美都玉府大體積砼施工方案

編制依據(jù)：主要采用的國(guó)家技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，不局限所列如下內(nèi)容：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003二、工程概況總體簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱美都玉府4#、5#、6#、7#、8#、9#、13#樓2工程地址宣城市水陽(yáng)江大道以南3建設(shè)單位宣城美都置業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位上海都市建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位安徽泓建工程項(xiàng)目管理有限公司6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格各樓號(hào)概況表：樓號(hào)建筑面積(m2)結(jié)構(gòu)類型黃海高程層數(shù)建筑高度（m）抗震等級(jí)備注4#22731剪力墻14.231+293.05三級(jí)5#25307.114.228+283.956#25307.114.228+283.957#9476.114.711+232.95四級(jí)8#549314.911+238.359#8257.715.111+232.9513#1223114.518+253.05建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑規(guī)模建筑面積約11萬(wàn)平米層數(shù)及功能地上11層、18層、28層、31層，地下二層，商業(yè)及住宅層高地下自行車庫(kù)2.9m汽車車庫(kù)2.85m地上標(biāo)準(zhǔn)層2.9m一層4.2m二層3.9m2建筑高度建筑總高（m）見(jiàn)樓號(hào)概況表室內(nèi)地坪標(biāo)高絕對(duì)標(biāo)高14.100m3建筑類別一類高層4耐火等級(jí)一級(jí)抗震設(shè)防烈度六度5防火等級(jí)一類6墻體材料200厚煤干石砌體裝修做法7外墻保溫膨脹?；⒅?外墻裝飾彈性涂料、干掛花崗巖9內(nèi)墻涂料10樓地面水泥地面、石材面層11頂棚涂料、防霉涂料12門(mén)窗5+9A+5鋁合金窗13防水屋面衛(wèi)生間、有洗衣機(jī)的陽(yáng)臺(tái)BAC自粘防水卷材聚合物水泥基防水涂料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)2建筑物地基樁基礎(chǔ)3基礎(chǔ)埋深4環(huán)境類別一類5砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15構(gòu)造柱、圈梁、壓頂?shù)却我暮鬂矘?gòu)件C25筏板基礎(chǔ)C35柱、剪力墻、梁、板基礎(chǔ)頂面～13.880C4013.880～39.980C3539.980～屋面C306砼構(gòu)件尺寸墻200厚,250厚柱500*450、500*500、400*800、400*700等框梁250*500、350*500、200*500、200*400、250*600等頂板120、150、160厚7抗震設(shè)防六度8結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)9耐火等級(jí)地下一級(jí)，地上二級(jí)8鋼筋類別及形式類別HPB300、HRB400連接形式電渣壓力焊、綁扎搭接、機(jī)械連接2.1筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)概況

本工程地下室基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35；抗?jié)B等級(jí)P6，筏板基礎(chǔ)厚：1.6米，為大體積混凝土，施工時(shí)，混凝土均采用商品混凝土。

2.2大體積混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn)澆筑厚度大為本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工的主要特點(diǎn)。1、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強(qiáng)度等級(jí)比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是筏板混凝土施工最突出的問(wèn)題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因3.1水泥水化熱水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來(lái)源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的3～5d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開(kāi)始產(chǎn)生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。3.2約束條件結(jié)構(gòu)在變形時(shí)，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。3.3外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。3.4混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，只有20%是水化熱所必須的，其余80％被蒸發(fā)。大量水份的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而會(huì)產(chǎn)生裂縫。四、施工部署4.1質(zhì)量目標(biāo)4.1.1整體質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意服務(wù)。五、混凝土工程部署5.1.1由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，及時(shí)做出正確的決策，采取有效措施，預(yù)防、控制裂縫產(chǎn)生，確保大體積混凝土工程質(zhì)量。5.1.2本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場(chǎng)近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過(guò)認(rèn)證、服務(wù)信譽(yù)好的商品混凝土攪拌站，對(duì)攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察，確保原材料符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。商品混凝土供應(yīng)廠家經(jīng)過(guò)考察確定采用宣城市雙樂(lè)混凝土公司，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用其產(chǎn)品。5.1.3在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法及工藝的選定和測(cè)溫、保溫養(yǎng)護(hù)等考慮，采用綜合性的措施，有效控制和克服大體積混凝土的裂縫。5.1.4加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門(mén)提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)先提出解決的辦法。施工過(guò)程中各職能部門(mén)應(yīng)密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。5.1.5提前做好與建設(shè)單位、周圍居民、政府等有關(guān)部門(mén)的外部協(xié)調(diào)工作，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。5.1.6提前與交通主管部門(mén)取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。5.1.7現(xiàn)場(chǎng)配備完善的無(wú)線對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問(wèn)題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。六、施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)部門(mén)提前對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。要求攪拌站按宣城市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)提供其全套商品混凝土技術(shù)保證資料。6.1.2技術(shù)質(zhì)量部門(mén)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后及時(shí)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行確定。針對(duì)工程特點(diǎn)，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續(xù)性。6.1.3對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定切實(shí)有效的溫控技術(shù)措施，確保將混凝土的應(yīng)力值控制在允許范圍之內(nèi)。6.1.4提前繪制測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖，將測(cè)溫油管布置到位，并進(jìn)行保護(hù)。6.1.5工長(zhǎng)對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工。混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職人員收取、填寫(xiě)混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門(mén)。6.1.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室、試驗(yàn)室，水電線路配合作業(yè)，試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表如下：序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量設(shè)置1溫濕度計(jì)臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)2混凝土試模組18現(xiàn)場(chǎng)3混凝土抗?jié)B試模組12現(xiàn)場(chǎng)4坍落度筒個(gè)1現(xiàn)場(chǎng)5鋼板尺個(gè)2現(xiàn)場(chǎng)6高低溫度計(jì)支2現(xiàn)場(chǎng)7百葉箱個(gè)1現(xiàn)場(chǎng)6.2人員準(zhǔn)備6.2.1施工管理人員：工程管理部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、混凝土工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、試驗(yàn)工、放線工、電工、測(cè)溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序和施工質(zhì)量。6.2.2施工操作人員：選擇具有一級(jí)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1混凝土工402現(xiàn)場(chǎng)指揮63混凝土泵工84架子工105振搗手126電工67抹灰工128交通指揮29養(yǎng)護(hù)工66.2.3人員要求：4.2.3.1管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。6.2.3.2施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽(tīng)從指揮。6.2.3.3試驗(yàn)工：經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。6.3機(jī)具及材料準(zhǔn)備6.3.1攪拌站準(zhǔn)備6.3.1.1商品混凝土攪拌站確保站內(nèi)機(jī)械設(shè)備完好，確保大體積混凝土施工連續(xù)、穩(wěn)定。6.3.1.2原材料儲(chǔ)備充足，確保原材料供應(yīng)穩(wěn)定可靠。6.3.1.3如攪拌站使用散裝水泥，為盡量降低混凝土的出機(jī)溫度，大體積混凝土施工中使用的水泥要提前24小時(shí)進(jìn)入攪拌站筒蒼，杜絕隨上料隨使用的情況發(fā)生。6.3.2施工單位準(zhǔn)備6.3.2.1施工所需各種設(shè)備、材料按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。6.3.2.2主要機(jī)具及材料名稱型號(hào)數(shù)量混凝土拖式柴油泵HBT80型2臺(tái)混凝土泵管125mm250m塑料布\麻片0.1mm6000m2架子管φ48*3.5mm10t對(duì)講機(jī)3KM5對(duì)振搗器插入式30根6.3.2.3其它工具：手推車、鐵鍬、鐵盤(pán)、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱等。6.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6.4.1施工前混凝土工長(zhǎng)帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定振搗位置，保證振搗棒等工具落實(shí)到位。6.4.2澆筑混凝土前，模板支設(shè)，止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，并填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。6.4.3澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物。6.4.4軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過(guò)檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。6.4.5檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。混凝土澆筑過(guò)程中，要保證水、電、照明不中斷。6.4.6澆筑混凝土的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好的安全措施。6.4.7計(jì)量器具、試驗(yàn)器具、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。6.4.8澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。6.4.9混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。6.4.10混凝土泵設(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。6.4.11材料部門(mén)提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，確保施工順利進(jìn)行。6.4.12加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。6.4.13加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度，避免車輛擁擠堵塞。在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向、錯(cuò)車、停車。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車停靠在適宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。七、基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工7.1工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)混凝土配合比、開(kāi)盤(pán)鑒定，混凝土運(yùn)輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→成品保護(hù)。7.2混凝土原材料、配合比、預(yù)防堿集料反應(yīng)要求7.2.1混凝土原材料要求（C35P6）★設(shè)計(jì)要求：混凝土最大水灰比≤0.5；最小水泥用量≥275Kg/m3；最大氯離子含量≤0.2％；最大堿含量≤3.0Kg/m3。★水泥：符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本工程擬選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。控制水泥中發(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的C3A的含量在7%以下。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試?！锼糜诎韬匣炷恋陌韬嫌盟镔|(zhì)對(duì)混凝土、鋼筋混凝土不應(yīng)產(chǎn)生以下有害用：①影響混凝土的和易性和凝結(jié)；②有損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展；③降低混凝土的耐久，加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；④污染混凝土表面。★砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的B類低堿活性天然中砂。符合《普通混凝土用砂質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量不大于3%、細(xì)度模數(shù)：2.3～3.0，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應(yīng)減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站對(duì)進(jìn)廠砂進(jìn)行材料試驗(yàn)。★石子優(yōu)先選用5～25mm的低堿自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石或卵石。其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于15%，要求攪拌站對(duì)進(jìn)廠石子進(jìn)行材料試驗(yàn)。★混凝土摻合料和外加劑：混凝土摻合料和外加劑要符合《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定和要求。混凝土摻合料和外加劑等均需選用綠色環(huán)保型、無(wú)污染、無(wú)毒害等并經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的由宣城市建委備案的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。粉煤灰為I級(jí)粉煤灰，礦粉選用S75級(jí)磨細(xì)礦渣，外加劑選用高效減水劑。外加劑帶入混凝土的堿含量≤0.7kg/m3,氯離子含量控制在0.02～0.2kg/m3，氨含量≤0.1%,游離甲醛≤0.5g/kg,總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）≤200g/L,并要求攪拌站對(duì)混凝土放射性進(jìn)行檢測(cè)，確?；炷涟踩?.2.2混凝土配合比要求大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個(gè)方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對(duì)上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取技術(shù)措施?！锼冶龋嚎刂圃?.40～0.50；★砂率：控制在40%-45%范圍內(nèi)；★水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定；★對(duì)于砂、石的含水率，根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對(duì)水用量進(jìn)行調(diào)整；★采用“雙摻法”；（砼中摻加防水劑＋細(xì)摻合料）★控制混凝土中膠凝材料的總量在420kg/m3以下；★混凝土的入模溫度控制在20℃以下；★混凝土的最大堿含量≤3kg/m3；★混凝土放射性指標(biāo)內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1.0,外照射指數(shù)Ir≤1.0；混凝土最大氯離子含量≤0.2%；★水泥水化熱不宜大于335kJ/kg；★混凝土初凝時(shí)間控制在11h～12h之間；★混凝土坍落度宜為170±20mm；★加入粉煤灰摻合料時(shí)，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時(shí)，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的?！锱浜媳纫髷嚢枵具M(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對(duì)提出的試驗(yàn)室配合比，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過(guò)程中的工作要求?！锘炷恋哪Y(jié)時(shí)間通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度條件、混凝土運(yùn)輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫。7.2.3預(yù)防堿集料反應(yīng)要求★使用B種低堿活性集料（指膨脹量大于0.02％，小于或等于0.06％的集料）以及低堿水泥（堿含當(dāng)量0.6％以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無(wú)堿外加劑。同時(shí)，混凝土堿含量不超過(guò)3kg/m3?！锱渲苹炷?xí)r，嚴(yán)格選用水泥、砂石、外加劑、礦粉摻合料等混凝土用建筑材料。★基礎(chǔ)工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市質(zhì)量監(jiān)督站核定的法定檢測(cè)單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告，無(wú)堿含量數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告在混凝土施工中禁止在本工程上使用?！锘炷翂A含量闡明：混凝土堿含量是指來(lái)自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和。以當(dāng)量Na2O計(jì)、單位kg/m3（當(dāng)量Na2O％＝Na2O％＋0.658K2O%）即混凝土堿含量＝水泥帶入堿量（等當(dāng)量Na2O百分含量×單方水泥用量）＋外加劑帶入堿量＋摻合料中有效堿含量。7.3澆筑方法的選擇由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，應(yīng)此要求一次性連續(xù)澆筑不留施工縫。該工程選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理。相對(duì)于平面分層來(lái)說(shuō)一次澆筑量較小，能夠保證在前層混凝土初凝之間將次層混凝土澆筑完畢。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用多臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定各個(gè)泵的運(yùn)輸能力、流水段和澆筑區(qū)域和順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮，保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。7.4混凝土的澆筑7.4.1基礎(chǔ)底板澆筑每個(gè)流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個(gè)坡度（泵送混凝土為1：6～1：10），薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的原則，每層厚度為500mm，從筏板基礎(chǔ)中心向兩邊開(kāi)始澆筑。2800mm厚底板分5層到頂，施工時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。★將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)。★利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換?！锔采w已澆混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)冷縫。7.4.2集水坑內(nèi)混凝土的澆筑★根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密?！镉捎诒竟こ碳虞^深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h左右。★派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工?！锟拥诐仓樞蛴砷L(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑。坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。7.5混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。7.5.1澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。7.5.2振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。可在振搗棒距端部500mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。7.5.3振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下來(lái)回抽動(dòng)50～100mm，以使上、下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。7.5.4振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。7.5.5插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳。”7.5.6振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。7.6泌水處理混凝土拌合物澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混基礎(chǔ)底板在澆凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。7.7混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.8混凝土的養(yǎng)護(hù)7.8.1大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25oC范圍內(nèi)。7.8.2大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過(guò)快散失，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段保持濕潤(rùn)，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。7.8.3本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，因在2~3月期間，故采用覆蓋保濕降溫養(yǎng)護(hù)。7.8.4在基礎(chǔ)底板上鋪放一層塑料薄膜加一層面麻袋覆蓋，澆水，保證塑料布內(nèi)外濕潤(rùn)。塑料布應(yīng)疊縫，以減少水分的散發(fā)，并持續(xù)養(yǎng)護(hù)14天以上。7.8.5為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于250C，表面溫度與大氣溫度之差小于250C，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過(guò)熱工計(jì)算來(lái)隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。7.8.6在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。7.8.7為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。7.8.8混凝土撤除塑料薄膜的時(shí)間根據(jù)具體測(cè)溫結(jié)果確定。7.9基礎(chǔ)底板大體積混凝土的測(cè)溫7.9.1測(cè)溫的意義大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測(cè)試外，在混凝土的澆筑過(guò)程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測(cè)。為施工過(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。通過(guò)測(cè)溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。7.9.2測(cè)溫點(diǎn)的布置★真實(shí)反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，具有普遍性和代表性?！餃y(cè)溫點(diǎn)布置，分布于承臺(tái)及核心筒處。★混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)150mm～250mm處的溫度為準(zhǔn)；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50mm處的溫度為準(zhǔn)；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置?！锼袦y(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量?！锇瓷鲜霾贾迷瓌t，在基礎(chǔ)底板布置2個(gè)測(cè)溫監(jiān)測(cè)位置，編號(hào)分別為A、B每個(gè)監(jiān)測(cè)位置沿其厚度方向分別布置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，沿底板的高度布置上部測(cè)溫點(diǎn)、中部測(cè)溫點(diǎn)、下部測(cè)溫點(diǎn)。A、B監(jiān)測(cè)點(diǎn)處基礎(chǔ)底板厚2800mm\2600mm，沿板厚方向各設(shè)3個(gè)溫度孔，距底板上表面分別為150mm、1300mm、2400mm。在測(cè)溫區(qū)域中心設(shè)置1個(gè)環(huán)境溫度測(cè)溫點(diǎn)，專門(mén)負(fù)責(zé)該區(qū)域的大氣環(huán)境測(cè)溫。★對(duì)所有測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)記錄。監(jiān)測(cè)點(diǎn)及測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)上部中部底部上部中部底部A承臺(tái)處A-1A-2A-3B核心筒處B-1B-2B-3★測(cè)溫管預(yù)埋示意圖：測(cè)溫管為直徑20mm鋼管，末端封閉焊接而成7.9.3測(cè)溫管理制度★設(shè)置專職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫(xiě)完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施?！锘炷翝仓跗诿?h測(cè)溫一次，12小時(shí)后每4h測(cè)溫一次，連續(xù)進(jìn)行不得間斷，直至撤除保溫后混凝土內(nèi)外及表面與大氣溫差連續(xù)24小時(shí)不大于25OC為止。7.9.5測(cè)溫注意事項(xiàng)★嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25℃。八、商品混凝土的運(yùn)輸8.1選用攪拌站應(yīng)距現(xiàn)場(chǎng)25公里以內(nèi)，采用混凝土罐車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求每輛罐車的運(yùn)輸、澆筑和間歇的時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。8.2混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，每車混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測(cè)，對(duì)混凝土攪拌車每10車不應(yīng)少于一次檢測(cè)（塌落度筒檢測(cè)）。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過(guò)3cm。當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?.3運(yùn)輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。8.4根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，以確保混凝土的均勻供應(yīng)。九、混凝土的泵送9.1泵的選型根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、場(chǎng)地平面特征及泵的主要技術(shù)參數(shù)（混凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實(shí)際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離），本工程選用HBT80型混凝土拖式柴油泵來(lái)滿足大體積混凝土施工的需要。9.2混凝土泵布置要求9.2.1設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的具有重車行走條件的位置；9.2.2多臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑，選定的位置使各自承擔(dān)的澆筑量接近，達(dá)到同時(shí)澆筑完畢；9.2.3停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便；9.2.4停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；9.2.5靠近澆筑地點(diǎn)；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無(wú)障礙物。9.3泵輸送管配管布置原則9.3.1滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；9.3.2盡可能縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管；9.3.3便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；9.3.4管線鋪設(shè)橫平豎直；9.3.5采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；9.3.6輸送管無(wú)龜裂、無(wú)凸凹損傷和彎折；9.3.7接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆；9.3.8混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定；9.3.9混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以9.4泵送混凝土的澆筑9.4.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及場(chǎng)地大小，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。9.4.2泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。9.4.3區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)150min。9.4.4混凝土按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超過(guò)下層混凝600mm以上。9.4.5混凝土在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。9.5泵送的要求9.5.1注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架、墊板等，不得直接支撐在鋼筋骨架上。9.5.2混凝土澆筑前應(yīng)提前將泵車放置在指定位置，固定好混凝土輸送泵。9.5.3開(kāi)機(jī)泵送：待各種隱蔽驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開(kāi)機(jī)泵送。9.5.4混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。9.5.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒(méi)有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。9.5.6開(kāi)始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。9.5.7泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。9.5.8混凝土泵送供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。9.5.9當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。9.5.10混凝土泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。9.5.11預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。9.5.12清洗管道時(shí)，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺(tái)停水。9.5.13混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車操作要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。9.5.14泵送工作完成后，要嚴(yán)格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1原材10.1.1混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開(kāi)盤(pán)鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)告。10.1.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對(duì)，認(rèn)真填寫(xiě)混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊(cè)，做好分析。10.2試驗(yàn)10.2.1標(biāo)養(yǎng)試塊混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工取樣，每100m3混凝土留置一組28d標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過(guò)100m3的按100m3留置。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過(guò)1000m3時(shí)，每200m3混凝土留置一組28d標(biāo)養(yǎng)試塊。10.2.2結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)用同條件試塊10.2.2.1同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。10.2.2.2對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。10.2.2.3同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。10.2.2.4同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。10.2.2.5同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。10.2.2.6等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。10.2.2.7同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。10.2.3抗?jié)B試塊：每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊。10.3混凝土施工10.3.1澆筑混凝土前，由混凝土工長(zhǎng)進(jìn)行班前交底，說(shuō)明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10.3.2澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時(shí)間。10.3.3設(shè)專門(mén)的振搗手，劃分負(fù)責(zé)區(qū)域。10.3.4澆筑底板混凝土?xí)r，潤(rùn)泵的砂漿不能集中，要分?jǐn)偩鶆颉？上刃兜借F皮上，再用鐵鍬分鋪。10.3.5澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時(shí)清理浮漿。10.3.6澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看筋，移位鋼筋應(yīng)及時(shí)復(fù)位。10.3.7技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、試驗(yàn)、材料部門(mén)人員堅(jiān)守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無(wú)空洞蜂窩，無(wú)漏筋現(xiàn)象，無(wú)縫隙夾渣層現(xiàn)象。十一、注意事項(xiàng)11.1成品保護(hù)11.1.1已澆筑的基礎(chǔ)底板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人無(wú)腳印以后方準(zhǔn)上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過(guò)早造成底板出現(xiàn)裂縫。11.1.2澆筑混凝土?xí)r配備看筋人員，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。11.1.3混凝土澆灌前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。11.1.4混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。11.1.5混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免雜物進(jìn)入，污染鋼筋。11.2安全措施11.2.1所有人員高處作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽，系好下額帶。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。11.2.2澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護(hù)身欄。11.2.3清輸送管時(shí)，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴(yán)禁站人，以防噴射傷人。11.2.4混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，對(duì)于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。11.2.5使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。振搗器在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。11.2.6振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪動(dòng)，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。11.2.7布料桿架子要獨(dú)立，不得與模板連接。11.2.8混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應(yīng)嚴(yán)密以防其自動(dòng)開(kāi)啟而導(dǎo)致傷人。