步楊路施工組織設計

新建楓涇鎮(zhèn)步楊路工程—施工組織設計PAGEPAGE2上海人和工程建設有限公司金山區(qū)楓涇鎮(zhèn)步楊路新建工程施工組織設計施工單位：上海人和工程建設有限公司（單位公章）編制人：龔企林編制時間：2013年6月10日第一章：總說明一、編制依據(jù)1、本工程的招標文件、招標圖紙及補遺文件；2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)技術標準和規(guī)范及上海市有關安全生產與文明施工管理條例與文件；3、通過對施工現(xiàn)場的踏勘、施工調查所獲取的資料；二、工程概況本工程位于楓涇鎮(zhèn)步楊村1、2組，西起朱楓公路，東接規(guī)劃涇越路，全長640.28米，道路紅線16米。道路等級為城市支路，路面荷載等級BZZ-Z100，路面結構為瀝青砼。工程主要內容：道路、雨污水管工程，與工程同步設置綠化、照明、交通設施等附屬工程。2.1、道路工程1、道路橫斷面布置：3.5m（人行道）+12.0m（車行道）+0.5m（土路肩）=16.0m（規(guī)劃紅線）2、車行道路面結構：4cm細粒式瀝青砼（AC-13C）+7cm粗粒式瀝青砼（AC-25C）+0.8cm乳化瀝青稀漿封層+40cm粉煤灰三渣+15cm礫石砂2、人行道路面結構：6cm同質磚+3cmM10水泥砂漿+10cmC20砼+10cm碎石基層。2.2、管道工程1、DN250～DN600開槽埋管采用HDPE雙壁纏繞管，埋深小于4米時，其環(huán)剛度不小于8KN/M2。埋深在4～6米時，12KN/M2。2、DN800～DN1000采用承插式鋼筋砼管，“O”型橡膠圈接口，基礎包括C25砼基礎及管枕。當覆土深度大于4米時采用加強管。3、拖拉管：拖拉管直徑為DN400，采用PE100直壁管，管道長度為36.8米。三、本工程特點及技術難點根據(jù)現(xiàn)場踏勘、設計圖紙、地質資料及招標文件內相關規(guī)定要求，總結出本工程的施工特點及難點主要有以下幾點：3.1、工程量大、工期緊根據(jù)設計圖紙顯示，本工程工程量比較大、工期比較緊，因此為了確保在規(guī)定工期內完成全部施工任務，而不出現(xiàn)延期現(xiàn)象，施工過程中合理安排各單位工程相互之間的銜接和協(xié)調將有利于工程管理及進度目標控制；除了上述在施工安排上協(xié)調配合外，我們還將根據(jù)本工程具體情況選擇有豐富管理和施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，并抽調經(jīng)驗豐富的施工管理人員組建成強有力的項目部，投入足夠的施工設備，加強管理，確保本工程按時保質地完成。3.2、地下管線及建構筑物的保護為確保本工程施工過程中對周圍地下管線及周圍重要建（構）筑物的影響降至最低，我公司在施工期間將做好原有地下管線探測和保護工作，同時在施工時還將充分考慮對地下管線可能造成的影響。除此之外，我們將摸清地下管線的確切位置采取合理保護措施，并進行不斷的跟綜監(jiān)測。3.3、施工協(xié)調為了確保工程質量、工期目標的實現(xiàn)，若我公司一旦中標我們將從施工組織協(xié)調及措施上著手，施工時遵循“以主體工程為主控制線，其它附屬工程穿插施工”的原則進行施工，施工過程中確保各分部分項工程的緊密銜接，統(tǒng)籌安排，并根據(jù)實際情況，對局部施工計劃進行適當調整，從而避免施工過程中“人、材、機”使用的不合理化，節(jié)約工程成本，確保達到招標文件規(guī)定的預期目標。3.4、文明施工要求高施工過程中如何盡可能減少對當?shù)厥忻窦爸車h(huán)境的影響。一方面確保施工區(qū)域的安全，另一方面創(chuàng)建一個文明施工的良好環(huán)境，使這項實事工程做得讓市民滿意，讓領導滿意。為此我們制定了以下一些措施：首先，將從思想上提高對文明施工的認識，我們的工作好壞將直接關系到自身企業(yè)的形象，所以必須把這項工作做深，做細做好。其次，我們將組建強有力的班子，配備足夠的力量來抓這項工作。項目經(jīng)理是第一負責人。再次，目標起點要高，本工程要達到“創(chuàng)安工程”，一切工作都必須按標化工地的要求執(zhí)行。3.5、道路工程質量控制1、路基工程防治“橋頭跳車”的要求高“橋頭跳車”是橋、路銜接處在道路運營中存在的通病。主要是由于道路軟基處理不力、臺背路基壓實不足、橋頭搭板設置不當及伸縮縫施工不好等原因，導致橋、路產生錯臺或差異沉降而跳車。為控制橋臺跳車的現(xiàn)象，我公司將嚴格控制好道路軟基處理、臺背路基填筑、伸縮縫施工等三個方面的施工質量。具體內容在以后相關技術方案中將作重點闡述。2、本工程機動道粉煤灰三渣基層厚度為40CM，施工期間應分兩層攤鋪，其中下層厚25CM，上層厚15CM，并保證上、下層之間有機結合，確?；鶎淤|量滿足驗收規(guī)范要求，不影響瀝青砼面層施工。3.6、季節(jié)性施工技術措施由于本工程跨越的時間比較長，為確保工程施工質量，則季節(jié)性施工技術措施也顯得尤為重要，因此在施工時，我們將針對雨季、冬季、夏季及臺汛期等不同的季節(jié)采用不同的施工技術措施，確保工程順利進展。第二章：主要分部分項工程施工方案一、測量放樣施工1.1、軸線測設控制網(wǎng)的測設：控制網(wǎng)采用全站儀測設，坐標計算將全部采用計算機程序化計算。控制點將充分考慮不同的施工階段和施工作業(yè)對場地的需要，盡量布置在通視情況良好，不易被施工機械破壞的地方；另外還將考慮控制點的精度以確保道路位置的準確。首先，對業(yè)主的測量交底樁進行復核，復核結果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍以外的地方，用混凝土護樁，做到各控制點的通視性良好。施工中根據(jù)施工階段定期復核控制網(wǎng)。其次，根據(jù)業(yè)主所交的導線樁按照施工需要測設平面特殊點，如：管線、道路的起點、終點和轉折點等。再次，測設總樣，根據(jù)設計圖紙的坐標點將各井段和道路的中心線位置放樣至實地。1.2、標高測設按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點，并根據(jù)不同施工階段定期復測。根據(jù)施工圖紙計算和測設管道、道路基礎面標高。標高測設嚴格按照斷面圖來進行放樣工作，并考慮管道、道路的坡度。標高點的選擇還須有工程的特點（施工工藝），標高的測設關鍵是選點。1.3、測量儀器的檢查開工前，對所有進入工地的測量儀器統(tǒng)一進行一次強制的全面檢測，確保工程中使用的測量儀器誤差控制在標準范圍內，并按強制計量規(guī)定定期進行復檢。二、開槽埋管工程施工本工程開槽埋管有HDPE纏繞管（環(huán)剛度為8KN/M2）和砼管道兩種，HDPE纏繞管管徑為DN250～DN600，砼管管徑為DN800～DN1000。本工程管道開挖深度小于3米和大于3米的均有，針對埋深小于3米的采用大開挖的形式，埋深大于3米的采用鋼板樁圍護和井點降水的方式組織施工。2.1、HDPE管施工2.1.1、施工工藝流程1、大開挖溝槽開挖溝槽開挖溝槽排水管道基礎管道鋪設窨井砌筑磅水檢驗管道塢膀溝槽回填土2、鋼板樁圍護打鋼板樁打鋼板樁打設井點溝槽開挖溝槽排水管道基礎管道鋪設窨井砌筑磅水檢驗管道塢膀溝槽回填土拔除井點拔除鋼板樁2.1.2、溝槽開挖1、放坡開挖挖土時必須逐層開挖，并隨時注意觀察土壁情況是否穩(wěn)定。機械挖土嚴格控制在槽底標高以上200～300MM，以下開挖采用人工挖土修整槽底，防止超挖或者擾動基底。溝槽開挖后盡量減少曝露時間，邀請監(jiān)理工程師驗槽，并作好詳細記錄資料，以盡快進行下一道工序施工。工程施工時，排管時遇到填浜，暗浜或淤泥時應將淤泥土全部挖至原土，超挖部分用礫石砂或舊料分層夯實至設計溝槽底標高，然后再做管道基礎。2、鋼板樁支護開挖根據(jù)溝槽寬度確定鋼板樁位置，本工程溝槽采用9M長鋼板樁進行支護。根據(jù)溝槽開挖邊線先挖鋼板樁槽，寬度為0.6M～0.8M，深度挖至原狀土，然后采用樁機打設鋼板樁，打樁時用定位夾板夾住打樁，在地下管線處可采用插樁辦法，鋼板樁采用密咬口型，打入時盡量做到橫平豎直，上口齊平，減少縫隙漏水、漏泥造成的地面沉降。挖土時必須逐層開挖，并隨時注意觀察圍護情況是否穩(wěn)定。機械挖土嚴格控制在槽底標高以上200～300MM，以下開挖采用人工挖土修整槽底，防止超挖或者擾動基底。開挖后盡量減少曝露時間，邀請監(jiān)理工程師驗槽，并作好詳細記錄資料，以盡快進行下一道工序施工。排管時遇到填浜，暗浜或淤泥時應將淤泥土全部挖至原土，超挖部分用礫石砂或舊料分層夯實至設計溝槽底標高，然后再做管道基礎。開槽埋管鋼板樁支護開挖施工斷面如下圖所示：2.1.3、施工排水與降水1、明溝排水溝槽開挖時，在開挖層坑底的四周且距基礎范圍0.4M之外設置20*30CM的排水溝，其縱坡為5%，并沿排水溝方向每隔20M左右設一集水井，最后通過水泵將積水排出溝槽。2、井點降水（1）、井點系統(tǒng)的埋設埋設井點系統(tǒng)的程序是：先排放總管，再沉設井點管，用彎聯(lián)管將井點管與總管連通，最后安裝抽水設備。井管沉設：井點管的沉設采用水沖法，它分為沖孔和埋管填料兩個過程。沖孔時，先用起重設備將直徑50～70MM的沖管吊起并插在井點的位置上，然后開動高壓水泵（一般壓力為0.6～1.2MPa），將士沖松。沖孔時沖管應垂直插入土中，并作上下左右擺動，以加速土體松動，邊沖邊沉。沖孔直徑一般為300MM，以保證井管周圍有一定厚度的砂濾層。沖孔深度宜比濾管底深0.5～l.0M，以防沖管拔出時，部分土顆粒沉淀于孔底而觸及濾管底部。井孔沖成后，應立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌土，砂濾層選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂1.0～1.5m，以保證水流通暢。砂濾料填筑完成后，須用粘土封好井點管與孔壁上部的空隙，以防漏氣。連接與試抽：井點管埋設好后，用連接管將井點管與集水總管和水泵連接，形成完整系統(tǒng)，井點系統(tǒng)安裝完畢后，需進行試抽，以檢查是否漏氣。正式抽水后不要隨意停抽、時抽時停等現(xiàn)象，這樣濾網(wǎng)易堵塞。（2）、井點運轉與檢測井點運轉管理：井點運行后要求連續(xù)工作，應準備雙電源以保證連續(xù)抽水，并安排專人進行管理，真空度是判斷井點系統(tǒng)是否良好的尺度，抽水設備均應安裝真空表，真空度一般不低于55.3～66.7KPa，當真空度不夠時，應及時檢查管路或井點接點是否漏氣，并應及時修理。如通過檢查發(fā)現(xiàn)淤塞的井點管過多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗或拔出井點管重新埋設。井點監(jiān)測：為保證井點系統(tǒng)的正常工作和地下管線安全還應進行井點監(jiān)測。井點監(jiān)測內容包括：流量觀測、地下水位觀測、孔隙水壓力觀測、沉降觀測等。2.1.4、管道基礎施工管道基礎按規(guī)定寬度滿堂鋪設(150厚碎石或礫石砂墊層)，并應夯實平整，其密實度應≥90%。管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨挖隨鋪，接口完成后，凹槽應隨即用中粗砂回填密實。其他施工注意事項可參見鋼筋砼管施工方案部分。2.1.5、管道鋪設施工管道鋪設安裝前，應對管材進行外觀質量檢驗，不符合要求的不得進行鋪設施工。下管采用起重機進行。起重機吊管時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。管道鋪設前應復核基礎表面標高，排管時應控制管內底標高。安裝時承插口管應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游往上游進行。HDPE管采用“O”型橡膠圈接口，為確保施工質量，橡膠圈接口應符合以下規(guī)定：①.接口前，應先檢查橡膠圈質量及是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度；②.接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊；③.接口方法：用2臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防止接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采取穩(wěn)管措施。具體方法是用灌滿黃砂的編織帶壓在已排設管道的頂部。具體數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。2.1.6、管道與檢查井的連接銜接接頭采用柔性接頭，檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。管道位于軟土地基或地下水位高的地段時，宜采用短管連接。與檢查井連接處采用長0.5m的管段，后面再連以長度不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。2.1.7、磅水檢驗根據(jù)《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》DBJ08-220-2002規(guī)定：污水管道必須逐節(jié)作磅水檢驗，磅水檢驗合格后才能進行管道塢膀。具體要求如下：磅水前，在管道內預先充滿水24小時，磅水時應按要求水頭高度先加水試磅20min，待水位穩(wěn)定后再進行正式磅水，計算30min內水位下降的平均值。磅水水頭應為檢驗段上游管道內徑以上2m，檢查井磅水時若其井頂與管頂內頂?shù)木嚯x小于2M時，則磅水水頭高度應至檢查井井頂為止。磅水合格后，方可拆除封墻，進行管道塢磅及溝槽回填。2.1.8、塢磅管道塢膀前，必須將管壁、基礎表面上積存的污泥、雜物清除干凈，塢膀采用中粗砂回填至管頂50CM以上。塢膀時應在管道兩側同時均勻下料并分層灑水振實拍平，其干重度不應小于16KN/M3。2.1.9、溝槽回填溝槽回填采用素土填筑，每層鋪筑厚度為30CM，用夯實工具夯實。鋼板樁支護的溝槽，當還土接近溝槽上口時，可拔除鋼板樁，板樁拔除宜用間隔拔除，并及時灌砂，灌砂困難時可采取注漿辦法填孔處理。2.2、砼管施工2.2.1、施工工藝及溝槽開挖排水具體施工內容及要求與HDPE管施工方案部分比較類似，具體可參見。為節(jié)省篇幅，此處不再展開詳述。2.2.2、管道基礎施工鋼筋砼管道基礎采用砼基礎和管枕。具體施工要求如下：施工前必須復核高程樣板的標高?；A底層土應人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，應用礫石砂或舊料分層夯實至設計溝槽底標高。管道基礎的礫石砂墊層，應按照規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑，攤平、拍實。在礫石砂墊層上安裝砼基礎側向模板時，應根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線。為固定模板之間的間距，每隔2.5M安置一個橫檔搭扣，在澆筑后方可拆除。2.2.3、管道鋪設施工排管應從下游排向上游，管節(jié)承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口應用清水刷凈。管道下入溝槽采用起吊設備在垂直方向吊管，管子入槽前，在插口上安裝好密封圈，然后將管道吊放在管枕上，將插口擠進承口，并用兩只手板葫蘆同步拉動，待管節(jié)拉緊后將管枕擊緊。管枕離管節(jié)兩端的距離為200-250MM左右。管節(jié)承插就位后，放松吊索和緊管工具，然后按規(guī)范或設計要求進行檢查，并確保準確無誤。2.2.4、磅水檢驗及回填磅水檢驗同HDPE管施工，塢塝及回填材料設計圖紙未加以說明，通常塢塝采用細石砼，回填直接采用素土回填。具體施工前，由設計最終確定。2.3、窨井施工施工方法和質量檢驗標準按《上海市排水管道通用圖》和《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。具體施工要點為：①窨井底板采用鋼筋砼底板，井身采用磚砌，磚砌筑前必須沖洗基礎面，做到無雜物淤泥，并根據(jù)設計要求檢查基礎的尺寸，并由施工技術員現(xiàn)場放樣；②磚砌體在砌筑前必須澆水濕潤；③砌筑時，做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫應四周上下垂直、平整、拱圈符合要求；④粉刷前先清掃墻，刮平擠出的砂漿，灑水將墻面濕潤，粉刷用黃砂須過篩，分二道工序進行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后內壁，厚度為15MM，砂漿配比1:2。內外粉刷接縫不能在同一截面上，應予錯開。遇到地下水時井外壁抹面至地下水位以上500，厚15；⑤窨井流水槽用磚砌筑，流槽高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，用1:2水泥砂漿抹面；⑥做好窨井的濕治養(yǎng)護，防止造成表面裂紋。三、拖拉管工程施工3.1、拖拉管原理導向鉆進鋪管法原理：使用水平定向鉆機進行管線穿越施工，其工作過程是通過導向儀進行導向和探測，先鉆出一個與設計曲線相同的導向孔，然后再將導向孔擴大，把產品管線回拖到擴大了的導向孔中，完成管線穿越的施工過程。施工過程一般分為三個階段：第一階段是按照設計曲線盡可能準確的鉆一個導向孔；第二階段是將導向孔進行擴孔；第三階段是將產品管線（本工程為PE管道）沿著擴大了的導向孔拖到鉆孔中，完成管線穿越工作。3.2、工藝流程牽引管施工的工藝流程為：施工準備→打導向孔→擴孔、成孔→牽引管道3.3、施工準備前期調查：進場前向業(yè)主單位了解施工范圍內地下管線的分布情況，向相關部門匯報開工后可能產生的問題及辦妥所需手續(xù)，做好圖紙交底工作，弄清疑難問題，確定施工棚、水源、電源等位置。進場后調查施工范圍的地下管線實際情況，摸清楚后才能進行施工。方位定位：根據(jù)施工圖紙進行測量放樣。并根據(jù)施工范圍的地質情況、埋深、管徑確定管材一次牽引的管道長度，并確定好鉆桿軌跡及施工臺座。3.4、打導向孔3.4.1、導向孔的鉆進過程導向鉆進是鋪管成功的關鍵環(huán)節(jié)之一，這個過程需要至少兩名操作人員，一名鉆機操作者，操作鉆機，控制鉆具在地下的狀況；另一名是定位探測儀操作員，負責監(jiān)測、探測鉆頭在地下的走向和進尺情況。鉆頭上裝有可發(fā)射無線信號的探頭，它可穿過地層發(fā)出一種特殊的電磁波，操作員手中的探測器可以接受這些信號，并經(jīng)過處理后，讓鉆機操作者及時了解鉆頭目前的位置，顯示的信號包括鉆頭走向、深度，造斜率和面向角等信號，以便及時調整鉆頭的方位，確保鉆頭按照事先設計好的軌跡鉆進。鉆機操作者可以在鉆機上，通過儀表掌握鉆進過程中施加給鉆桿的壓力和回轉扭矩，在鉆機儀表盤上，還可以看到來自探測裝置反饋過來的一切信息，鉆機操作者通過這些信息來調整鉆頭方位，操作臺上的液壓儀表和遠距離信息顯示儀表，就像操作者的眼睛一樣，可以隨時觀察孔底情況。3.4.2、施工要點和注意事項1、為確保本工程成功地完成定向鉆進的導向工作，要嚴格按照設計規(guī)劃好的穿越曲線鉆進，主要是控制好鉆進曲線不同位置的深度和造斜率。在不超過管道彈性敷設半徑或鉆桿彎曲極限的范圍內，操作員應確保按設計的軌跡鉆地，如果前一段鉆進沒有完全符合設計曲線，所出現(xiàn)的差值可以通過下一段來修正，并記錄實際鉆孔與鉆孔的偏差，通過計算來調整鉆進的參數(shù)。2、設計鉆孔軌跡時重點考慮以下影響因素：待回拖管線的材質、尺寸、曲率半徑；鉆桿彎曲極限；地層條件；地上、地下障礙物狀況；3、導向孔鉆進時，采用帶斜面的非對稱鉆頭。若一邊旋轉一邊推進，鉆孔呈直線延伸，即鉆出一個直孔，若鉆頭只推進不旋轉，由于地層給斜面鉆頭的反力的作用，使鉆頭朝斜面法線的反方向鉆進，即實現(xiàn)造斜功能，鉆出曲線或造斜孔。鉆機操作人員根據(jù)地表的接收器探測出鉆進參數(shù)（鉆頭的位置、深度、傾角和工具面向角等），判斷鉆孔位置與設計曲線的偏差，并隨時進行調整，以確保穿越曲線按照設計的走向鉆進。4、鉆機配有控向探測儀器，其作用就是及時探測鉆頭在地下的實際位置，并將探測結果傳輸?shù)降孛娼邮诊@示器和司鉆操作臺上的遠程顯示器，司鉆根據(jù)這結顯示的數(shù)據(jù)進行方向調整和糾偏。5、在改變方向的過程中，鉆孔的轉角或轉彎半徑應該控制在一定的范圍內，本工程PE管可不予考慮（R=50D，即導孔軌跡的彎曲半徑應大于8m），只考慮鉆桿的彎曲半徑即可，使實際的鉆孔曲線盡量平緩，以利于回拖。6、鉆機場地準備好鉆機到達現(xiàn)場安裝調試完畢后，開始鉆導向孔。導向孔的鉆進質量或成敗取決于下述因素：①、鉆頭實際的左右位置偏離、深度和最小離地間隙（或最小地面覆蓋）。②、導向孔將提供實際的鉆進土壤狀況的資料，為正確決定預擴孔或回拖和子的工藝提供依據(jù)。③、完成的導向孔曲線應該圓滑并逐漸轉向，以便滿足回拖管子的要求。7、為順利完成導向孔曲線的鉆進，關鍵要十分注意以下各點：①、正確地鉆進第一根鉆桿是非常重要的。先在鉆頭入土處挖一個小坑，使坑的平面與鉆頭進入方向垂直，并確信泥漿已經(jīng)攪拌好已經(jīng)具備開鉆條件。②、鉆頭轉向6點鐘的位置，開動鉆液泵。確信鉆頭噴嘴中有鉆液流動。開始朝前推進并穿透地面保持鉆頭進入地面的斜度。第一根要沒有任何轉向直鉆。③、接上第二根鉆桿之前，要將這根鉆桿轉動并將鉆頭抽回入口坑，再將該鉆桿旋轉鉆入地下。因為導向板總是大于鉆頭，這樣重復鉆進一次會形成更好的導向孔，并且可以在鉆桿和孔壁間維持一個環(huán)形空間。8、鉆進前都要確認泥漿泵是開著的。并觀察壓力表指示。應及時調整鉆液流量，以便入口坑有泥漿流回這有助于操作員判斷環(huán)形空間是否仍然暢通。如果鉆液壓力表指向了最大值并停止在該位置，這可能說明鉆頭噴嘴堵塞住了。這時將鉆頭拖回將堵塞物清除。在清理噴嘴或卸下噴嘴之前，要確信鉆機上泥漿壓力已經(jīng)卸掉。9、在鉆孔的全程，定位員要決定鉆孔的斜度、深度和與計劃路徑相關的實際鉆孔路徑。然后由操作員調整鉆位置來達到。在朝前推進至旋轉的過程中，密切注意遙控顯示器上斜度的變化是非常重要的。10、對于任何一根鉆桿，抽回再重復鉆進有利于在鉆孔中維持環(huán)形空間也有利于充分混合泥土，并且鉆液可以流過整根鉆桿。重復鉆進技巧的運用有利于在導引孔中維持一個良好的環(huán)形空間。11、鉆機操作員要注意觀察，在出口坑沒有鉆液流出，意味著由于缺乏鉆進經(jīng)驗或者使用了不適當?shù)你@液，而導致了鉆孔中環(huán)形空間的堵塞。隨著鉆孔長度延長，由于進入地下的鉆桿摩擦力增加，從而旋轉壓力將會增大，旋轉壓力充分增大，可能是土層吸水并在鉆桿四周膨脹的標志。如果這種情況發(fā)生，需要重新調整鉆進泥漿和添加劑的性能和比例，或者重新鉆導向孔。12、在整個鉆孔過程中，必須時刻保證鉆機操作員和定位員這間的良好的通訊聯(lián)系。3.5、預擴孔3.5.1、預擴孔的工藝過程預擴孔就是在實際鋪設管線之前，經(jīng)過一次或多次的擴孔來擴大鉆孔的直徑，以減小回拉鋪管的阻力，確保施工順利完成。最終成孔直徑一般比管子直徑大200毫米（或是管徑的1.5倍）。導向孔鉆完成后，將鉆頭從鉆桿上卸下，安裝上合適的反擴孔鉆頭和分動器，然后在分動器后面接上回拉鉆桿，進行擴孔鉆進。擴孔的速度和地質及鉆機的參數(shù)等因素有關，要選用合適的擴孔工藝參數(shù)才能順利完成擴孔工序。3.5.2、預擴孔的原則和需要注意的事項1、預擴時，回擴頭后面帶的不是管子而是鉆桿，鉆桿是通過萬向節(jié)與回擴頭連接被拖入鉆孔中的；2、在將后面的鉆桿安裝之前，要確信鉆機是被鎖定的；3、當擴孔完成，拉完足夠的鉆桿后，將鉆機鎖定，用液壓管鉗在出口點卸開鉆桿接頭，接上回擴頭、萬向接和鉆桿轉換連接桿；4、按照安全操作步驟進行預擴。保持機組成員與操作員密切聯(lián)系、確保整個連接過程的安全。5、擴孔時視工作坑反漿情況，合理調配泥漿的粘度、比重、固相含量等技術參數(shù)。3.6、回拖管線1、回擴的過程中，主要是目標是將回擴頭切削下的鉆屑與鉆液混合成泥漿，以便將泥漿排出，為新裝管線提供足夠的空間；2、回拖的過程對于成功地完成一個鉆孔是非常重要的，這時需要合適性能和足夠的鉆液；3、將回擴頭與鉆桿連接起來之前，檢查萬向節(jié)是否可用手自由轉動；拖頭是錐形的封頭，要求能承受回拖過程中將要承受的回拖力；4、在回拖前、過程中和回拖之后，操作員和在產品管線一側的機組成員之間要求有通訊良好的對講機；5、回擴的速度不能夠太快，回擴時需要時間切削地層并將切屑混合成泥漿；6、拉管過程中為防止水及其它雜物進入待鋪管道內，PE管末端設PE端帽。四、新建道路工程4.1、土路基施工4.1.1、一般路基1、路基開挖挖方施工采用橫挖法進行，以路槽整個橫斷面的寬度和深度，由邊到中，以低向高，由上而下，分層循環(huán)進行，挖土過程保持設計的縱橫度和一定的平整度。路槽挖土采用機械開挖，根據(jù)路槽挖土不同深度的要求，較深地段，采用挖掘機和卡車配合作業(yè)。路槽挖土較淺地段采用推土機推土堆積，再用裝載機配合自卸卡車運土。同時，采用平地機配合人工修刮整理路槽，壓路機碾壓密實。路槽達到設計標高后，用平地機整平，刮出路拱，并預留壓實量，最后用壓路機壓實，檢查壓實度。2、路基壓實碾壓前，檢查土的含水量是否合適，如果不合適，不要急于碾壓，而是要采取處理措施，過濕就攤鋪晾曬，過干則灑水濕潤。開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，先輕型壓路機，后重型壓路機，先慢后快，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5米，對三輪壓路機一般重疊后輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預壓區(qū)段與其后的檢驗區(qū)段）宜縱向重疊1.0～1.5米。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。4.1.2、浜塘處理路基根據(jù)設計圖紙要求在路線經(jīng)過水塘、河浜等的時候，設置圍堰或擋水埂，排水、清淤、底部曬干后用30cm礫石砂回填浜底，并加鋪土工布，然后用二灰（石灰：粉煤灰=5：95）分層回填至清表線后，在浜塘與原地表交接處鋪一層土工格柵，兩側搭接寬度為2m；二灰頂部須保證30cm石灰土（6%）封層。施工順序為：筑圍堰→抽水→清淤→礫石砂回填→土工網(wǎng)鋪設→粉煤灰回填→二灰土回填→素土回填壓實→路面結構層施工。1、圍堰施工1）圍堰填筑:①筑堰材料宜用黏性土、粉質黏土或砂質黏土。填出水面之后進行夯實，填土自上游開始至下游合攏。②筑堰前，必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。③堰頂寬度可為1～2M，機械挖基時不宜小于3M。堰外邊坡迎水流一側坡度宜為1:2～1:3，背水流一側可在1:2之內，堰內邊坡宜為1:1～1:1.5，內坡腳與基坑的距離不得小于1M。2）圍堰拆除:在圍堰保護位置的工程施工完畢后，便開始進行圍堰拆除。圍堰拆除直接采用挖掘機配合自卸汽車進行施工，圍堰土方運至指定地點堆放。2、排水：在基坑底開挖明溝及集水坑，利用混流泵進行強排至地面儲水池，沉淀達標后，再強排到周邊市政管網(wǎng)或河道內。3、清淤：清淤前采用標桿插入法進行淤泥層厚度測量，每個橫斷面至少測三點，間距為5m～20m,根據(jù)所測得的數(shù)據(jù)畫出淤泥厚度分布情況，據(jù)此指導機械清淤。清淤工作以機械開挖，人工輔助配合。淤泥層保留最下層20cm厚度采用人工清淤，邊坡上層素土按1:1.5挖成臺階，臺階高度為20cm，寬度為30cm。4、礫石砂回填：設計要求在清淤后的河浜底部填鋪＞30cm厚礫石砂，并在河床最底處設置積水井，采用輕型壓路機進行壓平、擠密和壓穩(wěn)，距積水井由遠到近開始碾壓，逐漸向積水井靠近，以利于水流向積水井，并及時抽干積水井中的積水。填鋪用礫石砂顆粒的最大粒徑小于5cm，礫石砂的含砂量保持在35%-50%之間。5、鋪土工布：施工中嚴防土工布受損，若發(fā)現(xiàn)局部受損，及時修補，若發(fā)生褶皺或堆積，及時拉平。土工布搭接寬度50cm，河浜邊上各留1m的包裹壓邊寬度。鋪設過程中，為了保證相鄰兩塊土工布的有效搭接長度，土工布鋪設要平整、略有松弛。施工中要隨時觀察鋪布的進展和質量情況，遇到問題及時改正。6、粉煤灰填筑：粉煤灰摻灰量：生石灰粉4%～5%或消石灰粉5%～6%，填筑時，每層回填厚度不得大于30cm，并分層碾壓，確保壓實度95%以上。7、二灰土攤鋪：采用輕型推土機配合人工進行攤鋪，松鋪系數(shù)為1.25。攤鋪后立即用8t壓路機碾壓，為了防止土工布受損，離邊線20-30cm處采用小型夯實設備夯實，并按設計要求做成臺階，壓實后采用環(huán)刀法檢測壓實度。每層攤鋪碾壓時，派專人及時抽干積水井里的水，填筑至設計水位50CM以上時，按攤鋪碾壓順序填筑積水井。整平壓實后，再分層填筑素土土路基。施工時，密切注意天氣情況，避開雨天施工，確?；靥钯|量。4.2、礫石砂墊層施工4.2.1、一般規(guī)定礫石砂墊層（隔離層）是設置在路基與基層之間的結構層。主要以隔斷毛細水上升侵入路面基層。施工前要對路槽進行復驗，其質量不符合路基技術要求之處，將整修到規(guī)定要求，切實做好路基排水設施的完好。4.2.2、材料要求礫石砂應是具有一定級配的透水性良好的材料，質地堅硬，不含雜質，標稱尺寸為50mm以下。4.2.3、攤鋪施工1、路槽質量復驗合格后，應及時鋪筑，礫石砂攤鋪后應及時碾壓。2、運到工地的礫石砂應粗細粒料搭配均勻，如含砂量高，滲水性差、含礫石砂的密度不夠等。運料及攤鋪應先遠后近循序進行，所需材料按預先計算量分段、分堆放至路槽上。3、攤鋪采用機械與人工相結合的方法進行。攤鋪的礫石砂應級配分布均勻一致，無明顯粒料分離現(xiàn)象。嚴禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細粒料局部集中。對有大空隙之處應有細粒料填實。4、厚度松鋪系數(shù)由試驗確定。可先用1.2～1.3之間的松鋪系數(shù)試壓。為有利于礫石砂壓實，表面宜濕潤，確需灑水時，要做到均勻和適量，防止泡軟土基。4.2.4、壓實和保養(yǎng)1、碾壓宜用雙輪壓路機（如8～10T），自路邊壓向路中；碾壓輪跡應重疊，重疊寬度≮30CM；碾壓速度一般不超過30M/min。2、碾壓時用路拱板和3M直尺校正路拱、平整度、厚度等，使符合各項要求，質量不合要求之處，隨時糾正。3、礫石砂墊層壓實驗收后，宜連續(xù)鋪筑基層。無法連接鋪筑之處，將安排專人保養(yǎng)、整平及限制交通。4.3、粉煤灰基層施工4.3.1、施工工藝流程礫石砂墊層驗收合格→施工放樣→攤鋪下層混合料→整型→碾壓→壓實度檢驗→攤鋪面層混合料→整型→碾壓→壓實度檢驗4.3.2、施工放樣①在墊層上恢復中線，每25cm設一樁，并在兩側邊緣處設指示樁。②進行水準測量，在兩側指示樁上用明顯標記標基層邊緣的設計高程。4.3.3、施工方法4.3.3.1、攤鋪①粉煤灰三渣原材料及混合料質量將符合規(guī)定要求，采用廠拌送到工地。混合料運送到工地后，及時攤鋪及時碾壓。②粉煤灰三渣混合料攤鋪時要控制好松鋪厚度，松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試鋪決定，一般為1.2～1.4，使用攤鋪機攤鋪。以“寧高勿低、寧鏟勿補”為原則，切忌薄層貼鋪，以免產生脫殼。③粉煤灰三渣基層施工安排，宜盡量減少縱、橫向接縫。如果分層施工時，縱橫接縫均應錯開，橫縫錯距不小于1M，縱縫錯距不小于0.3M。④三渣基層鋪筑的適宜厚度為15～20CM；最大為25CM，但不得小于10cm。大于25CM的三渣基層應分層施工，下層壓實后應盡早攤鋪上層。上層不能立即鋪筑時，下層要保濕養(yǎng)生，在鋪上層時其下層表面應打掃干凈，并適當灑水濕潤，使上下層聯(lián)結良好。4.3.3.2、整型①混合料攤鋪均勻后，先用平地機初步整平和整型，直線段由外側向內側進行刮平。②然后用輪胎壓路機或輕型壓路機快速碾壓1～2遍，以暴露潛在的不平整。③再用平地機整型一遍，然后再碾壓一遍。④最后再用平地機整理一次，每次整型都應按照規(guī)定的縱坡和路拱進行，特別注意接縫處的整平，保證接縫順適平整。⑤整型過程中，嚴禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細集料“窩”。4.3.3.3、碾壓①整型后，當混合料處于最佳含水量±2%時，可進行碾壓。如表面水分不足，應適當灑水但嚴禁大水吊漿碾壓。②用重型壓路機或振動壓路機在路基全寬內進行全幅碾壓，直線段，由外側開始向路中心碾壓，在有超高的路段上，由內側向外側進行碾壓?；旌狭系哪雺簳r間應掌握在接近最佳含水量時進行，碾壓順序應先輕后重，先邊后重，先低后高。一般可采用光輪或振動壓路機。輪跡重疊雙輪為30CM，三輪為后輪寬的1/2。參考碾壓速度：光輪壓路機為30～40m/min，振動壓路機為80～100m/min（先靜后振）。③攤鋪后的混合料必須當天碾壓完畢。中途若遇降雨，將已攤鋪好的混合料至少先普壓一遍，以利排水，天晴后待混合料含水量適當時再補壓。早強三渣須當天碾壓完畢。④基層的兩側和縱橫接縫處，應多壓2～3遍。⑤碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和，使其達到質量要求。⑥嚴禁壓路機在剛壓實或正在碾壓的路段上，作壓路機或送料車的轉彎、調頭、急剎車等，以保證基層質量。⑦碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合要求，終平要仔細進行，局部高出的刮除并掃出路外，低洼的不再進行找補，留待下層處理。4.3.3.4、養(yǎng)生①粉煤灰三渣基層碾壓完成后即開始濕治養(yǎng)生，特別在施工后二個星期內，三渣層表面應保持濕潤，但不得以水柱直接沖向路表。初冬應覆蓋保溫，防止受凍。②粉煤灰三渣基層壓實后一星期內應按質量要求檢查，以便及時補救不合格之處。在攤鋪面層以前測定彎沉值，若不合格，不得鋪筑面層。4.4、側平石施工側平石安裝必須拉線控制軸線和標高，勾縫采用強度M10的水泥砂漿，砂漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，側石勾縫為凹縫，深度為0.5CM，側石臥底砼厚度為10CM，內側上角掛線，讓線5MM，縫寬1CM，勾縫在路面攤鋪后完成。側石安放穩(wěn)固，做到線段直順、曲線圓滑，側石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。4.5、0.8cm稀漿封層施工乳化瀝青稀漿封層在瀝青砼面層攤鋪前施工，采用瀝青灑布車噴灑。在施工前應將路面基層清掃干凈，對路緣石及構造物適當防護，以防污染。噴灑時按設計數(shù)量一次噴灑均勻，有遺漏時應用人工補灑。噴灑封層乳化瀝青后嚴禁車輛及行人通過，并立即撒布用量為2～3m3/1000m2的石屑或粗砂，并在3～4小時后立即鋪筑瀝青砼路面面層。4.6、瀝青砼面層施工4.6.1、攤鋪1、瀝青混凝土采用廠拌，到場的瀝青都附有證明書和出廠試驗報告。2、瀝青砼除抽樣檢查外，另需對外觀進行檢查。如有明顯花白、粗細粒料分離、結塊成團、枯焦成團、油重明顯過多過少、溫度低于規(guī)定，則不使用。3、下層鋪筑厚度依靠鋼絲繩引導，上層依靠車道兩側平石作高程引導。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。4、松鋪系數(shù)嚴格按試驗確定的數(shù)值控制。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，并用使用的混合料總量與面積校驗平均厚度，不符要求時根據(jù)鋪筑情況及時進行調整。5、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度宜控制在2～6m/min。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉動，兩側保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。4.6.2、壓實與成型1、壓實后的瀝青混凝土面層符合壓實度及平整度的要求。2、碾壓順序：初壓→復壓→終壓。碾壓縱向進行，由路邊向路中，每次來回輪跡重復。3、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移、發(fā)裂，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。4、初壓采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍，壓實完成后檢查平整度、路拱，必要時予以適當修整。5、復壓宜采用重型輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機，碾壓遍數(shù)由試壓確定，不宜少于4～6遍，達到要求的壓實度，并無明顯輪跡。6、采用輪胎壓路機時，壓路機的總質量不宜小于15t，輪胎充氣壓力不宜小于0.5MPa，相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2的碾壓輪寬度；采用三輪鋼筒式壓路機時，總質量不小于12t，相鄰碾壓帶重疊后輪1/2寬度；采用振動壓路機時，振動頻率宜為35～50Hz，振幅宜為0.3～0.8mm；振動壓路機在倒車時先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。7、終壓緊接在復壓后進行，選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。8、壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁噴灑柴油。4.6.3、接縫處理1、上下層橫向接縫均應錯位1m以上，對于下面層采用斜接縫、上面層采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結，在開始碾壓前將預熱用的混合料鏟除。2、斜接縫的搭接處應清掃干凈并灑粘層油，搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實層厚時，應予剔除，并補上細料。3、平接縫應做到緊密粘結，充分壓實，連接平順，施工時可采用下列方法：①在預定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工時將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。②在預定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂的部分用切割機切除，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。4、從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前用3m直尺檢查端部平整度，當不符合要求時，予以清除。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度，當有不符要求時，趁混合料尚未冷卻時立即處理。4.7、人行道結構層施工本工程人行道結構層自上而下依次為：6cm同質磚+3cmM10水泥砂漿+10cmC20砼+10cm碎石基層。具體施工方法如下：人行道土方回填需分層壓實，保證密實度在90%以上，局部機械無法碾壓的部分采用蛙式打夯機夯實或人工夯實。按設計與規(guī)范要求，驗收合格方可施工級配碎石層，尤其應保證不得有“彈簧土”現(xiàn)象，如有必須作換填處理。級配碎石墊層鋪筑時要保證其厚度、平整度、標高。級配碎石墊層鋪筑時，采用人工進行。鋪筑碎石時級配應分布均勻一致，無明顯粒料分離現(xiàn)象，然后采用小型壓路機碾壓或夯實機夯實。壓實或夯實的表面應平整、堅實，無粗細粒局部集中現(xiàn)象，壓實或夯實過程中要加強測量，及時測量和檢查標高和平整度、橫坡度，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)范之處及時修整。級配碎石墊層鋪筑完成，經(jīng)檢驗合格后，即可進行10cm厚C20砼施工。施工模板采用6m或9m長槽鋼支設，砼采用商品砼。砼澆筑時，應控制好表面的標高和坡度，采用插入式振動棒拖振密實。砼基層滿足設計強度后，即可進行水泥砂找平層及人行道板鋪砌施工。水泥砂找平層采用人工攤鋪，夯實，控制好其頂面標高、砼厚度、平整度、橫坡度等，要專人負責檢查控制，以利下道工序人行道板鋪設的質量控制。人行道板鋪設施工時應要做到精心施工，做好測量配合工作，確保板底應緊貼找平層，不得有“虛空”現(xiàn)象。鋪設時經(jīng)常用三米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符要求，及時整修。鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動現(xiàn)象。五、改建道路工程5.1、加罩路面朱楓公路交叉口銑刨加罩部分設計標高與現(xiàn)狀標高的高差0cm≤h<4cm，銑刨老路面層保證4cm高差，加罩4cmAC-13F（SBS改性）。5.1.1、原有瀝青路面銑刨原有道路瀝青面層采用銑刨機鑿除，銑刨機在進場進行銑刨作業(yè)時，應根據(jù)事先作好的標記進行施工作業(yè)，對瀝青面層的銑刨應徹底。在對面層銑刨完畢后，應組織人員對銑刨機沒能徹底銑刨完的面層底部進行人工清打，清除所有的碎裂、裂紋、開裂等損害部位。對于銑刨廢料應考慮合理利用。路面損壞嚴重部位待瀝青面層銑刨完畢后，下基層采用挖機全部挖除，挖除的渣土用15T自卸車運至場外指定地點廢棄。機械操作人員需由有豐富經(jīng)驗的施工人員進行，并應做好防護工作，防止碎塊濺起傷人。拆除完畢后，需及時清理現(xiàn)場，做到工完料清。另外，路面拆除期間為了防止揚塵現(xiàn)象對周圍環(huán)境的影響，我公司將采取相關措施（如灑水等），并派專人負責監(jiān)護。拆除的時間安排：路面拆除時間盡量安排在白天進行，避免在夜間施工，以免影響周圍居民的休息，且噪音控制在規(guī)定范圍內，必要時我們將根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置隔音屏障，盡量減少對周圍居民及企事業(yè)單位的正常生活和工作的影響。5.1.2、路面瀝青加罩施工工藝同新建道路瀝青面層。5.2、拼寬路面朱楓公路交叉口西側分隔帶改造為瀝青路面結構時,拆除原機非分隔帶的路緣石結構，并清除其中的回填土，對現(xiàn)狀分隔帶路面按原來的路面層次挖成臺階狀,臺階寬度50cm；再從下至上依次回填35cm碎石+30cmC20砼+8cm粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）+6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C）+4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13C）。為保證施工質量，防止反射裂縫，新老路面搭接處瀝青中下面層之間及面層與基層之間加鋪1m玻纖格柵。在20℃，玻纖格柵技術要求如下：能耐170℃以上高溫，抗拉強度≥50KN/m，最大負荷延伸率≤3%。六、擋墻護岸工程6.1、土方開挖及墊層施工基坑開挖以機械為主、人工輔助。挖土至基底面以上200MM改由人工扦平，標高誤差和平整度均嚴格按規(guī)范標準執(zhí)行。挖土至設計標高后，及時澆筑墊層，以免土體受到過分干擾，超挖后的挖坑應用砂回填，嚴禁用松土回填。基坑開挖施工期間主要以明排水施工為主，在挖土過程中沿基坑外圍坑底四周設置300400MM（深）泛水0.2%明排水溝，并設集水井，內置潛水泵?；娱_挖完畢后，及時邀請業(yè)主、監(jiān)理等相關單位對基坑進行驗槽，驗收合格后立即進行墊層砼施工。墊層施工首先要測好厚度水平樁，用振動棒振搗密實。砼墊層厚10cm，砼級別為C15。6.2、砼主體結構施工1、鋼筋工程進場鋼筋必須檢查產品合格證和質保單，同時檢查鋼筋的表面質量，對污沾物、銹皮必須清除干凈。按設計圖紙與施工規(guī)范，由鋼筋翻樣員翻樣，配置鋼筋。加工成型的鋼筋送現(xiàn)場基坑內就地綁扎，所采用的鋼筋規(guī)格、間距、位置、保護層應符合設計及規(guī)范要求，綁扎應牢固。底板保護層厚度為40mm、墻身為30mm，保護層用預埋鐵絲的砂漿墊塊固定。為了防止面層及底層的鋼筋發(fā)生下擾現(xiàn)象，每隔1.5M間距安置支撐鋼筋。2、模板工程用定型組合鋼模作側模，內模上涂脫模劑，安裝模板時應做到模板拼縫嚴密，防止漏漿，模板外側支撐穩(wěn)固，模板尺寸、標高符合規(guī)范要求。3、砼澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行砼澆筑。商品砼進場后隨時測定坍落度，以保證砼質量。砼采用插入式振搗器振搗密實。做到插點均勻，既不漏振又不超振。振搗時間要合適，一般控制在30～40秒鐘為宜。砼澆筑成型后，做好收水抹平，試塊現(xiàn)場取樣，要求成型養(yǎng)護，保證內部充分水化，強度不斷地增長。擋墻每10m為一標準段（局部地方可適當調整，鋼筋亦作相應調整），段與段之間設沉降縫，縫寬20mm，內嵌板式聚乙烯低發(fā)泡填縫材料，墻身外露面用雙組分聚硫密封膏（厚20mm）。6.3、漿砌塊石護坡工程1、砌石所使用的石料質地應堅硬無裂縫，風化石不得使用。水泥、砂石骨料、水等原材料應符合規(guī)定；2、砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑；3、砌石工程應放在基礎及結合面處理合格后方可施工；4、砌石要求基本是平整、穩(wěn)定、密實和錯縫，不得松動、疊砌、浮塞等；5、所有石料均采用質地新鮮、堅硬完整、強度高、耐風化、具有良好抗水性的巖漿巖塊石，頁巖、泥灰?guī)r以及扁平細長和已經(jīng)風化的塊石均不得使用，塊石的飽和抗壓強度大于40MPa，比重大于26KN/m3。6、砌石石料應符合砌筑的要求，碎石級配粒徑5～40mm，其中5～20mm占45%～60%，粒徑20～40mm占40%～55%。砌石護坡施工應先按設計整修邊坡，由下而上鋪好反濾層或墊層，整坡時避免填土。干砌塊石空隙率不得超過35%，干砌后的容重大于19KN/m3。6.4、回填土施工擋墻墻后1米范圍內回填土采用小型壓實機具夯實。回填土分層夯實，每層厚度不得大于300mm，填土中不得含有淤泥、植物根莖、垃圾雜物等。第三章：施工現(xiàn)場總平面布置一、總平面布置原則本工程的施工現(xiàn)場布置是針對實際現(xiàn)場施工要求進行相應的施工現(xiàn)場平面布置。本工程施工場地布置的具體原則是：①.劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運輸?shù)缆吠〞?，施工方便；?符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和其他工程方面施工的干擾；③.施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，且各種生產設施布置便于施工生產安排，且滿足安全防火、勞動保護的要求；④.符合《上海市建設工程文明施工管理暫行規(guī)定》的要求，做好安全文明施工管理和城市管理的工作，進行封閉施工，不影響附近的居民生活和工作正常開展。二、施工總平面布置根據(jù)設計的施工總平面圖與實際現(xiàn)場的場地情況以及對于現(xiàn)場臨設布置的具體要求，將基地分作生產和生活區(qū)域，并作如下布置：2.1、大臨設施區(qū)域我公司將在步揚路北側0+300處按照市標化工地標準搭建辦公、生活區(qū)臨設。生活辦公設施均為標準彩鋼板活動房，生活辦公設施采取封閉管理，大門處設置門衛(wèi)。2.2、施工用水、用電布置本工程施工用水、用電來源由建設單位提供，進場后將自裝管線及計量表具，按每月抄表數(shù)值支付相關費用。為防停電而影響生產，同時自備1臺30KW柴油發(fā)電機組投入工地，以防萬一。2.3、生產設施用地本工程生產設施場地主要包括：材料堆放施工機械停放修理場地等。材料堆放場地：具體布置原則隨施工進度，根據(jù)施工進展情況在現(xiàn)場設置臨時堆放點，并派專人負責看護。2.4、渣土垃圾處理為了保持工地及生活辦公設施區(qū)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，我公司每天將安排專人清掃現(xiàn)場的施工道路及生活辦公設施區(qū)，保持整潔有序的施工場地和生活辦公環(huán)境，在施工期間所產生的施工垃圾和生活垃圾將每隔三天清離施工現(xiàn)場運至場外規(guī)定處置點。2.5、消防及環(huán)保設施1、消防設施：在生活辦公設施區(qū)、材料堆放區(qū)等位置配備足夠的滅火器，各類易燃易爆物品均單獨存放，并有禁火標志和專人管理，設定點水泵和消防供水管路，確保消防用水需要。2、環(huán)保設施：①.廁所設化糞池，內設沖水裝置，定時清廁；生活區(qū)定點設垃圾箱，派專人清理；②.生活辦公設施區(qū)設地表排水網(wǎng)溝，滿足降雨等地表水的排放要求，保證及時排干積水；③.在適當?shù)奈恢迷O沉淀池，生活污水必須經(jīng)沉淀池處理后才可排放，以免污染河水；④.施工道路派專人保養(yǎng)，保證道路暢通，夏季炎熱干燥季節(jié)，定時灑水，以免揚塵。第四章：質量保證體系及工程質量保證措施一、質量目標確保本工程質量一次驗收合格。二、質量保證體系公司質量部項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目部質量工程師各專業(yè)施工隊公司質量部項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目部質量工程師各專業(yè)施工隊報送業(yè)主單位核報送監(jiān)理單位核定各班組自查質量員工序檢驗合格項目部施工組工序復驗合格項目部質量工程師終驗合格報送業(yè)主單位核報送監(jiān)理單位核定各班組自查質量員工序檢驗合格項目部施工組工序復驗合格項目部質量工程師終驗合格政府質量監(jiān)督站核定公司質監(jiān)部檢驗合格對成品不定期抽檢三、各分部分項工程質量保證措施3.1、原材料質量保證措施1、加強原材料的質量控制，凡工程需用的成品、半成品等嚴格按質量標準采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時書面通知公司質量部，并與供貨商聯(lián)系，經(jīng)質量部批準后采取退貨措施。2、合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，材料進場后安排適當?shù)亩逊艌龅丶皞}貯用房，指定專人保管，并協(xié)助做好原材料的二次復試取樣、送樣工作。3、對于施工主材應加強取樣工作，對每批進場的管材應具有出廠合格證明、質檢報告，且進行必要的抽樣復試工作；鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗；所有防腐材料必須進行取樣復試；對混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗證明方可投入使用，堅決不在工程中使用不合格材料。4、材料供應部門必須提供所有所供產品的合格證按規(guī)程要求必須的抽樣復試工作，質量管理人員對提供產品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質量標準、無合格證明的產品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。3.2、現(xiàn)場計量器具管理措施由我公司專職計量員負責本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作。1、現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術員及項目試驗員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。2、所有計量器具（包括全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等）要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。3.3、軸線定位控制措施1、施工現(xiàn)場軸線定位、標高控制點必須嚴加保護，避免毀壞，在施工期間，按分部分項施工要求定期復核檢查，確認施工軸線、標高這一基本要素的準確性。2、軸線控制點、總標高控制點以及定位放線的測設必須經(jīng)過書面認可。3.4、鋼筋工程質量保證措施鋼筋由鋼筋施工員按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。本工程所有鋼筋由現(xiàn)場成型，鋼筋進場后應核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準使用。檢查驗收后，所有鋼筋應全部上架堆放，規(guī)范標識。工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質保書，并及時收集歸檔。綁扎鋼筋前應由鋼筋施工員向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用普425#水泥按1:1～1:2的比例砂漿制作，并在墊塊達到設計強度值后方可使用，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。3.5、砼工程質量保證措施砼攪拌車進場后，應把好混凝土質量關。檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回?；炷翝矒v必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐，施工持續(xù)時間過長時，設兩班人員進行輪崗施工，確?，F(xiàn)場施工人員精力旺盛。嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量部門審核存檔。澆注砼前，檢查模板、鋼筋和預埋件位置的正確性，并將模板內木屑、泥土和混凝土預埋件上的灰漿油污清除干凈。另外對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物一律清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。加強砼的養(yǎng)護，根據(jù)現(xiàn)場的氣溫條件，采用適宜的養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于14d。3.6、模板工程質量保證措施模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度五色的脫膜劑或清機油，以至拆模時保證混凝土面的平整度。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。未經(jīng)許可不得擅自在模板上開洞。3.7、三渣基層保證措施三渣基層攤鋪前對墊層成活路基的質量進行復驗，符合分項工程質量要求后，才能進行三渣層攤鋪。運到工地的三渣料要及時攤鋪，混合料的適宜含水量以“手捏成團，落地能散”為度。攤鋪前控制好松鋪厚度，松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試鋪決定。三渣攤鋪嚴禁用齒耙拉平，三渣攤鋪遵循“寧高勿低、寧鏟勿補”的原則。攤鋪厚度控制在15～20cm，最大為25cm。攤鋪后的三渣混合料當天碾壓完畢。三渣碾壓完畢后立即進行濕治養(yǎng)生。未攤鋪面層以前，嚴禁車輛通行。3.8、管道工程質量保證措施管道溝槽開挖施工前，定出管位中心線及高程控制樁，施工時經(jīng)常復核，溝槽內設明溝排水，做到無積水無擾動土。土方開挖應機械開挖和人工修正相結合。逐層進行，防止超挖，保證溝槽放坡的坡度。嚴格按圖紙，做好基礎和管接口的工序，基礎牢固，接口不滲不漏，平基施工前須復核標高，管道基礎需攤平拍實，排管由下游向上游依次排設，接口密封平順無扭曲穩(wěn)固，管底坡展不得展現(xiàn)反坡，管口內平整密實無裂縫，空鼓現(xiàn)象?；靥铐毞謱踊靥?，分層夯實，并密實，用標準擊實法檢驗管頂以上500mm的密實度。磚砌檢查井砌筑要做到墻面平整、平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣，砌磚時應夾角對齊，上下錯縫，內外搭接磚縫中砂漿飽滿不得有通縫，砌磚時應隨時將擠出的砂漿刮平，磚墻砌到一定高度時，應采用水泥砂漿抹面，井座井蓋安裝必須平穩(wěn)井口周圍不得有積水。各道工序嚴格把關，做好隱蔽工程驗收工作。3.9、拖拉管施工質量保證措施1、為了確保工程質量，工程施工應實行全面質量管理。為此，建立公司、項目經(jīng)理部和施工負責人三級質量管理機構。各司其職，各負其責，一級抓一級。2、工程開工前，對施工人員認真進行技術交底，必須掌握本施工方案中有關施工技術質量的要求。制定具體措施，落實到各操作崗位和具體人員。3、施工工地設立專門質量員，其職責處在公司技術負責人的領導下，對工程質量進行全面監(jiān)督。對每道工序嚴格把關，當工序不合格時，不準進入下道工序的施工。4、施工負責人有責任和義務嚴格按照技術要求精心施工，并主動協(xié)助監(jiān)理單位的監(jiān)督和檢查。5、穿越規(guī)劃鉆進路徑圖應根據(jù)設計圖、勘察報告進行準確繪制，以正確指導施工。測量定位時，應選取多點進行測量，并認真做好數(shù)據(jù)分析，保證輸入計算機的各項原始數(shù)據(jù)正確完整。6、針對穿越各地層的不同地質情況，制定泥漿配比，并在穿越施工過程中根據(jù)現(xiàn)場情況進行調整；泥漿用水應預先進行化驗，確認水質合格。7、認真做好工程施工記錄。各種原始記錄要真實、詳細和完整，以備必要時查找。3.10、道路工程質量保證措施1、道路施工應熟讀施工圖紙和有關技術規(guī)范，然后對各施工技術人員及操作班組進行技術交底，講清難點和特殊部位處理方法。2、全面準確及時做好施工記錄，填寫好施工日記和日常施工情況及質量問題。3、施工中應經(jīng)常不斷復核路基的中心線、水準點、控制點等標高，避免出現(xiàn)不必要的差錯。4、對施工路面結構每層填層均應按回填厚度均勻攤鋪進行壓實并測量壓密度要求平整，起拱合適，排水良好，直至符合各項規(guī)定要求和監(jiān)理工程師的確認。5、對于分層段施工搭接部位力求攤鋪厚薄一致，壓密度相同防止造成差異。6、路基路面施工要求平整密實，邊線整齊、直順、曲線圓滑無松動、路拱，縱橫坡合適，各道工序誤差應控制在規(guī)范以內。7、每道工序做到自檢、互檢、抽檢，人人把關確保施工質量。四、冬雨季施工措施4.1、冬期施工技術保證措施當室外日平均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定于5℃時即需按冬期施工措施進行施工。進入冬季后，應與氣象臺、站保持聯(lián)系，及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。冬期施工時，現(xiàn)場應備好防凍保暖物品、防凍劑、草包等，臨時自來水管應做好防凍保溫工作，采用稻草泥紙筋包裹，消防滅火機均包裹專用防凍外套，現(xiàn)場嚴禁烤火，宿舍內嚴禁使用電爐。冬季來臨前，將及早按排做好室外作業(yè)工作。做好冬期施工砼、砂漿外摻劑的試配試驗工作，提出施工配合比，砼澆搗后，應及時覆蓋草包，采取防凍蓄熱養(yǎng)護方法，對砼強度達到設計標號的40%，同時亦不低于50kg/cm2以之前，應保持草包薄膜內砼表面溫度不低于5℃，低溫施工時，對于砼構件延長保溫養(yǎng)護期。冬季砼施工時，應采取冬季覆蓋保溫措施，以防止基層開裂或表面受損，可采取先鋪塑料薄膜后覆蓋草包，以減少和避免因氣溫的溫差過大時產生溫縮裂縫。溫縮裂縫主要是受混合料中含土量的影響，并且氣溫越低時，含土量對其溫縮系數(shù)影響越大，水泥劑量對其溫縮系數(shù)也有一定影響。4.2、雨季施工技術保證措施雨季施工前，我們將根據(jù)現(xiàn)場和工程進展情況制定雨季階段性計劃，并提交監(jiān)理工程師審批后實施。雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應貫通，并派專人進行疏通，保證排水溝暢通，施工道路不積水，潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。砼澆搗時，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好塑料薄膜、油布等。必要時需嚴格按施工規(guī)范規(guī)程允許的方式、方法，留置中止施工縫措施，事后按規(guī)程要求處理施工縫后，再進行續(xù)澆砼。雨季必須連續(xù)施工的砼工程，應有可靠的防雨措施。備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇合適的時間施工。如中途施工應采取覆蓋及調整砼坍落度等方法。加強計量測試工作，及時準確地測定砂、石含水量，從而準確地調整施工配合比，確保砼施工質量。雨季前應組織有關人員對現(xiàn)場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采取相應措施，及時整改。土路基施工期間應搞好施工地段的排水系統(tǒng)，并準備好塑料薄膜，一旦遇雨隨時準備覆蓋。待雨停后及時將將雨水排出施工區(qū)域以外。第五章：施工總進度計劃及保證措施一、施工總進度計劃1.1、計劃編制指導思想本工程工程量大，施工緊湊。根據(jù)業(yè)主提供的招標文件、招標圖紙、現(xiàn)場實際情況，結合交通組織方案、各分項工程施工方案的具體技術要求，我們將從施工技術的提高和資源上的合理配置來保證工程施工質量，達到工程施工的質量與進度的同步控制作為本工程施工總進度計劃編制的指導思想，確定并努力實現(xiàn)：①科學的施工總體實施方案和重要進度節(jié)點的控制；②細致周密的交通組織措施和周邊工期工程施工協(xié)調措施。③行之有效的工程質量管理保證體系的運行。1.2、施工工期計劃開工日期：2013年6月15日；計劃竣工日期：2014年4月22日施工總工期：312日歷天（正式開工日期以招標單位書面通知為準）1.3、施工總進度計劃施工總進度計劃表詳見附表。二、總進度計劃保證措施2.1、施工準備工作領導掛帥，組織強有力精兵強將管理部，施工投入有序，準備充分。在收到中標通知書后，立即組建項目經(jīng)理部，第一時間展開項目管理各項前期工作。2.2、施工計劃編排保證1、按照工期要求，分階段制定施工計劃和實施方案，重點工程和難點項目，合理安排各分項工程的施工順序，充分利用本公司施工經(jīng)驗豐富的有利條件，縮短流水作業(yè)的流程，努力加快每個環(huán)節(jié)的施工進度，確?？傮w工程進度。2、加強計劃管理，實行流水作業(yè)，由施工、技術組根據(jù)監(jiān)理工程師批準的總體進度計劃編制階段以及月、旬施工進度計劃，重要的關鍵項目編制作業(yè)指導書，并據(jù)此指導協(xié)助各作業(yè)層編好月旬計劃，并用文字、圖表的方式把編制依據(jù)、工程特點、施工方法、工藝流程、材料設備、勞動力安排、施工質量和安全措施等內容傳達到每個職工。在此基礎上開好每天一次的調度會議，加大計劃的修訂和執(zhí)行力度，切實做到以日保旬、以旬保月，以分步保整體。3、切實加強現(xiàn)場施工調度工作，對具備施工條件的工作面立即組織人員設備著手進行，不使工作面停待。4、切實做好各工種、各程序間的銜接，提前做好上道工序的收尾及下道工序的準備，避免上下工序間的交接時間過長，確保流水施工均衡、有效。2.3、技術及制度保證技術上：以項目總工為核心，把技術優(yōu)先、優(yōu)化放在施工方案的首位：制度上：項目部按公司IS09001：2008質量認證標準，以控制要素為中心，建立強有力的現(xiàn)場施工技術組織，與建設單位、監(jiān)理工程師、設計相溝通、協(xié)調。1、做好施工圖紙會審工作，編制施工階段的實施性施工組織設計，下達作業(yè)指導書，進行技術交底，抓好方案實施前的各個關鍵環(huán)節(jié)。2、按監(jiān)理工程師及總工批準的技術方案，認真做好現(xiàn)場實施工作，明確各級責任制，以確保不出現(xiàn)技術方案性的失誤，杜絕因技術方案不當而引起的停工、返工等現(xiàn)象。3、結合實際，推進技術創(chuàng)新，積極應用新技術、新工藝及新設備。2.4、工程質量保證1、嚴格按規(guī)程、規(guī)范及設計要求組織施工，堅持質量“三檢制”和“質量否決權制度”，保證工程施工質量，避免因質量問題引起的返工現(xiàn)象，努力加快施工進度。2、正確對待進度與質量的關系，把進度、質量、責任有機結合起來，獎罰分明，充分調動職工積極性。2.5、機械配備和人員落實保證1、抽調精干的工程技術人員和富有經(jīng)驗的項目經(jīng)理組建項目經(jīng)理部，加強管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調整個工程的施工；選派技術力量較強、機械設備先進的施工隊伍投入本工程的施工，從人員落實和機械設備配備上保證工程按期完成。2、在科學合理進行施工安排的基礎上，充分發(fā)揚艱苦奮斗的精神，最大限度地保證本工程施工的技術、管理現(xiàn)場施工人員的需要，并在規(guī)定的時間內組織到位，以優(yōu)勢的力量，搶時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進度目標。3、施工過程中，要定期做好機械設備的維修保養(yǎng)，備足配件，提高機械設備的完好率，保證正常運轉。4、施工中隨時控制和調整施工進度，一旦發(fā)現(xiàn)人員和設備不能滿足施工進度要求時，隨時補充加強，必要時實行三班制作業(yè)。2.6、材料供應保證1、對工程中使用的各種材料要預先落實到位，確保工程需要，堅決杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。工程所需的各種材料，視材料的性質和價格，分別采用外購和當?shù)夭少彽霓k法予以解決，并作一定數(shù)量的儲備。2、管材、砂石料、水泥、鋼筋等預先取樣檢測和配料試驗。合格材料預先簽訂協(xié)議落實到位，要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題而貽誤工程進度。2.7、安全生產保證A、加強職工安全法規(guī)教育，增強安全生產意識。項目部成立安全生產小組，設專職安全員負責日常生產的安全檢查、督促，保證施工的順利進行。B、做到季節(jié)性安全措施落實。①.落實專人氣象部門取得聯(lián)系，及時掌握氣象資料。②.落實機構人員，配備搶險隊伍，物資材料，做到有備無患。2.8、資金落實保證在工程施工前期，除業(yè)主支付的開工預付款以外，本承包人將投入一定數(shù)量的自有流動資金，確保前期工作的順利展開。對業(yè)主支付的工程款，實行專款專用。業(yè)主支付給承包人的工程進度款項是材料周轉和工程實施的重要保證，是廣大職工生產斗志的有力保證，必須做到?？顚Ｓ?，不得挪作他用。2.9、后勤生活保證加強機械設備和車輛的維修保養(yǎng)，保障施工機械的正常運轉；搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。加強與業(yè)主的聯(lián)系，尊重當?shù)氐娘L俗習慣。項目部設置專人，在業(yè)主統(tǒng)一領導下，積極與地方政府及群眾建立聯(lián)系，做好與當?shù)卣腿罕姷膮f(xié)調工作，取得人民群眾的支持，使工程施工進展順利。加強自身人員的管理，并根據(jù)現(xiàn)場情況，對有可能影響工程施工進度的因素進行預控，把干擾減小到最低程度，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。第六章：工程各需用計劃一、勞動力安排計劃與管理1.1、勞動力安排計劃施工管理人員在開工日全部進場投入施工，在每周召開例會，平衡協(xié)調勞動力配備等問題。通常施工時，安排二班制作業(yè)，趕工期時，安排三班制作業(yè)，以保證工程按進度計劃安全優(yōu)質地完成。1.2、勞動力的實施對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質量員，隨做隨清。對現(xiàn)場的施工隊伍實施動態(tài)管理，不允許擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員相對穩(wěn)定。未經(jīng)有關質量、安全、落手清等工作方面培訓的操作工人不許上崗，定期組織勞務班組干事活動。凡進場的勞務單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調質量、安全的管理人員。具體詳見后附勞動力計劃表。二、機械設備配備計劃由于本工程施工內容主要包括開槽埋管工程、拖拉管工程及道路工程等，因此需要的設備主要是挖機、拖拉管機械、筑路機械、起吊機械等。施工期間我們將隨時根據(jù)施工的進度情況，安排好機械設備的進場。機械設備進場前，設備保養(yǎng)率都必須達到100%，并主動協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主把好設備進場驗收關。設備及人員動員周期在1天以內到達施工現(xiàn)場；鋼筋模板加工機械、測量器具等小型設備和機具，可以隨時滿足工程需要調入施工現(xiàn)場，時間在1天以內；大型機械設備（挖機等）采用平板拖車，在不影響交通的情況下盡量安排在夜間運到施工現(xiàn)場，時間在1.5～2天以內。機械設備配備情況詳見后附。三、材料供應計劃所用材料都必須有出廠合格證和質保單或試驗報告，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可使用。在采購原材料時，對材料的產地、廠家、品種等必須事先征得業(yè)主有關部門的同意，在得到業(yè)主有關部門同意后，項目部相關人員應做好物資進場前的采購工作，并及時上報公司采購計劃，做好供方的管理工作，保證物資保質保量供應到場。物資到場后需經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽證，方能投入使用。3.1、采購物資分類管理重點控制物資：鋼筋、商品砼、管材等，由公司材料部負責控制。一般控制物資：一些地方材料等為一般控制物資，由項目部負責控制。3.2、原材料供方的評價由公司組織人員對原材料供方評價，并填寫《采購供方評定記錄》。對供方的評價內容包括：企業(yè)資質；供貨能力；樣品試驗結果；歷史、業(yè)績、信譽；質量保證能力和交付后服務能力；其它用戶經(jīng)驗。重點控制物資供方，評價合格的由公司材料部進行合格供方目錄發(fā)布。一般控制物資供方，評價合格的由項目部采購負責人進行臨時采購報公司主管負責人審批后實施。3.3、對合格供方的控制管理對合格供方所提供的產品質量由公司材料部門進行跟蹤檢查，如發(fā)現(xiàn)物資質量不合格的，公司材料部或項目部材料員應填寫《顧客財產驗證記錄》，向供方發(fā)出限期改進或取消供貨資格。3.4、采購計劃項目部每月需要填寫《物資采購計劃》，由項目經(jīng)理審批后，交公司材料部。采購計劃內容包括：物資數(shù)量、類別、型號等級或其他標識方法；物資產品的規(guī)范、圖樣、技術資料及檢驗規(guī)程或其他明確標識和適用版本；適用的質量控制體系標準的名稱、編號和版本。3.5、材料供應計劃若我公司一旦中標，我們將在一周內編制適應工程進度的詳細材料供應計劃，標明材料規(guī)格、數(shù)量、質量標準、進場日期。所有施工材料將采取分批按進度供應，并對施工用的所有材料、成品、半成品的產品質量全面負責，確保其質量標準并達到設計要求，同時還將隨材料附有質量保證證明或出廠檢驗合格證。在材料到貨前24小時，我們將提前通知監(jiān)理單位參與驗收；經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可進行合理的使用、運輸和存放?，F(xiàn)場存放位置應符合施工現(xiàn)場實際情況的需要，盡量避免二次駁運，從而節(jié)約施工成本。第七章：安全文明施工環(huán)境保護措施一、安全施工保證措施1.1、安全施工管理目標確保本工程施工中無重大傷亡事故。1.2、安全管理組織網(wǎng)絡公司安全部公司安全部項目經(jīng)理（安全管理工作責任人）項目經(jīng)理（安全管理工作責任人）項目工程師項目工程師項目部安全工程師項目部安全工程師各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊1.3、安全生產管理措施1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關安全生產，勞動保護的政策、法律和業(yè)主的有關要求，配合業(yè)主做好安全生產檢查，加強勞動保護監(jiān)察，定時向職工發(fā)放勞保用品。2、設立安全生產獎懲制度，建立各崗位、各工種安全崗位現(xiàn)任制，對各班組實行安全生產百分考核，使安全生產與職工的經(jīng)濟利益掛鉤，充分調動廣大職工對安全生產的積極性、主動性。3、加強安全技術知識教育，持證上崗率達到100%，各工種人員必須持證上崗，特種工種持上崗證和操作證上崗，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。4、加強施工用電和機具設備的安全的管理，具體措施如下：①.嚴格按照國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全管理要求執(zhí)行，在開工前編制臨時用電施工組織設計，現(xiàn)場線路為三相五線制，設漏電自動跳閘裝置，由專人（電工）管理的檢查。實行一機一閘一開關，采用標準電箱；②.施工機具由專人管理、清潔、潤滑、擺放平衡、整齊；③.電氣操作人員必須持操作證和上崗證，對一般工人培訓安全用電的一般知識，并使其了解觸電急救常識；④.架設電氣線路必須采用絕緣桿，線路接地，絕緣防雷裝置安裝必須符合標準，并與其它物體保持安全間距；⑤.電器操作人員必須配備電氣安全用具；⑥.照明設備的選用和安裝應適