CIP清洗崗位控制點

液態(tài)奶工藝流程CIP清洗崗位控制點共16頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!工藝流程三階段

一、預(yù)處理階段二、灌裝段三、包裝段CIP清洗崗位控制點共16頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!液態(tài)奶工藝流程示意圖奶源抽奶泵凈乳機(jī)生貯罐巴殺貯奶倉車間稱料化料過濾膠體磨過濾器預(yù)混罐中貯罐巴殺超高溫滅菌灌裝包裝預(yù)處理階段灌裝包裝CIP清洗崗位控制點共16頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!B配料

依據(jù)：貯奶倉中鮮奶的理化指標(biāo)。a車間工作人員根據(jù)配料所需量進(jìn)行稱量。b將稱量準(zhǔn)確的到入剪切罐中進(jìn)行化料。c用200目的雙層濾布對化好的料進(jìn)行過濾。d過濾后的配料流經(jīng)膠體磨，將配料中的較大顆粒磨碎，其作用相當(dāng)于均質(zhì)機(jī)。

e磨過的配料要經(jīng)過管道過濾器過濾，除去配料中的雜質(zhì)或較大顆粒。.中國最大的資料庫下載f將加工完的配料貯在預(yù)混罐中，待抽檢合格后與貯奶倉中的合格鮮奶進(jìn)行預(yù)混。CIP清洗崗位控制點共16頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!二、灌裝階段（一）康美包無菌灌裝機(jī)灌裝流程

1通過壓力泵和吸盤將康美包材吸到成形桿處。

2成形桿將包材撐為方形。

3對已撐開的包材在活化頭處加溫至350℃，將包材底部壓制封口。

4在干燥區(qū)用雙氧水蒸氣對包材進(jìn)行殺菌。

5在預(yù)熱區(qū)吹無菌風(fēng)，將干燥區(qū)出來的包材內(nèi)殘留的雙氧水吹干。

6此后進(jìn)入灌裝頭所在區(qū)域進(jìn)行產(chǎn)品灌裝。

7對灌足量的產(chǎn)品通過蒸氣噴頭進(jìn)行封口預(yù)熱、壓制、封口，最后由排包器推出，近入運輸軌道，由檢驗人員檢驗合格后進(jìn)入包裝段。CIP清洗崗位控制點共16頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!三、杭州中亞灌裝機(jī)灌裝流程

1

由PS片臺塑料板運到預(yù)熱裝置。

2預(yù)熱裝置加熱到140－150℃，使塑料板熔溶，進(jìn)入杯形模具中成塑料杯狀。

3由灌裝頭對酸奶進(jìn)奶灌裝。4塑封材料平鋪于杯口后，進(jìn)行230℃的熱封。5進(jìn)行冷卻后由推動器推出，切剪為8盒一聯(lián)后經(jīng)軌道運輸出去，檢驗合格后即可包裝。CIP清洗崗位控制點共16頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!生產(chǎn)工藝控制點CIP清洗崗位控制點共16頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!一、前處理質(zhì)控點1、化料溫度要達(dá)60℃左右，剪切時間20分鐘上下，剪切速度要1500轉(zhuǎn)／分。2、輔料的添加要嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、各閥門的開啟及罐液位的變化應(yīng)時刻注意，以免意處事故的出現(xiàn)。.xrgbc.4、對于回收奶要有回收記錄及檢查結(jié)果。5、配料中要注意投料的準(zhǔn)確性。6、超過1小時不進(jìn)行配料需對配料系統(tǒng)清洗。7、注意調(diào)奶的準(zhǔn)確性。8、進(jìn)入中貯罐的料要確保攪拌均勻后（大于十分鐘）方可為UHT供料。CIP清洗崗位控制點共16頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!三、UHT崗位控制點1、管路連接應(yīng)正確。2、殺菌溫度為138℃，均質(zhì)壓力150巴。3、出口壓力為42個壓力。4、無菌罐壓力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。5、出口溫度為25℃。6、出口壓力為4巴。7、每次CIP清洗后，需拆開管路檢查效果。

℃CIP清洗崗位控制點共16頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!一、預(yù)處理階段（一）

前處理階段

A

奶源預(yù)處理

a對奶車中的奶源進(jìn)行檢驗主要檢驗的指標(biāo)有：蛋白質(zhì)、脂肪、干物質(zhì)、酸度、新鮮度、微生物（50萬／ml）

b將檢驗合格的鮮牛奶用抽奶泵抽出主要為三個抽奶泵：2個用于抽奶的泵上有過濾管道，對鮮牛奶進(jìn)行初次過濾，除去鮮牛奶中的一些雜質(zhì)；另一個進(jìn)行奶罐內(nèi)部的清洗。.xrgbc.

c利有凈乳機(jī)除去牛奶中的雜質(zhì)，使牛奶中的雜質(zhì)0.25ppm

d將除去雜質(zhì)的鮮牛奶貯存在生貯罐中，此設(shè)備的主要是生奶的暫時貯備，為后面的巴氏殺菌的牛奶流量起到緩沖作用。

e對生貯罐中的牛奶進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌的溫度約75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的貯藏。f將巴氏殺菌的奶貯在奶倉中，等待取樣抽檢合格后進(jìn)行配料。

CIP清洗崗位控制點共16頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!(二)后處理階段A將貯奶倉中的鮮奶與預(yù)混罐中的配料在中貯罐中混合均勻后為超高溫滅菌機(jī)或巴氏殺菌機(jī)供料。B供料經(jīng)超高溫滅菌或巴氏殺菌后即為半成品，進(jìn)入灌裝階段。

超高溫滅菌機(jī)內(nèi)部工作示意圖

預(yù)熱均質(zhì)65－70℃預(yù)殺菌殺菌冷卻灌裝CIP清洗崗位控制點共16頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!（二）伊萊克斯德無菌灌裝機(jī)灌裝流程1

由進(jìn)料管調(diào)入半成奶，并由此調(diào)節(jié)灌裝量。

2調(diào)好灌裝量的的半成品進(jìn)入灌裝組織，在這里完成產(chǎn)品的灌裝。

3經(jīng)灌裝組織生產(chǎn)出來的成品進(jìn)入運輸軌道，經(jīng)質(zhì)量檢察人員檢驗合格后進(jìn)行包裝。灌裝組織的內(nèi)部工作示意圖

固定軸上的包材紫外燈雙氧水槽紫外燈縱封灌裝橫封CIP清洗崗位控制點共16頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!三、包裝段

（一）康美包的包裝段1由噴膠粘管裝置對灌裝完的產(chǎn)品進(jìn)行吸管的粘貼。2檢驗員檢驗合格后由裝箱員進(jìn)行產(chǎn)品裝箱，封口后運至貨倉。（二）伊萊克斯德包裝段經(jīng)檢驗員再次檢驗合格后進(jìn)行產(chǎn)品裝箱，此時吸管、產(chǎn)品按規(guī)定擺放整齊后即可封箱運出。

（三）杯裝產(chǎn)品包裝段對質(zhì)檢合格的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，此后運至壓膜機(jī)處對外包裝膜進(jìn)行壓制，完成包裝運至冷庫貯藏。CIP清洗崗位控制點共16頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!主要工藝控制點前處理質(zhì)控點CIP清洗崗位控制點UHT崗位控制點依萊質(zhì)量控制點IP包裝機(jī)質(zhì)量控制點CIP清洗崗位控制點共16頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!9、管路中死角中的殘奶每小時要求回收一次，1小時內(nèi)不用的管路要求用清水沖洗干凈。二、CIP清洗崗位控制點1、清洗順序要符合操作規(guī)程要求：水－堿－水酸－水。2、殺菌時間、溫度應(yīng)符合操作規(guī)程要求：兩種奶交換生產(chǎn)清洗4小時，機(jī)器檢修后要清洗1小時；505、712型號的機(jī)器要用蒸氣殺菌，而依萊克斯德及其它管道用98℃以上熱水殺菌。3、清先前應(yīng)對罐中的存奶情況進(jìn)行檢查，對末抽凈的奶要求動手回收。4、清洗前需拆下取樣閥進(jìn)行動手刷洗。5、清洗結(jié)束需檢查罐中的清洗效果，罐中的清洗液應(yīng)回收干凈，且呈中性。

CIP清洗崗位控制點共16頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!四、依萊克斯德崗位質(zhì)控點1、上機(jī)箱、灌注頭擦洗干凈，灌注頭需用干凈毛巾蘸75％酒精擦拭。2、雙氧水槽與杯應(yīng)沖洗干凈，加雙氧水前先加