地上鋼筋工程施工方案

西安電子科技大學4#高層住宅樓地上鋼筋工程施工方案審定：審核：編制：湖北省鄖西縣鑫宇建筑勞務有限責任公司第一章概述工程結構概況1、本工程為鋼筋砼筏板基礎，全剪力墻結構，地下二層，地上主樓二十六層、塔樓二層。2、基礎埋深為:-5.70米。3、鋼筋連接:剪力墻、暗柱、框架梁及非框架梁等構件的受拉鋼筋直徑在Φ16/20范圍內采用閃光對焊及電渣壓力焊接頭連接。直徑在22/MM以上的采用墩粗直螺紋接頭，其余鋼筋可采用搭接。4、材料：鋼筋分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼。5、本工程結構混凝土標號均為C35、C30，構造柱、圈梁混凝土標號均為C20,剪力墻抗震等級二級。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋錨固長度LaE及搭接長度LlE見下表：縱向受力鋼筋的最小錨固長度LaE及最小搭接長度LlE鋼筋種類一、二級抗震LaE一、二級抗震LlE砼強度等級搭接百分率%C30C35C4025%50%100%Ⅰ級鋼筋28d25d23d1.2LaE1.4LaE1.6LaEⅡ級鋼筋34d（37d）31d（34d）29d（32d）1.2LaE1.4LaE1.6LaEⅢ級鋼筋41d(45d)37d(41d)34d(37d)1.2LaE1.4LaE1.6LaE注：1、表中Ⅱ、Ⅲ級鋼筋欄中括號外的數字為鋼筋直徑d≤25mm時的錨固長度，括號框內的數字為鋼筋直徑d＞25mm時的錨固長度。2、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級縱向受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。3、550級冷軋帶肋、冷軋扭縱向受拉鋼筋的錨固長度不得小于200mm。冷軋帶肋和冷軋扭縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La、最小搭接長度Ll見下表，且不得采用焊接接頭。縱向受拉鋼筋最小錨固長度La及最小搭接長度Ll鋼筋種類一、二級抗震La一、二級抗震Ll砼強度等級搭接百分率%C30C35C4025%50%100%HPB235級鋼筋24d2220d1.2La1.4La1.6LaHPB335級鋼筋30d(33d)27d(29d)25d(27d)1.2La1.4La1.6LaHPB400級鋼筋35d(40d)33d(37d)30d(32d)1.2La1.4La1.6La注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級縱向受拉鋼筋和550級冷軋帶肋、冷軋扭鋼筋的搭接長度不得小于300mm。二、編制原則1）、將工程從1—15/18軸間劃分為東西兩個流水施工段進行施工的工程網絡計劃，合理安排流水施工。鋼筋加工制作應滿足施工流水的要求。2）、鋼筋機械依照現場平面布置安裝就位，合理利用場地。3）、備全防暑降溫設施，調整作息時間，爭取季節(jié)優(yōu)勢。4）、所有機械進場后必須全面檢修試運轉，確保施工后能正常運轉。鋼筋工程的質量規(guī)范要求1、鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應做成180°彎鉤，圓弧彎曲直徑D≥2.5d，平直部分長度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端根據配料單做成90°彎折，圓弧彎曲直徑D≮6d。2、箍筋及拉筋的加工：彎鉤的平直長度為10d。3、鋼筋加工允許偏差鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±204、鋼筋綁扎接頭規(guī)定部位技術規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑的10倍接頭不宜位于最大彎折處。受拉區(qū)級鋼筋末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。受壓區(qū)≯Φ12的Ⅰ級鋼筋末端可不作彎鉤，搭接長度為35倍直徑。搭接處應在中心和兩端扎牢。5、鋼筋的綁扎規(guī)定節(jié)點部位技術規(guī)定交叉點均應采用鐵絲扎牢板、墻網外圍兩行筋的交叉點全綁牢，中間部位交叉點可梅花點綁扎，雙向受力筋交叉點均須綁牢。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋朝下，上層鋼筋朝下，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在彎矩較小的鋼筋外側。墻水平筋與箍筋間距20㎜梁、柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中一個，梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜6、鋼筋綁扎網和綁扎骨架的允許偏差（mm）項次項目允許偏差1網的長和寬±102綁扎網眼±203骨架的寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57箍筋、橫向筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±108受力筋保護層基礎±10梁柱±5墻板±37、閃光對焊及電渣壓力焊接頭技術規(guī)定本工程Φ16及以上鋼筋采用閃光對焊及電渣壓力焊連接接頭。其中，要求豎向鋼筋達到A級接頭，其余達到B級接頭。（1）主要特點1）強度高按JGJ107-96規(guī)程的形式檢驗，A級接頭：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能；B級接頭：接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的1.35倍，具有一定的延性及反復拉壓性能。100%在接頭以外頸縮斷裂。強度性能明顯優(yōu)于錐螺紋接頭。該工藝原理是鋼筋端部其表面材料形成加工硬化從而提高了接頭連接強度。2）工效高由于不占工期，現場施工不需要大量的人力物力，只要技術工人6名，同時施工工序簡單、容易，兩分鐘就能連接好一個接頭；其他焊接需要技術工人多名，4分鐘1個接頭。該連接方法比套筒冷擠壓及其他連接頭工效高2.5倍。另外能夠全天候作業(yè)不受氣候影響。3）成本低：只相當于其他接頭的二分之一倍接頭的價格，比套筒冷擠壓接頭和冷敦粗接頭的價格要低20%-25%。4）可靠性好：由于連接時，材料的塑性變形量小，母材內部沒有變化，因而接頭性能可靠。另外，操作工藝簡單易行，避免了因操作帶來的質量問題。（2）操作工藝：操作工藝簡單易行。閃光對焊及電渣壓力焊接頭屬專用設備加工。1）鋼筋切頭加工在對鋼筋連接之前，應確認鋼筋的直徑，級別是否符合工程設計要求。在進行連接時，必須保證鋼筋端頭無彎曲且切口平直。切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長度應符合工程要求。2）鋼筋焊接加工①鋼筋焊接加工由經過培訓的，有上崗證的人員操作。②正式操作前應空車試運行，檢查各部位是否運轉正常，有無異常，如發(fā)現異常，應及時排除。③每班正式加工前應用同規(guī)格的鋼筋試焊檢查合格后方可投入大量生產。④每焊接30個接頭就應檢查一次接頭是否合格，發(fā)現偏差較大或尺寸不合格時，應及時調整機頭。8、鋼筋閃光對焊接頭技術規(guī)定（1）對焊前應清理鋼筋端頭約150范圍內的鐵銹、污泥等以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火，此外如鋼筋端頭有變形應予以調直或切除。（2）施焊前應先制作對焊試件，進行力學實驗合格后方能成批施焊。（3）不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5倍。（4）接場地應有防風、防雨措施，避免接頭區(qū)遽然冷卻，鋼筋產生脆斷。（5）取樣數量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能實驗，應從每批成品中切取六個試樣，批量的界定按同一規(guī)格300個頭為一批。（6）外觀檢查鋼筋閃光對焊的外觀檢查應符合下列要求：接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折不得大于4o，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2㎜。（7）抗拉試驗及彎曲實驗強度應滿足規(guī)范規(guī)定要求。（8）焊接接頭距鋼筋的彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。9、電渣壓力焊技術規(guī)定（1）暗柱接頭，同一截面鋼筋接頭百分率不宜超過50%。（2）接頭端頭距鋼筋彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍。（3）不同直徑鋼筋連接時，鋼筋直徑規(guī)格不宜超過兩級。（4）凡參與接頭施工的操作工人，必須持證上崗。（5）焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下，應移動靈活，操作便利。焊劑管的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應，電壓表時間應配備齊全。（6）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：a、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃b、引弧采用焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。C、引烯電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速上壓上鋼筋，擠出溶化金屬和溶渣。d、接頭焊比，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲擊渣殼，四周焊色應均勻，凸出鋼筋表面的高應不大于或等于4mm。10、焊接接頭外觀檢查首先由焊工對所焊接頭進行自檢，然后由質檢人員進行檢驗。接頭軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，同時不得大于2mm，彎折不得大于4°，焊包必須均勻，不能有氣孔，下淌現象，鋼筋不能有燒傷，未焊合等缺陷。電渣壓力焊每300個接頭取一組試件，3個拉伸試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，并至少有2個試件斷于焊縫之外，呈延性斷裂。11、鋼筋的砼保護層厚度環(huán)境與條件構件名稱保護層厚度（mm）室內正常條件板墻15梁柱25有墊層基礎50四、現場機械就位，材料堆放在現場東側、南側為鋼筋原材料半成品堆放及鋼筋加工場地。對鋼筋加工場地搭設封閉防護棚，其它鋼筋架空按規(guī)格碼放，外圍坑邊搭設防護欄桿刷紅白油漆；地面用C10砼硬化平整度好。原材料及半成品堆放區(qū)每種規(guī)格材料設材料標識牌，標識材料規(guī)格、產地、進貨日期、噸位、檢驗狀態(tài)、使用部位等，各類機械掛牌標明操作規(guī)程、保養(yǎng)辦法及負責人。第二章鋼筋工程施工總體安排一、機械計劃機械名稱需用臺數計劃進場日期鋼筋調直切斷機1臺2月18日以前鋼筋切斷機2臺2月18日以前鋼筋閃光焊機1臺2月18日以前鋼筋彎曲機2臺2月18日以前二、材料進場以工程進度及項目部材料計劃為依據，原材進場必須認真檢驗，及時按要求取樣送試，未經復驗的或復驗不合格原材不得使用。三、人員及勞務人員培訓項目技術部門除按規(guī)定對項目相關部門及分包隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭）外在每班工作前由分包隊伍管理層向操作人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭）并由項目部工長參加。四、勞動計劃鋼筋制作12人鋼筋綁扎40人五、流水段劃分本工程按1—15/18軸間分兩個施工段。施工方法一、鋼筋工程施工方案設計依據1、業(yè)主提供結構建筑施工圖紙2、標準圖03G101二、鋼筋工程施工1、鋼筋加工（1）本工程鋼筋為現場加工，螺紋鋼筋在場地東側加工，盤園鋼筋在西側加工?；A施工時，將閃光對焊機就位于坑制作車間南邊，原材料螺紋鋼筋放與東部場地，盤園鋼筋放在西部場地。（2）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，制作鋼筋加工的定型卡具。2、鋼筋綁扎（1）施工工藝流程1）梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部梁接搓部位鑿毛處理—→人工清理雜物—→綁扎梁鋼筋—→彈放底層鋼筋位置及預置孔線—→擺放綁扎底鋼筋—→自檢—→互檢—→交接檢—→電工配管—→自檢、專檢（看是否有高于板筋）—→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋—→鋪設馬道—→支放墊塊—→安放固定預留洞模具—→施工縫封擋—→自檢、互檢—→報監(jiān)理隱檢—→交接檢。2）墻體鋼筋位置綁扎工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線—→預檢驗線—→檢查調整立筋位置—→立筋搭接及鋼筋機械連接—→自檢、專檢（合格則打上標記）—→調整暗柱立筋垂直—→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋—→安裝上部控制立筋位移的卡具—→封擋施工縫鋼筋絲網等安裝保護層墊塊—→自檢報驗—→專職檢驗—→報監(jiān)理隱檢—→與模板施工人員辦交接檢。（2）鋼筋綁扎施工質量措施①墻筋間距：利用定型卡具在加工平臺上制做符合標準要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準確綁扎在各段墻處。②板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準確綁扎。③箍筋間距：在梁兩側鋼筋雙側劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內設一道箍筋。④主筋位置：梁：對于四肢以上箍筋上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放φ25鋼筋墊塊。柱:采用定位卡具在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。⑤預留洞、門窗洞的加強筋根據圖紙設計的預留洞、門窗洞等的加強筋、加設措施筋應與梁柱或墻板筋焊接固定，防止砼澆筑時移位。⑥細化鋼筋配筋為徹底消除土建與水電施工時交叉作業(yè)而產生相互破壞，在鋼筋配料時一次綁出預留水電洞口，準確留出預埋件位置，堅決制止割筋留洞現象。⑦鋼筋保護層a、板、墻采用定型PVC墊塊控制鋼筋的保護層厚度，梯子筋控制鋼筋網片不向內攏，同時梯子筋可防止砼澆注時鋼筋的移位。b、暗柱上口采用定位卡，定型PVC墊塊鋼筋保護層的精確。C、基礎底板的鋼筋保護層墊塊考慮基礎梁較大一般沙漿墊塊易被壓壞，采用鋼筋馬凳或用φ25鋼筋頭墊于箍筋下保證主筋的保護層厚度。3、鋼筋錐螺紋連接及鋼筋閃光對焊連接見第一章。三、質量控制程序1、鋼筋制作綁扎交接班組內實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不符合本方案質量技術標準及相關規(guī)范），視其性質查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責改正。2、鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”“七不準”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋（3）控制線未彈好不準綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋（6）技術交底未到位不準綁鋼筋（7）鋼筋加工未經驗收不準綁鋼筋“五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗收（2）鋼筋定位措施不到位不驗收（3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收（4）鋼筋糾偏不合格不驗收（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收3、鋼筋工程質量控制注意點（1）梁柱節(jié)點處柱內箍筋應在擺放梁筋前布置好，同時應與木工緊密配合，梁單側封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。（2）頂板澆筑砼時，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復。（3）砼施工時，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。（4）重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。（5）嚴格控制剪力墻底部加強區(qū)（地下室至二層）的施工質量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質量。第五章節(jié)約材料措施一、根據直條鋼筋9米定尺，在鋼筋翻樣、鋼筋下料時以大局出精心規(guī)劃、計算，使鋼筋料頭，盡量短、盡量少，鋼筋對焊接頭盡量科學。二、盤圓鋼筋調直采用調直切斷機，使一盤原材料頭減為1根。三、綁扎用扎絲嚴格要求嚴。四、格控制，實行限額領料。綁扎用鉛絲長度表單位：（mm）鋼筋直徑3-56-810-1214-1618-20222528323-51201301501701906-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033025028022330350370400五、鋼筋綁扎人員認真熟