混凝土施工工程技術(shù)交底

混凝土工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003總承包施工單位XXXX有限公司單位(子單位)工程名稱XXXX工程分部工程地基與基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)交底部位地下室及主體結(jié)構(gòu)日期XXXX年XX月XX日交底內(nèi)容1施工部署1.1施工段劃分本工程包括1、2、3、4、5、6、7座超高層主樓；8、9、10座、S1、S2、S3、S4、S5商鋪裙房及周邊純地下室車(chē)庫(kù)。根據(jù)地下室底板后澆帶及施工縫，將工程劃分為15個(gè)施工段。其中，各主樓劃分為7個(gè)施工段（1、2、3、6、9、10、11區(qū)），周邊地下室分為8個(gè)施工段（4、5、7、8、12、13、14、15區(qū)）。各主樓之間獨(dú)立施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。地下室車(chē)庫(kù)區(qū)域由南向北施工，各施工區(qū)進(jìn)行流水施工。具體施工段劃分見(jiàn)圖1.1：圖1.1施工段劃分示意圖2混凝土供應(yīng)方式本工程混凝土全部采用商品混凝土。3混凝土澆筑方式地下室至主體結(jié)構(gòu)五層均用混凝土汽車(chē)泵、輸送泵與布料機(jī)配合施工澆筑混凝土，六層至主體結(jié)構(gòu)封頂均采用混凝土輸送泵與布料機(jī)配合施工澆筑混凝土。主樓混凝土泵送布置總平面見(jiàn)圖3-1，各主樓泵送管平面布置見(jiàn)圖3-2：圖3-1主樓混凝土泵送布置總平面（a）1、2座（b）3座（c）4座（d）5座（e）6、7座4施工方法4.1施工工藝混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸、泵送與布料→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土凝固→混凝土養(yǎng)護(hù)。4.2混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)必須嚴(yán)格按照各個(gè)部位的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行，澆筑前仔細(xì)核對(duì)該車(chē)混凝土出廠料單上的各項(xiàng)信息，確保澆筑無(wú)誤。4.2.1基礎(chǔ)混凝土澆筑（1）基礎(chǔ)混凝土采用分層法澆筑，每個(gè)澆筑點(diǎn)配備2個(gè)插入式振動(dòng)棒，混凝土澆筑采用自然流淌斜面分層的施工方法，前后兩排設(shè)置振動(dòng)棒，前排振搗流筑點(diǎn)的混凝土；后排振搗斜坡處的混凝土，見(jiàn)圖4.3.1。（2）泌水處理：在混凝土墊層施工時(shí)，預(yù)先在橫向做出20mm的坡度；在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開(kāi)設(shè)排水孔，使泌水及時(shí)從孔中自然流出。交錯(cuò)式排列交錯(cuò)式排列1.5R1.75R行列式排列圖4.2.1（3）基礎(chǔ)筏板混凝土標(biāo)高控制，在每個(gè)墻柱插筋上用紅油漆標(biāo)出底板面＋50cm線，用于控制混凝土面標(biāo)高，中間部位采用拉線加鋼尺量的辦法控制混凝土面標(biāo)高。4.2.2剪力墻混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，應(yīng)先將接槎部位清理干凈并剔鑿至露出石子，澆水濕潤(rùn)但不得存有明水，然后澆筑與該部位混凝土同配合比的減石子砂漿30～50mm厚。柱、剪力墻混凝土澆筑在布料桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)分批同步進(jìn)行，采取分層下料、分層振搗的澆筑方法，分層厚度500mm，采用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制，四周交圈上升。（2）混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行，柱四角及柱邊必須振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為400mm，呈梅花型布置，充分振搗后，再進(jìn)行第二層混凝土澆筑，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）混凝土振搗時(shí)間確定：混凝土振搗時(shí)，目測(cè)以混凝土不再下沉，表面泛出灰漿，且不再冒氣泡為止，防水混凝土振搗時(shí)間宜為10～30s。（4）澆筑上一層混凝土?xí)r將振搗棒插入下層深度不小于50mm進(jìn)行振搗。混凝土振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，以確保振搗棒所在位置混凝土的密實(shí)度。當(dāng)混凝土澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)使用串筒伸入柱、剪力墻內(nèi)下料，但不應(yīng)碰及鋼筋和模板。（5）墻體門(mén)洞兩邊混凝土應(yīng)同時(shí)對(duì)稱下料，避免因混凝土高差太大，混凝土側(cè)壓力引起門(mén)洞模板移位。4.2.3梁、頂板及樓梯混凝土澆筑（1）梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”。（2）梁柱混凝土節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）當(dāng)梁柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土與梁的低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交界處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。5混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在72h內(nèi)采用覆蓋和澆水加以養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d，有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。（2）混凝土應(yīng)在初凝后開(kāi)始覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開(kāi)始澆水，覆蓋物包括麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等（3）混凝土澆筑1）混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗(yàn)，對(duì)混凝土溫度進(jìn)行測(cè)量。確保混凝土入模溫度不大于30℃。2）夏季澆筑混凝土前，做好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間。3）鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽(yáng)光下長(zhǎng)期曝曬，采用冷水淋灑鋼筋骨架，對(duì)非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時(shí)控制不能有附水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對(duì)較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸氣的損失降到最低。4）為了避免大體積混凝土澆筑時(shí)水化熱的傳遞，采取薄層（不大于50cm）連續(xù)施工方法。5）澆筑過(guò)程中按預(yù)定的測(cè)溫方案，留置測(cè)溫設(shè)施。（4）拆模和養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑完畢后，時(shí)刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。2）拆模前養(yǎng)護(hù)期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽(yáng)設(shè)施，防止陽(yáng)光直射模板。外露混凝土進(jìn)行覆蓋保濕。混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于28天，并做好養(yǎng)護(hù)過(guò)程的記錄。3）養(yǎng)護(hù)期間對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過(guò)65℃，通過(guò)對(duì)混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結(jié)構(gòu)模板時(shí)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20℃（大體積混凝土、梁體和截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差小于15℃），降溫速率控制在1～1.5℃/d之間。4）混凝土強(qiáng)度滿足要求后可拆除模板，拆模前進(jìn)行溫度測(cè)量。一般情況下，大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不進(jìn)行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，對(duì)混凝土采用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間采取遮陽(yáng)和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。如遇大風(fēng)天氣，采取搭設(shè)防風(fēng)棚措施，簡(jiǎn)易防風(fēng)棚采用DN48*3.5標(biāo)準(zhǔn)鋼管及雨布制作，由架子工與普工協(xié)同落實(shí)。6雨季施工措施（1）在進(jìn)入雨季施工前，要根據(jù)工程的實(shí)際情況編寫(xiě)切實(shí)可行的雨季施工方案，并成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，配備齊應(yīng)用器具，要有雨季施工記錄?；A(chǔ)工程安排在雨季前施工，生產(chǎn)、生活設(shè)施布置在地勢(shì)較高處，不能布置在排洪通道內(nèi)。（2）工地應(yīng)備設(shè)防雨設(shè)施，并做好材料防雨措施。（3）雨天原則上不能澆筑混凝土，若正在澆筑時(shí)遇雨且必須連續(xù)澆筑時(shí)，工作面上要有遮雨工具，在澆筑大體積混凝土?xí)r，要提前注意天氣預(yù)報(bào)，爭(zhēng)取一次澆完，大雨天禁止?jié)仓炷?。?）各種用電設(shè)備要提前作好遮雨蓬，其他機(jī)械設(shè)備在不用時(shí)也應(yīng)停在遮雨的地方。7質(zhì)量要求7.1混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）混凝土進(jìn)場(chǎng)后，工長(zhǎng)核對(duì)混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需混凝土。（2）檢查混凝土的出站時(shí)間，出站時(shí)間與混凝土的澆筑時(shí)間差不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間的1/2。（3）混凝土工長(zhǎng)目測(cè)檢查混凝土的和易性，檢查隨車(chē)所帶資料是否符合要求，試驗(yàn)員實(shí)測(cè)混凝土的塌落度，并作好相應(yīng)記錄。7.2混凝土結(jié)構(gòu)偏差控制現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，由項(xiàng)目部提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)已經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差見(jiàn)表8.2：表7.2混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查柱墻梁52標(biāo)高層高±5全高±303截面尺寸基礎(chǔ)±5柱墻梁±24垂直度層高5鉛垂儀全高H/1000且≤305表面平整度3線墜、尺量6角、線順直3角尺7預(yù)留洞中心線位置5尺量檢查8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支撐板中心線位置3尺量檢查9預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度±10，-010樓梯踏步寬、高±311保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5梁、柱、墻、板+5，-312電梯井筒井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心線±20，-0井筒全高垂直度H/1000且≤30鉛垂儀8預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制混凝土的配合比，攪拌混凝土?xí)r要控制好攪拌時(shí)間。（2）澆筑混凝土前要仔細(xì)檢查模板支架質(zhì)量，若出現(xiàn)較大縫隙可用油氈紙、塑料條等堵嚴(yán)，模板內(nèi)雜物清理干凈，板上的水泥渣等要清除，模板隔離劑要涂刷均勻，春夏季要對(duì)模板充分澆水濕潤(rùn)。（3）混凝土澆筑中，一定要振搗密實(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，振搗均勻，尤其是邊、棱角處振搗到位。澆筑時(shí)避免對(duì)成品的破壞，不得隨意踩踏鋼筋，踩踏壞的上部鋼筋及時(shí)修整到位，澆筑時(shí)控制樓板的厚度以及鋼筋保護(hù)層厚度。（4）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑完之后的施工工序；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到一定強(qiáng)度前禁止施工人員在其上作業(yè)。（5）澆筑完混凝土要及時(shí)進(jìn)行二次壓光，夏季、冬季要分別有一定的覆蓋措施來(lái)保濕、保溫；不要過(guò)早的掀覆蓋薄膜，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，拆除模板時(shí)要注意保護(hù)棱角；拆模時(shí)間不能過(guò)早；柱子混凝土澆筑時(shí)上下混凝土要分層澆筑，中間間歇1.5h左右。（6）大體積混凝土澆筑時(shí)，注意水化熱，控制好入模溫度，內(nèi)外溫差不得超過(guò)25°，控制好澆筑的連貫性。9成品保護(hù)措施成品保護(hù)實(shí)施“護(hù)”（提前保護(hù)）、“包”（包裹防污染）、“蓋”（表面覆蓋）、“封”（局部封閉、防損和污染）。9.1鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)碼放，采用工字鋼作為基礎(chǔ)，然后把鋼筋碼放在基礎(chǔ)上，避免鋼筋與土地直接接觸產(chǎn)生銹蝕。（2）鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)和砂輪鋸，嚴(yán)禁用氣割下料。加工成型的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用10×10cm方木墊放并碼放整齊，現(xiàn)場(chǎng)配備防雨彩條布，陰雨天用于覆蓋鋼筋，并且把鋼筋成品料場(chǎng)用鋼管及密布網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（3）鋼筋吊運(yùn)及綁扎時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)防水層，防止被鋼筋碰破。（4）底板鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁扎牢固，墊塊強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，以保證底板鋼筋整體質(zhì)量。（5）樓板鋼筋必須按規(guī)定放好馬凳，必要時(shí)在梁鋼筋骨架上設(shè)腳手板，便于施工人員操作，操作或檢查鋼筋時(shí)不得亂踩已綁好的鋼筋。打混凝土前，必須再次對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直并到位。（6）樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，應(yīng)用腳手板鋪設(shè)專(zhuān)用通道，不得踩踏己綁好的鋼筋。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專(zhuān)人修整鋼筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（7）澆筑梁、板混凝土?xí)r，把柱子鋼筋用切開(kāi)的塑料管包裹，防止水泥漿污染鋼筋。（8）柱的箍筋在樓板澆筑混凝土前，每根柱子采用定距框定位，避免澆筑混凝土?xí)r柱子的主筋位移，要保證鋼筋及其定位卡具和墊塊的位置準(zhǔn)確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋，不得踩踏樓板尤其是懸挑板的負(fù)彎距筋、樓梯的彎起鋼筋。（9）各部位的鋼筋綁扎完畢后，不得有任何重物掛、靠在鋼筋上，避免已施工的鋼筋變形、位移。不得在已綁好的鋼筋上做其它工序的操作，如：油類(lèi)液體污染鋼筋。各工種操作人員不得任意蹬爬鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。（10）綁扎鋼筋時(shí)不得移動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（11）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和改移鋼筋。不準(zhǔn)在主筋上實(shí)施點(diǎn)焊作業(yè)，如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)意見(jiàn)，有正確的處理措施。（12）二次結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼筋在頂板混凝土澆筑后，及時(shí)用竹膠合板保護(hù)起來(lái)。9.2模板工程（1）模板幾何尺寸經(jīng)檢查符合要求后，施工人員要特別注意不得任意修改，開(kāi)洞等。（3）大模板堆放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，不得有積水。角模平放時(shí)，應(yīng)有墊木支墊，立放時(shí)，要搭設(shè)模板插放架。模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形。9.3混凝土工程（1）混凝土到場(chǎng)后嚴(yán)禁加水，當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)退回?cái)嚢枵咎幚怼＃?）泵送混凝土?xí)r，不得直沖鋼筋、模板及預(yù)埋件進(jìn)行布料，以保證位置準(zhǔn)確，不發(fā)生位移。（3）當(dāng)澆筑樓板混凝土?xí)r，輸送管應(yīng)鋪設(shè)在馬凳上，馬凳支設(shè)在模板表面，且支腿下墊木板。輸送管禁止直接鋪在樓板鋼筋上。當(dāng)采用布料桿布料時(shí)，布料桿應(yīng)安放在作業(yè)平臺(tái)上，平臺(tái)支設(shè)在模板表面，支腿下墊木板。擬設(shè)置作業(yè)平臺(tái)部位的模板支撐體系應(yīng)予以加固。（4）混凝土澆筑完畢之后拆模前，必須填寫(xiě)申請(qǐng)單，由總工程師根據(jù)混凝土強(qiáng)度報(bào)告批準(zhǔn)簽字后方可拆模。墻、柱陽(yáng)角處，柱子在離地面2.5m高范圍內(nèi)，拆模后即用木板條保護(hù)，防止陽(yáng)角受損。（5）在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁在建筑物的任何部位集中堆放鋼筋、模板等重物。（6）墻柱高度大于2m時(shí)采用串筒或溜管進(jìn)行澆筑，避免產(chǎn)生離析。10質(zhì)量保證措施10.1原材料質(zhì)量保證措施（1）每季度必須對(duì)砂、石骨料進(jìn)行一次全面分析試驗(yàn)；每天應(yīng)對(duì)砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石料含泥量進(jìn)行檢測(cè)，不合格品嚴(yán)禁使用，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（2）試驗(yàn)室每月對(duì)各種原材料用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并與物資部門(mén)進(jìn)行核實(shí)，從總量上對(duì)混凝土原材料進(jìn)行控制，避免超用、誤用等情況的發(fā)生。10.2混凝土運(yùn)