石家莊金石化肥廠灰熔聚裝置大件設備拆除吊裝施工方案

1、2、3、工程概述受業(yè)主山西晉城煤化工集團委托，將石家莊金石化肥廠灰熔聚裝置的氣化框架裝置拆除，并將拆除的設備等運輸?shù)綍x城煤制油施工現(xiàn)場進行安裝。其中，有三臺超型設備或結(jié)構(gòu)，吊裝困難大，需使用大型吊車，為保證此三臺設備的順利拆除，特編制此大件設備拆除吊裝施工方案。此三臺設備或結(jié)構(gòu)具體參數(shù)一覽表見下表：(說明:棧橋下段比上段短，輕，安裝標高也低,因此方案中只考慮了棧橋上段的拆除吊裝?)名稱位號規(guī)格(mm)質(zhì)重雖(t)安裝標高(mm)洗滌塔C-01<1>3024X37390CS55.69+200氣化爐<1>4200/2900/800X18350CS52.103+23.000m棧橋上段長*寬嘀=29.277m*3.4m*2.5mCS34.14628.795^50.979(m),傾角49.01度4、編制依據(jù)2.1灰熔聚裝置設計圖紙2.2《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-2000；2.3《大型設備吊裝工程施工工藝標準》SH/T3515-20032.4《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-20022.5《化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》HGJ211-832.6《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19992.7《特種設備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》2.8相關吊車性能表施工工藝程序施工場地準備 —? 吊車進場>要求接 一?250T施工工藝程序施工場地準備 —? 吊車進場>要求接 一?250T履帶吊車就位—?設備吊一》放到地f設備裝設備吊裝順序如下:先拆除吊裝棧橋上段，然后拆除吊裝洗滌塔，最后拆除吊裝氣化爐.6、施工方法及技術(shù)措施4.1棧橋拆除吊裝4.1.1本棧橋吊裝之前，必須先拆除備煤裝置到氣化框架之間的所有管子,以便于吊車行走.4.1.2吊車接桿在圉墻西邊的檢修道路上進行.山于檢修道路只有6m,檢修道路東側(cè)為用墻,圍墻與檢修道路之間還有一段距離（應屬圉墻地基范圉），此地基范圉比路面要高約100mm,檢修道路西側(cè)為裝置，同樣裝置也高于檢修道路，因此吊車在此路面上行進時必須鋪上路基板，該路基板為3m*6m?計10塊.4.1.3山于在檢修道路上接桿后，如果站位于棧橋東側(cè)檢修道路上吊裝,山于圉墻到框架間距離只有8m,吊車無法旋轉(zhuǎn)，否則必須打倒圍墻.因此決定考慮接桿后,吊車一邊爬桿，一邊從棧橋中間支架與氣化框架間的道路向東行走.由于棧橋底部空間高度只有48m,因此吊車向東行進前，必須將灰熔聚項LI控制室3軸北側(cè)旁的約的水泥階梯打掉，以便于吊車順利行進.4.1.4吊裝場地準備:山于路面與裝置之間的路面標高不一樣高，因此需要先對地基的平整度進行處理.山于道路比較低，決定采取對道路鋪設毛石和碎石墊層，再輾壓密實，上而鋪設鋼板。鋪設位宜為吊車吊裝行疋和吊裝的位置.4.1.5吊車的行疋路線及吊裝場地，必須事先通知金石化吧廠相關人員，以免破壞地下未可見生產(chǎn)用裝程?并需要金石化肥廠確認地基的承載力.4.1.6棧橋的吊裝采用250t履帶式吊車作為進行吊裝,棧橋吊下來后放置于圍墻西側(cè)的檢修道路上.4.1.7對使用的吊車吊具等進行驗算如下.4.1.7.1吊裝棧橋時，受力分析示意圖如下：G:為棧橋重心點，F(xiàn)1,F2:分別為棧橋下端和上段向上方向的垂直力.F1,F2計算公式如下：F1+F2=G=34.146Fl*4.07=F2*3.79計算結(jié)果如下:鋼絲繩受力P1=F1/COS20.97°=16.46^t).934=17.63T.P2=F”COS64.46°=17.6^t).431=41.00T上面鋼絲繩吊點位于a6上弦主梁加強筋板上方處,下面鋼絲繩吊點位于alO上弦主梁加強筋板下方處.4.1.8吊車及繩索具的選擇4.1.8.1設備吊裝時吊車的校核查吊車性能表，選用2501履帶式吊車，性能參數(shù)如下：主臂長度： 54.9m作業(yè)半徑： 16m額定提升能力：52.2t >(G+ql，)Kl*K2=(34.146+2.5)*l.l*l.l=44.34t/所以起吊能力可行.ql'為鉤頭和繩索具重量選用100t吊鉤(1800KG),鋼絲繩重700kg,合計2500KGK1為動載系數(shù),K2為不均勻系數(shù).起吊高度AB驗算:AB=VAC2-BC2+2.53=V54.92-162 +2.53=55.03m>45m，所以起吊高度可行.4.8.2抗桿校核：DE=AD/(AB-h)*BC=11.03*l^(55.03-2.53)=3.36m.h：為吊車重心離地面高度.棧橋?qū)挾葹?.4m,342=1.7m;吊車臂臂寬為2.337m,2.33^2=1.1685m.1.7+1.1685=2.8685m<3.36mz所以不抗桿.4.1.9吊車繩索具選擇上繩扣選用兩彎四股時，每股鋼絲繩受力載荷為P^A=41.00tA=10.25T.下繩扣選用一彎兩股時，每股鋼絲繩受力載荷為Pl/2=17.63t/>=8.815T.上下鋼絲繩均選用同型號鋼絲繩,型號為6X37+l-1700MPa.由于上繩扣每股受力較大，以上繩扣校核為主.取6倍的安全系數(shù)Pb=6X10.25=61.5T=61500KG.查五金手冊得(GB359-64):直徑d=35mm鋼絲繩破斷力為75800>61500,可用.上鋼絲繩長度L2=2.7*4+3.4*2=17.6m;下鋼絲繩長度Ll=7.6*2+3.4=18.6m.4.1.10吊車站位吊裝示意圖見后附件.4.2洗滌塔拆除吊裝4.2.1本洗滌塔吊裝之前，必須先拆塔區(qū)該除備周邊所有其余設備及管道，鋼結(jié)構(gòu)等，并不允許拆下來的管道，結(jié)構(gòu)，設備存放于吊裝施工范圍以內(nèi)，最好是將拆下來的管道，結(jié)構(gòu)，設備等運到晉城煤制油施工現(xiàn)場.4.2.2洗滌塔吊裝的路面和地基處理措施同吊裝棧橋時采取措施一致.4.2.3洗滌塔吊裝之前,洗滌塔設備上的附屬結(jié)構(gòu)和平臺爬梯等必須先行拆除,拆下來的東西不得存放于吊裝施工范圍以內(nèi).4.2.4洗滌塔吊裝之前底座灌漿層必須敲掉,并進行檢查;同時要將螺帽松開，或則不便于松開的螺母用氣焊割掉，然后才允許吊裝.4.2.5洗滌塔先釆取主吊車吊裝，當設備脫離螺栓后，然后用輔吊車溜尾，進行放置于地面.主吊采取250T履帶吊，輔吊釆取50T汽車吊.吊車最后放置地面為從該設備基礎到棧橋中間支架放置，詳見吊裝示意圖.4.2.6對使用的主吊吊車吊具等進行驗算如下.4.2.6.1吊裝洗滌塔時，受力分析示意圖如下：如圖所示，采用一彎兩股鋼絲繩時，每股鋼絲繩的負載為：2TXsin67.9°=Q/2T=64/(4sin67.9°)=64/(4sin67.9°)=6^/3.706=17.27T.G為設備重心為55.69T.QI為100T鉤頭(1.8T)和機索具(0.7T)?量之合.因此Q1=2.5T.K為動載系數(shù)，取K=l.l.Q=(G+Q1)K=(55.69+2.5)*1.1=64T.

14mIlo05m14mIlo05m4.2.7主吊吊車及繩索具的選擇4.2.7.1設備吊裝時吊車的校核查吊車性能表，選用2501履帶式吊車，性能參數(shù)如下：主臂長度： 54.9m作業(yè)半徑： 12m額定提升能力：7It>Q=64t,所以起吊能力可行.54.9<122起吊inj度AB驗算:AB=JAC2-BC254.9<122+2.53=56.1m>(37.39+0.2)=37.59m 以起吊髙度可行.(0.2m為設備安裝標髙).4.2.8抗桿校核：DE=AD/(AB-h)*BC=18.51*l^/(56.1-2.53)=4.15m.h:為吊車重心離地面高度.設備為3.024m/3.024^=1.512m;

吊車臂臂寬為2.337m,2.337^=1.1685m.1.512+1.1685=2.6805m<4.1m,所以不抗桿.鋼絲繩選用同型號鋼絲繩,型號為6X37+l-1700MPa.取6倍的安全系數(shù)Pb=6X17.27=103.62T=103620KG?查五金手冊得(GB359-64):直徑d=52mm鋼絲繩破斷力為170500>103620,可用.鋼絲繩長度為:4.5*2=9m—對.4.2.10輔助吊車溜尾受力點最大載荷時受力分析.4.2.10.1設備組合重心計算:據(jù)計算組合重心在離裙座底27.4m處.4.2.10.1受力分析圖F1,F2受力計算:Fl+F2=55.69F1*7.81=F2*27.39解方程得F1=43.334T^2=12.3561

主吊車受力溜尾吊車受力Fl( 匚p沁再塔/ 2.19m、 、=55. 27.39mV 丿匕wV A、W 737.394.2.10.2輔吊車的校核查吊車性能表，選用50t汽車吊，性能參數(shù)如下：主臂長度： 14m作業(yè)半徑： 8m額定提升能力：17.lt >F2+qlz=12.356+l=13.356tql'為勾頭和繩索具重量，按lOOOKg計算.條件滿足，可以使用。4.2.1.2.3輔吊車繩索具選擇如圖所示，釆用二彎四股鋼絲繩時，每股鋼絲繩的負載為：s2=f2,A=13.35鈉=3.339t取6倍的安全系數(shù)Pb=6*3.339=20.034t=20034Kg釆用6X37+1o=170kgf/mm2纖維芯鋼絲繩，查表直徑19.5mm鋼絲繩破斷力為2395020034,可用鋼絲繩長度：L=4*4=16m4.3氣化爐拆除吊裝4.2.1本氣化爐吊裝之前;必須先拆氣化爐框架北側(cè)小框架和塔區(qū)所有設備，工藝,結(jié)構(gòu)及其23m層以上所有工藝，設備，結(jié)構(gòu)等，并不允許拆下來的管道，結(jié)構(gòu)，設備存放于吊裝施工范圉以內(nèi)，最好是將拆下來的管道，結(jié)構(gòu)，設備等運到晉城煤制油施工現(xiàn)場.4.2.2氣化爐框架內(nèi)部所有襯里必須清除干凈，附屬工藝，儀表部件等必須拆除.4.2.3考慮減輕設備重量，設備下封頭法蘭17.181處拆除，設備頂部從30.879m標高處拆除.因此設備剩余整體長度為:13.698m.下封頭重3.765T.由于支座標高為23.00m,起吊脫離框架時必須要提升1.75+3.24+1.034=6.024m.便于設備脫離框架.4.2.4氣化爐吊裝的路面和地基處理措施同吊裝棧橋時采取措施一致.4.2.5氣化爐吊裝之前要將螺帽松開,或則不便于松開的螺母用氣焊割掉，然后才允許吊裝.4.2.6氣化爐先采取主吊車吊裝，當設備脫離螺栓后，然后用輔吊車溜尾，進行放置于地面(氣化框架邊即可).主吊采取250T履帶吊，輔吊采取50T汽車吊.，詳見吊裝示意圖.4.2.7對使用的主吊吊車吊具等進行驗算如下.4.2.7.1吊裝氣化爐時，受力分析示意圖如下：如圖所示，釆用一彎兩股鋼絲繩時，侮股鋼絲繩的負載為：2TXsin75.94°=Q/2T=/(4sin75.94°)=55.92/(4sin75.94°)=55.9於.88=14.41T.G為設備重心為52.103-3.765=48.338T.Q1為100T鉤頭(1.8T)和機索具(0.7T)重量之合.因此Q1=2.5T.K為動載系數(shù)，取K=l.l.Q=(G+Q1)K=(48.338+2.5)*1.1=55.92T.

4.2.8主吊吊車及繩索具的選擇4.2.8.1設備吊裝時吊車的校核查吊車性能表，選用2501履帶式吊車，性能參數(shù)如下：主臂長度： 54.9m作業(yè)半徑： 12m額定提升能力：7It>Q=55.92t,所以起吊能力可行.起吊高度AB驗算:AB=VAC2-BC2+2.53=V54.92-122 +2.53=56.1m>40.4m，所以起吊高度可行.4.2.8抗桿校核：DE=AD/(AB-h)*BC=18.07*l^/(56.1-2.53)=4.05m.h:為吊車車心離地面|苛度.設備為2.9m,2.9^=1.45m;吊車臂臂寬為2.337m,2.33^2=1.1685m.

1.45+1.1685=3.145m<4.05m,所以不抗桿.鋼絲繩選用同型號鋼絲繩,型號為6X37+l-1700MPa.取6倍的安全系數(shù)Pb=6X14.41=86.46T=86460KG?查五金手冊得(GB359-64):直徑d=52mm鋼絲繩破斷力為170500>86460,可用.鋼絲繩長度為:4.5*2=9m—對.4.2.10輔助吊車溜尾受力點最大載荷時受力分析.4.2.10.1設備組合重心計算:據(jù)計算組合重心在離設備底口7.1m處.4.2.10.1受力分析圖F1,F2受力計算:Fl+F2=48.338F1*3.276=F2*8.1解方程得F1=34.418T/F2=13.92T

4.2.10.2輔吊車的校核查吊車性能表，選用50t汽車吊，性能參數(shù)如下：主臂長度： 14m作業(yè)半徑： 8m額定提升能力：17.lt >F2+ql，=13.92+l=14.92tql'為勾頭和繩索具重量，按lOOOKg計算.條件滿足，可以使用。4.2.1.2.3輔吊車繩索具選擇如圖所示，采用二彎四股鋼絲繩時，每股鋼絲繩的負載為：s2=f2,A=14.9^=3.73t取6倍的安全系數(shù)Pb=6*3.73=22.38t=22380Kg釆用6X37+1o=170kgf/mm2纖維芯鋼絲繩，查表直徑19.5mm鋼絲繩破斷力為22380,可用鋼絲繩長度：L=4*4=16m7、吊車站位吊裝布置圖（見后附件）.6、施工組織崗位職責一覽表UU /JU岡位姓乞職 責備注現(xiàn)場總指揮待定全面負責吊裝施工

現(xiàn)場副指揮待定協(xié)助全面負責吊裝施工吊裝責任工程師待定規(guī)劃準備及技術(shù)總指導安全負責人待定安全總監(jiān)督質(zhì)量負責人待定吊裝機索具檢查、基礎驗收、設備保護吊裝總指揮待定起重人員組織、吊車統(tǒng)一指揮吊裝副指揮待定協(xié)助起重人員組織、吊車統(tǒng)一指揮施工組織體系In吊裝副抬揮??吊裝總指揮??In吊裝副抬揮??吊裝總指揮??7、安全與環(huán)境保護施工技術(shù)措施7.1為保證施工的質(zhì)量，成立以技術(shù)負責人為首的質(zhì)量領導小組，貫徹執(zhí)行分公司的A、B、C三級質(zhì)量控制體系。7.2綜合考慮各方面的條件，認真做好施工方案，并向施工人員進行詳細的技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮信息。7.3施工前反復對照圖紙，檢查各準備工作是否全部完成。7.4吊裝前檢查吊車及繩索具的規(guī)格是否與本方案一致并完好。7.5吊裝前仔細檢查吊車站位處的場地，保證吊裝過程中吊車的安全。7.6吊裝前認真核對設備的放置位置及吊車的站位。7.7凡參加施工吊裝人員，一定要服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。7.8吊裝時，先將設備起吊脫開螺栓，檢查一切正常后，方可繼續(xù)起吊。7.9吊裝時，應運作平穩(wěn)，避免工件振動和擺動，就位后應及時找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。7.10吊裝過程中，如因故暫停，必須及時釆取安全措施，并加強現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態(tài)。7.11嚴禁在風速六級及或六級以上的情況下進行吊裝作業(yè)。7.12吊裝時，施工人員不得在工件、受力索具附近及其它有危險的地方停留或走動。7.13吊裝作業(yè)區(qū)，應投警戒線，并作明顯標志，吊裝工件時，嚴禁無關人員進入或通過。7.14吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機具升降,特殊情況必須隨同升降時,應采用可靠的安全措施，并經(jīng)有關負責人批準。7.15進入現(xiàn)場須戴好安全帽，高空作業(yè)時，施工人員須帶安全帶并拴牢，需穿軟底鞋。有癲癇、高血壓、心臟病、貧血等病癥不得登高作業(yè)。7.16.危害辯識、評價控制措施表為保證設備安裝工程零事故LI標的實現(xiàn)，針對本工程的性質(zhì)、特點，對施工中的危害因素進行辯識，特制訂控制措施以保證工程順利完工。危險源危 害可能發(fā)生事故危險程度控制措施現(xiàn)場及地面不平整、耐壓力