年產(chǎn)280噸的紅燒肉食品工廠設計

年產(chǎn)280噸的紅燒肉食品工廠設計摘要：本設計主要是進行年產(chǎn)280噸紅燒肉的工廠設計。本設計從當?shù)刭Y源、地理環(huán)境、政策要求、環(huán)境保護等各項條件出發(fā)，針對紅燒肉工廠設計的需要，進行了車間平面設計、產(chǎn)品方案及工藝論證、設備選型、物料衡算、水電汽計算，還對投資總成本的計算、利潤、盈虧平衡點等進行了估算。本設計以傳統(tǒng)的紅燒肉加工工藝為基礎，進行了適當?shù)母倪M，確保了食品獨特的傳統(tǒng)風味，并實現(xiàn)了工業(yè)化的生產(chǎn)。本設計還綜合考慮了生產(chǎn)工藝和經(jīng)濟技術等因素，對不同工序段的生產(chǎn)設備進行了選型；同時還對工藝流程進行了適當?shù)母倪M，從而有效提高了紅燒肉的生產(chǎn)效率。關鍵詞：紅燒肉；豬肉；衡算；工藝；設計目錄TOC\o"1-3"\h\u88581、緒論 5110261、1項目概述 564301、1、1紅燒肉的生產(chǎn)歷史和現(xiàn)狀 548801、1、2紅燒肉的風味和營養(yǎng) 524751、2紅燒肉市場現(xiàn)狀和前景分析 698421、3紅燒肉工廠設計依據(jù) 611572、加工工藝設計 7272682.1工藝流程 780842.2詳細流程 7215472.2.1原料驗收： 7246402.2.2豬肉整理： 738112.2.3豬肉預煮： 7227832.2.4切片： 7195992.2.5油炸： 8164842.2.6調(diào)味液配制： 8278432.2.7炒制 8137592.2.8裝罐： 8326292.2.9排氣密封： 9183052.2.10殺菌冷卻： 916013、物料衡算和設備選型 10128064、工程設計 13124394.1指導原則和思想 13167594.2項目定位及特點 13293264.3項目規(guī)模及形式 13224884.4項目廠址選擇 1349215、平面分布設計 15247145.1總平面布置設計 15303795.2車間設計原則及標準 1612155.3建筑設計 18187005.3.1建筑面積 18206645.3.2建筑裝修、構造和要求 1870245.3.3結(jié)構設計 19142735.4給排水設計 21185135.4.1設計依據(jù)及范圍 2154495.4.2給排水系統(tǒng)設計 21258115.4.3熱水系統(tǒng) 23316315.4.4沖霜循環(huán)水系統(tǒng) 23279695.4.5消防系統(tǒng) 23257695.4.6污水處理 2436875.5制冷工藝設計 26166395.6電氣設計 29150215.6.1設計依據(jù) 30303235.6.2變配電系統(tǒng) 30289635.6.3配電系統(tǒng) 30158045.6.4照明 3135545.6.5控制 31306705.7消防設計 32303095.7.1防火設計原則 3290205.7.2消防通道及防火分區(qū) 32188955.7.3消防系統(tǒng) 3266526其他 34154146.1.環(huán)境保護 34168836.2勞動保護與工業(yè)衛(wèi)生 35157226.2.1設計依據(jù) 35284646.2.2防護措施 35201766.3安全生產(chǎn)與節(jié)能 35278476.3.1防雷與接地 35187676.3.2安全生產(chǎn) 3624646.3.3節(jié)能 3670067經(jīng)濟核算分析 38124837.1全廠總固定資產(chǎn)投資 3822187.1.1生產(chǎn)設備投資 3843167.1.2相關輔助元件及設備投資 3827.1.3檢驗研發(fā)設備投資 38135838、總成本預算 383449、利潤和風險評估 3916734利潤 391、緒論1、1項目概述1、1、1紅燒肉的生產(chǎn)歷史和現(xiàn)狀紅燒肉是紹興的著名特產(chǎn)，生產(chǎn)歷史悠久。紹興人家普遍自腌自制，作為常備蔬菜，也常用來作為饋贈親友的物品。早在《越中便覽》中就有記述：“紅燒肉有芥菜干、油菜干、白菜干之別。芥菜味鮮，油菜性平，白菜質(zhì)嫩，用以烹鴨、燒肉別有風味，紹興居民十九自制?！笨梢娔菚r紹興紅燒肉的制作已極為普遍了。清時，紅燒肉曾作為紹興的“八大貢品”之一，制作極為講究，選料要精良，在清明節(jié)前，將芥菜的菜心曬干，用金銀絲一小束一小束地扎起來，裝在小壇中鹽漬，待鹵汁回落，成熟后取出，晾曬、蒸熟，菜呈紅黑色后，在太陽下曬，這樣反復蒸曬多次，直至色澤紅亮，香氣撲鼻，最后裝入外面飾有人物山水的菜壇中密封。據(jù)曾在清代制作過貢品菜的老人回憶，這樣精制的貢菜由紹興知府和山陰縣監(jiān)制，每年不過千把斤，菜壇上加蓋黃封，專人運往京城。據(jù)傳，乾隆皇帝六下江南，來紹興時都要品嘗用貢菜做的菜肴和菜場。如今，紹興農(nóng)民幾乎家家自制，戶戶常備，通年不斷。商品紅燒肉年產(chǎn)在250噸以上，遠銷國內(nèi)外，紅燒肉常用來清蒸、油燜、燒湯，食之能解暑熱，清臟腑，生律開胃。“紅燒肉燜肉”是一道典型的紹式名菜，被撰入《中國菜譜》。魯迅先生、周恩來總理在生前都愛吃這一家鄉(xiāng)菜。紅燒肉燜肉還得到許多國際友人的贊許。1972年美國總統(tǒng)尼克松訪華來杭州，在杭州樓外樓的宴會上就有一袋周總理的家鄉(xiāng)菜——紅燒肉燜肉，尼克松吃后連聲稱好！1、1、2紅燒肉的風味和營養(yǎng)經(jīng)腌制后未曬干的鮮咸菜色澤黃亮、味醇香、質(zhì)鮮嫩，含氨基酸0.15％，總糖0.34％，全氮0.25％。每百克含鈣250毫克，磷31毫克，鐵3.1毫克，維生素B0.04毫克。紅燒肉因其營養(yǎng)搭配合理，口感肥而不膩，入口舒適，香味濃郁。紹興紅燒肉油光烏黑，香味醇厚，耐貯藏。菜料主要有大葉芥、花葉芥和雪里蕻3個品種。芥菜含有硫代葡萄糖甙、蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)。硫代葡萄糖甙經(jīng)水解后產(chǎn)生揮發(fā)性的芥子油，蛋白質(zhì)分解后產(chǎn)生氨基酸，故加工后的腌菜香味獨特，滋味鮮美。1、2紅燒肉市場現(xiàn)狀和前景分析根據(jù)周邊市區(qū)市場調(diào)查結(jié)果及相關刊物、網(wǎng)絡數(shù)據(jù)統(tǒng)計，目前食品流通市場中的紅燒肉絕大部分為家庭燒制或餐飲行業(yè)集中供應，多屬即食類，少數(shù)罐頭產(chǎn)品風味欠佳，市場份額較小，但發(fā)展前景樂觀。在國外，特別是亞洲國家，一些素食類的軟罐頭快餐已經(jīng)有很好的發(fā)展，例如，在日本，有和中國國內(nèi)一樣的米面食品，在十年前日本的快餐軟罐頭就開始發(fā)展，并取得了很好的效益。1、3紅燒肉工廠設計依據(jù)隨著人們生活水平的提高，很多的高檔連鎖餐廳的客流量也與日俱增，一些日常炒菜在這些餐廳中的銷量劇增，例如：東方既白、來必堡、大娘水餃、老娘舅等等，在這些快餐店中紅燒肉的銷售量居高不下。特別是在江浙滬地區(qū)，由于長期的地域風俗影響口味偏好，配料菜肉的風味十分切合這些地區(qū)居民的口味。然而，有許多家庭并不具備獨立制作配料菜肉的材料，或為掌握該道菜肴的制作方法，雖然有很多的原料供應商提供腌制好的配料菜，但真正能做的很好的廠家卻很少，僅有很少一些公司，如宴友思集團公司對紅燒肉的研究較深，然而由于地域限制，并未在江浙滬地區(qū)占領市場，因此在這樣的地域環(huán)境和市場環(huán)境下，如果把紅燒肉肉制成罐頭食品，可以大大改善傳統(tǒng)家庭制作紅燒肉肉的不足，在常溫下，保存期更長，香味更加濃郁，風味更加完美，并且使肉和紅燒肉達到軟而不爛、油而不膩。食用和攜帶更加方便、衛(wèi)生，并能滿足現(xiàn)代快節(jié)奏生活及營養(yǎng)保健的需要，同時也是野外工作者、人們旅游、宴席佐餐的營養(yǎng)方便菜肴，深受消費者喜愛。開發(fā)紅燒肉肉罐頭的前途很好。本方案的提出具有很大的可行性，市場前景巨大。加工工藝設計2.1工藝流程原料配料菜→清洗→浸泡→脫水→調(diào)汁→炒制→↓原料豬肉→解凍→清洗→預煮→切片→油炸上色→回軟→裝碗→蒸制→脫腕→真空包裝→殺菌→冷卻→成品2.2詳細流程2.2.1原料驗收：(1)豬肉：選用經(jīng)檢驗合格的新鮮或冷凍良好的三層肉為宜(三層肉成本低且肥瘦相間，成品風味較好)。(2)紅燒肉：香味純正、咸淡適宜(NaCl含量約6%)的紅燒肉。選用鹽漬配料菜，咸淡適宜(NaCl含量約6%)，粗細恰當?shù)某善芳t燒肉為2cm的小段，送至振動式清洗機中去掉配料菜中混入的小石粒和小土塊等異物，然后置于浸泡池，用20℃水浸泡40min，中間換水1次，讓其充分復水回軟，除去附著在上面的鹽分及雜物，最后用脫水機脫去配料菜表面水分。（3）輔料：市售紅糖、食鹽、白酒、醬油（老抽）、味精、植物油、蔥、大料、淀粉等。2.2.2豬肉整理：新鮮豬肉經(jīng)排酸成熟(8～12℃、12～24小時，相對濕度約85%)，冷凍肉經(jīng)自然解凍后；剔去骨頭，切除奶脯，去除毛污、雜質(zhì)，清洗干凈，然后切成3～5厘米寬的長條。2.2.3豬肉預煮：將整理后的長條豬肉放在沸水預煮，肉塊必須浸沒于水，預煮時間約為20分鐘，至肉塊中心無血水為度。2.2.4切片：將預煮后的豬肉切成1.2～1.5厘米的肉片，注意使厚薄均勻塊形整齊，減少碎肉的產(chǎn)生。2.2.5油炸：將切好的肉片于160～180℃的植物油中，油炸約20～30秒鐘，至肉片上的瘦肉略轉(zhuǎn)為淡黃色為度。每炸一鍋，應將鍋內(nèi)碎肉屑清除干凈。炸后立即放在冷水中浸一下(以避免肉片粘結(jié)，并沖去碎屑)，浸水時間不宜超過1分鐘，浸水后撈出瀝干備用。2.2.6調(diào)味液配制：(1)配方(千克)砂糖10醬油15黃酒5紅曲2.5精鹽0.9生姜1青蔥5味精1肉湯10八角1.5桂皮1.5注：精鹽用量可根據(jù)紅燒肉咸淡作適量調(diào)整，使產(chǎn)品符合要求。(2)調(diào)制方法白酒、老抽、味精、生姜末、食鹽、蔗糖、食用油、淀粉少許等按比例加入攪拌缸，調(diào)勻成粘度適宜的調(diào)味汁，然后加入處理過的配料菜并攪拌均勻。配料菜與汁用量以1∶1.5為宜。調(diào)汁的效果直接影響紅燒肉產(chǎn)品五花肉色和配料菜的滋味，同時關系到五花肉與配料菜風味能否和諧。2.2.7炒制調(diào)汁后對配料菜經(jīng)進行人工炒制。炒制溫度控制在87～93℃之間，嚴禁出現(xiàn)炒糊炒焦。待配料菜顏色變成亮黃色，水分含量約為75%～80%，則炒制完畢。炒制過程中若炒制過度，則配料菜變老，難以咀嚼。若炒制不足，則配料菜含水量過高，不利于蒸制時吸收流出的脂肪，使成品流出脂肪影響感觀。炒制結(jié)束后由專人品嘗，以確保配料菜的風味。2.2.8裝罐：(1)罐藏容器選用復合塑料薄膜袋(即蒸煮袋)，洗凈消毒后倒置瀝干備用。(2)裝罐量(克)凈重300豬肉200紅燒肉60湯汁30(3)裝罐方法按裝罐量稱取豬肉和紅燒肉略攪拌后裝罐，然后定量注入調(diào)味液。注意不要將豬肉和菜混裝，以避免攪拌不均勻現(xiàn)象。2.2.9排氣密封：采用熱排密封，罐中心溫度不低于65℃；真空密封，要求密封室真空度為300~400毫米汞柱。2.2.10殺菌冷卻：殺菌公式：15''~65''~15''/118℃殺菌后將罐頭迅速冷卻至38℃左右，并于4小時內(nèi)低溫儲存（4℃最佳）。物料衡算和設備選型根據(jù)生產(chǎn)工藝的設計，設定年產(chǎn)280噸的紅燒肉。按200克豬肉制得一袋豬肉成品計算，每袋需要配料菜60克，各種調(diào)味品約合10克，每袋產(chǎn)品總重300克（湯汁30克）。每200克豬肉價格為3.4元，每30克配料菜價格為0.21元，每10克調(diào)味品價格0.36元。每袋總成本3.97元（含水電勞務費）。（以上價格來自食品商務網(wǎng)）在工廠建設初期，可適當減少產(chǎn)量，加強銷路的推廣。待銷路穩(wěn)定后可按照設計產(chǎn)量生產(chǎn)，待資金成本運作熟悉后可適當擴大規(guī)模。每天工作八小時，每小時加工600袋，日產(chǎn)量為4800袋，約合1.44噸，日原料成本19056元，勞務費1800元，水電費1000元，包裝袋1200元，共計23056元。每年除去52×2＝104天的雙休日及一個月的設備檢修期，再除去24天的公休假日，年工作日按200天計算。年產(chǎn)量為4800*200=96萬袋，總重量1.44×200＝288噸。年成本為461萬。員工年勞務費用：10人*60元=600元/天600元/天*365天=21.9萬元工作人員10人表3-1車間人數(shù)分布表煮肉切肉炒制調(diào)味混合包裝檢測1人1人4人1人1人1人1人表3-2主要設備序號設備名稱型號外形尺寸長×寬×高生產(chǎn)能力數(shù)量設備廠家價格/臺1真空包裝機DZ-400/2L48*50*90CM2-3次/分鐘2浙江紹興杭州文峰電器有限公司49502冰箱HX系列6600*2560*860（mm）1000L2東莞市昊昕檢測儀器有限公司68003臥式殺菌鍋GT7C1200型鍋內(nèi)徑1000（mm)2m31溫州市宇達輕工機械有限公司180004夾層蒸煮鍋SD-500鍋內(nèi)徑1140（mm)500L3諸城市商鼎機械有限公司86005切片機DHH530*330*450（mm）500KG/小時1肇慶鼎誠機械有限公司28506定量裝罐機2808×2339×3135mm60~160罐/min1重慶輕工業(yè)機械廠80007電子稱湘平/ES-TS238*286*130（mm）4上海信衡電子有限公司12008油炸機1060×670×1180mm每鍋8-12袋/17分鐘30公斤4浙江瑞安市康爾得食品機械廠200009工作臺式輸送機GLT-T可調(diào)可調(diào)4浙江湖州格耐特自動化設備有限公司1600圖3-1附圖主要設備費15.215萬元，其它設備費用約合5萬元，共計20萬元。工程設計4.1指導原則和思想符合企業(yè)的長遠發(fā)展；符合該項目在當?shù)氐氖袌龆ㄎ缓彤a(chǎn)品的結(jié)構要求。該設計的指導思想是必須符合國家的相關政策、規(guī)范、標準，使所建項目在行業(yè)里有一定的示范性，對企業(yè)有一定的前瞻性。原則是根據(jù)業(yè)主的意愿和資金的投入、目標產(chǎn)品的質(zhì)量標準和產(chǎn)品的市場定位，達到以下目的：產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)過程滿足目標市場要求。盡可能的節(jié)省投資和運行成本。根據(jù)業(yè)主的現(xiàn)狀與將來的發(fā)展趨勢，既考慮當前項目自成體系，又兼顧公司未來項目建設。充分考慮項目的專業(yè)性，兼顧項目的兼容性。充分考慮基礎設施的共享。4.2項目定位及特點此項目旨在建成一座擁有現(xiàn)代化設備，各項指標達國家標準的具有可持續(xù)發(fā)展能力的快餐軟罐頭加工工廠。此項目的紅燒肉加工工藝是結(jié)合工業(yè)制法與人工制法的優(yōu)點而組建的生產(chǎn)線，采用國內(nèi)先進生產(chǎn)設備，在提到生產(chǎn)效率的同時降低了勞動者的生產(chǎn)勞動強度，生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生，改變了傳統(tǒng)工藝，但保證了風味的純正。我國勞動力資源豐富且價廉，適宜進行勞動力密集型的紅燒肉深加工的生產(chǎn)，加工成本低，有著其他國家無法競爭的成本價格優(yōu)勢。通過實施深加工項目后，將紅燒肉加工成為軟罐頭產(chǎn)品，提高保藏性，從而進一步擴大市場，提高效益。4.3項目規(guī)模及形式公司資產(chǎn)100萬元，占地面積2000平方米，員工10人。新建了一條現(xiàn)代化紅燒肉生產(chǎn)線及速凍冷藏庫，原料間面積為36平方米，蒸煮間面積為180平方米，炒制間面積為72平方米，切片間面積為72平方米，煎炸間面積為144平方米，分裝包裝間面積為144平方米，原料冷庫144平方米，成品冷庫72平方米，年設計加工紅燒肉能力達到96萬袋。成為紅燒肉加工的龍頭企業(yè)。4.4項目廠址選擇本設計中，廠址在浙江省紹興市。具體廠址的確定除了符合國家的方針政策外，本設計結(jié)合實際情況提出以下要求：工廠必須有充足的水源，地理環(huán)境優(yōu)越。廠址要有便利的運輸條件。具備一定的供電條件，供電方便。廠區(qū)周圍要有良好的環(huán)境，無有害氣體、各種粉塵及污染源等。盡可能設在上風區(qū)內(nèi)，即上風區(qū)內(nèi)不得有對本廠有害的污染源及工礦企業(yè)。廠址面積除了滿足生產(chǎn)需求外，應留有發(fā)展用地。平面分布設計5.1總平面布置設計總平面布置原則：以方便生產(chǎn)為前提，符合車間生產(chǎn)程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。配電房、鍋爐房靠近生產(chǎn)車間，減少能源消耗，使生產(chǎn)車間處在其上風位置。通盤考慮全廠布置，填平補齊，力求合理、經(jīng)濟，并充分考慮全廠擴大生產(chǎn)?？偲矫娌贾谜f明：本工程位于浙江省紹興市食品工業(yè)區(qū)，廠區(qū)地形呈長方形。建設基地用地面積2000㎡，廠區(qū)西側(cè)、南側(cè)路為工業(yè)園區(qū)主要交通干道。廠區(qū)周圍環(huán)境適合本項目建設。根據(jù)食品安全衛(wèi)生相關規(guī)范、標準，擬建廠區(qū)設三個出入口，工作人員主要出入口在西門，廠區(qū)東側(cè)設成品出口及辦公人員入口，靠廠區(qū)南側(cè)設生活區(qū)入口。設計中將煮制間→切片間→炒制間、油炸間→攪拌混合間→包裝間及冷藏室等一系列建筑內(nèi)容有機結(jié)合為一體，并且根據(jù)不同功能要求，分別設置進貨站臺、出貨穿堂，滿足各種進出貨要求。在總平面設計中，根據(jù)地形、地勢條件及需要預留用地的規(guī)劃設想，因地制宜的實施了非清潔區(qū)與清潔區(qū)分區(qū)，把清潔區(qū)安排在主導方向的上風向，非清潔區(qū)安排在主導風向的下風向，滿足相關規(guī)范的要求。待加工、加工、分裝車間及冷庫自北向南呈直線布置，并在其車間前布置集中綠化和寬敞的廠前區(qū)回車場地。冷庫布置在生產(chǎn)區(qū)的南部位置，減少了運輸距離，便于產(chǎn)品出庫，成品冷鏈連結(jié)，從而達到食品衛(wèi)生要求。并避免了貨流的交叉。同樣，制冷機房、水泵房、水池及變配電間等生產(chǎn)附屬建筑設施，布置在由加工、分裝車間等各加工車間及冷藏庫的附近。對各生產(chǎn)車間集中供電、供冷，管線短捷集中，并能大大節(jié)約能源。生產(chǎn)車間東面為出貨的回車場。原料入口與產(chǎn)品出貨口分開布置，貨流進出便利。廠區(qū)內(nèi)主道路網(wǎng)絡清晰而不迂回。生產(chǎn)工藝流程合理。生產(chǎn)車間與道路兩側(cè)以及與生活區(qū)之間分別留有綠化區(qū)，使該廠區(qū)成為一個現(xiàn)代高效率的花園式新型廠區(qū)。沿廠區(qū)圍墻及各建筑物周圍設置環(huán)形道路，使廠區(qū)內(nèi)形成消防通道。綠化系統(tǒng)結(jié)合廠區(qū)道路、建筑物、圍墻布置，在廠區(qū)西南側(cè)為大片集中綠化，形成綠化群，既為員工提供休閑之處，又美化了廠區(qū)環(huán)境。廠區(qū)地勢平坦，加工車間、冷卻分裝車間、冷庫物流為便于使用，統(tǒng)一標高系統(tǒng)，室內(nèi)外高差均為1.100米。機房、變配電等其他生產(chǎn)輔助用房室內(nèi)外高差均為0.300米。表5-1廠區(qū)建筑面積見下表建筑物原料間蒸煮間炒制間包裝間煎炸間冷藏庫冷庫面積/㎡3618072144721442165.2車間設計原則及標準生產(chǎn)車間平面設計，主要是把車間的全部設備(包括工作臺)在一定的建筑面積內(nèi)作出合理的安排.平面布置圖，就是把屋蓋掀開往下看，徑直畫出設備的外形輪廓圖，在平面圖中，必須表示清楚各種設備的安裝位置。下水道、門窗、各工序及各車間生活設施的位置，進出口及防蠅、防蟲措施等。除平面外，有時還必須畫除生產(chǎn)車間剖面圖。生產(chǎn)車間的工藝布置設計與建筑設計之間關系比較密切，因此，工藝設計對建筑物結(jié)構的要求還是比較嚴格的。設計原則：遵守國家相關的法律、法規(guī)，滿足目標產(chǎn)品的質(zhì)量要求。根據(jù)業(yè)主的意愿及當?shù)氐纳a(chǎn)、銷售習慣；與業(yè)主產(chǎn)品的市場定位、資金的投入等基本條件，進行方案設計。方案設計滿足如下原則：要有總體設計的全局觀點。首先滿足生產(chǎn)的要求，同時，還必須從本車間在總平面圖中的位置，與其他車間或部門間的關系，以及發(fā)展前景等方面，滿足總體設計的要求；設備布置要盡量按工藝流水線安排，但有些特殊設備可按相同類型作適當集中，務必使生產(chǎn)過程占地最少，生產(chǎn)周期最短，操作最方便；在進行生產(chǎn)車間設備布置時，應考慮到進行多品種生產(chǎn)的可能，以便靈活調(diào)動設備，并留有適當?shù)挠嗟?，以便更換設備，同時，還應注意設備相互間的間距和設備與建筑物的安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修裝坼和清潔衛(wèi)生的方便；生產(chǎn)車間與其他車間的各工序要相互配合，保證各物料運輸通暢，避免重復往返。必須注意：要盡可能利用生產(chǎn)車間的空間運輸，合理安排生產(chǎn)車間各種廢料排出，人員進出要和物料進出分開；必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護，如衛(wèi)生消毒，防蠅防蟲，車間排水，電器防潮及安全防火等措施；應注意車間的采光、通風、采暖、降溫等設施，對散發(fā)熱量、氣體及有腐蝕性的介質(zhì)，要單獨集中布置，對空壓機房、空調(diào)機房和真空泵房等既要分隔，又要盡可能接近使用地點，以減少輸送管路及管路損失；可以設在室外的設備，盡可能設在室外，上面可加蓋簡易棚。本設計的設計分析：物流走向：此車間按照長方型設計，由西端原料室及煮制間開始，最南端是攪拌混合間。生豬肉由西門運入，在原料室經(jīng)檢驗，合格的豬肉進入煮制間，然后就開始進入生產(chǎn)線，首先是煮制，即把豬肉煮熟，然后經(jīng)傳送帶進入切片間，然后上傳送帶，進入煎炸間，使豬肉上色，油炸時間和溫度的控制很重要。在此過程同時，北側(cè)的炒制間將紅燒肉進行清洗后人工炒制，此處都要人工來操作，且涉及水洗，又為非熟食，故此加工間即要放在附近，以減少人力，又要控制好環(huán)境衛(wèi)生和車間溫度要求，以減少微生物的污染；然后是混合包裝間，真空包裝后進入檢驗間，此車間首先要控制好環(huán)境溫度，且要保證工作效率，以減少未殺菌產(chǎn)品的存留時間，其次要做好工器具和人員的定期消毒，檢驗包裝合格的產(chǎn)品要及時運到滅菌間做超高溫殺菌處理，以免微生物的污染，然后進入冷卻間，做暫時存放，根據(jù)不同需求分別運往冷庫或直接裝車發(fā)貨。在生產(chǎn)過程中，都要消毒和保持衛(wèi)生要求。人流走向：車間所有工作人員都必須嚴格消毒后進入車間，從更衣室進入，有男更衣和女更衣，衛(wèi)生間的放置有嚴格要求，在進入車間前要經(jīng)行消毒，這樣可以避免人員帶進去微生物從污染產(chǎn)品，車間的人流和物流要分開，車間通道就是為了盡量減少污染，參觀走廊的門窗密封級別高，保證微生物灰塵不會由此進入車間。設計標準：執(zhí)行《禽類加工與分裝車間設計規(guī)范》（GB50317-2009）滿足HACCP標準規(guī)范生產(chǎn)全過程參照歐盟EU標準依據(jù)國家相關的法規(guī)和標準5.3建筑設計5.3.1建筑面積具體建筑面積說明：待加工間：設計容量4800袋/次。該紅燒肉加工廠設有良好的排水設施與自然通風設施，由煮制間，炒制間，煎炸間，滅菌間等用房組成，為單層框架結(jié)構，建筑面積：2000㎡。待加工間及污水處理廠等相對集中，靠近原料出入口。加工車間：設計生產(chǎn)能力為4800袋/時，車間為單層框架結(jié)構，柱網(wǎng)為6×6。主要包括以下內(nèi)容：原料室、煮制間、切片間、炒制間、煎炸間、混合包裝間、檢驗間、滅菌間、冷卻暫存間、冷庫發(fā)貨間、冷庫原料間等及其他附屬設備用房。生活間：生活間設有男女更衣間、淋浴、衛(wèi)生間、洗手消毒間、更衣淋浴間。生活間部分設夾層，夾層部分設置參觀走廊、辦公室用房及部分設備用房。機修及配電房：配電房為三層，磚混結(jié)構，建筑面積216m2；機修房采用二層框架形式，建筑面積144m2。立面風格與主車間保持一致。職工食堂：此部分根據(jù)使用要求大體分為餐廳、廚房、洗衣房及浴室。在建筑西端設可供60人就餐或開會使用的大餐廳，大餐廳南面布置四間小包間及衛(wèi)生間。此建筑為單層框架結(jié)構。建筑面積268平方米。外立面采用豎向色快及色帶劃分，簡潔大方。5.3.2建筑裝修、構造和要求 樓地面：生產(chǎn)車間地面：C25鋼筋混凝土面層100~120厚，ψ6@150雙向雙層鋼筋網(wǎng)片，初凝時表面壓入耐磨材料與混凝土地面形成高效致密和著色的高性耐磨地面地面坡度1%--2%坡向地露。原料間地面：毛面防滑地面，C25鋼筋混凝土面層80厚，雙向鋼筋網(wǎng)片，初凝時表面壓入耐磨材料，并用水泥板搓成毛地面，坡度1%。生活間地面：防滑地磚。冷庫地面：設置保溫層，并在地坪下設置通風層，解決地坪凍結(jié)問題。加工車間：瓷磚到頂，所有墻柱陰陽角應做成圓弧形陰陽角。窗臺向內(nèi)做成45°斜面，保證加工車間不留死角，滿足食品衛(wèi)生要求。低于4℃低溫房間，墻體噴涂聚氨酯保溫層，鋼絲網(wǎng)抹灰，噴防霉、防潮、環(huán)保型涂料。吊頂：部分車間采用白色夾心的彩板吊頂，施工時適當傾斜防止冷凝水滴落。外墻：建筑物外墻均采用白色涂料飾面。整個廠區(qū)建筑物主色調(diào)均為乳白色，局部用深藍色點綴，與一期建筑色調(diào)相同，使廠區(qū)內(nèi)建筑群體色調(diào)一致，簡潔明快，具有現(xiàn)代化工廠的韻味。門窗：整個廠區(qū)門窗除冷庫特殊要求外，均為塑鋼門窗，加工加工及分裝肉加工車間具有加工流程長，出入口少的特點，在適當部位設計了專門疏散門，確保緊急情況下人員疏散使用。通風：各個車間通風設施都采用新風機組和軸流風機，不同車間的通風要求是不一樣的，車間人員相對較少的加工車間每人所需的通風量是50m3/h，車間人員相對較多的分裝車間每人所需的通風量是80m3/h，并且高溫環(huán)境下的車間通風量也應該大一些，如滅菌間，由于車間有高溫氣體，通風量也在80m3/h左右，其它車間的通風量一般在50m3/h左右。5.3.3結(jié)構設計本工程結(jié)構設計所采用的主要法規(guī)和標準：《建筑結(jié)構可靠度設計統(tǒng)一標準》（GB50068-2001）《建筑工程抗震設防分類標準》（GB50223-2004）《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》（GB50010-2002）《鋼結(jié)構設計規(guī)范》（GB50017-2003）《砌體結(jié)構設計規(guī)范》（GB50003-2001）《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）《巖土工程勘察報告》待勘查本工程按現(xiàn)行國家設計標準進行設計，施工時除應遵守本說明及各設計圖紙說明外，尚應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家及工程所在地區(qū)的有關規(guī)范或規(guī)程。建筑結(jié)構的安全等級及設計使用年限建筑結(jié)構的安全等級為：二級設計使用年限為：50年建筑抗震設防類別：丙類地基基礎設計等級為：丙級框架結(jié)構抗震等級：二級結(jié)構形式及地基基礎： 本工程除水泵房、污水處理場等單體為砌體結(jié)構外，其余主車間、機房等均采用框架結(jié)構。基礎擬采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎及墻下素砼條形基礎。待勘察報告提供后，再根據(jù)地質(zhì)情況變化進行調(diào)整。主要結(jié)構材料： 混凝土強度等級：基礎墊層：C10基礎、梁、板、柱、水池C30構造柱、圈梁：C25其余個別結(jié)構構件為C25或C30（以設計圖紙為準）鋼材：鋼筋：HPB235、HRB335級鋼筋。鋼板、型鋼：Q235-B鋼。吊鉤、吊環(huán)均采用HPB235級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。焊條：HPB235級鋼筋采用E43型，HRB335級鋼筋采用E50型焊條。鋼筋與鋼板型鋼焊接用E43型焊條。墻體：承重墻體和冷間內(nèi)墻體用強度不低于MU10的燒結(jié)實心磚，其余框架填充墻體材料擬采用燒結(jié)多孔磚。砂漿：強度等級不低于M5的水泥砂漿和混合砂漿。5.3.4其他 水池等地下構筑物抗?jié)B標號不低于S6。將抗震縫與伸縮縫統(tǒng)一考慮布置，其縫寬不小于70mm。本工程圖示尺寸以毫米（mm）為單位，標高以米（m）為單位。5.4給排水設計5.4.1設計依據(jù)及范圍設計范圍《建筑給水排水設計規(guī)范》（GB50015-2003）《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-87)《室外給水設計規(guī)范》（GB50013-2006）《室外排水設計規(guī)范》（GB50014-2006））《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005）《豬加工與分裝車間設計規(guī)范》（GB50317-2009）《冷庫設計規(guī)范》》（GB50072-2001）《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749)《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-92）建設單位及其他專業(yè)提供的相關資料、設計條件、設計依據(jù)。 本設計包括加工車間、冷庫、機修物料間、消防給水泵房、機房、污水處理場等項目的室內(nèi)給排水、消防設計以及與此相關的部分廠區(qū)室外給排水、消防設計。5.4.2給排水系統(tǒng)設計 給水系統(tǒng)設計：水源：根據(jù)建設單位提供，本工程以地下水為水源。擬在廠區(qū)內(nèi)打一眼深井，單井出水量不小于60m3/時，出水水質(zhì)應符合國家飲用水水質(zhì)標準。用水量：最高日生產(chǎn)生活用水量1730m3/d；最高日最大時生產(chǎn)生活用水量370m3/h；表5-2建筑物用水量一覽表建筑物名稱用水定額使用數(shù)量用水時間h小時變化系數(shù)k最高日(m3/d)最大時(m3/h)加工車間0.06噸/袋.日4800袋/班.日82.0288.040.0辦公室50L/人.日2人81.510.3食堂15L/人.日60人82.00.90.1車庫400L/輛.日3輛61.01.30.2循環(huán)補充水24012污水處理場153鍋爐房606澆灑道路和場地用水1L/m2.次3000m23未預見水量按上述總水量的10%合計61062新建廠區(qū)除辦公樓、宿舍，冷藏車間為多層建筑外，其余均為單層建筑。為滿足新建廠區(qū)的生產(chǎn)生活、消防用水需要，本工程設消防給水泵房一座。泵房內(nèi)設XBD40-50-HY型生產(chǎn)生活給水泵三臺，紫外線消毒器二套，以確保供水水質(zhì)。廠區(qū)內(nèi)設生產(chǎn)生活貯水池一座，有效容積200m3。給水系統(tǒng)流程：深井出水→清水池（V=200m3）→恒壓變流給水設備→消毒器→廠區(qū)各用水點。廠區(qū)內(nèi)室外給水管網(wǎng)采用環(huán)狀布置。主要車間設置兩條引入管在室內(nèi)形成貫通枝狀布置，以保證車間內(nèi)不間斷供水。車間內(nèi)設置室內(nèi)水表計量。衛(wèi)生器具的設置：車間內(nèi)洗手盆選用肘式龍頭，蹲便器、小便器選用腳踏自閉式?jīng)_洗閥，淋浴器選用雙管腳踏式成品淋浴器，其他用水點配水龍頭選用陶瓷芯節(jié)水龍頭，以達到滿足衛(wèi)生要求和節(jié)水目的。排水系統(tǒng)設計：生產(chǎn)、生活日排水量約為610m3／日。廠區(qū)內(nèi)污廢水經(jīng)排水管網(wǎng)收集匯至污水處理場處理，達到當?shù)丨h(huán)保部門的要求后排放至城市市政排水管網(wǎng)。根據(jù)建設單位要求，加工車間、分裝車間均采用明溝排水，以便于地面排水流暢，清洗衛(wèi)生方便。車間內(nèi)生產(chǎn)廢水、生活污水分管道排放。在室外按需要設置污水檢查井、水封井、截糞井，再合流匯至廠區(qū)污水處理場。車間等建筑物屋面雨水采用外排水系統(tǒng)。廠區(qū)內(nèi)雨水采用有組織排放，經(jīng)雨水管網(wǎng)匯集后排至城市市政雨水排水管網(wǎng)。5.4.3熱水系統(tǒng)根據(jù)加工分裝車間工藝要求，車間內(nèi)需供60℃及82℃熱水。本廠熱水主要用于加工分裝加工車間、急加工間和生活間浴室。熱水由各處設置的熱交換器供給，采用干管機械循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)，以蒸汽為熱源（蒸汽由鍋爐房供給）。熱交換器出水溫度為60℃，各車間所需82℃熱水由設置的小型汽水混合加熱器將60℃水加熱至82℃。加工分裝車間設熱交換器二臺，立式防垢熱水循環(huán)泵二臺（一用一備）。并在熱水進水管上安裝綜合水處理器，以減少管道結(jié)垢。5.4.4沖霜循環(huán)水系統(tǒng)根據(jù)制冷工藝提供，蒸發(fā)式冷凝器冷卻水采用軟化水，補充水量為12噸／時，在機房內(nèi)設軟化水裝置一套。冷間最大間沖霜水量為42噸／時，每次沖霜一間，時間為20分鐘。本著節(jié)約用水的原則，沖霜水采用循環(huán)用水。循環(huán)水池有效容積20m3，設沖霜水泵2臺（一用一備）。5.4.5消防系統(tǒng) 根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，本工程室內(nèi)外消防用水量見下表：表5-3消防用水量一覽表序號用水系統(tǒng)用水標準L/s火災延續(xù)時間h一次消防用水量m31室外消火栓系統(tǒng)4034322室外消火栓系統(tǒng)1531623水幕系統(tǒng)4114.4合計608.4廠區(qū)內(nèi)設室內(nèi)外消防系統(tǒng)。設消防貯水池（有效容積V=100m3）一座，以保證3小時室內(nèi)外消火栓用水量及1小時防火分隔水幕用水量。在建筑物最高處設有效容積11.4m3屋頂水箱一座。消防系統(tǒng)采用臨時高壓給水系統(tǒng)。消防給水泵房內(nèi)設XBD60-60-HY型消防水泵二臺，由消防水池取水，供室內(nèi)外消火栓、水幕用水。考慮到衛(wèi)生要求，消防系統(tǒng)單獨設置，不與生產(chǎn)生活供水系統(tǒng)共用水池、管道。廠區(qū)內(nèi)消防管網(wǎng)為環(huán)狀布置。按規(guī)范要求在廠區(qū)內(nèi)設置足夠數(shù)量的地下式消火栓。各生產(chǎn)車間、冷庫穿堂、輔助建筑等均設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，每個室內(nèi)消火栓處均設置直接啟動消防主泵的按扭。各構筑物按規(guī)范配置移動消防器材。5.4.6污水處理本工程污水主要來源為加工污水及部分生活污水。污水水量約610噸／日。原水水質(zhì)：BOD51200mg/1，CODcr2000mg/1，SS1200mg/L根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門的要求，出水水質(zhì)需達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》三級排放標準：BOD5≤300mg/L，CODcr≤500mg/L，SS≤40Omg/L污水處理工藝流程：（如圖5-1）污泥處理工藝：（如圖）構筑物去除率一覽表：表5-4構筑物去除率一覽表項目原水調(diào)節(jié)沉淀池CASS出水COD(mg/L)20001600≤500COD去除率（%）20%69%BOD(mg/L)12001080≤300BOD去除率（%）10%73%SS(mg/L)1200840≤400SS去除率（%）30%53%表5-5主要設備表序號設備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注一給水主要設備1生產(chǎn)生活水泵XBD40-50-HYN=30KW臺3二用一備2消防水泵XBD60-60-HYN=45KW臺2一用一備3熱水循環(huán)水泵IGR25-125A(F)N=0.75KW臺4一用一備4沖霜水泵N=15KW臺2一用一備5換熱器臺26潛污泵N=2.2KW臺2一用一備二污水處理主要設備1潛污泵N=18.5KW臺3二用一備2潷水器N=0.75KW臺23機械格柵N=1.1KW臺14旋轉(zhuǎn)固體分離機N=1.1KW臺15污泥回流泵N=5.5KW臺2一用一備6污泥提升機N=7.5KW臺2一用一備7螺桿泵N=3.0KW臺2一用一備8混凝消毒設備套29污泥脫水機臺15.5制冷工藝設計設計依據(jù)：《冷庫設計規(guī)范》GB50072《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316設計參數(shù)：室外計算溫度：31℃夏季室外濕球溫度：27.6℃夏季室外通風計算溫度：32℃夏季室外通風計算相對濕度：49%冷凝溫度：36℃蒸發(fā)溫度：-40℃（凍結(jié)間）-30℃（凍結(jié)物冷藏間）-8℃（冷卻間、成品庫及空調(diào)負荷）設計生能產(chǎn)力：室內(nèi)設有冷凍間，房間溫度均為-30℃。凍結(jié)貨物品種為經(jīng)過包裝的紅燒肉產(chǎn)品。總冷凍量為1.5噸。出貨溫度均為-18℃。凍結(jié)時間為20小時。冷凍間的制冷設備采用吊頂式冷風機。冷藏間溫度均為-20℃，貯藏貨物品種為經(jīng)過冷凍的紅燒肉產(chǎn)品。冷藏間的庫容量為20噸。進貨溫度為-12℃，出貨溫度均為-20℃，降溫時間均為24小時，制冷設備均采用光滑U型斜式頂排管。加工及包裝間制冷設備均采用吊頂式冷風機。另外，為了降低肉胴體的干耗，提高肉的品質(zhì)，原料室內(nèi)設有加濕器，其濕度為自動控制。制冷系統(tǒng)：氨是一種傳統(tǒng)的天然制冷工質(zhì)，其優(yōu)點是ODP＝0，GWP=0，價格低廉，能效高，傳熱性能好，且易檢漏，含水量余地大，管徑小。本工程采用氨（R717）作為制冷系統(tǒng)的制冷工質(zhì)。蒸發(fā)溫度為-40℃制冷系統(tǒng)采用配組雙級壓縮制冷循環(huán)，系統(tǒng)所需的制冷機械負荷為534KW。低壓級選用液氨冷卻螺桿制冷壓縮機組JZ2LG20一臺，高壓級選用液氨冷卻螺桿制冷壓縮機組JZ2LG16一臺。在-40℃/36℃工況下，滿足所需負荷。蒸發(fā)溫度為-30℃制冷系統(tǒng)采用二次補氣單級壓縮制冷循環(huán)，系統(tǒng)所需的制冷機械負荷為115KW。總的負荷為650KW。所有冷間的制冷設備均采用氨泵供液“下進上出”供液方式。調(diào)節(jié)站為集中調(diào)節(jié)站，設置在氨壓縮機房。冷凝器選用蒸發(fā)式冷凝器，放置在氨壓縮機房的屋頂上。氨系統(tǒng)中的所有冷風機的融霜方式均采用熱氨加水，頂排管采用掃霜和定期熱氨排油，擱架式排管采用熱氨融霜熱氨排油。制冷系統(tǒng)自動控制：各冷加工間溫度實現(xiàn)自動檢測，在氨壓縮機房控制室內(nèi)，設有每個冷間的參數(shù)顯示裝置，并配備顯示打印設備。氨壓縮機設有排氣壓力過高、吸氣壓力過低保護，電機過載保護，并設有排氣溫度、吸氣溫度檢測裝置。中間冷卻器、低壓循環(huán)桶設有液位自動控制、液位超高報警并停止該制冷系統(tǒng)的運行。氨泵回路設有壓差保護及自動旁通保護。臥式蒸發(fā)器設有液位超高報警并停止該制冷系統(tǒng)的運行和出水溫度過低保護裝置。干式油分離器設有熱氨壓力控制裝置，維持沖霜壓力穩(wěn)定。另外，系統(tǒng)設有自動空氣分離器，及時放出不凝性氣體，防止冷凝壓力過高。制冷系統(tǒng)節(jié)能：制冷壓縮機選用螺桿式氨壓縮機組，螺桿式壓縮機組的潤滑油冷卻采用液氨冷卻。采用這種潤滑油冷卻的壓縮機組，比采用循環(huán)水好處是減少了占地面積，同時也不再設用于壓縮機潤滑油冷卻的循環(huán)水系統(tǒng)，減少了制冷系統(tǒng)維護的工作量，同時也節(jié)約了電能。本工程選用蒸發(fā)式冷凝器，蒸發(fā)式冷凝器設備自身配備低揚程的循環(huán)水泵，水泵的電機功率較其他形式的冷凝器循環(huán)水系統(tǒng)要小。運行時可以降低能耗。蒸發(fā)溫度為-40℃的制冷系統(tǒng)的壓縮機采用配組雙級壓縮制冷循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)溫度為-30℃的制冷系統(tǒng)的壓縮機采用帶經(jīng)濟器螺桿式壓縮機組，均能提高制冷系數(shù)，降低制冷系統(tǒng)的能耗。為了保證制冷系統(tǒng)運行安高效，制冷系統(tǒng)設有自動放空氣器。壓力管道設計技術要求：根據(jù)國家規(guī)范GB50316《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》有關規(guī)定，本工程管道材料的選擇為：設計溫度-20℃以上的管道，選用鋼號為10或20無縫鋼管。設計溫度-40℃以上的管道，選用鋼號為16Mn無縫鋼管。設計溫度-40℃及以下的管道，選用鋼號為09Mn2VDG無縫鋼管。本設計的管道為工業(yè)金屬管道，類、級別為GC2(1)制冷系統(tǒng)的管道應采用無縫鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準GB/T816《流體輸送用無縫鋼管》及GB/T18984-2003《低溫管道用無縫鋼管》的要求，應根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫度選用鋼號；管道的設計壓力為2.5MPa（表壓）。制冷管道系統(tǒng)應采用氨專用閥門和配件，其公稱壓力不應小于2.5MPa（表壓），并不得有銅質(zhì)和鍍鋅、鍍錫的零配件。表5-6主要制冷設備表編號設備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1螺桿式氨壓縮機組JZ2LG20臺1蒸發(fā)溫度-40℃系統(tǒng)低壓級壓縮機，電機功率：125KW2螺桿式氨壓縮機組JZ2LG20臺1蒸發(fā)溫度-8℃系統(tǒng)，電機功率：250KW3螺桿式氨壓縮機組JZ2LG16臺12臺用于蒸發(fā)溫度-8℃系統(tǒng)，另外2臺用于蒸發(fā)溫度-40℃系統(tǒng)高壓級壓縮機，電機功率：125KW4螺桿式氨壓縮機組JJZ2LG12.5臺1機組自帶經(jīng)濟器，蒸發(fā)溫度-30℃系統(tǒng)電機功率：55KW5油分離器YF-65TL臺16中間冷卻器ZZQ-1300臺17蒸發(fā)式冷凝器CXV-416臺18輔助貯氨器UZ-3.5臺19貯氨器ZA-10臺210貯氨器ZA-5臺1用作排液桶11低壓循環(huán)桶ZDX-4L臺212屏蔽氨泵CAM2/4臺413臥式蒸發(fā)器WZ-200臺114集油器JY-500R臺115自動型空氣分離器ZKF-1臺116冷風機GFD-500臺2用于原料室17冷風機GFD-400臺2用于冷藏間18冷風機GFJ-350臺2用于冷庫間19頂管XDG15X60-107組8用于生產(chǎn)車間20擱架排管組8用于冷庫5.6電氣設計5.6.1設計依據(jù)供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052-9510KV及以下變電所設計規(guī)范GB50053-94低壓配電設計規(guī)范GB50054-95通用用電設備配電設計規(guī)范GB50055-93建筑照明設計標準GB50034-2004建筑防雷設計規(guī)范GB0-0057-94(2000年版)冷庫設計規(guī)范GB50072-2001建筑防火設計規(guī)范GBJ16-87（2001年版）5.6.2變配電系統(tǒng)本工程屬于二類負荷。自廠區(qū)外引來一路架空高壓電源專用線至本廠高壓配電室。根據(jù)廠區(qū)狀況及負荷分布，設計擬采用變配電設計方案為：廠區(qū)內(nèi)設變配電所一座；變配電所貼臨制冷機房，為加工車間、分裝加工車間、制冷機房、冷庫等提供低壓電源。預留部分根據(jù)甲方要求，本次設計僅在變配電所內(nèi)為其預留高壓電源及一臺1000KVA變壓器及低壓配電位置為預留車間用。本次設計總裝機容量2819KW（不含預留部分）；取需要系數(shù)為0.6，則計算容量為1691KW經(jīng)過集中無功補償后功率因數(shù)達到0.9，變壓器視在功率為1879KVA。變壓器采用1250KVA，1000KVA節(jié)能型油浸電力變壓器各1臺，負荷率為84%.高壓開關柜采用XGN型箱式固定式金屬封閉開關柜，共6臺（含一臺預留）；低壓開關柜采用GGD型抽屜式開關柜共計15臺，無功補償容量為540KVAR。本配電系統(tǒng)10kv電源側(cè)采用單母線不分段運行方式；0.4/0.23kv電源側(cè)采用單母線分段運行方式，變壓器分列運行，兩段母線間設聯(lián)絡開關（手投手復），當其中一臺變壓器故障或檢修時，由其他變壓器承擔其重要負荷的供電，以保證供電可靠性。本工程采用高壓計量，高壓設備采用直流操作系統(tǒng)，繼電保護采用綜合保護系統(tǒng)。 5.6.3配電系統(tǒng) 自低壓開關柜配出的線路采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式。消防設備用電采用雙電源供電，末端互投；氨壓縮機、冷水機組等重要設備采用放射式供電。配電線路采用交聯(lián)聚乙烯電纜將電源由配電所采用電纜溝或直埋引至各車間配電室，由其所設配電柜引出，沿電纜橋架或穿鋼管敷設至各用電點。冷庫等低溫潮濕場所采用銅芯橡皮電纜配電；其余場所采用銅芯塑料電纜配電。5.6.4照明 原料間、滅菌間、冷藏間、冷庫等場所為潮濕、低溫場所，照明燈具采用密閉型熒光燈及防水防塵燈；制冷機房照明按防爆二區(qū)設計，照明燈具為防爆熒光燈；其它場所按常規(guī)設計。照度標準按照國家規(guī)范執(zhí)行，燈具及光源均選用高效節(jié)能型。5.6.5控制制冷系統(tǒng)設有氨壓縮機安全保護，氨泵回路自動保護，庫房溫度自動監(jiān)測。制冷機房控制室設有計算機系統(tǒng)，可顯示各冷間溫度及與制冷系統(tǒng)相關的各設備狀態(tài)，對冷風機及其相關設備可在機房控制室集中控制，也可在現(xiàn)場配電室集中控制；現(xiàn)場配電室設有現(xiàn)場控制器，與機房控制室總控制器采用總線聯(lián)系。表5-7電氣主要設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電力變壓器SCB9-1250KVA/10/0.4KV臺12電力變壓器SCB9-1000KVA/10/0.4KV臺13高壓開關柜XGN型臺24低壓配電柜GGD型臺55直流電源及中央信號屏GZS套16動力配電柜臺37照明配電箱臺58計算機管理系統(tǒng)套19綜合保護系統(tǒng)套110電纜、燈具等若干5.7消防設計按照國家《建筑防火規(guī)范》要求確定項目建筑物的防火等級及類型，在廠內(nèi)設置消防通道，各建筑物人員疏散按規(guī)范要求設計。5.7.1防火設計原則生產(chǎn)車間為丙類火災危險性生產(chǎn)廠房，庫房為丙類火災危險性物品庫房，氨壓縮制冷機房為乙類火災危險性生產(chǎn)廠房。設計在遵循規(guī)范的前提下，考慮到《冷庫設計規(guī)范》有關消防條款的特殊性，貫徹預防為主、防消結(jié)合的方針，采取措施防止和減少火災危險。待加工區(qū)為II級耐火等級，其他單體為I級耐火等級。 5.7.2消防通道及防火分區(qū)廠區(qū)設置了6米的環(huán)形消防通道。建筑物間均設置了消防通道，并且在冷庫及加工間區(qū)均設有大型的回車場、可供消防車回轉(zhuǎn)之用。根據(jù)防火分區(qū)設置要求，主車間防火分區(qū)劃分如下：倉庫為一個防火分區(qū)；加工車間部分為一個防火分區(qū)；加工車間夾層部分為一個防火分區(qū)。加工車間部分夾層參觀走廊的觀察窗為甲級防火窗；分裝車間、冷庫用甲級防火門。鋼結(jié)構部分構件需涂刷防火涂料，滿足如下耐火要求：承重柱不小于2小時，鋼梁不小于1.5小時，屋面檁條不小于1.5小時。另外，低溫房間保溫材料均采用噴涂自熄性聚氨酯，保溫材料裸露部分噴涂耐火極限不小于0.5小時的防火涂料以滿足規(guī)范要求。按照《建筑滅火器配置設計規(guī)范》在車間、生活間等建筑內(nèi)設置手提式磷酸氨鹽干粉滅火器。5.7.3消防系統(tǒng) 根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，本工程室內(nèi)消火栓用水量為151/s，室外消火栓用水量401/s，防火分隔水幕用水量41/s。廠區(qū)內(nèi)設室內(nèi)外消防系統(tǒng)。設消防貯水池(V=100m3)一座，保證3小時室內(nèi)外消火栓用水量及1小時防火分隔水幕用水量。在建筑物最高處設有效容積11.4m3，屋頂水箱一座。消防系統(tǒng)采用臨時高壓給水系統(tǒng)。消防水泵由消防水池取水，供室內(nèi)外消火栓用水?？紤]到衛(wèi)生要求，消防系統(tǒng)單獨設置，不與生產(chǎn)生活供水系統(tǒng)共用水池、管道。廠區(qū)內(nèi)消防管網(wǎng)為環(huán)狀布置。按規(guī)范要求在廠區(qū)內(nèi)設置足夠數(shù)量的地下式消火栓。各生產(chǎn)車間、冷庫穿堂、輔助建筑等均設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，每個室內(nèi)消火栓處均設置直接啟動消防主泵的按扭。各構筑物按規(guī)范配置移動消防器材。6其他6.1.環(huán)境保護廢水處理：本工程加工廢水排放標準采用GB13457-92《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》，經(jīng)處理達標后排至市政管網(wǎng)。本著工藝可靠、節(jié)省投資、運行費用低和管理方便的原則，根據(jù)污水水質(zhì)及排放標準，主體工藝采用CASS好氧反應池，污水處理站主要構筑物還包括：集水池、調(diào)節(jié)池、提升泵房和集泥池、污泥脫水機房和化驗室等。出水水質(zhì)需《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》二級標準：BOD≤300mg/1，COD≤500mg/1。污水處理工藝流程：污廢水→機械格柵→集水池→提升泵→調(diào)節(jié)沉淀池→好氧反應池→消毒→排放。固體廢棄物的處理：污水處理后污泥經(jīng)集泥池、污泥濃縮池、機械脫水后外運。廠區(qū)設有統(tǒng)一的垃圾轉(zhuǎn)運站，廠區(qū)生產(chǎn)及生活垃圾經(jīng)轉(zhuǎn)運站暫存，由非潔凈區(qū)出入口運出廠外。每日產(chǎn)生的肉屑菜沫清出場外作農(nóng)田肥料。噪音的防治：設計所選用的水泵，通風機、冷卻塔及空調(diào)設備均為低噪聲節(jié)能設備。落地安裝的設備均做減震基礎。保證噪聲要滿足工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(GB12348-90)中的標要求。由于制冷機房內(nèi)不可能對單獨制冷壓縮機隔離降噪，車間內(nèi)采取吸音措施，降低噪音的污染，機房內(nèi)設有控制室，設備正常運行時，操作人員可在控制室內(nèi)監(jiān)控，以避開噪音的污染。總平面布局：根據(jù)項目地點的地形、地貌、常年主導風向，以及生產(chǎn)工藝流程和衛(wèi)生防疫的要求，對本項目中各單體建筑做了合理的布局。廠區(qū)內(nèi)的工作人員，清潔物通過清潔道路和污染道路進行分流，互不交叉，互不污染。環(huán)境綠化：該廠址地處新建開發(fā)區(qū)內(nèi)，周圍環(huán)境良好，無污染。本設計注重環(huán)境設計，充分考慮風向問題，非潔凈區(qū)布置在下風側(cè)，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間用集中綠地隔開；在建筑總平面布置上充分利用空地進行綠化，建筑物周圍、道路兩旁，種植喬木并配以灌木、草皮等，以美化環(huán)境，清潔空氣。6.2勞動保護與工業(yè)衛(wèi)生6.2.1設計依據(jù)勞字【1998】48號文《關于生產(chǎn)性建設工程項目職工衛(wèi)生監(jiān)督暫行規(guī)定》。1998年第9號令國務院關于《女職工勞動保護規(guī)定》。《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》。6.2.2防護措施對