右墻基礎(chǔ)深度為250㎜，，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，施工時(shí)過(guò)含水層時(shí)在混凝土中摻入BR-3型增強(qiáng)防水劑，防水劑按水泥用量的10%摻加。鋪底前先在底板砌筑一層250mm厚的砂漿片石然后鋪設(shè)混凝土路面，厚度100mm，砼強(qiáng)度等級(jí)C20。（二）基巖段支護(hù)形式如下：2-2斷面：采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。錨桿采用左旋無(wú)縱筋井下專(zhuān)用錨桿，全長(zhǎng)錨固，錨桿規(guī)格Φ20㎜，長(zhǎng)度L=2400㎜；托板為鋼板加工，規(guī)格100×110×10㎜，間排距為800㎜×800㎜，矩形布置。金屬網(wǎng)采用φ6.5鋼筋焊接而成，網(wǎng)片規(guī)格為1050×1950㎜，網(wǎng)孔規(guī)格150×150㎜，連接方式為對(duì)接，每300mm一扣用16#綁絲雙股纏繞一圈擰緊，噴厚150㎜，噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，鋪底混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。附斷面支護(hù)圖：錨桿選用計(jì)算按懸吊理論計(jì)算錨桿、參數(shù)：1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：L＝KH+L1+L2式中：L—錨桿長(zhǎng)度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系數(shù)，一般取K=2；L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；L2—錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.1m；其中：H=B/（2f）=4.5/（2×5）=0.45式中：B—巷道開(kāi)掘?qū)挾龋?.5m；f—巖石緊固性系數(shù)，取5；則：L=2×0.45+0.5+0.1=1.5m＜2.4m2、錨桿間、排距計(jì)算，通常間排距相等，取α；α=Q/（KHr）式中：α—錨桿間排距，m；Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力50KN/根H—冒落拱高度取0.45m；r—被懸吊砂巖的密度，取45KN/m3；K—安全系數(shù)，一般取K=2；則：α=50/（2×0.45×45）=1.23m＞0.8m通過(guò)以上計(jì)算，選用Φ20×2400㎜的高強(qiáng)錨桿，間排距為800㎜×800㎜，矩形布置，可滿足安全及質(zhì)量施工要求。四、井巷模板組裝規(guī)格偏差應(yīng)符合以下規(guī)定1）寬度：中線至兩幫模板的距離：合格：+10～+40㎜；優(yōu)良：+10～+30㎜。2）高度：腰線至頂、底板距離：合格：+10～+40㎜；優(yōu)良：+10～+30㎜。3、井巷模板組裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定1）基礎(chǔ)深度：-30～+100㎜；2）軸線位移：≤5㎜；3）相鄰兩模板表面高低差：≤5㎜；4）模板接茬平整度：≤15㎜。五、井巷混凝土支護(hù)工程的規(guī)格偏差1）中線至任一幫距離：合格：0～+50㎜；優(yōu)良：0～+30㎜。2）腰線至頂、底板距離：合格：0～+50㎜；優(yōu)良：0～+30㎜。其余未盡項(xiàng)目執(zhí)行MT5009—94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)規(guī)定。六、錨網(wǎng)噴巷道工程質(zhì)量規(guī)定（見(jiàn)下表）合格優(yōu)良施工坡度20°50米范圍內(nèi)誤差±1‰50米范圍內(nèi)誤差±0.5‰巷道凈寬寬度中線至任一幫距離0～+150㎜0～+100㎜巷道凈高高度腰線至頂、底板距離0～+150㎜0～+100㎜錨桿間排距800×800㎜±100㎜錨桿孔深度2350㎜0～+50㎜錨桿角度垂直輪廓線誤差≤15°錨桿外露長(zhǎng)度100㎜符合要求噴射砼厚度150㎜不小于設(shè)計(jì)90%不小于設(shè)計(jì)金屬網(wǎng)對(duì)接符合要求綁扎300㎜第四章施工工藝第一節(jié)施工方法及施工工藝一、施工方法表土段采用55VXL小型破碎挖掘機(jī)挖掘，全斷面掘進(jìn)，人工配合用手鎬和風(fēng)鎬在工作臺(tái)上由上向下進(jìn)行刷邊，當(dāng)表土段開(kāi)挖過(guò)程中挖掘機(jī)開(kāi)挖困難時(shí)可采用打淺眼、少裝藥、放小炮震動(dòng)的方法掘進(jìn)，然后再用風(fēng)鎬修整巷道至設(shè)計(jì)斷面。作業(yè)方式為三·八制，永久支護(hù)和工作面平行交叉作業(yè)；基巖段采用全斷面一次爆破的方式破巖，作業(yè)方式為四·八制，三掘一支。二、施工工藝（一）、表土段施工：1、采用挖掘機(jī)掘進(jìn)，人工配合風(fēng)鎬、手鎬刷邊，隨掘隨砌。進(jìn)入硐身所通過(guò)的表土段破碎嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采取預(yù)先沿井筒輪廓線外打設(shè)超前管棚或25#U型鋼棚臨時(shí)支護(hù)，并及時(shí)澆注混凝土，井筒砌碹滯后掘進(jìn)工作面不大于4m，砌碹段長(zhǎng)2m-4m。圍巖較穩(wěn)定時(shí)取消管棚支護(hù)，采用25#U型鋼棚或木點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并及時(shí)澆注混凝土，井筒砌碹滯后掘進(jìn)工作面不大于4m，砌碹段長(zhǎng)2m-4m。2、支設(shè)站柱、碹胎站柱、碹胎為整體式由螺栓連接，澆筑段長(zhǎng)8～10m，碹胎和站柱均為16#槽鋼加工而成，模板采用長(zhǎng)度為1500㎜的12＃槽鋼。支設(shè)模板前先將站柱按巷道中、腰線固定好由當(dāng)班質(zhì)量驗(yàn)收員檢查校核尺寸，站柱的間距為1.5m，站柱通過(guò)4寸鋼管自制加工的工作臺(tái)固定，工作臺(tái)兩側(cè)上下用絲杠和站柱對(duì)撐固定，工作臺(tái)下部用鋼管和軌道對(duì)撐或在巷道底板鉆孔打地錨固定工作臺(tái)，不影響排矸及運(yùn)料。站柱支設(shè)固定完畢后，立即架設(shè)碹胎，當(dāng)班質(zhì)量驗(yàn)收員檢查校核尺寸無(wú)誤后將碹胎拉桿上好固定，碹胎與站柱用螺栓連接固定，以保證碹胎的穩(wěn)定。將模板放入站柱內(nèi)，模板與巖面之間采用50×50㎜方木支撐固定，模板隨混凝土的澆注高度邊澆注邊支設(shè)并及時(shí)將下層方木取出。3、混凝土澆注（1）準(zhǔn)備工作①在井口附近設(shè)攪拌站，各種砼用料經(jīng)計(jì)量后，進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌。②清理澆注現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查攪拌機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（2）澆注混凝土的工藝要求①材料選擇：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，中粗河砂，粒徑20～40㎜碎石，水采用潔凈水，不含酸、堿及油污?；炷翐郊覤R-3型防水劑，防水劑的摻加用量為水泥重量的10%。砼配合比：按大堆材料到指定實(shí)驗(yàn)室做配比實(shí)驗(yàn)。②砼的拌制及輸送，各種砼用料按配比經(jīng)計(jì)量后，傾入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌90S，直至攪拌均勻。砼經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻用HBMD12/4-22S型混凝土輸送泵輸送砼入模。輸送距離200m左右不適合使用輸送泵輸送混凝土?xí)r用V型礦車(chē)送至工作面，人工用鐵鍬入模?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。（3）澆注工作砼澆注應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)300㎜，澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，超過(guò)2小時(shí)時(shí)采取措施進(jìn)行處理，砼搗固采用風(fēng)動(dòng)振搗器搗固，搗固工作應(yīng)專(zhuān)人分片負(fù)責(zé)，振搗棒插入下層砼中50～100㎜，每次移動(dòng)距離350㎜左右,振搗砼表面出漿，無(wú)氣泡上浮。(4）澆注質(zhì)量砼澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查模板支設(shè)是否嚴(yán)密，砼搗固要均勻，拆模后無(wú)蜂窩、麻面。4、拆模拆模時(shí)間為澆注混凝土后72小時(shí)，拆模時(shí)先墻后拱，由下向上進(jìn)行。模板復(fù)用前必須清理干凈并刷油。澆注混凝土工藝流程：敲幫問(wèn)頂→支設(shè)整體碹胎→量取規(guī)格→鋪設(shè)模板→澆注混凝土→拆除上一循環(huán)模板→下一循環(huán)。(二）、基巖段施工基巖段采用多臺(tái)YT-27型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鑿巖、P-60B耙裝機(jī)裝巖、ZP-VII型砼噴射機(jī)等配套機(jī)械化作業(yè)線施工。1、基巖段掘進(jìn)采用鉆爆法掘進(jìn)，光面爆破。配備多臺(tái)YT-27型風(fēng)鉆同時(shí)鉆眼,B22mm,L=3500mm,中空六角鋼釬,Φ32mm“一”字鉆頭，炸藥選用煤礦安全許用乳化炸藥，雷管為毫秒延期電雷管，大功率電容式起爆器起爆。（1）爆破參數(shù)正向裝藥結(jié)構(gòu)，起爆順序從中心到周邊依次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。（2）鉆眼爆破作業(yè)鉆眼爆破作業(yè)要嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)施工，保證鉆眼、裝藥、聯(lián)線，放炮等各工序的質(zhì)量，并根據(jù)各層的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整爆破圖表，提高爆破效果，確保光爆成型。鉆眼時(shí)，所有眼深均要達(dá)到設(shè)計(jì)的同一平面內(nèi)，炮眼角度符合要求。鉆眼完成后，將炮眼用壓風(fēng)吹凈，然后按爆破圖表要求進(jìn)行裝藥，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行聯(lián)線，聯(lián)線方式為串聯(lián)，將每個(gè)雷管的腳線連在一起，并檢查有無(wú)漏連，無(wú)誤后與母線聯(lián)接。（3）鉆眼爆破注意事項(xiàng)鉆眼前要檢查井幫圍巖，處理掉活矸，浮石后方可鉆眼，各炮眼的眼位和方向要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，雷管下井前要檢查雷管的段號(hào)和型號(hào)，不同型號(hào)、不同廠家生產(chǎn)的雷管?chē)?yán)禁混用。放炮前工作面所有的設(shè)備要掩護(hù)好，人員撤離到120m以外安全有掩護(hù)地點(diǎn)躲避，進(jìn)行安全確認(rèn)后方可放炮。2、裝矸與排矸掘進(jìn)工作面放炮后矸石經(jīng)耙裝機(jī)裝入0.6m3箕斗，提升出井后排入矸石倉(cāng)，由裝載機(jī)配合12t自卸汽車(chē)排至業(yè)主指定場(chǎng)地。3、支護(hù)（1）打錨桿眼打眼前首先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開(kāi)始工作。然后使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。打眼前，當(dāng)班驗(yàn)收員按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)斷面規(guī)格時(shí)必須進(jìn)行處理。打眼前要根據(jù)設(shè)計(jì)要求用炮泥點(diǎn)好錨桿眼位，眼距誤差為±100㎜，眼向誤差不得大于15°，錨桿眼深度比錨桿長(zhǎng)度少100㎜。打錨桿眼時(shí)必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行操作，打眼順序應(yīng)由外向里，先頂后幫依次進(jìn)行。（2）錨桿施工工藝流程:臨時(shí)支護(hù)后（敲幫問(wèn)頂）→驗(yàn)收員畫(huà)出錨桿眼位→用YT27風(fēng)鉆或風(fēng)動(dòng)錨索鉆機(jī)，Φ32㎜鉆頭鉆眼—用掃眼器掃眼→安裝錨固劑和錨桿→用攪拌器聯(lián)接手持式氣動(dòng)煤幫錨桿鉆機(jī)和錨桿的尾部（包括螺母和托板）→用手持式氣動(dòng)煤幫錨桿鉆機(jī)攪拌錨固劑（20—40秒）→停止攪拌待1分鐘后→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，上托盤(pán)（或上托盤(pán)，噴射混凝土?xí)r再鋪設(shè)金屬網(wǎng)），用力矩扳手?jǐn)Q緊螺母→安裝其它的錨桿。4、噴砼支護(hù)1）準(zhǔn)備工作①檢查錨桿安裝和網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④?chē)娚淝氨仨氂酶邏猴L(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2）噴射混凝土的工藝要求工作面支護(hù)完成后，立即進(jìn)行噴砼支護(hù)，及時(shí)封閉圍巖。（1）噴射砼材料的選用：水泥為P.O42.5R普硅水泥,砂為中粗河砂,石子為5～10mm粒徑碎石,速凝劑摻入量為水泥用量的4-5%，水清潔無(wú)雜質(zhì)。（2）噴砼干料的拌制與輸送噴砼干料在井口附近攪拌站拌制，按配比要求經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后通過(guò)井口頂板上預(yù)埋的鋼管溜下裝入“V”型礦車(chē)，運(yùn)送至工作面噴射。（3）砼噴射噴漿機(jī)布置于掘進(jìn)工作面后15-30m。砼干料經(jīng)礦車(chē)運(yùn)至工作面附近噴射機(jī)旁，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機(jī)，并在噴射機(jī)處均勻加入速凝劑。噴射砼開(kāi)機(jī)順序?yàn)?開(kāi)風(fēng)→開(kāi)水→開(kāi)噴射機(jī)→下料→噴射噴射機(jī)停機(jī)順序?yàn)?待噴射干料全部噴出后→停噴射機(jī)→停水→停風(fēng)噴射順序?yàn)椋合葔蠊埃韵孪蛏线M(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8～1.0m為宜。噴射砼前，應(yīng)找掉所有的危巖、浮石，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，用壓風(fēng)清掃巖面，埋設(shè)噴射砼厚度標(biāo)志點(diǎn)，噴射機(jī)司機(jī)與噴射手聯(lián)系好，噴射區(qū)內(nèi)設(shè)防爆照明燈，并加強(qiáng)通風(fēng)。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.6MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70㎜，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒妗?）噴射工作噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以?xún)?nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。①?lài)娚漤艜r(shí)，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，防止水倒流入輸料管中，且噴頭朝下專(zhuān)人看管，防止突然噴射或管子跳動(dòng)傷人，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人處理堵管；堵管時(shí)嚴(yán)禁帶壓檢修。②噴漿機(jī)啟動(dòng)前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、物料用專(zhuān)用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。③噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好槍頭，防止槍頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開(kāi)放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法處理不通時(shí)，要拆開(kāi)管路進(jìn)行處理。噴漿槍頭任何情況下都不能對(duì)著人。④?chē)姖{前各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并且外加10#鐵絲連在一起，防止斷開(kāi)傷人。⑤開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。4）噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，失腳”。5）圍巖水的處理：首先采用螺旋式由四周向中間覆蓋噴漿，如果仍未封住淋水，則采取預(yù)埋導(dǎo)水管，將水導(dǎo)入水溝內(nèi)。第二節(jié)鑿巖方式采用挖掘機(jī)挖掘，挖掘機(jī)挖掘困難時(shí)采用打眼、放炮的方法破巖。一、鑿巖機(jī)具表土段采用IHI-55VXL小型挖掘機(jī)，基巖段施工時(shí)采用YT-27型風(fēng)鉆配合中空六角鉆桿，長(zhǎng)度3500mm和Φ42㎜鉆頭打眼，風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、放炮使用水炮泥、扒裝前灑水、爆破時(shí)使用放炮噴霧，爆破后沖刷巖幫、打開(kāi)水幕，巷道定期沖塵。第三節(jié)爆破作業(yè)本回風(fēng)斜井基巖段爆破時(shí)，掏槽方式為斜眼掏槽法。一、炸藥、雷管使用煤礦安全許用乳化炸藥、煤礦安全許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，電雷管必須編號(hào)。二、裝藥結(jié)構(gòu)正向連續(xù)裝藥。附：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖三、起爆方式起爆使用MFB-200型發(fā)爆器，全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。炮眼布置圖第四節(jié)裝、運(yùn)巖(煤)方式一、裝巖（土）方式掘進(jìn)工作面后方安裝P-60B耙裝機(jī)，放炮后矸石用耙裝機(jī)裝入0.6m3箕斗，用絞車(chē)提升至地面翻矸架排入矸石倉(cāng)，由裝載機(jī)配合12t自卸汽車(chē)排至業(yè)主指定場(chǎng)地。二、運(yùn)輸方式施工過(guò)程中使用JK-2.5/11.5液壓絞車(chē)做為主提升，JK-2.0/20絞車(chē)做為副提升，主提升絞車(chē)負(fù)責(zé)排矸，副提升負(fù)責(zé)材料、噴漿料、混凝土、人車(chē)的運(yùn)輸?；仫L(fēng)斜井提升設(shè)施技術(shù)參數(shù)一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)主提升機(jī)副提升機(jī)1提升機(jī)JK-2.5/11.5JK-2.0/202最大靜張力(kg)900060003最大靜張力差(kg)900060004提升速度(m/s)5.5m/s3.7m/s5電機(jī)功率/轉(zhuǎn)速575kW256kW6鋼絲繩6×7-26-17706×7-24-17707提升容器（m3）6m3箕斗MG1.1-6B礦車(chē)8鑿井天輪Φ1200（固定）Φ1200（游動(dòng)）9鋼絲繩終端載荷(kg)4827㎏4173㎏/2231㎏10鋼絲破斷力總和(kg)45900㎏39071㎏11安全系數(shù)9.59.4/17.512人車(chē)XRC-10-6/6首尾兩車(chē)附：主提升機(jī)強(qiáng)度核算A、提升機(jī)最大靜張力核算：FjC=9000㎏提升機(jī)最大提升重量Fj：6m3箕斗自重Q1=3200㎏矸石重Q2=6×0.85×1600=8160㎏0.85--箕斗裝滿系數(shù)1600—矸石容重kg/m3總重11360㎏選用鋼絲繩重6×7-26-1770型Q=45900kg。繩重Q3=2.37kg/×665m=1576kg鋼絲繩的終端載荷FJ=（Q1＋Q2）（sinα＋f1cosα）+Q3(sinα＋f2cosα)式中：α—井筒的傾角、α=20°。F1—車(chē)輛運(yùn)行阻力系數(shù)f1=0.01。f2—鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)f2=0.2。將α、f1、f2代入上式解得：FJ=(3200＋8160)(sin20°＋0.01cos20°)＋1576(sin20°＋0.2cos20°)=11360×0.3514＋1576×0.5300=3992＋835=4827kg9000kg＞4827kg滿足要求B、提升鋼絲繩安全系數(shù)校核：安全系數(shù)驗(yàn)算m=45900÷4827=9.5＞7.5滿足要求C、電動(dòng)機(jī)功率校核：P=KB×F×V÷（102×ηc）=1.2×4827×5.5÷（102×0.85）=367kW575kW＞367kW滿足要求式中：KB—電機(jī)功率儲(chǔ)備系數(shù)KB=1.2ηc—傳動(dòng)效率ηc=0.85D、提升能力計(jì)算經(jīng)計(jì)算箕斗在不同深度時(shí)的提升能力見(jiàn)下表施工提升能力表井筒深度(m)200300400500600700提升能力(m3/h)48.343.339.235.933.131.2提升能力滿足施工進(jìn)度要求。附：副提升系統(tǒng)的核算提升機(jī)最大靜張力核算：FjC=6000㎏A、提升機(jī)最大提升重量FK：（1）、提礦車(chē)時(shí)：礦車(chē)MG1.1-6B自重Q1=4×592=2368㎏噴漿料Q2=4×1.1×2000×0.85=7480㎏總重9848㎏（2）、提人車(chē)時(shí)：人車(chē)自重Q3=3523㎏乘車(chē)人員Q4=10×80=800㎏總重4323㎏選用鋼絲繩6×7-24-1770型Qd=39071kgQ5=2.02kg/m×665=1343kgB、提礦車(chē)時(shí)鋼絲繩的終端載荷；FK=（Q1＋Q2）（sinα＋f1cosα）+Q5(sinα＋f2cosα)式中：α—井筒的傾角、α=20°。F1—鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)f1=0.01。f2—鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)f2=0.2將α、f1、f2代入上式解得：FK=9848（sin20°＋f1cos20°）＋1343(sin20°＋f2cos20°)=9848×0.3514＋1343×0.5300=3461＋712=4173kgFjC=6000kg＞FK=4173kg符合要求C、提人車(chē)時(shí)鋼絲繩的終端載荷：FR=（3523＋800）（sin20°＋f1cos20°）＋1343(sin20°＋f2cos20°)=4323×0.3514＋1343×0.5300=1519＋712=2231kgFjC=6000kg＞FR=2231kg符合要求D、提升鋼絲繩安全系數(shù)校核：選用6×7-24-1770型鋼絲繩，鋼絲破斷力總和為Qd=39071kg。安全系數(shù)驗(yàn)算：提礦車(chē)時(shí)m=39071÷4173=9.49.4＞7.5符合要求提人時(shí)m=39071÷2231=17.517.5＞9符合要求E、電動(dòng)機(jī)功率校核：P=KB×F×V÷（102×ηc）=1.2×4173×3.7÷（102×0.85）=214kw滿足要求第五節(jié)管線及軌道鋪設(shè)一、在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、排水管、風(fēng)筒等均應(yīng)吊掛牢固整齊。風(fēng)水管路及電纜通過(guò)井筒兩幫的預(yù)埋鋼管進(jìn)入井筒內(nèi)布置。電纜鉤每隔2m一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50㎜。風(fēng)水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用直徑108㎜鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭≤10m。二、隨巷道掘進(jìn)逐漸向前鋪設(shè)臨時(shí)軌道，軌道采用22㎏/m鋼軌。軌枕采用木軌枕?；奋壍篱g距為900㎜，軌枕間距為800㎜，人行車(chē)軌道間距為600㎜，軌枕間距為800㎜。軌枕鋪設(shè)方法：鋪設(shè)木軌枕時(shí)先平整好場(chǎng)地，然后依據(jù)中腰線按軌枕間距擺放枕木，之后把道軌放到軌枕上并上好道夾板，調(diào)直道軌后用道釘壓好，再按中腰線校正軌道。保證項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目1、鋼軌規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、嚴(yán)禁在主要線路上使用磨損超限鋼軌和同一條線路雜拌道。3、附近與軌型配套齊全，不同軌型相接必須采用異型魚(yú)尾板。檢驗(yàn)項(xiàng)目（設(shè)計(jì)值）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合格優(yōu)良-3--+5-2--+3兩軌面高低值小于等于5小于等于3接頭平整度小于等于2小于等于1接頭方式、軌距對(duì)接錯(cuò)距小于等于60小于等于40錯(cuò)接錯(cuò)距軌長(zhǎng)的1/3—1/4扣件釘質(zhì)量主線：浮離量大于2的小于等于10%小于等于5%允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差中心位置-50--+50雙軌間距直線0—20，曲線0—25坡度-1度--+1度軌面標(biāo)高主線-30---+30，一般-50---+50軌面前后高低主要小于等于10，一般小于等于15方向小于等于12軌縫直線的小于等于5，曲線小于等于8第六節(jié)機(jī)械化作業(yè)線配套設(shè)施序號(hào)作業(yè)線設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)程單位數(shù)量主要技術(shù)特征1提升系統(tǒng)提升機(jī)主提升機(jī)JK-2.5/11.5臺(tái)1V=5.5m/sN=575kw副提升機(jī)JK-2.0/20臺(tái)1V=3.7m/sN=256kw箕斗6m3輛1串車(chē)MG-1.1/6B輛201.1噸人車(chē)XRC-10-6/6輛1乘坐10人2鑿巖風(fēng)鉆YT-28部103裝巖挖掘機(jī)CX36B輛1耙斗裝巖機(jī)PY-90B型臺(tái)1生產(chǎn)效率60～140m3/h4排矸裝載機(jī)ZL-50型臺(tái)2自卸汽車(chē)12噸臺(tái)25支護(hù)攪拌機(jī)JS-500臺(tái)2生產(chǎn)效率50-70m3/h配料機(jī)PL-750臺(tái)1砼噴射機(jī)Z－VII臺(tái)4砼輸送泵HBT－60A臺(tái)1錨桿鉆機(jī)MTQ－70臺(tái)4錨索機(jī)RTM－1436臺(tái)4鋼模板套多套6輔助系統(tǒng)排水泵D46-50×3臺(tái)3Q=46m3/hH=150m40kw潛水泵BQF50/25臺(tái)3Q=50m3、H=25m信號(hào)、通訊裝置DX-1套2人車(chē)信號(hào)專(zhuān)用套1照明Dd250/127套5通風(fēng)機(jī)FBD-№5.6/2×22臺(tái)1測(cè)量DJL-1型激光儀臺(tái)2壓風(fēng)機(jī)4L-20/8臺(tái)1132kw20m3/min壓風(fēng)機(jī)5L-40/8臺(tái)1250kw40m3/min第五章勞動(dòng)組織與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織本勞動(dòng)組織表結(jié)合工程施工方案、施工技術(shù)裝備情況、工期、工效確定各工種需要人數(shù)。1-1斷面迎頭掘進(jìn)和混凝土永久支護(hù)采用三·八制，平行交叉作業(yè)，兩掘一砌。2-2斷面施工采用四·八制作業(yè)，三掘一支，噴漿支護(hù)班平行于某個(gè)掘進(jìn)班組中進(jìn)行錨網(wǎng)噴永久支護(hù)工作?；仫L(fēng)斜井井筒基巖段施工勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種名稱(chēng)班次掘一班掘二班掘三班支護(hù)班小計(jì)1打眼工6662202點(diǎn)眼工22263放炮員11134班長(zhǎng)111145耙裝機(jī)司機(jī)111146信號(hào)工222288把鉤工222289噴漿工2210大班電工2211上料工6612噴漿機(jī)司機(jī)2213井口信號(hào)工2222814井口把鉤工2222815絞車(chē)司機(jī)2222816水泵工1111417通風(fēng)工3318瓦檢員319汽車(chē)司機(jī)322其他2020合計(jì)122混凝土澆注班勞動(dòng)組織表工種ⅠⅡⅢ合計(jì)地面混凝土攪拌44412絞車(chē)司機(jī)1113井口信號(hào)工1113井口把鉤工1113井下信號(hào)工1113井下把鉤工1113模板工3339井下卸料3339井下上料66618混凝土振搗2226水泵工1113通風(fēng)工1113驗(yàn)收員1113班長(zhǎng)1113合計(jì)27272781說(shuō)明：部分工種可以兼職，可根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整人員。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用8小時(shí)工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。項(xiàng)目部及隊(duì)管理人員實(shí)行全天值班制度。附正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表：第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)順序項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1每循環(huán)在冊(cè)人數(shù)人1222每循環(huán)出勤人數(shù)人1103出勤率%90.24循環(huán)進(jìn)度m55效率m/工0.0456月循環(huán)次數(shù)個(gè)267月進(jìn)度m1308循環(huán)率%86.79炸藥消耗㎏/循環(huán)69．610雷管消耗個(gè)/循環(huán)67第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工過(guò)程中，采用壓入式通風(fēng)。風(fēng)機(jī)上架安裝在回風(fēng)斜井井口。一、掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計(jì)算：（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算：Q掘=100×q掘×k=100×0.5×1.5=75m3/min式中：100—單位瓦斯涌出量配風(fēng)量m3/min，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?%的換算值。q掘—掘進(jìn)工作面瓦斯（二氧化碳）絕對(duì)涌出量，m3/min；絕對(duì)瓦斯（二氧化碳）涌出量暫按0.5m3/min考慮，施工期間，根據(jù)實(shí)測(cè)瓦斯（二氧化碳）涌出量重新核算風(fēng)量。k—掘進(jìn)工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，取1.5。（2）按每班最多出勤人數(shù)計(jì)算：Q掘=4n=4×30=120m3/min式中：n—每班最多出勤人數(shù)，30人。（3）按放炮排煙計(jì)算所需風(fēng)量回風(fēng)斜井施工每次爆破使用炸藥量為69.6kg,排炮煙需用風(fēng)量為：Q=7.8*[A(S*L)2]1/3/t=7.8×[69.6×（13.22×150）2]1/3/1200=4.2m3/s=252m3/minA---一次爆破最大裝藥量,回風(fēng)斜井施工采用全斷面一次起爆，每次爆破需用炸藥量為69.6kg；S---掘進(jìn)巷道凈斷面積，13.22m2；L---炮煙稀釋到安全濃度以下的安全距離，取150m；t---放炮后排煙時(shí)間，取20min,即1200s；（4）需風(fēng)量確定及風(fēng)速驗(yàn)算根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，確定回風(fēng)斜井施工掘進(jìn)工作面需風(fēng)量值為:Q=4.2m3/s=252m3/min①按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q最低=9s=9×13.22=119m3/minQ=252m3/min>119m3/min式中：Q最氏—滿足掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速需風(fēng)量。9—《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的掘進(jìn)中巖巷最低風(fēng)速，9m3/min。s—回風(fēng)斜井凈斷面積為13.22m2。②按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q最高=240s=240×13.22=3172.8m3/minQ=252m3/min<3172.8m3/min式中：Q最高—達(dá)到掘進(jìn)工作面最高允許風(fēng)速需風(fēng)量。240—《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的掘進(jìn)中巖巷允許最高風(fēng)速，240m3/min。s—回風(fēng)斜井凈斷面積為13.22m2。二、風(fēng)阻計(jì)算回風(fēng)斜井施工通風(fēng)選用Ф700mm膠質(zhì)風(fēng)筒。R=Rm+Rz+RcRm：沿程摩擦風(fēng)阻，Rm=6.5*α*L/d5Rz：局部風(fēng)阻，Rm=n1*ξ*ρ/（2s2）+n2*ξ*ρ/（2s2），膠質(zhì)風(fēng)筒接頭的局部阻力可以忽略:故,Rm=n2*ξ*γ/（2s2）Rc：出口風(fēng)阻，Rc=0.818ρ/d4回風(fēng)斜井施工風(fēng)筒風(fēng)阻為（按最長(zhǎng)供風(fēng)距離640m計(jì)算）：R=6.5α*L/d5+n2*ξ*ρ/（2s2）+0.818ρ/d4=6.5×0.0025×640÷0.75＋1×0.1×1.205÷[2×（π×0.352）2]＋0.818×1.205÷0.74=66.39pa.s2.m6式中:α:摩擦阻力系數(shù),pa.s2/m2；使用Ф700mm膠質(zhì)風(fēng)筒，α=0.0025L:風(fēng)筒長(zhǎng)度m,施工最長(zhǎng)供風(fēng)距離按640m考慮。d:風(fēng)筒直徑，m，d=0.7mn2:風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎數(shù),個(gè),取1，ξ:風(fēng)筒局部阻力系數(shù),取0.1γ:空氣密度,取20℃的干空氣密度,1.205kg/m3s:風(fēng)筒斷面積m2,Ф700mm的風(fēng)筒凈斷面為0.385m24.3.3風(fēng)壓計(jì)算H=R*Q2=66.39×4.22=1171pa三、局部通風(fēng)機(jī)的選型回風(fēng)斜井施工采用壓入式通風(fēng)方式,按照上述計(jì)算結(jié)果,對(duì)比局部通風(fēng)機(jī)特性曲線,確定回風(fēng)斜井施工選用一臺(tái)FBD-№5.6/2×22型低噪音局部通風(fēng)機(jī)。一、局扇安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)1、局扇安裝地點(diǎn)局扇安裝在回風(fēng)斜井井口右側(cè)，距離井口不小于10m位置。2、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：風(fēng)機(jī)→回風(fēng)斜井井筒→工作面。乏風(fēng)風(fēng)流：工作面→回風(fēng)斜井井筒→地面。附：回風(fēng)斜井井筒風(fēng)機(jī)安裝位置及通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)一、用風(fēng)量計(jì)算風(fēng)動(dòng)設(shè)備用風(fēng)統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單臺(tái)耗風(fēng)量m3/min臺(tái)數(shù)同時(shí)性系數(shù)總耗風(fēng)量m3/min鑿巖機(jī)YT-283.56121噴漿機(jī)Z－VII820.58風(fēng)泵BQF-50/25420.54風(fēng)鎬G101.280.54.8合計(jì)37.8二、壓風(fēng)機(jī)的選型根據(jù)施工用風(fēng)統(tǒng)計(jì)表看出，用風(fēng)量最大時(shí)為鑿巖機(jī)打眼、噴砼、風(fēng)泵排水等工作同時(shí)進(jìn)行，最大用風(fēng)量約38m3/min，現(xiàn)選用5L-40/8型壓風(fēng)機(jī)1臺(tái)、4L-20/8型壓風(fēng)機(jī)1臺(tái)，總供風(fēng)量60m3/min，可以滿足不同作業(yè)循環(huán)的需要。三、壓風(fēng)管路的選擇根據(jù)最大用風(fēng)量和考慮到其它因素，地面主管路選用Φ219×6無(wú)縫鋼管,井筒內(nèi)選用一趟φ160×11㎜PE鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管做壓風(fēng)管，采用井壁吊掛形式固定。四、冷卻水泵的選型根據(jù)兩臺(tái)壓風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)，冷卻水需用量約26m3/h，供水壓力不大于0.3Mpa，選用80D-12×3型水泵二臺(tái)，工作、備用各一臺(tái)，其參數(shù)為：Q=34.6m3/h，H=34.2m。冷卻水池的容量為2小時(shí)冷卻水量即52m3。冷卻進(jìn)水管為Φ58×3一趟，回水管為Φ89×3一趟。第三節(jié)防塵系統(tǒng)防塵水源來(lái)自地面泵房，用φ57㎜鋼管和一寸膠管接至迎頭。每50米設(shè)三通一個(gè)。在迎頭外8～10m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，距迎頭50米設(shè)第二道全斷面水幕，在迎頭的回風(fēng)流50米范圍內(nèi)設(shè)一道全斷面水幕。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)示意圖：小于50m50m放炮噴霧迎頭第一道水幕第二道水幕第四節(jié)防滅火防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、電纜的雜散電流和人為火災(zāi)。距離迎頭30m范圍內(nèi)備有2支4Kg干粉式滅火器、消防水桶、消防鐵鍬和消防砂?？刂骑L(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢(shì)蔓延。防火水源來(lái)源和防塵管路的來(lái)源一致，防塵、防火管路共用。第五節(jié)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)由瓦檢員用光學(xué)瓦斯檢查儀進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。二、瓦斯探頭配備和使用1、掘進(jìn)工作面瓦斯探頭安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4,復(fù)電濃度為<1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。即監(jiān)控系統(tǒng)與供電迎頭實(shí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，做到迎頭及巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸?，立即切斷巷道?nèi)的供電電源。2、瓦斯探頭應(yīng)布置在巷道上方風(fēng)筒另一側(cè)肩窩部位，垂直懸掛，距頂板不得大于300㎜,距幫部不得小于200㎜。3、每次放炮前將甲烷傳感器移到警戒線以外，放炮后及時(shí)恢復(fù)。4、瓦斯檢查員必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。三、電視監(jiān)控系統(tǒng)在耙裝機(jī)后約5m的井壁上、卸矸架和絞車(chē)房各安放一組電視監(jiān)控裝置，顯示器安裝在絞車(chē)房和調(diào)度室，以便監(jiān)控工作面、箕斗翻矸和絞車(chē)房情況。第六節(jié)供電系統(tǒng)在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)建6KW的臨時(shí)變電所一座，臨時(shí)變電所形成后，變電所內(nèi)設(shè)10KW的高壓開(kāi)關(guān)柜10臺(tái)，S9-1600/10/6變壓器一臺(tái)。S9-1000/6KS9-400/6變壓器各一臺(tái)。低壓配電盤(pán)6臺(tái)及礦用防爆開(kāi)關(guān)數(shù)臺(tái)供井下用電。附供電系統(tǒng)圖第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng)1、大絞車(chē)未形成前裝載機(jī)出矸。2、大絞車(chē)形成后布置兩套單鉤提升系統(tǒng)，主提升系統(tǒng)選用JK-2.5/11.5型提升機(jī)，配側(cè)翻式0.6m3礦車(chē)負(fù)責(zé)矸石排放，提升副提升為JK-2.0/20型提升機(jī)，配GM1.1-6B1噸礦車(chē)串車(chē)（每鉤4輛）及XRC-10-6/6人行車(chē)負(fù)責(zé)材料及人員運(yùn)輸。二、提升設(shè)備根據(jù)該風(fēng)井的設(shè)計(jì)特征及斜井快速施工的要求確定正常施工時(shí)，一次永久提升采用兩套獨(dú)立的單鉤提升系統(tǒng)。其中：主提升為JK-2.5/11.5型絞車(chē)，副提升為2JK-2.5/20型絞車(chē)，兩臺(tái)絞車(chē)的容繩量，提升速度，張力等要求均滿足安全規(guī)程和生產(chǎn)要求。主提升配6m3前傾式箕斗和非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)棧橋及帶矸石倉(cāng)的翻矸架，形成排矸系統(tǒng)；副提升配4×1.1m3礦車(chē)和XRC-10-6/6型人車(chē)，負(fù)責(zé)運(yùn)送物料和人員。第八節(jié)通迅、照明系統(tǒng)1、回風(fēng)斜井井筒工作面安設(shè)一部電話，能夠直接和井口信號(hào)控制室、地面壓風(fēng)機(jī)房、項(xiàng)目部調(diào)度室、礦職能部門(mén)直接聯(lián)系。鑿井期間，采用兩套DX-1型通訊、信號(hào)聲光裝置，作為主、副提升通訊及提升信號(hào)裝置。井口與絞車(chē)房設(shè)直通電話。另設(shè)一套人車(chē)專(zhuān)用信號(hào)裝置供人車(chē)行駛使用。2、井口與地面采用高壓熒光燈。井口采用1臺(tái)KSGZ10-4/0.66/133V礦用照明綜合保護(hù)裝置供電，采用DdC250/127-EA投光燈跟隨工作面照明。第九節(jié)排水系統(tǒng)施工時(shí)，掘進(jìn)工作面必須設(shè)集水坑，工作面后設(shè)截水槽，用風(fēng)泵及時(shí)排出迎頭積水。根據(jù)涌水量在工作面后或在基巖段適當(dāng)位置設(shè)一臨時(shí)水倉(cāng)和截水溝，上段的涌水截進(jìn)臨時(shí)水倉(cāng)，然后由D46-50×3型水泵接力排至地面。當(dāng)涌水量大于15m3/h必須進(jìn)行工作面預(yù)注漿。排水管路選用一趟Φ108×4㎜無(wú)縫鋼管做排水管路。管路采用井壁吊掛形式固定。第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線第一節(jié)避災(zāi)原則工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí)，在場(chǎng)人員要盡量了解災(zāi)害的性質(zhì)、地點(diǎn)和危害程度并及時(shí)、準(zhǔn)確匯報(bào)值班人員和礦調(diào)度室，并通知附近地點(diǎn)作業(yè)人員。如有條件，使用附近的滅火器材、工具和材料及時(shí)消滅事故。如無(wú)可能應(yīng)由在場(chǎng)的跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)沿避災(zāi)線路撤退。撤退的一般原則：1、井下發(fā)生外因火災(zāi)，尤其是電器火災(zāi)，一般都應(yīng)首先切斷電源，并就近取得消防器材，避開(kāi)煙霧，用直接滅火法迅速將火撲滅。如果由于外部火災(zāi)已造成局部巷道燃燒，迅速利用水管將大火或用沙子將大火撲滅。如果滅火無(wú)效應(yīng)迅速戴好自救器沿著煙流相反的方向撤退。2、井下發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時(shí)，事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員應(yīng)立即迎著風(fēng)流撤退，如果回風(fēng)線路較長(zhǎng)，爆炸或火焰可能襲來(lái)時(shí)，應(yīng)立即背對(duì)爆炸波或火焰方向向下臥倒。如果來(lái)不及戴好自救器時(shí)，可口中銜濕毛巾或伏在水溝中，以減輕有毒有害氣體的侵襲和高溫?zé)齻?、井下發(fā)生透水事故時(shí)，工作人員要立即按水災(zāi)避災(zāi)線路有組織地撤離。4、井下發(fā)生冒頂事故時(shí)，要及時(shí)加強(qiáng)冒頂區(qū)的支護(hù)，堅(jiān)持由外向里的原則，全力營(yíng)救被冒落矸石埋壓的人員。5、當(dāng)災(zāi)災(zāi)變事故發(fā)生后無(wú)法撤退時(shí)，在就近點(diǎn)的風(fēng)管、風(fēng)門(mén)之間等快速地構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，等待救護(hù)隊(duì)的救援。第二節(jié)避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：工作面→回風(fēng)斜井井筒→地面。附：回風(fēng)斜井井筒施工時(shí)避災(zāi)路線示意圖（圖15）第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)通用部分（一）、施工準(zhǔn)備1、工程開(kāi)工前，必須對(duì)所有參與工程施工的人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹本作業(yè)規(guī)程及本作業(yè)規(guī)程涉及的所有有關(guān)條文（原文），并進(jìn)行簽字、考試?？荚嚭细窈?，方準(zhǔn)參與工程的施工。2、工程開(kāi)工前，必須將風(fēng)、水、電、局扇等設(shè)備設(shè)施準(zhǔn)備好，各種管線吊掛、軌道質(zhì)量、物料、安全設(shè)施以及工業(yè)衛(wèi)生等要嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)要求整理好，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)開(kāi)工。3、施工中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須參加，必須做到“五清”，即安全交接清、工程質(zhì)量交接清、工程進(jìn)度交接清、材料使用交接清、工具交接清。4、每班開(kāi)工前，必須派專(zhuān)人對(duì)迎頭及施工線路的所有安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地檢查，確保齊全、完好、有效、可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。確認(rèn)檢查無(wú)隱患后，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人懸掛安全開(kāi)工牌板，才準(zhǔn)開(kāi)工。5、所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的三工序控制原則，認(rèn)真搞好每道工序的施工及操作。確保工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)。（二）、特殊安全技術(shù)措施1、工作臺(tái)采用鐵凳子和大板搭設(shè)而成，鐵凳子采用2寸鋼管加工，加工截面形狀為倒V型，剖面形狀為Π型，寬度不低于2m。搭設(shè)工作臺(tái)時(shí)，鐵凳子要安設(shè)在實(shí)底上，在鐵凳子上方直接放置大板，大板的厚度≥50㎜，長(zhǎng)度≥3m，大板兩端露出鐵凳子≥300㎜。大板和鐵凳子之間采用8#鐵絲或麻繩綁扎，大板之間采用扒釘釘牢。工作臺(tái)上部工作人員必須系好保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶的另一端必須生根牢固。2、人員上下抬送重物時(shí)，要同肩抬運(yùn)，同起同落。3、長(zhǎng)大物件下放或提升時(shí)要封車(chē)?yán)喂?，不符合要求?yán)禁開(kāi)鉤。4、支、拆模板要相互照應(yīng)，站在上部安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁站在碹胎及摸板下方，防止歪倒傷人。5、進(jìn)入表土段放炮施工時(shí)，必須采用短掘短砌的方式。6、采用55VXL挖掘機(jī)挖掘時(shí)，挖掘機(jī)司機(jī)精力必須高度集中，在挖掘機(jī)鏟斗和破碎錘工作范圍內(nèi)，不得有施工人員，換鏟斗或破碎錘時(shí)，所有參與人員精力高度集中，和司機(jī)口頭信號(hào)聯(lián)系好，現(xiàn)場(chǎng)必須有人統(tǒng)一指揮。7、噴漿機(jī)在移設(shè)前，必須將機(jī)前的雜物清理干凈，將臨時(shí)軌道鋪設(shè)好，并且現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。第二節(jié)頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。2、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)支護(hù)、先支后回、敲幫問(wèn)頂、順序施工等頂板管理的各項(xiàng)規(guī)定。堅(jiān)持“五前二后”和班中每二十分鐘的敲幫問(wèn)頂刨迎頭制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過(guò)程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。找頂工作必須由兩人進(jìn)行，工作時(shí)施工人員必須站在安全有退路的地點(diǎn)，一人監(jiān)護(hù)一人用長(zhǎng)柄工具按“由后向前、先頂后幫、從一側(cè)到另一側(cè)”的工作順序找掉頂幫及迎頭活矸危巖，確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作，找頂人員要戴好手套。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。4、進(jìn)入工作面沿途支護(hù)必須必須良好，暢通無(wú)阻，衛(wèi)生清潔，時(shí)刻檢查沿途支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)噴層開(kāi)裂、冒落、頂板下沉、底鼓等安全隱患時(shí)，必須停止作業(yè)，撤除全部人員，由外向里按“頂~肩~幫~底”的順序進(jìn)行處理，否則不得進(jìn)入迎頭工作。5、掘進(jìn)過(guò)程中必須使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。放炮后前探梁先跟迎頭，然后再進(jìn)行其他工作，當(dāng)施工迎頭由于地質(zhì)條件比較差，迎頭成型差，無(wú)法使用前探梁時(shí)，采用打超前錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。6、靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。所有巷道掘進(jìn)施工時(shí)，上部（巷道全高的上部三分之一部分）必須比下部深0.3m，杜絕出現(xiàn)傘檐現(xiàn)象。7、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，待緊好錨桿后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。8、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)使上前探梁，并用木楔加緊，前探梁及接頂?shù)哪拘ū仨毤臃赖翩溑c頂網(wǎng)相連。在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。9、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7天以?xún)?nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。10、錨桿支護(hù)巷道迎頭必須使用前探支架維護(hù)頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度。11、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無(wú)裂紋、開(kāi)焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。12、錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道當(dāng)過(guò)斷層或頂板破碎嚴(yán)重時(shí)，必須采取一掘一噴的方式施工，并縮小循環(huán)進(jìn)尺。13、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)噴射不少于30mm厚的混凝土封閉圍巖，在噴漿15分鐘后方可進(jìn)行打錨桿掛網(wǎng)，復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。14、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤(pán)緊貼巷壁。15、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收，當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到60KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。16、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，在被拉錨桿周?chē)蛟O(shè)2～3棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn)，做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤(pán)后方可回掉點(diǎn)柱。17、安裝的托盤(pán)要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤(pán)后充填木片、碴子等雜物，托盤(pán)、螺母要上緊上牢，錨桿外露長(zhǎng)度自壁面小于100mm。18、安裝錨桿只能使用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。19、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。20、巷道拱部巖石破碎嚴(yán)重、有冒落險(xiǎn)情時(shí)，要采取縮短循環(huán)進(jìn)尺的方式，嚴(yán)禁中、深孔爆破。必要時(shí)，應(yīng)采取風(fēng)鎬刷擴(kuò)的方式，錨網(wǎng)噴緊跟迎頭。也可采取架設(shè)金屬棚的方式通過(guò)。21、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好測(cè)力扳手或測(cè)力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過(guò)程中要保護(hù)好器材。22、如果冒頂，必須使其形成平衡拱，或者離層之上頂板通過(guò)敲幫問(wèn)頂以后確認(rèn)是穩(wěn)定的，方可進(jìn)行支護(hù)。23、冒頂?shù)奶幚泶胧?）先加固好冒落區(qū)前后的完好支架，撐桿上齊，頂幫背緊背實(shí)。2）人員站在完好支架下，執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，用長(zhǎng)柄工具將冒落區(qū)活矸找掉。利用臨時(shí)支護(hù)抓緊時(shí)間架好支架，排好護(hù)頂木垛，一直到將冒落最高點(diǎn)將頂托住，背實(shí)背緊幫頂，在此期間，要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)幫頂，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。3）高頂區(qū)域，處理前由瓦斯員檢查高頂區(qū)域瓦斯?jié)舛龋訌?qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯積聚。4）處理冒頂時(shí)，必須有跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。5）處理冒頂時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可作業(yè)。24、當(dāng)遇到下列情況之一時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅人員，并及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)；①頂板來(lái)壓，支護(hù)變形速度驟增；②瓦斯等有害氣體超限，涌水量增大，有透水預(yù)兆。25、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶、斷層等特殊地點(diǎn)施工時(shí)，縮小錨桿間排距和循環(huán)進(jìn)尺、打設(shè)超前錨桿等方式控制巷道成型，并按照間排距2400×2400mm加打ф15.24×6000mm的錨索加強(qiáng)支護(hù)，確保錨索深入到硬巖不小于1m,否則加長(zhǎng)錨索長(zhǎng)度，錨索距工作面的最大距離不得超過(guò)一排錨索的距離。錨索鉆孔有淋水時(shí)，必須采用支撐式支架進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。26、圍巖破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)、頂板有較大淋水區(qū)以及煤層特松軟區(qū)、泥巖、斷層等地質(zhì)條件復(fù)雜地帶，必須在原有支護(hù)的基礎(chǔ)上增加補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)（錨網(wǎng)索或架棚支護(hù)）。27、特殊地點(diǎn)采用特殊支護(hù)或加強(qiáng)支護(hù)措施時(shí)，其支護(hù)范圍必須延伸到巷道正常段5m以上，頂板有淋水時(shí)必須延伸到正常段10m以上。28、正常作業(yè)時(shí)，如遇煤炮劇烈、頂?shù)装寮皟蓭鸵平匡@著增加、底板出現(xiàn)較大底鼓、頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層（節(jié)）理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常等情況，停止作業(yè)、分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)作業(yè)。29、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當(dāng)班要處理完畢，如處理不完，跟班工長(zhǎng)要及時(shí)匯報(bào)工區(qū)值班人員，安排下班處理，且跟班工長(zhǎng)要組織全組人員現(xiàn)場(chǎng)把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作。30、井下所有支護(hù)材料必須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的材料，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的支護(hù)材料或無(wú)合格證的不得下井。31、遇頂板破碎、壓力大、特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，另編制專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。32、迎頭20米內(nèi)必須常備手鎬，長(zhǎng)3.0m釬桿和撬棍作為專(zhuān)用找頂工具。33、距迎頭100m內(nèi)應(yīng)存放不少于5架棚的物料。第三節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)一）通風(fēng)及瓦斯防治1、掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，及時(shí)通知通防部門(mén)進(jìn)行處理。2、迎頭施工采用雙電源雙風(fēng)機(jī)供風(fēng)，風(fēng)筒距迎頭巖巷≤10m,煤巷≤5m，迎頭風(fēng)筒不落地。3、掘進(jìn)工作面無(wú)論工作，還是交接班都不準(zhǔn)停風(fēng)，因檢修停電停風(fēng)時(shí)，必須撤除全部人員，切斷電源，并在巷道口打上柵欄。在恢復(fù)通風(fēng)前必須由專(zhuān)職瓦檢員檢查瓦斯，當(dāng)開(kāi)關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可人工開(kāi)動(dòng)局扇進(jìn)行工作。4、在工作中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，應(yīng)立即切斷電源，撤除人員，進(jìn)行處理。并立即向調(diào)度室匯報(bào)，不排除隱患不能進(jìn)行工作。5、在工作中，如發(fā)現(xiàn)施工迎頭20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮；迎頭及風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤除人員，切斷電源進(jìn)行處理。6、搞好通風(fēng)管理，任何人不準(zhǔn)私自停開(kāi)風(fēng)機(jī)或?qū)L(fēng)筒從中途斷開(kāi)，并且每班設(shè)一名風(fēng)機(jī)監(jiān)管司機(jī)，杜絕無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。7、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁積矸掘進(jìn)，不準(zhǔn)停風(fēng)放炮。當(dāng)迎頭積矸高度超過(guò)巷道高度的1/3時(shí)，必須停止裝藥工作。8、掘進(jìn)工作面的風(fēng)量必須滿足稀釋有害氣體和人員所需風(fēng)量的要求，且煤巷掘進(jìn)巷道風(fēng)速不得小于0.25m/S、巖巷掘進(jìn)巷道風(fēng)速不得小于0.15m/s。9、當(dāng)巷道掘進(jìn)距離地質(zhì)構(gòu)造或巖巷初次接近煤層50m前，地測(cè)部門(mén)要預(yù)先提供地質(zhì)資料，按巷道貫通處理。嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則，加強(qiáng)瓦斯檢查，掌握瓦斯變化情況，并檢查鉆孔、炮眼、裂隙內(nèi)瓦斯，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)。10、每班必須檢查掘進(jìn)巷道內(nèi)的電器設(shè)備及回風(fēng)區(qū)內(nèi)電器防爆情況，嚴(yán)防失爆。11、通防隊(duì)通過(guò)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)在掘進(jìn)巷道的瓦斯傳感器，連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯變化情況，并繪制瓦斯?jié)舛茸兓€。對(duì)瓦斯涌出異常情況，應(yīng)及時(shí)分析瓦斯來(lái)源，并采取處理措施。12、對(duì)瓦斯超限、積聚地點(diǎn)，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，并立即查明原因，采取措施，立即予以處理。并匯報(bào)礦總工程師，由通風(fēng)部門(mén)迅速制定措施，進(jìn)行處理。13、瓦斯、CO2及其他有害氣體的檢查制度嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第138、139條規(guī)定執(zhí)行。二）瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理1、在工作面距迎頭≤5m處安裝一臺(tái)KGJ200A（G）智能高低濃度甲烷傳感器T1，在工作面適宜地點(diǎn)安設(shè)一臺(tái)KJF23B瓦斯報(bào)警閉鎖分站，KDW12型電源箱及KDD2欣備用電池箱各一臺(tái)。在風(fēng)機(jī)切換風(fēng)筒上安設(shè)一臺(tái)KG5009型風(fēng)量開(kāi)關(guān)，在工作面總開(kāi)關(guān)上安設(shè)一臺(tái)KDG7型斷電器。2、瓦斯傳感器通過(guò)分站實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警、斷電。具體報(bào)警濃度，斷電濃度，復(fù)電濃度范圍如下：瓦斯報(bào)警濃度：T1≥0.8%瓦斯斷電濃度：T1≥1.2%瓦斯復(fù)電濃度：T1＜0.8%斷電范圍：T1—主斜井井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。3、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理制度1）工作面工作地點(diǎn)的瓦斯探頭距工作面≤5m，班長(zhǎng)或跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)探頭，線纜及傳感器管理牌的移動(dòng)，線纜將要用完時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知隊(duì)長(zhǎng)，派人到機(jī)電隊(duì)領(lǐng)取備用線，并由機(jī)電工下井懸掛。2）瓦斯探頭應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒的對(duì)幫，探頭進(jìn)氣孔位置距頂板≤300㎜，距巷道幫≤200㎜，并設(shè)置瓦斯傳感器管理牌，使其始終與探頭保持2m的平行距離，并固定在巷幫上。3）隊(duì)組需提供能夠控制工作面所有非本質(zhì)安全型電器電源的總開(kāi)關(guān)及專(zhuān)用線，以便在瓦斯超限時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)本規(guī)程規(guī)定的斷電功能，且總開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)線上不可連接其他地點(diǎn)的設(shè)備，以免造成斷電范圍的擴(kuò)大，造成不必要的影響。4）瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置在臨時(shí)拆除或改動(dòng)時(shí)，必須事先與機(jī)電隊(duì)聯(lián)系，在檢修與監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置相關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要系統(tǒng)裝置停止運(yùn)行時(shí)，須征得機(jī)電隊(duì)同意，并報(bào)告調(diào)度室，制定安全措施后，方可進(jìn)行，事畢恢復(fù)原狀，并向調(diào)度室匯報(bào)。5）管理好所使用的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備，確保設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好，運(yùn)行正常，電纜懸掛上鉤，保持平直，杜絕失爆。6）放炮時(shí)，應(yīng)采取有效措施保護(hù)好監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備，尤其是傳感器。7）甲烷傳感器應(yīng)每7天由機(jī)電隊(duì)監(jiān)測(cè)工負(fù)責(zé)更換一次。8）監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)裝置發(fā)生故障時(shí)，瓦斯檢查員、跟班隊(duì)干要立即向機(jī)電隊(duì)及調(diào)度值班室匯報(bào)，機(jī)電隊(duì)值班員要安排人員及時(shí)處理，在井下無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)更換，故障期間工作面不得施工，瓦斯檢查員要對(duì)工作面風(fēng)流和回風(fēng)流每隔30分鐘檢查一次，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。9）每班瓦斯檢查員向調(diào)度匯報(bào)時(shí)，應(yīng)同時(shí)匯報(bào)所轄地點(diǎn)相應(yīng)的瓦斯傳感器示值，并檢查所轄區(qū)域的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的分站、線纜、瓦斯傳感器，如發(fā)現(xiàn)裝置故障應(yīng)立即向機(jī)電隊(duì)及調(diào)度人員匯報(bào)。10）每周工作面進(jìn)行一次瓦斯電、風(fēng)電閉鎖及雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換試驗(yàn)。11）試驗(yàn)中如存在問(wèn)題，致使斷電試驗(yàn)不成功，試驗(yàn)人員必須立即會(huì)同有關(guān)部門(mén)查清原因進(jìn)行處理，處理完畢后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。在故障處理期間，工作面不得施工，瓦斯檢查員要對(duì)工作面風(fēng)流和回風(fēng)流每隔30分鐘檢查一次，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。二、綜合防塵1、迎頭必須具備完整的供水管路，否則不準(zhǔn)開(kāi)工。2、迎頭掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行以下綜合防塵的規(guī)定：a、搞好濕式打眼：使排出的巖粉呈糊狀，不準(zhǔn)干打眼。b、耙裝灑水：必須安裝耙裝灑水裝置，在耙裝過(guò)程中要邊耙邊灑水。迎頭后≥50m的地點(diǎn)安凈化通風(fēng)的水簾和除塵風(fēng)機(jī)，距回風(fēng)口20m必須安防塵水簾。巷幫和挖掘機(jī)上的積塵每天至少?zèng)_刷一遍，機(jī)電設(shè)備上的積塵每天至少清掃一次。c、放炮前后距迎頭30m以?xún)?nèi)的巷道都要灑水降塵。使用好放炮噴霧，距工作面20m左右安裝自動(dòng)噴霧或風(fēng)水噴霧器。自動(dòng)噴霧時(shí)間不少于10min，并保證霧化效果好，封鎖全斷面。d、掘進(jìn)過(guò)程中必須使用好水炮泥：①放炮時(shí)使用水炮泥，每個(gè)水炮泥容積不小于200ml，現(xiàn)場(chǎng)有裝水炮泥的設(shè)施；②周邊眼：藥卷外裝填100mm的粘土炮泥，然后裝1卷水炮泥，最后用≥300㎜粘土炮泥封口；③其他炮眼：粘土炮泥外至少使用不少于一卷水炮泥。④在執(zhí)行上述綜合防塵措施的同時(shí)，還必須加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，掘進(jìn)、噴漿時(shí)必須戴防塵口罩。3、掘進(jìn)迎頭的各種防塵設(shè)施，開(kāi)工前必須一次性安裝合格。4、工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修，確保正常使用。三、防滅火1、井下必須使用阻燃電纜、風(fēng)筒，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，杜絕失爆，防止外因火災(zāi)的發(fā)生。2、因電器設(shè)備造成的火災(zāi)，必須先切斷電源再進(jìn)行滅火。3、嚴(yán)格按規(guī)定數(shù)量和長(zhǎng)度，充填炮泥和水炮泥。嚴(yán)禁放明炮和放糊炮。4、嚴(yán)禁設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時(shí)擦凈設(shè)備外部表面的油污，電工維修用過(guò)的廢舊棉紗不準(zhǔn)亂丟亂放，要及時(shí)裝車(chē)上井。5、所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線，當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要按規(guī)定及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，并盡力組織滅火，火情威脅生命安全時(shí)，按避災(zāi)路線及時(shí)撤離。6、搞好綜合防塵，嚴(yán)格按綜合防塵措施的規(guī)定執(zhí)行，巷道內(nèi)不得有煤塵及浮煤堆積。四、防治水1、迎頭遇有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、底鼓、涌水、水色發(fā)混有臭味、產(chǎn)生裂隙滲水、頂板巖石壓力聚增破碎、支護(hù)變形、溫度驟增驟減突變者，瓦斯超限或其他異狀之一者，必須立即停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告調(diào)度室，待查清排除隱患后再進(jìn)行工作。2、所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線，當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生透水預(yù)兆，情況危機(jī)時(shí)，必須立即發(fā)出警報(bào)，按避災(zāi)路線撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。3、施工地點(diǎn)接近強(qiáng)含水層、斷層、老洞、鉆孔、積水點(diǎn)前，必須進(jìn)行探放水，嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。4、下山掘進(jìn)施工必須敷設(shè)專(zhuān)門(mén)的排水管路，現(xiàn)場(chǎng)配備排水泵不得少于一臺(tái)，并確保完好正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第四節(jié)鑿巖爆破管理一、鑿巖施工1、迎頭打眼首先看好中腰線，根據(jù)毛斷面尺寸，畫(huà)出輪廓線，按光爆圖表標(biāo)定眼位后再進(jìn)行打眼。打眼時(shí)風(fēng)水管連接要牢固，并且連接頭之間外加保護(hù)連接。鉆眼時(shí)，鉆桿下不準(zhǔn)有人，嚴(yán)禁在殘孔、裂隙中打眼。周邊眼、二圈眼應(yīng)按照“準(zhǔn)、平、直、齊”的要求施工。2、風(fēng)鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領(lǐng)進(jìn)行。即：操作時(shí)鉆身、鉆桿、鉆進(jìn)方向一條線；鉆桿在眼中心旋轉(zhuǎn)；人在鉆身一側(cè)操作，不準(zhǔn)騎在鉆腿上；鉆腿的支撐角度要掌握好，以保證鉆腿有適當(dāng)?shù)妮S推力；風(fēng)鉆的供水量要適當(dāng)，以保證打眼排矸順利，但不因供水量過(guò)大造成水洗鉆為宜。3、打眼質(zhì)量要掌握好“準(zhǔn)、平、直、齊”的要點(diǎn)。即：點(diǎn)眼要準(zhǔn)確（誤差≤50㎜），眼底要在一個(gè)水平面上（誤差≤50㎜），鉆眼要平直，使爆破后工作面整齊。周邊眼左右及傾角與掘進(jìn)方向及坡度誤差≤5°。為達(dá)到“準(zhǔn)、平、直、齊”的要求，打眼時(shí)要預(yù)量釬長(zhǎng)；掌鉆人要做到心中有數(shù)。先按中腰線方向打好一個(gè)炮眼，插入炮桿或鉆桿，作為其他炮眼的導(dǎo)向標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)眼人點(diǎn)眼后，到鉆后掌握方向。二、爆破管理1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書(shū)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）和“三人聯(lián)鎖放炮”制。3、不準(zhǔn)同時(shí)使用不同廠家、不同批次、不同型號(hào)的雷管。井下嚴(yán)禁放糊炮、明火放炮、不準(zhǔn)截雷管腳線。4、嚴(yán)禁一邊打眼一邊裝藥、反向裝藥及一次裝藥分次起爆。裝藥人員由放炮員、跟班工長(zhǎng)及老工人組成，每裝完一個(gè)炮眼，雷管腳線要扭結(jié)短路且懸空，各類(lèi)、各圈眼要選用同號(hào)雷管起爆，裝藥放炮前必須切斷電源，切保持正常通風(fēng)。5、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險(xiǎn)”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）制度。6、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。7、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。8、本掘進(jìn)工作面有煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)必須采用毫秒爆破，嚴(yán)禁使用非發(fā)爆器起爆。9、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電器設(shè)備，不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。10、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)短路。11、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。12、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。14、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過(guò)150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過(guò)1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮；②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。15、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，