某室內(nèi)給排水工程施工工藝

某室內(nèi)給排水工程施工工藝一、給水管道的安裝本工程室內(nèi)生活給水管道采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。（一）工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗、試壓（二）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（三）預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。（四）干管的安裝1.每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，按順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2.管螺紋連接：連接填料采用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工后的管斷絲和缺絲總長(zhǎng)不得超過全螺紋長(zhǎng)度的10％。連接要點(diǎn)：螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q上２～３扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊，應(yīng)更換新的填料。3.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長(zhǎng)偏差≤10mm。4.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作。支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。管道支吊架制作最大間距要求如下表所示：管道支、吊架最大間距要求表公稱直徑1520253240507080100125間距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.0支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。（五）支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管。(六)管道及閥門安裝的允許偏差見下表:管道及閥門安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mmm)1水平管道縱橫橫方向彎曲曲鍍鋅鋼管每1m全長(zhǎng)225m以上1≯25塑料復(fù)合管每1m全長(zhǎng)225m以上1≯252立管垂直度鍍鋅鋼管每1m全長(zhǎng)55m以上3≯8塑料復(fù)合管每1m全長(zhǎng)55m以上2≯83成排管段和成成排閥門在同一平面上上間距3（七）管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。（八）管道沖洗、通水試驗(yàn)管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。二、排水管道的安裝本工程雨水管采用虹吸式雨水排水系統(tǒng)，室內(nèi)污水廢水管采用PVC-U排水管膠接。（一）虹吸式雨水排水系統(tǒng)安裝1、施工工藝流程地下水平管――立管――雨水斗――支管――水平懸吊管2、關(guān)鍵施工技術(shù)2.1、管道穿過樓板處應(yīng)預(yù)留空洞?？斩搭A(yù)留可采用鋼管制作，比穿板管徑大100mm，中間焊?jìng)€(gè)提手，待混凝土初凝時(shí)取走，以便于重復(fù)使用。2.2、將雨水斗底座與整流器底盤在不銹鋼天溝底面用螺栓固定牢固。中間加襯密封圈，確保雨水斗處不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。2.3、根據(jù)雨水斗的位置，連接好水平懸吊管。按照水平懸吊管的走向，確定懸吊管的支架位置。根據(jù)規(guī)范及材料工藝要求確定支架數(shù)量，進(jìn)行支架安裝。將連接好的懸吊管固定在支架上。2.4、管道連接前應(yīng)清理管材管口部分內(nèi)外表面，作到清潔無污染；熔接切斷面嚴(yán)格做到垂直，且經(jīng)過刨刀刨口。使用熱熔（或電熔）焊機(jī)連接管道，應(yīng)保證管道熔接部位及電熱板的清潔。按照廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)好熔接溫度、熔接時(shí)間，熔接時(shí)要注意觀察，熔接處凸緣形成即可用力。2.5、管道穿樓板必須設(shè)置套管。套管采用鋼管，高出地面50mm，套管應(yīng)采取防水措施進(jìn)行封堵。PVC-U排水管安裝1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗(yàn)2、操作工藝2.1、預(yù)制加工：根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口現(xiàn)插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固，粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意留口方向。2.2、干管安裝：首先根據(jù)施工圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度作好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。個(gè)管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。埋地管和吊頂內(nèi)干管應(yīng)做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可隱蔽。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。2.3、立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入標(biāo)志為止。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。2.4、支管安裝：首先剔出吊管孔洞或復(fù)核預(yù)埋件是否合適。清理現(xiàn)場(chǎng)，按需要支搭操作臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和洞口;排水塑料管道支吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定:排水塑料管道支吊架間距管徑(mm))5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0橫管(m)0.50.751.11.31.6室內(nèi)排水和雨水塑料管安裝的允許偏差見下表:室內(nèi)排水和雨水塑料管安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀(水水平尺)2標(biāo)高±153橫管縱橫方向向彎曲每米1.5直尺、拉線和和尺量檢查查全長(zhǎng)(5米以以上)≯384立管垂直度每米3吊線和尺量檢檢查全長(zhǎng)（5米以以上）≯152.5、器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸作記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（三）灌水試驗(yàn)1.污水水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2.雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)1h不滲不漏為合格。三、衛(wèi)生潔具的安裝（一）工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)（二）蹲式大便器安裝1.將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固。2.將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。3.穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測(cè)量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個(gè)進(jìn)行穩(wěn)裝。4.延時(shí)自閉沖洗閥的安裝沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。（三）座式大便器的安裝1.將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。2.將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。3.在十字線中心處剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。4.對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格φ10×100）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對(duì)正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。（四）洗臉盆安裝1.洗臉盆零件安裝（1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。（2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。2.洗臉盆穩(wěn)裝（1）洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。（2）鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成φ15×70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，采用21/2″螺絲將盆架固定于墻上。將活動(dòng)架的固定螺栓松開，拉出活動(dòng)架將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。3.洗臉盆排水管連接（1）S形存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。（2）P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎?rùn)M節(jié)按需要長(zhǎng)度配好。把鎖母和護(hù)口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實(shí)。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。4.洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護(hù)口盤，要先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。（五）立式小便器安裝1.立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1∶5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。2.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字水門出口對(duì)準(zhǔn)鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰按平。（六）衛(wèi)生器具及其給水配件、排水管道安裝的允許偏差分別見下表衛(wèi)生器具安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1坐標(biāo)單獨(dú)器具10成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具±10成排器具±53器具水平度34器具垂直度3衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1大便器高、低低水箱角閥閥及截止閥閥±102水咀±103淋浴器噴頭下下沿±154浴盆軟管淋浴浴器掛鉤±20衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）1橫管彎曲度每米長(zhǎng)2橫管長(zhǎng)度≤110m,全長(zhǎng)＜8橫管長(zhǎng)度＞110m,全長(zhǎng)102衛(wèi)生器具排水水管口及橫橫支管的縱縱橫坐標(biāo)單獨(dú)器具10成排器具53衛(wèi)生器具接口口坐標(biāo)單獨(dú)器具±10成排器具±5四、水消防工程施工方法及給水措施消防工程使用的噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓、水帶、接扣、水槍、消火栓箱等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并經(jīng)消防部門備案登記，且準(zhǔn)予使用的產(chǎn)品。（一）、消防供水設(shè)施的安裝施工1、消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝消防水泵安裝工藝：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)施工→泵體安裝→吸水管路安裝→出水管路安裝→單機(jī)調(diào)試。（1）.水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》及《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計(jì)要求。泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000mm,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000mm,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.50/1000mm，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。水泵安裝允許偏差室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1靜置設(shè)備坐標(biāo)15標(biāo)高±5垂直度（每米米）52離心式水泵立式泵體垂直直度（每米米）0．1臥式泵體水平平度（每米米）0．1聯(lián)軸器同心度度軸向傾斜（每米）0．8徑向位移0．1（2）.吸水管的安裝水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時(shí)啟動(dòng)，水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。在吸水管路的安裝中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應(yīng)大于5‰。在吸水管如果需要安裝閥門時(shí)，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。（3）.水泵的調(diào)試：水泵機(jī)組及附件安裝完畢后，需進(jìn)行單機(jī)試驗(yàn)，在有條件的情況下，應(yīng)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)。A、水泵的單機(jī)試驗(yàn)應(yīng)按以下方法和步驟進(jìn)行：①檢查配電柜是否符合要求，及電機(jī)接線端子是否符合產(chǎn)品要求。②將電機(jī)與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機(jī)與水泵脫離。③將電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。④將電機(jī)與水泵用鍵連接起來，手動(dòng)盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有雜音。⑤對(duì)水泵機(jī)組進(jìn)行點(diǎn)試車。在水泵沒有水的情況下，不易長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)水泵，以免損壞水泵的軸承。⑥將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開試驗(yàn)管道閘門。啟動(dòng)水泵機(jī)組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對(duì)試驗(yàn)管道的閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達(dá)到水泵正常工作的壓力值。⑦觀察安全閥啟動(dòng)壓力值，并對(duì)安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動(dòng)壓力值為水泵工作壓力值的1.1倍。⑧檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。⑨填寫水泵單機(jī)試車單。B、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：①各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。④滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑤（5）泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。2、消防水箱安裝和消防水池施工（1）.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。（2）.管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水套管；對(duì)有振動(dòng)的管道應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)作防銹處理。（二）、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報(bào)警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試1、施工準(zhǔn)備備（1）.根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況對(duì)施工圖圖進(jìn)行復(fù)核核，核對(duì)各各管道的坐坐標(biāo)，標(biāo)高高是否有交交叉或排列列位置不當(dāng)當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。（2）.檢查查預(yù)埋和預(yù)預(yù)留洞是否否準(zhǔn)確。（3）.檢查查管道、管管件、閥門門、設(shè)備及及組件是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、干管安裝裝（1）管道材材料及連接接：自動(dòng)噴噴水滅火系系統(tǒng)的管道道，采用熱熱鍍鋅鋼管管,DN≤100時(shí)螺紋連連接，DN1000噴淋管每20m或每三層層設(shè)置一溝溝槽卡箍式式接口，DN＞100時(shí)溝槽卡卡箍式連接接。無論何何種連接方方式，均不不得減少管管道的流通通面積。螺紋連接的要要求：管道道應(yīng)采用機(jī)機(jī)械切割，切切割面不得得有飛邊，毛毛刺。加工工的管子螺螺紋封面應(yīng)應(yīng)完整、光光滑，不得得有缺絲或或斷絲，尺尺寸偏差應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。當(dāng)當(dāng)管道變徑徑時(shí)，應(yīng)采采用異徑焊焊頭；在管管道變徑處處不得采用用補(bǔ)芯。如如必須采用用補(bǔ)芯時(shí)，三三通上可用用1個(gè)，四四通上不應(yīng)應(yīng)超過2個(gè)，大于于DN500的管道道不得采用用補(bǔ)芯。螺螺紋連接的的密封填料料應(yīng)均勻附附著在管道道的螺紋面面上，擰緊緊螺紋時(shí)，不不得將填料料擠入管內(nèi)內(nèi)。如果填填料采用麻麻絲時(shí)，應(yīng)應(yīng)在附著在在螺紋面加加麻絲上涂涂抹白鉛油油，管道連連接后清除除麻頭，并并在接頭處處涂防銹漆漆。溝槽連接的要要求：溝槽槽式管路連連接系統(tǒng)是是用壓力響響應(yīng)式密封封圈套入兩兩連接鋼管管端部，兩兩片卡件包包裹密封圈圈并卡入鋼鋼管溝槽，上上緊兩圓頭頭橢圓頸螺螺栓，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)鋼管密封封連接。用用電動(dòng)滾槽槽機(jī)加工溝溝槽，溝槽槽寬度、深深度按照生生產(chǎn)廠家的的要求進(jìn)行行加工。噴噴灑干管用用溝槽連接接每根配管管長(zhǎng)度不宜宜超過6mm，直管段段可把幾根根連接在一一起，使用用倒鏈安裝裝，但不宜宜過長(zhǎng)。溝溝槽式連接接管道的溝溝槽及支、吊吊架的間距距如下表：：溝槽式連接管管道的溝槽槽及支、吊吊架的間距距公稱直徑（mmm）構(gòu)槽深度（mm）允許偏差（mm）支、吊架的間間距（mm）端面垂直度允允許偏差（mm）65～10002.200～+0.333.51.0125～15502.200～+0.334.21.52002.500～+0.334.2225～25502.500～+0.335.03003.00～+0.555.0注：1、連接接管端面應(yīng)應(yīng)平整光滑滑、無毛刺刺；溝槽過過深，應(yīng)作作為廢品，不不得使用。2、支、吊架架不得支承承在連接頭頭上，水平平管的任意意兩個(gè)連接接頭之間必必須有支、吊吊架（2）.管道道穿過建筑筑物時(shí)的變變形縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置柔性性短管。穿穿過墻體或或樓板時(shí)應(yīng)應(yīng)加設(shè)套管管。3、管道支、吊吊架的安裝裝（1）.管道道支、吊架架的最大允允許間距主主要是由所所承受垂直直方向載荷荷來決定，它應(yīng)滿足強(qiáng)度度條件和剛剛度條件。最最大間距見見下表。自動(dòng)噴水管道道支、吊架架最大間距距表公稱管徑253240507080100125150200250間距3.54.04.55.06.08.08.59.09.09.511（2）.支、吊吊架的受力力部件，如如橫梁、吊吊桿、螺栓栓等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求和國(guó)家規(guī)規(guī)定。（3）.支、吊吊架的安裝裝位置，不不應(yīng)妨礙噴噴頭的噴水水效果。支支、吊架與與噴頭之間間的距離不不宜小于3300mmm；與末端端噴頭之間間距離不宜宜大于7550mm。（4）.支、吊吊架應(yīng)使管管道中心離離墻的距離離符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，管管道表面離離墻或柱子子表面的凈凈距不應(yīng)小小于60mmm。大口口徑的閥門門應(yīng)設(shè)專門門支、吊架架，不得以以管道承重重。（5）.配水水管上每一一直管段、相相鄰兩噴頭頭之間的管管段上設(shè)置置的吊架均均不宜少于于一個(gè)；當(dāng)當(dāng)噴頭之間間距離小于于1.8mm時(shí)，可可隔段設(shè)置置吊架，但但吊架的間間距不宜大大于3.66m。（6）.當(dāng)管管子的公稱稱直徑等于于或大于550mm時(shí)，每段段配水干管管或配水管管設(shè)置防晃晃支架不應(yīng)應(yīng)少于一個(gè)個(gè)；當(dāng)管道道改變方向向時(shí)，應(yīng)增增設(shè)防晃支支架。（7）.豎直直安裝的配配水干管應(yīng)應(yīng)在其始端端和終端設(shè)設(shè)防晃支架架或采用管管卡固定，其其安裝位置置距地面或或樓面的距距離宜為11.5-11.8m。4、報(bào)警閥的的安裝（1）.報(bào)警警閥的安裝裝應(yīng)具備以以下條件：：1）報(bào)警閥的的銘牌、規(guī)規(guī)格、型號(hào)號(hào)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要要求。2）報(bào)警閥組組合體配件件完好齊全全；閥瓣啟啟用靈活，密密封性好；；閥體內(nèi)清清潔無異物物堵塞。3）系統(tǒng)的主主要管網(wǎng)已已安裝完畢畢。（2）.報(bào)警警閥應(yīng)安裝裝在明顯而而便于操作作的地點(diǎn)，距距地面高度度一般為11m左右右，兩側(cè)距距墻不小于于0.5mm，下面不不小于距墻墻1.2mm。安裝報(bào)報(bào)警閥的室室內(nèi)地面應(yīng)應(yīng)采取排水水措施。5、立管的安安裝（1）.立管管暗裝在豎豎井內(nèi)時(shí)，在在管井內(nèi)預(yù)預(yù)埋鐵件上上安裝卡件件固定，立立管底部的的支、吊架架要牢固，防防止立管下下墜。（2）.立管管明裝時(shí)，每每層樓板要要預(yù)留洞，立立管可隨結(jié)結(jié)構(gòu)穿入，減減少立管接接口。6、分層干管管及支管的的安裝（1）.管道道的分支預(yù)預(yù)留口在吊吊裝前應(yīng)先先預(yù)制好，所所有預(yù)留口口均加好臨臨時(shí)堵。（2）.需要要鍍鋅加工工的管道在在其他管道道未安裝前前試裝、試試壓、拆除除、鍍鋅后后再安裝。（3）.管道道安裝與其其他管道要要協(xié)調(diào)好標(biāo)標(biāo)高。（4）.管道道變徑時(shí)不不得采用補(bǔ)補(bǔ)芯。（5）.向上上噴的噴頭頭有條件的的可與分支支干管順序序安裝好。其其他管道安安裝完后不不易操作的的位置也應(yīng)應(yīng)先安裝好好向上噴的的噴頭。（6）.噴頭頭分支水流流指示器后后不得連接接其他用水水設(shè)施，每每路分支均均應(yīng)設(shè)置測(cè)測(cè)壓裝置。（7）.管道道坡度。自動(dòng)噴水滅火火系統(tǒng)中的的管道，為為了測(cè)試，維維護(hù)和檢修修的方便，須須及時(shí)排空空管道中的的水，因此此在安裝中中，管道應(yīng)應(yīng)有坡度。配配水支管坡坡度不小于于4‰，配水管管和水平管管不小于22‰。7、噴頭支管管安裝（1）.根據(jù)據(jù)噴頭的安安裝位置，將將噴頭支管管做到噴頭頭的安裝位位置，用絲絲堵代替噴噴頭擰在支支管末端上上。（2）.根據(jù)據(jù)噴頭濺水水盤安裝要要求，對(duì)管管道甩口高高度進(jìn)行復(fù)復(fù)核。要求求在安裝完完后，濺水水盤高度應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）噴頭安裝裝時(shí)，應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)范范要求確保保濺水盤與與吊頂、門門、窗、洞洞口和墻面面的距離。當(dāng)當(dāng)濺水盤高高于附近梁梁底、通風(fēng)風(fēng)管道腹面面或短墻、隔隔墻頂時(shí)，噴噴頭與這些些障礙物的的距離及安安裝方向應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)關(guān)規(guī)定。噴頭與墻的水水平距離和和垂直距離離應(yīng)符合下下表所示。噴頭距離墻的的水平和最最小垂直距距離表水平距離（ccm）1522.53037.5456075≥90垂直距離（ccm）7.510152023.831.838.7452）當(dāng)梁的高高度使噴頭頭高于梁底底的最大距距離不能滿滿足上述規(guī)規(guī)定的距離離，應(yīng)以此此梁作為邊邊墻對(duì)待；；如果梁與與梁之間的的中心間距距小于8mm時(shí)，可用用交錯(cuò)布置置噴頭方法法解決。3）當(dāng)通風(fēng)管管道寬度大大于2m時(shí)，噴頭頭應(yīng)安裝在在其腹面以以下。4）斜面下的的噴頭安裝裝，其濺水水盤必須平平行于斜面面，在斜面面下的噴頭頭間距要以以水平投影影的間距計(jì)計(jì)算，并不不得大于44m。5）一般噴頭頭間距不應(yīng)應(yīng)小于2mm，以避免免一個(gè)噴頭頭噴出的水水流淋濕另另一個(gè)噴頭頭，影響它它的動(dòng)作靈靈敏度，除除非二者之之間有一擋擋水作用的的構(gòu)件。如如果噴頭一一定要小于于2m時(shí)，可在在兩噴頭之之間安裝專專用的擋水水板。擋水水板的寬為為200mmm，高1500mm，最最好是金屬屬板，擋水水板的頂端端應(yīng)延伸至至濺水盤上上方大約550-755mm的地方。8、管道試壓壓系統(tǒng)安裝完后后，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求對(duì)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行行強(qiáng)度，嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，以驗(yàn)證證其工程質(zhì)質(zhì)量。管網(wǎng)網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)采用水壓壓進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。（1）.試壓壓前應(yīng)具備備的條件1）系統(tǒng)安裝裝符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求。2）支、吊架架齊全可靠靠。3）預(yù)檢合格格。4）壓力表已已校驗(yàn)。5）對(duì)不能參參加試驗(yàn)的的設(shè)備應(yīng)加加以隔離。6）加設(shè)盲板板的部位應(yīng)應(yīng)有明顯標(biāo)標(biāo)記并作好好記錄。（2）.水壓壓試驗(yàn)：水水壓試驗(yàn)分分強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。水壓試試驗(yàn)應(yīng)用潔潔凈水進(jìn)行行，不得用用海水或含含有腐蝕性性化學(xué)物質(zhì)質(zhì)的溶液。試試驗(yàn)時(shí)環(huán)境境溫度不應(yīng)應(yīng)低于5℃，當(dāng)?shù)陀谟?℃時(shí)，應(yīng)有有防凍措施施。1）強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)：水壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓壓力為設(shè)計(jì)計(jì)工作壓力力的1.55倍，但但不低于11.4MPPa。壓試試驗(yàn)的測(cè)試試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在在系統(tǒng)管網(wǎng)網(wǎng)的最低點(diǎn)點(diǎn)，注水時(shí)時(shí)應(yīng)注意管管內(nèi)的空氣氣排凈，并并緩慢升壓壓。水壓達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓30mmin，管管網(wǎng)不滲不不漏，壓力力下降不大大于0.005MPaa為合格格。2）嚴(yán)密性試試驗(yàn)：嚴(yán)密密性試驗(yàn)在在水壓強(qiáng)度度試驗(yàn)和管管網(wǎng)沖洗合合格后進(jìn)行行，試驗(yàn)壓力為工工作壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓24hh，不滲不不漏為合格格。9、管道沖洗洗（1）.沖洗洗順序：管管道沖洗應(yīng)應(yīng)在試壓合合格后分段段進(jìn)行。順順序是，先先室外，后后室內(nèi)；先先地下，后后地上；地地上部分應(yīng)應(yīng)按立管，配配水干管、配配水支管的的先后進(jìn)行行。（2）.沖洗洗水量：管管道沖洗一一般用水沖沖法。在沖沖洗前應(yīng)對(duì)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的的設(shè)備采取取保護(hù)措施施，將止回回網(wǎng)和報(bào)警警閥等暫時(shí)時(shí)拆除，待待沖洗結(jié)束束后再?gòu)?fù)位位。沖洗時(shí)時(shí)水流速應(yīng)應(yīng)不小于33m/s，流流量應(yīng)符合合下頁(yè)表的的規(guī)定。（3）.沖洗洗直徑大于于100mmm管道道時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)其焊縫、死死角和底部部進(jìn)行敲打打，但不得得損傷管道道。（4）.水沖沖洗應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，以以出口的水水色和透明明度與入口口的回測(cè)基基本一致為為合格。10、報(bào)警閥閥配件及其其他組件安安裝（1）.報(bào)警警閥配件安安裝：報(bào)警警閥組的配配件安裝應(yīng)應(yīng)在交工前前進(jìn)行，其其安裝應(yīng)符符合以下規(guī)規(guī)定：1）壓力表應(yīng)應(yīng)安裝在報(bào)報(bào)警閥上便便于觀測(cè)的的位置。2）排水管和和試驗(yàn)閥應(yīng)應(yīng)安裝在便便于操作的的地方。3）水源控制制閥應(yīng)有可可靠的開啟啟鎖定設(shè)施施。4）濕式報(bào)警警閥的安裝裝除應(yīng)符合合上述要求求外，還應(yīng)應(yīng)使報(bào)警閥閥前后的管管道能順利利充滿水，壓壓力波動(dòng)時(shí)時(shí)，水力警警鈴不應(yīng)發(fā)發(fā)生誤報(bào)警警；每一個(gè)個(gè)防火區(qū)都都設(shè)有一個(gè)個(gè)水流指示示器。（2）.水流流指示器的的安裝1）水流指示示器的安裝裝應(yīng)在管道道試壓和沖沖洗合格后后進(jìn)行，水水流指示器器的規(guī)格、型型號(hào)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。2）水流指示示器應(yīng)豎直直安裝在水水平管道上上側(cè)，其動(dòng)動(dòng)作方向應(yīng)應(yīng)和水流方方向應(yīng)一致致；安裝后后的水流指指示器葉片片、膜片應(yīng)應(yīng)動(dòng)作靈活活，不應(yīng)與與管壁發(fā)生生碰擦。3）在管道上上開孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用開孔孔器開孔。不不能使用割割具開孔，以以避免溶渣渣滴入管內(nèi)內(nèi)，在使用用時(shí)卡住葉葉片。（3）.水力力警鈴的安安裝：水力力警鈴應(yīng)安安裝在公共共通道或值值班室附近近的外墻上上，且應(yīng)安安裝檢測(cè)用用的閥門。水水力警鈴和和報(bào)警閥的的連接應(yīng)采采用鍍鋅鋼鋼管，當(dāng)鍍鍍鋅鋼管的的公稱直徑徑為DN115時(shí)，其其長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)大于6mm鍍鋅鋼鋼管的公稱稱直徑為DDN20時(shí)時(shí)，其長(zhǎng)度度不應(yīng)大于于20m；安安裝后的水水力警鈴啟啟動(dòng)壓力不不應(yīng)小于00.05MMPa。（4）.信號(hào)號(hào)閥的安裝裝：信號(hào)閥閥應(yīng)安裝在在水流指示示器前的管管道上，與與水流指示示器之間的的距離不應(yīng)應(yīng)小于3000mm。（5）.排氣氣閥的安裝裝：排氣閥閥的安裝應(yīng)應(yīng)在系統(tǒng)管管網(wǎng)試壓和和沖洗合格格后進(jìn)行；；排氣閥應(yīng)應(yīng)安裝在配配水管頂部部，配水管管的末端，且且應(yīng)確保無無滲透漏。（6）.控制制閥的安裝裝：控制閥閥的規(guī)格、型型號(hào)和安裝裝位置均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；安安裝方向應(yīng)應(yīng)正確，控控制閥內(nèi)應(yīng)應(yīng)清潔、無無堵塞、無無滲漏；主主要控制閥閥應(yīng)加設(shè)啟啟閉標(biāo)志；；隱蔽處的的控制閥應(yīng)應(yīng)在明顯處處設(shè)有指示示其位置的的標(biāo)志。（7）.壓力力開關(guān)的安安裝：壓力開關(guān)關(guān)應(yīng)豎直安安裝在通往往水力警鈴鈴的管道上上，且不應(yīng)應(yīng)在安裝中中拆裝改動(dòng)動(dòng)。（8）.末端端試水裝置置的安裝::末端試水水裝置宜安安裝在系統(tǒng)統(tǒng)管網(wǎng)末端端或分區(qū)管管網(wǎng)末端。11、噴頭的的安裝（1）.在安安裝噴頭前前，管道系系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過過試壓、沖沖洗。（2）.噴頭頭在安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)使用用專用扳手手，嚴(yán)禁利利用噴頭的的框架施擰擰。如噴頭頭的框架，濺濺水盤變形形或釋放原原件損傷時(shí)時(shí)，應(yīng)換上上規(guī)格、型型號(hào)相同的的噴頭，當(dāng)當(dāng)噴頭孔口口小于DNN10時(shí)時(shí)，在干管管上應(yīng)安裝裝過濾器，以以免雜物進(jìn)進(jìn)入管道，使使孔口堵塞塞。（3）.噴灑灑頭的兩翼翼方向應(yīng)成成排統(tǒng)一安安裝。護(hù)口口盤要緊貼貼吊頂，走走廊單排的的噴頭兩翼翼應(yīng)橫向安安裝。12、系統(tǒng)調(diào)調(diào)試（1）.系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容容1）水源測(cè)試試；2）消防泵性性能試驗(yàn)；；3）報(bào)警閥性性能試驗(yàn)；；4）排水裝置置試驗(yàn)；5）聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)驗(yàn)；6）火災(zāi)模擬擬試驗(yàn)。（2）.水源源測(cè)試的內(nèi)內(nèi)容和要求求1）檢查室外外水源管道道的壓力和和流量，是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；；2）核實(shí)屋頂頂上容積是是否符合規(guī)規(guī)范規(guī)定；；3）核實(shí)消防防水池是否否符合規(guī)范范規(guī)定；4）核實(shí)水泵泵接合器的的數(shù)量和供供水是否滿滿足系統(tǒng)滅滅火的要求求，并用消消防車進(jìn)行行供水試驗(yàn)驗(yàn)。（3）.消防防泵性能試試驗(yàn)方法和和要求1）分別以自自動(dòng)或手動(dòng)動(dòng)方式啟動(dòng)動(dòng)消防泵，消消防水泵應(yīng)應(yīng)在5miin內(nèi)投投入正常運(yùn)運(yùn)行，達(dá)到到設(shè)計(jì)流量量和壓力，其其壓力表指指針應(yīng)穩(wěn)定定。運(yùn)轉(zhuǎn)中中無異常聲聲響和振動(dòng)動(dòng)，各密封封部位不得得有泄漏現(xiàn)現(xiàn)象，各滾滾動(dòng)軸承溫溫度應(yīng)不高高于75℃，滑動(dòng)軸軸承的溫度度應(yīng)不高于于70℃。2）備用電源源切換供電電時(shí)，消防防水泵應(yīng)在在1.5mmin內(nèi)內(nèi)投入正常常運(yùn)行，消消防泵的上上述多項(xiàng)性性能應(yīng)無變變化。（4.）報(bào)警警閥性能試試驗(yàn)：濕式式報(bào)警閥：：打開系統(tǒng)統(tǒng)試水裝置置后，濕式式報(bào)警閥能能及時(shí)啟動(dòng)動(dòng)，經(jīng)延遲遲器5-990s左左右后，水水力警鈴應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確地發(fā)發(fā)出報(bào)警信信號(hào)，水流流指示器應(yīng)應(yīng)輸出報(bào)警警信號(hào)，并并啟動(dòng)消防防泵。（5）.系統(tǒng)統(tǒng)排水裝置置試驗(yàn)1）開啟排水水裝置的主主排水閥，按按系統(tǒng)最大大設(shè)計(jì)滅火火水量作排排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到到穩(wěn)定。2）試驗(yàn)過程程中，從系系統(tǒng)排出的的水應(yīng)全部部從室內(nèi)排排水系統(tǒng)排排走。（6）.系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)驗(yàn)方法和要要求1）感煙探測(cè)測(cè)器用專用用測(cè)試儀輸輸入模擬煙煙信號(hào)后，應(yīng)應(yīng)在15ss內(nèi)輸出出報(bào)警和啟啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)執(zhí)行信號(hào)，準(zhǔn)準(zhǔn)確、可靠靠的啟動(dòng)系系統(tǒng)。2）感溫探測(cè)測(cè)器專用測(cè)測(cè)試儀輸入入模擬信號(hào)號(hào)后，在220s內(nèi)內(nèi)輸出報(bào)警警和啟動(dòng)系系統(tǒng)執(zhí)行信信號(hào)，準(zhǔn)確確、可靠地地啟動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)。3）啟動(dòng)一只只噴頭或以以0.944-1.55L/S的流量從從末端試水水裝置處放放水，水流流指示器、壓壓力開關(guān)、水水力警鈴和和消防水泵泵等應(yīng)及時(shí)時(shí)動(dòng)作并發(fā)發(fā)出相應(yīng)的的信號(hào)。（7）.滅火火模擬試驗(yàn)驗(yàn)：消防監(jiān)監(jiān)督部門認(rèn)認(rèn)為有必要要時(shí)，要求求進(jìn)行滅火火模擬試驗(yàn)驗(yàn)。也就是是在個(gè)別區(qū)區(qū)域或房間間內(nèi)升溫，使使一個(gè)或數(shù)數(shù)個(gè)噴頭打打開噴水，然然后驗(yàn)證其其保護(hù)面積積、噴水強(qiáng)強(qiáng)度、水壓壓。電動(dòng)報(bào)報(bào)警裝置的的聯(lián)動(dòng)是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求以及及有關(guān)規(guī)定定。（三）、消火火栓系統(tǒng)安安裝1、工藝流程程室內(nèi)消火栓系系統(tǒng)安裝工工藝流程：：施工準(zhǔn)備備→干管安裝→支管安裝→箱體穩(wěn)固→附件安裝→管道試壓壓、沖洗→系統(tǒng)調(diào)試試2、干管安裝裝消火栓系統(tǒng)的的管道，工工作壓力≤1.200MPa時(shí)，采用用熱鍍鋅鋼鋼管；工作作壓力>11.20MMPa時(shí)時(shí)，采用熱熱鍍鋅無縫縫鋼管。DDN1000及以下下采用絲扣扣連接，DN1000以上上采用溝槽槽式連接。干管安裝要求求與自動(dòng)噴噴淋管道安安裝要求相相同。在立立管安裝時(shí)時(shí)，立管底底部的支吊吊架要牢固固，防止立立管下墜。在在消火栓管管道的安裝裝中，除按按設(shè)計(jì)要求求安裝外，還還應(yīng)注意標(biāo)標(biāo)明各種控控制閥門實(shí)實(shí)際的安裝裝位置，并并在施工圖圖中標(biāo)明，以以免在意外外時(shí)無法及及時(shí)關(guān)閉閥閥門，同時(shí)時(shí)閥門應(yīng)有有明顯的標(biāo)標(biāo)志和狀態(tài)態(tài)顯示。3、支管的安安裝消火栓支管要要以栓閥的的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高定位甩甩口，消火火栓支管采采用絲接。4、箱體安裝裝消火栓箱是消消火栓系統(tǒng)統(tǒng)中最直接接的設(shè)備，是是進(jìn)行滅火火時(shí)的主要要工具，其其內(nèi)部主要要有消火栓栓、水槍、水水龍帶。在在有的消火火栓箱內(nèi)還還設(shè)有消防防水喉設(shè)備備。消火栓箱安裝裝有兩種形形式，一種種是暗裝，即即箱體埋入入墻中，立立、支管均均暗藏在豎豎井或吊頂頂中。一種種是明裝，即即箱體立于于地面或掛掛在墻上，立立、支管為為明管敷設(shè)設(shè)。（1）.暗裝裝消火栓箱箱體安裝1）根據(jù)箱體體尺寸及設(shè)設(shè)計(jì)安裝位位置，檢查查預(yù)留孔洞洞位置及尺尺寸。2）將箱體固固定在預(yù)留留孔洞內(nèi)，用用水平尺找找平、找正正。3）箱體外表表面距毛墻墻面應(yīng)保留留土建裝飾飾厚度，使使箱體外表表面與裝飾飾完的墻面面相平。4）箱體下部部用磚填實(shí)實(shí)，其他與與墻相接，各各面用水泥泥砂漿填實(shí)實(shí)。（2）.明裝裝消火栓箱箱體安裝：：明裝消火火栓箱有掛掛式和立式式兩種。掛掛式消火栓栓箱主要為為單栓式，立立式消火栓栓箱主要為為雙栓式。1）掛式消火火栓箱安裝裝a.根據(jù)箱體體結(jié)構(gòu)，確確定消火栓栓在箱體中中的安裝位位置，要求求消火栓閥閥門中心距距地面1..2m。b.根據(jù)消火火栓在物體體中的位置置，確定出出箱體安裝裝高度及位位置，并在在墻上劃出出標(biāo)志線。c.將消火栓栓箱用膨脹脹螺栓固定定在墻上。2）立式消火火栓箱與掛掛式消火栓栓箱安裝基基本相同，只只是在箱體體下面需砌砌一個(gè)水泥泥臺(tái)，以防防地面積水水滲入消火火栓箱。水水泥臺(tái)的高高度為消火火栓閥中心心距地面距距離（1..2m）減減去消火栓栓在箱體中中的安裝高高度。5、消火栓安安裝消火栓是具有有內(nèi)扣式接接頭的球形形閥式龍頭頭，有直徑徑50mmm和65mmm兩種口口徑。本建建筑選用665mm口徑。為為減少局部部水頭損失失，并便于于在緊急情情況下操作作，其出水水方向宜向向下或與設(shè)設(shè)置與消火火栓箱成990°并栓口朝朝外。閥門門中心距地地面1.1m，允許偏偏差20mmm，閥門門距箱側(cè)面面140mmm，距箱箱后內(nèi)表面面100mmm，允許許偏差5mmm。6、管道的試試壓和沖洗洗（1）.管道道試壓：系系統(tǒng)安裝完完后，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，以驗(yàn)證證其工程質(zhì)質(zhì)量。管網(wǎng)網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)一般采用用水壓進(jìn)行行試驗(yàn)。1）強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)：水壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓壓力為設(shè)計(jì)計(jì)工作壓力力的1.55倍，但不不低于1..4MPaa。水壓試試驗(yàn)的測(cè)試試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在在系統(tǒng)管網(wǎng)網(wǎng)的最低點(diǎn)點(diǎn)，注水時(shí)時(shí)應(yīng)注意管管內(nèi)的空氣氣排凈，并并緩慢升壓壓。水壓達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓30mmin，管管網(wǎng)不滲不不漏，壓力力降不大于于0.055MPa為合格。2）嚴(yán)密性試試驗(yàn)：嚴(yán)密密性試驗(yàn)在在水壓強(qiáng)度度試驗(yàn)和管管網(wǎng)沖洗合合格后進(jìn)行行，試驗(yàn)壓力為工工作壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓24hh，不滲不不漏為合格格。在主管道上起起切斷作用用的主控閥閥門，必須須逐個(gè)做強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)，其其試驗(yàn)壓力力為閥門出出廠規(guī)定的的壓力值。（2）.管道道沖洗1）消火栓在在安裝后應(yīng)應(yīng)分段進(jìn)行行沖洗。沖沖洗的順序序應(yīng)按干、立立管、支管管進(jìn)行。2）消火栓系系統(tǒng)沖洗流流量為144-25LL/s，水沖沖洗流速應(yīng)應(yīng)不小于33m/s，不得得用海水或或含有腐蝕蝕性化學(xué)物物質(zhì)的溶液液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行沖洗。3）沖洗前，應(yīng)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的儀表采采取保護(hù)措措施，并將將減壓設(shè)備備暫時(shí)拆下下，待沖洗洗工作結(jié)束束后隨即復(fù)復(fù)位。不允允許沖洗的的設(shè)備應(yīng)與與沖洗系統(tǒng)統(tǒng)隔離，沖沖洗前應(yīng)檢檢查管道支支、吊架的的牢固程度度，必要時(shí)時(shí)應(yīng)予以臨臨時(shí)加固。4）對(duì)不能沖沖洗或沖洗洗后可能留留存的臟物物、雜物的的管道，設(shè)設(shè)備，應(yīng)采采取其他方方法進(jìn)行清清理。5）沖洗大直直徑管道時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊焊縫、死角角和管道底底部重點(diǎn)敲敲打，但不不得損傷管管子。6）沖洗到進(jìn)進(jìn)、出水色色澤一致為為合格，管管道沖洗合合格后，除除規(guī)定的