浙江市政橋梁鉆孔灌注樁施工方案

xx市xx區(qū)南洋大道橋梁工程施工組織設(shè)計xx市鯤鵬市政工程公司本工程沿線共有橋梁8座,其中中橋2座，小橋6座。橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，由于橋梁的施工段地址情況較差，在橋臺施工時，需要先對橋臺基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在施工時，在橋臺的施工范圍內(nèi)，打入6M長雙排松木樁，對地基進(jìn)行加固以滿足地基的承載能力，然后在進(jìn)行橋臺的施工。1、鉆孔灌注樁施工本工程共有8座橋梁，分別為2—7#橋、9#橋，鉆孔灌注樁孔徑為D100、D80兩種，梁部采用鋼筋砼預(yù)應(yīng)力空心板梁。橋面鋪裝采用10cm厚鋼筋砼。3.5.2圍堰、排水圍堰樁木采用船上簡易打樁機打入土層，拆圍堰時用簡易拔樁機拔除，在拔除時并配備一艘抓泥船清除圍堰位置的河圍堰土方及河底淤泥，用8T泥駁船外運。圍堰內(nèi)填土并加固完成后，選用4臺QY65-7潛水泵將圍堰內(nèi)水抽至河中。圍堰位置在橋上、下游。采用雙排圓木樁圍堰，寬度2.5m，圓木樁采用φ20cm松木，樁距80cm。木樁長6m，入土深度≥3m。在樁上安裝φ15cm橫木，水上橫木在水上將內(nèi)外兩根橫木用長螺栓連成一組，套在樁上順坡下放到位，橫木上螺栓間距2m，上下橫木螺栓應(yīng)在同一垂直面上，水上橫木可以在竹籬安好后安裝。選用松散的粘性土或粉質(zhì)粘土筑堰，塑性指數(shù)一般應(yīng)大于12，不得使用含有樹根、草皮和有機物質(zhì)的土壤。土袋用草袋或化纖編織袋，袋內(nèi)裝土量一般為袋容量的1/2，土袋用麻線或細(xì)鐵絲系牢。具體斷面如下圖：圍堰斷面圖3.5.3鉆孔灌注樁3.5.3.1工作平臺本工程工作平臺分陸上和水中兩種工作平臺。⑴、陸上工作平臺蓋梁在陸上，鉆孔樁全部采用陸上工作平臺。鉆孔平臺頂面標(biāo)高控制在相應(yīng)蓋梁底以上，一般為30cm左右，下用20cm*30cm枕木鋪放在原地基上，上鋪5cm厚20-30cm寬木板。對枕木下原地基如遇軟弱土層（60cm深范圍內(nèi)）用挖掘機挖除換填塘渣，每個鉆孔樁平臺分別搭設(shè)，平面面積為2.5m*2.5m。示意如圖：圖3.5-2陸上工作平臺示意圖⑵、水中工作平臺蓋梁鉆孔樁正處于原河道中，需搭設(shè)水上工作平臺。水上鉆孔工作平臺須兼顧蓋梁模板支架。根據(jù)鉆孔施工蓋梁施工的荷載驗算水中工作平臺的支架樁。在墩位測點處搭設(shè)支架，以及運輸材料的臨時水上棧橋，平臺采用支架式，用柴油打樁機錘擊木樁作支架樁，圓木樁采用Φ20cm以上，各支架木樁樁頂保證在同一平面上。用厚5cm木板牢固連接，斜拉桿件加固支架樁，平臺頂面高程控制在1.9m。如下示意圖：圖3.5-3水上工作平臺示意圖3.5.3.2鉆孔灌注樁每臺鉆機前后兩個鉆孔灌注樁之間不用相隔一個樁位。鉆孔時采用GDF-1000型循環(huán)鉆機，鉆頭為尖底魚尾式圓籠鉆，其直徑為1000mm。⑴、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒的作用：①、固定樁位，并作鉆孔導(dǎo)向；②、保護(hù)孔口，防止孔口土層坍塌；③、隔離孔內(nèi)外表層水，并保持鉆孔內(nèi)水位高出護(hù)筒外水位1.0米以上，保證護(hù)筒內(nèi)水頭。因此埋置護(hù)筒要求穩(wěn)固、準(zhǔn)確，且入硬土50CM以上。護(hù)筒制作要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復(fù)使用。護(hù)筒內(nèi)徑采用ф1100mm、ф1300mm，護(hù)筒頂端高度宜高出施工水位1.0米。護(hù)筒采用帶法蘭的鋼質(zhì)護(hù)筒，用5毫米厚鋼板制作。為增加剛度，防止變形，可在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，它可以做成整體的或兩半圓的。埋置護(hù)筒時應(yīng)注意以下幾點：①、護(hù)筒平面位置應(yīng)埋設(shè)正確，偏差不得大于50mm。②、護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位或施工最高水位1.0米；③、水下埋設(shè)的護(hù)筒沿導(dǎo)向架借錘擊方法將護(hù)筒下沉至穩(wěn)定深度，入土深度：粘性土中為2米。④、陸上護(hù)筒埋設(shè)采用挖掘機開挖，人工修理基坑成圓狀，坑直徑為1.6m，護(hù)筒外四周夯填密實的粘土，護(hù)筒底埋置在穩(wěn)定的粘土層中，否則也應(yīng)換填粘土并夯實，其厚度為1.0米。⑵、安裝鉆機鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架。鉆架應(yīng)能承愛鉆具和其它輔助設(shè)備的重量，同時要穩(wěn)定性好，具有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其它操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，它的高度應(yīng)根據(jù)鉆具長度和鋼筋骨架節(jié)長度決定，一般為8-12米，底盤的長度則根據(jù)高度和穩(wěn)定性決定，鉆架的主要受力構(gòu)件的斷面尺寸根據(jù)施工中出現(xiàn)的最大負(fù)荷計算決定，安全系數(shù)不宜小于3。在鉆孔過程中，成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆機架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移，傾斜和沉陷。鉆機（架）安裝就位時，應(yīng)詳細(xì)測量，底座應(yīng)用枕木墊實塞緊，頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中經(jīng)常保證轉(zhuǎn)盤面水平，鉆機機架垂直，來確保樁身的垂直度和孔徑。⑶、制作泥漿及廢漿處理泥漿在鉆孔中的作用是：①、在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止坍孔；②、泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護(hù)壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；③、泥漿比重大，具有浮渣作用利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，一般比重以1.06-1.2為宜。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，鉆孔泥漿在粘土層中,鉆進(jìn)時利用地層粘土自然造漿，在亞砂土層中摻入一定量的膨潤土粉和黃粘土，以護(hù)壁防塌。泥漿沉淀池的設(shè)備因地制宜利用圍堰內(nèi)河道，該部分容積達(dá)500m3以上能夠充分滿足全橋鉆孔灌注樁的泥漿沉淀，鉆孔泥漿和鉆渣依靠自身重力沉淀，形成含水量較大的濃稠狀廢漿，在雙排圓木樁圍堰旁設(shè)一個5m*5m，深為1m的集水坑，用一臺泥漿泵將水和小部分泥漿抽排至圍堰外泥駁船中外運。大部分的濃稠狀廢漿裝入槽罐車運到一個廢置山塘處理。鉆孔過程中為保護(hù)環(huán)境，禁止將鉆孔完成后廢棄的泥漿排入內(nèi)河中或者橋樁旁的空地上。⑷、鉆孔①、鉆機就位：立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動卷揚機把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，在鉆進(jìn)中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。起動卷揚機，吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并牢固地聯(lián)結(jié)到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。②、開鉆：啟動鉆機慢速鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)地質(zhì)報告中的土質(zhì)情況，對不同地質(zhì)層分別進(jìn)行速度和泥漿比重調(diào)整，以防塌孔和縮孔。若發(fā)現(xiàn)地形、地質(zhì)與提供資料不符合，應(yīng)與鉆探和設(shè)計單位聯(lián)系。③、接長鉆桿：當(dāng)一鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3分鐘），然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊3-5毫米厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。④、控制鉆速：在硬粘土中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩自由進(jìn)尺。在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺。在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。遇地下水豐富易坍孔亞砂土或砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對亞砂土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強護(hù)壁，防止塌孔。⑸、清孔鉆孔灌注樁進(jìn)行清孔，鉆孔灌注樁樁底沉渣厚度應(yīng)不大于10cm。終孔檢查后，迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難，甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注混凝土。根據(jù)鉆孔方法，在用正循環(huán)回旋鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機的循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)清孔渣30分鐘左右，使孔底鉆渣清除至規(guī)范允許范圍內(nèi)。⑹、裝吊鋼筋骨架鉆孔樁的鋼筋按設(shè)計要求預(yù)先焊成鋼筋籠骨架，按8-10m一段分段用加勁筋成型法制作，用平板車上加托架的方法分段就位，吊入鉆孔。鋼筋籠骨架吊放前檢查孔底深度是否符合要求，孔壁有無妨礙骨架吊放和正確就位的情況。在以上情況均通過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可安放鋼筋骨架。鋼筋骨架在運輸?shù)跹b過程中均不得使骨架變形。鋼筋骨架可利用鉆機塔架起吊，為保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊，第一吊點設(shè)在骨架下部、第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上中部之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度，起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，骨架進(jìn)入孔口后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，可用鋼釬穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊１移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架后一個加勁箍處，按上述方法暫時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后一個接頭焊好后，全部接頭就可下沉入水。這樣鋼筋的強度雖無明的降低，但焊接時間頗長。因此可采用部分焊接部分綁扎的方法來縮短孔口的焊接時間。接頭完成，捎提骨架，抽去臨時支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。最后用四根鉛絲將骨架綁牢在鉆架底盤或臨時設(shè)于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點。此時應(yīng)測量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高相符，偏差不得大于±5厘米。在吊放過程中在鋼筋籠上安置定位鋼筋環(huán)和混凝土墊塊，以確保保護(hù)層厚度。鋼筋骨架安置完畢后，須再次進(jìn)行孔底檢查，有時須進(jìn)行二次清孔，達(dá)到要求后即可灌注水下混凝土。當(dāng)灌完的混凝土開始初凝時即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結(jié)力受損失。⑺、特殊地質(zhì)鉆孔及鉆孔事故的預(yù)防鉆孔灌注樁施工時應(yīng)注意地層變化在地層變化處均應(yīng)取樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖校對。鉆孔灌注樁需穿越淤泥層和砂層，應(yīng)注意采取有效措施以防坍孔。①、特殊地質(zhì)鉆孔針對本工程地質(zhì)，鉆孔中遇到淤泥質(zhì)粘土和亞砂土地質(zhì)層，須采取特別措施保證工程質(zhì)量，防止質(zhì)量事故發(fā)生。A、淤泥質(zhì)粘土、軟塑亞粘土現(xiàn)象：鉆進(jìn)過程中易造成糊鉆和縮孔預(yù)防處理辦法：a、首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計算決定。b、控制進(jìn)尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。c、縮孔時，采用上下反復(fù)提降鉆頭掃孔的方法擴大孔徑。B、亞砂土現(xiàn)象：發(fā)生坍孔，孔內(nèi)水位突降。預(yù)防處理方法：控制鉆機鉆速，用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對亞砂土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強護(hù)壁，防止塌孔。②、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。③、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：A、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；B、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上拉設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)；C、鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直；D、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。也可用檢查鉆孔方法用測孔器等，查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。④、掉鉆落物預(yù)防措施：A、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；B、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；C、為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。⑤、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴大孔徑。⑥、鉆桿折斷折斷原因A、用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷；B、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷；C、鉆桿作用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚；D、地層堅硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。預(yù)防和處理:A、選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行計算決定；B、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施；C、應(yīng)控制進(jìn)尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作；D、經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換；E、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。⑦、鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。⑻、灌注水下混凝土本工程施工采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。①、準(zhǔn)備工作導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時逐段拼裝。導(dǎo)管吊放時，使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽，儲料斗和工作平臺。儲料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。圖3.5--4漏漏斗高度圖圖漏斗需要高度度（即導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱高度）按按下式計算算。hc=（P++γWHW）/γc=（7.5++1.155×1.55）/2.44=4.11M漏斗和儲料斗斗的容量（即即首批混凝凝土儲備量量）應(yīng)在首首批灌注下下去的混凝凝土能滿足足導(dǎo)管初次次埋置深度度的需要。鉆鉆孔灌注樁樁漏斗和儲儲料斗最小小容量可參參照下式計計算。VV=h1×лd2/4+HHC×лD2/4=277×3.114×0..22/4+11.5×112/4=1..22m3式中中：V—漏斗和儲儲料斗容量量（米３），取1..2m3。h11＝HWγW／γC=47××1.155/2.44=27米圖3.5-55混凝凝土灌注體體積圖在完成以上準(zhǔn)準(zhǔn)備工作后后，再根據(jù)據(jù)施工，鋪鋪設(shè)坡道，準(zhǔn)準(zhǔn)備混凝土土拌和機具具、砂石、水水泥等各種種原材料，準(zhǔn)準(zhǔn)備拌制混混凝土，灌灌注鉆孔樁樁。②、水下混凝凝土的灌注注A、灌注水下下混凝土是是鉆孔樁施施工的重要要工序，應(yīng)應(yīng)特別注意意。鉆孔應(yīng)應(yīng)在成孔質(zhì)質(zhì)量檢驗合合格后，方方可開始灌灌注工作。B、灌注前，對對孔底沉淀淀層厚度應(yīng)應(yīng)再進(jìn)行一一次測定。如如厚度超過過規(guī)定，可可用噴射法法向孔底噴噴射3～5分鐘，使使沉渣懸浮浮，然后立立即灌注首首批混凝土土。C、剪球?qū)⑹资着炷镣凉嗳肟椎椎缀?，立即即測探孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面高度，計計算出導(dǎo)管管內(nèi)埋置深深度，如符符合要求，即即可正常灌灌注。如發(fā)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)大量進(jìn)水水，表明出出現(xiàn)灌注事事故，應(yīng)按按事故處理理方法進(jìn)行行處理。D、灌注開始始后，應(yīng)緊緊湊地、連連續(xù)地進(jìn)行行，嚴(yán)禁中中途停工。在在灌注過程程中要防止止混凝土拌拌合物從漏漏斗頂溢出出或從漏斗斗外掉入孔孔底。使泥泥漿內(nèi)含有有水泥而變變稠凝結(jié)，而而使測深不不準(zhǔn)確。灌灌注過程中中，應(yīng)注意意觀察管內(nèi)內(nèi)混凝土下下降和孔內(nèi)內(nèi)水位升降降情況，及及時測量孔孔內(nèi)混凝土土面高度，正正確指導(dǎo)管管的提升和和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)應(yīng)保持軸線線豎直和位位置居中，逐逐步提升。如如導(dǎo)管法蘭蘭卡掛鋼筋筋骨架，可可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管管，使其脫脫開鋼筋骨骨架后，移移到鉆孔中中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到到法蘭接頭頭露孔口以以上有一定定高度，可可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管（視視每節(jié)導(dǎo)管管長度和工工作平臺距距孔口高度度而定）。此此時，暫停停灌注，先先取走漏斗斗，重新系系牢井口的的導(dǎo)管，并并掛上升降降設(shè)備，然然后松動導(dǎo)導(dǎo)管的接頭頭螺栓或快快速接頭，同同時將起吊吊導(dǎo)管用的的吊鉤掛上上待拆的導(dǎo)導(dǎo)管上端的的吊環(huán)，待待螺栓全部部拆除或快快速接頭拆拆除后，吊吊起待拆的的導(dǎo)管，徐徐徐放在地地上，然后后將漏斗重重新插入井井口的導(dǎo)管管內(nèi)，校正正好位置，繼繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作作要快，時時間一般不不宜超過15分鐘。要要防止螺栓栓、橡膠墊墊和工具等等掉入孔中中，并注意意安全，已已拆下的管管節(jié)要立即即清洗干凈凈，堆放整整齊。E、在灌注過過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿，含有空空氣時，后后繼混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入漏斗和和導(dǎo)管，以以免在導(dǎo)管管內(nèi)形成高高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水。F、當(dāng)混凝土土面升到鋼鋼筋架下端端時，為防防止鋼架骨骨架被混凝凝土頂托上上升，可采采用以下措措施：a、盡量縮短短混凝土總總的灌注時時間，防止止頂層混凝凝土進(jìn)入鋼鋼筋骨架時時，混凝土土的流動性性過小，建建議使用緩緩凝劑；b、當(dāng)混凝土土面接近和和初進(jìn)入鋼鋼筋骨架時時，應(yīng)保持持較深埋管管，并徐徐徐灌入混凝凝土，以減減小混凝土土從導(dǎo)管底底口出來后后向上的沖沖擊力；c、當(dāng)孔內(nèi)混混凝土面進(jìn)進(jìn)入鋼筋骨骨架1～2米以后，適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，減小小導(dǎo)管埋置置深度（不不得小于11米），以增增加骨架在在導(dǎo)管底口口以下的埋埋置深度，從從而增加混混凝土對鋼鋼筋骨架的的握裹力。G、為確保樁樁頂質(zhì)量，在在樁頂設(shè)計計標(biāo)高以上上應(yīng)加灌一一定高度，以以便灌注結(jié)結(jié)束后，將將此段混凝凝土清除。增增加的高度度，可按孔孔深、成孔孔方法、清清孔方法查查定，一般般不宜小于于0.5米，深樁不不宜小于11.0米?；炷凉嘧⒌降浇咏O(shè)計計標(biāo)高時，工工地值班人人員要計算算還需要的的混凝土數(shù)數(shù)量（計算算時應(yīng)將導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)數(shù)量估計在在內(nèi)），通通知拌合機機按需要拌拌和數(shù)，以以免造成浪浪費。為減少以后鑿鑿除樁頭的的工作量，可可在灌注結(jié)結(jié)束后，混混凝土凝結(jié)結(jié)前，挖除除多余的一一段樁頭，但但應(yīng)保留10～20厘米，以以待隨后修修鑿，接灌灌蓋梁。H、在灌注將將近結(jié)束時時，由于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土柱高度度減小，超超壓力降低低，而導(dǎo)管管外的泥漿漿及所含渣渣土稠度增增加，比重重增大。如如出現(xiàn)混凝凝土頂升困困難時，可可在孔內(nèi)加加水稀釋泥泥漿，并掏掏出部分沉沉淀土，使使灌注工作作順利進(jìn)行行。在拔除除最后一段段長導(dǎo)管時時，拔管速速度要慢，以以防止樁頂頂沉淀的泥泥漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管下，形形成泥心。I、在灌注混混凝土?xí)r，每每根樁應(yīng)制制作不少于于1組（3塊）混凝凝土試塊。試試塊應(yīng)妥善善保護(hù)，強強度測試后后，應(yīng)填入入試驗報告告表。強度度不合要求求時，應(yīng)及及時提出報報告予以補補救處理。J、有關(guān)混凝凝土灌注情情況，各灌灌注時間、混混凝土面的的深度、導(dǎo)導(dǎo)管埋深、導(dǎo)導(dǎo)管拆除以以及發(fā)生的的異?，F(xiàn)象象等，應(yīng)指指定專人進(jìn)進(jìn)行記錄。③、灌注事故故的預(yù)防處處理灌注水下混凝凝土是成樁樁的關(guān)鍵性性工序，灌灌注過程中中應(yīng)明確分分工，密切切配合，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，做做到快速、連連續(xù)施工，灌灌注成高質(zhì)質(zhì)量的水下下混凝土，防防止發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時時，應(yīng)分析析原因，采采取合理的的技術(shù)措施施，及時設(shè)設(shè)法補救。對對于確實存存在缺點的的鉆孔樁，應(yīng)應(yīng)盡可能設(shè)設(shè)法補強，不不宜輕易廢廢棄，造成成過多的損損失。經(jīng)過補救、補補強的樁，經(jīng)經(jīng)認(rèn)真的檢檢驗認(rèn)為合合格后，方方可使用。對對于質(zhì)量極極差，確定定無法利用用的樁，應(yīng)應(yīng)與設(shè)計單單位研究，采采用補樁或或其它措施施。基礎(chǔ)頂面處理測量放線焊接綁扎鋼筋鋼筋加工基礎(chǔ)頂面處理測量放線焊接綁扎鋼筋鋼筋加工模板加工鋼筋加工混凝土生產(chǎn)模板制作模板安裝檢查澆注混凝土混凝土養(yǎng)生墩柱處理測量放線安裝支撐體系和底板綁扎鋼筋安裝側(cè)、端模檢查模板澆注混凝土混凝土養(yǎng)生混凝土生產(chǎn)施工工藝及施施工要點⑴、鋼筋施工工①、鋼筋綁扎扎前必須把把墩臺臺接接觸面浮漿漿和松動石石子鑿除，露露出砼中粗粗骨料，用用水沖洗干干凈，同時時把承臺面面柱預(yù)留筋筋刷干凈。②、部分墩臺臺較高必須須分次到位位，所以需需豎向連接接的主筋，除除按規(guī)范要要求錯開接接頭外，為為保證豎向向筋順直，豎豎向主筋的的連接采用用壓力熔渣渣焊連接，確確保連接質(zhì)質(zhì)量。③、為防止鋼鋼筋骨架變變形，箍筋筋除按圖紙紙綁扎外，間間隔1.55m左右點點焊搭接主主筋或增設(shè)設(shè)加強箍。④、鋼筋布置置就位后，按按規(guī)定進(jìn)行行驗收，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合合要求及時時整改，并并填寫自檢檢單。⑵、模板制作作本標(biāo)段墩臺模模板采用拼拼裝整體式式定型鋼模模板，模板板材料為55mm厚鋼鋼板機床壓壓制而成，確確保其平整整度在0..5mm范范圍內(nèi)。外外側(cè)加勁肋肋采用14#槽鋼縱橫橫布置，以以保證砼在在澆筑過程程中不變形形。⑶、模板安裝裝墩臺鋼筋制作作完成之后后，采用20T汽車吊對對已拼裝成成型的立柱柱鋼模進(jìn)行行安裝。每每塊鋼模與與鋼模的拼拼縫之間墊墊上5mmm厚的雙面面海綿膠紙紙，以防漏漏漿。鋼模模在地面拼拼裝完畢后后，涂好脫脫模劑，然然后用吊車車將鋼模板板整體吊裝裝到正確的的位置，進(jìn)進(jìn)行垂直度度調(diào)整。同同時，采用用10T液壓式手手動頂千斤斤局部頂升升模板，頂頂升之后用用契型鋼板板墊入，以以上兩個步步驟重復(fù)進(jìn)進(jìn)行的同時時，用兩臺臺經(jīng)緯儀成成90度進(jìn)行垂垂直度觀察察，直到垂垂直度均符符合標(biāo)準(zhǔn)。用用鋼絲繩為為攀線，在在立柱四面面固定于地地錨，通過過花蘭螺絲絲調(diào)緊鋼絲絲繩穩(wěn)定鋼鋼模。地錨錨采用Φ48鋼管入土1m，必須堅堅固穩(wěn)定,同時在承承臺內(nèi)預(yù)埋埋Φ25鋼筋,以用作固固定墩臺模模板平面位位置。由于本標(biāo)段的的部分立柱柱高度較高高，故這些些特殊立柱柱施工采用用分段澆筑筑，同樣模模板的分節(jié)節(jié)視立柱的的高度分類類而定。墩墩臺鋼模板板拼裝、安安裝的允許許偏差如下下：平面尺寸：±±5mm立面夾角:±2度垂直高度:±5mmm拼縫寬度:≤≤2mm⑷、模板拆除除墩臺模板拆除除時要求其其砼強度達(dá)達(dá)到設(shè)計及及規(guī)范要求求后，進(jìn)行行拆除。為為保證清水水砼質(zhì)量，拆拆模時要求求不得強行行拉、撬模模板，以防防損傷清水水砼表面光光潔。拆下下的模板由由專業(yè)人員員保養(yǎng)，清清除表面砼砼斑，用砂砂皮修整模模板平面，確確保模板正正常周轉(zhuǎn)使使用。暫時時不用的模模板應(yīng)堆放放整齊，并并按要求支支點位置擱擱置楞木，避避免模板翹翹曲。⑸、混凝土施施工①、砼澆搗前前，對模板板拼縫進(jìn)行行特別檢查查。并做好好新老砼接接漿。②、澆砼時，設(shè)設(shè)置串筒等等裝置垂直直向下送料料。考慮墩墩臺高度較較高，澆筑筑砼時人員員進(jìn)入墩臺臺操作。送送料及振搗搗分層進(jìn)行行，分層厚厚度30ccm左右。插插入式振動動器按有效效直徑60cm分布布，同步施施工，澆筑筑一層，提提升一層，振振搗上層時時插入下層層5—10cm，操作作上要求快快插慢拔，盡盡量避免碰碰撞鋼筋模模板。砼需需振搗到停停止下沉無無顯著氣泡泡上升，表表面平整一一致，呈現(xiàn)現(xiàn)薄層水泥泥漿為止。③、墩臺拆模模后，墩臺臺外包覆塑塑料薄膜，以以達(dá)到保溫溫、保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的目的的，墩臺拆拆模養(yǎng)護(hù)后后，要及時時回填。④、為確保墩墩臺清水砼砼的色差基基本一致，要要求做好砼砼的材料選選用和計量量工作。3.5.5..3質(zhì)量控制制及質(zhì)量檢檢驗墩臺鋼筋定位位是保證墩墩臺位置的的重要部分分，因此在在墩臺主筋筋固定前要要復(fù)測其位位置，保證證其位置正正確。模板是保證混混凝土質(zhì)量量的一個重重要條件。因因此，必須須選一家技技術(shù)精、設(shè)設(shè)備好的加加工廠進(jìn)行行鋼模加工工，以確保保加工好的的鋼模板表表面平整、尺尺寸準(zhǔn)確、拼拼縫密實，同同時在出廠廠前進(jìn)行試試拼，不合合格的產(chǎn)品品堅決不允允許投入使使用。質(zhì)量量檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下：⑴、斷面尺寸寸+5mm⑵、頂面標(biāo)高高±10mmm⑶、縱橫軸線線位移10mm⑷、垂直度00.3H%%且不大于20mm3.5.6臺帽、蓋蓋梁施工3.5.6..1主要施工工程序地基處理→搭搭設(shè)支架→鋪設(shè)底模→焊接骨架架鋼筋→綁扎構(gòu)造造筋→立側(cè)?！艥仓B(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)。3.5.6..2施工工藝藝及施工要要點⑴、支架布置置。為防止不均勻勻沉降,必須對地地基進(jìn)行加加強處理,處理方法法先壓實基基層土層鋪鋪墊30cm厚碎碎石,再在其上上澆筑200cm厚的C20砼。對于于處在原道道路范圍的的支架可以以在支架下下端鋪設(shè)鋼鋼板.蓋梁支架架采用Φ48鋼管作支支架，槽鋼鋼作橫向梁梁。為減少少蓋梁砼澆澆筑后發(fā)生生沉降，支支架搭設(shè)后后擬采取預(yù)預(yù)壓措施。⑵、模板施工工。蓋梁模板采用用塑膠板配配制，板厚厚18mm，立立模板時由由專人用灰灰漿堵塞接接縫處的不不密處的縫縫隙，防止止漏漿。為為保證砼表表面光潔，模模板內(nèi)側(cè)表表面打臘磨磨光。模板板采用Φ12對拉螺栓栓，上下三三排，橫向向間隔0..6m。蓋蓋梁側(cè)模拆拆除在蓋梁梁混凝土強強度達(dá)到15MPPa左右，底底模及支撐撐拆除在蓋蓋梁砼強度度達(dá)到100％設(shè)計強強度后進(jìn)行行。⑶、蓋梁鋼筋筋制作及綁綁扎。蓋梁鋼筋綁扎扎順序：底底板布筋彈彈線→鋼管腳手手架→搭設(shè)骨架架靠架→放箍筋、底底板分布筋筋→骨架安放放與鋼管靠靠架臨時固固定→安放箍筋→骨架固定→骨架正面面分布筋綁綁扎→骨架側(cè)面面分布筋綁綁扎→支座網(wǎng)片片筋→鋼筋綁扎扎完畢校正正。普通鋼鋼筋現(xiàn)場按按設(shè)計圖加加工完成后后，分類掛掛銘牌堆放放，以免相相互混淆。為為保證彎起起鋼筋位置置準(zhǔn)確，可可采用在地地面放大樣樣的方法控控制。鋼筋筋在堆放過過程中注意意避免銹蝕蝕和污染，使使用前必須須清除油漬漬和銹斑。按按施工圖要要求將鋼筋筋排列標(biāo)記記做好，以以保證成型型鋼筋綁扎扎規(guī)則。鋼鋼筋位置如如發(fā)生矛盾盾，按如下下優(yōu)先順序序安排布筋筋位置：骨骨架鋼筋→受力鋼筋→箍筋。鋼鋼筋綁扎后后對規(guī)格、數(shù)數(shù)量、排距距、尺寸、標(biāo)標(biāo)高、綁扎扎方式、保保護(hù)層厚度度進(jìn)行檢查查，確保符符合規(guī)范要要求。為防防止人員踩踩壓，或澆澆筑壓力使使鋼筋骨架架變形，采采取增加架架立鋼筋钷钷或型鋼支支架。墩臺臺主筋采用用點焊在承承臺上的方方法固定。立立柱中避雷雷筋按規(guī)范范與主筋連連接好，并并涂以紅漆漆做好標(biāo)記記。鋼筋綁扎完畢畢，同有關(guān)關(guān)人員組織織隱蔽工程程驗收，并并做好驗收收記錄交監(jiān)監(jiān)理工程師師復(fù)查，由由監(jiān)理工程程師在隱蔽蔽工程驗收收單上簽字字后方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序的施工工。在鋼筋骨架加加工時，首首先按圖紙紙要求列出出清單和鋼鋼筋排列圖圖，根據(jù)梁梁的內(nèi)力情情況確定鋼鋼筋的碰接接頭位置。鋼筋骨架制作作就近進(jìn)行行，制作場場地應(yīng)平整整且硬，便便于鋼筋加加工及起重重機的吊運運安裝。骨骨架成型吊吊裝時，因因本身長度度較長，自自身剛度較較差，起吊吊時容易變變形，因此此采用鐵扁扁擔(dān)四點垂垂直吊。對對骨架局部部易變形處處設(shè)臨時支支桿。起吊吊時，骨架架兩端各拉拉一根纜風(fēng)風(fēng)繩，以防防骨架在空空中轉(zhuǎn)動，影影響就位。⑷、砼施工。蓋梁澆筑所需需砼商品砼砼，采用砼砼運輸車運運至滿足澆澆筑地點進(jìn)進(jìn)行泵送澆澆筑。為加加快施工進(jìn)進(jìn)度和質(zhì)量量優(yōu)良，砼砼中擬摻入入適量優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效的減減水劑。砼砼澆筑前，組組織有關(guān)人人員對施工工工地、運運輸?shù)缆?、振振搗設(shè)備等等進(jìn)行準(zhǔn)備備性檢查，并并會同現(xiàn)場場監(jiān)理工程程師對模、鋼鋼筋、預(yù)埋埋件等進(jìn)行行全面性檢檢查驗收，經(jīng)經(jīng)簽認(rèn)后，方方可進(jìn)行澆澆筑。蓋梁砼下料時時由兩端向向中間墩臺臺部位分片片連續(xù)施工工。澆筑時時分層進(jìn)行行，采用插插入式振搗搗，專人負(fù)負(fù)責(zé)，砼模模后應(yīng)及時時振搗，防防止漏振。澆筑前對容易易出現(xiàn)問題題的環(huán)節(jié)帛帛定補救措措施。澆筑筑過程中，專專人負(fù)責(zé)檢檢查模板、鋼鋼管支架等等部位的狀狀況，一旦旦發(fā)現(xiàn)漏漿漿，模板變變形，鋼筋筋走位等問問題，立即即予以處理理。同時在在混凝土澆澆搗時由測測量員隨時時觀察排架架沉降情況況，觀察到到混凝土澆澆搗結(jié)束后后4小時，并并做好觀察察記錄。在在觀察過程程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沉降異常常，應(yīng)暫停停澆搗混凝凝土，采取取必要措施施后在繼續(xù)續(xù)進(jìn)行澆搗搗。3.5.6..3質(zhì)量控制制和質(zhì)量檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)⑴、一般要求求①、測量定位位：蓋梁定定位和標(biāo)高高控制由專專業(yè)測量人人員測設(shè)后后請監(jiān)理工工程師復(fù)核核準(zhǔn)確后再再進(jìn)行下道道工序施工工。②、鋼筋綁扎扎、骨架支支架安裝嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計及規(guī)范要要求進(jìn)行施施工。③、支架：支支架搭設(shè)按按方案要求求和操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行，并并在實施前前對搭設(shè)人人員進(jìn)行專專業(yè)技術(shù)交交底。④、模板：模模板制作、安安裝嚴(yán)格按按方案要求求和操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行，并并經(jīng)專門人人員進(jìn)行檢檢查和復(fù)核核。⑤、混凝土澆澆搗：混凝凝土澆搗前前進(jìn)行專門門技術(shù)交底底，保證實實際操作人人員明確各各各職責(zé)和和操作要領(lǐng)領(lǐng)的掌握。⑵、質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)①、斷面尺寸寸+5mm--8mm②、頂面標(biāo)高高±10mmm③、縱橫軸線線位移8mm 3.4.7后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力空心心板梁的施施工3.4.7..1后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力空心心板梁施工工工藝流程程框圖如下下：建制梁場建制梁場模板涂潤滑劑模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑安裝底模板攪拌砼構(gòu)件養(yǎng)護(hù)鋼絞線制作安裝鋼筋骨架埋設(shè)波紋管澆注砼安裝模板張拉機具校驗制作水泥漿清理孔道穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作砼試塊張拉孔道灌漿及養(yǎng)護(hù)壓試塊制作砼試塊壓試塊落梁至滑道制作鋼筋骨架封堵梁端后張法預(yù)應(yīng)力力空心板梁梁施工工藝藝流程框圖圖3.5.7..2施工方法法詳述⑴、平整制梁梁場本合同段在施施做制梁場場前，為能能承受梁體體的重量和和施工時預(yù)預(yù)加應(yīng)力對對地基的附附加壓力,使用壓路路機對制梁梁場基礎(chǔ)反反復(fù)壓實，使使其平整度度達(dá)到10mm，壓實實度≥97%。在平整整壓實好的的場地上設(shè)設(shè)立臺座，預(yù)預(yù)制梁板。⑵、立模、綁綁扎鋼筋及及澆注砼①、立模在制作好的臺臺座上先擦擦一層隔離離劑，接著著拼接模板板，并在臺臺座上立好好一側(cè)模板板，同時在在模板上抹抹上脫模劑劑。再綁扎扎底板和側(cè)側(cè)板的非預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋定位框，綁綁扎完畢后后，穿入波波紋管，波波紋管露出出梁端模板板5～10cm，以防砼砼澆搗時水水泥漿漏入入管道，形形成堵管。波波紋管穿入入并按設(shè)計計坐標(biāo)定位位后，再立立另外一側(cè)側(cè)模板，模模板立好后后，要注意意檢查模板板的垂直度度和平整度度。②、綁扎鋼筋筋A(yù)、按設(shè)計要要求并牢固固控制鋼筋筋位置B、綁扎用118號鐵線，如如有扭斷、開開口、失去去堅固的情情況，還應(yīng)應(yīng)補綁。C、鋼筋保護(hù)護(hù)層的墊塊塊預(yù)先制好好，最大集集料尺寸為為10mm，強度度與相鄰砼砼強度相同同。③、澆注砼A、在制定配配合比時，砼砼強度應(yīng)略略大于設(shè)計計值（約10-115%），水泥泥必須用普普通硅酸鹽鹽水泥，標(biāo)標(biāo)號不低于于525號。B、為保證梁梁板砼的澆澆搗質(zhì)量，先先鋪下層砼砼，上半部部砼采用插插入式搗固固器進(jìn)行振振搗，振搗搗時振搗不不得碰撞波波紋管，以以免波紋管管變形形成成閉孔，影影響預(yù)應(yīng)力力束的穿入入。C、混凝土澆澆注過程中中需注意：：①、混凝土土自加水拌拌制時起,至入模搗搗固完畢時時止,時間不得得超過45分鐘。②、灌注混混凝土過程程中，應(yīng)隨隨機選取混混凝土制作作試件，試試件應(yīng)隨同同構(gòu)件在同同樣振搗條條件下成型型，試件組組數(shù)（每組組3塊）應(yīng)能能滿足拆模模、移動、存存放及最后后評定產(chǎn)品品質(zhì)量的需需要。⑶、砼養(yǎng)生及及拆模砼澆搗完畢，終終凝后，即即可開始養(yǎng)養(yǎng)生，根據(jù)據(jù)施工規(guī)范范要求，當(dāng)當(dāng)養(yǎng)生砼達(dá)達(dá)到一定強強度后方可可拆模。⑷、張拉程序序①、張拉前的的準(zhǔn)備工作作A、先檢查張張拉橫梁及及錨板與底底模的相對對位置，使使鋼絞線重重心位置與與底模尺寸寸誤差不大大于1mm。B、檢查張拉拉設(shè)備，特特別是錨具具、連接器器、張拉桿桿等，不得得有暗傷、病病疵。對千千斤頂、油油壓表進(jìn)行行定期經(jīng)驗驗檢驗標(biāo)定定。②、用鋼絞線線做為預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，采采用整拉整整放工藝A、初調(diào)應(yīng)力力：目的使使鋼絞線繃繃緊，應(yīng)力力大致相等等。數(shù)值的的大小可為為0.115-0..25倍抗抗拉極限強強度。為減減少橫梁變變形因素對對張拉拉力力不均勻影影響，初調(diào)調(diào)的順序由由兩側(cè)向中中間對稱進(jìn)進(jìn)行。首批批張拉的拉拉力提高10-220%。B、整體超張張拉：用千千斤頂推動動橫梁行進(jìn)進(jìn)過程中，橫橫梁兩端走走行距離差差值不得大大于10mm。持荷荷時要擰緊緊千斤頂鎖鎖母或加墊墊U形卡鐵。持持荷5-10分鐘，然然后放松至至略高于原原初調(diào)應(yīng)力力。再次進(jìn)進(jìn)行單束初初調(diào)，使各各束應(yīng)力與與當(dāng)時實際際噸位平均均值之差不不超過±5%。C、整體控制制張拉：控控制張拉按按設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行。并需需進(jìn)行實測測伸長值與與理論計算算伸出值相相差不大于于±6%的檢查。為為提高測試試精度，僅僅測立模到到張拉這一一段的伸長長與相應(yīng)的的理論計算算伸長做比比較，具體體可選測幾幾根鋼絞線線。為松開千斤頂頂鎖母或抽抽出鐵墊，需需對鋼絞線線超張拉。超超拉數(shù)值以以能松開千千斤頂鎖母母（或抽出出鐵墊）為為度，頂開開的最大間間隙不得大大于2mm。橫梁梁兩端的千千斤頂必須須做到同步步。一般主主認(rèn)為超頂頂不超過5%，對梁體體混凝土與與鋼絞線的的粘著力無無不利影響響。D、預(yù)應(yīng)力張張拉程序：：0初應(yīng)力1055%δk持荷2分鐘δK⑸、孔道壓漿漿①、壓漿用的的水泥漿技技術(shù)條件A、水泥：水水泥標(biāo)號不不低于525號，采用用硅酸鹽或或普通硅酸酸鹽水泥。B、水泥漿水水灰比用0.4-00.5，氣氣溫高時選選大值。C、強度：符符合設(shè)計要要求，一般般不低于梁梁體強度的的80%。②、壓注水泥泥漿工藝A、壓注以前前用壓力水水沖洗每個個孔道，排排除孔道內(nèi)內(nèi)粉渣和污污物。同時時檢查梁體體各處堵塞塞冒水的漏漏洞，然后后吹風(fēng)把積積水排除。B、壓漿前先先將錨塞周周圍鋼絲間間隙用水泥泥漿堵塞，防防止冒漿。C、壓漿管路路長度不宜宜超過255m，整個壓壓注系統(tǒng)及及膠管各閥閥門處內(nèi)徑徑不得小于于10mm，以防防堵塞。D、每個壓漿漿孔兩端的的錨塞進(jìn)、出出漿口均應(yīng)應(yīng)安裝一節(jié)節(jié)帶閥門的的短管，以以備壓注完完畢時封閉閉，保持孔孔道中的水水泥漿在有有壓狀態(tài)下下凝結(jié)。E、水泥漿的的拌和：先先下水再下下水泥，拌拌合時間不不少于1分鐘，灰灰漿過篩后后存放于儲儲漿桶內(nèi)。此此時桶內(nèi)灰灰漿仍要低低速攪拌，并并經(jīng)常保持持足夠的數(shù)數(shù)量以保證證每根管道道的壓漿能能一次連續(xù)續(xù)完成。水水泥漿自調(diào)調(diào)制到壓入入管道的間間隔時間不不得超過40分鐘。F、灰漿泵最最高輸漿壓壓力以保證證壓入管道道內(nèi)的水泥泥漿密實為為準(zhǔn)，一般般為0.66-0.77Mpa。在在按規(guī)定壓壓漿完畢后后試找開閥閥門，此時時沒有水泥泥漿反溢現(xiàn)現(xiàn)象即可卸卸管。⑹、梁端砼灌灌筑壓漿完畢后即即可按設(shè)計計尺寸灌筑筑梁端砼，把把錨頭封閉閉在梁端砼砼內(nèi)。灌筑筑前對錨具具清理、除除油，對梁梁端銜接處處進(jìn)行鑿毛毛。端模要要符合全梁梁長度的允允許誤差標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并支支承牢固。砼砼強度應(yīng)符符合設(shè)計等等級，如設(shè)設(shè)計無規(guī)定定時，不低低于梁體砼砼等級的80%。⑺、預(yù)應(yīng)力砼砼構(gòu)件數(shù)標(biāo)標(biāo)識和存放放①、所有構(gòu)件件應(yīng)標(biāo)明構(gòu)構(gòu)件編號、張張拉日期和和澆筑日期期，其標(biāo)識識應(yīng)在安裝裝后不外露露。②、存放預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件件的起吊、運運輸、存放放，必須安安全可靠，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞、拋拋擲或自由由滾落。起起吊時一般般將梁正放放，起吊點點在兩端支支座附近。3.5.8橋梁安裝裝工藝3.5.8..1橋梁安裝裝工藝框圖圖如下梁體質(zhì)量檢驗梁片安裝梁體質(zhì)量檢驗梁片安裝架梁質(zhì)量檢驗橋梁運送養(yǎng)護(hù)鉸縫砼灌注錨栓安裝質(zhì)量檢驗評定檢驗試件架梁方案及施工準(zhǔn)備支座安裝墩臺、蓋梁質(zhì)量檢驗橋梁安裝工藝藝流程圖3.5.8..2橋梁安裝裝工藝詳述述橋梁安裝順序序如下：梁梁板運輸→→