灌注樁施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計1工程概況擬建鉆孔灌注樁工程場地位于鄭州市花園路以西，緯一路以北，緯一路一號院內(nèi)。本工程設(shè)計樁型為后壓漿鉆孔灌注樁，有效樁長23.00m，樁徑φ500mm，樁數(shù)48根,砼強度等級C30.2主要施工方案2.1成孔工藝2.1.1根據(jù)工程場地的地質(zhì)條件，結(jié)合本工程特點，我們計劃采用GPS-12型鉆機。該樁機的特點是效率高，帶液壓自移裝置，且自打自灌，機械技術(shù)設(shè)計性能完全能夠滿足該樁基工程設(shè)計技術(shù)要求。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進工藝成孔。正循環(huán)鉆進參數(shù)：鉆壓：10-15KN轉(zhuǎn)速：20-50r/min泵量：108m2.1.2為保證樁位偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，埋設(shè)護筒前用經(jīng)緯儀定位，水準儀找平，并打下控制樁，使護筒中心與控制十字線重合。護筒采用6mm鋼板卷制，內(nèi)徑為φ700mm，長度1.0m。鉆機就位時，在鉆機轉(zhuǎn)盤中心拉十字線，使之與控制十字線交點重合。(根據(jù)工程地質(zhì)情況，沒必要埋設(shè)護筒設(shè)備安裝時，做到水平、穩(wěn)固，使天車、轉(zhuǎn)盤中心與樁位三點一線，以保證鉆孔垂直度達到設(shè)計要求。2.1.3根據(jù)工程勘察報告提供資料，該施工場地成孔深度范圍內(nèi)主要為粉質(zhì)粘土和粉細砂，不需再為本工程施工另造泥漿。2.1.3.12.1.3.2任何情況下，泥漿都應充滿鉆孔，尤其在安裝鋼筋籠和因故停待時，鉆孔內(nèi)不可缺漿，以保持一定的靜水壓力防止塌孔。2.1.3.3嚴格控制泥漿失水量和泥皮厚度，以保證樁身側(cè)摩擦力。2.1.3.4加強施工管理，加快單樁施工速度，減少泥漿對地層的浸泡時間。2.1.3.5在粉細砂層中鉆進，除要保證孔壁的穩(wěn)定外，還要對循環(huán)系統(tǒng)中沉淀下來的砂進行勤撈。2.1.4為保證樁孔垂直，開孔時輕壓慢轉(zhuǎn)，合理利用泥漿，控制泵量，鉆進到6m左右時，采用正常鉆進參數(shù)鉆進。為保證樁徑，應時常檢查鉆頭直徑。達到設(shè)計成孔深度后，應嚴格按照操作規(guī)程進行清孔?？上葘@頭稍提離孔底，開泵沖凈孔底沉渣，然后逐漸調(diào)稀泥漿，直至泥漿性能達到如下要求：比重小于1.2，粘度18-20S，含砂量小于4%。清孔結(jié)束，應達到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，即：孔底沉渣厚度≤100mm，孔底500mm內(nèi)的泥漿比重小于1.25，粘度小于2.2鋼筋籠制作及安裝工藝2.2.12.2.1.1根據(jù)設(shè)計，鋼筋籠制作加工前要提供產(chǎn)品合格證明和物理力學試驗、焊接質(zhì)量等檢測數(shù)據(jù)。2.2.1.2為保證鋼筋籠的圓度和直度，制作鋼筋籠的主筋必須校直，箍筋應整圓，主筋應盡量用整根鋼筋，需要焊接的，須在試驗合格后方可使用。2.2.1.3鋼筋籠制作的允許偏差應符合下列規(guī)定（JGJ94-94） 主筋間距：±10箍筋間距或螺旋筋螺距±20鋼筋籠直徑：±10鋼筋籠長度：±1002.2.1.4工程樁鋼筋籠通長制作，主筋接頭應相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不大于主筋總根數(shù)的50%。2.2.22.2.2.1主筋采用單面焊接，焊接長度不小于主筋直徑的10倍。2.2.2.2箍筋采用雙面焊接，焊接長度不小于直徑的5倍，箍筋間距按照設(shè)計要求。2.2.1.3箍筋和主筋之間采用扎絲扎牢，螺旋筋與主筋間點焊固定。2.2.32.2.3.1利用鉆機吊放鋼筋籠。2.2.3.2下放鋼筋籠前，必須對準孔位，豎直下放，避免碰撞孔壁引起塌方，同時安裝扶正器，以確保砼保護層的厚度不小于40mm。2.2.3.3固定鋼筋籠使用吊筋，以使鋼筋籠標高滿足設(shè)計要求：保護層允許偏差±20mm，籠頂標高允許偏差±302.3混凝土制作及輸送本工程要求采用C30商品混凝土。2.4混凝土灌注施工2.4.1灌注方法為直升導管式灌注法，導管為絲扣連接并加以橡膠圈密封。規(guī)格為2.4.2導管上端安裝一個直徑0.8m、高2.4.3將砼倒進安裝在鉆機上的上料斗，由上料斗將砼送至集料斗，待集料斗盛滿之后，進行首灌。繼續(xù)灌注時，導管埋深以2.5m為宜，且不宜超過6m2.4.4為保證樁身質(zhì)量，灌注時讓樁機拉送灌注導管振搗混凝土；為保證樁頭質(zhì)量，要求超灌不小于0.2.5施工執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范2.5.12.5.22.5.32.6鉆孔灌注樁施工工藝流程(如下頁圖)：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁位放樣樁位放樣護筒埋設(shè)挖泥漿池、泥漿溝護筒埋設(shè)挖泥漿池、泥漿溝向泥漿池注水調(diào)泥漿鉆機就位向泥漿池注水調(diào)泥漿鉆機就位鉆孔撈渣、棄漿、補焊鉆頭鉆孔撈渣、棄漿、補焊鉆頭鋼筋檢驗成孔鋼筋檢驗成孔清孔測量孔深鋼筋籠制作、驗收清孔測量孔深鋼筋籠制作、驗收鋼筋籠安裝運輸、吊裝鋼筋籠鋼筋籠安裝運輸、吊裝鋼筋籠設(shè)立導管設(shè)立導管二次清孔二次清孔測量孔深及沉渣砼質(zhì)量檢查砼運輸測量孔深及沉渣砼質(zhì)量檢查砼運輸按實測結(jié)果拆除導管養(yǎng)護、送驗灌注砼做砼試塊按實測結(jié)果拆除導管養(yǎng)護、送驗灌注砼做砼試塊成樁成樁拔出護筒拔出護筒鉆機移位鉆機移位后壓漿后壓漿2．3后壓漿施工2.3.1壓漿參數(shù)主要包括壓漿水灰比、壓漿量以及閉盤壓力,由于地質(zhì)條件的不同,不同工程應采用不同的參數(shù)。在工程樁施工前,應該根據(jù)以往工程的實踐情況,先設(shè)定參數(shù),然后根據(jù)設(shè)定的參數(shù),進行試樁的施工,試樁完成后達到設(shè)計的強度,進行樁的靜載試驗,最終確定試驗參數(shù)。2.3.1.1水灰比水灰比一般不宜過大和過小,過大會造成壓漿困難,過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析,一般采用0.15～0.17。2.3.1.2壓漿量壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量,它與碎石層的碎石含量以及樁間距有關(guān),取決于碎石層的孔隙率。它是控制后壓漿施工是否完成的主要參數(shù)。2.3.1.3閉盤壓力閉盤壓力是指結(jié)束壓漿的控制壓力,一般來說什么時候結(jié)束一根灌注樁的壓漿,應該根據(jù)事先設(shè)定的壓漿量來控制,但同時也要控制壓漿的壓力值。在達不到預先設(shè)定的壓漿量,但達到一定的壓力時就要停止壓漿,壓漿的壓力過大,一方面會造成水泥漿的離析,堵塞管道,另一方面,壓力過大可能擾動碎石層,也有可能使得樁體上浮。根據(jù)預先設(shè)定的參數(shù),進行試驗樁的施工,再根據(jù)試樁的靜載試驗結(jié)果,最后確定工程樁的壓漿參數(shù),就可以進行工程樁的施工了。2.3.2后壓漿施工工藝2.3.2.1施工工藝流程灌注樁成孔——鋼筋籠制作——壓漿管制作——灌注樁清孔——壓漿管綁扎——下鋼筋籠——灌注混凝土——后壓漿施工2.3.2.2施工要點2.3.2.2.1壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。接頭采用絲扣連接。壓漿管在最下部作成壓漿噴頭(俗稱花管)。2.3.2.2.2壓漿管的布置將壓漿管綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠,在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護,鋼筋籠不得扭曲,以免造成壓漿管在絲扣連接處松動,噴頭部分應加混凝土墊塊保護,不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。

2.3.2.2.3壓漿時間選擇根據(jù)以往工程實踐,在碎石層中,水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點冒出,壓漿的樁應在混凝土灌注完成一般在3～7d后,進行壓漿工作。2.3.2.2.4壓漿施工順序壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿,壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁。壓漿時應做好施工記錄,記錄的內(nèi)容應包括施工時間、壓漿開始及結(jié)束時間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。3施工機械設(shè)備配備3.1施工機械設(shè)備配備計劃用于本工程施工機械設(shè)備用途設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注成孔設(shè)備工程鉆機GPS-121臺套鉆機根據(jù)施工情況進行調(diào)整泥漿泵3PN1臺套灌注導管φ219×201套壓漿設(shè)備注漿泵BW-1501臺攪拌器1臺附屬設(shè)備機具排污泵3PN1臺電焊機AX1-3153臺針對于材料和設(shè)備我們制定了嚴格的材料設(shè)備進場驗收制度，具體內(nèi)容如下：第一條設(shè)備材料進場驗收部門，應有針對性指定設(shè)備、材料進場檢驗要求、檢驗程序和檢驗方法，確保各環(huán)節(jié)具體負責人。第二條材料、設(shè)備進場時，必須依照國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定，控制設(shè)備材料進場驗收程序，認真查驗出廠合格證、質(zhì)量合格證明等文件的原件。進口材料、設(shè)備進場時、應確保質(zhì)量證明文件符合國家有關(guān)規(guī)定。要對進場實物與證明文件逐一對應檢查，嚴格甄別其真?zhèn)魏陀行?，必要時向原生產(chǎn)廠家追溯其產(chǎn)品的真實性。發(fā)現(xiàn)實物與其出廠合格證、質(zhì)量合格證明文件不一致或存在疑義的，應立即向主管部門報告。第三條材料，設(shè)備進場時，采購單位要提前通知監(jiān)理單位，監(jiān)理工程師必須實施旁站監(jiān)理。監(jiān)理人員對進場的材料必須嚴格審查全部質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進行見證取樣和送檢，不符合要求的不予簽認。監(jiān)理人員在檢驗批驗收過程中，發(fā)現(xiàn)材料，設(shè)備存在質(zhì)量缺陷的，應該及時處理，簽發(fā)監(jiān)理通知，責令改正，并立即向主管部門報告。未經(jīng)監(jiān)理工程師就、簽字，進場的材料，設(shè)備不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進行下一道工序的施工。第四條材料的取樣和送檢工作應100%在監(jiān)理單位見證下進行，未經(jīng)檢驗的不得使用，檢驗不合格以及不符合合同約定的嚴禁使用，必須清出施工現(xiàn)場。4工期及確保工期的技術(shù)組織措施和工期網(wǎng)絡(luò)圖施工工期：施工工期定為20天。為保證該目標的實施，采取如下技術(shù)組織措施：4.1做好施工前的準備工作4.1.14.1.2所購進材料必須合格4.1.34.2施工安排合理4.2.1根據(jù)本工程場地條件，在統(tǒng)一指揮的情況下，建立各個工種的作業(yè)空間，每根樁的鋼筋籠必須4.2.2為保證鋼筋籠直、不變形，每根工程樁樁的鋼筋籠制做成一節(jié)，采用鉆機4.2.34.3技術(shù)保證4.3.1施工技術(shù)員全程監(jiān)控，在開工前對全體施工人員進行技術(shù)交底。施工技術(shù)員按照“交底”4.3.24.3.34.3.44.3.54.4人員組織保證4.4.14.4.24.4.3各施工班組必須保證關(guān)鍵崗位專人負責，做到統(tǒng)一安排，同意指揮，避免4.4.44.4.55質(zhì)量承諾工程施工嚴格按照設(shè)計、施工規(guī)范及公司質(zhì)量管理標準進行，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工，工程質(zhì)量合格。施工操作標準《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）、《地基處理手冊》（建筑出版社）、公司ISO9002《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《作業(yè)指導書》、施工合同質(zhì)量驗收規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）保證質(zhì)量措施：5.1施工中嚴格執(zhí)行建筑地基處理規(guī)范《JGJ79-2002》。5.2試驗、檢驗制度：進場材料必須附有出場合格證、驗收合格后，送試樣到地方質(zhì)檢部門復試，復試報告合格方能使用。嚴禁使用不合格材料。技術(shù)員隨時檢查成樁資料，監(jiān)督、檢查成樁質(zhì)量。項目經(jīng)理、技術(shù)負責部定期檢查工程質(zhì)量。5.3質(zhì)量管理負責制：施工前項目經(jīng)理向總經(jīng)理簽訂質(zhì)量責任書，對工程項目質(zhì)量負責。技術(shù)負責向項目經(jīng)理簽訂責任書，對工程整體質(zhì)量負責，隨時掌握工程質(zhì)量情況，并定期向項目經(jīng)理匯報。技術(shù)員對本班成樁質(zhì)量使用材料施工資料負責，并向項目經(jīng)理簽訂責任書，各班班長控制成樁位置、深度、注漿量及均勻性，對成樁質(zhì)量負責，并向項目經(jīng)理簽訂責任書。5.4獎懲制度：根據(jù)各崗位職責范圍，項目經(jīng)理制定獎懲制度。針對各環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題及情節(jié)處以經(jīng)濟罰款或行政處分。對履行職責優(yōu)秀的崗位人員給予相應的經(jīng)濟獎勵或精神鼓勵。5.5技術(shù)交底制度：開工前技術(shù)負責向技術(shù)員、測量員和各班班長講解施工各環(huán)節(jié)技術(shù)要求及質(zhì)量控制標準，并制定書面技術(shù)交底書。5.6技術(shù)負責仔細審閱施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計圖紙意思；對不明或錯誤地方及時與甲方代表和設(shè)計單位聯(lián)系確定弄清。隊施工執(zhí)行有難度或不能執(zhí)行的提前與甲方、監(jiān)理工程師協(xié)商解決，并達成書面協(xié)議。編制施工組織設(shè)計、技術(shù)交底書。施工中部定期檢查質(zhì)量保證體系執(zhí)行情況。5.7測量員根據(jù)測量定位圖、樁位布置圖進行測定和樁位放樣，測量尺寸偏差符合規(guī)范要求；并做好測量記錄。測量完畢后報請監(jiān)理工程師驗收，做好驗收記錄；驗收合格后方能施工。5.8每批進場水泥必須附有出場合格證、質(zhì)檢報告，才可驗收，材料員分取試樣交技術(shù)員送試驗室進行復試，待復檢報告合格后，本批水泥方可使用。5.9鉆機各操作崗位嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制標準和鉆機技術(shù)操作要求。5.10技術(shù)員隨時抽檢成樁施工記錄，檢查成樁深度、鋼筋籠搭接質(zhì)量、灌注砼的坍落度等，并定時復核施工記錄6質(zhì)量保證要點、質(zhì)量通病分析及防治技術(shù)組織措施6.1質(zhì)量保證要點：6.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.26.1.26.1.26.1.2.36.1.3.46.1.3.5為保證樁孔垂直，在開孔時輕壓慢轉(zhuǎn)，合理利用泥漿，控制泵量，鉆進到66.1.36.1.36.1.3.8鋼筋籠安裝時，在鋼筋籠對角兩根主筋上部分別用兩根鋼筋籠懸掛器懸掛鋼筋籠，鋼筋籠下到指定位置后，用壓桿固定在灌注架上，用以防止灌注過程中鋼筋籠上浮或下沉。同時在下籠過程中安裝導向保護器。確保鋼筋籠居中及砼保護層厚度達到506.1.3.9下鋼筋籠時要徐徐放入孔內(nèi)，嚴禁用力墩下，到位后，下入導管開始換漿。進行泥漿調(diào)配，使其各項指標達標。泥漿主要性能指標包括：粘度18-20S，比重1.15-1.2，孔底沉渣不大于106.1.3.10砼灌注是成樁的關(guān)鍵環(huán)節(jié),灌注的各個工序必須做到快速、連續(xù)、配合協(xié)調(diào),嚴格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求施工，灌注前安裝隔水塞，導管底端距孔底0.3-0.5m。灌注時，檢查成品砼質(zhì)量，不合格砼拒絕使用，同時測量砼坍落度，并記錄灌注量。測砼面深度和導管埋深，確定合理的提管長度，保證導管埋深大于1.5m。為保證樁頭質(zhì)量，每根樁超灌不小于0.6.1.36.2質(zhì)量通病分析及防治技術(shù)組織措施6.2.1該工程施工深度砂層較厚，用常規(guī)的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，不僅粘土粉用量大且廢漿多。采用長循環(huán)槽、大沉淀池、自然造漿、挖掘機清渣的方法，可以充分利用了地層中有限的粘土質(zhì)成分，泥漿性能穩(wěn)定，對保護孔壁起到良好作用，因而誘發(fā)事故少，成孔樁速度快。利用挖掘機清渣，降低了工人勞動強度，成本也大大降低。6.2.2砂層在水中浸泡過久，泥漿性能再優(yōu)越，也引起坍塌而誘發(fā)其他事故。因此成孔移機后，盡量縮短下籠和下導管時間，二次清孔后迅速灌注，方可保證成樁質(zhì)量。縮短作業(yè)時間，有利于混凝土與地層的接觸，提高單樁承載能力。因為粉細砂層在上部水頭壓力作用下，泥漿中的自由水不斷地向孔壁滲透，同時在孔壁上留下泥皮，成孔時間愈長，泥皮也愈厚，嚴重影響了混凝土與土層的固結(jié)力，直接影響到單樁承載力。7確保安全施工的技術(shù)組織措施7.1建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導體系，有組織、有領(lǐng)導的開展安全管理活動。項目經(jīng)理承擔組織、領(lǐng)導安全生產(chǎn)的責任。7.2建立各級安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的安全責任。7.3設(shè)立專職安全部門，對安全生產(chǎn)責任落實情況要認真檢查，詳細記錄。做到該說的一定要說到，該做的一定要做到。7.4體系建立后應在開工前進行安全教育，建立全員控制的安全體系。7.4.17.4.27.4.37.5建立安全例會制度，每周一次定期召開安全生產(chǎn)例會，落實安全措施，做到人人關(guān)心、重視安全生產(chǎn)。7.6建立安全檢查制度，由項目經(jīng)理為首，安全員參加的安全檢查，應有計劃、有目的、有準備、有總結(jié)、有處理，定期進行。7.7工具要經(jīng)常檢查，不可帶“病”使用。吊車作業(yè)時要有專人指揮，吊臂下及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。7.8針對電線路，現(xiàn)場24小時派專職電工值班，時時檢查；針對鉆機安拆、移位等關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，以防止機械傷人。7.9施工期間應時刻進行防雨、防漏電檢查。7.10建立消防組織，由安全員完備消防工具和設(shè)施。7.11施工現(xiàn)場用電嚴格按照標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88及甲方、監(jiān)理要求執(zhí)行。7.12每臺鉆機分設(shè)開關(guān)和保險，嚴禁一閘多用，各種電器設(shè)備均要采取接零或接地保護。7.13鉆機移位過程中，避免鉆塔晃動，平整地面后，鉆機再就位。接班時，要檢查各接口是否有松動，避免因開裂造成人身事故。8保證文明施工的組織措施8.1施工過程中對安全生產(chǎn)，文明施工實施有效控制，創(chuàng)建“安全生產(chǎn)、文明施工工地?！?.2嚴格按總平面布置圖劃定位置及甲方要求搭設(shè)臨時建筑。修筑場內(nèi)臨時道路，平整現(xiàn)場，做好排水。8.3根據(jù)本工程具體情況，施工區(qū)間，分別獨立布設(shè)，統(tǒng)一步調(diào)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做到施工場地多而不亂。8.4生活區(qū)分別布設(shè)，鋼筋籠制作規(guī)劃出獨立施工場地。8.5泥漿池、沉淀池、循環(huán)池要合理布設(shè)，流水暢通，防止向場地溢流。8.6對電、機械要布設(shè)安全