無氧銅生產(chǎn)工藝規(guī)程

第四章 工藝技術方案工藝技術方案本工程承受的原材料為含銅量99%的電解銅，選用目前國內(nèi)先進的蓄熱式熔化爐和中頻爐，用上引法連鑄工藝方法生產(chǎn)氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總0.05%99.5%以上無氧銅桿。工藝流程簡述1、生產(chǎn)預備本工程使用的電解銅在江西省內(nèi)購置。圖4-1 工程生產(chǎn)工藝流程圖2、上引法連鑄工藝流程10ppm上引法與連鑄連軋和浸涂法相比，其特點是：要氣體保護，鋼材也不會被氧化。因此設備投資小，廠房布置也敏捷。的廠家選用不同型號的上引機組。此外，由于連鑄機是多頭的，可以很簡潔的〔鑄桿直徑料的供給狀況和產(chǎn)品的需求狀況來確定，便于組織生產(chǎn)、節(jié)約能源。，并可在同一機器上上產(chǎn)不同規(guī)格、品種的銅材，敏捷機動，這是上引法的中最大特點。上引法連鑄工藝流程：原料通過加料機參加溶化爐進展熔化、氧化、扒渣處理后，熔融的銅液經(jīng)過一段時間的靜置復原脫氧并到達肯定的溫度后，通過CO〔銅液在此進一步復原脫氧、去除渣質(zhì)，進而平穩(wěn)的流入中頻爐保溫靜置，銅液的溫度由熱電偶測量，溫度值由儀表顯示，晶器中快速結(jié)晶連續(xù)不斷地生產(chǎn)出銅桿，最終經(jīng)雙頭撓桿機等關心設備裝盤成產(chǎn)品。⑴加料：原料一般用加料機參加，爐頭多加、爐尾少加。加冷料時要使銅1300⑵熔化：熔化作業(yè)系在氧化氣氛下進展，一般爐膛溫度保持在1300～1400℃以加速冷銅料的熔化，在熔化過程中定期向爐內(nèi)已熔化的銅液中插入一根風管，鼓入壓縮空氣猛烈地攪動熔體以加速熔化過程，這時也會有局部雜質(zhì)熔化，形成爐渣于熔體外表，待熔體大局部熔化完，即可進展氧化操作。⑶氧化：其要點是增大煙道抽力〔-80～-100Pa，提高爐內(nèi)空氣過剩系數(shù)〔ξ=1.2～1.4ф18～50mm23的消耗，鋼管外用耐火材料包裹。為增加氧的利用率，鋼管應盡可能深插，插入角度為45°～60°，插入深度為銅熔體深度的2/3。氧化期的爐膛溫度在12501150℃～1180℃，有利于雜質(zhì)的氧化。⑷扒渣：扒渣是將造渣后的雜質(zhì)通過扒渣過程將其除去，銅面掌握是扒渣易消滅側(cè)門、渣口跑銅事故。為掌握好渣含銅，應準時進展扒渣作業(yè)，避開干渣轉(zhuǎn)變?yōu)橄≡?，生產(chǎn)過多的氧化亞銅。⑸保溫靜置：熔融的銅液流入中頻爐保溫靜置、復原脫氧并到達肯定的溫度后，進而處于保溫狀態(tài)，銅液的溫度由熱電偶測量，溫度值由儀表顯示，溫40-60mm80-100mm。品。1〕結(jié)晶器預備15裝配石墨模：把檢驗合格的石墨模，旋入結(jié)晶器，端面到位。結(jié)晶器頭部包上8mm端面墊上一層硅酸鋁纖維毯圈，然后裝護套，在石墨模與護套的縫隙用填料或95%+3%，并合成團。5-10mm。10２〕連鑄機預備：調(diào)整液位跟蹤系統(tǒng)的位置，保證結(jié)晶器安裝后石墨模插140-160mm。操作時確認銅液液面離碳化硅保護套上沿距離為30-40mm15℃6-1035℃，在30℃左右為宜。c．銅桿引出后，將引棒分節(jié)拆下，并通過導輪進入收線系統(tǒng)。４a￠14.4-20mm400-700mm/min￠卻水溫度，結(jié)晶器插入深度，液位跟蹤系統(tǒng)工作狀況，如遇特別狀況，準時排解。收線輪，引入收線框內(nèi)。機上的操作按鈕進展人工操作，并準時排解故障。班組、重量等項。水系統(tǒng)掌握１〕水系統(tǒng)供水，￠14.4-￠20mm0.2-0.3Mpa，水套、線圈為0.18-0.2Mpa8mm0.28-0.35Mpa0.18-0.2Mpa２〕水池水溫用冷卻塔調(diào)整，進水溫度掌握在30±5℃。原來水閥門，以保證結(jié)晶器及水套和線圈的冷卻水不連續(xù)。氣壓掌握對式￠8上引機組，其上引連鑄機鑄桿壓緊、收線機收線、排線，承受0.2-0.3Mpa，排線：0.15-0.25Mpa。安全生產(chǎn)１〕操作者應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，遵守設備安全操作規(guī)程?！裁看未谎趸細怏w燃燒過后再上去操作。３〕每班應常常檢查機組設備運行是否安全牢靠。５〕結(jié)晶器安裝和取下時，留意防止冷卻水進入爐內(nèi)。６〕發(fā)生事故應馬上實行措施，并報告有關人員準時處理。檢查銅桿質(zhì)量就符合GB3952-2023《電工用銅線坯》中無氧銅桿規(guī)定。4、余熱回收利用煙氣和中頻爐煙氣進展余熱回收。一般地，熔化爐出口煙氣溫度在1000-1200℃，中頻爐出口煙氣溫度在800-1000℃，均具明顯的熱回收價值。對沒有蒸汽需求的再生銅工廠，通常承受“預熱助燃風〔純氧/空氣用方式。熔化爐煙氣余熱利用方案：承受兩段式換熱器進展出爐煙氣與入爐助燃風的熱交換，降溫〔降至200℃〕后的煙氣再進入布袋收塵器。通過兩段式換熱器預熱入爐助燃風，不但可節(jié)約燃料消耗，而且還可縮短熔化爐的操作周期，提高設備利用率。據(jù)統(tǒng)計，兩段式換熱器可將入爐助燃風預熱至400℃左右，1.5〔18。中頻爐煙氣余熱利用方案：與熔化爐煙氣余熱利用方案類似，但由于煙氣溫度相對較低，通常承受一段管式空氣預熱器進展煙氣與入熔化爐助燃風的熱300℃，可節(jié)約能源消耗10%。主要生產(chǎn)設備方案設備選擇的根本原則1、生產(chǎn)性原則：選擇生產(chǎn)設備時，留意設備的模塊化、標準化、高速化、自動機械化，以提高設備的生產(chǎn)率；2、牢靠性原則，設備要求安全牢靠，零件的耐用性好、通用性強，設備能夠生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，要求設備故障率小，準確性高；3、修理性原則，選擇可修性、設備的構造簡潔，零部件模塊化設計，零部件通用性強，可快速拆卸，易于檢查，實現(xiàn)標準化和通用化；4、節(jié)能性原則，設備要節(jié)約能源消耗；5品；6要求；7、敏捷性原則，盡可能做到設備構造緊湊，重量體積小、輕，操作敏捷便利，通用性強，可適應工藝相近的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換操作簡潔便利。主要設備方案應性強、回收率高等特點，符合《銅冶煉行業(yè)準入條件》的要求。上引法無氧銅桿連鑄機組用于生產(chǎn)長度光亮的無氧銅桿。和傳統(tǒng)的銅錠壓單位能耗低，生產(chǎn)品種及規(guī)格敏捷多樣，適應性強，沒有三廢污染，投資少等4-1。工藝設備優(yōu)點如下：⑵熱效率高。爐體緊湊、密閉，氧化管道固定在爐體上，作業(yè)時不需要打入氮氣攪拌，加速了傳熱傳質(zhì)，縮短操作時間，節(jié)約燃料消耗；可快速轉(zhuǎn)到安全位置，避開“跑銅”事故的發(fā)生，操作安全；余熱，再進入布袋收塵達標后排放；20%，煙氣帶走的熱量少，燃料消耗低，煙氣處理系統(tǒng)可大為縮小，削減投資和運行費用。⑹連鑄機是實現(xiàn)上引連鑄的主要設備。它由牽引機構、液位跟蹤和結(jié)晶器三大局部組成。牽引機構由溝通伺服電機和牽引輥輪等組成，它可實現(xiàn)每分鐘0～1000次的間歇運動并通過牽引輥輪將鑄桿連續(xù)上引出來，每組牽引機構可桿；液位跟蹤系統(tǒng)可保證連鑄機上結(jié)晶器插入銅液的深度相對穩(wěn)定，確保連鑄生產(chǎn)的連續(xù)性；結(jié)晶器可將液態(tài)的銅快速冷卻成固態(tài)銅并實現(xiàn)熱交換，每根結(jié)晶器都能單獨更換和掌握而不影響其它結(jié)晶器的正常工作。⑺導輪架:導輪架布置在連鑄機的上方，主要由平臺、支架、豎導輪和滾筒組成，它使鑄桿平滑地導入各組雙頭撓桿機，互不干擾。624V低壓上、下限位，通過銅桿與上下限位的接觸來掌握雙頭撓桿機的速度。由二臺電動機分別驅(qū)動兩套裝置收圈兩根銅桿，曲率自動調(diào)整。⑽水冷系統(tǒng)是一個獨立的循環(huán)供水系統(tǒng)，保證一以0.2～0.4Mpa的冷卻水120320～3503/d源分別供給每個感應器，掌握系統(tǒng)保證機組正常生產(chǎn)。⑿加料系統(tǒng)：承受機械加料機，保證合格原材料連續(xù)供給熔化爐。表4-1 主要設備一覽表序號 設備名稱

單價 總價〔萬元〕〔萬元〕1〔萬元〕〔萬元〕1加料機臺612.5752蓄熱式熔化爐100t臺34501350配套電動葫蘆3中頻爐350kw臺663.5381保溫靜置4扒渣機臺6251505機臺638.4230.46燃油噴嘴3kg312367引風機26880-59738m3/h臺915135448螺桿式空壓機臺6127222管式空氣預熱9套3器6018010器套36018011燃油風機32120-6334m3/h臺382412連鑄機臺1875135013導輪架套18712614限位裝置套18610815雙頭撓桿機臺98072016循環(huán)水泵臺43.75152217重油罐80m3個14.54.518油泵臺21.53與重油罐配套19電控系統(tǒng)套1909020行車2t臺2102021人力推車輛521022供電設備1000KVA套139039023消防設備套130030024布袋除塵器1500m2套455220含噴霧冷卻器25其他套1122122合計1396291.9原輔材料