秣陵首件梁施工方案

南京至高淳城際快速軌道南京站至祿口機(jī)場段工程TA03標(biāo)秣陵U型梁場BY27-BY28首件梁施工方案編制：校對(duì)：審核：上海隧道工程股份有限公司南京至高淳城際快速軌道南京南站至祿口機(jī)場段工程TA03標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部1、工程概況南京南站至祿口機(jī)場秣將區(qū)間、秣祿區(qū)間、祿祿區(qū)間、機(jī)祿區(qū)間、出入段線采用開口薄壁U型梁，其中預(yù)應(yīng)力簡支U梁按長度分18m、22m、25m、26m、28m、30m，按梁型寬度分B5.06、B5.205、B5.5、B5.06～B5.205、B5.205～B5.5，全線合計(jì)1187片U型梁。具體梁型數(shù)量及斷面尺寸詳見如下。機(jī)場線U型線區(qū)間及梁型分類明細(xì)表標(biāo)準(zhǔn)等寬梁機(jī)祿區(qū)間(片）祿祿區(qū)間(片）祿秣區(qū)間(片）秣將區(qū)間(片）出入段線（片）全線合計(jì)30-B5.06394215094933430-B5.205201447834428030-B5.500000028-B5.0620002428-B5.20500000028-B5.544141180317926-B5.064212802626-B5.2050814002226-B5.5256100246525-B5.0611624614825-B5.205086401825-B5.515010093422-B5.0630181033422-B5.2052641402622-B5.500401518-B5.50000323230-B5.06~B5.2057812613425-B5.06~B5.205528011628-B5.205~B5.5442021225-B5.205~B5.5806021618-B5.205~B5.5000022合計(jì)189250476176961187標(biāo)準(zhǔn)U型梁斷面尺寸圖根據(jù)U梁架設(shè)順序及現(xiàn)場施工情況等因素綜合考慮，決定將祿祿區(qū)間BY27-BY28（B5.06-30m）U型梁作為首片試生產(chǎn)梁。2、施工部署2.1、生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理為經(jīng)理部的總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的全面工作，包括工程實(shí)施中的組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制；總工程師負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的工程技術(shù)、質(zhì)量方面的工作（主要由施工技術(shù)部、質(zhì)檢部實(shí)施）；合約負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目的成本預(yù)測、合同、變更等工作。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖常務(wù)副總經(jīng)理常務(wù)副總經(jīng)理（張遠(yuǎn)凱）項(xiàng)目副經(jīng)理（滕元文）會(huì)計(jì)師（倪靜）項(xiàng)目副總工（張佑波）工程部：王世寶寶質(zhì)安部：裴京城物資部：劉宏銀辦公室：高秀芬模板施工作業(yè)班組二：張?zhí)m平砼攪拌站：天寶公司砼施工作業(yè)班組二：楊家樹砼施工作業(yè)班組一：王超鋼筋施工作業(yè)班組一：張雪海鋼筋施工作業(yè)班組二：駱傳林模板施工作業(yè)班組一：趙永虎財(cái)務(wù)部：許先生技術(shù)部：嚴(yán)明鳳核算部：李永平試驗(yàn)室：劉寶鳳說明：本工程實(shí)行項(xiàng)目分包管理，項(xiàng)目副經(jīng)理為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的全面工作，包括項(xiàng)目施工生產(chǎn)中的組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制；項(xiàng)目副總工程師負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的工程技術(shù)、質(zhì)量方面的工作；核算部負(fù)責(zé)項(xiàng)目的成本預(yù)測、合同、變更等工作。經(jīng)理部下設(shè)六部二室、六個(gè)施工作業(yè)班組。2.2、物資、設(shè)備管理U型梁主材、輔材統(tǒng)計(jì)表材料性質(zhì)序號(hào)材料及設(shè)備名稱材料來源主材1鋼材自購2鋼絞線自購3商品混凝土自購4預(yù)埋件自購5錨具自購6波紋管自購輔材7電焊條、扎絲、鋼絲繩自購8標(biāo)準(zhǔn)件、鉛絲自購9開關(guān)、燈具、電線、電纜自購10千斤頂、附著式振動(dòng)器、電動(dòng)工具自購11橡皮制品、外加劑、粉煤灰、潤滑油自購12汽油、柴油自購13龍門吊配件、模具加工件、預(yù)應(yīng)力灌漿件自購14勞保、雙面膠、泡沫劑、膠帶、棉紗自購3、U型梁制作施工方案模板安裝模板安裝鋼筋加工鋼筋骨架吊裝預(yù)埋波紋管及底板預(yù)埋件檢鋼筋骨架校正預(yù)埋件安裝內(nèi)模及端模安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收合格混凝土制備試件制作混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%拆模預(yù)張拉初張拉終張拉移梁壓漿封錨3.1制梁臺(tái)根據(jù)制梁臺(tái)座地基土質(zhì)情況，采用30㎝5%石灰土+60㎝8%石灰土進(jìn)行換填、碾壓處理，處理標(biāo)準(zhǔn)按路基壓實(shí)度95％標(biāo)準(zhǔn)施工。以保證基底的密實(shí)度及承載力要求，并用10cm厚的C15混凝土墊層硬化。制梁臺(tái)采用整板基礎(chǔ)與底板連體式格局施工，底板為C30鋼筋混凝土，整板基礎(chǔ)為C30鋼筋混凝土，基礎(chǔ)四邊采用預(yù)埋∠80角鋼，以便與底模進(jìn)行可靠連接。臺(tái)座周圍設(shè)排水溝，以免在施工中地基被水浸泡加大沉降量影響梁體施工質(zhì)量。3.2模板工程3.2.1概述為了滿足U型梁工程的幾何尺寸、精度及清水外觀要求，應(yīng)采用鋼制整體模板，模板必須具備以下技術(shù)條件：

有足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足施工周轉(zhuǎn)次數(shù)的要求；

板面平整光滑、不變形、不翹曲、脫模容易；

底模、外模、內(nèi)模、端模相互之間的安裝拼縫嚴(yán)密，不漏漿；澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷良好的脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得用有色或污染混凝土表面的脫模劑。模板應(yīng)定期檢查、維護(hù)。3.模板采用全鋼結(jié)構(gòu)、整體式設(shè)計(jì)方案，整套模板由底模、外模、內(nèi)模、端模四大類組成，另外包括外模斜撐、內(nèi)模斜撐等附件。3.2BY27-BY28為B5.06-30m標(biāo)準(zhǔn)U型梁，底模設(shè)計(jì)兩端為支座段，中間為梁身段。底模骨架采用型號(hào)140㎜×8㎜工字鋼，間距為30㎝，面板采用10㎜鋼板，兩側(cè)采用20㎜法蘭盤。根據(jù)中線調(diào)整底板中心位置，然后調(diào)整底模水平標(biāo)高，最后與條形基礎(chǔ)預(yù)埋角鋼進(jìn)行焊接固定底模。固定牢靠后，根據(jù)底模中心線畫出兩側(cè)邊線，并采用半自動(dòng)化進(jìn)行切割，打磨。（注：梁身段底模寬度設(shè)計(jì)為3860㎜，端部為4309㎜，端部低于梁身段14㎝。）3.2根據(jù)U型梁內(nèi)外模的特點(diǎn)，此次U梁內(nèi)模板采用斜拉及支撐連接在支架橫梁上，內(nèi)模及支架橫梁連成整體。脫模時(shí)，先拆掉外膜。然后，支架橫梁和內(nèi)模板整體通過電動(dòng)葫蘆龍門吊移至下一制梁臺(tái)。側(cè)模與底板間采用螺栓連接，中間均設(shè)置密封膠條，側(cè)模依靠螺旋千斤頂支撐于地面。內(nèi)模通過水平撐桿及螺旋斜撐桿支撐收縮調(diào)至規(guī)定的尺寸。3.2.端模采用嵌入式結(jié)構(gòu)，即相嵌于內(nèi)外模之間，梁長由端模位置控制。根據(jù)圖紙技術(shù)要求，梁端長短不一，因此，端模的形狀與分段相對(duì)復(fù)雜，整個(gè)端模基本由5件組成。兩側(cè)的端模，形狀與大小與U梁腹板相同，即大半徑弧形，必須與內(nèi)外模配合良好，才能有效防止?jié)矒v時(shí)的漏漿現(xiàn)象。在端模下部，有大量鋼絞線通過，即在端模下部需精確開設(shè)所有預(yù)應(yīng)力孔洞位置。3.2.⑴合模操作流程具體流程為：校正底模平整度——將外模吊至拼裝的制梁臺(tái)——拼裝外?！o固外模與底模間螺栓——將內(nèi)模及橫梁支撐整體吊至底板上——吊運(yùn)端模至端頭位置——調(diào)整端模垂直度并固定螺栓——通過水平支撐及螺旋斜支撐調(diào)整內(nèi)模至固定位置——微調(diào)支撐使模板準(zhǔn)確就位——合模完畢⑵拆模操作流程拆模操作流程為合模的逆過程，具體流程為：拆除外?！湛s內(nèi)模斜撐桿及水平支撐——將內(nèi)模及水平支撐整體吊移——拆除端模（完畢）⑶模板的保護(hù)

模板在運(yùn)輸、使用、拆模和保管過程中的保護(hù)和維修應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

對(duì)模板面板的脫模劑涂刷應(yīng)充分到位，避免漏刷、積油。

模板在安裝、拆模和使用過程中應(yīng)盡量避免對(duì)面板的碰撞，盡量減少對(duì)模板邊緣的磨損。

大模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)在模板上的混凝土殘?jiān)⑼克⒏綦x劑，拆掉多余的焊件、綁扎件，對(duì)變形和板面凹凸的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。

不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。⑷模板的安裝和驗(yàn)收

模板組裝應(yīng)按制定的工藝流程實(shí)施。

模板在組裝過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆設(shè)施。

模板組裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板組裝所允許的偏差見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1側(cè)、底膜板組裝間隙≤2側(cè)底模板10用塞尺量2表面平整度≤210用2米靠尺和塞尺檢驗(yàn)3模板內(nèi)部尺寸對(duì)角線差10上下2用卷尺量長±10側(cè)、內(nèi)、底模10寬±5梁端跨中1/4、3/45高±554底板厚±55用尺量5腹板厚+5，05用尺量6測向彎曲L/3000且≯10兩側(cè)內(nèi)外4沿梁全長拉線量取最大值73.3鋼筋工程3.3.1原材料控制鋼筋進(jìn)場必須具備質(zhì)保單，使用前報(bào)監(jiān)理見證員，并在監(jiān)理工程師見證下進(jìn)行取樣，并送至有資質(zhì)的檢測中心進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放、掛牌標(biāo)示，嚴(yán)禁混雜。3.3.2鋼筋加工a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b、鋼筋切斷必須保證本工程特殊的精度要求。必須按施工圖設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)定的誤差要求進(jìn)行鋼筋切斷下料。c、由于U型梁的鋼筋較為復(fù)雜，要反復(fù)核對(duì)施工圖并進(jìn)行翻樣試生產(chǎn)，彎配采用機(jī)具彎配，確保鋼筋的尺寸和角度，彎制的首根鋼筋要認(rèn)真、仔細(xì)地檢查各部尺寸，并對(duì)不合格尺寸進(jìn)行調(diào)整；符合要求后方能批量成型。并要做到在操作過程中經(jīng)常復(fù)核尺寸、角度。鋼筋加工尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm0檢驗(yàn)方法L≤5000L＞5000尺量1受力鋼筋全長±10±202彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±33.3.3鋼筋綁扎及安裝a、綁扎之前，應(yīng)按施工圖做好鋼筋排列間距的標(biāo)尺和在混凝土基面上或立模的模板上，劃線定位。b、預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。c、定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道和錨墊板相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。d、在鋼筋較密處，應(yīng)注意混凝土的澆筑通路，必要時(shí)將相鄰鋼筋成束綁扎。e、綁扎時(shí)要做到橫平豎直，鋼筋綁扎采用雙股22#鐵絲綁扎，綁扎鐵絲尾段方向與骨架平面方向一致，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。f、U型梁底板橫向鋼筋采用整根鋼筋彎制，不得設(shè)接頭。其他鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)分散布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。配置在區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率，應(yīng)符合下表的規(guī)定。搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受壓區(qū)受拉區(qū)主鋼筋綁扎接頭5025主鋼筋焊接接頭不限制50注：①搭接長度區(qū)段內(nèi)是指30d長度范圍內(nèi)，但不小于50cm；②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。g、橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)斷開，并增設(shè)螺旋筋進(jìn)行加強(qiáng)，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋承軌臺(tái)、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱及梁端伸縮縫配件。h、各種類型鋼筋應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)圖紙所示的位置進(jìn)行綁扎，做到定位準(zhǔn)確。底板與腹板鋼筋綁扎i、鋼筋位置允許偏差見下表所示。鋼筋安裝允許偏差及檢查方法檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±5用尺量箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，－20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度＋5，0j、鋼筋的保護(hù)層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置采用與梁體同等壽命的材料墊塊，且保證梁體的耐久性，以確保鋼筋在澆搗中，骨架左右兩側(cè)或上下不移位，保護(hù)層無偏差墊塊與鋼筋扎牢，并相互搓開。墊塊采用細(xì)混凝土墊塊來保證保護(hù)層厚度，厚度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求≥35mm。鋼筋保護(hù)層墊塊的間距控制在雙向間距@600mm。鋼筋間距及鋼筋保護(hù)層控制見下圖所示。鋼筋間距控制保護(hù)層厚度控制k、預(yù)埋件的安裝BY27-BY28U型梁預(yù)埋件較多，主要分為：支座預(yù)埋件、吊裝孔預(yù)埋件、道床插筋、電纜支架預(yù)埋件、聲屏障預(yù)埋件、接觸網(wǎng)立柱預(yù)埋件等，數(shù)量繁多，種類復(fù)雜，精度要求較高，因此在綁扎鋼筋之前先將吊裝孔預(yù)埋件、支座預(yù)埋件放置固定位置，待鋼筋籠綁扎完成，外模板尺寸調(diào)整到位后，開始固定道床插筋、電纜支架預(yù)埋件，最后調(diào)整內(nèi)模尺寸，合格后固定聲屏障預(yù)埋件、接觸網(wǎng)立柱預(yù)埋件等。聲屏障預(yù)埋鋼板吊裝孔預(yù)埋件3.4混凝土工程3.4.1混凝土澆筑前預(yù)檢混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)模板和模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)檢，重點(diǎn)加強(qiáng)模板拼縫的檢查，使拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿；外模的對(duì)拉螺桿是否擰緊。對(duì)梁體內(nèi)埋設(shè)的規(guī)格繁多的預(yù)留筋和預(yù)埋件，應(yīng)組織專項(xiàng)驗(yàn)收，使其符合設(shè)計(jì)要求，避免錯(cuò)漏；清理模板內(nèi)的垃圾，保持模板內(nèi)清潔、無積水。驗(yàn)收合格后，由質(zhì)檢部門開出澆筑令，方可澆注混凝土。3.4.2混凝土的配合比a、預(yù)制U梁采用C55混凝土，混凝土嚴(yán)格根據(jù)實(shí)驗(yàn)室開據(jù)的配合比通知單進(jìn)行拌和。為有效地保證U梁混凝土施工質(zhì)量，提高工效，U型梁混凝土采用預(yù)拌方式，然后采用混凝土運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)往U梁現(xiàn)場，用料斗將砼吊運(yùn)到模板內(nèi)。b、U梁混凝土所使用的細(xì)骨料應(yīng)保證其細(xì)度模數(shù)為2.3—3.0的中砂，粗骨料采用5mm~20mm連續(xù)級(jí)配。c、U梁混凝土所用水泥采用PⅡ52.5硅酸鹽水泥，外加劑采用“羧酸高性能減水劑”。d、用于U型梁的混凝土原材料，必須選用同品牌規(guī)格的膠凝材料、外加劑和同一礦點(diǎn)的砂石材料，以減少色差，保證色澤基本一致。對(duì)首批進(jìn)場的原材料取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以便與后續(xù)進(jìn)場的材料后進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差不得使用。3.4.3混凝土的運(yùn)輸a、混凝土拌合物的運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車。b、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土過程中，攪拌筒應(yīng)保持低速轉(zhuǎn)動(dòng)，控制混凝土運(yùn)至澆搗地點(diǎn)后不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證施工所需的坍落度。c、入摸混凝土坍落度控制180±20mm，并在澆注過程中始終保持良好的工作性。d、在運(yùn)輸過程及澆搗過程中；嚴(yán)禁向裝有拌和料的拌筒內(nèi)加水。e、混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到入模澆筑的時(shí)間間隔不超過120min，施工時(shí)采用料斗吊裝入模的方法進(jìn)行混凝土澆注，卸落高度控制在2m以內(nèi)。3.4.4混凝土的澆搗a、混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應(yīng)逐車進(jìn)行坍落度檢測，檢查顏色有無變化，觀察有無分層離析現(xiàn)象，并作好記錄。對(duì)工作性能和顏色不符要求的拌合物嚴(yán)禁使用。b、先澆筑U型梁的底板至密實(shí)，根據(jù)天氣因素約1～2小時(shí)后，底板混凝土接近初凝但尚未初凝時(shí)再進(jìn)行腹板澆筑，因此在腹板與底板交接處（夾腋處）的混凝土質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，如果振搗不到位，將有可能出現(xiàn)蜂窩麻面的不良質(zhì)量情況。在腹板混凝土澆筑時(shí)，安排專人對(duì)該處的混凝土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。通過用榔頭敲打模板來判斷混凝土是否澆搗密實(shí)。c、兩側(cè)腹板采用附著式振動(dòng)機(jī)與插入式振動(dòng)機(jī)同步振搗。附著式振動(dòng)機(jī)振動(dòng)時(shí)間由專人控制，插入式振動(dòng)機(jī)必須快插慢拔，謹(jǐn)防漏振，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞模板和波紋管。d、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模、預(yù)應(yīng)力孔道、預(yù)留筋和預(yù)埋件應(yīng)保持50~100mm的距離；插入下層混凝土50~100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊慢慢提出振動(dòng)棒。e、在澆筑上層時(shí)混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，保證上下層混凝土的銜接。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，一般為20～30s，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。f、錨后鋼筋密集間距狹小，為保證此處混凝土密實(shí)尤其應(yīng)加強(qiáng)梁端錨墊板位置的混凝土振搗，用20型插入式振動(dòng)棒小心振搗。振搗過程中應(yīng)避免翹振模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋鐵件鋼筋，在確?；炷撩軐?shí)的同時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生混凝土過振而產(chǎn)生離析。腹板澆筑時(shí)，更應(yīng)注意仔細(xì)觀察混凝土表面情況，合理控制附著式振動(dòng)器的開啟時(shí)間和插入式振動(dòng)器的插入深度，避免因過振引起腹板下部內(nèi)側(cè)與底板連接處產(chǎn)生蜂窩、麻面和流掛等現(xiàn)象。g、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，混凝土前后兩次澆注的時(shí)間不超過30分鐘，第二次澆注前，要將混凝土頂部的150mm厚的混凝土重新振搗以便使兩次澆注的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體。重新振搗之前要確認(rèn)上次振搗的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。h、混凝土澆筑過程中，必須由專人檢查摸板、波紋管和預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取調(diào)整措施，混凝土澆注完畢，及時(shí)抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的塑料管，防止漏漿堵孔。振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時(shí)清理濺于摸板內(nèi)側(cè)的砂漿。一次性連續(xù)澆注的水平層的混凝土高度不超過0.3m。i、梁體混凝土澆筑完成后，對(duì)底板和腹板頂面應(yīng)及時(shí)修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。如果時(shí)遇不良?xì)夂驎r(shí)，應(yīng)用彩條布或無紡布及時(shí)將外露面加蓋防護(hù)，在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。j、混凝土澆注過程中，及時(shí)進(jìn)行混凝土試件的取樣工作，混凝土試件需制作6組抗壓強(qiáng)度試件（底板砼2組、腹板砼4組）、3組彈模試件（腹板砼），以分別檢驗(yàn)初張拉、終張拉及28天得強(qiáng)度及彈性模量值。k、混凝土應(yīng)從一側(cè)梁端向另一側(cè)梁端依次進(jìn)行，先底板、后腹板，水平分層對(duì)稱澆筑，澆筑順序見下圖①→②→③→④→⑤?；炷翝仓┕ひ娤聢D所示：底板混凝土澆筑腹板混凝土澆筑3.5U型梁拆模、養(yǎng)護(hù)與修整3.5.1模板的拆除a、U梁模板拆除程序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙技術(shù)要求操作；并按鋼筋混凝土工程施工的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。b、同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%時(shí)，方可拆除外側(cè)模板的連接螺栓及拉桿。c、側(cè)板的拆除順序按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離，并注意對(duì)拉螺栓孔眼的保護(hù)；必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后，方可起吊模板。d、拆卸的模板和支撐系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行清除灰漿污垢并妥善存放。3.5.2養(yǎng)護(hù)a、混凝土澆筑完成，收漿工作結(jié)束后，應(yīng)盡快用無紡布或草墊覆蓋底板和腹板頂面，開始灑水養(yǎng)護(hù)。b、本次預(yù)制梁模板分批拆除，拆除時(shí)間按以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。c、每當(dāng)有模板拆除混凝土表面露出立即進(jìn)行檢查，U型梁拆模后應(yīng)滿足如下標(biāo)準(zhǔn)：表面平整，顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡，結(jié)構(gòu)的陰陽角平滑方正，混凝土施工接縫無明顯痕跡。合格或經(jīng)修整后合格后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)手段可采用覆蓋清潔無紡布后澆水方法。d、U型梁屬于薄壁結(jié)構(gòu)，因此避免干縮和溫縮裂縫，應(yīng)適當(dāng)延長灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14d。3.5.3修補(bǔ)措施a、對(duì)工程混凝土成品的缺陷部位修補(bǔ)，宜采用與本工程所用的同品種普通水泥與白色普通水泥調(diào)制的水泥漿（或砂漿）進(jìn)行修補(bǔ)。b、對(duì)混凝土成品的缺陷部位的修補(bǔ)，應(yīng)在修補(bǔ)部位的水泥漿（或砂漿）硬化之后，用細(xì)砂紙打磨光潔，并用水沖洗干凈，修補(bǔ)后的部位應(yīng)無明顯可見的修補(bǔ)痕跡。c、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)或壓實(shí)，修補(bǔ)后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證修補(bǔ)部位的砂漿及混凝土的強(qiáng)度發(fā)展正常，新老混凝土才能結(jié)合成一整體，達(dá)到修補(bǔ)目的。3.5.4預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其他要求預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其他要求項(xiàng)次項(xiàng)目要求備注1梁體及封端混凝土外觀平整密實(shí)，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水通暢對(duì)空洞、蜂窩、麻面、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個(gè)/m2。2梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋渣墻、端隔墻、遮板、受力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其他部位梁體表面不允許有裂紋。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長±10mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度±10mm腹板厚度+10mm、-5mm檢查1/4L、跨中、1/4L、兩端底板寬度±5mm檢查1/4L、跨中、1/4L、兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置≤10mm支座螺栓中心放線，引向橋面梁高±5mm檢查兩端梁體上拱度±L/3000終張拉/放張后30d時(shí)底板厚+10mm、0檢查最大誤差處表面傾斜偏差≤3mm/m檢查兩端，抽查腹板鋼筋保護(hù)層厚度在90%保證率下不小于35mm（抽樣總數(shù)不小于300點(diǎn)，并按不同部位分別統(tǒng)計(jì)）梁跨中、梁兩端的底板頂?shù)酌妗筛拱逋鈧?cè)面、梁兩端面各40點(diǎn)底板頂面不平整度≤10mm/m檢查1/4L、跨中、1/4L和梁兩端支座板每塊邊緣高差≤1mm用水平尺靠量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置≤3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差≤2mm每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理4電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確接觸網(wǎng)支座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋齊全設(shè)置、位置正確橋牌齊全設(shè)置、位置正確5防水層按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行6施工原始記錄、制造技術(shù)證明書完整準(zhǔn)確、簽章齊全3.6預(yù)應(yīng)力工程3.6.1原材料控制原材料預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單。使用前還必須按批次抽取試件做物理力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗(yàn)。其質(zhì)量必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》—（GB/T5224）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場時(shí)，必須按批次進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋；抽取試件做硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污。波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)清潔、無銹蝕，不應(yīng)有油污、損傷和空洞。孔道壓漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度必須符合配置M40砂漿的技術(shù)要求。3.6.2制作和安裝a、預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。b、預(yù)應(yīng)力筋下料前，應(yīng)仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)提供的下料長度，考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下料。c、下料和切割設(shè)備宜采用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧切割。d、預(yù)應(yīng)力孔道的規(guī)格、數(shù)量位置和形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且線形平順、安裝牢固、密封良好和接頭嚴(yán)密，對(duì)于曲線孔道，應(yīng)嚴(yán)格控制彎起點(diǎn)位置和彎起角度。e、波紋管安裝時(shí)，應(yīng)避免反復(fù)受彎曲變形，波紋管安裝后應(yīng)檢查管道有無破裂，接頭是否松動(dòng)，兩根波紋管對(duì)接時(shí)節(jié)套紋理一致，接頭長度不少于20cm，用膠布包裹牢固，以免混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)。f、波紋管定位筋和曲線段防崩鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，孔道成型調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)及時(shí)穿入塑料管，防止管道變形。g、錨墊板安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，外平面和孔道軸線應(yīng)保持垂直。錨墊板四角用螺栓栓緊在錨箱上，壓漿孔用棉紗等軟物填塞，以免被混凝土漿封堵造成清孔困難。3.6.3波紋管敷設(shè)a、預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)留孔道采用金屬波紋管成型，波紋管管壁要做到嚴(yán)密、不漏漿、不易變形。使用前進(jìn)行外觀檢查和密封性抽查，合格方可使用。b、在鋼筋綁扎的同時(shí)，波紋管也要隨即放入，其布設(shè)要嚴(yán)格按施工圖所示坐標(biāo)進(jìn)行，保證位置準(zhǔn)確，固定牢靠。c、定位采用設(shè)計(jì)圖紙所示的定位鋼筋將管道與鋼筋骨架固定，預(yù)應(yīng)力管道的位置允許偏差不大于5毫米，并盡量保持線形平順。d、本次波紋管以8.5m為一節(jié)，接頭管采用大一號(hào)的波紋管做套管，接頭兩端搭接長度不小于15cm，并用膠帶纏繞，以防止混凝土澆注過程中水泥漿滲入，造成孔道堵塞。e、波紋管埋設(shè)與鋼筋綁扎發(fā)生矛盾時(shí)，以滿足波紋管位置為主。f、波紋管與錨具相連接時(shí)應(yīng)把連接處的縫隙用膠布封住，以免砂漿沿縫隙進(jìn)入波紋管內(nèi)堵塞波紋管管道。g、預(yù)應(yīng)力孔道的規(guī)格、數(shù)量位置和形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且線形平順、安裝牢固、密封良好和接頭嚴(yán)密，對(duì)于曲線孔道，應(yīng)嚴(yán)格控制彎起點(diǎn)位置和彎起角度。h、此次U梁施工在波紋管內(nèi)穿入塑料管。3.6.4鋼絞線a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力鋼束采用Φ15.2高強(qiáng)度底松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線（GB/T5224-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈性模量Ey=1.95×105Mpa，鋼束N1、N1′張拉控制張拉應(yīng)力σcon=0.67fpk=1246.2Mpa，鋼束N2～N5、N2′～N5′張拉控制張拉應(yīng)力σcon=0.72fpk=1339.2Mpa，錨墊板、螺旋筋、波紋管選用配套產(chǎn)品，錨具符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14370-2000）中有關(guān)錨具要求。b、鋼絞線、錨具和錨夾在出場前由供應(yīng)方提供質(zhì)量證明書，應(yīng)分批按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才能使用。c、鋼絞線下料前必須對(duì)鋼束大樣圖中提供的下料長度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料。下料采用切割機(jī)下料，嚴(yán)禁采用電弧焊切割，以免鋼絞線被電弧焊灼傷。f、鋼絞線在穿入波紋管是時(shí)，鋼絞線的端部應(yīng)進(jìn)行包裹，以防被波紋管篷裂。3.6.5施加預(yù)應(yīng)力a、千斤頂和儀表必須經(jīng)校核后才能使用施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并定期經(jīng)行維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配備校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。b、張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對(duì)長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。c、預(yù)應(yīng)力施加采取強(qiáng)度和齡期雙控，梁體混凝土抗壓強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，抗壓強(qiáng)度以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊為準(zhǔn)，應(yīng)按照100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度和不少于8天齡期進(jìn)行控制。d、預(yù)應(yīng)力施加前，應(yīng)對(duì)梁體進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。e、錨具安放前，應(yīng)除去孔道口多余的波紋管，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力筋保持平行，不得有交叉，塞放夾片時(shí)，夾片間隙及留出長度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘敲緊，不得脫落。f、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)應(yīng)以中心往兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行施加應(yīng)力，張拉順序N5、N5′N4、N4′N3、N3′N2、N2′N1、N1′g、預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉兩個(gè)或三個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)張拉應(yīng)在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的60%后進(jìn)行，先張拉N3和N3’、N1和N1’束至600Mpa（錨下控制應(yīng)力）。初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)80%后，齡期不小于5天時(shí)進(jìn)行，張拉除預(yù)張拉以外的鋼束至700Mpa（錨下控制應(yīng)力）張拉順序是N5、N5′——N4、N4′——N2、N2′初張拉完成后，梁體方可吊出臺(tái)位。終張拉應(yīng)在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到100%及彈性模量達(dá)到90%后，并且砼齡期不少于8天時(shí)進(jìn)行。h、預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過一束，張拉順序按照設(shè)計(jì)圖中的要求進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程應(yīng)保持兩端伸長量基本一致。i、張拉時(shí)以油壓表的讀數(shù)控制為主，張拉伸長量進(jìn)行校核。張拉工序?yàn)椋?→0.10σk→1.00σk（持荷3分鐘）→錨固。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用應(yīng)力到0.10σk時(shí)，開始測伸長值，實(shí)際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉施工及檢查j、預(yù)應(yīng)力終張拉完畢后鋼絞線切割應(yīng)離錨頭5cm左右，采用砂輪機(jī)切割。3.6.6壓漿與封錨壓漿a、張拉完成后，及時(shí)安排壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛，一般控制在24h內(nèi)。先對(duì)錨具頭進(jìn)行封堵，當(dāng)封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)方可進(jìn)行壓漿。b、壓漿水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M40技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)滿足《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管預(yù)應(yīng)力管道壓漿技術(shù)條件》的要求。c、水泥漿采取現(xiàn)場拌制，采用52.5硅酸鹽水泥，摻加壓漿劑和阻銹劑，使用前按照進(jìn)行復(fù)試，水灰比必須控制在0.30~0.40之間，泌水率不得超過3%，稠度控制在14~18s之間.d、同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，管道壓漿扣應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06---0.10Mpa之間，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.5Mpa-0.6Mpa下持壓2分鐘，壓漿最大壓力不宜超過0.6Mpa，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40分鐘。冬季壓漿應(yīng)采取保溫措施。e、及時(shí)按要求做好凈漿試塊，每一次制作時(shí)制作不少于三組的70.7*70.7*70.7mm的水泥漿試塊、養(yǎng)護(hù)28天后檢查其抗壓強(qiáng)度作為檔案資料和評(píng)定水泥漿標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。封錨：封錨砼強(qiáng)度等級(jí)為C55，并采取補(bǔ)償收縮砼，利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安排在錨墊板螺栓孔，與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，以保證封端砼與梁體連接為一體，封錨前應(yīng)對(duì)錨槽進(jìn)行鑿毛處理，封錨后進(jìn)行防水處理，錨槽外側(cè)涂防水材料。3.6.7U梁移動(dòng)a、當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度、管道壓漿強(qiáng)度、封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度100%時(shí)方可進(jìn)行場內(nèi)移動(dòng)。起吊裝置按設(shè)計(jì)圖紙安裝，起吊采用TTB250輪胎式提梁機(jī)移梁。b、移動(dòng)前對(duì)吊點(diǎn)、吊具、移梁機(jī)、路面平整度進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行專項(xiàng)交底。