連續(xù)梁施工方案

溫?？瓦\(yùn)專線五里河特大橋連續(xù)梁施工方案一、工程概況溫福鐵路五里河特大橋（DK242+744.09）10#～13#墩之間梁跨設(shè)計為(32+48+32)m連續(xù)梁，主跨48m梁跨跨越羅源縣開發(fā)區(qū)主干道江濱大道和五里河河堤，公路路面凈空高度6.0m。10#墩位于河中，11#墩位于河堤內(nèi)側(cè)，12#、13#墩位于工廠區(qū)平地上。10#～11#墩梁跨位于河面上。二、施工方案總體設(shè)計原設(shè)計是由施工掛藍(lán)提供工作平臺，進(jìn)行懸臂澆筑段施工。由于現(xiàn)場較平整、簡單，且高度不高(僅6.0m)，我們聘請鐵道部掛藍(lán)專家趙青山來現(xiàn)場勘察，并與設(shè)計院溝通后，擬定采用支架代替掛藍(lán)提供工作平臺，施工圖紙和施工要求均按原懸臂灌注圖。支架平臺支承，各梁段受力在施工過程中有所改善，各施工階段的撓度會發(fā)生細(xì)小變化。為此，我們又專門委托華東交通大學(xué)橋梁研究室進(jìn)行撓度驗算，驗算情況詳見2.1河中及岸上下部處理河中梁跨搭設(shè)棧橋，采用軍用梁搭設(shè)。梁端支承用鋼管樁，鋼管樁焊在預(yù)埋在承臺上的鋼板上，鋼管頂用I56工字鋼聯(lián)接，用以擱放軍用梁。具體設(shè)置詳見圖2-1。受力及變形驗算見附件2：連續(xù)梁施工棧橋計算書。岸上梁跨地面先行平整碾壓，地基承載力滿足要求后(≥250kPa)，再在上面澆筑15～20㎝厚砼。如地基承載力不能滿足要求，則在上面填筑石渣、級配料，再行碾壓，直至達(dá)承載力要求。斜坡地段，按支架搭設(shè)間距修成臺階。2.2現(xiàn)澆梁段支承本設(shè)計采用碗扣式腳手架作為施工梁段的支承。支架代替掛藍(lán)提供工作平臺，施工順序與懸臂施工一致，即以橋墩為中心向墩兩側(cè)對稱的、逐節(jié)接長的施工方法。10#～13#墩之間的連續(xù)梁，以11#、12#橋墩為中心，向兩側(cè)接長。施工時先施工11#、12#墩上A0段。施工A0塊后，待終張拉完畢后，施工下一節(jié)段，具體施工順序為：墩頂施工0＃塊→對稱施工1?！?#塊→搭邊跨支架，施工8、9＃邊塊→邊跨合攏施工→張拉邊跨合攏預(yù)應(yīng)力→中跨合攏施工→張拉中跨合攏預(yù)應(yīng)力。支架搭設(shè)施工順序圖詳見圖2-2。2.3模板支架的設(shè)置本設(shè)計采用碗扣式滿堂腳手架作為現(xiàn)澆箱梁的支架，底板及腹板底縱橫間距有600mm及900mm，翼緣板底有600×900mm、900×900mm(縱×橫)。水平步距為1.2m。具體縱向間距布置詳見圖2-2，橫向間距布置詳見圖2-3。立桿下配置下頂托及枕木，頂配置頂托以調(diào)整高度。滿堂支架自一端開始沿縱向每隔5m斷面處用普通鋼管設(shè)置橫向剪力撐，沿縱向通長用普通鋼管設(shè)置縱向剪刀撐3道均勻布置。為增加支架的穩(wěn)定性，在支架兩側(cè)每隔5m增加45～60°斜撐一道，斜撐必須落在堅硬的地面上，否則在斜撐底加墊枕木一道。梁底模采用18mm竹膠合清水大模板，下配置60×100木枋次梁。沿垂直于橋長方向通長布置，間距為20cm，小枋次梁垂直放在方木主梁上。主梁采用100×150方木，沿橋縱向通長布置。置在上頂托槽內(nèi)，主次梁的接頭處均應(yīng)放置在有支撐點(diǎn)的位置并用扒釘連接牢固。驗算情況詳見附件3：連續(xù)梁模板支架強(qiáng)度驗算計算書。三、主要施工方法、工藝3.1連續(xù)梁支架階段施工施工工藝連續(xù)梁支架階段現(xiàn)澆施工工藝見圖3-1。3.20#梁段施工工藝和方法3.2.10#梁段施工工藝0#梁段施工工藝流程見圖3-2。3.2.2臨時支座施工為了承受施工中連續(xù)梁重量及產(chǎn)生的不平衡彎矩，在0#梁下設(shè)置臨時支座。其臨時支座的布置和技術(shù)要求嚴(yán)格按設(shè)計要求實(shí)施。在主墩墩帽內(nèi)預(yù)埋臨時支座固結(jié)鋼筋，臨時支座設(shè)4個，左右各設(shè)2個，前后對稱墩橫向中心，縱向沿腹板中心線，伸入0#段腹板內(nèi)，臨時支座尺寸為100×75㎝，橫向中心距4.56m，臨時支座具體布置見圖3-3。每個臨時支座尺寸為100×75㎝，固結(jié)鋼筋采用φ32鋼筋，3根一束，每個支座15束，共60束。其位置注意避開豎向、縱向預(yù)應(yīng)力筋位置，并作適當(dāng)調(diào)整。臨時支座混凝土C40，分兩次澆注，中間夾一層5cm厚的硫磺砂漿，砂漿內(nèi)布置足可使硫磺砂漿快速融化的電阻絲；0#段墩頂部分的底模采用砂底模，在支座和臨時支座等準(zhǔn)備好后開始施工。3.2.3永久支座安裝(1)KTPZ盆式支座是專為客運(yùn)專線研制生產(chǎn)的橡膠支座，本系列支座采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺頂面支承墊石部位預(yù)留錨栓孔，螺栓孔預(yù)留尺寸：直徑大于套筒直徑至少60mm，深度大于錨栓長度至少60mm，預(yù)留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。按其工作特征分為固定支座：代號GD；橫向活動支座：代號HX；縱向活動支座：代號ZX；多向活動支座：代號DX。每孔梁按其設(shè)計的順序四類支座各一塊，共四塊。橋梁施工圖上固定支座安裝端有說明的，按施工圖作；施工圖上沒有說明的，固定支座安裝在下坡端。(2)支座安裝前，將支撐墊石支座范圍內(nèi)混凝土鑿毛，鑿至比設(shè)計標(biāo)高低2～3cm。清除錨栓孔內(nèi)的雜物，然后用清水沖洗錨栓孔和鑿毛面。臨時支座的設(shè)計臨時支座的設(shè)計橋面施工1#段膺架施工模板的設(shè)計、制造安裝中跨合龍段剛性連接構(gòu)造1#段膺架預(yù)壓膺架預(yù)壓邊跨不平衡梁段支架現(xiàn)澆施工臨時支座施工安裝永久支座墩頂0#段膺架施工墩頂0#段施工預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工1#段對稱支架現(xiàn)澆施工2#～N#段邊跨合龍段施工中跨合龍段施工體系轉(zhuǎn)換（拆除臨時支座）基礎(chǔ)處理圖3-1連續(xù)梁支架階段現(xiàn)澆施工工藝流程安裝平臺、模架安裝底模板預(yù)壓、測量設(shè)置預(yù)拱度安裝外側(cè)模綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝平臺、模架安裝底模板預(yù)壓、測量設(shè)置預(yù)拱度安裝外側(cè)模綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模安裝端模板灌注混凝土養(yǎng)生、梁端鑿毛、清孔制作試件搭設(shè)膺架綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道臨時支座、永久支座安裝圖3-2連續(xù)梁0#梁段施工工藝流程(3)灌漿用模板采用鋼模，模板尺寸比支座尺寸大10cm，模板底墊4mm厚的橡膠防漏條，用膨脹螺栓固定在墊石上。(4)用鋼鍥塊鍥入支座四角，找平支座，支座底板標(biāo)高誤差不超過1mm，四角不平不超過2mm，同一端支座底板標(biāo)高差不超過2mm。(5)灌漿材料性能應(yīng)符合表3-1要求。圖3-3臨時支座布置圖支座灌漿材料性能要求表3-1抗壓強(qiáng)度（MPa）泌水性不泌水8h≥20流動度≥220mm12h≥25溫度范圍+5～3524h≥40凝固時間初凝≥30min，終凝≤3h28d≥50收縮率≤2%56d和90d后強(qiáng)度不降低膨脹率≥0.1%(6)采用重力式灌漿，灌注前應(yīng)計算所需的漿體體積，實(shí)用灌注量不應(yīng)與計算量差值過大，以免中間缺漿。灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周遍空隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。(7)灌注材料終凝后，拆除模板及鋼鍥塊，檢查是否有漏漿處，必要時進(jìn)行補(bǔ)漿，并用沙漿填堵鍥塊抽出后的空隙。擰緊下支座板錨栓。待灌注梁體混凝土后，及時拆除各支座的上、下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。(8)支座規(guī)格與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，支座組裝時其底面與頂面的鋼墊板必須埋置密實(shí)，墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，嚴(yán)格保持清潔。(9)支座安裝預(yù)偏量的設(shè)置：設(shè)計圖上提供的梁體張拉、徐變產(chǎn)生的16mm收縮量，其收縮量通過支座安裝預(yù)偏來消除。安裝預(yù)偏量設(shè)在活動支座端，設(shè)置方式為支座下擺安裝在設(shè)計點(diǎn)位，支座上擺向梁端縫方向預(yù)偏16mm安裝。梁體施工多片后，其預(yù)偏量根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，以期達(dá)到理想效果。3.2.4地基處理根據(jù)附件3計算結(jié)果，梁體施工時，最大荷載組合為56.3KPa?；A(chǔ)表面擬全部現(xiàn)澆15～20cm厚砼，所以地基按整體受力計算?？紤]地基承載力系數(shù)(按回填土考慮取值為0.4),則地基承載力要求 ≥141KPa(56.3÷0.4=141)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行處理，如現(xiàn)場原地層較軟弱時，應(yīng)先挖除軟弱層50～150cm，再回填石碴，分層夯實(shí)，再在其上鋪5cm厚碎石進(jìn)行找平；如原地層能達(dá)到承載力要求，將搭設(shè)范圍內(nèi)整平、碾壓。地基處理平整后，再在表面整體澆筑15～20cm厚砼，砼面積尺寸每側(cè)超出支架外側(cè)0.5m。表層砼主要是為了提高地基的承載力，并防止施工過程中雨水沖刷地基而降低地基承載力。砼面做1%的橫向排水坡，并在基礎(chǔ)兩側(cè)挖好排水溝，以保證排水通暢，現(xiàn)場內(nèi)不得積水。如地基面處在不同高度，且高差較大，則按支架設(shè)計情況，將地面做成階梯形狀，同一階梯內(nèi)基本在同一平面上。3.2.5碗扣式支架搭設(shè)3.2.5.1測量放樣在搭設(shè)現(xiàn)澆梁腳手架之前，先根據(jù)支架設(shè)計要求進(jìn)行實(shí)地放樣。主要工作如下：1）、首先，對場地標(biāo)高進(jìn)行測量。分別取幾個特征點(diǎn)，對這幾個特征點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)測量。標(biāo)高測量結(jié)果作為配置碗扣式腳手架的依據(jù)。2）、對上述特征點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)測量完成后，再用全站儀把橋梁中心線定出，然后根據(jù)支架設(shè)計布置，隔排放出立桿支點(diǎn)位置，用紅油漆或墨線標(biāo)出記號，作為立桿支點(diǎn)定位點(diǎn)。具體放樣，采用坐標(biāo)放樣。3.2.5.2腳手架的搭設(shè)在本設(shè)計中，鋼管采用φ48，即外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，扣件采用碗扣式扣件。碗扣式多功能腳手架是一種先進(jìn)的承插式鋼管腳手架，具有多功能、高功效、承載力大、安全可靠等特點(diǎn)。（1）支架搭設(shè)的有關(guān)事項1）、立桿應(yīng)選用同類管徑和壁厚的鋼管搭設(shè)，嚴(yán)禁不同型號的鋼管混合使用；2）、搭設(shè)場地要平整，場地四周設(shè)排水溝；3）、在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件；4）、腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定行：A、按照施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立管位置；B、從一端向另一端有序的進(jìn)行搭設(shè)，按定位依次豎起立桿，將立桿和縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向水平桿，校正立桿垂直度之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；C、剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子上一起及時設(shè)置，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；D、在搭設(shè)過程中嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行，不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作大于100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要調(diào)整時，要經(jīng)過技術(shù)計算；E不得在支架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。5）節(jié)點(diǎn)應(yīng)可靠連接，扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達(dá)到40～60N?M；6）鋼管立桿垂直度應(yīng)≤1/300。且應(yīng)同時控制其最大垂直度偏差不大于50mm；7）縱向水平桿的水平偏差應(yīng)≤1/250。且全架長的水平偏差不大于50mm；8）為增加支架的穩(wěn)定性，支架每隔6跨設(shè)置一道縱向和橫向斜桿，其與地面夾角為45°～60°之間，斜桿底部應(yīng)撐地。支架外側(cè)沿全高設(shè)十字剪刀撐，每道剪刀撐與5～7根立桿連結(jié)；9）在基礎(chǔ)完成后及支架搭設(shè)前應(yīng)對其進(jìn)行檢查驗收，同時，在施工過程中要經(jīng)常檢查其安全情況，發(fā)現(xiàn)有明顯的變形、沉降、壓扁、彎曲等情況時，要及時處理；10）拆除時劃分工作業(yè)區(qū)，周圍豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除順序應(yīng)遵行自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則；11）支架的搭設(shè)和拆除的施工人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；12）在支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；13）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得偏載、超載，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；14）支架的搭設(shè)要保證橫桿的可靠連接，注意支架與墩身有必要可靠連接。支架搭設(shè)前，一定要計算好支架的高度，頂托與底托的調(diào)節(jié)量，使其在可以調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)；15）砼澆筑過程中要有專人巡視支架，隨時注意觀察支架的變形，并根據(jù)情況做好加固；16）砼澆筑施工順序，由兩端向中間，分層澆筑，先澆筑底板，后腹板，面板懸跳部分，最后為箱體面板。17)立桿高度隨梁的高度變化而決定，采用不同型號的立桿鋼管進(jìn)行選擇組合。（2）可調(diào)托座的設(shè)置為了使腳手架，以及現(xiàn)澆箱梁標(biāo)高滿足設(shè)計要求，在立桿的頂端和底部，都安裝上可調(diào)托座。立桿底端采用KTZ600型可調(diào)底座，頂端采用KTC600型可調(diào)托撐。對可調(diào)節(jié)托座的使用，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范操作。一般情況下，使用可調(diào)節(jié)支座時，其調(diào)節(jié)范圍不超出20cm，當(dāng)情況需要時間，調(diào)節(jié)范圍超出20cm時，應(yīng)采取加固措施。底部調(diào)整高度超出30cm時，下面加墊枕木。（3）護(hù)攔及樓梯在所搭設(shè)腳手架的頂面，即作業(yè)平面左右兩邊，在施工作業(yè)時，為了作業(yè)人員的安全，設(shè)置護(hù)欄。護(hù)欄采用鋼管扣件連接骨架，掛安全網(wǎng)的方式。其鋼管扣件連接骨架詳圖，見圖3-4。同時，在施工作業(yè)時，為了作業(yè)人員能方便上下作業(yè)平面，設(shè)置一個樓梯，樓梯骨架采用φ48×2.0鋼管，樓梯上的護(hù)欄骨架采用鋼筋焊接骨架，樓梯踏步采用0.3m×0.5m鋼板。與樓梯骨架采用焊接方式連接。具體布置詳見圖3-5。3.2.6模板安裝(1)支架搭設(shè)完成后，先測定箱梁中心線、梁端線及梁底兩側(cè)邊線。(2)在支模前，做好高程的控制，先按照設(shè)計坡度線高程進(jìn)行，待外模立完后，再按照預(yù)拱度設(shè)置要求進(jìn)行調(diào)整。(3)模板的安裝應(yīng)與鋼筋安裝配合進(jìn)行，順序為先安裝底模和側(cè)模及翼緣板模板，待綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋完畢后，再安裝內(nèi)模后再綁扎頂板鋼筋。所有模板縱、橫向接縫設(shè)在同一條直線上，并與兩中心線正交或垂直，并與梁中心線呈對稱分布。每處模板接縫間使用止水膠帶擠緊，露出模板部分使用小刀刮掉，防止模板漏漿。模板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)見表3-2。模板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)表3-2項目允許偏差（mm）模板的長度和寬度+5，-5相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平3模板標(biāo)高+10，-10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板表面平整度5(4)底模從一端向另一端，中心線開始向兩側(cè)安裝，模板縱向接縫對稱設(shè)置。模板安裝必須平整、光滑。模板安裝完成后使用2m靠尺檢查平整度，標(biāo)高、尺寸及平整度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。(5)圓弧轉(zhuǎn)角模板使用PVC管或圓木與側(cè)模直線模板接縫用雙面膠帶擠緊，膠帶露出模板部分用小刀刮平。安裝側(cè)模板時，為防止模板移位和凸出，保證腹板的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)使用拉桿與內(nèi)模連接，拉桿為φ12mm圓鋼，外套PVC管，以便砼澆注完畢后拔出。拉桿縱向間距為60cm，橫向間距為50cm。內(nèi)外側(cè)均使用φ48鋼管做背杠，防止模板變形。(6)內(nèi)模支撐采用型鋼支架，間距2m，基本桿件布置參見圖3-1。型鋼支架底部支撐用C50砼圓柱形墊塊，直徑為10㎝，高度與所處位置的底板砼厚度相同。內(nèi)模內(nèi)楞用6×10㎝方木，直接與竹膠合模板釘成整體。外楞設(shè)置：側(cè)面用2根Φ48的鋼管，間距0.6m；頂模用2[100×50×3槽鋼靠背豎向設(shè)置“][”，間距0.6m。內(nèi)模的頂部設(shè)置一定數(shù)量的混凝土輸送倉，保證底板混凝土直接澆注，確保梁體質(zhì)量。(7)因現(xiàn)澆梁兩端為了張拉預(yù)應(yīng)力筋，而有一部分鋼筋露出模板外，露出模板外的鋼筋彎直接穿過模板，因此可利用此部分鋼筋作為對拉筋固定模板。(8)模板安裝完后，應(yīng)將各處的連接螺栓、支撐檢查一遍，同時檢查整體模板的長、寬、高等尺寸是否符合設(shè)計要求，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整，模板安裝完成后，會同監(jiān)理對模板進(jìn)行驗收。3.2.7支架預(yù)壓支架預(yù)壓的目的是為了消除變形量，為確立模板標(biāo)高提供參數(shù)。（1）測點(diǎn)布置加載前，先準(zhǔn)確確定各測點(diǎn)位置，用紅漆做記號。支架在預(yù)壓過程中，設(shè)置3個觀測斷面，設(shè)梁端及梁段中間位置。每個斷面設(shè)7個觀測點(diǎn)，共21個觀測點(diǎn)。測點(diǎn)具體布置見圖3-6。（2）預(yù)壓荷載及操作方法預(yù)壓最大荷載=110%梁體重量（包括鋼筋、鋼絞線等）+內(nèi)模重量。由于連續(xù)梁為全變截面的箱梁，所以在預(yù)壓每段時，均需詳細(xì)計算重量。支架外模拼裝完成后，首先按照設(shè)計線型進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完成后即可進(jìn)行預(yù)壓試驗。荷載采用砂袋和鋼筋配合堆載的等載預(yù)壓方法，荷載加載過程模擬施工過程，通過先底板，再腹板，最后堆載頂板和翼板的順序進(jìn)行。(3)壓載過程荷載加載過程主要是模擬施工過程，盡量做到與施工過程相符。施工過程為：搭架立外?！装甯拱邃摻睢?nèi)?！敯濉⒁砭壈邃摻睢鷿仓装甯拱屙拧鷿岔敯逡砭壈屙?。參照施工過程，確定滿堂支架預(yù)壓過程見圖3-7。①預(yù)壓前的準(zhǔn)備工作a、場地平整硬化，模板的底模、側(cè)模調(diào)整至設(shè)計梁體狀態(tài)。b、預(yù)壓材料過磅裝袋，堆放等工作。c、人員組織、機(jī)械設(shè)備與測量儀器的配備（需要水平儀1部，全站儀1部）。d、觀測點(diǎn)的設(shè)置，并測量各點(diǎn)高程。測測量監(jiān)控數(shù)據(jù)分析，確定變形量預(yù)壓前準(zhǔn)備澆筑砼前重量加載底腹板砼澆筑完成重量加載梁體砼全部澆筑完成重量加載持荷觀測卸載完成狀態(tài)圖3-7滿堂支架預(yù)壓試驗流程圖②澆筑砼前重量加載澆筑砼前重量加載主要模擬模板、鋼筋安裝完成，各項工作就緒準(zhǔn)備澆筑砼前的支架支承重量。包括內(nèi)模重量和所有鋼材重量。由于大部分重量位于底腹板部位，因此其荷載按均布于底板上考慮。若直接在底模上壓重，則需在竹膠板上鋪一層厚塑料布，以防劃傷竹膠板光面，影響砼外觀質(zhì)量。加載完成后對各觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測。③底腹板砼澆筑完成重量加載這種加載是模擬底板砼、腹板砼澆筑完成，中間受力集中，而翼緣板部位基本為空荷載(忽略鋼筋重量)時的最不利受力狀態(tài)。荷載包括：內(nèi)模重量，鋼材重量，底板砼重量，腹板砼重量加載荷載分布：底板砼重量荷載均布于底板面。腹板砼重量荷載平均放置于腹板部位，為滿足荷載集中布置，這部分荷載用鋼筋堆放。加載完成對觀測點(diǎn)進(jìn)行測量、記錄。同時觀測貫穿于加載全過程，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止加載，查找原因處理后在進(jìn)行。④梁體砼全部澆筑完成重量加載這種加載模式是模擬箱梁砼澆筑完成的狀況，荷載包括：內(nèi)模重量，鋼材重量，底板砼重量，腹板砼重量，頂板砼重量，翼緣板砼重量，施工荷載。本過程加載荷載在橋面范圍內(nèi)全部按均布設(shè)置。加載完成對觀測點(diǎn)進(jìn)行測量、記錄。觀測必須全過程進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)變形量異常必須立即停止加載進(jìn)行應(yīng)急處理，查找原因處理后才能繼續(xù)進(jìn)行。⑤持荷觀測持荷觀測是滿堂支架“加載預(yù)壓”的最重要一環(huán)，加載完成后應(yīng)持荷觀測24小時，每小時觀測一次，并做好記錄，通過持荷測量可推算出支架模板荷載作用下的總變形量。在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時上報，進(jìn)行緊急疏散處理。⑥卸載完成觀測卸載過程與加載過程相反，按加載反向程序依次卸載，以防出現(xiàn)偏壓失穩(wěn)等不安全因素。卸載完成后，對各觀測點(diǎn)進(jìn)行測量、記錄，通過卸載測量可推算出支架模板荷載作用下的彈性變形量與殘余變形量。(4)數(shù)據(jù)分析整理測量人員用專用表格對每次測量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記載，根據(jù)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行計算、分析、整理、修正，得出系統(tǒng)變形值。3.2.8鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋綁扎與管道安裝同步進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力管道采用定位鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行固定，定位網(wǎng)片安裝與鋼筋綁扎同步進(jìn)行。施工順序為：加工鋼筋→墩頂測量放線→吊裝鋼筋→順序綁扎底板鋼筋→搭設(shè)臨時腳手架→綁橫隔板鋼筋→綁扎腹板鋼筋→立內(nèi)模板→綁扎頂板鋼筋、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋、縱向波紋管。首先綁扎底板鋼筋，底板上下兩層鋼筋間采用蹬筋支撐，橫隔板、腹板鋼筋綁扎采用在內(nèi)側(cè)搭設(shè)臨時腳手架固定，綁扎成型后拆除。0#梁段豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋較高，為保證其定位準(zhǔn)確和順利安裝就位，利用外模板頂?shù)膶垆?，搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行臨時固定。利用40短鋼管在底部進(jìn)行準(zhǔn)確定位，短鋼管底部用鋼板焊接封死，鋼板下焊接三根鋼筋支腿作支撐，短鋼管及支腿長度確保豎向預(yù)應(yīng)力筋下部螺母位置準(zhǔn)確。按豎向筋的平面位置準(zhǔn)確固定短鋼管，短鋼管間用鋼筋連接控制間距。利用吊車配合從上至下穿筋對位，安裝錨墊板、錨固螺栓、螺旋筋和φ35鋼管，豎向預(yù)應(yīng)力筋的根部插入定位短鋼管內(nèi)，中部、頂部固定在排架管上，校正平面、立面。橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋和波紋管同鋼筋一起安裝,橫向波紋管采用扁形金屬波紋管,現(xiàn)場加工,隨用隨制,避免生銹。上下層鋼筋間采用蹬筋支撐,嚴(yán)禁人員踏踩鋼筋,施工時可上鋪木板,只能在木板上行走。由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管，強(qiáng)度高，不漏漿。每0.5m加一道鋼筋定位網(wǎng)片并綁扎牢固，防止移位。3.2.90#梁段混凝土施工0#梁段混凝土施工作業(yè)程序見表3-3。表3-30#梁段混凝土施工作業(yè)程序表作業(yè)程序說明混凝土的拌制、運(yùn)輸混凝土采用自動計量拌合工廠生產(chǎn)，制成塌落度≤180mm的高性能混凝土初凝時間為不小于4小時，砼輸送車運(yùn)輸?；炷凉嘧㈨挪捎帽盟凸嘧?，由于梁段的高度大，腹板內(nèi)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等密集，混凝土泵到梁頂直接泵入底板和腹板下部時無法保證灌注和搗固質(zhì)量，因而在灌注混凝土?xí)r頂板處預(yù)留天窗，當(dāng)施工到天窗高度時關(guān)閉天窗?；炷涟凑涨昂髮ΨQ分段、左右同位對稱、上下水平分層的原則灌注，混凝土分層灌注厚度控制在30cm。搗固作業(yè)用插入式混凝土振動器振搗，確?；炷撩軐?shí)，搗固棒要快插慢拔，插入間距控制在振搗棒作用半徑1.5倍之內(nèi)，并注意避開波紋管、鋼筋、預(yù)埋件且不能碰撞模板，搗固時層間插入下層混凝土的深度控制在5～10㎝，每振點(diǎn)的振搗時間大于20s，且振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時將振搗棒緩慢抽出，防止混凝土內(nèi)留有空隙。3.31#～N#梁段支架現(xiàn)澆施工方法及措施從1#段開始采用4套支架在2個T構(gòu)兩端進(jìn)行對稱灌注施工。支架階段灌注法的主要支架支承現(xiàn)澆梁段的施工。待新灌梁段施加預(yù)應(yīng)力及管道壓漿后，支架即前移進(jìn)行下一個梁段的施工。如此逐段循環(huán)直至完成全部梁段。3.3.11#～N#梁段施工工藝1#～N#梁段施工工藝見圖3-8。3.3.2鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝程序見表3-4所示。3.3.3高性能混凝土灌注混凝土由自動計量拌合工廠集中拌制。從混凝土拌合工廠水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，從地面至灌注部位由輸送泵、泵車完成?；炷凉嘧r應(yīng)由前往后對稱灌注兩腹板下倒角混凝土，然后再由前往后灌注底板，底板混凝土應(yīng)由串筒入模，底板灌注完成后繼續(xù)對稱分層灌注腹板混凝土，腹板可由串筒入模送入，分層厚度為30cm。頂板的灌注遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。T構(gòu)兩端應(yīng)對稱施工，任何時候兩端施工的不平衡重控制在設(shè)計要求的20t以內(nèi)。搭設(shè)梁段支架搭設(shè)梁段支架模板加固校正模板綁扎底、腹板鋼筋安裝波紋管、預(yù)埋件前移、加固內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝波紋管、預(yù)埋件準(zhǔn)備灌注砼灌注砼養(yǎng)生拆端模、處理接灌面砼試件制作材料運(yùn)輸鋼筋下料、加工拆內(nèi)模、側(cè)模張拉壓漿錨墊板檢驗?zāi)０宓脑O(shè)計、制造壓漿機(jī)具準(zhǔn)備張拉機(jī)具準(zhǔn)備鋼絞線下料、穿束砼拌和圖3-81#～2#段支架現(xiàn)澆施工工藝流程表3-4鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝程序表序號制作、安裝程序說明1鋼筋及管道安裝順序箱梁底模板和外側(cè)模板就位后即可進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：綁扎底板下層鋼筋→安裝底板管道定位網(wǎng)片→綁扎底板上層鋼筋(底板上下層鋼筋之間用Π型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計間距，Π型鋼筋架立按間距80cm呈梅花形布置)→綁扎好腹板骨架鋼筋→綁扎腹板下倒角的斜筋→穿底板波紋管→安裝底板上的螺旋筋和錨墊板→腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼筋束管道→綁扎頂板和翼板下層鋼筋→安裝頂板管道定位網(wǎng)片，穿頂板波紋管→安裝頂板螺旋筋及錨墊板→綁扎頂板上層鋼筋(用Π型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距)。2管道制作與安裝預(yù)應(yīng)力孔道縱向采用金屬波紋管，橫向采用扁形金屬波紋管成孔。OVM15-9、OVM15-12型錨具選用Ф內(nèi)=60、80、90mm金屬波紋管；BM15-3/4（P）型錨具選用90×19mm扁型金屬波紋管。波紋管孔道以鋼筋網(wǎng)片固定定位，鋼筋網(wǎng)片間距為0.5m,任何方向管道位置偏差：跨中4m不超過4mm，其它不超過6mm。確?？椎乐表槨⑽恢谜_。在孔道布置中要做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷；發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時以膠帶紙或接頭管封堵，嚴(yán)防漏漿；平立面布置準(zhǔn)確、牢固；距中心線誤差控制在5mm以內(nèi)。壓漿管道設(shè)置，對腹板束、頂板束在0#段管道中部設(shè)三通管，中跨底板合龍段橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個三通管，以利排氣，保證壓漿質(zhì)量。波紋管走向最高處設(shè)置泌水孔。在波紋管上開洞，然后將一塊特別的帶咀塑料弧型接頭板用鉛絲同管子綁在一起，再用塑料管或鋼管插在咀上，并將其引出砼頂面40cm，接頭板的周邊用完整膠帶纏繞數(shù)層封嚴(yán)，具體見圖3-9。3孔道接長縱向預(yù)應(yīng)力孔道波紋管接長，用其內(nèi)徑比通長孔道波紋管外徑大5mm的波紋管進(jìn)行接頭連接，接頭長度不小于20cm，接縫處用封口膠帶紙包裹2～3層，以防漏漿。4錨墊板的安裝錨具墊板及喇叭管尺寸正確,錨墊板安放時保持板面與孔道垂直，壓漿嘴朝上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，銜接要平順，且從錨墊板口部以棉紗或海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準(zhǔn)確，在施工到齒板處時，換用專用內(nèi)模，精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。5鋼筋及管道安裝注意事項錨墊板應(yīng)與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋應(yīng)與錨墊板預(yù)先焊好，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行內(nèi)模安裝時應(yīng)在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度滿足設(shè)計要求，并全部采用焊接。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，按4個/m2布置，以保證鋼筋保護(hù)層厚度?；炷琳駬v采用插入式振搗器，插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土5～10cm，插入間距控制在振搗器作用半徑1.5倍之內(nèi)，振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時將振搗器緩慢抽出，防止混凝土內(nèi)留有空隙?；炷凉嘧⒆⒁馐马棧夯炷烈稚⒕徛堵?，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土?xí)r應(yīng)避免振動器與波紋管接觸振動；混凝土入模過程中隨時注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形；在混凝土灌注前、澆注完底板、腹板、頂板后分別及時測量底模高程，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)質(zhì)量直接影響到混凝土的強(qiáng)度和混凝土的外觀質(zhì)量。根據(jù)環(huán)境的溫度變化情況制定混凝土養(yǎng)生措施如下：混凝土灌注完，噴霧養(yǎng)護(hù)，表面用無紡布覆蓋，初凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕，澆水天數(shù)一般不得少于14天。同時進(jìn)行底面和側(cè)面的養(yǎng)生。圖3-9波紋管上泌水孔設(shè)置圖3.3.4預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工工藝見表3-5。表3-5預(yù)應(yīng)力施工表序號項目說明1預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級別為1860MPa、公稱直徑為15.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5224-2003的規(guī)定。φ25mmⅣ級螺紋鋼筋使用前經(jīng)冷拉時效處理，如有目測可見的彎折必須調(diào)直，并清除表面浮銹、污物、泥土，鋼筋表面如有明顯凹坑或其它缺陷則應(yīng)剔除該段，豎向鋼筋在訂貨時可直接按施工長度進(jìn)料。2錨具連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力束采用OVM15-9和OVM15-12錨具；橫向采用BM15-3/4(P)扁錨，豎向采用M25軋絲錨具。錨具進(jìn)場后要嚴(yán)格進(jìn)行檢驗，其技術(shù)性能指標(biāo)必須符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”(GB/T14370-2000)的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。3預(yù)應(yīng)力設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備包括張拉千斤頂、抗震油表、油管、油泵、拌漿機(jī)、壓漿機(jī)及工具錨夾具等。4油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定壓力表、張拉千斤頂?shù)仍O(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，最大讀數(shù)為100MPa，0.4級精密壓力表監(jiān)控；油表檢定周期為一周，張拉千斤頂校驗周期為一個月。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇Σ淮笥趶埨瓏嵨坏?%。千斤頂委托具備資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定。在下列情況下進(jìn)行千斤頂標(biāo)定：出廠后初次使用前；檢驗后經(jīng)過一個月；千斤頂經(jīng)過拆開檢修后；震動、損傷呈油壓銳減及其他異常情況。油表在下列情況須重作校正：使用超過一個月或在使用中發(fā)現(xiàn)超過允許誤差或發(fā)生故障檢修后。在運(yùn)輸、存放和使用過程中應(yīng)防止日曬、受潮和震動，否則須校正。5縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝鋼絞線下料，長度按梁段長度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度加鋼絞線穿束時的連接長度加富余長度10cm計算。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割，不允許出現(xiàn)散頭現(xiàn)象。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后經(jīng)梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎，每間隔1.5m綁一道，以便運(yùn)輸和穿束。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)，不宜超前下料太多，以防生銹。采用人工穿短束及人工配合卷揚(yáng)機(jī)穿長束的方法穿束。穿束前將前端安放引導(dǎo)頭，將鋼束表面污物清洗干凈，導(dǎo)引頭采用電焊焊接，焊接時鋼絞線不許擾動，防止因擾動而引起搭火擊傷鋼絞線。在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計90%以上，且齡期、彈性模量達(dá)要求后方可進(jìn)行張拉。張拉順序：根據(jù)設(shè)計圖要求，采用兩端同步張拉，左右對稱進(jìn)行，張拉順序原則為:“先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行，先縱向束,后頂板橫向束,橫向扁束單根張拉先中間后兩邊,橫向?qū)ΨQ,左右對稱”。張拉工藝：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用一次張拉的工藝，其步驟為：0→0.1σk→0.2σk→σk(持荷5min)→補(bǔ)張拉σk(測伸長值)→錨固。伸長值的量測方法：設(shè)定初張力01=0.1σk，當(dāng)張拉力達(dá)到初張力后，量測千斤頂?shù)幕钊饴堕L度L1，繼續(xù)張拉至02=201=0.2σk，量測活塞外露長度L2，然后供油達(dá)到設(shè)計噸位的油壓值，穩(wěn)壓5min后量測活塞的外露長度L3，則實(shí)際伸長值為L=2（L2-L1）+L3-L2。若千斤頂?shù)男谐桃淮螐埨_(dá)不到，需倒頂時，第二次張拉的初張力為第一次的終張力，然后一次性張拉完成。第一次張拉力控制在50%，并確保第二次能一次性張拉完成，第二次伸長量控制在千斤頂行程以內(nèi)。兩次伸長值之和即為最終伸長值。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5％，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。超過該規(guī)定拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具，單根滑絲單根補(bǔ)拉。縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝見圖3-10。6豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力筋制作：豎向預(yù)應(yīng)力筋為φ25mmⅣ級精軋螺紋鋼筋，下料時采用砂輪機(jī)切割，下料長度預(yù)留出掛籃軌道錨固長度。張拉錨固：采用穿心式單作用千斤頂單端張拉，千斤頂?shù)膹埨^旋入鋼筋至少40mm，一次性張拉完畢，持荷2min后錨固。張拉采用雙控法，以油壓表值為主，油壓表值的誤差不得超過±2%，伸長量的誤差不得超過±1%。伸長量的測量采用千斤頂上的轉(zhuǎn)數(shù)表與實(shí)際測量活塞桿伸長相結(jié)合的辦法。張拉程序為：安裝錨墊板和錨具安裝千斤頂初應(yīng)力取0.1σk，計數(shù)器歸零張拉至σk，測量伸長量，持荷2min，擰緊螺母卸荷豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工工藝見圖3-11。7張拉施工注意事項張拉施工注意事項采用伸長值與預(yù)應(yīng)力雙控。張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長值與設(shè)計值的誤差小于±6％。當(dāng)超出此范圍后停止張拉進(jìn)行原因分析。整個張拉過程隨時注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。正式施工前測定管道磨阻損失，張拉力為設(shè)計錨下應(yīng)力加磨阻損失應(yīng)力值。了解孔道在整個施工過程中的狀況，與伸長值進(jìn)行比較做特定分析。張拉過程中注意安全，千斤頂后部嚴(yán)禁站人，不得踩踏高壓油管，并加設(shè)預(yù)防措施，防止張拉意外事故時傷人。張拉后的鋼筋在未灌漿前嚴(yán)禁碰擊踩踢。灌漿工作避開鋼筋端部，以防夾片突然彈出傷人。在有油壓的情況下，嚴(yán)禁拆卸油壓系統(tǒng)任何零件。張拉準(zhǔn)備安裝工作錨張拉至δ張拉準(zhǔn)備安裝工作錨張拉至δK持荷5min割斷多余鋼絞線壓漿安裝千斤頂安裝工具錨初張拉0.1δK張拉至0.2δK頂錨、卸載回程、退楔清洗孔道測量活塞伸出值L1測量活塞伸出值L2測量活塞伸出值L3核對伸長值LL=2（L2-L1）+L3-L2核對楔片外露面、鋼絞線回縮量圖3-10縱、橫向鋼絞線張拉施工工藝流程水泥漿攪拌安裝錨墊塊、錨具安裝千斤頂初張拉0.1σcon張拉至水泥漿攪拌安裝錨墊塊、錨具安裝千斤頂初張拉0.1σcon張拉至σcon持荷2分鐘回油錨固壓漿封錨記錄、核對伸長值記錄伸長值記錄、核對伸長值擰螺帽擰螺母擰緊螺母圖3-11豎向粗鋼筋張拉施工工藝流程3.3.5真空灌漿施工真空壓漿施工原理圖見圖3-12。壓漿設(shè)備選用SZ-3型水環(huán)真空泵4臺及其配套灌漿泵、閥門等設(shè)備。施工步驟：準(zhǔn)備工作→抽真空→拌制灌漿料→灌漿。壓漿材料為經(jīng)鐵道部鑒定的高性能無收縮防腐灌漿劑，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。為保證梁體的耐久性，高性能無收縮防腐灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：抗壓強(qiáng)度大于55MPa，抗折強(qiáng)度大于10MPa；初凝大于4h，終凝小于24h；靜置條件泌水率3h小于0.1%，24h為0，毛泌水率3h小于0.1%；壓力泌水指標(biāo)0.14MPa下，最大泌水率不大于6%；流動度：出機(jī)流動度214s，30min后流動度30s；28天限制膨脹率0～0.1%；充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于3mm的氣囊；含有機(jī)滲透遷移性阻銹劑（嚴(yán)禁使用亞硝酸鹽或鉻酸鹽等成份的阻銹劑）。壓漿前管道抽真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa。灌漿先壓注下層管道，然后再壓注上層管道。漿體注滿管道后，在0.60～0.70MPa壓力下持壓2min。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不超過40min。灌漿泵梁段孔道真空泵閥門灌漿泵梁段孔道真空泵閥門閥門過濾器壓力表排氣管閥門圖3-12真空壓漿施工工藝原理圖3.3.6封錨壓漿完成后，立即將外部的水泥漿沖洗干凈，同時清除承壓板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，對錨具進(jìn)行防銹處理，焊接錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)片，澆筑封錨混凝土，封錨混凝土采用強(qiáng)度不低于C50的微膨脹混凝土并摻加阻銹劑，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。鋼鉸線工作長度的切割采用砂輪切割機(jī),切割時采用棉紗包裹，并不停澆水降溫。3.4合龍段施工3.4.1合龍施工順序全聯(lián)有合龍段3個，2個邊跨合龍段，1個中跨合龍段，合龍的次序為：先邊跨后中跨。3.4.2合龍段施工順序及措施合龍段施工程序見表3-6。表3-6合龍段施工程序及措施序號施工程序程序說明1合龍施工程序設(shè)置體外臨時剛性連接構(gòu)造與體內(nèi)約束，鎖定N#梁段→綁扎合攏段鋼筋→澆注邊跨合龍段混凝土→待混凝土達(dá)強(qiáng)90%以上→張拉錨固預(yù)應(yīng)力束→中跨合攏段澆筑→全部縱向鋼絞線張拉→拆除體外臨時剛性連接構(gòu)造→拆除臨時懸吊支架→拆除臨時支座完成體系轉(zhuǎn)換。2合龍措施合龍段施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵。為確保合龍段的施工質(zhì)量擬采取以下特殊措施：選擇一天中溫度最低的時間段內(nèi)灌注混凝土，最低溫度不得低于15℃灌注混凝土前在合龍段相鄰梁上設(shè)置臨時剛性連接構(gòu)造并先期張拉臨時鋼絞線將合龍段鎖定，即采取“內(nèi)拉外撐”的措施，防止由于溫度變化引起的梁體伸縮而壓壞或拉裂新澆混凝土。臨時剛性連接構(gòu)造的設(shè)置和預(yù)應(yīng)力張拉噸位根據(jù)當(dāng)時的溫度經(jīng)計算確定。合龍段臨時剛性連接構(gòu)造見圖3-13。為防止出現(xiàn)由于新澆混凝土自身收縮而引起的裂紋，在混凝土中加入微膨脹劑。為盡快提高合龍段混凝土早期強(qiáng)度，將合龍段混凝土強(qiáng)度提高一個等級。3.5連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工過程中線型控制措施作為支架現(xiàn)澆施工的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，從施工到運(yùn)營要經(jīng)歷多種引起梁體線形變化的因素影響，這些因素主要有：結(jié)構(gòu)自重、結(jié)構(gòu)附加荷載、預(yù)加應(yīng)力、收縮、徐變、活載、施工荷載、溫度等，定量分析上述因素影響并達(dá)到線路的精度要求，是有一定難度的，因此在施工過程中除嚴(yán)格控制混凝土拌制質(zhì)量和預(yù)加應(yīng)力的施工工藝，盡量減少混凝土彈性模量、收縮、徐變、預(yù)加應(yīng)力值與設(shè)計值之間的偏差外，還應(yīng)采取計算程序進(jìn)行動態(tài)跟蹤控制。連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工中要在設(shè)計給出的理論撓度值的基礎(chǔ)上，通過測得各種材料的實(shí)際參數(shù)（砼彈模、強(qiáng)度、容重、坍落度，掛籃變形，溫度等）和實(shí)際梁段位移，采用大跨度預(yù)應(yīng)力砼梁橋施工動態(tài)跟蹤程序“TRBT”計算并調(diào)整梁端立模標(biāo)高，確保其合龍后的線形符合設(shè)計。具體見表3-7。表3-7動態(tài)跟蹤控制程序TRBT工作程序表序號分項項目說明1程序功能前后處理功能：自動計算箱梁截面各種截面特性，輸出各施工階段的計算簡圖、內(nèi)力、各施工狀態(tài)橋墩和箱梁的撓曲線圖和預(yù)拱度曲線圖以及施工高程曲線圖。提供多種徐變函數(shù)供選擇，以便與設(shè)計單位所采用的徐變模式相符。計算各種施工狀態(tài)下橋墩和箱梁各表面內(nèi)力、應(yīng)力和撓度值。采用人機(jī)對話的方式對影響箱梁應(yīng)力和撓度的各種因素變化隨時進(jìn)行修正。2現(xiàn)場施工控制現(xiàn)場收集各種有關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)，包括墩身和箱梁混凝土原材料的力學(xué)性能、配合比、坍落度、實(shí)測混凝土容重，以及混凝土7d、28d強(qiáng)度和施加預(yù)應(yīng)力齡期的彈性模量、強(qiáng)度值。實(shí)測預(yù)應(yīng)力材料的彈性模量。熟悉全橋施工程序和工期安排資料，確定箱梁荷載及荷載作用位置。掛籃彈性變形和非彈性變形值。熟悉橋梁設(shè)計圖紙，建立數(shù)據(jù)文件。調(diào)用TRBT，計算各施工階段箱梁截面內(nèi)力、應(yīng)力撓度值及施工高程。3施工觀測和控制按計算的高程設(shè)置模板標(biāo)高，立模標(biāo)高公式為：H立=H-H計＋Δ-f。立模標(biāo)高以各梁段前端截面標(biāo)高為準(zhǔn)，H立指梁端立模標(biāo)高，H為橋梁設(shè)計標(biāo)高，H計為計算該梁段理論位移值，Δ指預(yù)留掛籃彈性變形量，f為在該梁段施工前已發(fā)生的位移量。在混凝土灌注過程中采用精密水平儀全過程監(jiān)測模板高程變化情況，當(dāng)與施工高程相差3～5mm時應(yīng)隨時調(diào)整前吊帶，使模板高程始終與施工高程誤差控制在5mm以內(nèi)。加強(qiáng)現(xiàn)場的跟蹤測量控制，測點(diǎn)主要布置在底模板、梁底板、梁頂板擋碴墻內(nèi)側(cè)、掛籃前吊帶等，在掛籃移出前、移出后、澆注前、澆注完底板時、澆注完腹板時、澆注完頂板時、張拉前、張拉后，均對各測控點(diǎn)進(jìn)行測量。4數(shù)據(jù)分析與反饋為了解橋址處環(huán)境溫度變化、日照對梁段位移的影響，應(yīng)連續(xù)測量一天不同時段（每兩小時為一時段），在不同的環(huán)境溫度下，梁段的位移值。在墩身、梁部混凝土施工過程中，密切觀測承臺頂?shù)奈灰谱兓?。在合龍段施工前兩個梁段，聯(lián)測合龍梁段的標(biāo)高，以保證合龍段的合龍精度。測量及模板調(diào)整盡量在清晨進(jìn)行，以消除溫差、日照對位移的影響。對一些由于工序安排，不能在清晨進(jìn)行的測量工作，則根據(jù)所掌握的位移隨日照、溫度而變化的規(guī)律，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。對每一梁段的撓度觀測資料進(jìn)行匯總分析，確定調(diào)整下一梁段施工高程。當(dāng)施工方案有較大變動時應(yīng)返回上一步驟重新計算。5注意事項測量要定人、定儀器，以盡量減小人為和儀器的誤差變化。3.6架橋機(jī)或其它大型設(shè)備在連續(xù)梁上通行時間要求連續(xù)梁上通過移動模架或其它大型設(shè)備，時間必須嚴(yán)格控制，過早增加活載對連續(xù)梁徐變上拱和后期線形產(chǎn)生不利影響。為保證連續(xù)梁徐變上拱滿足要求，必須在經(jīng)過至少一個月的徐變變形且砼強(qiáng)度達(dá)100%后方可通過架橋機(jī)。四、質(zhì)量保證措施4.1人員質(zhì)量保證措施(1)選派組織能力強(qiáng)、施工管理經(jīng)驗豐富的制梁分公司專業(yè)人員來組織梁部施工。(2)各科室負(fù)責(zé)人、專業(yè)工程師都曾接受過專門的培訓(xùn)。(3)所有重要崗位均持證上崗，并保證人員相對穩(wěn)定。4.2機(jī)械設(shè)備及檢測儀器的質(zhì)量保證措施(1)最新采購上場了具有國內(nèi)先進(jìn)水平的一流設(shè)備進(jìn)行本項目施工，從設(shè)備硬件上提供本合同段資源上的質(zhì)量保證，保證機(jī)械設(shè)備有良好的出勤率和最優(yōu)的安全保障，配備一定的修理人員跟班作業(yè)，確保工程設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。(2)配備足量的、高精度要求的測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀測量誤差在±1㎜范圍內(nèi)），定期檢查、校正儀器避免由于儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。4.3材料質(zhì)量保證措施(1)材料采購前，先對供貨廠商資質(zhì)進(jìn)行考查，對規(guī)格型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，對不合格廠商的材料不予采購。(2)每批材料運(yùn)到工地后（使用前）均需按規(guī)范要求對產(chǎn)品出廠證合格證，產(chǎn)品材料質(zhì)量保證書、產(chǎn)品說明書進(jìn)行核實(shí)驗收，抽樣檢測。(3)建立標(biāo)準(zhǔn)的材料倉庫，按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行分類堆放，并采取防水、防潮等措施，確保材料質(zhì)量。4.4碗扣式腳手架=1\*GB2⑴鋼管材料、力學(xué)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。重點(diǎn)檢查鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合《安全技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。=2\*GB2⑵扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證?？奂c鋼管的貼合面扣緊時接觸良好；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的，嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。=3\*GB2⑶用碗扣式扣件搭設(shè)的腳手架是承受施工過程中各垂直和水平的荷載，因此腳手架必須是有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，在施工過程中，不產(chǎn)生失穩(wěn)、倒塌，并不超過允許強(qiáng)度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。=4\*GB2⑷強(qiáng)化箱梁施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，采取垂直管理，嚴(yán)密組織施工，精心安排工序，提高決策效率和工作效率。同時，設(shè)立應(yīng)急管理程序，保障各種不利工況下的箱梁工作。4.5混凝土施工4.5.1泵送混凝土泵送混凝土在澆筑前進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗，泵送時除出口處采用膠管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐型管，輸送管路應(yīng)固定，且不能與模板或鋼筋直接接觸，泵送過程中，混凝土應(yīng)始終連續(xù)輸送。在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。最先泵出的混凝土廢棄，直到排出質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。泵機(jī)開始工作后，如非停機(jī)不可，停機(jī)時間不超過40min，氣溫超過25℃4.5.24.5.2=1\*GB2⑴為保證混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求、便于鋼筋的定位，施工中采用專門定制的砼定位塊。=2\*GB2⑵澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查以下內(nèi)容：①指定專人重復(fù)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。②檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。③檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況等。4.5.2=1\*GB2⑴施工縫按設(shè)計要求設(shè)置，另加的施工縫呈報監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。=2\*GB2⑵在澆筑新混凝土?xí)r，須待老混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，將老混凝土表面鑿毛，用水沖凈表面。=3\*GB2⑶所有水平施工縫盡量保持水平。垂直施工縫設(shè)置鋼筋通過，以構(gòu)成整體。當(dāng)施工縫為斜面時，先鑿成臺階狀。設(shè)計有抗?jié)B要求時，施工縫作防水處理。=4\*GB2⑷施工縫混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并仔細(xì)修飾暴露在可見面的施工縫線，保證做到線條及高度整齊。4.5.2.3混凝土振搗=1\*GB2⑴所有混凝土，一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。=2\*GB2⑵振動棒垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。=3\*GB2⑶插入式振搗器移動間距不超過有效振動半徑的1.5倍，表面振搗器移位間距，使振動器平板能覆蓋已振實(shí)100㎜左右。=4\*GB2⑷使用插入式振搗器時，避免與鋼筋、預(yù)應(yīng)力預(yù)埋管道及預(yù)埋件接觸。4.5.2=1\*GB2⑴現(xiàn)澆混凝土澆筑完成后，待表面收漿后立即對混凝土暴露面進(jìn)行養(yǎng)生。=2\*GB2⑵混凝土暴露面的前兩天養(yǎng)護(hù)以噴水、噴霧養(yǎng)生為主，同時輔以土工布覆蓋，保證覆蓋物保持濕潤。=3\*GB2⑶現(xiàn)澆混凝土側(cè)模拆除后，在混凝土表面均勻噴涂一層養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行保水、保濕養(yǎng)護(hù)。=4\*GB2⑷氣溫低于＋5℃時，采取覆蓋保溫，不再灑水養(yǎng)護(hù)。4.6箱梁的線形控制=1\*GB2⑴箱梁端模采用拼裝式定型鋼模，根據(jù)曲線上梁縫及梁長尺寸對外模定位，設(shè)置限位孔，用螺栓將端模固定在外模上。=2\*GB2⑵箱梁側(cè)模采取固定式，能保證32.6m整孔箱梁的外部結(jié)構(gòu)尺寸，底模根據(jù)模架預(yù)壓及箱梁試生產(chǎn)情況設(shè)置合理的反拱度和壓縮量。=3\*GB2⑶腹板鋼筋綁扎采用專用結(jié)構(gòu)固定，并安設(shè)定制的砼保護(hù)層墊塊，確保內(nèi)模就位準(zhǔn)確。=4\*GB2⑷箱梁混凝土澆筑時采用專設(shè)型鋼網(wǎng)架作振搗人員平臺，嚴(yán)禁人員直接接觸混凝土表面。4.7有效預(yù)應(yīng)力施加采取的措施4.7.1=1\*GB2⑴預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道尺寸與位置正確，孔道平順，端部的預(yù)埋錨墊板垂直于孔道中心線。=2\*GB2⑵管道安裝前，設(shè)置定位鋼筋，波紋管固定在定位鋼筋上用鐵絲扎緊。定位網(wǎng)焊接并定位牢固使其在混凝土澆筑期間管道不產(chǎn)生位移。=3\*GB2⑶波紋管的連接采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長大于200mm。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)。=4\*GB2⑷管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。4.7.2=1\*GB2⑴對張拉設(shè)備及油表定期進(jìn)行校定和檢驗。=2\*GB2⑵把住錨具和鋼絞線的進(jìn)料關(guān)，錨具達(dá)到I類要求，并進(jìn)行靜載錨固性能試驗，選擇質(zhì)量可靠的低松馳鋼絞線。=3\*GB2⑶預(yù)應(yīng)力張拉時，保證混凝土的強(qiáng)度和彈性模量滿足設(shè)計要求。=4\*GB2⑷預(yù)應(yīng)力張拉采取雙控，張拉時，技術(shù)人員和質(zhì)檢工程師旁站校核。=5\*GB2⑸對張拉施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。4.7.3=1\*GB2⑴張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行張拉錨頭封錨。=2\*GB2⑵清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通，與引出管接通。=3\*GB2⑶輸漿管選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1Mpa，帶壓灌漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫管。=4\*GB2⑷灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。=5\*GB2⑸攪拌后的水泥漿必須做流動度、泌水性試驗，并澆筑漿體強(qiáng)度試塊。=6\*GB2⑹壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進(jìn)行（約30～45分鐘時間內(nèi)），孔道壓漿要連續(xù)作業(yè)，不得中斷。=7\*GB2⑺儲漿罐的儲漿體積＞所要澆筑的一條預(yù)應(yīng)力孔道的體積。4.8施工質(zhì)量通病預(yù)防及措施4.8.1鋼筋加工(見表4鋼筋加工質(zhì)量通病預(yù)防及措施表4-1狀況處理措施鋼筋嚴(yán)重銹蝕對顆粒狀或片狀老銹必須清除；鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋彎曲不直采用調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法調(diào)直；對嚴(yán)重曲折鋼筋，曲折處圓弧半徑較小的硬彎，調(diào)直后檢查有無裂紋；對矯正后仍不直的鋼筋，不準(zhǔn)用作受力筋；咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口選用合適電流，防止電流過大；焊弧不可拉得過大；控制焊條角度和運(yùn)弧方法；4.8.2混凝土施工(見表4-混凝土施工質(zhì)量通病預(yù)防及措施表4-2狀況處理措施坍落度不足，混凝土無法流至底板調(diào)整外加劑用量；調(diào)整含砂當(dāng)量；由內(nèi)模頂板預(yù)留孔處灌入底板混凝土溢出腹板第二層混凝土勿澆筑過快或過高腹板內(nèi)側(cè)混凝土有蜂窩麻面調(diào)整振動棒使用方式及時間冷接縫控制混凝土交接面之澆筑時間混凝土表面有裂紋注意養(yǎng)護(hù)時間及持續(xù)性4.8.3預(yù)應(yīng)力施工(見表4-預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病預(yù)防及處理表4-3狀況處理措施伸長量異常摩擦力過大，應(yīng)使用無銹的鋼絞線；接頭管密封不良，有漏漿現(xiàn)象，使鋼絞線與混凝土面接觸，摩擦力增大，應(yīng)注意接頭部分波紋管密封；量尺讀數(shù)錯誤，應(yīng)注意尺兩端參考點(diǎn)位置；預(yù)應(yīng)力分析計算有誤，應(yīng)檢算油表讀數(shù)異常油表及油壓系統(tǒng)故障，應(yīng)確認(rèn)校驗日期及油路、電路；鋼絞線卡住或滑絲，應(yīng)檢查夾片上的鋼絞線是否定位；讀表錯誤夾片張拉完成錨固時滑動量異常檢查夾片是否松脫；檢查油壓千斤頂之墊圈是否使用錯誤或有變形發(fā)生滑絲或斷絲有可能為內(nèi)部摩擦力集中于某點(diǎn)，使每段伸長量差異過大或夾片固定不良，此時須松線后重新安裝，重施預(yù)力4.8.4壓漿(見表4-壓漿質(zhì)量通病預(yù)防及處理表4-4狀況處理措施套管及壓漿帽密封不良灌漿前以壓力水試驗水泥漿流動度不良灌漿困難以稠度儀檢查稠度，再確認(rèn)水溫及水灰比；檢查水泥是否放置過久，有結(jié)塊使拌合不均勻；檢查管路是否通暢塞管檢查管路是否被水泥堵塞；由高點(diǎn)或末端反壓之；若處理過長仍無法排除障礙，則先洗管重新再壓五、安全保證措施5.1建立健全各項安全制度根據(jù)公司的安全生產(chǎn)管理辦法，結(jié)合施工特點(diǎn)，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機(jī)械的操作要求及安全作業(yè)制度；用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；高空作業(yè)安全作業(yè)制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；工區(qū)防洪、防火、防風(fēng)措施；水上作業(yè)安全管理制度；起重作業(yè)安全作業(yè)制度。5.2安全教育與培訓(xùn)要經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。每道工序開工前，參加施工的所有人員由工程管理部對所有員工進(jìn)行上崗前的安全教育，并做好記錄。對于從事電器、起重、高空作業(yè)、焊接、機(jī)動車船駕駛、張拉等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗。除進(jìn)行一般安全教育外，還進(jìn)行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)。5.3注重技術(shù)安全，抓好方案論證移動模架施工鐵路簡支箱梁，要結(jié)合現(xiàn)場和實(shí)際情況，編制專門的安全措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全管理人員監(jiān)督實(shí)施。5.4高空作業(yè)安全保證措施=1\*GB2⑴按照施工方案中制定的各項技術(shù)措施，組織工程施工，不得簡化施工工序、減弱防護(hù)措施，對支撐、腳手架等按要求架立，不得違章作業(yè)。=2\*GB2⑵設(shè)立專職安全員，并建立值班制度，施工現(xiàn)場24小時進(jìn)行安全值班，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。=3\*GB2⑶高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則配戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨、大霧等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。=4\*GB2⑷高空吊裝作業(yè)施工嚴(yán)格按安全規(guī)則進(jìn)行施工，吊裝作業(yè)時，吊車附近嚴(yán)禁人員機(jī)械進(jìn)入停留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。各種起重系統(tǒng)、要派專人經(jīng)常檢查保養(yǎng)。=5\*GB2⑸嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè)時有足夠的照明設(shè)施，工作視線不清時不作業(yè)。=6\*GB2⑹為滿足橋面安全施工，于全橋橋面外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，欄桿高為1m，立柱和縱向扶手采用￠48㎜鋼管，立柱每3m設(shè)置一根，扶手每0.5m設(shè)置一根,立柱和扶手通過扣件相連后固定在橋面預(yù)埋鋼筋上，縱向梁縫采用安全網(wǎng)防護(hù),橫向梁縫采用鋼塔板防護(hù)。⑺從事高空作業(yè)的人員，開工前和施工中定期進(jìn)行體檢，凡患有恐高癥等不適應(yīng)高空作業(yè)的人員，嚴(yán)禁從事墩上工作。⑻嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑靴，施工人員所持工具必須用繩掛在工具欄內(nèi)，防止墜落傷人。⑼懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。懸空高處作業(yè)包括：在開放型結(jié)構(gòu)上施工，如高處搭設(shè)腳手架等；在無防護(hù)的邊緣上作業(yè)；在受限制的高處或不穩(wěn)定的高處作業(yè)；在沒有立足點(diǎn)或沒有牢靠立足點(diǎn)的地方作業(yè)等。⑽高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。⑾高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備。）運(yùn)送人員和物件的各種升降電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置。嚴(yán)禁乘坐運(yùn)送物件的吊欄。5.5預(yù)應(yīng)力施工安全措施不許踩踏攀扶油管，油管如有破損及