蕪湖人民醫(yī)院安裝工程專項(xiàng)施工方案(水暖)

浙江康思特動(dòng)力機(jī)械有限公司辦公.綜合樓工程暖通工程專項(xiàng)投標(biāo)文件編制：審核：批準(zhǔn)：浙江華匯機(jī)電設(shè)備安裝有限公司康思特動(dòng)力機(jī)械有限公司辦公.綜合樓工程項(xiàng)目部2008-7目錄1、工程概況2、工程主要實(shí)物量及主要材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間3、施工組織部署4、主要施工方法及技術(shù)措施5、進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)配備6、保證工程質(zhì)量的措施7、保證施工安全的措施8、施工機(jī)具、量具配備計(jì)劃表9附錄：勞動(dòng)力峰值圖安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖主要設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表工程概況浙江康思特動(dòng)力機(jī)械有限公司辦公.綜合樓工程位于袍江越秀路與啟圣路路口。本工程建筑設(shè)計(jì)高度25m,總建筑面積為30000㎡左右。為一棟辦公、檢測(cè)大樓、另一棟為餐飲住宿大樓，。合同工期為天合同造價(jià)：安裝部分暫定為3968158元。參建單位有：建設(shè)單位---設(shè)計(jì)單位---監(jiān)理單位---總包單位---1.2管道安裝工程范圍和概況1.2.1管道工程范圍（1）室內(nèi)蒸氣系統(tǒng)（2）空調(diào)水系統(tǒng)1.2.2管道安裝工程概況（1）室內(nèi)蒸氣系統(tǒng)a.本工程熱源由袍江工業(yè)區(qū)蒸氣管網(wǎng)提供,蒸氣壓力為0.6MPa.通過熱交換機(jī)組來(lái)的熱水供回水總管均接到分，集水器上，并從分，集水器分別引出三個(gè)區(qū)的冷熱水供回水分支管。（5）空調(diào)水系統(tǒng)a.本工程空調(diào)水系統(tǒng)采用水平同程，垂直異程的方式，空調(diào)水由制冷站出來(lái)共有三路水管，其中管A供檢測(cè)車間，管B供辦公區(qū)域和C管供餐廳和宿舍樓，空調(diào)水系統(tǒng)采用二管制系統(tǒng)，夏天供冷，冬天供熱，并采用膨脹水箱對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水。b.冷水機(jī)組、循環(huán)水泵、空調(diào)器的供（回）水管接口采用橡膠軟管接頭。c.冷熱水機(jī)組和循環(huán)水泵均需設(shè)置橡皮減振墊片。d.空調(diào)供回水管DN≤100采用鍍鋅鋼管絲口連接；DN>100采用無(wú)縫管鍍鋅二次安裝連接。冷凝水管采用鍍鋅鋼管連接，并保溫。1.3送、排風(fēng)（煙）系統(tǒng)及空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)范圍和概況本工程送排風(fēng)系統(tǒng)；空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)包含車間，餐廳，宿舍舒適性空調(diào)、通風(fēng)、排煙系統(tǒng)內(nèi)容。1.3.1空調(diào)系統(tǒng)a.本工程空調(diào)冷熱源擬采用制冷機(jī)和熱交換機(jī)組方式。大樓大空間采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)的空調(diào)方式。采用二臺(tái)制冷量總冷量為2600kw的蒸氣溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組。1.3.2機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)地下室車庫(kù)設(shè)置機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)量按每小時(shí)6次換氣次數(shù)計(jì)算，送風(fēng)由車道自然進(jìn)風(fēng)，同時(shí)，排風(fēng)系統(tǒng)也作火災(zāi)時(shí)的機(jī)械排煙系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)采用平時(shí)排風(fēng)。水泵房按6次換氣量計(jì)算，公共衛(wèi)生間設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)通過豎井排至室外，排風(fēng)量按換氣次數(shù)≧15次/小時(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求變配電室預(yù)留送排風(fēng)豎井，視完成情況配置排風(fēng)。1.3.3加壓送風(fēng)、排煙風(fēng)管、設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定采用相應(yīng)規(guī)格優(yōu)質(zhì)無(wú)機(jī)鋁鎂復(fù)合風(fēng)管?？照{(diào)風(fēng)管采用鋁板與酚醛復(fù)合風(fēng)管，壁厚均采用20㎜。風(fēng)閥與風(fēng)管的保溫做法相同?？照{(diào)水管保溫采用PVC/NBR橡塑發(fā)泡保溫板材。管徑小于等于DN100的采用保溫厚度為30㎜，大于DN100㎜小于250㎜的采用保溫厚度為40㎜。大于DN250㎜的采用保溫厚度為50㎜，冷凝水管采用15㎜。冷凍水泵采用PVC/NBR橡塑海棉保溫板材保溫。機(jī)房?jī)?nèi)管道及現(xiàn)場(chǎng)保溫的設(shè)備外表用鍍鋅薄鋼板或鋁板制作金屬保護(hù)殼。1.3.4空調(diào)和通風(fēng)設(shè)備采用高效低噪聲風(fēng)機(jī)、水泵和對(duì)管道和設(shè)備做好減震隔聲處理，對(duì)水泵房和空調(diào)機(jī)房做好吸聲和隔聲處理。設(shè)備基礎(chǔ)和空調(diào)箱均設(shè)減震器，通風(fēng)設(shè)備吊裝均設(shè)減震吊架，設(shè)備與風(fēng)管以軟接頭連接，排煙風(fēng)機(jī)的軟接為不燃材料，送排風(fēng)總管消聲器，風(fēng)機(jī)房設(shè)防火隔離門。2、工程主要實(shí)物量2.1管道主要實(shí)物量：冷水機(jī)組 2臺(tái)冷卻塔 2臺(tái)各類水泵 4臺(tái)各類不銹鋼水箱 1臺(tái)板熱交換器 1臺(tái)各類無(wú)縫鋼管 1500m各類鍍鋅鋼管 13588m各類阻火圈 58只各類鋼管件 230只各類法蘭 片各類閥門、過濾器 1250只壓力表 50套橡塑保溫棉 m3型鋼 8.56t2.2通風(fēng)主要實(shí)物量：鍍鋅薄鋼板7500㎡金屬軟管 580m新風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組97臺(tái)排風(fēng)（煙）風(fēng)機(jī) 4臺(tái)各類消聲器30只各類風(fēng)口850只各類調(diào)節(jié)閥 962只各類保溫棉 260m3型鋼 7.4t3、施工組織部署3.1項(xiàng)目組織體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目安裝負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目安裝負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人資料員：質(zhì)量員：機(jī)管員：材料員：安全員資料員：質(zhì)量員：機(jī)管員：材料員：安全員：管道施工員：設(shè)備施工員：電氣施工員：通風(fēng)施工員：通風(fēng)班組電氣班組管道班組通風(fēng)班組電氣班組管道班組3.2我項(xiàng)目部作為總包單位對(duì)機(jī)電安裝各班組和分包單位進(jìn)行統(tǒng)一管理?？偘鼘?duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綜合布線規(guī)劃，要求弱電線槽、橋架根據(jù)整體規(guī)劃布置走向，在水、電、風(fēng)管線交錯(cuò)復(fù)雜的情況下按總承包單位設(shè)計(jì)制作的共用支架進(jìn)行安裝。分包單位包括：醫(yī)用氣體工藝管道、電梯、弱電等后續(xù)施工。3.3合理組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)根據(jù)本工程實(shí)際情況，結(jié)合本公司類似工程管理經(jīng)驗(yàn)，本工程暖通、給排水安裝施工計(jì)劃投入實(shí)際工日5.0萬(wàn)工日，全程平均90人，高峰施工達(dá)120人，詳見勞動(dòng)力峰值表。3.3設(shè)備和材料甲乙方劃分范圍根據(jù)施工承包合同書，設(shè)備和材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照招標(biāo)書及合同進(jìn)行。（詳見設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃）3.5本項(xiàng)目爭(zhēng)創(chuàng)市標(biāo)化、文明工地。根據(jù)合同要求：確保“蘭花杯”，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。4、主要施工方法及技術(shù)措施4.1管道工程安裝4.1預(yù)埋套管、預(yù)留洞預(yù)埋套管、預(yù)留洞繪制加工草圖保溫系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)試車系統(tǒng)吹洗系統(tǒng)防腐系統(tǒng)試壓設(shè)備接口管道安裝設(shè)備安裝安裝準(zhǔn)備油漆及防腐支吊架安裝支吊架油漆支吊架制作管道預(yù)制繪制加工草圖保溫系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)試車系統(tǒng)吹洗系統(tǒng)防腐系統(tǒng)試壓設(shè)備接口管道安裝設(shè)備安裝安裝準(zhǔn)備油漆及防腐支吊架安裝支吊架油漆支吊架制作管道預(yù)制管道安裝工程工藝流程圖4.2.2．1管道安裝前的預(yù)埋與預(yù)留施工A．鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，套管一般比穿越管大二號(hào)，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出飾面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出飾面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，控制每層套管距飾面的坐標(biāo)，距飾面的高度，所有套管的縫隙均用阻燃密實(shí)材料和防水膏做嚴(yán)密處理。防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)和地方標(biāo)準(zhǔn)（圖集）標(biāo)示和要求，初裝應(yīng)預(yù)留精裝飾面的厚度，管道套管同一系統(tǒng)，穿越管管徑相同，同層不同位置穩(wěn)裝，距離飾面應(yīng)一致。高層分區(qū)采暖系統(tǒng)、分區(qū)給水系統(tǒng)，在裝修前分區(qū)從上至下穩(wěn)裝立管套管埋設(shè)、穿墻給水、采暖管道在安裝同時(shí)加套管；管道穿越基礎(chǔ)、墻體和梁、柱隨主體預(yù)埋。4.2.2.2管道安裝工程根據(jù)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況，合理按排施工順序，一般應(yīng)先做支吊架，后裝管道；先安裝大管道，后安裝小管道。4.2.2.3各類管道在交叉安裝中，如有相碰，應(yīng)按下列次序安裝：分支管讓主干管，小口徑管讓大口徑管，有壓管讓無(wú)壓管，低壓管讓高壓管，常溫管讓高溫管或低溫管。4.2.3管道連接4.2.3.1螺紋連接（1）螺紋采用套絲機(jī)加工而成。（2）螺紋加工時(shí)為保證螺紋光滑，應(yīng)分1～3次完成。DN＜32mm為1～2次；DN=32mm～50mm為2～3次；DN＞50mm應(yīng)為3次。（3）加工的螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋全長(zhǎng)的10%。管子螺紋長(zhǎng)度見下表：管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭短絲（連接閥類）（mm）（英寸）長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)1151/2148126.52203/416913.57.53251188156.54325/4209177.55403/22210198650224112197705/2271288033013910043314注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。（4）要合理選用管鉗（見下表），螺紋連接時(shí)應(yīng)一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)露出2～3牙螺尾，清除多余填料。露牙處刷紅丹防銹漆一遍。管鉗適用范圍表名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（mm）英制對(duì)照（英寸）管鉗12#14#18＃24#36#15～2020～2532～5050～8080～1001/2″～3/4″3/4″～1″5/4″～2″2″～3″3″～4″（5）各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新安裝時(shí)，應(yīng)更換新填料。（6）螺紋連接應(yīng)選用合適的管子鉗，不得在管子鉗手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。4.2.3.2法蘭連接（1）供安裝用的法蘭材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。（3）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、無(wú)毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。（4）石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。（5）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。（6）法蘭端面和管子中心線垂直。（7）管子插入法蘭內(nèi)深度應(yīng)為法蘭厚度的1/2～2/3。（8）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。（9）不允許使用斜墊或雙層墊片，連接法蘭的螺栓緊固后，使螺栓與螺母宜平齊，全部螺母位于法蘭的同側(cè)。4.2.3.3承插粘接（1）塑料管在連接前，對(duì)承插接頭的配合公差進(jìn)行檢查，清除管道及管件內(nèi)外的污垢和雜物。（2）清除斷口處的毛刺、毛邊并倒角。倒角完成后將殘?jiān)宄蓛?。?）承插粘接時(shí)，將管道與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記。（4）涂抹膠粘劑前，用干布將承插處粘接表面擦凈，無(wú)灰塵、水跡、油污等。當(dāng)表面有油污時(shí)，可用丙酮等清潔劑擦凈。（5）涂抹膠粘劑必須先涂承口后插口，動(dòng)作迅速，涂抹均勻。（6）涂抹膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒉蹇诓迦氤锌趦?nèi)，對(duì)準(zhǔn)軸線擠壓，保證接口的直度和位置正確。（7）粘接完畢，應(yīng)清除接口處多余的粘結(jié)劑。4.2.3.4溝槽式機(jī)械連接（1）供使用的機(jī)械接頭管經(jīng)與管子直徑相同。（2）壓槽機(jī)壓槽滾輪及壓槽深度限位應(yīng)根據(jù)管徑大小選定。（3）供溝槽連接用鋼管宜采用機(jī)械切割。（4）當(dāng)一臺(tái)壓槽機(jī)連續(xù)壓槽同一規(guī)格，應(yīng)對(duì)壓槽深度進(jìn)行抽檢，防止?jié)L輪磨損影響壓槽深度。（5）機(jī)械接頭連接前。應(yīng)檢查橡膠密封圈是否有損，清除橡膠圈污物，涂抹潤(rùn)滑劑。（6）溝槽接頭凸緣應(yīng)與管端溝槽咬合緊密，接頭兩端螺栓應(yīng)均勻擰緊。4.2.3.5柔性法蘭連接在插口上面畫好安裝線，承接口端部的間隙取5-10mm，在插口外壁上圖好安裝線，安裝線所在平面與管的軸線垂直。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對(duì)齊。將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上。緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊固不得一次到位，要逐次逐漸均勻緊固。4.2.4管道安裝一般要求4.2.4.1管子、管件及管道支撐件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造商的質(zhì)量證明書，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)，材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)檢驗(yàn)合格。4.2.4.2管子、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.4.3管道組成件及管道支撐件在施工過程中，應(yīng)妥善保管，不應(yīng)有混淆或損壞，各類不同材質(zhì)的管道組成件及支撐件在存放時(shí)應(yīng)分別堆放。4.2.4.4管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，預(yù)制組合件應(yīng)有足夠的剛性，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，管段的預(yù)制、留有調(diào)整活口的編號(hào)與施工圖上編號(hào)相對(duì)應(yīng)。4.2.4.5管子在組合安裝前，必須對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查并內(nèi)部清理干凈。4.2.4.6管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4.7管道穿過樓板、墻必須加裝套管，管道與套管的間隙應(yīng)以不燃或難燃保溫材料填充。4.2.4.8管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。4.2.4.9管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱、加偏墊或多層墊來(lái)消除接口時(shí)的缺陷。4.2.5閥門安裝要求4.2.5.1閥們安裝前應(yīng)從每批中抽查10%（不少于1個(gè)）進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥們不得使用。4.2.5.2安裝閥門前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。4.2.5.3法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。4.2.5.4閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.2.5.5水平管道的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。4.2.5.6閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。4.2.5.7閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修，閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修。4.2.5.8并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為減小管道間距，并排閥門宜錯(cuò)開布置。4.2.5.9直通升降式止回閥只能安裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋轉(zhuǎn)式止回閥可以安裝在水平管道上，也可以安裝在介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管道上。4.2.6管道支吊架安裝4.2.6.1支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。4.2.6.2支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。4.2.6.3固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。4.2.6.4無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。4.2.6.5管道支吊架不得隨意焊接在金屬屋架上和設(shè)備上。4.2.6.6管道支吊架必須設(shè)置于保溫層外部，管道穿進(jìn)支、吊、托架處應(yīng)墊木。4.2.6.7管道支架間距合理規(guī)范。見下表鋼管管道支架的最大間距表公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300公稱直徑(mm)保溫管22.52.52.533444.556788.52.533.544.55666.5789.51112不銹鋼水管支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.31.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84.2.10空調(diào)供回水系統(tǒng)管道安裝4.2.10.1供回水管道分別根據(jù)分區(qū)不同采用鍍鋅無(wú)縫鋼管和普通鍍鋅鋼管；連接方式為DN≤70mm,為絲口連接。DN>70mm為卡箍式連接。安裝順序:一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接,機(jī)房管道安裝,先支架后管道;4.2.10.2。管道連接方法同消防管道4.2.10.3管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與傳動(dòng)設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。4.2.10.4管道上的對(duì)接口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。4.2.10.6管道穿越樓板與隔墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管，應(yīng)比管道口徑大二擋。并應(yīng)保證在套管內(nèi)保溫層的厚度以利保溫。管道焊縫與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。4.2.10.7空調(diào)水系統(tǒng)總管應(yīng)設(shè)置承重支架,以增強(qiáng)管道安裝時(shí)支架的鋼度與強(qiáng)度,避免在管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形,確保管道的安裝質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.2.10.8應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置放氣和排水裝置：當(dāng)供回水管與其他管線、設(shè)備相碰避讓,產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時(shí),其管道變位前的最高處也應(yīng)加設(shè)放氣裝置,以利放盡管道內(nèi)空氣,避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象,影響管道供熱或供冷的運(yùn)行效果。4.2.10.9管道系統(tǒng)沖洗：管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。采暖系統(tǒng)直埋管道，在連接散熱器前應(yīng)分戶、分段、分層進(jìn)行沖洗。4.2.11離心泵的安裝4.2.11.1工藝流程：機(jī)座安裝基礎(chǔ)檢查、設(shè)備開箱施工準(zhǔn)備機(jī)座安裝基礎(chǔ)檢查、設(shè)備開箱施工準(zhǔn)備找平、找正離心泵就位兩次灌漿找平、找正離心泵就位兩次灌漿驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)4.2.11.2水泵基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定中心線、位置和標(biāo)高，有機(jī)座的基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)各向尺寸要大于機(jī)座100～150㎜，無(wú)機(jī)座的基礎(chǔ)，外緣應(yīng)距水泵或電機(jī)地腳螺栓孔中心150㎜以上?；A(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)滿足水泵進(jìn)出口中心高度要求，并不低于室內(nèi)地平100㎜。當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，辦理水泵基礎(chǔ)交接驗(yàn)收手續(xù)。將底座置于基礎(chǔ)上，調(diào)整底座縱橫中心位置，測(cè)定底座水平度，允許誤差縱、橫向均不大于0.1/1000。地腳螺栓采用二次澆筑法預(yù)留。4.2.11.3離心泵就位前，必須將底座反面的油污、泥土等贓物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)或地地坪表面鑿成麻面，沾上油污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。4.2.11.4基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上，進(jìn)行水泵安裝。水泵整機(jī)在基礎(chǔ)上就位，機(jī)座中心線與基礎(chǔ)中心線重合。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)一般水泵泵體、電機(jī)已由廠方裝為一體并已調(diào)試好，整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。4.2.11.5水泵機(jī)組的隔振在機(jī)座下安裝彈簧減振器。水泵進(jìn)出水管上安裝可曲撓橡膠接頭。每個(gè)減振器的規(guī)格根據(jù)下列公式選用：（水泵機(jī)組重量÷4）×1.2或（水泵機(jī)組重量÷6）×1.2；4.2.11.6精平采用墊鐵找平。每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。離心泵找平后每組墊鐵均應(yīng)被壓緊。4.3空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)4.3.1鍍鋅鋼板風(fēng)管施工方法風(fēng)管及部件安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管系統(tǒng)保溫單機(jī)和系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)管、管配件預(yù)制風(fēng)管及部件安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管系統(tǒng)保溫單機(jī)和系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)管、管配件預(yù)制施工準(zhǔn)備4.3.1.1通風(fēng)空調(diào)工程施工程序施工準(zhǔn)備系統(tǒng)測(cè)試調(diào)整系統(tǒng)測(cè)試調(diào)整4.3.1.2施工準(zhǔn)備（1）人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。（2）組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。（3）按照總圖對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。（4）所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。（5）鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。（6）所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。4.3.1.3風(fēng)管及部件的制作（1）風(fēng)管的制作（法蘭連接）1）風(fēng)管法蘭制作的主要工序：風(fēng)管折方領(lǐng)料翻邊圓法蘭卷圓劃線下料焊接方法蘭下料編號(hào)標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)成品油漆鉚法蘭成型咬口制作倒角打孔打眼找平找正打眼沖孔剪切展開下料風(fēng)管折方領(lǐng)料翻邊圓法蘭卷圓劃線下料焊接方法蘭下料編號(hào)標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)成品油漆鉚法蘭成型咬口制作倒角打孔打眼找平找正打眼沖孔剪切展開下料2）本工程風(fēng)管的預(yù)制，為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機(jī)械加工。3）本工程風(fēng)管屬于低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。4）風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。5）法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工，圓形小直徑風(fēng)管采用無(wú)法蘭連接。矩形風(fēng)管法蘭加工：法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距不大于150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正；調(diào)整后的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔；6）在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。7）風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。8）風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。4.3.1.4風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對(duì)，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。如果風(fēng)管安裝后，與專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時(shí)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行拆除；如果風(fēng)管安裝完后，對(duì)專用設(shè)備的運(yùn)輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時(shí)拆除后，在專用設(shè)備安裝完畢后，再對(duì)風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù)。工藝流程：風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高風(fēng)管排列法蘭連接制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架檢驗(yàn)安裝就位找平找正風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高風(fēng)管排列法蘭連接制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架檢驗(yàn)安裝就位找平找正（1）制作支吊架1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管托架采用輕型型鋼，根據(jù)風(fēng)管大小采用相應(yīng)規(guī)格型鋼。長(zhǎng)料長(zhǎng)用，短料短用，合理安排使用，節(jié)約材料。2）圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。3）全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過長(zhǎng)，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。（2）支吊架安裝1）本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。膨脹螺栓法焊接法2）支吊架安裝前，圓風(fēng)管按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。3）對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定支架，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。4）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。5）支吊架的間距按規(guī)范要求進(jìn)行。（3）風(fēng)管及部件安裝1）風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(zhǎng)左右。用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。2）風(fēng)管安裝高度在4m以上時(shí)，如沒有滿堂腳手架的使用組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)，以保證便捷、安全地安裝風(fēng)管。3）風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用不燃?jí)|料作為法蘭墊料。選用墊料需具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。4）緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻。水平風(fēng)管法蘭螺栓時(shí)，同一系統(tǒng)的、同一樓面的螺栓方向一致（順?biāo)惋L(fēng)方向）。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，螺桿方向朝下，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。5）穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無(wú)損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。6）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用三防帆布制作。設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。柔性短管長(zhǎng)度一般宜為150mm~300mm?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過2m，并不得有死彎或塌凹。超過2m的用鍍鋅薄鋼板風(fēng)管延長(zhǎng)。7）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好再安裝易熔片。消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架，防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630㎜時(shí)，單獨(dú)設(shè)置支吊架。8）為方便業(yè)主今后的維修，嚴(yán)禁將支吊架設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥及檢修口等處，嚴(yán)禁將風(fēng)管配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)在墻或樓板內(nèi)。9）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。10）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小與1.6mm。風(fēng)管與護(hù)套管之間應(yīng)用不燃燒且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。11）風(fēng)管系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行嚴(yán)格性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。4.3.2風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好產(chǎn)品保護(hù)工作，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。（2）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。（3）在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。（4）成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。4.3.3VAVBOX安裝：根據(jù)VAVBOX技術(shù)要求，進(jìn)風(fēng)管直管段長(zhǎng)度為VAVBOX進(jìn)風(fēng)口直徑的3～5倍，以保證進(jìn)風(fēng)氣流為層流。其他安裝要求可參考《風(fēng)機(jī)盤機(jī)組管安裝工藝》。BOX安裝就位后找平找正，在與風(fēng)管連接前，進(jìn)出風(fēng)口用塑料薄膜或包裝盒封堵，防止灰塵進(jìn)入。VAVBOX沒有凝結(jié)水盤和凝結(jié)水管，因此可以不考慮坡度的問題。4.4主要設(shè)備（冷水機(jī)組、熱泵、冷卻塔、柴油發(fā)電機(jī)等）的施工另編制專項(xiàng)吊裝及施工方案。5.進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力配備5.1施工總進(jìn)度計(jì)劃見附錄5.2勞動(dòng)力配備計(jì)劃。（附圖：勞動(dòng)力峰值圖）6.保證工程質(zhì)量的措施6.1貫徹執(zhí)行“中建協(xié)質(zhì)量體系認(rèn)證中心”通過的、按GB/TI9001－ISO9001、《質(zhì)量管理體系要求》制定的公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件。加強(qiáng)全員質(zhì)量貫標(biāo)意識(shí)教育，按質(zhì)量體系要求進(jìn)行運(yùn)作。根據(jù)國(guó)務(wù)院建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，貫徹竣工驗(yàn)收備案制度，執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》。將ISO9001∶2000標(biāo)準(zhǔn)貫穿于施工的全過程，認(rèn)真實(shí)施我司“精心安裝，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，不斷創(chuàng)新，保證質(zhì)量”的方針，特制訂以下質(zhì)量保證措施。6.2執(zhí)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、政府法規(guī)6.2.1主要質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》6.2.2主要施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-98 《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50275－98 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ZK-0.04-1999《風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝工藝》GB50303－2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DGJ08-100-2003《低壓用戶電氣裝置規(guī)程》GB50339－2003《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50150－91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50168－92 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170－92 《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171－92 《電氣裝置安裝工作盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169－92 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254－96 《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50255－96 《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257－96 《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-90 《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242－2002 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ/T29－98 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125：2000 建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/CT501－2002《建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/CT509－2001《高密度聚乙烯（HDPE）雙壁工字形室外排水管道工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/CT511－2001《建筑給水銅管管道工程技術(shù)規(guī)范》GB50235－97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236－98 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.2.3政府主要法規(guī)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)建筑法》《中華人民共和國(guó)消防法》中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令（第373號(hào)）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》2000版《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－99《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－88《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80－91《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33－2001《工程建設(shè)重大事故報(bào)告和調(diào)查程序規(guī)定》（建設(shè)部3號(hào)令）6.2.4工程建設(shè)強(qiáng)制性條文建設(shè)部建標(biāo)（2002）85號(hào)《中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建設(shè)部分）》6.3施工前應(yīng)認(rèn)真會(huì)審有關(guān)圖紙、資料，作好設(shè)計(jì)交底、專業(yè)會(huì)審工作，按需編制好分部分項(xiàng)《施工方案》，特別是對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序部位控制，制定針對(duì)性的施工技術(shù)措施，并進(jìn)行逐級(jí)的技術(shù)交底工作，使各級(jí)施工人員對(duì)圖紙資料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等有充分的了解。6.4認(rèn)真按圖紙精心施工，及時(shí)做好施工原始數(shù)據(jù)記錄和各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收驗(yàn)證。加強(qiáng)施工質(zhì)量的自檢、互檢，加快質(zhì)量信息傳遞，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，要及時(shí)處理，防患于未然。要克服只重視國(guó)外引進(jìn)設(shè)備，忽視國(guó)內(nèi)配套設(shè)備，只重視主體設(shè)備，忽視附屬設(shè)備的傾向，要樹立嚴(yán)、細(xì)作風(fēng)，一絲不茍的質(zhì)量意識(shí)。6.5不合格的或沒有出廠合格證的材料、配件和半成品均不準(zhǔn)用于工程施工。6.6做好施工資料的收集、積累、保管工作，做到施工資料準(zhǔn)確性、及時(shí)性、同步性。6.7制定《質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃》和《質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃》，確定質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量控制點(diǎn)，將質(zhì)量貫標(biāo)活動(dòng)貫徹于施工全過程。6.8嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強(qiáng)計(jì)量管理，實(shí)施質(zhì)量、安全例會(huì)制度，開展質(zhì)量講評(píng)活動(dòng)。6.9認(rèn)真組織新技術(shù)、新工藝、新材料推廣、試驗(yàn)，總結(jié)工作，必須經(jīng)過試點(diǎn)成功后推廣。6.10嚴(yán)格執(zhí)行材料采購(gòu)實(shí)施計(jì)劃，必須在《合格分供方》范圍內(nèi)，并經(jīng)過業(yè)主審核后方可進(jìn)行采購(gòu)。已經(jīng)評(píng)定為《合格分供方》的，如果在產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)能力等方面達(dá)不到要求或在實(shí)際運(yùn)行中有欺騙行為，技術(shù)資料與產(chǎn)品不符等情況，應(yīng)在合格分供方中給予除名。6.11施工技術(shù)管理人員需經(jīng)過崗位培訓(xùn)，考核合格后才能上崗，對(duì)從事關(guān)鍵過程的電工、焊工、起重工等同樣需要培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。6.12抓好質(zhì)量常見病對(duì)照檢查，如管口麻絲過長(zhǎng)，支架、法蘭不刷油漆就安裝，各種型鋼支架開孔用氣割等，加強(qiáng)處罰力度。6.13執(zhí)行“質(zhì)量計(jì)劃”各級(jí)質(zhì)量工作崗位責(zé)任制。做到縱向到底，橫向到邊，克服重進(jìn)度、輕質(zhì)量思想。6.14加強(qiáng)分包單位質(zhì)量管理，制定健全分包質(zhì)量管理?xiàng)l例，納入質(zhì)量管理軌道，施工質(zhì)量和兌付工程款掛鉤，并留有一定工程款，動(dòng)態(tài)質(zhì)量檢驗(yàn)后方可全部結(jié)算。6.15杜絕因質(zhì)量問題引起安全事故的發(fā)生。6.16施工過程的檢驗(yàn)與職責(zé):檢驗(yàn)部位專職檢驗(yàn)人員職責(zé)1各專業(yè)工種隱蔽工程隱蔽前進(jìn)行全面檢驗(yàn)5重要設(shè)備安裝按工序跟蹤檢查6大件設(shè)備吊裝到場(chǎng)監(jiān)督7大批量材料進(jìn)場(chǎng)抽樣送檢，檢查合格證明8管道焊接檢查操作焊工的合格證件、檢查焊縫9管道系統(tǒng)試壓、灌水試驗(yàn)到場(chǎng)監(jiān)督10管道系統(tǒng)的吹洗到場(chǎng)監(jiān)督11設(shè)備單機(jī)調(diào)試到場(chǎng)監(jiān)督13系統(tǒng)通水通電到場(chǎng)監(jiān)督14空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試到場(chǎng)監(jiān)督15系統(tǒng)總體調(diào)試到場(chǎng)監(jiān)督16工程交工驗(yàn)收檢查全部施工記錄和交工文件6.17分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)方法項(xiàng)目檢驗(yàn)方法一、室內(nèi)給水工程1管道工程1）隱蔽管道及系統(tǒng)試壓、吹洗檢查隱蔽、試驗(yàn)、吹洗記錄2）管道法蘭、螺紋、卡口、焊接接口觀察、解體檢查和焊接檢查尺量檢查3）管道安裝的允許偏差用水平尺、直尺、拉吊線和尺量檢查4）系統(tǒng)隔熱層和防腐用鋼針刺入隔熱層和尺量、觀察檢查5）管道支架與管座的安裝觀察和用手扳檢查6）閥門安裝手板檢查和檢查出廠合格證，試驗(yàn)等2管道附件及潔具給水配件安裝1)管道附件及潔具給水配件安裝觀察、啟閉檢查和尺量檢查3附屬設(shè)備安裝1）水泵安裝聯(lián)軸器安裝精度測(cè)量，檢查軸承溫度2）水箱安裝安裝偏差用吊線和尺量、灌水檢查3）水箱保溫用鋼針刺入隔熱層和尺量、觀察檢查二、室內(nèi)排水工程1管道安裝1）灌水、通水試驗(yàn)檢查灌水、通水試驗(yàn)記錄或通球試驗(yàn)2）管道坡度檢查隱蔽記錄或用水平尺，拉線檢查3）管道的接口和支座觀察檢查和用錘輕敲檢查4）管道安裝你允許偏差用水平尺、直尺、拉線、吊線和尺量檢查2衛(wèi)生潔具安裝1）衛(wèi)生器具與排水管連接觀察檢查，用水平尺、尺量檢查三、熱力管道工程1）管道安裝、試壓和吹洗檢查管網(wǎng)和隱蔽、試壓、吹洗記錄2）管道安裝允許偏差用水平尺、水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查3）閥門安裝手板檢查和檢查出廠合格證，試驗(yàn)等4）系統(tǒng)保溫用鋼針刺入隔熱層和尺量、觀察檢查5）伸縮器安裝檢查伸縮器予拉伸記錄四、空氣處理設(shè)備安裝工程1）通風(fēng)機(jī)安裝尺量和觀察檢查：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄2）空調(diào)機(jī)安裝水平尺測(cè)量、觀察和檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄3)風(fēng)機(jī)盤管安裝水平尺測(cè)量、觀察和檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄五、采暖管道安裝工程1管道系統(tǒng)吹污和試壓檢查吹污試樣或試壓記錄2管子管件和閥門清洗觀察檢查和檢查清洗或安裝記錄3管道安裝和焊接用拉線尺量、焊接檢驗(yàn)尺檢查4支、吊、托架安裝觀察和質(zhì)量檢查，注意襯墊安裝正確5防腐和保溫用靠尺，塞尺和鋼針刺入法檢查六、設(shè)備安裝工程1設(shè)備安裝觀察檢查：有經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、器具檢查，檢查安裝記錄2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)觀察檢查：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件的溫升記錄和試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄7．保證施工安全的措施堅(jiān)決貫徹國(guó)家、建設(shè)部、市政府、集團(tuán)及公司有關(guān)安全生產(chǎn)、消防安全、文明施工的法令、法規(guī)、制度，貫徹上海市規(guī)范DGJ08-903-2003《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系》，建立本工程安全保證體系，編制安全保證計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。必須做好一切安全防范措施，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》中的有關(guān)法律條文。7.1本項(xiàng)目安全管理目標(biāo)：A死亡、重傷事故為零B無(wú)火災(zāi)、爆炸事故C無(wú)設(shè)備等重大事故D無(wú)管線事故E一般事故負(fù)傷頻率低于1‰F爭(zhēng)創(chuàng)市標(biāo)化、文明工地7.2在項(xiàng)目施工過程中，專門進(jìn)行危險(xiǎn)源的辨識(shí)、重大危險(xiǎn)源的尋找，制訂針對(duì)性的安全措施和應(yīng)急預(yù)案。7.3大型設(shè)備吊裝、安裝，編制專項(xiàng)吊裝施工方案，參照J(rèn)GJ59-99標(biāo)準(zhǔn)及表3.0.12進(jìn)行檢查，吊裝作業(yè)時(shí)由主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)吊裝令后方可進(jìn)行吊裝施工作業(yè)吊裝作業(yè)須按“十不吊”規(guī)定。7.4所有進(jìn)場(chǎng)的外來(lái)施工人員必須持有以下證件：身份證、居住證、健康證、上崗證、特殊作業(yè)人員持特殊工種操作證上崗。所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)上崗安全培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，特殊工種必須持有操作證和相應(yīng)的等級(jí)證上崗作業(yè)。7.5健全和落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，切實(shí)按照“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針文明施工，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全、防火保證體系，層層落實(shí)好各級(jí)單位、各級(jí)人員安全防火責(zé)任制。7.6做到無(wú)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（或簡(jiǎn)要施工方案）不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全、技術(shù)交底不施工。施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動(dòng)及記錄，每周組織不少于1小時(shí)的安全活動(dòng)。各班組每天及時(shí)做到現(xiàn)場(chǎng)“工完料清”。7.7現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留洞孔要用臨時(shí)蓋板蓋好，其它老虎口，如電梯井道口、孔、洞應(yīng)落實(shí)牢固可靠的防護(hù)措施，項(xiàng)目部和有關(guān)單位協(xié)調(diào)好相關(guān)的孔、洞管理辦法。7.8垂直運(yùn)輸?shù)母鞣N材料、機(jī)具一定要捆扎牢固、安全可靠。7.9腳手架搭設(shè)要有嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，未經(jīng)驗(yàn)收的不得使用。各種登高人字梯必須有防滑拉接措施。施工時(shí)嚴(yán)禁擅自拆除各種安全設(shè)施，非拆不可時(shí)要得到有關(guān)負(fù)責(zé)人同意并采取加固措施。7.10凡使用土建各種設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格遵守土建規(guī)章制度，并有土建專業(yè)人員協(xié)助