衡重式擋土墻專項施工方案

PAGEPAGE9延線建設工程衡重式擋墻施工方案編制：審核：四川長和建筑工工程有限公司司劍門大道南南延線項目經經理部二〇一六年十一一月十二日目

錄

一、編制依據……………2二、圖紙依據……………2三、工程概況…………2四、擬投入的設設備……………………3五、施工部署……………4六、分項工程施施工方法………………5七、分項工程質質量驗收………………100八、安全技術管管理措施………………122九、成品保護措措施措施………………133編制依據

1、規(guī)范規(guī)程

《公路路基施工工技術規(guī)范》《混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》

；

二、圖紙依據

《中國劍劍門蜀道文化化博覽園劍門門大道南延線線建設工程擋擋土墻施工圖圖》三、工程概況

1、擋土墻工工程量及形式式

K0+500——K0+9885右側段長長565米，地地面到頂面高高度為910米，基基礎埋深不小小于1米，承載力力為350kkpa，砼標標號C25；K1+134——K1+2226右側段長長92.5米，地地面到頂面高高度為13米，基礎礎埋深不小于于1米，承載力力為350kkpa，砼標標號C25；K0+465——K0+5773左匝道右右側段長1008米，K0+7788—K0+8006左匝道右右側段長588m，墻高為為3--5米，基礎埋埋深不小于11米，承載力力為150kkpa，砼標標號C25。外側為1::0.05斜斜面，內側呈呈1:0.225斜坡形，頂頂寬500㎜，斷面：基基本形式見下下面附圖:2、擋土墻各分分項工程的做做法特點及要要求擋土墻地基開挖挖及處理：中中風化或強風風化地基，開開挖過程會出出現局部基礎礎不平整，暫暫定為C200混凝土找平平至設計標高高。對邊坡不不穩(wěn)定的溝槽槽采取挖完一一段驗收后不不支模一次性性澆筑至4995標高。模板工程：由于于該斷面上部部呈梯形，基基礎呈不規(guī)則則形狀，采用用鋼模板不合合模數，采用用定型鋼模板板費用太高，為為此選用木模模板：即木質質多層板與335×85的木方配配合鋼管的體體系結構?；炷凉こ蹋簱鯎跬翂σ鬄闉镃25素混凝凝土，要求設設置泄水孔，孔孔眼尺寸為550㎜，孔眼間距距2.5米，上上下左右交錯錯設置，最下下一排泄水孔孔的出水口應應高出地面3300㎜；留設伸縮縮縫，每100-20米一一道，縫寬220~30㎜㎜。3、主要特點與與施工難點3.1、混凝土土擋土墻基礎礎開挖場地狹狹窄，且緊鄰鄰新建橋梁邊邊緣翼板很近近，與左側原原有道路落差差最高達111米，放坡坡坡度最多只有有1：0.25（此放坡坡坡度已緊橋橋梁翼板邊緣緣），該擋墻墻施工對道路路邊坡穩(wěn)定性性影響較大。

3.2、混凝土土擋土墻基礎礎地質條件復復雜，有地下下水，混凝土土擋土墻部分分墻體較高，又又是不規(guī)則形形狀（二面均均傾斜），施施工操作支模模難度較大。四、擬投入的設設備（1）機械設備備計劃：機具名稱數量備注挖掘機2臺土方開挖破碎機2臺破石方運土自卸車10臺土方外運蛙式打夯機2臺土方夯實壓路機1臺土方碾壓抽水泵2臺基坑排水50振搗棒4臺振搗混凝土（2）人員安排排計劃工種數量（人）備注現場管理人員4現場管理電工2臨時用電機械維修工2機械設備維修汽車司機10運土車挖機司機4挖掘機測量工2項目部及機電班班組抽水工2基坑內外排水木工及架工60支設模板砼工10打砼共計96（3）施工現場場準備1、做好夜間照照明準備，疏疏通所有交通通，做好開工工前的防擾民民工作。2、召開施工人人員的安全技技術交底會議議，強調施工工質量的重要要性增強施工工人員的質量量意識和技術術要求。3、材料和設備備，對進場的的各種支撐材材料規(guī)格進行行事先檢查，對對所需要的設設備、機械、工工具進行調試試、保養(yǎng)確保保施工的正常常運轉。4、土方開挖前前，應做好場場地排水和基基坑四周的場場地平整工作作，并確保平平整后的場地地標高不高于于設計標高。檢檢查定位放線線、水平標高高，并隨時觀觀測周圍的環(huán)環(huán)境變化。修修建臨時運輸輸通道。具備備開挖條件后后進行施工。5、辦理有關挖挖土施工（如如開挖令、夜夜間施工、棄棄土等）必要要的申請手續(xù)續(xù)。五、施工部署1、項目組織機機構1.1本工程程將全面實行行項目法管理理施工，工程程項目管理是是以高效率地地實現項目目目標為目的，以以項目經理負負責制為核心心，以項目合合同和成本核核算制為主要要內容，并對對工程項目進進行全過程、全全方位的計劃劃、組織、協協調、控制的的管理制度。3.2.3項目目經理部將依依據建設單位位要求和公司司對項目的規(guī)規(guī)劃和決策，具具體制定和實實施總體方針針目標，包括括工期、質量量、安全等。項項目經理部將將受公司的方方針目標考核核，同時項目目經理部還將將接受建設單單位和社會各各方的監(jiān)督和和檢查，最終終為項目實現現目標管理提提供保障。1.2按照公公司項目管理理組織條例，本本項目經理部部將在公司總總部的控制和和協調下進行行本工程的施施工管理。1.3發(fā)揮我我單位的優(yōu)勢勢，積極為用用戶服好務，保保證干出一個個信譽工程、滿滿意工程、良良心工程。2、崗位職責分分工序號姓名職務職責范圍1何曉勇項目經理項目負責人2李國平施工員現場施工負責人人3謝軍項目工程師現場施工技術負負責人4葉鵬技術員現場施工技術質質量管理5何曉君安全員現場施工安全管管理6楊遠材料員工程材料管理控控制3、流水段劃分分及工期安排排：混凝土擋土墻根根據施工縫設設置要求位置置留設，擋土土墻施工流水水段劃分為55個流水段。工期安排：20016年11月15日--20116年12月16日六、分項工程施施工方法1、混凝土擋土土墻地基開挖挖混凝土擋土墻基基礎開挖：由由于離橋梁板板很近，開挖挖時采用兩臺臺機械開挖一一臺機械翻土土石方直接裝裝車外運至棄棄土場，運距距7km。2、模板工程2.1、組成材材料混凝土擋土墻模模板采用155mm優(yōu)質覆覆膜多層板作作面板；豎向向背楞選用335×85mm雙面面刨光方木，間間距250mmm；橫向背背楞采用選用用48×3.5mmm雙鋼管間距距450mmm，采用M144的對拉螺栓栓間距6000（橫向間距距）×4500（縱向間距距）進行拉結結；兩側采用用雙排腳手操操作架，操作作架立桿間為為縱橫向間距距均為12000，大小橫橫桿步距為11200，架架體外側設置置拋撐，內側側設置水平撐撐桿間距水平平間距均為11200，步步距為1.22米，每隔三三排立桿設一一剪刀撐，保保證架體穩(wěn)定定。2.2、斜度控控制方法模板支設時采用用上下定位的的方式確定斜斜率，測量人人員在墊層上上彈出每段模模板下口線，上上口采用錘球球吊點進行定定位，為模板板定位提供依依據。由于本工程采用用混凝土擋墻墻內部插HRRB40025鋼筋筋，致使模板板在沿高度方方向無內撐定定位，因此必必須利用外操操作架來對模模板進行定位位，并控制斜斜率。2.3、模板拼拼接節(jié)點模板拼縫處要求求貼雙面密封封條以避免漏漏漿，端頭保保持平齊，拼拼縫處木方要要求用釘子固固定牢固。2.4、對拉螺螺栓布置本工程螺栓采用用M14對拉螺螺栓，最下一一排距地面高高度根據現場場實際情況調調整（距水平平施工縫不大大于150），每每排水平間距距600，豎向向間距4500，不設止水水片，同時也也不設套管，但但止水螺桿兩兩端焊接對拉拉片。2.5、模板的的加工木方選用含水率率小于9%的35×85mm的白白松木方，木木方使用時檢檢查木方截面面尺寸，保證證尺寸一致。模模板面板加工工前，先檢查查周邊是否有有破損，否則則裁去破損的的邊角。當需需裁開多層板板時，應彈線線刨光后，涂涂刷封邊膠，以以延長模板使使用壽命。背背楞與面板接接觸面應經壓壓刨處理以確確保面板、背背楞接觸良好好協同工作。模模板背楞之間間盡可能不出出現接頭，如如果出現接頭頭位置應相互互錯開。背楞楞與面板連接接的釘頭一定定要釘牢，不不能凸出或凹凹進板面，否否則拆模時，板板面容易造成成混凝土表面面缺陷，影響響混凝土外觀觀質量。2.6、模板的的安裝模板及支撐應具具有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性；固固定在模板上上的預留孔不不得遺漏，安安裝必須牢固固且位置準確確。所有模板板的軸線位置置、截面尺寸寸、平整度、垂垂直度通過自自檢、互檢、交交接檢嚴格檢檢查，確認無無誤后，進入入下一道工序序施工。安裝順序為：搭搭設模板操作作架（包括安安裝水平拉桿桿和剪力撐）→→立墻體兩側側模板→用對對拉螺栓拉結結橫向背楞→→緊固檢查→→調模板的傾傾斜度→驗收收我我2.7、模板的的拆除模板拆除以不掉掉棱角為準，經經技術主管核核實后，下達達拆模通知單單，否則不得得拆模。拆模應按“先松松拉螺栓，后后拆橫向與豎豎向背，最后后拆模板”；；拆模時不得得硬撬模板接接縫處，以防防損壞多層板板。拆除的多多層板、背楞楞及鋼管等材材料運輸至指指定位置并碼碼放整齊，。模板拆除后，應應立即清理干干凈并刷上脫脫模劑。拆下下的扣件、模模板、木方鋼鋼管應及時清清運，不得在在架體上集中中堆放。拆模模時嚴禁模板板直接從高處處往下扔，以以防模板變形形和損壞，重重點時嚴防出出現物體墜落落傷人。2.8、腳手架架工程兩側均采用雙排排操作架，操操作架立桿間間為縱橫向間間距均為12200，大小小橫桿步距為為1200，架架體外側設置置水平支撐，支支撐間距水平平間距為15500，步距距1200，架架體兩端設置置剪刀撐每隔隔三排立桿設設一剪刀撐，保保證架體穩(wěn)定定。立桿下墊通長腳腳手木板，木木板斷面尺寸寸不小于500×100mmm，長方向沿沿徑向布置；；靠原邊坡的的水平支撐均均用地錨進行行錨固。擋土墻操作架體體示意圖3、混凝土工程程3.1施工工藝藝3.9.1.11擋土墻用汽汽車泵澆筑施施工。3.9.1.22擋土墻采用用水平分層澆澆注的方式，澆澆筑時嚴格控控制分層厚度度，按每層5500mm進進行澆筑振搗搗，振搗至不不冒氣泡為止止，快插慢拔拔。3.9.1.33擋土墻混凝凝土澆筑前將將施工縫剔鑿鑿到位，并用用壓力水沖洗洗干凈。3.9.1.44擋土墻按劃劃定的施工段段分段逐次進進行澆筑，由由項目部制定定統一的施工工進度。3.9.1.55澆筑中全部部采用插入式式振搗棒，每每一插點要掌掌握好振搗時時間，避免過過振或漏振，視視表面不再出出氣泡，表面面泛出灰漿為為準；并注意意插棒間距在在500-6600㎜。振搗中振振搗棒要插入入下層50mmm，保證上上下兩層混凝凝土接觸密實實。3.2混凝土養(yǎng)養(yǎng)護為了保證新澆筑筑的砼有適宜宜的硬化條件件，防止在早早期由于干縮縮而產生裂縫縫，混凝土拆拆模后應及時時進行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，混凝土土養(yǎng)護不少于于7天。4、施工縫與泄泄水孔的留置置和處理3.9.3.11按圖紙總說說明要求每110-20米米設置一道伸伸縮縫，伸縮縮縫以中心向向兩邊對稱設設置。擋土墻墻在0.4HH下2米位置澆筑筑完畢時以5500X4000梅花形插插入25mmm的螺紋鋼筋筋以保證下次次砼澆筑的結結合力。3.9.3.22按圖紙總總說明要求泄泄水孔孔徑550mm，按按間距2.55米交錯布置置，泄水坡度度為4%，泄水孔孔進口端設置置50cm厚反反濾層（用級級配碎石），并并用土工布包包裹。5、土方回填本工程回填土采采用原土回填填，機械碾壓壓夯實，密實實度應達到設設計要求后方方可進行上層層回填。5.1填土前將將基坑（槽）底底或地坪上的的垃圾等雜物物清理干凈，必必須清理到基基礎底面標高高，將回落的的松散垃圾、砂砂漿、石子等等雜物清除干干凈。將場地地內的建筑垃垃圾、耕土、淤淤泥采用鏟車車裝自卸汽車車運的方法，將將不可用于場場地回填的土土質等運走。5.2現場地貌貌呈山坡狀，須須按照設計要要求修筑防滑滑土臺。修筑筑土臺時采用用人工風鎬修修筑的方法進進行。5.3本工程采采用素土分層層回填，外購購土方，最優(yōu)優(yōu)含水量及最最大干密度根根據試驗確定定。每層虛鋪鋪厚度3000~350mmm，采用人人工打夯，壓壓實系數為00.94。5.4回填土每每層填土夯實實后，應按照照相關要求進進行密實度檢檢驗，滿足設設計要求后，方方可進行下層層回填料的鋪鋪設；不滿足足密實度要求求，應由技術術部門找出原原因。適當增增加碾壓夯實實遍數或耙松松回填料，調調整含水率重重新碾壓夯實實。重新碾壓壓夯實的回填填料也必須測測定密實度，符符合要求后方方可進行下道道工序施工。5.5填土全部部完成后，應應進行表面拉拉線找平，凡凡超過標準高高程的地方，及及時依線鏟平平；凡低于標標準高程的地地方，應補土土夯實。并進進行標高、表表面平整度和和密實度等驗驗收，并做好好隱蔽工程驗驗收記錄。5.6邊填土邊邊施工擋土墻墻，首先回填填擋土墻施工工范圍以外，為為樁基礎工程程提前施工創(chuàng)創(chuàng)造條件。待待擋土墻施工工完，混凝土土達到設計強強度后再將擋擋土墻周圍進進行回填。（見見示意圖）五、分項工程質質量控制措施施1、模板工程質質量保證措施施1.1摸板控制制措施：1.1.1.11模板支架及及節(jié)點構造應應合理并有足足夠的承載力力、強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，不允許出出現沉降和變變形，且便于于組裝和支拆拆。1.1.1.22模板安裝必必須垂直、角角模方正，位位置、標高準準確，兩端水水平標高一致致。1.1.1.33模板之間的的拼縫及模板板與結構之間間的拼縫應嚴嚴密平整，不不漏漿、不錯錯臺、不跑模模、不漲模、不不變行。封堵堵縫隙的膠條條、壓縫軟管管或塑料泡沫沫條等物，不不得突出模板板表面，嚴防防澆入混凝土土內。1.1.1.44模板與砼接接觸面應清理理干凈，脫模模劑涂刷均勻勻到位。1.1.1.55在澆筑砼過過程中，有專專人（不少于于兩人）看模模及支撐架體體，檢查扣件件、對拉螺栓栓螺帽緊固情情況，發(fā)現變變形、松動等等現象及時修修整加固。1.2模板驗收收質量標準1.2.1模板板及其支架必必須具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，其中支架架的支撐部分分必須有足夠夠的支撐面積積。在涂刷模模板脫模劑時時，不得玷污污鋼筋和混凝凝土的接槎處處。1.2.2模板板安裝的允許許偏差及檢查查方法見下表表：斷面尺寸允許偏偏差：±5，尺量檢查查。2、混凝土工程程質量保證措措施2.1混凝土控控制措施：2.1.1加強強工序施工“三三檢制”和驗驗收會簽制。混混凝土施工前前，技術負責責人在施工班班組完成自檢檢、互檢和交交接檢基礎上上，組織專業(yè)業(yè)工長和質檢檢員認真對模模板分項工序序進行復查，填填報隱、預檢檢單、工程報報驗單及混凝凝土澆灌申請請單，并經專專業(yè)工長會簽簽后再向監(jiān)理理工程師申請請報驗；必須須嚴格執(zhí)行報報驗程序，在在手續(xù)不全或或未經報驗的的情況下，不不允許進行混混凝土澆筑。2.1.2建立立健全混凝土土的開盤鑒定定制度。每次次混凝土澆筑筑前均應由工工長填寫混凝凝土澆灌申請請單，注明澆澆筑部位、時時間、混凝土土強度等級、數數量及其它技技術要求，由由技術負責人人、工長、技技術員、試驗驗員和質檢員員等共同進行行混凝土的開開盤鑒定，核核實混凝土的的配比及混凝凝土原材的合合格證。如發(fā)發(fā)現缺少或不不交全的，不不準進行澆筑筑。2.1.3堅持持質量例會，由由技術負責人人組織技術員員、質檢員、工工長及外包隊隊操作班組等等參加，共同同分析混凝土土質量情況，查查找原因，制制定整改措施施，并派專人人負責落實。2.1.4質檢檢員、試驗員員應對每次澆澆筑的混凝土土進行坍落度度測定，檢查查混凝土的和和易性和可泵泵性，若發(fā)現現不符合要求求的，立即調調整。2.1.5施工工中應全面考考慮由于混凝凝土泵送高度度、施工氣溫溫以及泵送時時間的影響造造成混凝土坍坍落度的降低低，并及時進進行配合比的的調整。2.1.6夏季季高溫季節(jié)進進行混凝土泵泵送時，泵的的料斗和輸送送管宜用濕麻麻袋或草袋包包裹、覆蓋，并并經常噴灑冷冷水降溫；澆澆筑前模板應應澆水濕潤，避避免因模板吸吸水影響混凝凝土澆筑質量量。2.1.7由于于泵送混凝土土坍落度較大大，而且下料料速度較快，對對模板的側壓壓力特別大，容容易導致側模模跑模。因此此施工過程中中必須嚴格按按方案對模板板進行加固，認認真檢查，嚴嚴格控制混凝凝土下料高度度，要分層進進行澆筑，上上層振搗時，振振搗棒插入下下層深度不能能過大(要求為5cmm)，否則易易造成脹?；蚧蚺苣?。在混混凝土澆筑過過程中，應派派專人進行看看模，隨時觀觀察模板支架架、預留孔洞洞的情況，當當發(fā)現有變形形、位移時，應應立即停止?jié)矟仓匦逻M進行加固調整整后方可繼續(xù)續(xù)施工。2.1.8施工工中應在澆筑筑地點按規(guī)定定進行混凝土土取樣、制作作試塊、養(yǎng)護護，并按規(guī)定定進行試驗，保保證試塊的真真實有效、有有代表性。2.1.9加強強現場施工調調度指揮，保保證施工順利利連續(xù)進行，減減少停歇，避避免由于停灰灰過長形成冷冷縫，影響混混凝土的施工工質量。施工工中若出現停?；?、停電或或機械故障等等情況，停歇歇時間超過445min或或混凝土出現現離析現象時時，應立即用用壓力水沖洗洗管內殘留的的混凝土(該混凝土不不得再澆筑在在結構部位))，并及時留留設施工縫。2.1.10混混凝土施工中中若發(fā)現蜂窩窩、麻面、孔孔洞等缺陷時時，不得私自自進行處理：：必須經過技技術部門會同同設計、監(jiān)理理等有關單位位研究后再進進行處理。處處理前必須有有方案及交底底，并做好相相應記錄。六、安全技術管管理措施1、混凝土工程程（1）操作部位位應有護身欄欄桿。（2）澆灌混凝凝土應設操作作臺，不得直直接站在模板板或支撐上操操作。（3）使用振搗搗器應穿膠鞋鞋，濕手不得得接觸開關，電電源線不得有有破皮漏電，電電線要架空，開開關要有人監(jiān)監(jiān)護。（4）振搗器軟軟軸彎曲半徑徑不得小于550厘m，并不得多多于2個彎，操作作時振搗棒自自然垂直地沉沉入混凝土，不不得用力硬插插，斜推或使使鋼筋加住棒棒頭，也不得得全部插入混混凝土中。（5）用完的振振搗棒先斷電電，再盤好電電纜線，電機機放在干燥處處防止受潮造造成電機燒毀毀現象。2、模板工程（1）模板及其其支撐系統在在安裝拆卸過過程中，必須須有臨時固定定措施，嚴防防傾覆。（2）支模應按按工序進行，模模板沒有固定定前，不得進進行下道工序序。禁止利用用拉桿、支撐撐攀登上下。（3）支模中如如需中間停歇歇，應將支撐撐、搭頭等釘釘牢，固定好好，防止因扶扶空、踏空而而墜落造成事事故。（4）模板拆除除應按區(qū)域逐逐塊進行，并并設警戒區(qū)，嚴嚴禁非操作人人員進入作業(yè)業(yè)區(qū)。拆模的的順序應按自自上而下，從從里到外，先先拆掉支撐的的水平和斜支支撐，后拆模模板支撐，梁梁應先拆側模模后拆底模，拆拆模人應站一一側，不得站站在拆模下方方，幾人同時時拆模應注意意相互間安全全距離，保證證安全操作。（5）設置模板板存放區(qū)必須須設1.2m高圍欄進行圍圍擋。模板存存放場地必須須平