地下室外墻模板單邊加固專項(xiàng)施工方案

【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】地下室外墻模板單邊加固專項(xiàng)施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

金牛大廈二期工程【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】地下室外墻模板單邊加固專項(xiàng)施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）地下室外墻單邊加固方案編制人：審核人：審批人：編制單位：成都建筑工程集團(tuán)總公司編制日期：2021年5月11日目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc453318494"一、工程概況 3HYPERLINK\l”_Toc453318495”二、模板加固方案選擇 3HYPERLINK\l”_Toc453318496”三、施工方案與技術(shù)措施 5_Toc453318498”五、安全注意事項(xiàng) 9的養(yǎng)護(hù)原則下，必須及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施.但由于墻體養(yǎng)護(hù)較為困難，所以在養(yǎng)護(hù)期間,工作要認(rèn)真細(xì)致，專人養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)我司擬采用在外墻澆注頂端沿墻長(zhǎng)方向設(shè)置水管，水管開小孔,外墻模板拆除后對(duì)墻面進(jìn)行持續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，養(yǎng)護(hù)砼表面濕潤(rùn)為控制尺度?，F(xiàn)我司采用沿外墻設(shè)置水管，水管在管身扎小孔，沿外墻長(zhǎng)度方向每20米設(shè)置一道引水管,用水管持續(xù)淋水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆注完地下室一層頂板及地下室一層墻柱后,養(yǎng)護(hù)管上調(diào)至地下室一層外墻頂部，養(yǎng)護(hù)管設(shè)置在地下室外墻迎水面，內(nèi)面采用人工不斷澆水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工。（七)、外墻的防滲漏措施1.地下室外墻采用止水組合螺桿進(jìn)行墻模支設(shè)施工，有效防止在螺桿部位滲水，具體施工見右圖2。組合螺桿頭拆除后，做好砼外墻對(duì)拉螺栓孔的堵洞工作，采用1:2稍干的水泥砂漿塞緊，兩端稍鑿開，用聚合物水泥砂漿抹平。3。由于對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70％，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15oC，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫.拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損.4.外墻的對(duì)拉螺桿孔洞采用防水砂漿進(jìn)行堵實(shí)。5。穿外墻防水層的管道、構(gòu)件等宜預(yù)埋,后埋時(shí)應(yīng)在墻體與埋件間預(yù)留凹槽，并嵌填密封材料。6。穿過外墻防水層的管道，宜采用套管法，預(yù)埋套管法應(yīng)設(shè)有止水環(huán)，套管外端應(yīng)比墻面凸出不小于20mm。（八)、外墻裂縫、滲漏處理措施1．如在外墻澆注完成后，確有裂縫產(chǎn)生,則在外墻迎水面（做外墻防水前）采用專用堵漏防水材料（水不漏、克滲王、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂膜)進(jìn)行滲漏點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)，修補(bǔ)前先對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行清理，找出裂縫走向及長(zhǎng)度。主要做法是先干燥基面，向其面層撒涂素水泥粉，等滲透水濕透水泥粉,根據(jù)濕線找出裂縫及滲漏點(diǎn)。2．對(duì)于沿縫進(jìn)行滲漏的部位，沿縫長(zhǎng)度方向開V型槽，然后填抹拌制好的防水堵漏材料，填抹應(yīng)沿縫向一個(gè)方向進(jìn)行填補(bǔ)。堵漏施工具體做法為:（2）施工順序：清理基面、裂縫開槽→用快速堵漏劑將裂縫修補(bǔ)密實(shí)→用饅刀清除多余防水堵漏材料；

(3）、施工方法:修補(bǔ)裂縫：先成v形切開待修補(bǔ)裂縫．再?gòu)氐浊逑词┕がF(xiàn)場(chǎng)，沖走所有的碎屑；最后用干凈水混合材料至砂漿狀稠度，用手或饅刀填放材料.等堵漏完成后在用防水砂漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，面上壓光做防水。五、砼質(zhì)量要求1.平整度允許偏差：5;斷面尺寸允許偏差：寬+5,高—8，壁厚+52.每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面積1％3。不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象，碰傷、掉角應(yīng)修完好4。不允許隨意向砼車加水?dāng)嚢?，如砼坍落度超?cm,必須退貨。5．墻柱澆注前,墻柱根部雜物必須清理干凈，不得有垃圾及集水。六、安全技術(shù)措施：1。砼罐車倒料時(shí)要有專人指揮。2。澆注框架梁柱砼,要注意觀察模板、頂架情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，不準(zhǔn)直接站在模板或支撐上操作。3.在結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁砼時(shí),外部應(yīng)有平橋或安全網(wǎng)等必要的安全措施。4．根據(jù)要求，砼澆注前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試，確保砼澆注時(shí)可以正常使用。5.使用振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，用裝有漏電保護(hù)開關(guān)的制箱，制箱應(yīng)架空放置.荔盛苑工程地下室外墻施工方案編制：審核：編制單位：深圳建業(yè)荔盛苑項(xiàng)目部編制日期：2005年11月10日秀水花苑工程模板支撐與模板施工方案城建集團(tuán)秀水花園項(xiàng)目部2021年8月30日第一章編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計(jì)1.2施工圖紙1.3主要規(guī)程、規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54—2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2021《建筑工程模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003第二章工程結(jié)構(gòu)概況該工程為秀水花苑5＃、6#住宅樓及地下車庫(kù)二期工程，位于濱州市黃河一路以北、渤海十六路以東.建筑總面積21506.89平方米,皆為混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu).5#住宅樓為地上18+1層，地下2層；6＃住宅樓為地上10層,地下2層?；A(chǔ)設(shè)置350㎜抗水板和承臺(tái)梁樁及承臺(tái)，為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。第三章施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備(1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致.（2）編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。3。2材料選擇3。2。1設(shè)計(jì)要求按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。3。2.2模板材料3.2.2.1基礎(chǔ)模板(1）承臺(tái)模板：采用15mm厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼,背楞采用50×80方木,加固采用48×3.0鋼管加固.柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（3）頂板及梁模板：采用木膠合板厚度為15㎜、50×80木方、48×3。0鋼管頂撐現(xiàn)場(chǎng)拼制，支撐采用扣件式腳手架,由立桿、橫桿、支座、支托組成。50×80木方作次楞，立桿間距1200mm.（4）樓梯本工程樓梯采用木膠合板，木方作楞，鋼管上部加螺旋頂撐。3.3材料計(jì)劃（詳見表3—1）材料計(jì)劃一覽表表3-1序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠合板14、18張50001.22×2。44m22木方50mm×80mmm31804m長(zhǎng)3U托只28004鋼管φ48×3。5根100001~2m5鋼管φ48×3。5根300003~4m6鋼管φ48×3.0根60005～6m7扣件十字只270008扣件套接只80009扣件轉(zhuǎn)向只700010脫模劑T3水性劑11機(jī)油T0.812柴油T3133型卡只40014對(duì)拉螺栓套330015鐵釘若干3。4中小型機(jī)械需用計(jì)劃（詳見表3-2）中小型機(jī)械需用計(jì)劃一覽表表3-2序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率1圓盤鋸MJ104A1臺(tái)3KW2電焊機(jī)BX1-5002臺(tái)32KVA3臺(tái)鉆MK3621臺(tái)4砂輪機(jī)立式1臺(tái)3.5模板加工及堆場(chǎng)本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工:依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖)，經(jīng)項(xiàng)目工程審核后交隊(duì)組施工.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，模板堆放在基坑南側(cè)。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器.第四章模板工程施工方法4。1統(tǒng)一要求（1)、材料設(shè)備要求1）、木膠合模板。2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），鉛絲（12～14號(hào))，隔離劑等。(2）、主要機(jī)具打眼電鉆、搬手、鉗子。（3）、作業(yè)條件1）、彈好墻身＋50cm水平線，混凝土墻的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。2）模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。3）檢查構(gòu)造柱內(nèi)的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。（4）、操作工藝工藝流程：支剪力墻模板作清理準(zhǔn)備工作辦預(yù)檢支框梁、平板模板(5）、支模板支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。1)、脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑。2）、模板安裝前彈出模板就位線，模板吊裝前,距柱身3mm的位置貼上3cm×3cm的海綿條,海綿條順直、接頭嚴(yán)密、粘貼牢固；模板就位校正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，對(duì)模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及模板下口漏漿。3)、每個(gè)房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前,先將每個(gè)房間的4個(gè)角模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。4）、模板安裝工序:彈模板就位線→模板制作→合模前鋼筋隱檢→安放模板、固定→調(diào)整模板垂直度→預(yù)檢→澆筑混凝土→拆模清理5）、在頂板上放出柱邊90線、模板邊線、500控制線、門窗洞口定位控制線;在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體500線,并經(jīng)專業(yè)工程師驗(yàn)收合格。6)、安裝外側(cè)模時(shí)，必須嚴(yán)格控制外模錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。7)、按墻體500控制線安裝模板，在底層混凝土強(qiáng)度不低于7。5MPa時(shí)，開始安裝。8)、模板施工注意事項(xiàng)A、混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大,施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h。B、拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度遵照GB54有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模,但不得超過時(shí)間過長(zhǎng)。C、拆模時(shí)，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動(dòng)。D、模板起吊時(shí)，保證模板與砼體的距離，防止模板碰撞砼體。E、模板堆放時(shí)要保證模板傾角為70°～80°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處.F、模板上部自帶操作平臺(tái)，不得堆放混凝土，保證操作人員安全。模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表4—1。拼裝的精度要求一覽表表4—1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3模板定位當(dāng)樓板混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（≥1。2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出柱截面位置尺寸線、模板500控制線,以便于模板的安裝和校正.首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線,根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4。1.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈.不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。4。4、平板模板1)、頂板模板采用15mm厚木膠合板;次龍骨用50mm×80mm木方，間距300mm,盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面，支撐用扣件式支撐系統(tǒng)。2)、樓面混凝土澆筑后能上人時(shí),根據(jù)立桿位置在平面上彈線，搭設(shè)間距為900mm或1200mm，從墻根300mm開始彈第一道線，向中間布置。多余小于900mm的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對(duì)齊。支撐下墊木方以增大樓面受壓面積。3）、模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l,板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高,并用水平靠尺找平.4）、板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈,對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施,防止被雨水沖洗,脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。5）、頂板模板支設(shè)6）、跨度小于4m時(shí),不考慮起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。7)、所有的木膠合板均需按房間編號(hào),上下層同一房間進(jìn)行倒用。4.5、特殊部位模板1）、門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm以內(nèi)，每面不少于3道。在門洞部加設(shè)45°的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度,在斜撐上設(shè)水平拉桿,以增強(qiáng)整體剛度。2）、樓梯模板樓梯踏步模板采用40mm×100mm方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，鋼管支撐.樓梯模板底模采用15mm厚木膠合板，側(cè)模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板,再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng).樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊,確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時(shí),踏步要向里移動(dòng)20mm。3）、陽臺(tái)模板陽臺(tái)底板模板采用木龍骨、木膠合板加碗口架鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm×100mm方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm×1200mm（不足1200mm用900mm代替)。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U托加100mm×100mm方木頂住次龍骨。陽臺(tái)側(cè)面及梁模板用方木加木膠合板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定.第五章、模板的拆除5.1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模.5.2模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求（表5-1).在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1。2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除.混凝土強(qiáng)度等級(jí)表5-1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥1005.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。柱模板拆除柱模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆柱模板時(shí)，首先拆下對(duì)拉螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與砼體脫開.不能撬模板，或用大錘砸模板,保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在柱模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。5。3.2樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上.拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐.5。4模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑.模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5。5模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑,防止粘結(jié)灰漿。5.6。1、模板支撐拆除前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)申報(bào)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行。拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時(shí),要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意,防止模板突然全部掉落傷人。5。6。2、拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域,并派人監(jiān)護(hù)。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時(shí)清理,堆放整齊.高處拆下的模板及支撐應(yīng)用垂直升降設(shè)備運(yùn)至地面，不得亂拋亂扔.5.6。3、拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手板。5。6.4、腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板,以防踏空墜落。5。6。5。拆除的鋼模作平臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模,以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。5.6。6.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí),必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。5.6。7.預(yù)制構(gòu)件模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1）側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)，方可拆除；2)芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模,在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可拆除；3)底模,當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土標(biāo)準(zhǔn)值50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后,方可拆除。第六章模板制作、安裝技術(shù)措施6.1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn))。6。1.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2.6。1。3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值;各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差.長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6。2模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB54—2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6。2。1主控項(xiàng)目（1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2)在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6。2。2一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察.（2)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件;對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間.）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％,且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件;對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法:（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值.檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）6.2。4模板垂直度控制（1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后,方可模板安裝.（2)模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm；(3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線.模板的變形控制(1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。（2）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；（3)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng);(5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時(shí),及時(shí)修整。窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。6.2。9清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。跨度小于4m不考慮,4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模。6。2。12混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6.2。13為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。6.3其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中,嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然,以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底.6。3。1膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的。6.3。2進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。6.3。3模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。6。3。4柱模板安裝基層找平,并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外側(cè)柱繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶,并校正其平直.6。3.5柱模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2～3mm.門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形.6.3。7支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6.4脫模劑及模板堆放、維修6。4.1木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲,并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。6.4。4拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ).第七章質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1模板加工現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制,選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。7.2柱模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根.混凝土表面粘模、掉角。防治措施:支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置,防止漏漿爛根。7。3頂板模板現(xiàn)象:板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?板縫跑漿,出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施:板模下部支撐按詳圖間距布置,支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐,支撐采用滿堂紅架子，用U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上.板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密,板面平整;模板鋪完后，將雜物清理干凈.第八章、材料節(jié)約措施(1）在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí),要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，頂撐立桿以1。2m為主，0。9m的立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。（2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊;木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。(3）根據(jù)圖紙精心排板,每根板、每根梁盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋.（6）拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板重新標(biāo)識(shí)；做到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限.（7）制定材料節(jié)約管理獎(jiǎng)罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板,便于周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拆下的模板及時(shí)清除表面油污.并進(jìn)行整修刷好脫模劑，以便再用。對(duì)故意破壞模板,且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實(shí)際進(jìn)場(chǎng)價(jià)格罰款。第九章成品保護(hù)（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐;不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn),需用木方作墊進(jìn)行。(3）拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。（4)門窗洞口、剪力墻的陽角用塑料護(hù)角保護(hù).（5）樓梯踏步用15mm厚碎木膠合板保護(hù)。（6）進(jìn)場(chǎng)后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時(shí)遮蓋,使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。(7）模板拆除時(shí),嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（8）施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第十章、質(zhì)量記錄(1）模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；（2)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。第十一章、安全文明、環(huán)保施工(1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。（2)支模前必須搭好相關(guān)腳手架。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志,操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。(4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng),并組織及時(shí)恢復(fù).經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。（5)木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過3m,外殼接保護(hù)零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸;兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。（6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。(7）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6：00之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站.做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。梁木模板與支撐計(jì)算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=400mm,梁截面高度H=400~1360mm，梁模板使用的木方截面50×80mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x200mm。梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度［f］=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度［f]=15N/mm2。二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算模板自重=0.350kN/m2；鋼筋自重=1。500kN/m3；混凝土自重=25.000kN/m3；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值=3。000kN/m2.強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值;撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值：其中c-—混凝土的重力密度，取25。000kN/m3;t——新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)（表示無資料）取200/（T+15）,取5。714h;T-—混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2。500m/h；H—-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取0。450m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1。000.根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=11。250kN/m2實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=11。250kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=6.000kN/m2。三、梁模板側(cè)模計(jì)算梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖梁側(cè)模板計(jì)算簡(jiǎn)圖1?？箯潖?qiáng)度計(jì)算抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求：f=M/W〈[f]其中f——梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；M-—計(jì)算的最大彎矩(kN。m）；q——作用在梁側(cè)模板的均布荷載（N/mm)；q=（1。2×11.25+1。4×6。00)×0.45=9.855N/mm最大彎矩計(jì)算公式如下：M=-0.10×9.855×0.3002=-0。089kN。mf=0。089×106/24300.0=3.650N/mm2梁側(cè)模面板抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于15.00N/mm2，滿足要求！2?？辜粲?jì)算最大剪力的計(jì)算公式如下:Q=0。6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T=3Q/2bh〈[T]其中最大剪力Q=0。6×0。300×9.855=1。774kN截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×1774/(2×450×18）=0.329N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T］=1.40N/mm2面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求！3。撓度計(jì)算最大撓度計(jì)算公式如下：其中q=11。25×0。45=5。06N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v=0。677×5.063×300。04/(100×6000。00×218700。0)=0。212mm梁側(cè)模板的撓度計(jì)算值：v=0。212mm小于［v］=300/250，滿足要求！四、穿梁螺栓計(jì)算1.梁側(cè)豎楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算公式:f=M/W〈[f]其中f——梁側(cè)豎楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算值（N/mm2）；M-—梁側(cè)豎楞的最大彎距(N.mm）；W-—梁側(cè)豎楞的凈截面抵抗矩，W=53.33cm3；[f］——梁側(cè)豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,［f］=13N/mm2。M=ql2/8其中q——作用在模板上的側(cè)壓力；q=(1.2×11。25+1。4×6.00）×0。30=6。57kN/ml-—計(jì)算跨度（梁板高度）,l=450mm；經(jīng)計(jì)算得到，梁側(cè)豎楞的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值6.570×0。450×0。450/8/53333。336=3.118N/mm2;梁側(cè)豎楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算〈[f］，滿足要求!2。梁側(cè)豎楞撓度計(jì)算計(jì)算公式:v=5ql4/384EI<［v］=l/250其中q--作用在模板上的側(cè)壓力,q=11.250×0.300=3.375N/mm；l—-計(jì)算跨度(梁板高度），l=450mm；E—-梁側(cè)豎楞彈性模量，E=9500N/mm2；I——梁側(cè)豎楞截面慣性矩,I=213.33cm4;梁側(cè)豎楞的最大撓度計(jì)算值，v=5×3.375×450。04/(384×9500×2133333。5）=0.089mm；梁側(cè)豎楞的最大允許撓度值,[v］=1。8