某公園入口橋梁空心板施工方案

一、編制依據(jù)：1、惠州市《南山公園入口橋梁工程設(shè)計(jì)施工圖》；2、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60-2004；3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000；4、《城市橋梁設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)》CJJ77-98；5、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD62-2004；6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況：三、施工部署：1、施工工期：根據(jù)工程總體工期安排，初步確定橋梁空心板預(yù)制、安裝工期為2009年7月10日～序號(hào)工序名稱時(shí)間2009年（工期：2個(gè)月）09.7.10至09.7.2009.7.20至09.7.3009.7.30至09.8.1009.8.10至09.8.2009.8.20至09.8.3009.8.30至09.9.101施工準(zhǔn)備2002009-7-202空心板預(yù)制2009-7-202009-8-103梁片吊裝及施工資料2009-8-202009-8-302、施工臺(tái)座及場(chǎng)地：空心板預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)在惠州市下梅湖七聯(lián)村，預(yù)制場(chǎng)設(shè)2臺(tái)45T龍門(mén)吊，龍門(mén)吊軌道寬16m，長(zhǎng)135m，在龍門(mén)吊起吊范圍內(nèi)布置7條55m臺(tái)座，可同時(shí)滿足19m空心梁14片的生產(chǎn)能力，預(yù)留存梁區(qū)80m。預(yù)制臺(tái)座14個(gè)，臺(tái)座頂面周邊用∠30×30小角鋼包邊，臺(tái)面加水磨石，打磨光滑。臺(tái)座施工要確保結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，臺(tái)面打磨后方可投入使用。在綁扎鋼筋前臺(tái)面要進(jìn)行打臘處理，并涂無(wú)色機(jī)油，保證張拉時(shí)臺(tái)面潤(rùn)滑。做好整個(gè)場(chǎng)地范圍內(nèi)的排水設(shè)施，保證排水系統(tǒng)的暢通?？招陌辶涸陬A(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)存放，用平板拖車(chē)運(yùn)輸。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以后，才能張拉、起吊、運(yùn)輸?？招陌宥逊艜r(shí)，在端部支座處兩點(diǎn)擱支，不上、下倒置，堆放層數(shù)不大于3層。3、機(jī)械設(shè)備：本工程擬投入以下機(jī)械設(shè)備，確保能滿足施工需要。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量新舊程度備注1龍門(mén)吊45T臺(tái)290%2汽車(chē)吊150T臺(tái)190%3鋼筋切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)2804鋼筋彎曲機(jī)標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)2805鋼筋調(diào)直機(jī)標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)2806電焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)6807壓漿機(jī)標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)1608灰漿攪拌機(jī)臺(tái)1609千斤頂250T臺(tái)210010油泵ZB4-500-1/2臺(tái)210011打磨機(jī)臺(tái)110012卷板機(jī)臺(tái)18013振搗棒臺(tái)68014平板震動(dòng)器臺(tái)41004、施工班組安排：計(jì)劃投入六個(gè)專業(yè)化班組，每班人數(shù)根據(jù)進(jìn)度要求確定。①木工班負(fù)責(zé)安裝、拆卸、維修模板；②張拉班負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力管道、鋼絞線安裝，張拉、壓漿等。③鋼筋班負(fù)責(zé)鋼筋制作、安裝。④混凝土澆筑班負(fù)責(zé)砼澆筑、養(yǎng)護(hù)。⑤橋梁架設(shè)班負(fù)責(zé)梁場(chǎng)梁體橫移，運(yùn)梁到吊裝現(xiàn)場(chǎng)，吊裝等。⑥雜工班負(fù)責(zé)工地零星工作，配合各班組施工。各班組在施工前均進(jìn)行技術(shù)安全培訓(xùn)。5、材料計(jì)劃：（1）技術(shù)要求鋼絞線、鋼筋、鋼板鋼絞線：用于工程的每批鋼材均必須有廠家的試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格質(zhì)量證明，并經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)合格后方可使用。鋼絞線技術(shù)要求：采用公稱直徑15.2mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1720MPa，并符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-1995）的規(guī)定。普通鋼筋、鋼板：按施工圖設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。普通鋼筋技術(shù)要求：直徑≥12mm采用HRB335鋼筋，直徑<12mm時(shí)采用R235鋼筋，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合（GB13013-1991）和（GB1499-1998）的規(guī)定。鋼板：采用符合（GB700-88）規(guī)定的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（A3）。預(yù)應(yīng)力錨具：采用無(wú)頂壓夾片式錨固體系?；炷粒侯A(yù)制空心板梁所用混凝土采用商品混凝土。預(yù)應(yīng)力管道：采用鍍鋅鋼帶卷制而成的波紋管。（2）檢驗(yàn)程序a.進(jìn)場(chǎng)前的材料檢查材料訂貨前應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送擬購(gòu)材料名稱、規(guī)范、型號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量及使用工程部位等有關(guān)資料及性能試驗(yàn)報(bào)告，征求監(jiān)理工程師意見(jiàn)，監(jiān)理工程師同意后方可訂貨、購(gòu)料。b.進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量控制按合同及規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目和頻率嚴(yán)格進(jìn)行材料的試驗(yàn)工作，并報(bào)監(jiān)理工程師審批簽證，并積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗(yàn)。材料質(zhì)量檢查結(jié)果，作為有關(guān)工程審批開(kāi)工報(bào)告的依據(jù)。c.施工中材料質(zhì)量控制每次使用前，提前一天向監(jiān)理工程師申請(qǐng)，會(huì)同監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)察看，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量、規(guī)格及變化，在監(jiān)理工程師指令下，按規(guī)定及指示的試驗(yàn)項(xiàng)目和測(cè)試頻率試驗(yàn)，合格后方可使用。d.外購(gòu)成品及半成品構(gòu)件①派人員赴現(xiàn)場(chǎng)考察供料方施工工藝及質(zhì)量控制情況。②測(cè)試有關(guān)項(xiàng)目及指標(biāo)。③簽訂合同前，向監(jiān)理工程師書(shū)面報(bào)告外購(gòu)件計(jì)劃，詳列擬購(gòu)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量及應(yīng)用工程部位，并附構(gòu)件生產(chǎn)廠名、地址、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及抽樣測(cè)試技術(shù)報(bào)告等資料。e.材料及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存及搬運(yùn)①依據(jù)工程需要安排進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量及規(guī)格。②儲(chǔ)存材料時(shí)注意水泥防潮、鋼筋防銹，各類材料應(yīng)分類堆放，并處理地基以防混雜和污染；各類材料要設(shè)標(biāo)識(shí)牌。③成品構(gòu)件運(yùn)輸、堆放應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的受力要求，避免產(chǎn)生不合理的附加應(yīng)力，使構(gòu)件彎形、受損、開(kāi)裂。四、施工方案:1、總體施工方案依據(jù)設(shè)計(jì)要求做好空心板梁預(yù)制的準(zhǔn)備工作，施工安裝好預(yù)制臺(tái)座，預(yù)制梁模板采用大塊鋼模。梁體施工先安裝底腹板鋼筋，再安裝預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力筋，立內(nèi)外模，然后安裝頂板鋼筋，混凝土澆筑采取先澆注底板腹板砼，再澆筑頂板砼。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后張拉預(yù)應(yīng)力筋，再壓注水泥漿，養(yǎng)護(hù)至水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后將梁橫移至存運(yùn)梁軌道。砼采用C50商品砼，砼用龍門(mén)吊料斗分層送入鋼模內(nèi)，插入式振搗器搗固，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)加工現(xiàn)場(chǎng)安裝?，F(xiàn)場(chǎng)起吊以龍門(mén)吊起吊為主，預(yù)應(yīng)力施加采用高壓油泵，YCW系列千斤頂兩端同時(shí)張拉。小型水泥攪拌機(jī)攪拌水泥漿，活塞式灰漿泵壓注水泥漿。空心板預(yù)制梁吊裝采用一臺(tái)150T吊機(jī)，由運(yùn)梁平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝。2、施工流程圖預(yù)制空心板梁施工、架設(shè)流程圖檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格施工準(zhǔn)備臺(tái)座清理、模板制作安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝及穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線安裝內(nèi)外模不合格制作砼試件澆筑混凝土拆模、清理孔道張拉壓漿制作試件 封端封端養(yǎng)生養(yǎng)生存放存放運(yùn)送運(yùn)送吊裝吊裝3、主要工序施工方案⑴、鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能符合規(guī)定，并由出廠證明書(shū)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照規(guī)范進(jìn)行取樣進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋焊接后，每200個(gè)接頭作為一組取樣進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)。I級(jí)鋼筋冷拉采用人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)，長(zhǎng)鋼筋考慮施工長(zhǎng)度下料，盡量避免接長(zhǎng)。II級(jí)鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)或鋼筋切割機(jī)下料，合理搭配下料，對(duì)于縱向長(zhǎng)鋼筋，接頭按規(guī)范采用單面或雙面焊接，單面焊鋼筋搭接長(zhǎng)度10d，雙面焊搭接長(zhǎng)度5d，接頭避免設(shè)置在跨中彎矩較大處，同時(shí)同一截面接頭不得超過(guò)50％。鋼筋綁扎安裝前必須在臺(tái)座上放樣，放出主要鋼筋位置，并架立好定位鋼筋或定位支架，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。底腹板鋼筋綁扎完畢后，再立好端部模板，安裝好錨墊板，按照設(shè)計(jì)尺寸焊接預(yù)應(yīng)力管道下層定位鋼筋，用于確定管道的位置，再安裝半剛性金屬螺旋式波紋管，波紋管可采用鍍鋅鋼帶現(xiàn)場(chǎng)制作，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，并附產(chǎn)品合格證書(shū)。波紋管接長(zhǎng)由大一號(hào)的波紋管連接，重疊長(zhǎng)度被連接管內(nèi)徑的5-7倍，接頭處纏扎5cm寬的兩層膠帶粘結(jié)密封，并使接頭處不產(chǎn)生角度變化，砼澆筑時(shí)管道不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)、移位、水泥漿不滲入。在使用前按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，安裝前先焊接上定位鋼筋用以確定管道位置，為防止?jié)沧㈨艜r(shí)波紋管上浮，再焊接定位網(wǎng)片將管道固定，注意焊接作業(yè)時(shí)不得影響波紋管。預(yù)應(yīng)力筋采用Φs15.2mm鋼絞線，采用砂輪切割機(jī)下料，其下料長(zhǎng)度采用下列公式計(jì)算：L=L1+2ΔCL：下料長(zhǎng)度L1：管道長(zhǎng)度ΔC：兩端工作長(zhǎng)度切割時(shí)為防止散絲，在切口處預(yù)先用膠帶或綁扎絲綁扎，切割完后，按設(shè)計(jì)要求編束，每束端頭用寬膠帶捆好。在鋼筋籠預(yù)應(yīng)力管道經(jīng)檢驗(yàn)合格，依次將各束鋼絞線穿人孔道內(nèi)，并檢查兩端露出長(zhǎng)度與計(jì)算是否一致，預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動(dòng)，對(duì)于附近有電焊影響的，必須對(duì)波紋管和預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行保護(hù)，防止濺焊渣或造成其他破壞。在內(nèi)模立完后，再綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋在綁扎前，必須先放樣放出各主要鋼筋位置，鋪設(shè)預(yù)制好砼墊，再安裝鋼筋網(wǎng)片，并在澆筑砼澆筑時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層。鋼筋與其他預(yù)埋件位置有沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋布置。⑵、模板施工模板采用組合大鋼模，面板采用5mm厚冷軋鋼板，板肋采用扁鋼和角鋼，焊接槽鋼、角鋼等。外模用螺栓連接后根據(jù)起吊條件分4-6塊。外模支架采用槽鋼、角鋼等型材與模板焊接，施工時(shí)在支架下部連接可調(diào)頂桿，頂桿下部焊接10mm厚鋼板。鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道安裝完畢并經(jīng)檢查合格后方可安裝模板，安裝前必須在臺(tái)座上放樣，定出各塊模板的位置，在底腹板鋼筋籠上用Φ12鋼筋焊接定位鋼筋，并綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層和固定模板和鋼筋的相對(duì)位置。外模采用大塊拼裝式鋼模板，為廠家定型制作，內(nèi)模采用小塊拼裝式鋼模板，以便于安拆。模板進(jìn)場(chǎng)后要按編號(hào)檢查試拼，如有變形，應(yīng)作修整，模板表面要進(jìn)行打磨除銹除粘結(jié)物和涂油處理。模板接縫采用對(duì)接、加海綿或橡膠墊以防止漏漿并保證梁體外觀。模板的安裝和拆除用人工配合龍門(mén)吊起吊和運(yùn)輸。模板頂面用對(duì)拉螺桿固定底面用楔形木固定。端模亦是采用定型鋼模。端模兩側(cè)角鋼上粘貼3mm厚膠條和止?jié){條，以防止梁底漏漿。端頭模板與錨墊板結(jié)合面嚴(yán)密、不漏漿。模板拆除后，立即清理模板表面砼，以確保模板的表面光潔與平整。澆筑砼時(shí)，從兩側(cè)向中間分段澆筑，立模時(shí)，注意按設(shè)計(jì)要求布置各預(yù)埋件、預(yù)留孔道，其他不設(shè)置空洞。砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，先拆除內(nèi)模，內(nèi)模拆除時(shí)由于氣溫高和砼散熱，梁體內(nèi)部溫度較高，拆模前必須先從梁端用鼓風(fēng)機(jī)壓入新鮮空氣降溫，拆模時(shí)保持通風(fēng)，拆模后應(yīng)避開(kāi)中午等高溫時(shí)節(jié)。外模拆模順序?yàn)椋合人蓪?duì)拉螺桿，然后松各大塊模板間連接螺栓，再放松支撐頂桿。模板拆下后必須重新檢查、清理、修整，符合要求后再使用。⑶、梁體砼澆筑預(yù)制空心板梁C50砼采用商品混凝土，以料斗送入模，插入式振搗器搗固，在施工中注意以下事項(xiàng)：1.由于梁體腹板薄，鋼筋密，對(duì)砼流動(dòng)性要求較高，必須選好砼配合比。粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度比配制的砼強(qiáng)度高50％以上，含泥少于1％，針片狀小于5％，最大粒徑宜小于25mm.細(xì)骨料采用河砂，以中砂為宜。水泥選用PⅡ42.5R純硅水泥，攪拌用水采用飲用水，使用的高效減水劑其性能必須符合《砼外加劑》（GB8076）規(guī)定，其滲量根據(jù)試驗(yàn)確定，使用前后復(fù)核其效果，配合比配制強(qiáng)度不低于強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。施工時(shí)控制好施工配合比，及時(shí)調(diào)整施工水灰比。2.為了保證砼施工的質(zhì)量，作好砼分層，控制好澆筑順序，從梁一端向另一端澆筑，砼澆注要連續(xù)且斜向分段。分段長(zhǎng)度為4～5m?？v向水平施工時(shí)分層澆筑，砼從腹板雙側(cè)入模，先預(yù)留一定的下沉厚度，施工時(shí)邊振邊搗，為保證底板砼密實(shí)，對(duì)于流動(dòng)到底板的砼采用加強(qiáng)振搗，尤其是拐角處。為避免不對(duì)稱荷載，兩側(cè)對(duì)稱入模。3.保證砼連續(xù)澆注，上層砼必須在下層砼初凝前澆注。4.作好砼振搗：由于腹板薄鋼筋密，必須選用經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)的搗固人員，控制好搗固參數(shù)。對(duì)于底腹板選用小直徑搗固棒，控制好合適的分層厚度、搗固棒插入深度、振搗時(shí)間、振搗間距。對(duì)于底板及端部鋼筋較密處及錨下地區(qū)，必須加強(qiáng)振搗，上層砼必須在下層砼搗固完畢再澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)性。5.澆筑時(shí)，為了保證底板砼不超厚，必須控制好第一層灌注量。同時(shí)用小扒具從頂板上面伸下將底板多余砼扒走，并將砼面抹平。6.振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)器碰接預(yù)埋鋼板、錨具、波紋管、通氣孔，以免導(dǎo)致位置變化，并防止振破波紋管而漏漿。7.砼澆筑完后，面板必須用振平器振平，將近初凝時(shí)對(duì)表面拉平。8.砼澆筑完后，應(yīng)在收漿后及時(shí)用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。⑷、張拉當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用雙控一次兩端張拉工藝，張拉控制應(yīng)力σK=1290MPa.張拉嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。張拉采用2臺(tái)YCW-150型千斤頂及2臺(tái)ZB4/500型電動(dòng)高壓油泵兩邊同時(shí)張拉，張拉程序?yàn)?10％σk105％σk（持荷5min）。首先調(diào)整錨圈和千斤頂位置使其對(duì)準(zhǔn)孔道軸線，開(kāi)動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，達(dá)到10％σk時(shí)記錄下兩端活塞伸長(zhǎng)量，張拉至105％σk后，保持油壓5分鐘，再錨固預(yù)應(yīng)力筋。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真填好《預(yù)應(yīng)力張拉記錄表》。張拉時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、錨墊板位置、尺寸必須正確，且與預(yù)應(yīng)力管道垂直。2、張拉千斤頂、油表使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，使用期間視使用情況進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)六個(gè)月或200次時(shí)以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后必須重新檢驗(yàn)。3、砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力管道，發(fā)現(xiàn)漏漿堵管必須處理。4、張拉應(yīng)兩端協(xié)調(diào)進(jìn)行，建立好聯(lián)系信號(hào)。5、張拉時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)張拉順序張拉。。理論伸長(zhǎng)量計(jì)算公式為：?L=PPL/APEP?L:理論伸長(zhǎng)值（mm）PP：鋼絞線的平均張拉力（N）L：鋼絞線長(zhǎng)（m）AP:鋼絞線的截面面積（取140mm2）EP:鋼絞線的彈性模量（N/mm2）實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算公式為?L=?L1+?L2?L1：從10％σk到105％σk的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量（mm）?L2:10％σk以下的推算伸長(zhǎng)量（mm），取10％σk到105％σk實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。7、拉控制力屬于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行錨固，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量不得大于6mm。8、張拉后應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲每束不得超過(guò)1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)斷面鋼絲總數(shù)的1％。9、張拉完后，定期觀察起拱度，超過(guò)設(shè)計(jì)允許范圍要查明原因，并采取措施。⑸、壓漿鋼絞線張拉完成后，應(yīng)及時(shí)壓漿。水泥漿采用水泥攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，活塞式灰漿泵壓注。首先用清水清孔，再接入壓漿膠管，開(kāi)動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并達(dá)到所需壓力，才開(kāi)始?jí)簼{，壓漿時(shí)灰漿泵的壓力取0.5～0.7Mpa。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，待出漿口冒出濃漿后，關(guān)閉出漿閥，保持0.5Mpa壓力2min。壓漿時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、水泥應(yīng)滿足以下要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥42.5R,摻入0.0001水泥用量的鋁粉。水泥漿的最大泌水率不得超過(guò)3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h重新全部被漿吸回。通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)控制在10％內(nèi)。水泥漿稠度應(yīng)控制在14～18S之間，水泥漿拌制必須連續(xù)攪拌，并在45分鐘內(nèi)用完。2、壓漿順序?yàn)橄葔合聦庸艿?，再壓上層管?、壓漿途中如發(fā)生故障，不能一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖洗干凈，故障排除后再壓漿。4、如果懷疑壓漿不密實(shí)，30分鐘后由另一端壓漿一次。⑹、封錨壓漿完畢后，應(yīng)及時(shí)封錨，切除多余鋼絞線，將錨具周?chē)鷽_洗干凈，并將端面砼面鑿毛，然后安裝封錨鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，并校核梁體全長(zhǎng)，待符合規(guī)范要求后澆筑砼。⑺、拆模、養(yǎng)護(hù)拆模板時(shí)砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%，懸臂部分砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%。拆側(cè)模時(shí)需注意不要損壞邊角部分砼，拆完側(cè)模要注意腹板的養(yǎng)生。拆側(cè)模用人工配合龍門(mén)吊進(jìn)行，芯模拆除時(shí)由兩端向中間進(jìn)行。拆模后要繼續(xù)派專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。⑻、支座安裝本工程橋梁支座采用Φ250*42板式橡膠支座，共64塊。支座安裝使用前，應(yīng)對(duì)支座的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，檢查支座墊石位置是否正確。支座支承墊石做好后，通過(guò)測(cè)量放線，放出各支座位置，并復(fù)測(cè)其頂面標(biāo)高。支座安放前，應(yīng)把墊石頂?shù)纳傲！⒒覊m等清掃干凈，如墊石承面不夠平整，應(yīng)用砂紙或手持磨光機(jī)磨平，并且表面應(yīng)干燥。對(duì)于四氟板支座按設(shè)計(jì)配比摻粘液后，在墊石表面支座位置和支座底面各均勻涂一層環(huán)氧樹(shù)脂，然后仔細(xì)對(duì)正位置安放支座，并稍用力壓支座使其粘牢，固化后，方可進(jìn)行預(yù)制梁吊裝施工。板式橡膠支座安裝前，應(yīng)計(jì)算并檢查支座中心線位置，安裝宜在與年平均氣溫相差不大時(shí)進(jìn)行。當(dāng)墩臺(tái)兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時(shí)，支座安裝方法按圖紙規(guī)定辦理；由于施工等原因傾斜安裝時(shí)，則坡度最大不能超過(guò)2%。⑼、預(yù)制梁吊裝19米空心板預(yù)制梁計(jì)劃采用1臺(tái)150T吊機(jī)進(jìn)行預(yù)制梁安裝，用平板拖車(chē)把預(yù)制梁運(yùn)送到合適的起吊位置，吊裝從第一跨空心板梁開(kāi)始，吊裝完成后馬上進(jìn)行梁板間鉸縫施工，等鉸縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，吊車(chē)再以第一跨橋面為平臺(tái)，進(jìn)行第二跨預(yù)制梁吊裝。首先加固平整橋梁兩側(cè)的施工便道，作為吊裝吊車(chē)的行走道路。使用吊機(jī)起吊，吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6。不準(zhǔn)單索系直起吊。起吊前檢查吊機(jī)、吊索滑輪組、鋼絲繩倍率是否滿足吊重要求。起吊時(shí)吊機(jī)吊鉤應(yīng)基本垂直，不得有較大的傾斜，以防構(gòu)件離地時(shí)造成吊機(jī)失重，并且在起吊前將吊機(jī)吊索拉緊，然后起吊，使吊索受力基本平衡，吊裝過(guò)程要保持構(gòu)件水平，起升動(dòng)作平穩(wěn)，操作協(xié)調(diào)。抬吊施工應(yīng)注意如下幾方面：a、轉(zhuǎn)至承托點(diǎn)（投影）上方時(shí)，才徐徐落下，起吊時(shí)垂直起吊，一般情況下吊臂不應(yīng)變幅。嚴(yán)禁向下（即不安全方向）變幅，因向下變幅容易產(chǎn)生超負(fù)荷狀態(tài)，如向上變幅時(shí)，所產(chǎn)生的分力較大也容易產(chǎn)生超荷失穩(wěn)。b、待構(gòu)件起吊上升至超過(guò)支承點(diǎn)高度20-30cm時(shí)，吊臂向同一方向旋轉(zhuǎn)，待指揮員確認(rèn)構(gòu)件支點(diǎn)此時(shí)較為安全可下放就位。c、吊機(jī)抬吊的構(gòu)件較重、較大型，此時(shí)應(yīng)十分注意吊臂的強(qiáng)度，必須按照使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制伸臂長(zhǎng)度，不得盲目伸長(zhǎng)吊臂以免出現(xiàn)折臂造成事故。注意檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩長(zhǎng)度是否足夠，其與滑輪組的倍率必須滿足該項(xiàng)吊裝作業(yè)的使用要求。d、吊裝時(shí)必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機(jī)擺設(shè)的位置。并注意支腿有無(wú)下陷和浮動(dòng)等危險(xiǎn)狀況。當(dāng)?shù)鯔C(jī)力距接近額定力距時(shí)，由指揮員作出安全指令，確保吊裝安全。五、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，明確質(zhì)量責(zé)任制。2、落實(shí)技術(shù)責(zé)任制，認(rèn)真做好圖紙復(fù)核、技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)檢查、檔案整理等技術(shù)工作，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。3、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，無(wú)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證、和質(zhì)量合格標(biāo)志的材料拒絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按批號(hào)分類存放。做好材料的保管工作，并做好材料標(biāo)識(shí)。4、加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育培訓(xùn)，施工前必須對(duì)員工進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。關(guān)鍵工序如焊工必須持證上崗5、推行先進(jìn)施工方法，提高施工工藝，提高工程質(zhì)量。6、推行工廠化管理，實(shí)行工藝卡制度，施工前編制詳細(xì)的工藝細(xì)則。7、落實(shí)自檢制度，即工班自檢、質(zhì)檢員檢查。主要檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)及要求如下：預(yù)制梁主要檢查項(xiàng)目表檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差工班自檢質(zhì)檢員檢查模板制作、安裝板面平整度2mm√頂面高程±5mm√√板縫2mm√√梁體長(zhǎng)度+5,-10√√梁頂寬度±30mm√√腹板厚度+10，-0mm√√預(yù)埋件±5mm√√砼砼配合比符合要求√√砼表面質(zhì)量無(wú)嚴(yán)重蜂窩麻面、無(wú)露筋、空洞、裂縫√√砼強(qiáng)度符合規(guī)范要求√砼頂面標(biāo)高±5mm√√平整、粗糙√√鋼筋加工安裝鋼筋表面無(wú)損壞、無(wú)嚴(yán)重銹蝕√√下料長(zhǎng)度±10mm√√受力鋼筋層距±5mm√√受力鋼筋間距±10mm√√箍筋間距+0，-20mm√√骨架高度±10mm√√骨架長(zhǎng)度±10mm√√保護(hù)層厚度±5mm√√鋼筋焊接長(zhǎng)度>-4mm√√鋼筋焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求√√接頭處彎折角>30√√預(yù)應(yīng)力工程管道豎向坐標(biāo)±10mm√√管道縱向坐標(biāo)±30mm√√管道間距±10mm√√定位筋位置±20mm√√張拉壓力讀數(shù)±0.2Mpa√√伸長(zhǎng)率±6%√√錨固回縮量6mm√√斷絲滑絲數(shù)每束不超過(guò)一絲，整個(gè)斷面小于1％√√水泥漿配合比按要求施工√√水泥漿強(qiáng)度符合規(guī)范要求√√六、安全保證措施1、建立安全保障體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全組織機(jī)構(gòu)，建立健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包明確安全指標(biāo)和措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。2、落實(shí)《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》。3、施工前對(duì)所有的員工進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，考核合格后方可上崗。對(duì)于特殊工種，如電工、焊工、起重工、機(jī)械工、司機(jī)必須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)。4、施工人員必須作好個(gè)人防護(hù)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。5、施工現(xiàn)場(chǎng)用電臨時(shí)電線路、變配電設(shè)備的安裝和使用符合建設(shè)部頒發(fā)的《施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的要求。用電線路按設(shè)計(jì)架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉線接電。6、夜間施工設(shè)充分的照明、危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所的照明以及手持照明燈具，采用符合要求的安全電壓。7、電工應(yīng)經(jīng)常檢查電線路，防止損壞漏電，不用的電線路應(yīng)及時(shí)切斷電源。8、電焊作業(yè)必須由持證焊工作業(yè)，其他人員不得操作，焊工必須按操作規(guī)程操作；9、在潮濕地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)放在模板上，超作人員站在絕緣板或模板上操作；10、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替地線；11、更換場(chǎng)地移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須清切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)清除焊渣；12、作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路，焊機(jī)外殼保護(hù)接零后等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；13、施焊時(shí)，作好防護(hù)，作業(yè)范圍內(nèi)有其他人員作業(yè)時(shí)應(yīng)暫停施焊；14、按氣焊工操作規(guī)程操作15、作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)；16、氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表面及焊割工具的表面，嚴(yán)禁沾污油脂；17、氧氣瓶、乙炔瓶不得用盡，氧氣瓶不少于49kpa,乙炔瓶不少于98kpa;18、所有的起重