頂管專項工程施工設計方案(專家論證)

...III鋼筋砼預制管m338頂管專用4頂坑井座3井深約10m5接收井座3井深約10m6臨時彩鋼圍擋H2.5mm3187注漿<觸變泥漿>m38工作井回填砂礫石m321352.5自然條件2.5.1地理位置本項目位于天府新區(qū)XX直管區(qū),是連接XX路、XX路、梓州大道的重要通道,也是區(qū)域路網(wǎng)的一個重要補充。。2.5.2地形與地貌地貌為起伏不平的低矮丘陵與低緩開闊的平原組成。2.5.3氣象場地所處XX地區(qū)屬亞熱帶季風型氣候,其主要特點是：四季分明、氣候溫和、雨量充沛、夏無酷暑、冬少冰雪。主導風向為NNE向,常年平均風速為1.2米/秒,年平均風壓140Pa,最大風壓約250Pa,年平均降雨量為900～1000mm,七、八月份雨量集中,易形成暴雨。根據(jù)XX氣象臺觀測資料,XX地區(qū)的氣象指標如下：多年平均氣溫16.2℃,極端最高氣溫38.3℃,極端最低氣溫-5.9℃；多年平均降水量為947.00mm；最大日降水量為195.2mm；多年平均蒸發(fā)量1020.5mm；多年平均相對濕度為82%；多年平均日照時間為1228.3小時；主導風向為NNE向,多年平均風速為1.35m/s；最大風速為14.8m/s〔NE向,極大風速為27.4m/s〔1961年6月21日。2.5.4工程地質(zhì)條件地范圍4km開外分布有一條新華夏系蘇碼頭斷裂帶,總體走向北30°~40°東,傾向南東,傾角在21~26°之間,斷距210~230米,顯示為壓性特征。本擬建區(qū)域位于斷裂東南向下盤位置,距斷裂軸部約4km開外。從地殼穩(wěn)定性來看應屬穩(wěn)定區(qū)。場地屬穩(wěn)定場地。地質(zhì)構造簡單,巖層產(chǎn)狀N10°E/11°SE,巖節(jié)理裂隙不發(fā)育,呈閉合狀。開挖時巖體結(jié)構面對邊坡穩(wěn)定性影響不大,不存在順層滑動的可能。地層巖性區(qū)域內(nèi)地層為第四系全新統(tǒng)人工填土層〔Q4me,分布于既有道路范圍；第四系全新統(tǒng)坡洪積層〔Q4dl+pl,分布于槽谷區(qū),主要為弱膨脹性硬塑狀粘性土,局部地勢低洼地段分布厚度<3m的軟塑狀粘土；丘坡段地表為第四系全新統(tǒng)坡殘積層〔Q4dl+el弱膨脹性可塑狀粘土。下伏基巖為侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組〔J3p泥巖?，F(xiàn)分述如下：1第四系全新統(tǒng)人工填土層〔Q4me<1-1>素填土：黃褐色至棕紅色,松散-稍密狀,稍濕,主要成份為粘性土及少量泥巖風化碎片組成,粘性土含量大于80%,未完成自重固結(jié),采取率80%,屬于Ⅱ級普通土。2第四系全新統(tǒng)坡洪積層〔Q4dl+pl與坡殘積層〔Q4dl+el<2-1>粘性土：黃褐色,淺褐黃色至棕紅色,硬塑狀,局部可塑狀,土質(zhì)不均勻,其中淺褐黃色以粘性土為主,細膩,切面光滑,據(jù)試驗結(jié)果為低液限土,自由膨脹率41.6～53%；Ip>17,為粘土層,具弱膨脹土,主要分布于地表,厚約1～6m,屬Ⅱ級普通土。<2-2>淤泥質(zhì)土：粘性土,黑褐色,軟塑～流塑狀,主要成分以粘土為主夾少量有機質(zhì)及砂土,土質(zhì)不均勻,分布于路基范圍水塘中,厚度＜3ｍ,屬Ⅰ級松土。3侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組〔J3p<4-1-1>全風化泥巖：棕紅色,全風化,原巖結(jié)構構造完全風化破壞,巖芯已風化呈土狀,手屬捏易碎,Ⅱ?qū)偌壠胀ㄍ?。厚約1～7m,<4-1-2>強風化泥巖：棕紅色,強風化,原巖結(jié)構構造風化強烈,巖芯已風化呈1-7cm碎塊狀夾少量土狀,錘擊聲啞、易碎,屬Ⅳ級軟石。厚約2～5m,<4-3>中風化泥巖：棕紅色,中風化,泥質(zhì)結(jié)構,層狀構造,巖芯較完整,呈8-40cm柱狀,巖質(zhì)硬,錘擊不易碎,RQD=70%,產(chǎn)狀為N48°E/23°SE,屬Ⅳ級軟石。埋深3～11m。巖土物理、力學性質(zhì)指標根據(jù)現(xiàn)場原位測試成果、室內(nèi)土工試驗結(jié)果結(jié)合現(xiàn)場鉆探取芯鑒別,該場地勘察區(qū)內(nèi)各巖土層的物理力學性質(zhì)指標取值建議如下：地基土物理力學參數(shù)建議值表巖土名稱及編號狀態(tài)天然密度g/cm3承載力基本容許值[fa0]〔kPa樁側(cè)土摩阻力標準值Qik〔kPa天然抗壓強度標準值frk<Mpa>//壓縮系數(shù)av<Mpa-1>壓縮模量Esv<Mpa>直接快剪路塹開挖邊坡坡度值土體與錨固體極限摩阻力標準值Qsk〔kpa基底摩擦系數(shù)凝聚力Ck<KPa>內(nèi)摩擦角標準值ψk<°>素填土<1-1>松散2.06100300.44.21810/10/粘性土<2-1>硬塑1.95160600.306.045221:2400.30淤泥質(zhì)土<2-2>流塑1.920//////全風化泥巖<4-1-1>土狀風化1.9160600.26.022171：1.5500.35強風化泥巖<4-1-2>碎塊狀2.1826016045301：11100.50中風化泥巖<4-3>完整2.39500/4.8150351：0.752200.602.5.7水文地質(zhì)條件路段區(qū)水文地質(zhì)條件1地表水項目區(qū)地表水系與府河息息相關,府河是在都江堰市崇義鎮(zhèn)分流而來,屬岷江水系。2地下水水位及年變化幅度地下水主要為上層滯水及基巖裂隙水。上層滯水主要分布于人工填土及粘性土層中,受大氣降水及地表水補給,水量不均。以地表徑流形式排泄。水位隨旱雨季漲落,變化幅度很大?；鶐r裂隙水分布于泥巖層中,主要為淺層風化帶裂隙水和層間裂隙水,前者受地形地貌條件及風化發(fā)育程度影響,后者主要受斷層、構造控制。一般富水性差,局部構造帶富水性好。地下水位埋深1.6～10.5m。3地基土滲透性根據(jù)《天府新區(qū)海綿城市建設技術導則》,本項目為巖石地基,基巖為侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組泥巖,約占總面積的50%,土層的平均滲透系數(shù)約為5.8×10-6m/s。4地表水、地下水水質(zhì)及土腐蝕性評價對地基土進行了腐蝕性試驗,根據(jù)試驗結(jié)果及《巖土工程勘察規(guī)范〔2009版》判定：本場地環(huán)境類別為Ⅱ類,土對混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構中鋼筋均具微腐蝕性。2.5.8地震效應1、地震設防烈度根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》〔GB50011-2010,及2015年版《XX、XX、XX地震動峰值加速度區(qū)劃圖》,[某市][某縣]設計基本地震加速度值為0.10g,抗震設防烈度為7度,設計特征周期0.45S,地震分組為第三組。2、根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》〔GB50011-20104.1.1條,擬建場地為可進行建設的一般場地。3、建筑場地類別及場地土類型該區(qū)場地土層的等效剪切波速平均值為215m/s,覆蓋層厚度小于6.1m地段,建筑場地類別為Ⅱ類,場地土類型為中軟土。4、液化評價 場地內(nèi)無液化土分布。2.5.9不良地質(zhì)與特殊巖土1、不良地質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查,區(qū)內(nèi)未見滑坡、崩塌等有危害性的不良地質(zhì)及地質(zhì)災害現(xiàn)象,在自然生態(tài)環(huán)境場地穩(wěn)定性也較好。隨著場地自然生態(tài)環(huán)境的改變,可能導致次生災害發(fā)生。2、特殊巖土評價1表層軟土局部低洼地段及魚塘表層為<3m淤泥質(zhì)軟土層,黑褐色,軟塑～流塑狀,主要成份以粘土為主夾少量有機質(zhì)及砂土,土質(zhì)不均勻,對路基基礎層一定影響,詳情請見路基工點段中的"不良地質(zhì)與特殊巖土一覽表"。2膨脹土據(jù)試驗結(jié)果,地表層粘性土膨脹率為平均值41.8%,塑性指數(shù)平均值＞15,具弱膨脹性,該類土具有吸水膨脹軟化,失水收縮硬化開裂等特性,建議按弱膨脹性土來考慮,該弱膨脹土在水流作用下極易出現(xiàn)牽引式坍滑,即導致邊坡失穩(wěn),破壞沖毀構筑物或掩埋道路等極其嚴重的地質(zhì)災害。詳情請見路基工點段中的"不良地質(zhì)與特殊巖土一覽表"。經(jīng)此區(qū)域的工程項目同一地層巖石取樣試驗。巖石不具膨脹性。3人工填土本場地地表普遍分布人工填土,成份主要為黏性土及少量碎石土,其性狀不均,結(jié)構松散,為不良地基土。詳情請見路基工點段中的"不良地質(zhì)與特殊巖土一覽表"。2.6重點及難點分析和措施2.6.1工作井施工1、難點：頂坑井后背墻嚴重變形、位移或損壞2、產(chǎn)生原因：后背墻被主頂油缸頂?shù)脟乐刈冃位驌p壞,已無法承受主頂油缸的推力；后背墻被頂?shù)门c后座墻一起產(chǎn)生位移。3、防治措施：加固后靠背,增加支墊剛度。2.6.2頂管施工2.6.2.1、難點：導軌偏移；產(chǎn)生原因：導軌自身的強度不夠,導軌固定不牢靠,受到外力及震動后發(fā)生偏移,導軌底部所墊木板太軟而產(chǎn)生較大變形；防治措施：對導軌進行加固或更換。把偏移的導軌校正過來,并用牢固的支撐把它固定。墊木應用硬木或用型鋼、鋼板,必要時可焊牢。對工作底板進行加固；2.6.2.2、難點：管接口處錯口產(chǎn)生原因：管接口處失圓,管壁厚薄不均勻所造的,由于T型鋼套環(huán)損壞。防治措施：控制好頂管的方向,有偏差要及時糾偏,慢慢地糾正,以防糾偏過頭；應增加觸變泥漿的注入量,讓漿套很好地形成。2.6.2.3、難點：管接口滲漏產(chǎn)生原因：管接口損壞,張角過大使密封失效。橡膠止水圈沒有安裝正確或已損壞。防治措施：控制好方向,糾偏不要產(chǎn)生大起大落,安裝前應查前橡膠止水圈的規(guī)格、型號與外觀質(zhì)量,正確套入砼管的插口槽入。在止水圈進入套環(huán)之前要涂抹些濃肥皂水。止水圈不能有翻轉(zhuǎn)有擠出現(xiàn)象。2.6.2.4、難點：嚴重偏高產(chǎn)生原因：是土質(zhì)較差的前提下,輔助施工措施〔如降水等又沒有很好發(fā)揮作用時,工具管前方發(fā)生塌方。操作者為了罅塌方而錯誤地采用了所謂的"悶頂",即不出土的情況下一味地往前頂而造成的。防治措施：應采取必要的輔助施工方法來穩(wěn)定挖掘面。如采用井點降水或采用注漿等措施,也可在工具管內(nèi)充以適當?shù)臍鈮簛硎雇诰蛎娣€(wěn)定。2.6.2.4、難點：主頂推力過大產(chǎn)生原因：管子頂?shù)貌恢?方向和高低偏差有大起大落現(xiàn)象。防治措施:方向糾偏切忌過猛。加強注漿管理?？蛇m當?shù)卦黾訚{液的稠度和注漿量。第3章施工總體部署3.1施工總體目標用和諧發(fā)展、科學發(fā)展統(tǒng)領工程建設,全面實施項目管理,以創(chuàng)建精品工程、安全工程為載體,精心組織,精心施工,精心管理,打造百年不朽工程。施工指導思想：為"安全、快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效"地建設本工程,保證兌現(xiàn)承包合同,遵循"突出重點、合理分段,專業(yè)分工、均衡生產(chǎn),圍繞重點、統(tǒng)籌兼顧,科技先行、推廣四新,保證運營、安全第一"的指導思想,按照工程量均衡的基本原則,科學組織、合理安排施工生產(chǎn)。3.1.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標準及相關規(guī)范,達到國家現(xiàn)行合格標準,工程一次驗收合格率100%3.1.2安全管理目標建立健全安全管理體系,對本單位安全生產(chǎn)負全面責任,施工過程中杜絕較大及以上事故,遏制安全生產(chǎn)一般事故；杜絕因施工引起的特別重大和重大交通事故。3.1.3文明施工目標遵守法律、法規(guī)和有關工程建設的規(guī)定,自覺維護社會公共利益和人民群眾的合法權益。不擾民、不損害公眾利益。施工現(xiàn)場臨時設施建設統(tǒng)籌規(guī)劃,合理布局,節(jié)約用地,注重實用,符合標準。3.1.4環(huán)境保護目標嚴格執(zhí)行環(huán)境保護和水土保持"三同時"制度,嚴格執(zhí)行本項目有關要求；嚴格按照設計文件及批準的施工組織設計組織施工,將環(huán)水保、文物保護等措施落實到施工全過程；自覺接受并積極配合國家及地方環(huán)保、水保行政主管部門的監(jiān)督檢查。3.1.5職業(yè)健康目標注重職工的職業(yè)健康,保證文明施工,保障勞動保護,杜絕職業(yè)病發(fā)生；加強衛(wèi)生監(jiān)控,確保無大的疫情,無傳染病流行。3.1.6工期目標計劃：[某工程]項目2018年6月完成路基施工,2018年8月形成通車能力,2018年9月完成竣工驗收。頂坑計劃工期：2018年2月20日～2018年6月20日。根據(jù)工期要求和現(xiàn)場實際情況,具體安排如下:頂管施工進度計劃橫道圖序號工作內(nèi)容2月3月4月5月810101110101010101110101降水井施工2工作坑開挖3污水管道頂管4檢查井施工3.2施工組織機構3.2.1項目組織機構圖施工組織機構框圖3.2施工總體安排根據(jù)工程的特點和重、難點,經(jīng)過全面工地現(xiàn)場考察和研究,施工方案以主體結(jié)構施工為時間節(jié)點,抓好基坑降排水、開挖與邊坡支護工作,確保施工正常進行；注重工序銜接,確保高效優(yōu)質(zhì),確保施工安全、質(zhì)量及工期目標的實現(xiàn)。3.2.1征地拆遷征地拆遷工作是工程建設按期、順利進行的前提和基礎。開工前要詳細調(diào)查并制訂征地拆遷詳細計劃報送業(yè)主,安排專人對征地拆遷工作的進展及時跟蹤和溝通；對先期開工工點要提前辦理相關手續(xù),確保按時開工。涉及環(huán)境保護和水土保持的項目需要提前取得允許開工的各項手續(xù)。3.2.2工程開工根據(jù)征地拆遷工作進展的實際情況,本著"實事求是、科學組織,隊伍進場即能開工"的原則,及時、快速安排工程開工。3.2.3施工通道施工位置在梓州大道機動車快車與慢車道間的叉道上,施工暢通,施工期間需要將梓州大道東側(cè)慢車道打圍封閉確保頂管施工安全。3.3資源配置3.3.1人員配置工程中,我司本著保證工期需要,均衡安排生產(chǎn),工序搭接合理,不窩工,不打疲勞戰(zhàn)的原則,做好勞動力用工計劃?，F(xiàn)場管理人員按招標文件附件要求擬配備項目經(jīng)理、項目技術負責人、安全員、預算員、試驗員、材料員、合同管理員、施工員、質(zhì)檢員。勞務工人按需進場,施工時根據(jù)實際進度需要進行合理的優(yōu)化組合和動態(tài)管理,施工人員每天安排彈性工作制,做到輪班休息不停工。勞動力管理措施：3.4.1.1勞動力的培訓對進場班組人員進行安全技術培訓,對新進場進行安全三級教育、安全技術交底,并辦理簽字手續(xù),資料存檔。對從事工程施工人員的技術能力進行相應的考核,教育員掌握與本崗位工作有關技術要求。對不同工種的特殊要求進行相應的考核。凡進場人員必須進行進場教育和發(fā)放人手一冊的文字依據(jù),以保證我司施工基本勞動力滿足施工要求。3.3.1.2勞動力調(diào)配利用公司的優(yōu)勢選調(diào)有經(jīng)驗作業(yè)隊,滿足工程質(zhì)量和工程進度的要求。根據(jù)不同階段及特點,選擇信譽高所需工種及勞動力投放工程施工。根據(jù)工程進度的需求,項目部在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)配,組織交叉施工。3.3.1.3勞動力現(xiàn)場管理由項目經(jīng)理組織施工隊長、安全員等按規(guī)定施工前進行文明施工、安生生產(chǎn)等各項交底教育工作。對于現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工實際工作由安全員作記錄,參加交底的人員應本人簽定確認,使每個參加交底人員正確了解施工方法、施工流程和崗位須知,特殊工種應再考核上崗。管理人員應加強巡視檢查。施工隊長應在施工日志中對現(xiàn)場狀況連續(xù)記錄。發(fā)現(xiàn)施工方案不合理,施工隊長應及時向項目經(jīng)理和技術負責人匯報,由項目技術負責人組織研究新的實施方案。主要管理人員及勞務工計劃表崗位工作內(nèi)容人員〔人項目管理指揮協(xié)調(diào)2管理人員計劃安排、質(zhì)量控制6施工、技術人員技術指導、質(zhì)量檢查、內(nèi)業(yè)資料4現(xiàn)場管理人員現(xiàn)場施工管理6測量人員施工測量放樣4試驗檢驗人員工程試驗工作4安全員現(xiàn)場安全文明施工負責3勞務工排水、安全護欄搭設、邊坡支護、配合機械修整邊坡、檢底、清理死角等90機械操作手機械操作833.3.2機械、設備配置.主要機械設備計劃表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率<kW>生產(chǎn)能力施工部位1挖掘機PC3601日本20142671.6m32挖掘機PC2402日本20141811.3m33裝載機<≥2.5m3>ZLC50C1XX20141553m34自卸車<≥15t>18方4XX201320619.5T5履帶式推土機SD2201XX2011167360kN6灑水車WX5010GS1XX20111189t7旋挖鉆SR405C10-SR1XX20103778柴油發(fā)電機組200kW1上海20132009鋼筋切斷機GQ-501XX20151φ6-40mm10鋼筋彎曲機GW-401XX20151φ6-40mm11鋼筋調(diào)直機GTJ-121XX20157.5φ6-14mm12吊車25t2徐工201513潛水泵QY25-26-32XX2015326m3/小時14潛水泵QS50-39-7.53XX20157.539m3/小時15頂管設備DYG320/5002XX201611500mm16立式夯實機HCD803XX20161.517電動單梁吊DZ-162XX201618.518超高液壓泵BZ50-15B2天津201610.519電動卷揚機10t,JJK13XX20167.520空壓機6m34上海20153721砼噴射機SA75-82上海2015758m3/min22振搗棒50型10XX20151.123泥漿泵NL80-122XX20153.024換氣扇〔鼓BT35-11型2XX20160.725電焊機BX-3002XX20162026水鉆成孔機PXL-1605XX20165.5200mm3.3.2.1合理配置根據(jù)施工合同的要求,為滿足本工程的施工需要,根據(jù)本工程的實際情況,為進一步保證本工程的施工需要,滿足工程進度、質(zhì)量要求,同時視現(xiàn)場的實際條件,本工程選用較先進和新型的建筑機械設備,盡可能減少繁重而耗時的人工操作。3.3.2.2規(guī)范操作機械設備在使用過程中,主要設備要認真執(zhí)行"三定"。即定人定機定崗的責任制,公司的機械設備要設專人負責管理和維護。機械設備的操作要嚴格執(zhí)行持證操作制度,未取得操作證之前,不準獨立操作,嚴格禁止非操作人員操作機械設備,違者將追究其責任。3.3.2.3日常管理公司機械管理部門經(jīng)常深入司屬各基層單位和施工現(xiàn)場檢查、監(jiān)督指導,做好機械設備的使用、維護和保養(yǎng)工作。公司通過對生產(chǎn)設備的控制管理,確保設備保持良好的技術狀況,滿足工程需要,保證工程質(zhì)量,使工程產(chǎn)品達到規(guī)定的要求。3.3.2.4資料收集公司機械管理部門編制機械設備進場計劃,制定公司機械管理實施辦法。建立主要機械檔案,及時準確做好各項資料。3.3.2.5培訓考核根據(jù)需要,督促機械人員進行崗位培訓及考核,對設備進行日常的保養(yǎng)、維修。嚴禁機械帶病作業(yè)。落實定人、定機、定崗位的責任制,教育、檢查機械操作人員嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程,定期組織人員檢查機械設備的使用情況。3.3.2.6進場驗收機械設備進場后,項目機械管理員應組織相關人員安裝、驗收,對驗收結(jié)果進行記錄,并組織操作人員進行安全技術交底。3.3.2.7定期檢查公司機械管理部門每個月對各項目的機械設備使用情況進行一次檢查,項目組機械管理員每個月進行兩次機械設備使用情況檢查,將檢查情況填寫在《機械設備人員記錄表》中。3.3.3材料配置3.3.3.1投入的主要物資計劃用于工程上的物資應確保符合質(zhì)量規(guī)定的要求,滿足工程進度的需要,從而滿足工程質(zhì)量合同要求約定質(zhì)量目標,讓業(yè)主滿意。各類施工材料要提前確定材料的品種和規(guī)格,備足材料款,盡早組織進場,以免影響工期。進場的原材料必須向監(jiān)理單位報審報驗,應見證取樣驗證的建筑材料,應在監(jiān)理單位見證下委托有相應資質(zhì)的第三方監(jiān)測機構進行檢測。不合格的材料不得用于生產(chǎn)。公司物資部、項目部負責組織實施物資管理工作。材料部負責供方的評定及選擇,并按材料計劃采購項目所需的物資。試驗員負責物資的檢試驗工作。實驗室布置、試驗人員的資格證書、實驗儀器等相關資料應報監(jiān)理確認驗收。項目經(jīng)理批準項目材料采購計劃,項目部負責進場物資的驗收、標識、貯存和保護工作。各種材料的選擇即業(yè)主、監(jiān)理、設計指定的材料按先看樣后定貨執(zhí)行。由材料部確定合格的供應方,并對其進行監(jiān)督,對沒有及時保質(zhì)保量供應材料的供應方,將停止采購其材料。3.3.3.2采購信息及采購計劃1項目部材料員在每月28日前,依據(jù)現(xiàn)場有關管理人員下月所需物資計劃〔書面形式,編制項目下月整個《物資采購計劃》,經(jīng)項目經(jīng)理批準后報材料部,由材料部采購物資供應項目部。如遇設計變更等情況而引起工程物資的變化,項目部可臨時補充物資采購計劃報材料部。2主要材料的技術要求應符合《主要物資采購驗收標準》,材料的要求應符合技術部門的交底要求,必要時征求設計部門和業(yè)主的意見。所有材料都應滿足設計要求。3對于大宗物資、重要物資的采購,通過招標確定供應方并簽訂采購合同或協(xié)議。采購合同或協(xié)議中應明確規(guī)定物資的技術要求、質(zhì)量要求、驗收標準、交貨日期、地點,不合格品的拒收,運費的擔負,付款期限以及雙方應承擔的法律責任和發(fā)生質(zhì)量爭議的仲裁措施等。3.3.3.3物資進場組織〔1生產(chǎn)物資〔主要指鋼筋、商品砼、防水材料、水泥、砂、碎石、管道、半成品、木材、管、線、設備等檢驗和試驗。應作檢驗和試驗的物資進場后,按工程質(zhì)量檢驗見證取樣和送檢制度要求,取樣員按有關規(guī)范規(guī)定和設計要求,分批次、分規(guī)格進行取樣,填寫《試化驗委托單》與經(jīng)授權的見證人員一并送第三方檢測單位進行檢測,取樣員應將檢驗、試驗報告報送監(jiān)理,監(jiān)理簽署意見。經(jīng)檢測不合格的材料不得用于生產(chǎn)。〔2不作試驗的物資進場后,項目部材料員和質(zhì)檢員按《主要物資采購驗收標準》的有關要求或設計圖紙相關要求驗收,并報監(jiān)理復檢、簽字。3.3.3.4生產(chǎn)物資的標識〔1各種主要生產(chǎn)物資,憑試驗部門或工程所在地的試驗部門出具的檢驗報告,由取樣員通知倉管員辦理入庫手續(xù),分類堆放,必要時,對物資所處狀態(tài)做準確的標識,注明"待檢"、"合格"、"不合格"、"此材料已作報廢"。對易混淆的物資,必要時作適當標識,以防混用。倉管員在《物資進貨臺帳》記錄該批物資的品名、規(guī)格、數(shù)量、等級及生產(chǎn)單位?！?物資倉管員對業(yè)主提的財產(chǎn)要單獨存放,明顯標志,建立《顧客提供財產(chǎn)登記表》并定期檢查儲存情況。當發(fā)生丟失、損壞、或發(fā)現(xiàn)不適用的情況時應予記錄,立即報告材料員及業(yè)主進行處理?！?因生產(chǎn)急需未經(jīng)檢驗和試驗而放行的物資,必須經(jīng)項目經(jīng)理或項目技術負責人批準,進行適當?shù)臉俗R,以便在檢驗和試驗后發(fā)現(xiàn)不合格時,能被追回,這些標識等應做好記錄,不能追回的不得緊急放行。3.3.3.5貯存〔1根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖布置選擇,滿足倉庫貯存物資需要的庫房、料棚、場地,滿足貯存堆放要求:〔2材料入庫：憑證齊全、質(zhì)量完好、數(shù)量準確、手續(xù)清楚?！?入庫材料必須做到：防火、防盜、防雨淋、防變質(zhì)、防損壞。〔4符合現(xiàn)場施工程序做到：按規(guī)定地點合理堆放及管理,避免倒運?！?進場大宗露天存放的材料、設備按照施工現(xiàn)場平面圖布置,分類堆放、上蓋下墊,掛有標牌。〔6凡入庫材料設備進庫后保管、分類、分品種、分規(guī)格、分型號堆放,不得混放,擺放整齊、井然有序?！?進場特殊物資、易燃、易爆及劇毒產(chǎn)品等必須單獨存放?！?材料倉管員建立收發(fā)臺帳,對材料、產(chǎn)品及時記錄?！?對有時效性的物資如水泥按照先進先出的原則安排入出庫順序,確保在有效期內(nèi)投入使用?！?0收發(fā)材料設備,材料倉管員要簽收《發(fā)料單》,并在材料和設備臺帳中做到日清月結(jié),保持帳、物、卡相符合。3.4施工總平面布置及臨時設施3.4.1臨時設施本著"合理、必須、節(jié)約、適用"的原則,對主要臨時設施進行布置和建設。大型臨時設施布置,項目部及各作業(yè)工區(qū)生活及辦公用房在現(xiàn)場修建彩鋼活動板房,現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)修建單層鋼結(jié)構房屋,生產(chǎn)區(qū)場地采用C15商品砼進行硬化處理,四周設置排水溝、污水處理池,各類生產(chǎn)生活污水經(jīng)沉淀池處理達標后,就近排入當?shù)嘏潘到y(tǒng)。具體詳見大型臨時設施專項方案在道路里程K2+440～K2+500段與萬安南66路平交位置右側(cè)處,利用已經(jīng)完成的道路路基硬化后做設置鋼筋房、現(xiàn)場辦公點。3.4.2施工用電采取外接電源和埋設電纜的方式供電,配置一臺160KVA變壓器提供電源。為保證工程順利進行,備用發(fā)電機1臺〔200KW/每臺。臨時電力線路沿頂管施工區(qū)貫通設置詳見臨電方案,保證降排水、鋼筋焊接、砼澆筑、照明等的正常使用。3.4.3施工生活用水3.4.3.1原則現(xiàn)場設置一個施工蓄水池,水池位置位于K2+420右側(cè)道路施工紅線內(nèi),采用地上水池10*10*1.5m再外接DN100PE管至施工現(xiàn)場,滿足各個需水點要求,如生產(chǎn)區(qū)、砼養(yǎng)護、養(yǎng)護室等；〔2供水主管直徑為DN100?！?滿足現(xiàn)場消防要求?！?所有用水均采用外購,水車運送至現(xiàn)場蓄水池備用。3.4.3.2施工用水布置在每個頂坑工作井位置單獨設置一個10m3水池提供用水,并在給水點處設置水閥,以保證施工用水。3.4.3.3消防用水現(xiàn)場消防用水和施工用水共用一個水池,共用一根水管。每處100m設消防火栓一個,消火栓規(guī)格采用栓口DN100,槍口19mm,橡塑PUC8-65-25水龍帶。3.4.4交通、通訊項目部、各工區(qū)的主要施工管理人員配備手機,現(xiàn)場管理人員配備無線對講機進行聯(lián)絡,保證施工生產(chǎn)指揮調(diào)度通暢及時。3.5施工平面布置圖<附后第4章施工方法根據(jù)地勘等相關的資料,污水管道的頂管段位于強風化、中等風化泥巖層內(nèi)。按照設計文件要求及公司在XX地區(qū)類似工程的施工經(jīng)驗,選用水鉆成孔頂進施工。頂管施工主要分為三個部分：工作井及接收井施工、頂管施工、檢查井等附屬結(jié)構施工及回填。2施工布署根據(jù)本工程頂管長度及工期要求,按照"先主管、后支管"、"先下游、后上游",共分為三段,第一段Ws53～Ws54〔Ws53-1,第二段Ws56～Ws54,第三段Ws57～Ws56。采用跳井段的施工方法,先施工Ws53、Ws55、Ws57工作井和相應的接收井Ws53-1、Ws54、Ws56,頂管方向：Ws53→Ws54、Ws53→Ws53-1、Ws55→Ws54、Ws55→Ws56、Ws57→Ws56。各段間采用平行作業(yè)的原則組織施工作業(yè)隊進行施工,如受條件限制,根據(jù)現(xiàn)場情況酌情順序施工。污水管頂管最長的距離為60m,施工中根據(jù)現(xiàn)場況及頂力超過鋼筋混凝土管的允許頂力時,在兩井間的中間位置增加中繼間。由于頂管施工要在無水狀態(tài)下進行,因此在正式進行頂管施工前要進行降水,降水采用明排與井點降水法相結(jié)合的方法,在已經(jīng)打圍完成的圍擋區(qū)域內(nèi),采用旋挖樁機施工降水井。待降水開始后,進行頂管工作井〔接收井施工,工作井位于設計檢查井位置上,工作井內(nèi)布置頂管設備,將管道從工作井頂?shù)较乱还ぷ骶步邮站畠?nèi)。管道頂進完成后,在工作井內(nèi)進行檢查井施工,并進行閉水試驗,待閉水實驗合格后采用C15砼進行井周回填。場地平整→準備工作→降水井施工→工作井〔接收井施工→設備安裝調(diào)試→開鑿頂頂進管道空→挖土→第一節(jié)管節(jié)吊裝→頂進→第一節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束→縮回主頂千斤頂→挖土→吊放第二節(jié)管節(jié)→頂進→依此循環(huán)至頂進結(jié)束→管背注漿→檢查井澆筑混凝土→閉水→驗收。4.4.1施工用電準備工作由于施工任務重、工期緊、耗電量大,項目部決定在K2+420處安裝一臺200KVA變壓器滿足施工用電,另外準備,一臺200KW柴油發(fā)電機以供緊急情況下使用。4.4.2施工用水準備工作我部擬采用修筑一個水池,再用10m3的灑水車運輸?shù)剿匦钏?滿足現(xiàn)場施工用水。4.4.3施工技術準備工作1、組織工程技術人員熟悉設計圖紙,進行圖紙會審、逐級的進行技術交底工作,對施工人員進行班前教育并做好記錄。2、施工前,首先對設計院提供的控制點進行復測,根據(jù)測定的控制點,結(jié)合工地現(xiàn)場實際,進行控制點的加密,同時對水準點進行閉合和引測,嚴格執(zhí)行測量規(guī)范的要求,保證精度要求。經(jīng)復測后確保控制點無誤后,進行放線測量。3、施工之前認真作好沉降觀測點的布置工作,〔主要布置在頂管沿線和工作井附件確保工程順利進行以及隨時掌握管線所處地面的沉降情況。4.4.4障礙物調(diào)查在施工前,調(diào)查現(xiàn)況管線等地下障礙物情況,分析與新建污、雨水管網(wǎng)相對的位置關系。對施工范圍內(nèi)地上地下存在的電纜、通訊、管道等進探測,并聯(lián)系相關單位進行現(xiàn)場確認、遷改。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查頂管段位于農(nóng)田區(qū)域,地下無任何管線；地上無障礙物。4.4.5物資準備：根據(jù)本工程的規(guī)模、工期要求、設備要求以及我施工單位的實際情況擬定管材、水泥、鋼筋、混凝土等物資需用量計劃。編制材料計劃表和機械配備表,保證材料、設備的有序供應。對所供應的原材嚴格把關,保質(zhì)保量定時進場并出具產(chǎn)品合格證,對進場產(chǎn)品實行復試,對不合格材料嚴禁使用4.4.6現(xiàn)場工作人員計劃根據(jù)本工程的實際情況,以下為我部估計的勞動力計劃表。工種名稱需用人數(shù)工種名稱需用人數(shù)工種名稱需用人數(shù)合計管理人員5人工作井施工45人試驗工2人116人測量工3人頂管施工30人電工1人機械工10人檢查井施工20人根據(jù)地勘報告顯示,施工段K2+470～K2+694段地下水水位埋深為自然地坪下2.3m左右,工作井深度為7.5～10m,因此工作井基底以及頂管均位于地下水水位以下,計劃采取井點降水〔集水井和基坑明排保證基坑及頂管施工安全。4.5.1井點降水平面布置圖本段工程沿著污水管道縱向左右兩側(cè)對稱布置二排降水井,降水井縱向間距15m,降水井中心距離管道中心線垂直距離5m,部分支管檢查井附近增加降水井,總計施工降水井42座。降水井用潛水泵〔出口管徑D150將水抽排至沉砂池,經(jīng)沉淀后排入既有市政雨水管網(wǎng)。降水施工里程范圍為K2+470～K2+694,線型降水長度約300m。降水井平均深度為17.5m,降水設計水位為井底標高以下1.0m。降水井成孔直徑D800,砼慮管內(nèi)壁直徑為D400,見下圖：降水井橫斷面布置圖4.5.2施工工藝流程降水井施工流程圖4.5.2施工準備1、測量放線依據(jù)設計圖紙,復核控制網(wǎng)和高程基準點。測定樁位中心,以中心為圓心,以大于樁身半徑在四周設立十字護樁,做好標記并固定好。2、挖探井安置護筒、機械就位在測量放線好的井位上,采用旋挖鉆機埋設高度為2m的護筒,利用旋挖機的鉆斗對護筒進行擠壓,調(diào)整護筒位置,使護筒圓心與設計降水井中心重合且垂直。降水井護筒采用直徑1000mm,壁厚10mm的鋼制護筒,護筒頂高出原地面標高0.3m,護筒四周利用粘土分層回填夯實,防止在鉆孔過程中護筒移位。3、挖泥漿池鉆孔前先砌筑泥漿池,泥漿池采用15cm厚C15砼底板,池壁采用M7.5砂漿砌筑24cm厚MU10磚墻,磚墻高度1.5m；采用2cm厚1:2水泥砂漿抹面。每3個降水井設置一個泥漿池,泥漿池的容量以能滿足3根降水井施工的泥漿為準,泥漿池的尺寸為4m×4m×1.5m,見圖。由于污水管道埋設深度較淺,為避免后期泥漿池對路基施工造成影響,泥漿池位置盡量選擇在人行道外側(cè),泥漿池主要材料需求計劃表見表。泥漿池結(jié)構示意圖單位：m泥漿池主要材料表序號材料單位數(shù)量1M7.5砂漿砌筑磚墻m380.6421：2水泥砂漿抹灰m23363C15砼墊層m3464警示牌個145紅色警示燈個146欄桿m12804、泥漿制備因鉆孔施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用,為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于本段工程地基巖土中夾有粉砂土層、卵石層,地面水位較高的特點,調(diào)制泥漿的各項性能指標尤為重要。根據(jù)旋挖鉆鉆速快的特點,本工程選用了水化性能好,造漿率高,成漿快,含沙量少的粘土用來造漿。并在不同的地質(zhì)層及時調(diào)整泥漿稠度和比重,以防止塌孔。泥漿配合比見下表。粘土造漿配合比原料名稱淡水粘土羧甲`基纖維素CMC純堿鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽FCI聚丙烯酰胺PHP配合比10080.0080.40.30.003泥漿采用圓筒式攪拌機拌制,機體安裝堅實平穩(wěn)。攪拌機應搭有防雨操作棚,各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全、可靠有效。攪拌機必須有良好的單獨接地。泥漿性能指標見下表。泥漿性能指標相對密度粘度〔Pa.s含砂率〔%膠體率〔%失水率〔ml/30min泥皮厚度〔mm/30min酸堿度〔pH25-35≤6≥95≤20≤38-11施工過程中隨時檢測,確保泥漿對孔壁的撐護作用,避免發(fā)生施工事故。4.5.3降水進施工1、旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位、且護筒埋設好后,調(diào)整鉆桿垂直度,注入調(diào)制好的泥漿,進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后,旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力,將土擠入鉆斗內(nèi),儀表自動顯示筒滿時,鉆斗底部關閉,提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部,保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁,反復循環(huán)直至成孔。2、泥漿、鉆渣處理旋挖鉆在鉆進過程中帶出的鉆渣用挖掘機裝車,廢棄的泥漿用泥漿泵裝車,均用封閉式自卸汽車運往天府新區(qū)指定堆積場地。鉆渣不能及時進行外運時,應當減少或停止旋挖鉆施工。3、成孔檢查鉆孔達到設計深度后,用測繩對孔深、孔底沉渣厚度進行檢查,用探孔器對孔徑、垂直度等進行檢查,合格后方可清孔。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定,鉆孔傾斜度誤差不小于1%,沉淀厚度符合設計要求,樁位誤差不大于50mm。4、清孔、沉渣厚度檢查清孔是保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán),通過清孔確保孔底沉渣厚度等符合樁孔質(zhì)量要求,采用正循環(huán)排渣法清孔。如出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標,則需施行二次清孔作業(yè),以使下井管前孔底沉渣厚度符合要求。下管前井底沉渣厚度不大于20cm,方能下放濾管。5、下管采用25T汽車吊配合砼濾管下放,下管時所有井的底部標高按設計要求嚴格控制。井管應平穩(wěn)入孔,接頭要接牢固,完整無隙,確保強度,以免脫落；過濾器包好井底部,縫隙清楚,下管要準確到位,自然落下,不可強力下壓,以免損壞過濾結(jié)構。下好井管后,把井管居中固定。6、填濾料井管下入后立即填入φ3-10mm干凈碎石濾料。濾料應保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填濾料時,應隨填隨測濾料填入高度,當填入量與理論計算量不一致時,及時查找原因。不得用裝載機或手推車直接填料,應用鐵鍬調(diào)料,以防不均勻或沖擊井壁。填至距井口2m時改用粘土填實。7、洗井洗井為關鍵性工藝,在濾料充填完之后,要立即進行洗井,洗井采用往井管內(nèi)注清水循環(huán)清洗法工藝,抽、停交替,直至水清沙凈為止。洗井結(jié)束前測量井深,清理井底,使井底沉渣小于0.2m。8、安裝潛水泵排水泵選用潛水泵,功率7.5Kw,潛水泵置于距井底以上1.0～1.5m處。每口井配備一臺潛水泵〔出口直徑100mm連續(xù)抽水,不應中途間斷,需要維修更換水泵時,應依次進行。開始抽降水時要間隔地逐一啟動水泵。抽水開始后,應逐一檢查排水管道是否暢通,有無滲漏現(xiàn)象,如接頭處或排水管滲漏應返工或維修。當集水井出水含泥量過大,可將水泵上提,如含泥量仍然較大,應重新洗井。9、降水將地下水抽至沉淀池內(nèi),經(jīng)沉淀后將清水利用水泵排入就近的市政雨水管網(wǎng)。沉砂池外墻為24cm厚磚墻,水池隔墻為12cm磚墻,底板為原瀝青路面池體內(nèi)外和底板均采用1:2水泥砂漿加5%的防水劑抹面；每隔2座降水井設置一座以滿足3口降水井水量為準；沉砂池的尺寸為6m×4.5m×2m。如圖所示。沉砂池結(jié)構平面示意圖單位：口沉淀池結(jié)構立面示意圖單位：m正式降水在基坑開挖前3-5天開始,停止降水時間為工作井回填至原路面高程的時間為止。10、排水管鋪設及供電系統(tǒng)1、抽降水前,在沉砂池出水口至既有市政雨水排水口之間采用2根波紋管水管連接。2、供電電纜敷設及配電系統(tǒng)安裝降水井采用QS50-39-7.5潛水泵,考慮到降水井數(shù)量較多、距離較遠,應分別設1個一級配電箱,3個二級配電箱,6個三級配電箱。線路采用電纜暗敷的方法。控制系統(tǒng)所需各級配電箱均采用正規(guī)廠家生成的并帶有漏電保護裝置的配電箱。各級配電箱均需編號,加安全護欄,懸掛警示牌,并做防雨措施。在降水期間受到外部條件的影響限制,造成對降水用水泵在井下的工作狀況不能及時掌握時,需在一級配電箱上加裝自動監(jiān)控系統(tǒng)以實現(xiàn)對降水井總出水量、井內(nèi)水位、降水用水泵電機功率等數(shù)據(jù)及時監(jiān)控,從而做出及時調(diào)整。降水期間發(fā)生意外停電事故,現(xiàn)場有備用電源〔如：備用發(fā)電機,并配有自動切換裝備?！?.電纜敷設路徑如遇過路或穿越其他建筑物時,須穿厚度為2mm以上護電套管加以保護?！?>.供、配電系統(tǒng)用的電力開關柜、動力配電箱安放要牢固穩(wěn)妥?！?>.為保證降水工程連續(xù)運行,需備足25%用電設備備件,以便及時換修用電設備?！?>.電力開關柜及動力配電箱要上鎖,應做好防雨、防砸等防護工作,并須安裝圍欄,并在圍欄不同方向懸掛警示標志,其放置地點要安全、平整,周圍無雜物堆放?！?>.供、配電系統(tǒng)設有三級保護裝置。電力開關柜中設有過流、短路、過熱保護的自動開關。動力配電箱中設有過流、漏電保護的自動開關。4.5.4工作井降排水工作井內(nèi)采用明排的降〔排水方式。1、工作井坑內(nèi)排水1、工作井開挖過程中做好坑底排水,采用邊開挖邊進行排〔降水的方式。在工作井中心挖個臨時集水坑,使工作坑積水流入集水坑,再用抽水泵抽排出坑外。2、工作坑內(nèi)每循環(huán)土方開挖的土層面挖成向中心3~5%的坡面,形成坡面以防工作坑積水。3、最后工作井開挖到位,澆筑底板混凝土時在井底一側(cè)設置0.3m×0.3m的排水溝和一個0.8m×0.8m×1m的集水井,用1臺DN50潛水泵抽排坑內(nèi)積水,水量較大時換臺大功率的抽水機〔根據(jù)水量予以調(diào)整。水溝頂和集水井頂用鋼筋焊的格柵網(wǎng)進行覆蓋,網(wǎng)眼間距50mm×50mm。2、工作坑外排水工作坑外10m范圍采用壓路機對原地面進行碾壓密實,防止地表水下滲。工作坑2m范圍內(nèi)地面澆筑C20厚15cm的混凝土,并做成向外傾斜的斜坡,斜坡外設置截水溝,截水溝與降水井的排水溝連通。截水溝底寬300mm,溝深300mm,溝的三側(cè)采用砌磚和水泥砂漿抹面。工作井四周地面低于工作井15cm。、頂管內(nèi)的降排水措施污水管頂進時在管底設置一根φ50的排水盲管。示意圖如下：4.6.1工作井開挖工作井根據(jù)設計圖選在WS53、WS55、WS57污水檢查井的位置。工作井頂面標高填方段以清表后或換填層底標高為準,挖方段以路基加強層地面標高為準。工作井、接收井采用逆作法施工,開挖采用人工配合SY65C小型挖掘機開挖,人工進行輪廓修整。開挖的土方裝入料斗內(nèi),用汽車吊吊出井外臨時堆放,挖出的土方可用于回填的運至路基回填段進行回填；不能用于回填的晚上用挖掘機裝入自卸汽車運至棄土場外棄。工作井開挖每循環(huán)進尺1.25m,開挖后立即進行井壁鋼筋混凝土施工。第一節(jié)工作井與鎖口梁一同開挖。嚴格控制井底的開挖標高,避免超挖,設計基底標高以上20cm土層,采用人工開挖撿平,以免破壞地基整體性,對超挖部分,采用由設計人員在現(xiàn)場確定的回填方式,工作坑開挖完成后及時綁扎鋼筋澆筑混凝土。夜間施工時有足夠的照明,同時加強開挖現(xiàn)場的管理,設專人指揮挖掘機、吊車作業(yè)。頂進坑高度根據(jù)排水管道縱斷面確定,本次設計按井深為10m進行設計；由于本次頂管材料為鋼筋混凝土管,管底操作空間為0.5m,如若根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整了頂管管材,操作空間應按規(guī)范進行相應調(diào)整；4.6.2工作井鋼筋與工字鋼制作與安裝1、工作井和接收井配筋和工字鋼安裝如下：2、鎖口梁配筋圖如下：3、底板配筋圖如下：4、工字鋼鋼架如下：工作井工字鋼鋼架安裝,工字鋼采用外購成品件,每道工字鋼為4件等長的桿件現(xiàn)場拼裝而成。鋼架與鋼架連接采用M22連接螺栓,上下間距800mm一道。工作井鋼筋綁扎：鋼筋在加工廠按照設計圖紙在地上放大樣后,根據(jù)下料單進行加工,將已經(jīng)加工好的鋼筋吊入井下綁扎。用砼塊作鋼筋保護層墊塊,先綁扎鎖口梁鋼筋,均勻的在井壁上打入錨筋,然后先把一根水平筋固定在錨筋上,并在水平筋上劃出立筋的分檔位置,根據(jù)畫好的分擋標志綁扎立筋,然后在立筋上畫好豎向水平筋的分檔線,按照豎向分檔標志綁扎水平筋。先綁扎外層鋼筋,再綁扎內(nèi)層鋼筋。綁扎立筋時根據(jù)立筋的長度上節(jié)護壁立筋伸入下一節(jié)護壁的搭接長度滿足設計圖要求。適當位置預埋好上下工作井的扶梯預埋筋。最后一節(jié)護壁鋼筋與底板鋼筋一同綁扎。預留孔洞和管孔處鋼筋遇孔洞應繞過或在孔邊加密,不可切斷。井壁鋼筋與土釘焊接在一起。4.6.3鎖口梁模板1、鎖口梁采用定型的鋼模進行拼裝,每塊鋼模間用扣件進行連接。鋼模用Ф48mm×3.0mm加底托的鋼管進行對撐加固,鋼管間距為100cm,并在模板底下插入鋼釬將模板腳固定,防止整套模板移動,模板加固示意圖如下：4.6.4混凝土澆注：鎖口梁采用C30商品混凝土；采用汽車泵泵送澆筑。將混凝土均勻?qū)ΨQ的泵入工作井的各個方向,混凝土分層澆筑,分層厚度40cm～50cm。插入式振搗棒〔A50振搗密實。振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍,并應盡量避免碰撞鋼筋、模板。振搗棒第二次振搗時應插入下層混凝土5cm。澆注混凝土應連續(xù)進行,間歇時間不得超過2.5h。井壁混凝土采用C30商品噴射混凝土。底板混凝土采用采用C30商品泵送混凝土澆筑,混凝土澆筑完成后覆蓋土工布進行澆水養(yǎng)護,混凝土強度達到70%后,才能進行拆模和下一循環(huán)工序施工。頂進坑的支護按先全部施作,然后采用破混凝土、割鋼架的方式開鑿頂進管道孔。施作頂管通道時。5、排水溝、集水井和爬梯施工工作井井底澆筑混凝土時留好排水溝、集水坑。把分段預制好的鋼爬梯焊接在井壁預埋件上,鋼爬梯欄桿上掛好密目網(wǎng)。6、井周防護在工作井外四周1.5m處用φ48*3.0mm的鋼管搭設防護欄桿,欄桿用線白油漆涂刷,并滿掛密目網(wǎng)。欄桿示意圖如下：7、質(zhì)量檢驗〔1工作坑尺寸〔2工作坑實際尺寸與設計尺寸的偏差,不得超過0.5％,且不得超過100mm；〔3工作坑曲線部分半徑的實際尺寸與設計尺寸的偏差,不得超過0.5％,且不得超過100mm?！?工作坑偏差工作坑實施完畢后,其偏差應符合下列規(guī)定：A、標高偏差坑底標高與設計標高偏差不得超過100mm。B、水平偏差水平偏差不超過100mm。8、接收井接收井的施工工藝同工作井一樣,本小節(jié)不再細述。4.7.1工作井、接收井的測量放樣定位用測試并通過監(jiān)理工程師驗收的控制網(wǎng)進行測量放樣定位,即定出工作井和接收井的二個方向〔互相垂直的中心軸線,井的中心點,井壁輪廓線等,同時在場內(nèi)適當位置設置好臨時的軸線控制點和水準控制點,作為頂管施工的控制依據(jù)。在工作井周圍較遠的不動物體上為前導墻和后座墻放設軸線控制點,然后在前導墻和后座墻上分別各定兩個點,每天通過軸線測量前導墻和后座墻絕對位移量,看前導墻和后座墻是否有位移,工作井是否安全無恙。4.7.2設備安裝時的測量方法根據(jù)井位的坐標,放出頂進軸線的方向。利用經(jīng)緯儀把軸線放樣于工作井井壁的頂面和地面的適當位置,如圖中點M、N和O。利用水準儀放出洞口處的Hj點,并通過Hj點劃一條水平的橫線。安裝并調(diào)整激光發(fā)射器,使得激光束打在通過點Hj的水平橫線安裝經(jīng)緯儀并對中M點。瞄準標桿〔通常設在接收井處,倒鏡觀察標靶,然后重新整平和對中經(jīng)緯儀,鎖定水平度盤。OO設備安裝測量示意圖把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)的激光發(fā)射器,左右調(diào)整激光發(fā)射器的位置,使得激光發(fā)射器的激光發(fā)射點在軸線位置上。把經(jīng)緯儀與標靶調(diào)換位置,用經(jīng)緯儀瞄準標桿。并使經(jīng)緯儀的中點對在激光束上,再把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)洞口,調(diào)整激光束的方向,使其與經(jīng)緯儀的方向重合。在激光發(fā)射器安裝好后,在頂進的過程中,可能因為一些人為的因素造成激光發(fā)射器偏向,所以在頂進過程中要經(jīng)常檢查激光束的方向是否錯誤。4.7.3頂進過程中的軸線復核在頂管施工中,由于激光發(fā)射器定期拆卸校對,重新按照定位銷裝上、拆下來可能會有少許位移,在施工過程中需要定期調(diào)整激光束的方向。具體步驟如下：1、根據(jù)井位的坐標,放出頂進軸線的方向。先利用經(jīng)緯儀在工作井井壁頂部按軸線方向放出兩點,打上鋼釘。2、利用水準儀放出洞口處激光點的標高Hj,并標記Hj在洞口的封墻上,再通過Hj點劃一條水平的橫線。標高Hj通過以下公式計算：Hj＝H0+D0/2+dH其中:H0－－設計流水位高程；D0――管子內(nèi)徑；DH――激光束與管子軸線的高差；軸線復核示意圖3、安裝激光發(fā)射器,大約定好平面位置。并把激光束調(diào)整為設計的流水坡度,然后調(diào)整激光發(fā)射器的高度,使得激光束打在通過點Hj的水平橫線上。4、在鋼釘上掛上帆線,再在該帆線上的適當位置掛兩條垂線。再調(diào)整激光發(fā)射器的平面位置和激光束的方向,使得激光束打到兩條垂線上,采用紙板在線后觀察,調(diào)整激光直到垂線陰影分隔的激光投影半圓大小對稱。5、采用雙垂線法定向具有簡單、方便的特點。但是,在工程實踐中我們發(fā)現(xiàn),當頂進距離超過100米時,該方法會有一定的誤差,必須定期用設備安裝時采用的經(jīng)緯儀法復核。4.7.4測量技術資料管理測量主要由專職測量員負責,但技術負責人必須在施工過程中對測量結(jié)果進行分析、監(jiān)控,測量負責人和施工員每天開工前,需共同校核激光經(jīng)緯儀的誤差。每個頂進班組必須記錄頂進中的各項參數(shù),并根據(jù)頂進資料形成頂進參數(shù)設置建議,以指導下一個班組的施工。頂力計算根據(jù)《給排水管道施工及驗收規(guī)范》第6.3.4節(jié)規(guī)定：頂進力F0=πD1Lfk+NF式中F0頂進阻力,KN；D1分別取管道的外徑〔m取DN1000管道外徑取1.2m進行計算；L管道設計頂進長度,分別取頂進長度60m計算；fk管道外壁與土的單位面積平均摩阻力,取5.0KN/m2；NF頂管機得迎面阻力,不設工具管時取值0F0=πD1LfK+NF式中D0=1.2m,L=60m,fK=5.0KN/m2,NF=0,分別代入上式,得：FＰ=3.14×1.2×55×5+0=1036.2KN查《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-2010,DN1000柔性鋼承口管的允許頂力為1600KN,滿足要求。為便于要頂進中管段糾偏并考慮公司機械設備情況,本工程頂管擬采用2臺100T的千斤頂并聯(lián)頂進施工。4.8.2后背墻土抗力計算后背墻土抗力〔反力計算：式中：R-總推力之反力〔一般大于推力的1.2－1.6a－系數(shù)〔取1.5－2.5之間此處取2B－后座墻的寬度〔M此處取2.84米γ－土的容重〔KN/M3>此處取20.5kN/m3H－后座墻的高度<m>此處取5米Kp-被動土壓系數(shù)Kp＝tan2<45+φ/2>=tan2<45+28/2>此處取2.77c-土的內(nèi)聚力〔kPa>一般情況下取50h-地面到后座墻頂部土體的高度〔M,此處取5米〔最低處R＝2×3×〔20.5×2.842×2.77/2+2×50×5×+20.5×5×2.84×2.77＝10237.5KN/m計算得出后背墻土抗力=10237.5KN/m后背墻尺寸5000cm×2.84cm×60cm。則后背墻每延米受力：1130.4×1.6/3.0＝603kN/m＜R＝10237.5KN/m,〔603KN為計算最大頂力,能滿足頂力要求。在工作井底板混凝土內(nèi)部埋設寬22cm×厚16cm的枕木,埋深13cm。枕木長度比導軌外緣兩邊各長出30cm,間距40cm。枕木埋入混凝土的面需包油氈。工作井澆筑完成以后,方可進行導軌安裝,導軌選用鋼軌12#,利用鐵路上的道釘對導軌兩側(cè)進行固定。導軌選用須根據(jù)管徑確定。1、兩導軌的間距導軌間距示意圖A0—兩導軌的中距A—兩導軌上部的凈距a—導軌的上頂寬度,采用起重機鋼軌QU100,a=100mmD—管外徑,D1000管外徑為1200mmh—導軌高度,采用起重機鋼軌QU100,h=150e—管外底距枕木的距離,取35mm。經(jīng)計算Ａ＝706mm。2、導軌安裝質(zhì)量檢驗標準a、頂管導軌安裝凈距應符合下表要求頂管導軌安裝凈距管徑〔mm管外〔mmA<mm>A0<mm>備注10001200706806b、導軌應直順、平行、等高,安裝牢固,其縱坡與管道設計縱坡一致。c、安裝導軌內(nèi)距允許偏差為±2mm；中心線允許偏差為3mm；頂面高程允許偏差為0～+3mm。d、軌道兩側(cè)均要打入道釘。后背壁應平整,并與管道頂進方向垂直。采用C30混凝土+2cm厚鋼板作為頂管后背。后背長度3m,高2.09m,厚0.85m,后背前放置一塊2×2m的鋼板及立鐵,立鐵前橫向疊放15cm×40cm橫鐵。立鐵間距30cm,高1.5m。頂管工作坑及后背墻的施工允許偏差見下表。工作坑及后背墻的允許偏差表項目允許偏差〔mm工作坑每側(cè)寬度≮施工設計規(guī)定長度垂直度0.1%H后背墻水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L注：H為后背墻的高度〔mm,L為后背墻的長度〔mm后背墻示意圖4.11.1兩臺千斤頂固定在支架上,設置在管道兩側(cè),并與管中心左右對稱。每只千斤頂與管軸線平等。兩千斤頂作用于管道中心的垂線對稱兩側(cè)的管道壁上。4.11.2千斤頂?shù)挠吐凡捎貌⒙?lián),千斤頂均有進油、退油的控制系統(tǒng)。油泵與千斤頂匹配,同時配備備用油泵。油泵設置在千斤頂附近,油管應直順、轉(zhuǎn)角少。油泵安裝完畢,先進行試運轉(zhuǎn)。頂鐵長短搭配滿足頂進需要,外形尺寸規(guī)整,頂面與軸線垂直,頂鐵安裝時確保其安裝軸線與管道軸線平行、對稱,頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。頂鐵和管口之間采用緩沖材料襯墊,當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時,管端增加U型或環(huán)形頂鐵。更換頂鐵時,應先使用長度大的頂鐵；頂鐵的允許連接長度：采用截面為15cm×40cm頂鐵時,雙行使用的長度不得大于2.5m,且應在中間加橫向頂鐵相連。千斤頂?shù)暮狭χ行膽陀诠苤行?其尺寸宜為管道外徑的1/10~1/8。頂鐵應放置在工作坑內(nèi)頂進方向的兩側(cè),擺放整齊,方便安裝。油缸支架安裝時,支腿或底板須與井內(nèi)預埋件相連,并按頂進軸線找正。油缸就位后,應空載伸出,檢查平行度,同時保證油缸的合力在鉛垂線上。頂進設備液壓系統(tǒng)應符合施工設計要求,管路連接不得漏油,壓力表與配套的千斤頂經(jīng)過檢驗。4.12.1吊車：選用25t吊車用于出渣、下管道,出土料斗采用定制鋼料斗。4.12.2扶梯：用于工作坑的人員的上下,工作井頂進方向一側(cè)安裝"之"字型鋼管搭設的扶梯。4.12.3千斤頂：采用2臺100T液壓千斤頂,行程1000mm。4.12.4高壓油泵：選用額定壓力為31.5Mpa的柱塞泵,經(jīng)分配器、控制閥進入千斤頂,各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起,保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。4.12.5頂鐵：頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。采用鋼結(jié)構焊接而成。4.12.6導軌：12#鋼軌。4.13.1頂進前的準備1、全部設備已經(jīng)檢查,并經(jīng)過試運行確認正常；2、吊管就位前必須設專人對管材進行檢驗,并留有記錄,合格后方準下管,頂管的管道采用鋼承口混凝土管,管長2m；3、首節(jié)管在導軌的中心線、坡度、高程應符合導軌設備安裝規(guī)定。4.13.2工藝流程管道頂進施工工藝流程4.13.3挖運土及吊管1、挖土頂管挖土掘進主要采用人工挖土,施工中應做好管內(nèi)的通風工作,確保人身安全。工作面挖土操作的要點為：1嚴格控制開挖范圍,管端上方可有不大于1.5cm的空隙,特別是管底土基的135°范圍內(nèi)不得超挖。一定要保持管底壁與土基表面吻合,也可預留1cm厚土層,在管子頂進過程中切去,這樣可防止管端下沉。2開始人工挖土前,先將刃口部分切入周邊土體中,挖土程序自上而下分層開挖,嚴防正面坍方。挖土當遇到地下障礙物,在采取安全措施條件下,先清除后予以繼續(xù)頂進。如遇特殊或頂力突然增大的緊急情況,停止頂進,人員撤出管道外,待分析原因,制定安全措施后再進行挖土、頂進施工。挖土時不得擾動管底下部的地基土。3、挖出的土要及時外運。4、開挖要及時配合頂進操作,及時測量,以便頂力限制在較小的范圍內(nèi)。5、開挖遇中等風化巖人工無法直接開挖時采用風鎬破碎巖石后運出洞外,或用水鉆取芯的方法進行開挖。2、運土從工作面挖下的土,通過管內(nèi)水平運輸和工作坑垂直運輸提升至地面。管內(nèi)水平運輸主要采用自制小四輪拖車運土,人工拖拉或卷揚拖運。小車內(nèi)的土方裝入料斗用吊車吊出工作井,在指定的地點進行臨時堆置,晚上挖掘機裝入自卸汽車運至棄土場外棄。3、吊管針對現(xiàn)場實際情況,下管就位采用吊車為主,人工配合的方式進行,下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人。管道兩頭用尼龍吊帶拴好后,用16t汽車吊吊入工作井內(nèi),管節(jié)起吊時應保持水平狀態(tài),起吊要緩慢平穩(wěn),施工作業(yè)人員用麻繩牽引,避免管節(jié)來回晃動。管節(jié)下吊速度均勻,低速輕放。當管節(jié)距導軌小于50cm時,操作人員方可近前工作。管將至井底時,施工人員手扶混凝土管平穩(wěn)放置在導軌上。4、頂進1、頂進施工應遵循"先挖后頂,隨挖隨頂"的原則,連續(xù)作業(yè),避免中途停止,開始時緩慢進行,待與土接觸部位密合后再按正常頂進速度頂進,每次頂進長度不允許超過20cm。頂進工作面采用隨挖隨頂?shù)姆椒?管下面135度范圍內(nèi)不能超挖。2、頂進一節(jié)套管后,回縮千斤頂,拆開電、通風管路等,吊入下一節(jié)管段,調(diào)直對中,安裝好接頭,安裝回各頂鐵,接通電路、管線,開動油泵頂進一個千斤頂行程,再測量,糾偏,安放頂鐵頂進,直至導軌上能放一節(jié)混凝土管為止,重復上述流程。3、頂管完成時,鋼筋砼管露出坑壁的長度不小于0.5m,并且要在露出的管頭下做混凝土支墩。4、在頂進過程中,頂鐵上方及側(cè)面不得站人,并隨時觀察。頂鐵有錯位、扭曲現(xiàn)象時,必須采取措施,防止崩鐵。5>\頂管過程中,可采用在管節(jié)四周注觸變泥漿,減少阻力。5、中繼間〔如果需要1、污水管頂管最長的距離為60m,施工中根據(jù)現(xiàn)場況,當頂進阻力超過容許總頂力時,無法一次達到頂進距離時,須設置中繼間分段接力頂進。本頂管工程在頂進長度超過40米時,考慮在頂管長度的中部設中繼間,并采用觸變泥漿注漿工藝。2、中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接,后殼體與后接管連接,前后殼體間為承插式連接,兩者間依靠橡膠止水帶密封,防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)。3、每個中繼間安裝4個、每個頂力為30噸的千斤頂,千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂?shù)男谐虨?8厘米,用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結(jié)構進行精加工,保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同,可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。4、當管道頂通以后,拆除千斤頂及各種輔件,外殼與管節(jié)內(nèi)壁之間的間隙用細石混凝土填充。6、頂鐵安裝措施1、分塊拼裝式頂鐵應有足夠的剛度；2、頂鐵采用型鋼焊接成型,其焊縫不得高出表面,且不得脫焊；3、頂鐵的相鄰面應互相垂直；4、同種規(guī)格的頂鐵尺寸應相同；5、頂鐵上應有鎖定裝置；6>、頂鐵單塊放置時應能保持穩(wěn)定。7>、安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱,頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；8>更換頂鐵時,應