廠房地面沉降工程施工組織設(shè)計(jì)方案(固結(jié)灌漿)

/廠房地面沉降固結(jié)灌漿施工方案編制單位：XX市十八土鑫誠(chéng)灌漿防水工程有限公司目錄情況分析1現(xiàn)場(chǎng)情況1灌漿方案4施工注意事項(xiàng)16施工中易出現(xiàn)問(wèn)題的處理17施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)17安全措施18文明施工18后附企業(yè)資質(zhì)及相應(yīng)報(bào)價(jià)情況分析我協(xié)會(huì)于4月22日組織專家現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察,結(jié)合原施工方、業(yè)主提供的資料,該項(xiàng)目只能采用灌漿工藝。原因是廠房已形成,無(wú)法進(jìn)行開(kāi)挖。若開(kāi)挖強(qiáng)夯成本過(guò)高,且無(wú)安全保障。經(jīng)分析由于該廠區(qū)地塊局部原為水塘,前期施工中換填不徹底,回填土石單粒體積較大回填中存在空隙且對(duì)回填土碾壓未達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度要求。從而導(dǎo)致壓縮模量較高,地面出現(xiàn)不均勻沉降及開(kāi)裂。建議采取回填固結(jié)灌漿措施,修復(fù)地基?，F(xiàn)場(chǎng)情況現(xiàn)場(chǎng)為廠區(qū)地面沉降,地面砼硬化厚20cm,沉降已影響墻體產(chǎn)生開(kāi)裂?，F(xiàn)場(chǎng)照片如下：灌漿方案3.1采用注漿加固法固化劑〔漿液沿地面沉降斷裂縫及打孔注漿位置滲透充填、壓密固結(jié)、劈裂置換、膠結(jié)固化,消除地質(zhì)缺陷,改善地面受力性狀,提高承載力,減少不均勻沉陷。⒈根本消除地面下空洞及暗道,使病害從根本上得以防治；⒉經(jīng)濟(jì)效益高；⒊工期短,污染小,施工文明；⒋技術(shù)先進(jìn),工法成熟,效果可靠。由于前期基礎(chǔ)施工對(duì)回填土土質(zhì)把控不到位且固結(jié)時(shí)間較短,對(duì)地面進(jìn)行注漿的目的是要形成復(fù)合地基并充填地面板下孔洞,通過(guò)對(duì)土體強(qiáng)度及密實(shí)度的改良,以提高地基的承載力,以此減少土體的壓縮變形或減少土體側(cè)向位移引起的地面沉降。壓力注漿是通過(guò)鉆孔,并利用注漿設(shè)備均勻的將漿液注入地基回填土內(nèi),以充填、滲透和擠密的方式,排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣,并占據(jù)其空間,使回填土孔隙比減小,強(qiáng)度提高。3.2注漿范圍沿不規(guī)則沉降縫且每端延長(zhǎng)2米及地基回填區(qū)域,孔間距2.5m,梅花形布置,注漿孔深度隨筑填體厚度而變化。施工工藝流程：是是清理場(chǎng)地測(cè)量放線監(jiān)理報(bào)檢機(jī)具定位鉆孔是否達(dá)到終孔要求安裝注漿設(shè)備注漿結(jié)束封孔質(zhì)量檢驗(yàn)整理資料調(diào)整設(shè)備水泥其他材料監(jiān)理報(bào)檢質(zhì)量不合格格核定參數(shù)重新鉆孔否3.3機(jī)械設(shè)備及施工人員3.3.1機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備和材料表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量功率用途1電錘38-D型臺(tái)根據(jù)實(shí)際量750W鉆孔施工2注漿泵Xpb-90E臺(tái)根據(jù)實(shí)際量750W灌注聚氨脂3注漿塞20-A個(gè)根據(jù)實(shí)際量封閉漿液４丙酮kg根據(jù)實(shí)際量清洗注漿機(jī)５鉆頭根根據(jù)實(shí)際量鉆孔6延長(zhǎng)電線米根據(jù)實(shí)際量3.3.2施工人員配備施工隊(duì)長(zhǎng)3名,機(jī)手6名,泵工6名,注漿班班長(zhǎng)3名,普工8名。3.4鉆孔及注漿3.4.1注漿材料水泥采用P.O42.5袋裝水泥。根據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行材料檢測(cè),現(xiàn)場(chǎng)做好水泥的存儲(chǔ)與使用,防止水泥受潮結(jié)塊失效。水泥漿液水灰比1：〔0.8～1。3.4.2施工流程〔如下圖所示3.4.3固結(jié)灌漿方法和布孔型式灌漿方法Ⅰ孔采用自上而下分段灌漿的方式,孔首先進(jìn)行接觸段施工,以下各段采用一次成孔,自下而上分段灌漿的方式；另外,對(duì)各單元塊的臨空排孔首先進(jìn)行施工,以形成封閉的灌漿區(qū)域,從而減少串、冒、漏的現(xiàn)象,保證灌漿質(zhì)量。布孔型式地基固結(jié)灌漿孔深根據(jù)中冶XX勘察研究院出具的地質(zhì)勘察報(bào)告,注漿管鉆至中風(fēng)化巖層,鉆孔深度約為2.80M-28.00M。灌漿按分序加密的原則進(jìn)行,排距為2.0m,孔距暫按2.5m；具體參數(shù)根據(jù)實(shí)際灌漿情況加以調(diào)整,選擇合理的灌漿孔間排距；固結(jié)灌漿布孔型式見(jiàn)下圖：說(shuō)明：1．圖中尺寸單位按cm計(jì)。2．灌漿按排內(nèi)分序加密的原則進(jìn)行,排距2.0m,孔距2.5m。3．鉆孔鉆至中風(fēng)化巖層,鉆孔深度約為2.80M-28.00M；物探孔暫時(shí)由Ⅰ序孔兼,具體由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確定。4．鉆孔均為鉛垂孔。3.4.4施工工藝流程3.4.4.1施工工序⑴總體施工工序〔見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備〔混凝土等強(qiáng)期間→布置風(fēng)、水、電、通訊及二次制漿系統(tǒng)→鉆設(shè)并安裝抬動(dòng)變形觀測(cè)裝置→灌前物探測(cè)試→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→檢查孔施工→灌后物探測(cè)試→施工場(chǎng)地清理移交。施工準(zhǔn)備清理場(chǎng)地施工準(zhǔn)備清理場(chǎng)地測(cè)量放點(diǎn)布置孔位制漿系統(tǒng)就位測(cè)量放點(diǎn)布置孔位制漿系統(tǒng)就位鉆機(jī)就位固定調(diào)平鉆機(jī)就位固定調(diào)平抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔及安裝觀測(cè)裝置抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔及安裝觀測(cè)裝置物探孔施工及灌前測(cè)試物探孔施工及灌前測(cè)試I、II序孔施工Ⅰ序排孔施工I、II序孔施工Ⅰ序排孔施工I、II序孔施工II序排孔施工I、II序孔施工II序排孔施工質(zhì)量檢查孔施工及壓水試驗(yàn)質(zhì)量檢查孔施工及壓水試驗(yàn)灌后物探測(cè)試孔的測(cè)試灌后物探測(cè)試孔的測(cè)試固結(jié)灌漿總體施工工藝流程圖⑵灌漿孔單孔施工工藝流程①采用自上而下方法的固結(jié)灌漿單孔施工工藝流程：鉆機(jī)對(duì)中調(diào)平固定→鉆第一段→阻塞沖洗、壓水、灌漿→鉆第二段沖洗、壓水、灌漿→〔依次循環(huán)至全孔結(jié)束→封孔。②采用自下而上方法的固結(jié)灌漿單孔施工工藝流程：鉆機(jī)對(duì)中調(diào)平固定→一次鉆出全孔→測(cè)量孔深→全孔一次沖洗→孔底段壓水灌漿→自下而上分段壓水灌漿→封孔。⑶鉆孔灌漿孔鉆孔孔徑為φ110mm?；炷梁突鶐r部位采用阿特拉斯ROC-460-HF自行高效潛孔鉆機(jī)、宣化YQ100D型潛孔鉆機(jī)鉆進(jìn)。抬動(dòng)觀測(cè)孔、檢查孔均采用XY-2型回轉(zhuǎn)型地質(zhì)鉆機(jī),金剛石鉆頭鉆進(jìn)。所有鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一編號(hào)、放點(diǎn),開(kāi)孔孔位偏差不大于10.00cm。固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/30孔深。鉆孔孔深必須鉆至中風(fēng)化巖層,對(duì)終孔段遇到斷層帶、結(jié)構(gòu)面時(shí),詳細(xì)記錄,并向監(jiān)理工程師報(bào)告,由監(jiān)理工程師予以協(xié)調(diào)后,再進(jìn)行相應(yīng)的處理。鉆孔沖洗：采用自孔底向孔外大水量敞開(kāi)沖洗及壓力風(fēng)沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗,鉆孔沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。裂隙沖洗：根據(jù)不同的地質(zhì)條件采用壓力水沖洗、壓力風(fēng)沖洗、風(fēng)水輪換沖洗的方法進(jìn)行裂隙沖洗。沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力,壓力超過(guò)1MPa,則采用1MPa；沖洗風(fēng)壓可為灌漿壓力的50%,壓力超過(guò)0.5MPa,采用0.5MPa。裂隙沖洗沖至回水清凈后10min結(jié)束,且總的時(shí)間要求,單孔不少于30min,串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到清凈要求的孔段,繼續(xù)進(jìn)行沖洗,孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過(guò)20cm。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí),不得進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔<段>裂隙沖洗后,該孔<段>立即進(jìn)行灌漿作業(yè),因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h者,在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。特殊地段：對(duì)于地質(zhì)構(gòu)造帶〔特別是斷層破碎帶、遇水泥化帶,采用自孔底向孔外進(jìn)行壓力風(fēng)沖洗的方式,避免用水沖洗使破碎巖體遇水泥化造成對(duì)裂隙的堵塞,從而影響灌漿質(zhì)量。壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)應(yīng)在鉆孔沖洗后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,否則灌前應(yīng)重新進(jìn)行鉆孔沖洗。每個(gè)壩段在Ⅰ序孔中選5％的灌漿孔作單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)<即Ⅰ序孔總數(shù)的20％>,其余灌漿孔段均進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。一般先導(dǎo)孔、灌后檢查孔必須進(jìn)行"單點(diǎn)法"壓水試驗(yàn)。"單點(diǎn)法"壓水試驗(yàn)和簡(jiǎn)易壓水的壓力為灌漿壓力的80%,若大于1MPa時(shí),采用1MPa,遇到特殊情況則按設(shè)計(jì)通知執(zhí)行。簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)壓水時(shí)間為20min,每5min測(cè)讀一次壓水流量,取最后的流量值作為計(jì)算值,其成果以透水率表示。單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定壓力下每3min~5min測(cè)讀一次壓水流量,連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%；或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)即可結(jié)束,取最終值作為計(jì)算值。⑷灌漿a.灌漿段長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí),采用全孔一次灌漿法,孔深大于6m時(shí),采用分段灌漿法,分段段長(zhǎng)一般第一段為2.0m,第二段為3.0m,第三段及以下為5.0m；第三段及以下各段在遇特殊情況時(shí)可適當(dāng)縮短或加長(zhǎng),但加長(zhǎng)后段長(zhǎng)及終孔段段長(zhǎng)不得超過(guò)8.0m。灌漿分段與鉆孔分段保持一致。各灌漿段灌漿結(jié)束后一般不待凝。分段灌漿的孔采用自上而下、孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法；自下而上、孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法；綜合灌漿法,灌漿塞置于該段段頂0.5m處,射漿管距孔底不大于0.5m。全孔一次灌漿法,射漿管距孔底應(yīng)小于0.5m。灌漿段在洗孔壓水結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌漿作業(yè),因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24小時(shí),灌前應(yīng)重新進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)。灌漿結(jié)束待加深或鉆孔結(jié)束待灌漿時(shí),灌漿孔孔口應(yīng)妥善保護(hù),嚴(yán)防污水,污物流入孔內(nèi)。固結(jié)灌漿阻塞：采用有蓋重灌漿自上而下方式時(shí),第一段阻塞應(yīng)在混凝土與基巖結(jié)合面以上50cm左右,以下各段應(yīng)阻塞在距上一灌漿段底以上0.5m左右,若阻塞不住時(shí),則可向上移動(dòng)阻塞器。各灌漿段射漿管在阻塞器移動(dòng)后,其距灌漿段段底不應(yīng)大于0.5m,否則應(yīng)重新配置射漿管；采用無(wú)蓋重灌漿一次成孔、自下而上分段方式時(shí),最后一段阻塞應(yīng)在基巖結(jié)合面以下0.5～1.0m以內(nèi),其余各段應(yīng)控制段長(zhǎng)5m左右,各灌漿段射漿管應(yīng)保證其距灌漿段段底不應(yīng)大于0.5m,否則應(yīng)重新配置射漿管。固結(jié)灌漿孔灌漿結(jié)束后一般不待凝,可直接進(jìn)行下一段鉆灌作業(yè)。當(dāng)遇斷層破碎帶等特殊情況時(shí),灌漿結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行待凝處理,待凝時(shí)間依據(jù)實(shí)際情況確定。b.灌漿設(shè)備：SGB6-10型灌漿泵,JJB-2B型雙層立式攪拌槽〔200L,ZSQ-42型液〔氣壓灌漿塞、三參數(shù)大循環(huán)灌漿自動(dòng)記錄儀。c.水泥：采用42.5MPa抗硫酸鹽水泥。d.漿液水灰比及變漿標(biāo)準(zhǔn)：普通水泥漿液采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1五個(gè)比級(jí)。超細(xì)水泥漿液采用2：1、1：1、0.8：1三個(gè)比級(jí)。變漿標(biāo)準(zhǔn)：①當(dāng)灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少,或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí),不能改變水灰比。②當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上、或灌注時(shí)間已達(dá)30min,而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí),換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；注入率大于30L/min時(shí),根據(jù)施工具體情況越級(jí)變濃。③當(dāng)注入率大于30L/min時(shí),可視具體情況越級(jí)變濃水灰比。灌漿過(guò)程中,漿液變換及灌漿結(jié)束時(shí)必須測(cè)記漿液密度,其測(cè)值應(yīng)反映在灌漿原始記錄中。e.灌漿壓力：灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)成果確定后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)或由監(jiān)理工程師確定。當(dāng)灌漿開(kāi)始后盡快使壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值,接觸段和注入率大的孔段逐級(jí)升壓。為防止巖石面或混凝土面抬動(dòng),固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔,當(dāng)相互串漿時(shí),如串漿孔具備灌漿條件,一泵一孔同時(shí)進(jìn)行灌注。否則,塞住串漿孔,待灌漿孔灌漿結(jié)束后,再對(duì)串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗,而后進(jìn)行鉆進(jìn)或灌漿。有蓋重方式施工時(shí),全孔一次灌漿的固結(jié)灌漿孔及分段灌漿的固結(jié)灌漿孔的第1段灌漿壓力按下述規(guī)定執(zhí)行：混凝土蓋重厚度小于3m時(shí),第Ⅰ序孔的灌漿壓力為0.25MPa,第Ⅱ序孔的灌漿壓力均為0.4MPa；混凝土厚度3m時(shí),第Ⅰ序孔的灌漿壓力一般為0.3MPa,但對(duì)已確認(rèn)的淺層緩傾角裂隙發(fā)育部位,灌漿壓力降為0.25MPa；第Ⅱ序孔的灌漿壓力為0.5MPa?；炷辽w重厚度超過(guò)3.0m時(shí),第Ⅰ、Ⅱ序孔的灌漿壓力分別以混凝土厚度3.0m時(shí)的灌漿壓力為基礎(chǔ),按混凝土蓋重厚度每超過(guò)1.0m,灌漿壓力相應(yīng)增加0.025MPa計(jì)算。固結(jié)灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制,資料分析整理時(shí)須換算成全壓力。灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力,但對(duì)斷裂構(gòu)造發(fā)育、注入率較大的孔段采用分級(jí)升壓方式逐級(jí)升壓至達(dá)設(shè)計(jì)壓力,具體操作時(shí)可以壓水試驗(yàn)壓力為基礎(chǔ),按每0.05MPa為一級(jí),逐級(jí)升壓至設(shè)計(jì)壓力,分級(jí)升壓時(shí),每級(jí)壓力的純灌時(shí)間不應(yīng)少于15min。串通孔<組>灌漿或多孔并聯(lián)灌漿時(shí),分別控制灌漿壓力,同時(shí)加強(qiáng)抬動(dòng)監(jiān)測(cè),防止混凝土發(fā)生抬動(dòng)破壞。f.灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)灌漿壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí),注入率小于或者等于1L/min,繼續(xù)灌注30min,即可結(jié)束灌漿。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師研究處理措施。g.封孔：全孔灌漿結(jié)束后即可進(jìn)行封孔,固結(jié)灌漿封孔應(yīng)采用"全孔灌漿封孔法"或"導(dǎo)管注漿封孔法",封孔采用漿液水灰比為0.5：1的濃漿。待凝24小時(shí)后清除孔內(nèi)污水、浮漿,脫空處采用干硬性水泥砂漿封填密實(shí)。當(dāng)快灌漿結(jié)束后,對(duì)相應(yīng)的抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔等按要求進(jìn)行封孔處理。⑸特殊情況的處理⑴在灌漿過(guò)程中,有可能發(fā)生地表冒〔漏漿現(xiàn)象,根據(jù)冒〔漏漿量的大小,可采用下述方法處理：如冒漿量較小,可不作專門(mén)處理,按正常灌漿方法灌注結(jié)束。如冒漿量較大,一般可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理,必要時(shí)應(yīng)采取嵌縫、地表封堵方法處理。⑵在鉆孔穿過(guò)斷裂構(gòu)造發(fā)育帶,發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時(shí),應(yīng)立即停鉆,查明原因,采取縮短段長(zhǎng)進(jìn)行灌漿處理,同時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師。⑶鉆孔過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)與灌漿孔串通時(shí),應(yīng)查明串通部位和串通量,應(yīng)立即停鉆封堵,待灌漿結(jié)束后對(duì)原鉆進(jìn)孔重新掃孔鉆進(jìn)。⑷在鉆孔過(guò)程中,如發(fā)生與混凝土構(gòu)造分縫、埋設(shè)儀器、混凝土冷卻水管串通時(shí),應(yīng)立即停鉆并報(bào)監(jiān)理工程師研究處理。⑸灌漿過(guò)程中,灌漿壓力或注入量突然改變較大時(shí),應(yīng)立即查明原因,必要時(shí)采用熒光素或高錳酸鉀追蹤檢查,按技術(shù)要求采取相應(yīng)措施或監(jiān)理工程師指示處理。⑹灌漿過(guò)程中,應(yīng)定期對(duì)回漿管漿比進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)回漿失水變濃時(shí),應(yīng)換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注,若效果不明顯,延續(xù)灌注30min可停止灌注,其回濃情況應(yīng)反映在灌漿綜合成果表中,并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師。⑺在固結(jié)灌漿施工時(shí),對(duì)孔口有涌水的孔段,灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量,根據(jù)涌水情況,采取相應(yīng)措施綜合處理。⑻灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故中斷應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿,恢復(fù)灌漿時(shí),使用開(kāi)灌水灰比的漿液灌注,如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注,如注入率與中斷前減少很多,且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿,應(yīng)報(bào)告監(jiān)理工程師,研究相應(yīng)的處理措施。⑹質(zhì)量檢查及資料整理①質(zhì)量檢查a固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查以聲波測(cè)量巖體波速為主,并結(jié)合鉆孔壓水試驗(yàn)、灌漿前后物探成果、有關(guān)灌漿施工資料以及結(jié)合鉆孔取芯資料等綜合評(píng)定。b巖體波速測(cè)試,在該部位灌漿結(jié)束7～14天進(jìn)行。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%,一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。孔段合格率在孔深0～5m時(shí)為90%以上,5～40m時(shí)為85%以上,40～80m時(shí)為80%以上。c固結(jié)灌漿灌前與灌后聲波檢測(cè)比例按灌漿孔的5%考慮。d固結(jié)灌漿后,檢測(cè)以聲波速度為標(biāo)準(zhǔn)時(shí),Ⅲ1、Ⅲ2類基巖大于3500m/s,保證率大于85%。變模E≥5MPa。e灌后不合格段不集中在局部區(qū)域,并消除集中分布的低波速段。達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的孔段,按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。f固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)：在防滲帷幕灌漿孔范圍內(nèi)檢查孔透水率不大于1.0Lu；其它范圍的檢查孔透水率不大于3Lu。②資料整理灌漿資料要及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)、清楚的整理好,以便監(jiān)理工程師抽查灌漿質(zhì)量；原始資料整理的內(nèi)容有：鉆孔資料〔反映鉆孔過(guò)程中巖性變化、塌孔、回水顏色及巖石軟硬情況等、測(cè)斜資料、鉆孔沖洗資料、壓水試驗(yàn)資料、灌漿資料、抬動(dòng)變形觀測(cè)資料、鉆孔取芯資料等。3.4.5各主要工序施工方法〔1鉆機(jī)、注漿設(shè)備就位根據(jù)測(cè)量放出的點(diǎn)位,就位鉆機(jī),鉆機(jī)安放平穩(wěn),并調(diào)整垂直度與鉆機(jī)水平。同時(shí)制漿機(jī)、注漿機(jī)配套放置,注漿管線固定,不宜過(guò)長(zhǎng),控制在30~50m,以防壓力損失?，F(xiàn)場(chǎng)備好拌合用水及袋裝水泥、粉煤灰、砂、水玻璃等材料?！?鉆孔施工工法

采用200型轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn),采用50mm鉆頭,φ48普管進(jìn)行護(hù)壁,采用干鉆法,嚴(yán)禁加水,否則路基受水浸泡,原結(jié)構(gòu)遭到破壞,造成不必要的損失。

〔3漿液配制

按事先選定水泥漿配比〔1:1進(jìn)行水泥漿的制拌。根據(jù)制漿機(jī)容量稱取定量水,注入制漿機(jī)內(nèi),然后根據(jù)水灰比稱取對(duì)應(yīng)重量的水泥,開(kāi)啟制漿機(jī),邊攪拌邊加入水泥。攪拌時(shí)間大于3分鐘,漿液無(wú)明顯的沉淀即可,完后將水泥漿倒入儲(chǔ)漿桶。漿液在儲(chǔ)漿桶內(nèi)要不停的人工攪拌,防止?jié){液沉淀離析。水泥漿制漿原料：合格的水、P.O42.5水泥。應(yīng)先加水后加水泥及外加劑,拌和10~20min,將漿液流入過(guò)濾篩進(jìn)行兩次過(guò)濾,存放漿液池?！?注入壓力

由于注漿壓力與土的重度,強(qiáng)度,初始應(yīng)力,孔深,位置及注漿次序等因素有關(guān),而這些因素有難以準(zhǔn)確確定,因而本工程注漿壓力通過(guò)試驗(yàn)和地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定,設(shè)計(jì)注入壓力0.4~0.5Mpa。〔5終孔標(biāo)準(zhǔn)

漿液注入量采取壓力～流量雙控法：在注入壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的前提下達(dá)到穩(wěn)定為原則,穩(wěn)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)為5分鐘。當(dāng)注入壓力大于2倍設(shè)計(jì)壓力且漿液無(wú)法注入時(shí)可終孔。當(dāng)單孔注入量異常大時(shí)應(yīng)暫停注漿,分析清楚原因后采取間歇注漿的方法進(jìn)行?？卓诜礉{時(shí)采取間歇注漿的方法?！?注漿結(jié)束封孔移機(jī)注漿結(jié)束后,拔出套管,用水泥砂漿或C25砼封孔。清洗注漿泵、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿灌,移機(jī)至下一孔位繼續(xù)施工?！?注漿效果檢查①注漿前后,物探成果資料對(duì)比,檢查注漿效果。②注漿前后,鉆孔注水試驗(yàn)的單位長(zhǎng)度吸水量對(duì)比,檢查注漿效果。注漿后單位長(zhǎng)度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的3～5%,且不存在明顯漏水現(xiàn)象。③鉆孔檢查,檢查孔數(shù)為5%,根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。四、施工注意事項(xiàng)1.施工前應(yīng)測(cè)定沉降的具體位置。2.注漿孔應(yīng)跳孔施鉆,不得全部鉆孔完成后再注漿,以免空位串漿,增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應(yīng)先兩側(cè)后中間,保證注漿質(zhì)量。3.注漿過(guò)程中做好注漿記錄,詳細(xì)記錄注漿量、注漿壓力、注漿時(shí)間、地面狀況等情況。整理出注漿量、注漿壓力、注漿時(shí)間曲線圖。4.注漿全過(guò)程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。5.廠房?jī)?nèi)作業(yè),鉆探人員應(yīng)對(duì)地下管網(wǎng)進(jìn)行了解,避免造成不必要的損失。6.注漿過(guò)程注意環(huán)境保護(hù),及時(shí)清理漿液污染物。一般整理好場(chǎng)坪后,應(yīng)在注漿場(chǎng)坪四周修好臨時(shí)排水設(shè)施.7.注漿結(jié)束后及時(shí)采用水泥砂漿或C25砼將注漿孔封填飽滿至孔口。五、施工中易出現(xiàn)問(wèn)題的處理<1、注漿過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進(jìn)行處理；<2、注漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)串漿時(shí),如串漿孔具備注漿條件,可以同時(shí)進(jìn)行注漿,應(yīng)一泵注一孔,否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住,待注漿孔注漿結(jié)束后,串漿孔再進(jìn)行掃孔,而后進(jìn)行鉆進(jìn)和補(bǔ)漿；<3、注漿工作必須持續(xù),若因故中斷可按以下原則進(jìn)行處理：應(yīng)及早恢復(fù)注漿,否則應(yīng)立即沖洗鉆孔,而后恢復(fù)注漿,若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效,則應(yīng)進(jìn)行掃孔而后注漿；①恢復(fù)注漿時(shí)應(yīng)使用開(kāi)注比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注,如注入率與中斷前的相近,即可用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)進(jìn)行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注；②恢復(fù)注漿后,如注入率較中斷前減少較多且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿,應(yīng)采取補(bǔ)救措施,如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。六、施工質(zhì)量控制及檢