給水管道及配件安裝施工方案

06給水管道及配件安裝施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

06給水管道及配件安裝施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）中國(guó)建筑第四工程局安裝公司廣東全球通大廈（新址）機(jī)電安裝工程給水管道及配件安裝施工方案版本：第1版日期：日期：日期：目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc288143524"1.編制依據(jù) —1—HYPERLINK\l”_Toc288143525"2。工程概況 —1—HYPERLINK\l”_Toc288143526”3.室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝流程 -2—4.給水管施工通用性技術(shù)措施 -2-5。室內(nèi)給水管道及配件安裝施工方法 -4—HYPERLINK\l”_Toc288143529"5.1.管道安裝通用方法 —4—5。2.不銹鋼管道安裝方法 —5-HYPERLINK\l”_Toc288143531"5.3。管道支架制作與安裝 -15-HYPERLINK\l”_Toc288143532"5。4。閥門安裝 -16-HYPERLINK\l”_Toc288143533”5。5。管道試壓 -17—HYPERLINK\l”_Toc288143534”5。6。管道沖洗和消毒 -17-HYPERLINK\l”_Toc288143535”5。7.管道井控制重點(diǎn) —18—6。施工勞動(dòng)力配置 -18-7.施工機(jī)械配置 -19—8.1。技術(shù)保證措施 -19-_Toc288143543"9.1.總則 —20-9.2.工具及設(shè)備使用 -21—9。4.焊接 -22—_Toc288143548"10.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -22—給水管道及配件安裝施工方案編制依據(jù)1。經(jīng)有關(guān)部門審批的廣東全球通大廈（新址）機(jī)電安裝工程施工圖，業(yè)主提供的《廣東全球通大廈（新址）機(jī)電安裝工程》給排水施工圖。2。所涉及的主要國(guó)家或行業(yè)、規(guī)范、規(guī)程：①《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）②《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242—2002）工程概況廣東全球通大廈（新址）是一幢現(xiàn)代化的綜合性大樓。工程位于廣州市珠江新城F1-3地塊,東臨珠江大道西，南臨華成路，西臨華夏路，北臨華明路.總用地面積16640m2，建筑面積121547m2（其中地下29419m2，地上92137m2),地下三層,地上38層，建筑總高度165.2m。(1)、給水管道及配件安裝工程主要實(shí)物工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量1不銹鋼管件個(gè)2852不銹鋼管米30103閥門個(gè)3504型鋼噸135鋼板噸0。76管道組件套1580（2)、工期、質(zhì)量、安全文明施工要求工期要求：開工日期以建設(shè)單位或總監(jiān)理工程師的開工指令為準(zhǔn),按合同要求在2007年12月28日前完成地下室、裙樓及主塔樓八至二十一層除配合裝飾、智能化外的所有給水管道及配件安裝工程內(nèi)容；2021年03月28日前完成主塔樓二十二層及以上層的所有給水管道及配件安裝工程內(nèi)容；2021年12月28日前完成配合裝修、智能化施工及調(diào)試工作，并具備竣工驗(yàn)收條件，2021年5月28日前在總承包方的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下通過竣工驗(yàn)收?，F(xiàn)根據(jù)目前土建總工期的安排，整個(gè)工期順延了38天時(shí)間，因此給水管道及配件安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃按順延38天時(shí)間考慮質(zhì)量要求：廣東省優(yōu)良樣板工程，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。安全文明施工要求：廣東省安全文明施工樣板工地。（3）、工程特點(diǎn)本工程建筑面積121547M2，地下三層，地下三十七層，建筑總高165。2M,給水管道及配件安裝工程量大、施工難度大;工程材料采用新材料、新工藝多，選材質(zhì)量要求高。各專業(yè)之間需密切配合、高度協(xié)調(diào)，才能確保交叉作業(yè)安全、有序地進(jìn)行，嚴(yán)格按照各界面的要求順利交接、相互接應(yīng)，確保工程優(yōu)質(zhì)，高效地完成。室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝流程給水管施工通用性技術(shù)措施1、材質(zhì)管理：管材質(zhì)量是保證給水管道嚴(yán)密不滲漏的關(guān)鍵，必須使用合格產(chǎn)品，并在運(yùn)輸保管過程中，嚴(yán)格管理，防止損壞。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):各種管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前檢查外觀有無缺陷,用小錘輕輕敲打，檢查有無裂紋，有裂紋時(shí)不得使用。橡膠圈、卡箍等配件外觀應(yīng)粗細(xì)內(nèi)勻、質(zhì)地良好、無氣泡、裂縫、皺皮等現(xiàn)象.3、管道穿越樓板設(shè)置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或?yàn)r青油麻封閉，如下圖所示：4、給水干管一般在支架安裝完畢后進(jìn)行，先按圖紙確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝,用事先準(zhǔn)備好的U型管卡固定.5、安裝立管前先清通樓板,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置在墻上彈出立管的安裝軸線，在垂直線上按規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定立管的管卡位置，并安裝好,立管按圖紙要求集中預(yù)制好后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝,如下圖所示：6、水平管（包括生活給水、排水系統(tǒng)）在屋面、樓地面上敷設(shè)采用膨脹螺栓固定型鋼支(托)架的敷設(shè)方式；在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，補(bǔ)做防水處理，參照下圖施工.7、支管安裝必須在各配水點(diǎn)位置（如衛(wèi)生潔具配水點(diǎn))確定后才連接.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)結(jié)合選用產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù),確定各管段的長(zhǎng)度后，再進(jìn)行預(yù)測(cè)、下料.支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。8、所有非防臭型地漏和衛(wèi)生器具設(shè)存水彎，水封深度≥50mm。9、天面地漏斜水坡度及防滲，參照下圖施工。室內(nèi)給水管道及配件安裝施工方法管道安裝通用方法管道安裝通用方法：管道穿越樓板設(shè)置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或?yàn)r青油麻封閉，如下圖所示:給水干管一般在支架安裝完畢后進(jìn)行,先按圖紙確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝,用事先準(zhǔn)備好的U型管卡固定。安裝立管前先清通樓板，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置在墻上彈出立管的安裝軸線,在垂直線上按規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定立管的管卡位置，并安裝好，立管按圖紙要求集中預(yù)制好后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝,如下圖所示：水平管在屋面、樓地面上敷設(shè)采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設(shè)方式;在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，補(bǔ)做防水處理，參照下圖施工：支管安裝必須在各配水點(diǎn)位置(如衛(wèi)生潔具配水點(diǎn)）確定后才連接。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)結(jié)合選用產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)，確定各管段的長(zhǎng)度后，再進(jìn)行預(yù)測(cè)、下料。支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好.不銹鋼管道安裝方法安裝工藝流程管道預(yù)制加工不銹鋼管道的切割嚴(yán)禁采用氧—乙炔焰切割，各種管徑管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口徑管道采用手動(dòng)式切管刀;DN25以上中、大口徑管道采用無齒手鋸或電鋸切割；大口徑管道采用高速旋轉(zhuǎn)砂輪切割,切割后須清除管口內(nèi)外壁毛刺.施工機(jī)具：手動(dòng)式切管刀、電鋸、砂輪切割機(jī)（專用砂輪片）、銼刀、畫線器、封壓管鉗、量規(guī)、壓槽機(jī)等。管道連接方式本工程室內(nèi)給水管道：高質(zhì)水管道、入戶水表前的熱水管線采用薄壁不銹鋼給水管。管徑DN≤100采用卡壓式連接；DN＞100采用卡箍連接。薄壁不銹鋼管卡壓連接特點(diǎn)不銹鋼管卡壓連接的工法具有操作簡(jiǎn)便、施工速度快、質(zhì)量易于保證的優(yōu)點(diǎn).適用范圍薄壁不銹鋼管卡壓連接適用于寫字樓、賓館、公寓、住宅等工程的室內(nèi)冷熱水、飲用水管道系統(tǒng)。工藝原理卡壓連接是一種不同于一般的焊接及絲接的金屬管道連接方法，它是用專用的壓接工具在管件端部卡壓，使不銹鋼管和管件的端部同時(shí)收縮，從而達(dá)到連接強(qiáng)度和密封要求，用管件端部U型槽內(nèi)裝有的“O”型密封圈再次完成密封，從而滿足密封要求。安裝工藝流程卡壓式連接安裝步驟序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說明1斷管使用切管設(shè)備切斷管子,為避免刺傷密封圈，使用專用銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當(dāng)位置；2畫線使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號(hào)，以保證管子插入深度正確；3插管將管子筆直地插入擠壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距離,公稱直徑10～25mm時(shí)為3mm；公稱直徑32～100mm時(shí)為5mm；4卡壓把卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊,鉗口應(yīng)與管子軸心線垂直，開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件,直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束卡壓連接過程;5確認(rèn)環(huán)壓尺寸用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。管子插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值如下表(mm）:管徑101520~253240506580100插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值182124394752536075薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼管上套絲。斷管主要施工機(jī)具:管道切割器(機(jī)）超強(qiáng)不銹鋼管切割器(適用管徑10～40mm）AXXAIR不銹鋼管切割機(jī)（多種規(guī)格，本工程選用63～170mm和140～325兩種規(guī)格）倒鏈不銹鋼管切割器(適用管徑10~100mm)卡壓主要施工機(jī)具:卡壓工具不銹鋼管液壓卡壓鉗（適用10～80mm規(guī)格）薄壁不銹鋼卡壓管件端口部分有環(huán)狀凹槽，且槽內(nèi)裝有橡膠密封圈，安裝時(shí)用卡壓鉗使凹槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼管道、管件承插部位卡成六角形。薄壁不銹鋼卡箍連接工藝流程卡箍連接優(yōu)點(diǎn)a、快速-不需焊接，安裝速度比法蘭和螺紋連接方式快3倍以上.b、簡(jiǎn)易－鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，螺栓數(shù)量少,無需對(duì)孔對(duì)鎖.c、可靠－卡箍、墊圈與溝槽系全圓周壓緊，其管端拉力強(qiáng)度大,試驗(yàn)壓力可達(dá)4。2Mpa，溫度-30℃~100℃，真空度可達(dá)到0。08Mpa；墊圈設(shè)計(jì)成C型，能三重防漏，管內(nèi)壓力越大，密封越好。d、隔震吸聲—因管末端有間隙，可有效地隔斷噪聲及震動(dòng)地傳播,熱脹冷縮時(shí)管路亦不受影響；密封墊圈可以吸收噪聲及震動(dòng)（見下圖1）：e、維護(hù)方便-拆洗與更換時(shí)只需拆下兩個(gè)卡箍、四個(gè)螺栓即可。便于管路延伸、更換、轉(zhuǎn)動(dòng)方向等（見下圖2)：溝槽加工溝槽加工：溝槽連接方式適用于公稱直徑大于80mm的不銹鋼管連接,溝槽式接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。溝槽加工步驟如下:序號(hào)安裝步驟安裝說明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上,也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向機(jī)具維修人員反映,以便及時(shí)解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，管道長(zhǎng)度超過0。5m時(shí)，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符;5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程,確定溝槽深度和溝槽寬度;6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān),操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0。2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上,以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào),進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。溝槽加工示意圖：溝槽加工示意圖符號(hào)說明:1—不銹鋼管2-水平尺3—壓槽機(jī)4-支撐尾架溝槽式不銹鋼管件規(guī)格及溝槽尺寸:公稱直徑DN125150200250300管子外徑DW133159219273325壁厚Tmin2。52.53。04。04。0管段至槽口長(zhǎng)A±0。51616191919槽寬－0。59912。512.512。5槽深－0。533333.5溝槽式卡箍管件安裝本工程不銹鋼管溝槽連接采用成品溝槽式管件，不允許使用機(jī)械三通或機(jī)械四通.采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心,允許偏差：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。安裝方法a、加工1、把管子按安裝所需的尺寸截?cái)?、把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉;3、把壓槽機(jī)固定穩(wěn)定,檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。管子放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間，管子長(zhǎng)度超過0。5米，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動(dòng)，管子垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面并靠緊，用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)支撐尾架管子使之水平。4、檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個(gè)下滾輪（驅(qū)動(dòng)輪)。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ88.9-168管子；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219（含）以上管外徑.下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油獗凇?、旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度.6、壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管.7、打開滾槽機(jī)開關(guān)，同時(shí)操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8、每壓一次手柄行程不超過0。2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開關(guān)、松開卸壓螺母，上滾輪自動(dòng)升起.9、檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定,再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。10、檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口,確保密封面無損傷.b、管道安裝先裝大口徑,總管，主管，后裝小口徑管，分支器。安裝方法如下表：1、檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。2、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。3、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對(duì)齊，將橡膠圈套入管端。移動(dòng)調(diào)好膠圈位置,使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等,橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。4、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上,將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi),確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部,使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。5、用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。c、法蘭片安裝法蘭盤安裝要求及步驟1、去除鋼管端部毛刺2、將密封圈套入管端3、將法蘭盤打開扣到管子溝槽里4、法蘭盤與管子扣緊無間隙5、將法蘭與閥門口對(duì)齊安上螺栓6、用限力扳手上緊螺栓d、管件安裝示意圖溝槽式街頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)有的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),其工作壓力應(yīng)與管道壓力相匹配。e、主要施工機(jī)具機(jī)具名稱示意圖切割機(jī)壓槽機(jī)電動(dòng)打磨機(jī)管架薄壁不銹鋼管施工中控制重點(diǎn)薄壁不銹鋼管下料時(shí),管子端口切割后是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時(shí)用力力度大小是否合適。管道切割修磨時(shí)達(dá)到對(duì)口平齊，同時(shí)保證端口垂直。解決方法：切管時(shí)，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會(huì)引起管口偏斜變形，以固定時(shí)要在加工臺(tái)上用臺(tái)鉗夾緊管子防止偏斜,管段的末端應(yīng)于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當(dāng)用切割刀切割管子時(shí)，滾動(dòng)過程中力度不能過快，應(yīng)使刀輪慢慢進(jìn)入管子，用力過度會(huì)使管子收縮,造成管子和管件無法配合,影響管端口的平直度。切割后,要對(duì)端口進(jìn)行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機(jī)打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內(nèi)的膠圈。管道切割修磨時(shí)達(dá)到對(duì)口平齊,同時(shí)保證端口垂直。端口的圓周度：對(duì)接的兩端件，若圓周度相差較大，將會(huì)產(chǎn)生未焊透、錯(cuò)邊，這樣也會(huì)變形。處理方法：利用專用工具校圓或逐點(diǎn)點(diǎn)接。處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應(yīng)力校對(duì)或利用焊接余熱）。管道支架制作與安裝1、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3、滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，,滑托與滑槽兩側(cè)間隙應(yīng)留有3—5mm的間隙，縱向間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、無熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5、有熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。7、公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡.采用金屬制作的管卡或支架時(shí)，應(yīng)在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。8、薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于15m，固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。9、不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：公稱直徑（DN）10-1520-2532-4050-6580-100水平管10001500200025003000立管15002000250030003500閥門安裝1、安裝閥門時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門的型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按要求進(jìn)行檢查.2、閥門安裝前,應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn).對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3、安裝的閥門，其閥體上標(biāo)示的箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流向一致，水平安裝的閥門，其閥桿應(yīng)安裝于上半周范圍內(nèi)，不能閥桿向下安裝。4、安裝法蘭閥門，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝螺紋閥門，應(yīng)保證螺紋完整無缺，并在其上涂上密封膠合劑.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。5、安裝止回閥時(shí),應(yīng)特別注意介質(zhì)的正確流向，以保證閥盤自動(dòng)開啟；對(duì)升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心中心線與水平面互相垂直；對(duì)旋啟式止回閥,應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。6、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,使之動(dòng)作靈敏,指示準(zhǔn)確7、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。1倍；試驗(yàn)壓力在持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏.閥門試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（m）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250-45060301808、閥門的檢驗(yàn)閥門安裝前,首先在閥門進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢驗(yàn)閥門的外觀是否光滑、無裂縫等,檢查外觀完后應(yīng)檢查閥門填料，其壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)余量;還應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)以每批(同牌號(hào)，同規(guī)格型號(hào)）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)，如出現(xiàn)漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的則逐個(gè)試驗(yàn),不合格的產(chǎn)品不得使用。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)其試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力,同時(shí)有試驗(yàn)記錄備查;閥門安裝前應(yīng)保證其型號(hào)、規(guī)格，耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，位置進(jìn)出方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈.薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲.管道試壓（1)管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，無明確規(guī)定的按工作壓力的1.5倍但不得小于0.6MPa.嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力.（2）試驗(yàn)方法：先做低壓循環(huán),排凈系統(tǒng)中的空氣，實(shí)驗(yàn)溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后,保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有連接處不滲不漏，且壓力降不大于0.02MPa為合格，然后降至工作壓力時(shí)再進(jìn)行檢查，各管道連接處不滲不漏為合格.(3）在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接,用盲板或其它方法進(jìn)行隔離。（4）管道試驗(yàn)時(shí)，邀請(qǐng)監(jiān)理代表參加。合格后及時(shí)填寫“管道試驗(yàn)記錄表"。管道沖洗和消毒（1）水管道系統(tǒng)沖洗先向管網(wǎng)最高點(diǎn)或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。(2）沖洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。（3)沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或排水溝中,其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60％。（4）沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1。5米/秒.沖洗時(shí)，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)死角和管底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打,但不得損傷管子。（5）沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以出口的水與入口的水水色和透明度,目測(cè)一致為合格。（6)沖洗合格后還必須對(duì)管道進(jìn)行消毒,給水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)須經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，領(lǐng)取合格檢驗(yàn)報(bào)告后方準(zhǔn)許使用。管道井控制重點(diǎn)1、成排管道排列整齊，套管設(shè)置整齊,合理.2、管道支架牢固,統(tǒng)一，油漆良好，無銹蝕.3、套管高出地面高度一致,套管封堵嚴(yán)密，套管與管道呈同心圓。4、進(jìn)出支管排列整齊,三通口等設(shè)置高度一致。5、管道井地漏設(shè)置合理，地面排水順暢，無積水。6、各管道標(biāo)識(shí)清楚，掛牌齊全，警示標(biāo)識(shí)醒目。7、管井、管道施工前,應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋吊裝用鋼板，吊裝用預(yù)埋鋼板位置每隔四層安裝一塊，鋼板大小為300×240×10mm.以備安裝臨時(shí)吊裝支架用。8、管井里施工時(shí)，遵循先里后外，先大管后小管。在安裝時(shí),先行安裝最里層的管道，然后逐步由里向外向管井門的方向施作。在管井的兩側(cè)管子安裝時(shí)，也是先里后外。當(dāng)同一排管子中，管徑大的管子先安裝，再安裝管徑小的管子。9、管井由土建單位清理干凈后，管井施工條件具備時(shí),可以從管井最高點(diǎn)施放線墜，并在豎井里每層沿線墜標(biāo)記醒目固定標(biāo)識(shí)于墻體上。將預(yù)制好的立管支架安裝在相應(yīng)位置，支架間距在層高3m以下時(shí)為1。4m，層高3m以上者為1.8m,層高4。5m以上者平分三段栽兩個(gè)管卡。且在管井安裝閥門處，應(yīng)在閥門上下位置各安裝一個(gè)固定支架。10、管段安裝時(shí)先將管子運(yùn)輸?shù)叫璧跹b的樓層，再將倒鏈安裝在吊裝支架上，按施工圖紙預(yù)制好管段依相應(yīng)的順序先后吊裝。管段由下向上依次安裝，吊裝到位的管段調(diào)平調(diào)直后，固定在支架上。施工勞動(dòng)力配置1、本工程是一幢綜合性大樓，功能齊全，給排水管道安裝工程量大，工期緊，而且安裝工程專業(yè)性較強(qiáng)，技術(shù)要求較高，因此需要配備能夠較清楚地掌握設(shè)計(jì)圖紙，操作技能較高的專業(yè)技能人員，如管道工、焊工（持有操作證)等,特別是施工班組長(zhǎng)又要具有較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力，團(tuán)結(jié)班組成員順利完成任務(wù).2、本工程施工材料品種多,規(guī)格復(fù)雜，因此不僅要有一定的資金保障，而且要有符合進(jìn)度要求的采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，保證材料的按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，確保工期。3、勞動(dòng)力計(jì)劃如下：①管道工30人；②電工2人；③焊工8人；④起重工2人;⑤鉗工2人；⑥輔工40。施工機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備是保持工程順利施工的重要保障之一，機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃是機(jī)械管理的重要環(huán)節(jié)，本分項(xiàng)工程機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃是根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、施工工藝及我單位多半類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)有可調(diào)配機(jī)械編制而成的。主要機(jī)具配置計(jì)劃如下：①液壓鉗:5把；②割管器：3個(gè)；③六角量規(guī)：6個(gè)；④臺(tái)鉆:3臺(tái)；⑤壓力工作臺(tái):2個(gè)；⑥砂輪切割機(jī)400：3臺(tái)；⑦試壓泵6.0MPa：2臺(tái)。施工質(zhì)量保證措施技術(shù)保證措施（1）針對(duì)本工程的特點(diǎn)及施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，建立QC小組，制定詳細(xì)的施工工藝流程卡，嚴(yán)格按卡施工，確保工程質(zhì)量。(2）嚴(yán)格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設(shè)計(jì)變更通知或核定單，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后,才能施工。（3）嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度。管線的走向、標(biāo)高在測(cè)量定位后,應(yīng)由專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，才能進(jìn)行安裝。隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位共同檢查合格簽字后，才能進(jìn)入下一道工序。施工質(zhì)量保證措施（1）堅(jiān)持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。（2）堅(jiān)持“三檢”制度，上道工序檢查不合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序。（3）嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不合格工程，堅(jiān)決返工，并按規(guī)定對(duì)有關(guān)責(zé)任人做出處罰，分析原因，避免同樣事故重復(fù)發(fā)生。材料質(zhì)量保證措施(1）對(duì)材料材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對(duì)原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗(yàn)后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。（2)材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明.(3）對(duì)材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料,應(yīng)及時(shí)送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。（4）各種不同類型、不同型號(hào)的材料分類堆放整齊，并注意防銹蝕和污染。（5）加強(qiáng)材料供應(yīng)商的選擇和物資的進(jìn)場(chǎng)管理。安全管理制度總則1、所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對(duì)安全生產(chǎn)的重要意思的認(rèn)識(shí)。工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，人人重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。未受過安全技術(shù)教育的人，不能參加安裝工作。對(duì)本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè).2、安全施工基本要求：（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品；（2)三米以上的高空、懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤；（3）高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物體；（4)各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動(dòng)使用;（5）不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備；（6）吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過,不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)者的機(jī)械保持一定的安全距離。4、開始工作前，應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求,勞保用品是否完好適用。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告。清楚不安全因素后，才能進(jìn)行工作。5、安排工作時(shí)，應(yīng)盡量避免多層同時(shí)施工。如必須多層同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須帶上安全帽.6、在金屬容器內(nèi)或黑暗潮濕的場(chǎng)所工作時(shí)，所用照明行燈的電壓應(yīng)為12V。環(huán)境叫干燥時(shí)，也不能超過25V。7、搬運(yùn)和吊裝管子時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故.8、在有毒性，刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場(chǎng)所工作時(shí),除應(yīng)有良好的通風(fēng)或適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)施外，安裝人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護(hù)用品。9、油類及其它易燃易爆物品，應(yīng)放在指定的地點(diǎn)。氧氣瓶和乙炔發(fā)生器與火源的距離，不應(yīng)小于10m。10、在協(xié)助電焊工組對(duì)管道焊口時(shí)，應(yīng)有必要的防護(hù)措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。11、水管井內(nèi)作業(yè)應(yīng)有防物體墜落而被打擊的措施：上下層有隔離，門洞有封閉的設(shè)施及有足夠的照明設(shè)施等。12、各生產(chǎn)班組要建立班前安全活動(dòng)制度,檢查本班組當(dāng)天的工作范圍，發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時(shí)整改。如本班組排除不了的隱患，應(yīng)立即通知安全員派人處理，嚴(yán)禁違章冒險(xiǎn)作業(yè)。13、實(shí)行逐級(jí)的安全技術(shù)交底，開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等向全體生產(chǎn)人員進(jìn)行詳細(xì)交底,安全員在各工序施工前或工種變換，改變作業(yè)環(huán)境時(shí)要向操作者、新工人、民工、臨時(shí)工作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。14、特種作業(yè)人員（如焊工、電工、起重工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁經(jīng)培訓(xùn)、考試不合格、無上崗證的人員從事特種作業(yè)。工具及設(shè)備使用1、各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，修復(fù)后才能使用.電動(dòng)工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試.2、使用電動(dòng)工具或設(shè)備時(shí)，應(yīng)在空載情況下啟動(dòng).電動(dòng)工具或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。3、擰緊螺栓應(yīng)當(dāng)使用合適的扳手。扳手不能代替鎯頭使用。在使用鎯頭和操作臺(tái)鉆及套絲機(jī)時(shí)不要戴手套.4、操作電動(dòng)套絲機(jī)時(shí),應(yīng)注意手和衣服不要接近旋轉(zhuǎn)的套絲管模。用手工切斷管子不能過急過猛，管子將切斷時(shí)應(yīng)有人扶住,以免管子墜落傷人.用砂輪切割機(jī)切斷管子時(shí)，被切的管子除用切割機(jī)本身的夾具夾持外，還應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)闹Ъ苤?。高空作業(yè)1、在三米以上的高空工作的人，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練。工作時(shí)必須系上安全帶。2、為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架,必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿。腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)識(shí)，兩端必須幫扎在腳手架上。3、使用人字梯時(shí),兩梯之間使用繩子或鐵絲綁扎，豎立的角度不應(yīng)大于60°和小于35°。梯子上部應(yīng)當(dāng)用繩子系在牢固的物體上，梯子腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎，或由專人在下面扶住,以防梯子滑到。4、高空作業(yè)使用的工具、零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi),或放在妥善的地點(diǎn).上下傳遞物件不許拋丟，應(yīng)系在繩子上吊下或放下。5、吊裝管子的繩索必須綁牢。吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)同一致.管子吊上支架后,必須裝管卡,不許浮放在支架上，以防掉下傷人。焊接1、配合焊工組對(duì)管口的人員,應(yīng)戴上手套和面罩,不許卷起袖子或短袖衣衫工作。無關(guān)人員應(yīng)離開焊接地點(diǎn)兩米以外.施焊點(diǎn)周圍最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免弧光照射更多的人。2、氬弧焊的焊接場(chǎng)所，應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好.尤其是打磨焊口地點(diǎn)。打磨的人應(yīng)戴上口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品。管道試壓及清洗1、管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性.確認(rèn)無問題后，才能進(jìn)行試壓。2、壓力較高的管道試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒。禁止無關(guān)人員進(jìn)入。升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急.試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,不得任意增加。3、管道脫脂、清洗用的溶劑，是有毒、易燃、易爆和腐蝕性物品，使用時(shí)應(yīng)有必要的防護(hù)用品.工作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好,并有適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?脫脂溶劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與精餾酒精不能同時(shí)使用.脫脂后的廢液，應(yīng)當(dāng)妥善處理.4、管道沖洗的水,應(yīng)接至室外安全地點(diǎn).質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—2002執(zhí)行。管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法水平管道縱每米全長(zhǎng)25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查立管垂直度每米全長(zhǎng)25m以上3≯8吊線和尺量檢查成排管段和成排閥門在同一平面上3尺量檢查昆明市轎子雪山旅游公路建設(shè)工程第一合同段DN300給水管遷改施工方案中鐵十六局集團(tuán)二〇一〇年十二月昆明市轎子雪山旅游公路建設(shè)工程第一合同段DN300給水管遷改施工方案一、編制依據(jù)1、昆明市轎子山旅游專線公路1合同（K0+000—K18+457.7）施工圖設(shè)計(jì)2、建設(shè)單位提供的給水管管線圖紙資料3、設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑氖┕ぜt線二、工程概況昆明市轎子雪山旅游公路建設(shè)工程第一合同段起點(diǎn)樁號(hào)K0+000位于昆沙路與昆祿公路交叉口，過西北沙河水庫(kù)、桃園、三多大村、煙子哨，然后過干塘子埡口、小清塘，與普東公路平交后經(jīng)青龍水庫(kù)西側(cè)、廠口西側(cè),止點(diǎn)K18+457.70位于太平哨以西，全長(zhǎng)18。462970公里，為一級(jí)公路.本標(biāo)段起點(diǎn)連接線、K0+340-K0+890路基段、K0+960~K1+120路基段有DN300給水管穿過，水管為五華區(qū)垃圾焚燒發(fā)電廠自給水管，需改遷DN300給水管總長(zhǎng)為747米。三、原則：3.1、申報(bào)管線產(chǎn)權(quán)單位,取得產(chǎn)權(quán)單位的同意、支持、配合。3.2、申報(bào)綠化管理部門，辦理好綠化植被開挖手續(xù)。3.3、申報(bào)城管及道橋管理部門，辦理好道路開挖手續(xù)。3。4、新舊管道接駁點(diǎn)要設(shè)置在主體工程施工區(qū)外。3。5、新遷管道安裝、試壓、消毒沖洗、停水碰口后廢除舊管道。3。6、在主體工程施工前,完成對(duì)主體工程施工有影響的現(xiàn)狀管道的遷改，新遷給水管道施工規(guī)范化，達(dá)到行業(yè)合格標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到市級(jí)文明現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn).四.施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：4.1、按照:《全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S1，S2,S3、S4及88S162—6安裝。4。2、執(zhí)行:GB3421-82、GB3422-82、GB8463—86、GB8714—88，GB50268—97、GBJ50235—97標(biāo)準(zhǔn)。4.3、施工：按設(shè)計(jì)說明、平面圖。五。施工準(zhǔn)備：5。1、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真閱讀施工圖,技術(shù)人員提前踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)狀管網(wǎng)的基本情況和特殊情況,掌握本次改遷管道施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的枝術(shù)交底。5。2施工組織準(zhǔn)備：組建“給水管線改遷施工隊(duì)"，專項(xiàng)施工改遷給水管道。5。3、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)表：履帶式液壓炮機(jī)（碎石碎混凝土）1臺(tái)(動(dòng)態(tài)管理）履帶式液壓挖掘機(jī)1臺(tái)自卸汽車（泥頭車20t)2臺(tái)震動(dòng)打夯機(jī)2臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)120Kw1臺(tái)交流電焊機(jī)（21KVA)4臺(tái)水泵（Ф200）4臺(tái)全站儀1臺(tái)（動(dòng)態(tài)管理）水準(zhǔn)儀1臺(tái)（動(dòng)態(tài)管理)手提打磨機(jī)2臺(tái)試壓泵1臺(tái)（動(dòng)態(tài)管理)其它大型施工機(jī)械和車輛由公司組織協(xié)調(diào),根據(jù)工程的展開和深入，需用時(shí)調(diào)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，大型施工機(jī)械實(shí)行施工動(dòng)態(tài)管理，確保工程施工、安全、進(jìn)度的要求。5。4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備:進(jìn)場(chǎng)管理人員3人、技術(shù)工人6人、機(jī)械工2人、普工4人、共計(jì)15人。5.5、主要材料選購(gòu)：DN300改遷管:選用球墨鑄鐵管，承插膠圈接口.六、施工方案：6。1、施工前，首先對(duì)各段改遷管線進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，查清管線所屬的產(chǎn)權(quán)單位，并與產(chǎn)權(quán)單位取得聯(lián)系，討論出具體的改遷計(jì)劃,消毒沖洗計(jì)劃,協(xié)商停水、管道接口等事宜，做到在改遷過程，不與產(chǎn)權(quán)單位不發(fā)生爭(zhēng)論和矛盾。同時(shí)辦理好道路開挖、綠化開挖有關(guān)手續(xù)。6.2、人工探挖地下管線:每道管線施工前都要進(jìn)行人工探挖,查清改遷管線的上、下、左、右有沒有其它專業(yè)管線，避免發(fā)生意外事故和不必要的破壞，得到準(zhǔn)確判定時(shí),制訂管道溝槽開挖方案，實(shí)施管線遷改。6.3、管道施工：給水管道改遷工序：⑴管道內(nèi)防腐、⑵管道外防腐、⑶溝槽開挖、⑷管道基礎(chǔ)、⑸管道及附件安裝、⑹砌筑閥門井、⑺管道試壓、⑻溝槽回填、⑼消毒沖洗、⑽新舊管道連接。6。3。1、管道內(nèi)防腐：改遷管用球墨鑄鐵管，內(nèi)壁：用噴砂除銹處理后，使管壁呈現(xiàn)出灰白色金屬光澤,再用無毒性聚合水泥砂漿內(nèi)涂，用轉(zhuǎn)窯525＃水泥，砂粒（石英砂）要堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好,涂層5mm,誤差不超過:±1mm,鋼制管件：水泥砂漿內(nèi)涂。6.3。2、管道外防腐:球黑鑄鐵管下溝槽前，外壁要刷一道環(huán)氧煤面漆，安裝后防腐表層損壞的部位再補(bǔ)刷一次，鋼制管件，環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)外防腐。6.3。3、溝槽開挖：(1）土方開挖、給水管道的溝槽采用機(jī)械大、人工配合開挖，放坡系數(shù)0。67，無條件放坡段打鋼板樁支護(hù)，槽深度按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。管底標(biāo)高管徑(D)人工開挖邊坡0.33，機(jī)械開邊坡0.6管底標(biāo)高地面標(biāo)高管底標(biāo)高管徑(D)人工開挖邊坡0.33，機(jī)械開邊坡0.6管底標(biāo)高地面標(biāo)高DN300，槽底寬900管底上0.2m到管道基礎(chǔ)部分的土方用人工清挖，避免擾動(dòng)老土.（2）、溝槽支護(hù):管溝采取大開挖,無特殊情況不作支護(hù).(3）余土處理:施工余土全部外運(yùn),經(jīng)測(cè)量，棄土運(yùn)距超過9km。6。3.4、管道墊層基礎(chǔ)：溝槽底層若土質(zhì)好，是老土，就原土夯實(shí),做到槽底平整，坡度順暢，無尖硬的物體和塊石，主管道溝底墊150mm石粉墊層,分支管道溝底墊100mm石粉墊層,溝槽底層是松土、垃圾土或淤泥，用石粉換填到老土層。6.3.5管道安裝：球墨鑄鐵管：承插膠圈連接,鋼制管件,管道下溝前先檢查防腐層有沒有損壞,如果有損壞要即時(shí)修補(bǔ)，鋼制管件的內(nèi)外防腐與主管道的內(nèi)外防腐相同，管道轉(zhuǎn)彎及管件處加設(shè)鋼筋混凝土支墩.1)、起點(diǎn)連接段：DN300球墨鑄鐵管，總長(zhǎng)37m承插膠圈接口，J2處安裝1臺(tái)控制閥門（RSDZ45X—16Q,DN300冠龍牌軟密封閘閥），在J1處與現(xiàn)狀管碰口，J1~J2段改遷舊給水管，標(biāo)高低于轎子雪山路面以下3米，02J331—12澆灌R0806—1按鋼筋混凝土地溝保護(hù)管道。2）、J3～J4（即k0+340～k0+890）段、DN300球墨鑄鐵管，總長(zhǎng)550m承插膠圈接口,在J4加設(shè)控制閥門（RSDZ45X-16Q，DN300冠龍牌軟密封閘閥），在J3處與現(xiàn)狀管碰口，J3~J4段改遷舊給水管。3）、J5～J6（即k0+960～k1+120）段、DN300球墨鑄鐵管,總長(zhǎng)160m承插膠圈接口，在J6加設(shè)控制閥門(RSDZ45X-16Q，DN300冠龍牌軟密封閘閥），在J5處與現(xiàn)狀管碰口，J5~J6段改遷舊給水管。改遷給水管見平面圖.6.3。6、閥門與閥門井：(1)、閥門安裝：閥門安裝前進(jìn)行閥門嚴(yán)密性及強(qiáng)度的試驗(yàn),經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝，管道與閥門采用碳鋼法蘭連接，管徑DN300的閥門用軟密封法蘭閘閥.（2）、閥門井：閥門井按設(shè)計(jì)要求施工，執(zhí)行05S502標(biāo)準(zhǔn)，消火栓閥門井按01S201施工，井壁用1:2水泥砂漿抹灰,抹面要光滑。6。3.7管道試壓：(1）、給水管道回填前進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)法試壓；試壓前做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的布置，管道安裝檢查合格，管件的錨固設(shè)施達(dá)到試驗(yàn)要求,試驗(yàn)管段所有敞口封堵嚴(yán)實(shí)，鑄管試驗(yàn)壓力為0.9MPa.試壓前,管內(nèi)要放滿水浸泡不于少24小時(shí).（2)、打壓機(jī)灌水時(shí)要打開排氣口，排完管道內(nèi)氣體；然后分級(jí)升壓,每升一級(jí)都要認(rèn)真檢查管道接口、封板、支墩、有無無異?，F(xiàn)象，確定情況正常后再繼續(xù)升壓,升壓過程中若有壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，要重新排氣,壓力表針不擺動(dòng)、穩(wěn)定時(shí)繼續(xù)升壓,升壓到試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，10min降壓不大于0。05MPa，管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格；然后壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏,嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，管道初檢、復(fù)檢試壓兩次,主體工程施工后,管道驗(yàn)收時(shí)再試壓一次，如果試壓不合格，查出問題處理后重新試壓，各段改改遷給水管道分段試壓。6.3。8、管道溝槽回填：改遷管線所開挖的管溝全部用石粉分層回填，用水夯.6。3.9沖洗消毒:改遷給水管道分段消毒沖洗。（1）、在就近的給水管上用與改遷管徑相同的鋼管與新遷管連接，并安裝上控閥門，作為消毒沖洗進(jìn)水口。(2）、用不小于新建管徑一級(jí)的鋼管（DN300）將新建的另一端連接到檢查井內(nèi)，并安裝上控制閥門（DN300），作為消毒沖洗出水口。（3）、管腹用含量不低20MG/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時(shí)。（4)、用流速不小于3.0M/S的水流連續(xù)沖洗。直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止,(沖洗時(shí)做好排水措施，保證排水管路暢通;沖洗3次,每次沖洗時(shí)間不小于3小時(shí)）。（5）、在進(jìn)水口和出水口取樣化驗(yàn)，水質(zhì)要符合飲用水標(biāo)準(zhǔn).(6）、另作詳細(xì)的消毒沖洗方案報(bào)主管單位審批：（7）、各段改遷給水管線用同樣的工序、同樣的方法分段消毒沖洗。6。3.10、停水碰口：DN300管停水兩次，第一次停方接沖洗進(jìn)水管,第二次停水新舊管道碰口，停水碰口是管線改遷的施工重點(diǎn)和難點(diǎn),要作好超前工序的準(zhǔn)備工作。（1）、加工管件:提前加工好需要的管件,現(xiàn)狀是鋼筋混凝土管，兩端碰口處都要加工轉(zhuǎn)換管件。(2)、停水：根據(jù)現(xiàn)狀管網(wǎng)情況、碰口處的地勢(shì)情況，編制詳細(xì)的停水方案報(bào)產(chǎn)權(quán)單位和主管部門審批,并作好停水用戶的通知和廣告工作，停水關(guān)閉閥門由管網(wǎng)管理部門操作。(3）、斷管：停水泄壓后，根據(jù)現(xiàn)狀管的材質(zhì)確定斷管方法。(4）、排水:管內(nèi)存水，有排泥閥的管段用排泥閥排水，沒有排泥閥的管段用水泵抽排，廢水要引到雨水檢查井內(nèi)。（5)、清洗停水管網(wǎng)：因停水管內(nèi)的水垢和沉淀物浮動(dòng),要經(jīng)過沖洗才能封閉使用。（6）、碰口：碰口處的新舊管要澆灌混凝土支墩加固保護(hù)，碰口管件要支撐在預(yù)制加固支墩的預(yù)埋鐵件上并焊死,要在批準(zhǔn)的停水時(shí)間內(nèi)作好接口工作,保證準(zhǔn)時(shí)通水。（7）、接口處理：接口要作好防腐處理和加固處理，在新管管端作包封式加固支墩。（8）、碰口處，設(shè)標(biāo)志樁，備管網(wǎng)管理單位今后檢查，維修。6．4、施工自行發(fā)電方案施工用電：由于不能提供施工用電，要自行發(fā)電,按工期進(jìn)度計(jì)劃、施工流水線計(jì)劃、場(chǎng)地平面布置計(jì)劃，用1臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)供施工用電。6．5、交通疏解與施工圍擋：施工區(qū)用藍(lán)色鐵皮瓦作施工圍擋(高2m，用Ф40鋼管作柱，入土0.5m，C10混凝土澆搗基墩,2。m/1柱，用b50角鐵做龍骨，水平3道）封閉施工，過車段,一半施工，一半通車，然后倒邊，保證車輛能正常通行。七、拆除與修復(fù):拆除與修復(fù):注意保護(hù)交通道路，必須要拆除破壞時(shí),要取得產(chǎn)權(quán)單位和主管部門的同意后開展工作，管線改遷后，舊管要全部拆除，并清除垃圾，拆除開挖的坑槽.八、現(xiàn)場(chǎng)平面布置：現(xiàn)場(chǎng)平面布置：現(xiàn)場(chǎng)布置服從整體安排，材料堆放場(chǎng)地、管件加工制作場(chǎng)地,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)空地及施工段的位置而定。九、工期保證措施：工期保證措施：9．1、編制好作業(yè)計(jì)劃、趕工計(jì)劃、和夜間施工計(jì)劃和應(yīng)預(yù)案。9．2、提前作好施工準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)械準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備。9．3、合理安排工序,施工流水線,保證工程質(zhì)量。9．4、即時(shí)落實(shí)設(shè)計(jì)變更。9．5、備好技術(shù)指導(dǎo)資料。十、質(zhì)量保證措施:質(zhì)量保證措施:保證施工正常進(jìn)行，管理人員保證現(xiàn)場(chǎng)全班跟蹤；使用的各種材料均保證用名優(yōu)產(chǎn)品；每個(gè)施工環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行；應(yīng)用好的施工范例，防治質(zhì)量通??；確保一次驗(yàn)收就達(dá)到行業(yè)合格標(biāo)準(zhǔn)。十一、安全保證措施11。1、安全管理:建立健全安全管理制度,落實(shí)入場(chǎng)安全教育制度,定期進(jìn)行安全技術(shù)交底,定期、不定期組織檢查現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)情況；抵制違章作業(yè)，執(zhí)行主體工程統(tǒng)一的安全管理制度.11。2、安全施工措施及作法：按“現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)"工地的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效的控制，杜絕施工過程中的重傷、死傷事故出現(xiàn)。（1）、執(zhí)行公司制定的一切安全生產(chǎn)和安全防治措施。（2）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管理人員及作業(yè)人員戴好安全帽,系緊帽帶，正確使用好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。（3）、現(xiàn)場(chǎng)的施工電和照明用電,由具備操作資質(zhì)的專職人員管理，各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須要有的有效安全接地防雷裝置.（4）、按要求堆碼管材,取材料時(shí)從上而下,管道吊裝時(shí)，專職、專人指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)、要一致。（5）、溝槽施工有安全防護(hù)措施，槽內(nèi)隔段要放上下活動(dòng)爬梯，情況有變時(shí),能緊急疏散，時(shí)刻注意溝槽邊坡狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象或有滑坡的可能時(shí),作業(yè)人員立即停止作業(yè)，馬上離開發(fā)事點(diǎn)，并通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員即時(shí)處理.在溝槽內(nèi)施工，要安排專職人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤觀測(cè)和監(jiān)測(cè)。(6）、溝槽開挖時(shí)做好明顯安全標(biāo)識(shí)和周邊防護(hù)措施。（7）、施工段要用鋼管骨架、藍(lán)色鐵皮圍護(hù)起來封閉施工,非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工護(hù)欄內(nèi)，護(hù)欄上，夜間要安置信號(hào)燈。（8）、維修和保養(yǎng)好施工機(jī)械，下班要檢修,上班要檢查,保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（9）、工人宿舍安設(shè)滅火器。十二、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施：文明施工、環(huán)境保護(hù)措施:12。1、文明施工、環(huán)境保護(hù)的具本工作要落實(shí)到班組，實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工負(fù)責(zé).12、禮貌對(duì)待過路行人和主管部門檢查、監(jiān)督的管理人員,真誠(chéng)講解領(lǐng)導(dǎo)的提問.12。2、嚴(yán)格按照施工平面布置堆放材料，材料按種類、型號(hào)、規(guī)格堆放整齊,材料出庫(kù)后要及時(shí)整理，可回收材料做好回收工作，避免材料浪費(fèi)。12。3、遵守現(xiàn)場(chǎng)管理?xiàng)l約及現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理措施,及時(shí)清理本單位的施工垃圾、廢料、廢渣，定期清掃場(chǎng)地，減少塵灰對(duì)環(huán)境的污染。12。4、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的《環(huán)境保護(hù)法》，在施工過程中，嚴(yán)格控制噪音、粉塵等對(duì)周邊環(huán)境的污染，做到施工不擾民。12.5、管道閉水檢查、水壓試驗(yàn)檢查、管道沖洗消毒后排水要從合理的渠道排進(jìn)市政排水管網(wǎng)，嚴(yán)禁亂排放造成水污染.12.6、注意生活衛(wèi)生，落實(shí)衛(wèi)生專職管理人員,保證職工飲食衛(wèi)生和飲水衛(wèi)生，設(shè)置方便的茶水取用位置；施工人員的住宿和伙食場(chǎng)所定期打掃、消毒、除蚊、除蠅，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和生活環(huán)境。12.7、管溝施工后,要及時(shí)回填,余泥及時(shí)清運(yùn),隨時(shí)清掃干凈,以防雨天泥水亂流,破壞環(huán)境。12。8、施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到昆明市文明工地的標(biāo)準(zhǔn)。二0一0年十二月二十七日DN600進(jìn)水管非開挖拖拉管施工方案一、編制依據(jù)1．施工設(shè)計(jì)圖紙、巖土勘察報(bào)告；2．《非開挖施工技術(shù)規(guī)范》；3．《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGK59-99；4．《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005；5．《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》GB8306—85；6．《ISO9001程序文件》、《部門質(zhì)量職責(zé)、崗位質(zhì)量職責(zé)》及《作業(yè)指導(dǎo)書》；7．有關(guān)規(guī)范規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);8．《給排水管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97)；9、CJJ/T98—2003《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程》二、項(xiàng)目綜述1．工程概況.。。。..（略)進(jìn)水管線布置見附圖。2．工程地質(zhì)情況。.。.。。3．施工范圍。。。.。.三、施工部署1．施工部署原則本工程施工由我xxx公司委托有資質(zhì)的專業(yè)施工單位安排一支施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)完成。施工隊(duì)統(tǒng)一由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)和管理.2．工藝選擇非開挖技術(shù)措施按施工工藝可分為：導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管技術(shù)、遁地穿梭矛鋪管技術(shù)、頂管掘進(jìn)機(jī)鋪管技術(shù)、頂管鋪管技術(shù)。本進(jìn)水管線按技術(shù)要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,擬采用定向鉆孔拖拉管施工方法。給水管道施工工藝按:定位放樣→開挖工作坑→打?qū)蚩住財(cái)U(kuò)→拖管→回填。定向鉆孔拖拉管施工工藝流程3．施工順序本工程的總施工順序安排按：先現(xiàn)場(chǎng)勘查,進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作,根據(jù)實(shí)際情況確定定向鉆孔軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)，按設(shè)計(jì)施工圖要求計(jì)算和繪制出導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)圖，再施工拖拉管道,最后進(jìn)行鋼管段明挖施工和管道連接安裝。四、前期準(zhǔn)備1．施工場(chǎng)地及布置1。1道路：1.2施工場(chǎng)地：水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程需要兩個(gè)分離的工作場(chǎng)地：設(shè)備場(chǎng)地（鉆機(jī)的工作區(qū)）和管線場(chǎng)地（與設(shè)備場(chǎng)地相對(duì)的鉆孔出土點(diǎn)工作區(qū)）。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前,應(yīng)先做好場(chǎng)地平整和清潔工作。對(duì)場(chǎng)地推平、碾壓，并設(shè)斷面不小于0.3m×0.3m的邊溝，以便有利于施工。設(shè)備及材料存放場(chǎng)地應(yīng)高出自然地面不小于15cm.1.2.1設(shè)備場(chǎng)地（鉆機(jī)的工作區(qū)）——鉆機(jī)施工場(chǎng)地約需30M寬，長(zhǎng)45M的面積。施工該場(chǎng)地布置于xxx。開工前應(yīng)向有關(guān)管理部門辦理好施工臨時(shí)用地征用手續(xù),事后原貌恢復(fù).在穿越施工時(shí)因需要大量的淡水供攪拌泥漿用,本處將考慮利用施工現(xiàn)場(chǎng)邊河水作為水源。1.2.2管線場(chǎng)地：分別設(shè)于xxx市政給水接入點(diǎn)和xxx與明挖施工鋼管連接點(diǎn)。為便于連接與鋪設(shè)成品管道，管線場(chǎng)地一側(cè)總長(zhǎng)度應(yīng)以能夠擺放下所預(yù)制的管道為準(zhǔn)(場(chǎng)地的總長(zhǎng)度為穿越管道長(zhǎng)度再加上30米），寬度應(yīng)滿足管道施工的需要（一般為12~18米)。在回拖前，要將管道預(yù)制完成，包括焊接，通球，試壓等工序。在回拖過程中，不能再進(jìn)行管道的連接工作,因?yàn)榛赝线^程是要連續(xù)進(jìn)行的，若此時(shí)進(jìn)行管道連接將可能造成地下孔洞的塌方，極可能造成整個(gè)工程施工的失敗。并盡可能避免水平方向的彎曲。多次回拉連接管線會(huì)增加施工風(fēng)險(xiǎn)。施工場(chǎng)地還需考慮開挖進(jìn)、出口坑和設(shè)置泥漿循環(huán)池（成品）。2．現(xiàn)場(chǎng)勘查與導(dǎo)向孔軌跡的設(shè)計(jì)2.1現(xiàn)場(chǎng)勘查根據(jù)設(shè)計(jì)提供的管線資料和現(xiàn)場(chǎng)勘查,查明了在穿越的道路下的各類地下管線主要有給水、排水、燃?xì)?、電力、電信等五種管線。xxx路最大管徑為DN600的雨水管，最大埋深管底標(biāo)高為1。53米。xxx路最大管徑為DN800的給水管,最大埋深管底標(biāo)高為1。67米.2.2導(dǎo)向孔軌跡的設(shè)計(jì)軌跡設(shè)計(jì)主要考慮設(shè)計(jì)平面位置、埋深的要求，地下公用管線的影響，鉆桿和管材的彎曲半徑等.根據(jù)設(shè)計(jì)文件和地下管線探測(cè)結(jié)果，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)踏勘，導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)如下：2.2.1管線曲率半徑計(jì)算管線曲率半徑主要由鉆桿和待鋪PE管的曲率半徑?jīng)Q定,選擇時(shí)以曲率半徑大的為設(shè)計(jì)依據(jù)。2.2。1.1鋪設(shè)的PE管最小曲率半徑：式中：E-PE管彈性模量，為960MPa；DPE為PE管外徑，為630cm；δPE為PE管彎曲強(qiáng)度，為24MPa。2.2.1。2鉆桿曲率率半徑：鉆桿曲率率半徑由鉆桿的彎曲強(qiáng)度值確定。根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般情況下為鉆桿外徑的1200倍，即：式中：D鉆桿為鉆鉆桿外徑，為8cm。考慮鉆桿和管材的彎曲半徑,本工程取R=130m。2。2.2造斜段長(zhǎng)度L1和入土角α計(jì)算2。2。2。1xxx路考慮其地下管線的影響，取管道最深點(diǎn)為

h=4。31—1。53=2。78m;式中：L1-造斜段長(zhǎng)度；h—鋪管深度。計(jì)算得

L1=26.74m，入射角取11。87度.2.2.2.2xxx路h=4。31+6.285=10。60m；式中：L1—造斜段長(zhǎng)度；h—鋪管深度。計(jì)算得

L1=51.42m，入射角取11。65度。2。2.3導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)上面計(jì)算數(shù)據(jù)和鋪設(shè)管道要求,設(shè)計(jì)的定向鉆孔穿越軌跡縱斷面如附圖2所示.2。3施工設(shè)備、人力及進(jìn)度計(jì)劃擬進(jìn)場(chǎng)施工設(shè)備計(jì)劃如下表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格產(chǎn)地?cái)?shù)量備注HDD鉆機(jī)Case6060美國(guó)1臺(tái)27T發(fā)電機(jī)中國(guó)2臺(tái)工程車中國(guó)1輛泥漿泵中國(guó)2臺(tái)導(dǎo)向儀DCI無線控向美國(guó)1臺(tái)吊車20T中國(guó)1臺(tái)平板車20T中國(guó)1臺(tái)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表工種人數(shù)備注機(jī)械操作工2每臺(tái)定向鉆機(jī)上配備2名操作工，可滿足兩班制施工測(cè)量工2配合測(cè)量員進(jìn)行施工放線及驗(yàn)收泥漿工2每臺(tái)鉆機(jī)上配備專門的泥漿工，負(fù)責(zé)鉆進(jìn)過程中的泥漿調(diào)配導(dǎo)向員2負(fù)責(zé)施工過程中的導(dǎo)向工作技術(shù)人員2負(fù)責(zé)施工過程中技術(shù)環(huán)節(jié)的指導(dǎo)管理人員2每臺(tái)鉆機(jī)上配備1名管理人員，負(fù)責(zé)該施工班組后勤人員1每臺(tái)鉆機(jī)上配備1名后勤人員,負(fù)責(zé)施工場(chǎng)地內(nèi)的勤雜工作普通工7在施工過程中幫助進(jìn)行所有的鉆進(jìn)操作合計(jì)20以上人員可視施工進(jìn)程進(jìn)行調(diào)配，以滿足各個(gè)五環(huán)節(jié)有充足的勞動(dòng)力投入施工進(jìn)度計(jì)劃名稱長(zhǎng)度計(jì)劃開工時(shí)間計(jì)劃施工時(shí)間（天）非開挖拖拉管395米7月15日30天施工方法及技術(shù)措施1．施工方法：1。1進(jìn)、出口工作坑1.1。1首先在入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置（入土點(diǎn)選擇在xxx路和xxx路二次穿越交接點(diǎn)，出土點(diǎn)穿越xxx河為河壩南側(cè)與上水公司市政接入點(diǎn)，穿越xxx路為與鋼管明挖施工連接點(diǎn))設(shè)計(jì)工作坑，挖掘長(zhǎng)4。0米、寬1。5米、深1。5米并配有母槽的工作坑.進(jìn)、出口工作坑是非常重要的,進(jìn)出口工作坑具有以下作用,并兼作地層情況和地下管線及構(gòu)筑物的探坑:Ⅰ、用作泥漿循環(huán)池的組成部分；Ⅱ、作為連接與拆卸鉆具、鉆桿、管線的工作坑。1。1。2設(shè)備就位、安裝、調(diào)試根據(jù)入土點(diǎn)、入土角度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況使鉆機(jī)準(zhǔn)確就位。定向鉆機(jī)放置應(yīng)符合下列要求：Ⅰ、鉆機(jī)應(yīng)安裝在管道中心線延伸的起始位置。Ⅱ、調(diào)整機(jī)架方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)的鉆孔軸線。Ⅲ、按鉆機(jī)傾角指示裝置調(diào)整機(jī)架，應(yīng)符合軌跡設(shè)計(jì)規(guī)定的入土角。鉆機(jī)設(shè)備、泥漿設(shè)備、固控設(shè)備安裝完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、檢查、測(cè)試，確保設(shè)備安全運(yùn)行?？叵蛟O(shè)備儀器安裝完成后，對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，確保導(dǎo)向孔的精度。1。1。3泥漿配制根據(jù)地質(zhì)情況，本鉆孔軌跡多處于粉砂層中，地層的自然造漿能力很差，孔壁穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生嚴(yán)重縮徑或孔壁不穩(wěn)的現(xiàn)象，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿作鉆進(jìn)液，鉆進(jìn)液質(zhì)量的好壞對(duì)工程的成功起著非常大的影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)泥漿的配制按如下技術(shù)要求：使用中性軟水,PH值控制在6～7之間；泥漿的粘度控制在45—55S，泥漿的PH值控制在8～10之間；清孔時(shí)泥漿的粘度控制在65~70S；基本配方為膨潤(rùn)+純堿(Ng7C03)-降火水劑（K31）添加劑(CMC），其性能要求;失水量小于15ml/30min、密度1.10~1.14。序號(hào)名稱作用配合比1雷膨增加孔洞懸浮性能，減少孔道內(nèi)的淤積物，有利孔道清理和暢通。2。2㎏/m3(水)2高效有機(jī)降濾失劑降低粉中因泥漿濾失導(dǎo)致的孔壁坍塌。1.5㎏/m3（水）3潤(rùn)滑劑鉆進(jìn)、回?cái)U(kuò)、鋪管理，能很好地降低磨擦阻力及扭矩，改善泥漿潤(rùn)滑性。1.8㎏/m3（水)4膨潤(rùn)土鉆進(jìn)及成孔時(shí)的造漿材料。50㎏/m3(水)5TSD化學(xué)泥漿適用于含砂土層的成孔，護(hù)壁。2.5㎏/m3(水）泥漿配制表1。1.4鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程分三步：導(dǎo)向孔、回?cái)U(kuò)、回拖鋪管（1）導(dǎo)向孔：鉆進(jìn)導(dǎo)向孔是水平定向鉆進(jìn)施工的最重要階段，它決定鋪設(shè)管線的最終位置.鉆桿按設(shè)計(jì)的進(jìn)入點(diǎn)以預(yù)先確定的角度鉆入地層，在鉆進(jìn)液噴射鉆進(jìn)的輔助作用下，鉆孔向前延伸。在堅(jiān)硬的巖層，需要泥漿馬達(dá)鉆進(jìn)，利用彎接頭控制軌跡的方向.在每一根鉆桿鉆入后，應(yīng)利用定位儀測(cè)量鉆頭位置，對(duì)有地下管線、關(guān)鍵的出口點(diǎn)或調(diào)整鉆孔軌跡時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量點(diǎn)，將測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行比較,確定下一段要鉆進(jìn)的方向.鉆頭在出口處露出地面，測(cè)量實(shí)際出口是否在誤差范圍之內(nèi)。如果鉆孔的一部分超出誤差范圍，可能要拉回鉆桿，重新鉆進(jìn)鉆孔的偏斜部分。當(dāng)出口位置滿足要求時(shí)，取下鉆頭和相關(guān)鉆具,開始回?cái)U(kuò)。（2）回?cái)U(kuò)：同徑鋪設(shè)時(shí),導(dǎo)向孔完成之后，可直接回拖鋪管。但是，大多數(shù)導(dǎo)向孔需要回?cái)U(kuò)，將孔徑擴(kuò)至能鋪設(shè)管道.終孔孔徑一般應(yīng)為管線外徑的1。2—1。5倍。Ⅰ、擴(kuò)孔采用導(dǎo)向鉆機(jī)進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔,邊擴(kuò)孔邊打入泥漿，視旋轉(zhuǎn)壓力及回拉壓力逐漸加大擴(kuò)孔級(jí)別.Ⅱ、擴(kuò)孔次數(shù)需視鉆機(jī)回轉(zhuǎn)壓力及回拖壓力而定。根據(jù)設(shè)備能力，在確保安全高效前提下，確定本工程擴(kuò)孔級(jí)次為分別為：Ф450mm→Ф650mm→Ф850mm→Ф950mm。Ⅲ、不同地層應(yīng)采用不同的回?cái)U(kuò)器。采用與地層相匹配的回?cái)U(kuò)器和適當(dāng)?shù)你@進(jìn)液流量是回?cái)U(kuò)施工的關(guān)鍵，可節(jié)約資金和時(shí)間。Ⅳ、擴(kuò)孔前要做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，并配有清運(yùn)泥漿的專用設(shè)備.保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生,做到文明施工。(3）回拖鋪管：鉆孔擴(kuò)大后，管線可回拉進(jìn)入充滿泥漿的孔中。準(zhǔn)備回拉的管線應(yīng)在出口一側(cè)連接并進(jìn)行檢測(cè).鉆桿使用一個(gè)拉頭或拉鉤和一個(gè)單動(dòng)接頭與鋪設(shè)管連接，單動(dòng)接頭用于防止管線回轉(zhuǎn)而擰壞管線。也可將回?cái)U(kuò)器安裝于拉頭與鉆桿之間，以確保鉆孔暢通，回拉時(shí)，可向孔內(nèi)泵入潤(rùn)滑液,并在待回拖PE管下，每間隔5～10m擺放1個(gè)托輥，以便回拖中起到減阻護(hù)壁潤(rùn)滑作用.回拖啟動(dòng)后,要作到平穩(wěn)、勻速（回拖中不能停留