輸油管線工藝管線改造施工方案

輸油管線不動火切管、動火連頭施工方案目錄一、 工程概況 21.1概述 21.2工程名稱、施工單位、施工地點 21.3工程特點 2二、施工流程 3三、主要工程量 3四、流程切換 5五、施工現(xiàn)場人員配備 5六、施工準(zhǔn)備 61、一般準(zhǔn)備工作 62、施工現(xiàn)場基本工作 63、施工技術(shù)方案 74、管線組對要求 75、管線焊接要求 7七、用火作業(yè)的技術(shù)及安全保證措施 8爬管機(jī)割管 8黃油墻的堆砌 8管線組對動火焊接 9八、施工工藝過程、危害識別及安全措施 10九、應(yīng)急預(yù)案 10（一）、應(yīng)急工作原則 10(二)、適用范圍 11(三)、安全組織機(jī)構(gòu) 11電氣焊作業(yè)安全措施 12吊裝作業(yè)安全措施 13（四）、應(yīng)急聯(lián)絡(luò) 13（五）、應(yīng)急處置 13（六）、要求 14附圖1： 15附圖2： 16附圖3：污油泵棚圖 17編制依據(jù)：《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103-2006《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2005《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《中國石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定》中國石化安[2011]719號工程概況1.1概述：對**********管線進(jìn)行整修。為保障順利生產(chǎn)，*********，特編制此方案。更新安裝DN500*12.5管道約5米、DN80管道6米、DN500PN6.3閥門3臺、DN500PN6.3過濾器1臺、DN200PN6.3閥門1臺、更換DN500閥門中開面密封圈1套、安裝DN80閥門2臺,現(xiàn)場澆筑管墩、閥墩等。整個工程中，不動火切割管線DN500*4道、DN200*2道，密閉開孔DN80*2道，共計DN500焊道8道、DN200*2道、DN80*10道、DN50*3道。懸臂吊改造或更換。若更換需改造水泥基礎(chǔ)。1.2工程名稱、施工單位、施工地點工程名稱：施工單位：施工地點：1.3工程特點本工程屬于拆除、安裝工程，施工過程中要接觸原油，危險系數(shù)大容易引起火災(zāi)，且又在站區(qū)內(nèi)為國家一級重點防火區(qū)域，施工現(xiàn)場管線設(shè)備縱橫集中，拆除安裝過程中有較大的危險性，應(yīng)合理設(shè)計施工工序避免發(fā)生事故；施工動火、吊裝作業(yè)等具有很大風(fēng)險，應(yīng)重點防范安全事故發(fā)生，合理安排；施工區(qū)域周邊管線設(shè)備正常輸油，應(yīng)合理協(xié)調(diào)施工與生產(chǎn)作業(yè)的關(guān)系。二、施工流程1、現(xiàn)場利用25噸吊車配合提前預(yù)制焊接DN500管口4道（DN500總計8道，詳圖見附圖1），2、根據(jù)流程圖標(biāo)示，現(xiàn)場聽從調(diào)度指令由站隊方現(xiàn)場操作開啟\關(guān)閉相關(guān)閥門，通過污油罐將管線內(nèi)原油排至站內(nèi)卸放罐內(nèi)，由站隊方負(fù)責(zé)對卸放罐進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；3、25噸吊車配合不動火切割拆除DN500閥門3臺，過濾器1臺，DN200閥門1臺；4、拆除原閥墩3臺，原過濾器混凝土底座1臺并做臨時閥門支撐3座、過濾器支撐1座，動火工作完成后澆筑混凝土閥墩3臺、過濾器底座1臺；5、管道切割后清理管內(nèi)污油，管內(nèi)堆砌防火黃油墻DN500*4道，DN200*2道、DN50*1道；6、在高壓泄壓閥3012兩側(cè)短接處各焊接一處DN80法蘭短節(jié)，焊接完成后密閉帶壓開孔，焊接安裝DN80閥門兩臺（如圖2）；7、經(jīng)處安全科及站隊安全員對黃油墻檢測無可燃?xì)怏w后進(jìn)行組對焊接；8、污油泵出口DN50閥門原為PN2.5更換為PN6.3；9、25噸吊車配合吊裝更換閥門1004中開面密封圈；10、轉(zhuǎn)油泵閥門DN200原為PN2.5更換為PN6.3;11、懸臂吊改造或更換。若更換需改造水泥基礎(chǔ)。12、工完后除銹涂漆。三、主要工程量序號項目備注1用25噸吊車配合現(xiàn)場預(yù)制DN500管4道，吊車2臺班（DN500焊道總計8道）2拆除閥門2041、2042、2043處操作平臺（約1300kg），不銹鋼扶手Ф50*45米、Ф38*35米，動火工作完成后恢復(fù)操作平臺（約1300kg）不銹鋼扶手Ф50*45米Ф38*35米3新閥門PN6.3，DN500*3臺，過濾器PN6.3,DN500*1臺，到站卸車，25噸吊車1臺班，4人配合4不動火切割DN500閥門3臺，過濾器DN500*1臺、閥門DN200一臺，25噸吊車配合吊裝3臺班5拆除混凝土閥墩3臺（0.8m長*0.4m寬*0.7m高=0.23㎡）并新建混凝土閥墩3臺（0.8m長*0.8m寬*0.5m高=0.32㎡）6懸臂吊改造或更換。若更換需改造水泥基礎(chǔ)。7制作DN500閥門臨時支撐3座（10#槽鋼24米、δ=10鋼板4㎡）工完后拆除8清理管口內(nèi)污油堆砌黃油墻DN500*4道（0.8m3）DN200*2道（0.1m3）DN50*1道9經(jīng)安全科檢測無可燃油氣合格后安裝DN500閥門3臺，DN500過濾器1臺，動火焊接DN500管口4道，DN200管口2道10更換污油罐出口閥門DN50PN6.3一臺，不動火切割1道口，堆砌黃油墻DN50一道（0.05m3）焊接DN50*3道1125噸吊車配合更換1004#閥門中開面密封圈，吊車1臺班，4人配合12預(yù)制焊接DN80管口8道（總計10道）13在高壓泄壓池閥3012兩側(cè)各焊接DN80帶法蘭短節(jié)一個，密封帶壓開孔2處，安裝DN80閥門2臺（如圖2）14制作污油泵棚一臺（如圖3，10#槽鋼36米、∠50*6角鋼36米，δ=0.5瓦楞板10㎡，δ=10鋼板2㎡15工完后管線、閥門、污油泵防腐約160㎡涂刷高氯化聚乙烯2底2面主要施工設(shè)備一覽表序號名稱型號單位數(shù)量使用狀態(tài)備注1逆變焊機(jī)ZX7-400臺5良好2氣割工具J30套2良好3電動爬管機(jī)ZQG-100A臺4良好4防爆配電盤EX400臺1良好5動力電纜50m2米200良好6焊條烘箱G20臺1良好7吊車25T臺1良好8值班汽車2T輛2良好9值班汽車10T輛1良好10焊條保溫桶3GK個5良好11手動開孔器KKJ80臺1良好四、流程切換本次動火安裝計劃一天完成，施工步驟如下：1、調(diào)度及站隊相關(guān)人員要熟悉流程生產(chǎn)情況，做到心中有數(shù)；2、調(diào)度中心提前安排好工藝流程；3、調(diào)度中心提前計算施工動火管線內(nèi)儲油量，并通知站隊方；4、提前調(diào)對好對講機(jī)通話系統(tǒng)，以備施工時現(xiàn)場聯(lián)系。五、施工現(xiàn)場人員配備施工負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：焊工5名（均持證）輔助工4名總負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)施工期間的協(xié)調(diào)工作、工機(jī)具的調(diào)配、部分材料的供應(yīng)、工期合理的安排、施工期間的安全等工作。施工負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的人員工作分配和人員隨時調(diào)到指揮。安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場所有人員的人身安全及施工安全、消防設(shè)施的配備、消防設(shè)施的現(xiàn)場就位落實，保證整個施工期間安全工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)施工部位的工藝流程切換落實、排油及不動火切割拆除和焊接作業(yè)的技術(shù)要求及監(jiān)護(hù)、黃油墻堆砌的技術(shù)要求及監(jiān)護(hù)工作。施工組的職責(zé)：管線切割、管內(nèi)堆砌黃油墻、焊接安裝、、場地清理。六、施工準(zhǔn)備1、一般準(zhǔn)備工作1.1、對從事施工工作的人員進(jìn)行技術(shù)和安全培訓(xùn)，包括熟悉施工方案和技術(shù)方案，學(xué)習(xí)安全條例和防火、防爆、防毒的安全常識，并進(jìn)行實際考核。1.2、備齊施工所需的并符合防火、防爆安全要求的動力源、設(shè)備、工具、檢測儀器等；1.3、對施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，確保正常。1.4、工程技術(shù)人員準(zhǔn)備相關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、特殊工種證件等，上報安全部門。1.5、按照施工動火要求申請辦理用火作業(yè)票，上報建設(shè)單位主管領(lǐng)導(dǎo)和安全部門審批完成后，方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)。2、施工現(xiàn)場基本工作2.1施工現(xiàn)場情況，確定材料、施工機(jī)具、消防器材的擺放位置，布置電源線的走向。2.2施工區(qū)域拉好警戒線，做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作；動火現(xiàn)場30m以內(nèi)應(yīng)做到無易燃物、無積水、無障礙物，便于在緊急情況下迅速撤離。非動火人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.3消防材料準(zhǔn)備干粉滅火器6個，吸油氈1捆，鐵鍬6把，滅火毯2塊（每塊2平方）.3、施工技術(shù)方案本次施工任務(wù)重點為壽光站閥組區(qū)動火作業(yè)，應(yīng)提前做好管線預(yù)制工作。管線預(yù)制及動火碰頭具體技術(shù)要求如下：4、管線組對要求4.1組對前把管子內(nèi)部清理干凈，不允許有任何雜物，當(dāng)天組對完成的管線要焊接臨時盲板，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。4.2管道安裝時應(yīng)采用對口器進(jìn)行對口組焊，對口間隙為0.8-2.5mm，錯邊量不大于1.6mm，直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間隙不得小于300mm，使用外對口器時，根焊須完成管道周長的50％以上且均勻分布時，才能拆除對口器。5、管線焊接要求5.1焊接前對將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥砂、氧化皮、等離子切口雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于10mm范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤，焊接時做好防風(fēng)（防風(fēng)棚）、防潮（火焰預(yù)熱）措施并對防腐層進(jìn)行保護(hù)以免飛濺燙傷防腐層；焊接采用氬電連弧，打底根焊選用J50φ2.5焊絲焊接，填充及蓋面選用J5016φ3.2焊條焊接，在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為350℃，不得超過400℃，恒溫時間為0．5～lh，現(xiàn)場使用時應(yīng)把焊條存放在性能良好的保溫簡內(nèi)，且不超過4h,焊條烘干和使用應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好詳細(xì)的烘干和使用記錄。5.2在焊接過程中，每個焊口必須連續(xù)一次焊接完成，更換焊條時，應(yīng)在熔池未冷卻前換完成焊條，接頭不得重疊，應(yīng)錯開20～30mm，焊道層間間隔時間及層間溫度不低于80℃，根焊與熱焊間隔時間不超過5分鐘，焊縫余高不得大于2mm（為保證防腐的質(zhì)量），大于時應(yīng)打磨，施焊時嚴(yán)禁在坡口以外管材表面上引弧。5.3管道焊縫檢驗探傷焊縫外觀質(zhì)量檢查合格即無裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺、咬邊等現(xiàn)象后。七、用火作業(yè)的技術(shù)及安全保證措施1、編制本項目施工組織設(shè)計，按動火等級的要求填好動火申請表，報請安全部門審批同意。2、現(xiàn)場按要求合理布置消防設(shè)施。3、所有焊工持證上崗，并且按動火要求及安全規(guī)范進(jìn)行施工。爬管機(jī)割管1首先對割管部位進(jìn)行定位。2機(jī)械割管前用塑料布、吸油氈墊于地上。3使用爬管機(jī)進(jìn)行斷管作業(yè)。4為防止爬口跑偏，及時用小錘敲打鏈子找正。5為防止管口擠刀，及時用釬子塞住切口。6為防止切刀升溫過高，及時注水冷卻，備好滅火器。黃油墻的堆砌1、管口切割完畢后，用消防砂及毛氈清理施工現(xiàn)場，待施工現(xiàn)場徹底清理干凈后，做好堆砌黃油墻的準(zhǔn)備工作，黃油墻堆砌厚度要求達(dá)到管徑的1.5倍。2、管線內(nèi)壁清理：用滑石粉或干布清理管壁內(nèi)油跡后，再用棉紗清理管線內(nèi)壁，清理長度是管徑的2倍以上。黃油的堆砌要結(jié)實、密封、不易倒塌。管線組對動火焊接組對焊接前由安全科、站隊安全員、施工單位安全員分別用可燃?xì)怏w檢測儀對管線內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行測試，并檢查防火墻是否密封、結(jié)實，檢查完全達(dá)到動火要求后進(jìn)行整體組對焊接。焊接前焊機(jī)及管線作接地處理，防止產(chǎn)生火花。焊接前徹底清掃施工現(xiàn)場，特別是地下殘油的清理，防止電焊產(chǎn)生火花造成火災(zāi)。用吊車吊裝管線及管件時，禁止碰撞、重?fù)舴乐裹S油墻倒塌，造成油氣泄露串通。焊接時每隔30分鐘進(jìn)行1次油氣測試，如果超標(biāo)立即停止，采取相應(yīng)的安全措施后，通過安全監(jiān)督人員確認(rèn)符合要求后方可焊接。管線及管件組對焊接完成后，第一時間通知調(diào)度，由調(diào)度下令投產(chǎn)，投產(chǎn)5小時后，確認(rèn)無任何問題時施工人員方可撤離現(xiàn)場。八、施工工藝過程、危害識別及安全措施單位名稱：工程名稱：序號施工步驟危害識別防護(hù)措施落實人簽字備注1流程切換導(dǎo)致管線憋壓，原油泄漏，造成財產(chǎn)損失，環(huán)境污染，引起火災(zāi)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度指令操作2管線切割引起火災(zāi)、造成人員傷亡、財產(chǎn)損失采用防爆設(shè)備、做好刀片的降溫工作3黃油墻堆砌可燃?xì)怏w泄漏引起火災(zāi)，造成人員傷亡按要求堆砌，使用銅錘夯實，檢測可燃?xì)怏w濃度合格后再焊接4管線吊裝管線吊裝中滑落，造成人員傷亡捆扎牢固，捆扎后由專職安全員檢查合格后吊裝5管線吊裝有電纜橫跨空間狹小，傷及電纜造成人員傷亡電纜下方管線切斷，管線從電纜兩側(cè)吊裝6焊接引起火災(zāi)，造成人員傷亡管壁內(nèi)側(cè)油污清理干凈方可施工7觸電電線破損漏電造成人身傷害應(yīng)立即關(guān)閉電源，救護(hù)傷員，檢修線路，發(fā)現(xiàn)破損處包裹處理或更換九、應(yīng)急預(yù)案為提起做好施工期間可能發(fā)生的應(yīng)急事件，預(yù)防和控制突發(fā)事故的發(fā)生，最大限度的把各種不安全隱患及不安全事故降至為零，特制訂本臨時應(yīng)急預(yù)案。（一）、應(yīng)急工作原則1、施工期間發(fā)生突發(fā)應(yīng)急事件應(yīng)遵循以人為本，排出隱患，排出事故，減少危害；及時發(fā)現(xiàn)，果斷處置；統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)的原則。(二)、適用范圍本應(yīng)急預(yù)案適用于東黃復(fù)線隱患整治項目壽光站工藝改造的突發(fā)應(yīng)急事件。工程結(jié)束，本應(yīng)急預(yù)案即時廢止。(三)、安全組織機(jī)構(gòu)1、為確保施工安全，現(xiàn)場安全管理組織機(jī)構(gòu)如下：現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場安全員：安全員職責(zé)：做好現(xiàn)場所有安全監(jiān)護(hù)工作，確保本次施工方案安全措施全部落實到位?，F(xiàn)場安全設(shè)施：消防設(shè)施2套，防爆配電箱、電焊機(jī)每處配備8Kg干粉滅火器2具，用火現(xiàn)場配備8Kg干粉滅火器6具、滅火毯2張、消防銑4把。2、臨時應(yīng)急指揮部職責(zé)：負(fù)責(zé)工程施工期間突發(fā)應(yīng)急事件的初期處置及時排除一切不安全隱患。施工過程中，施工區(qū)域外20米設(shè)為警戒區(qū)，任何非施工人員不得進(jìn)入。3、施工現(xiàn)場設(shè)置施工警戒線。4、施工設(shè)備、材料及消防器材，按標(biāo)準(zhǔn)配備齊足，擺放適當(dāng)，使用方便，確認(rèn)在有效期內(nèi)。5、對施工設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)立即采取措施。6、施工前辦理開工許可證、作業(yè)許可證等相關(guān)手續(xù)，并得到濰坊輸油處各主管部門的許可。7、保障施工現(xiàn)場安全通道暢通。8、施工人員一律穿著防靜電工作服，佩戴安全帽。9、設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志。10、檢查所有滅火設(shè)備。11、施工前清除作業(yè)區(qū)內(nèi)各種易燃物。12、現(xiàn)場作業(yè)完工，施工現(xiàn)場必須做到“工完、料凈、場地清”。13、施工現(xiàn)場的油污和衛(wèi)生管理。14、回收管道油品時，應(yīng)備足與工程相適應(yīng)的回收工具，杜絕灑、漏、滴現(xiàn)象。施工期間產(chǎn)生的一切污水、污物不得隨意排放、傾倒、丟棄等，更不得污染水體。15、當(dāng)用火區(qū)域被油品污染時，必須對污染土壤進(jìn)行徹底清理，確認(rèn)動火條件后方可實施用火作業(yè)。16、對現(xiàn)場施工電源要配接漏電保護(hù)裝置，在臨時電源配電盤作好有標(biāo)志的圍欄，并掛禁告提示牌。施工前做好要害施工部位的安全停電，掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。電氣焊作業(yè)安全措施1、焊工應(yīng)熟悉焊接工藝規(guī)程。2、焊接、氣割作業(yè)時人員應(yīng)使用護(hù)眼用具、護(hù)耳用具等防護(hù)用具。3、氣瓶距易燃材料至少15米，氧氣瓶應(yīng)與燃?xì)庖兹嘉镔|(zhì)隔離開，嚴(yán)禁氣瓶放到，氣瓶必須安裝防震圈，應(yīng)有6米的間距，在存放處豎立醒目的警示牌。4、所有電焊設(shè)備都應(yīng)提起進(jìn)行日常的