合成氨工藝管線施工技術(shù)方案

10目 錄工程特點(diǎn)總則一般規(guī)定編制依據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)管線施工的一般要求管道下料及加工方法管子的切割下料三通馬鞍和管咀坡口加工管螺紋加工管道預(yù)制管道的安裝一般要求閥門的安裝支吊架的安裝管道的耐壓試驗(yàn)工藝管線吹掃及蒸汽管線的打靶質(zhì)量掌握和治理安全措施勞動(dòng)力需用打算主要機(jī)具需要打算施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)打算工程特點(diǎn)合成氨裝置工藝管線是高溫、高壓、低溫高壓的管線多，溫度壓力跨度大，且工藝介質(zhì)存在、腐蝕、晶間腐蝕、堿脆、應(yīng)力腐蝕、高溫高壓下的氫脆、外表脫碳、低溫狀態(tài)下的材料冷脆，高壓管為530×34，最大壁厚54mm，由于高溫高壓的特點(diǎn)，局部RJ精加工面，橢圓形金屬墊，由于上述特點(diǎn)使工藝管線在施工、焊接、預(yù)熱、熱處理成品保護(hù)、試壓、吹掃都較其它石油、化工裝置難度大得多。工作量大，質(zhì)量要求高，施工強(qiáng)化施工治理、材料治理、過(guò)程質(zhì)量掌握，確保在全面受控狀態(tài)下進(jìn)展施工。在優(yōu)先保證質(zhì)量的前提下，確保合理的工期?？倓t貫徹公司質(zhì)量方針，為業(yè)主供給優(yōu)質(zhì)工程和效勞，工程施工的指導(dǎo)思想是堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格過(guò)程掌握，安全施工，確保工期，全力以赴爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”工程。本方案所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、施工方法、過(guò)程質(zhì)量掌握行。各施工單位在施工的全過(guò)程中，都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行我公司企業(yè)中。壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)Q/JH121·20602.08－2023中所規(guī)定效治理。管道工程應(yīng)按本方案與所示的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展施工和驗(yàn)收。每個(gè)施工單位都應(yīng)對(duì)自己負(fù)責(zé)的工號(hào)進(jìn)展文明施工治理，施工機(jī)具定點(diǎn)布置，電纜把線集中拉設(shè)，盡量做到架空和埋設(shè)，施工垃圾定點(diǎn)堆放準(zhǔn)時(shí)清理，施工場(chǎng)地干凈，爭(zhēng)創(chuàng)“文明工號(hào)增加成品保護(hù)意識(shí)，每個(gè)參與本工程的施工單位都必需保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或已經(jīng)安裝的工藝管線及附件不受損壞或喪失。題時(shí)追究單位和個(gè)人責(zé)任。工程質(zhì)量目標(biāo)是：10090％；100％；95％；100％；工程綜合試車和驗(yàn)收一次合格，確保正常使用。當(dāng)本方案相關(guān)規(guī)定和要求與設(shè)計(jì)文件、施工圖紙或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)有沖突時(shí)，以上述文件為準(zhǔn)。一般規(guī)定本裝置工藝管線施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：凡按國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并由國(guó)內(nèi)供貨的執(zhí)行相關(guān)的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件。工藝管線施工和治理除應(yīng)執(zhí)行節(jié)所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行《壓力管道安裝》質(zhì)量手冊(cè)Q/JH121·20602.08－2023的豐關(guān)規(guī)定。交工資料技術(shù)文件執(zhí)行自然氣集團(tuán)公司煉化工程建設(shè)工程<工程>竣工驗(yàn)收手冊(cè)相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)同步積存技術(shù)文件。凡參與30萬(wàn)噸/年合成氨工程施工的單位都要組織本單位各專業(yè)人員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本方案第5節(jié)所提及的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、治理規(guī)定和設(shè)計(jì)文件。沒(méi)經(jīng)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)不得參與本工程施工。管線施工中有特別技術(shù)要求或要實(shí)行特別技術(shù)措施的，按專業(yè)技術(shù)交底執(zhí)行，如100單元冷箱的工藝配管及氧氣管道等。執(zhí)行國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)施工的工藝管線，在管線預(yù)制和安裝中相關(guān)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235－97。編制依據(jù)30萬(wàn)噸/年合成氨裝置設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料。30萬(wàn)噸/年合成氨裝置合同。本公司相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。ASME標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)技術(shù)資料。GBG50235－97。工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定GB50184－93。SHJ505－87。5執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工藝管線執(zhí)行化學(xué)裝置及石油精煉的管道，ASMEB31.3－90；動(dòng)力管線執(zhí)行動(dòng)力配管，ASMEB31.3－90；30萬(wàn)噸/年合成氨裝置相關(guān)技術(shù)文件；5．4壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)Q/JH121·20602－08－2023；工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ50235－97；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ50236－98；工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184－93。6管線施工的一般要求施工場(chǎng)地應(yīng)文明凈凈，不得在泥濘和對(duì)管線簡(jiǎn)潔造成污染和損壞的地方進(jìn)展管線施工。1000℃不銹鋼、合金鋼〔需脫脂的管線除外。各種型式密封面的法蘭口都應(yīng)保護(hù)好，不應(yīng)受到銹蝕和劃傷，RJ型密封口應(yīng)特別保護(hù)，要涂防銹脂和加密封蓋保護(hù)。每條管線的法蘭墊片安裝規(guī)定如下：但凡RJ法蘭密封面的RJ密封面和金屬墊終把緊并做標(biāo)識(shí)。RF法蘭加臨時(shí)墊片。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋁及鋁合金、不銹鋼材料必需單獨(dú)存放，不得被碳鋼污染或其它緣由污染和劃傷。需脫脂、酸洗或其它處理的管線按專業(yè)技術(shù)要求執(zhí)行。全部用于配管工程的管材和管道組合件都必需有明顯的不標(biāo)識(shí)在規(guī)定的期限內(nèi)都是可追溯性的。施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一設(shè)置用于管線預(yù)制和安裝時(shí)吹掃用的空壓機(jī)D1107管線吹掃。需脫脂的管線不能承受此氣源做吹掃用氣。對(duì)螺紋聯(lián)接接頭承受密封焊時(shí)，螺紋外露局部應(yīng)盡量縮短，密封帶。在對(duì)管件進(jìn)展組裝焊接時(shí)，不得由于焊接損壞焊道四周的員將此標(biāo)識(shí)過(guò)渡到安全部位。對(duì)接和搭接焊的流量孔板法蘭焊道應(yīng)按規(guī)定打磨，并應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。需要進(jìn)展熱處理的焊接活門焊口和法蘭焊接口在熱處理時(shí)變形和損傷管線。不管在預(yù)制廠或施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制和安裝的管線成線后都必需牢靠封口，封口前應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈。管道下料及加工方法管子的切斷下料對(duì)于不銹鋼和低合金鉻鉬鋼以及鋁冷靜低溫鋼應(yīng)承受機(jī)械切時(shí),必需去除切割外表的氧化層和淬硬層,切口內(nèi)外壁不得留有切割飛濺物。1″的必需1WPS停點(diǎn)檢查見(jiàn)附表，合格前方可焊接。有補(bǔ)強(qiáng)板的焊接三通，補(bǔ)強(qiáng)板必需和母管貼合良好，每塊補(bǔ)強(qiáng)板上必需有Φ4～5的小孔，用于檢驗(yàn)和排氣，支管和母焊縫的焊接。坡口加工內(nèi)外壁不得留有切割飛濺物。管螺紋加工螺紋加工應(yīng)符合ASMEB1.20.1〔N.P.T〕或符合ASMEB1.1管線預(yù)制管線預(yù)制成線后，必需保證全部部件都有不易損壞和消逝的標(biāo)識(shí)。預(yù)制成形的管線必需用白鉛油標(biāo)注管線號(hào)，假設(shè)分成假設(shè)干段預(yù)制，每段必需標(biāo)注清楚，并在單線圖上標(biāo)明。預(yù)制成形后的管線堆放應(yīng)便于運(yùn)輸，并保護(hù)好，不得損壞形。每條預(yù)制管線在材料齊全時(shí)，必需按單線圖全部預(yù)制完，工程師存查，不得喪失。對(duì)封閉段管線的預(yù)制，為保證尺寸準(zhǔn)確，力求削減返工一或合金鋼、不銹鋼管應(yīng)進(jìn)展實(shí)量實(shí)測(cè)后預(yù)制。管道的安裝一般要求管道安裝前必需用壓縮空氣或其它方法清理干凈，確保檢查并簽證見(jiàn)附表，安裝后進(jìn)展牢靠的封閉。每條管線預(yù)制和安裝，在材料齊全時(shí)，必需按單線圖一或沒(méi)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，不得進(jìn)展驗(yàn)收。每條管線施工完，由工程質(zhì)檢員、工號(hào)專責(zé)工程師、施工工號(hào)專責(zé)工程師、質(zhì)檢員共同檢查驗(yàn)收，不合格者準(zhǔn)時(shí)整改，證見(jiàn)附表。對(duì)與設(shè)備口直接焊接的工藝管線一般都是高溫高壓或高溫中壓，要實(shí)行特別措施，在確定吹掃、試壓方法前，不得直接禁損壞，以備管線試壓用，切割尺寸應(yīng)格外準(zhǔn)確，必需按設(shè)備制技術(shù)良好的管工和焊工進(jìn)展。每條施工完的管線必需用白鉛油標(biāo)注完整的管線號(hào)，按1～3處。在管線試壓前，RFRF法蘭口不能更換正式墊片：調(diào)整閥、疏水器、流量計(jì)、流量孔板、限流孔板、過(guò)濾器、安全閥、設(shè)備聯(lián)接口，由于上述部位試壓吹掃時(shí)要承受短管、盲板或與設(shè)備口斷開(kāi)。RF法蘭密封面更換正式墊片時(shí)要填寫正式墊片安裝記錄表〔見(jiàn)附表標(biāo)標(biāo)識(shí)。RJ金屬墊片必需校對(duì)材質(zhì)和型號(hào)，并做明顯的標(biāo)識(shí)，合格后法蘭聯(lián)接螺栓要進(jìn)展正式緊固。全部和動(dòng)、靜設(shè)備相連的管口，為防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)管線安裝時(shí)應(yīng)加盲板墊隔離。防爆膜應(yīng)在水壓試驗(yàn)后，系統(tǒng)氣密試驗(yàn)前安裝，安裝前應(yīng)對(duì)膜片進(jìn)展檢查，確保無(wú)劃傷、損壞，材質(zhì)、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。過(guò)濾器兩端假設(shè)為焊接口，焊接前應(yīng)取出過(guò)濾網(wǎng)或?qū)嵭衅渌胧?，防止焊接飛濺燒壞過(guò)濾網(wǎng)。要特別留意保證法蘭聯(lián)接的平行度、與管中心的垂直RJ和墊片厚度δ＝1.5mm的法蘭聯(lián)接口，要確保聯(lián)接口的平行性和不犟勁。盲板，撤除鋁板換熱器焊接盲板時(shí)，應(yīng)承受機(jī)械方法切割，不準(zhǔn)承受氣割，嚴(yán)禁雜物掉入設(shè)備內(nèi)，盲板撤除后應(yīng)馬上封閉管口，禁防雨水及雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。要留意各類伸縮節(jié)安裝的特別技術(shù)要求，尤其是各種和定位，伸縮節(jié)兩側(cè)的管道支架，必需按設(shè)計(jì)要求一次到位〔固定、滑動(dòng)、導(dǎo)向均處于工作狀態(tài)。波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一嚴(yán)禁承受使波形補(bǔ)償器變形的方法，調(diào)整管線安裝偏差。存放運(yùn)輸安裝中要特別留意保持波形補(bǔ)償器不受外傷，必要時(shí)應(yīng)加保護(hù)罩。管系安裝完成后〔整個(gè)管系安裝均符合設(shè)計(jì)要求〕應(yīng)的補(bǔ)償力量。波形補(bǔ)償器的活動(dòng)部件應(yīng)移動(dòng)敏捷，不得有卡住現(xiàn)象。通向大氣的放空管線，可能存液或放空時(shí)有凝液產(chǎn)生時(shí)應(yīng)鉆排液孔〔Φ8～10mm〕假設(shè)需要時(shí)應(yīng)引至適當(dāng)?shù)胤脚欧?。閥門的安裝全部入庫(kù)或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種閥門口應(yīng)封閉，法蘭面應(yīng)保護(hù)好，不得進(jìn)入雜物。除球閥、旋塞閥、氣閉式調(diào)整閥外閥封面。安裝前閥體內(nèi)應(yīng)清理干凈。留意閥門的安裝方向，特別是焊接閥門，必需確保安裝〔方向全都。特別用途的閘閥也有安裝方向，如低溫用閘閥和高方向的正確。焊接閘閥在焊接時(shí)，應(yīng)把閥門稍許開(kāi)啟，以防熱變形卡住閥芯，焊接冷卻后關(guān)閉閥門口。水平管道安裝的閥門，其手輪以垂直向上為宜，但閥門手輪不得向下。安全閥的閥體應(yīng)定位結(jié)實(shí)，出入口管線固定牢靠。防止安全閥起跳時(shí)管線震驚。安全閥在化工投料前應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn)。在震驚較大管線上〔如往復(fù)式壓縮機(jī)進(jìn)出口管線等〕安裝的閥門，特別是小口徑管線上的閥門〔如旁路閥、排放閥、儀表一次點(diǎn)活門等支吊架制作安裝管道支吊架制作安裝是管道施工質(zhì)量治理鏈中一個(gè)重要工程，諸如臨時(shí)支撐，質(zhì)量粗糙，構(gòu)造形式不對(duì)等，影響了管道的施工質(zhì)量，因此必需重點(diǎn)加強(qiáng)治理，提高施工水平。在條件具備的狀況下，管道的支吊架安裝必需和工藝管線同步進(jìn)展一次到位，構(gòu)造形式正確，接觸良好，結(jié)實(shí)，牢靠，應(yīng)固定牢靠，一但條件具備馬上補(bǔ)齊。用于制作管道支吊架的材料必需符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)于低合都必需有色標(biāo)標(biāo)識(shí),不同材質(zhì)制作的支吊架必需各自單獨(dú)堆放,不準(zhǔn)混合堆放。管道支吊架不允許焊在鋼構(gòu)造平臺(tái)板上或鋼格板上。導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架不允許有卡住和懸空現(xiàn)象。彈簧支吊架安裝應(yīng)有安裝記錄，支吊架高度、彈簧工作〔假設(shè)設(shè)計(jì)和制造廠給定了數(shù)據(jù)或調(diào)整值，〔以免彈簧失去正確的安裝尺寸，在出庫(kù)或安裝時(shí)都要檢查一遍。在管系正式投用前要撤除。支吊架安裝時(shí)要充分考慮到熱膨脹方向和補(bǔ)償預(yù)留量。重要部位的管道支架〔如較強(qiáng)振動(dòng)、重要傳動(dòng)設(shè)備的出入口、波形補(bǔ)償前后高溫、低溫管線、特別材質(zhì)和構(gòu)造形式等〕在制作和安裝時(shí)都要認(rèn)真檢查和做必要的記錄。管道的耐壓試驗(yàn)管道試壓前要對(duì)試壓系統(tǒng)的管線進(jìn)展全面逐項(xiàng)檢查，確保到達(dá)設(shè)計(jì)要求，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)展耐壓試驗(yàn)。試壓前一周，試壓?jiǎn)挝灰獔?bào)驗(yàn)試壓包，送工程部和監(jiān)理公確認(rèn)無(wú)效。試壓前對(duì)管道中有特別要求的部件如波形補(bǔ)償器，要核對(duì)件要撤除或隔離〔如安全閥、調(diào)整閥、流量表等試壓的元件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工到位〔如溫度計(jì)套管等。RF密封面的可承受臨時(shí)短管，RJ密封面的，當(dāng)調(diào)整閥等不允許參與水壓試驗(yàn)時(shí)，假設(shè)短RJ密封面加工困難，可在安裝前或安裝后分段進(jìn)展水壓試驗(yàn)。與設(shè)備聯(lián)接口承受焊接形式的，試壓時(shí)利用設(shè)備封口的管100％RT或100％RT＋100％PT。假設(shè)設(shè)備允許參與水壓試驗(yàn)亦可力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)要考慮到材料的脆性破壞，試壓介質(zhì)的溫度應(yīng)高于材料無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度10℃以上，環(huán)境溫度≤0℃時(shí)不允許進(jìn)展水壓試驗(yàn)。試壓介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沒(méi)經(jīng)審批不允許以氣代水或以25ppm。低溫工藝管道水壓試驗(yàn)后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展相關(guān)處理。水壓試驗(yàn)后必需在最低點(diǎn)把水放凈，確保管道內(nèi)無(wú)積水，放。水壓試驗(yàn)后用于水壓試驗(yàn)放風(fēng)的絲堵應(yīng)進(jìn)展密封焊。施焊時(shí)應(yīng)符合焊接工藝要求。確保試壓后準(zhǔn)時(shí)撤除。工藝管線的吹掃及蒸汽管線的打靶管道耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)展吹掃，汽輪機(jī)入口的蒸汽管線應(yīng)進(jìn)展蒸汽打靶檢查，方案另行編寫。蒸汽及回水管線承受蒸汽掃線或打靶，水管線承受水沖洗。的管線應(yīng)加盲板或用活門切斷。500或無(wú)法進(jìn)展吹掃的管線應(yīng)在安裝前清掃或吹統(tǒng)吹掃，并應(yīng)填寫清掃記錄表〔見(jiàn)附錄。管線進(jìn)展吹掃時(shí)設(shè)備入口的管線應(yīng)斷開(kāi)。對(duì)與設(shè)備口直接焊接。檢查合格的管線必需牢靠封閉，不得再次污染。管線吹掃的排放口要適當(dāng)固定，特別是排放反作用力大的部位，更應(yīng)牢靠固定。排放四周要有安全措施。蒸汽管線吹掃前現(xiàn)象要進(jìn)展處理。吹掃合格的管線要準(zhǔn)時(shí)填寫吹掃記錄。管線進(jìn)展吹掃或水沖洗時(shí)應(yīng)編寫吹掃或水沖洗方案，吹掃氣源承受C101空壓機(jī)，掃線蒸汽、沖洗用水由建設(shè)單位供給。質(zhì)量掌握和治理重視施工過(guò)程質(zhì)量治理，保證工序質(zhì)量，明確各級(jí)相關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任是質(zhì)量治理鏈中極為重要的環(huán)節(jié)，必需強(qiáng)化和落〔見(jiàn)附表〕單位填寫相應(yīng)的檢查記錄。健全和強(qiáng)化質(zhì)量治理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量責(zé)任制，尤其要加強(qiáng)和充位配有一名工藝配管質(zhì)量檢查員全面負(fù)責(zé)本單位施工質(zhì)量的自全面檢驗(yàn)責(zé)任。建立工序過(guò)程階段驗(yàn)收制度，每條工藝管線預(yù)制成線或安裝完成后，由施工者自檢合格后在單線圖上簽字報(bào)本單位質(zhì)檢格后施工單位專責(zé)工程師填報(bào)過(guò)程質(zhì)量掌握檢驗(yàn)單〔見(jiàn)附表。12.3程款。施工資料的積存，分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定要和施工進(jìn)度同步進(jìn)展，要求準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確，有原始記錄。每個(gè)月檢查一次，由工程部專責(zé)工程師、質(zhì)檢員進(jìn)展月講評(píng)。安全措施在工藝管線施工的全過(guò)程安全工作應(yīng)按中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505－1999和我公司《安全技術(shù)操作規(guī)程》Q/JH121·11004－92規(guī)定執(zhí)行。施工中所用的各種工機(jī)具必需遵守相關(guān)的操作規(guī)程，所用有防雨雪設(shè)施，防觸電裝置。不得隨便拉設(shè)，盡量做到集中布置、架空或埋設(shè)。影響安全的孔洞必需牢靠封堵。高空作業(yè)必需搭圍欄并懸掛安全網(wǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出施工動(dòng)火區(qū)，并建立專區(qū)動(dòng)火證。在電氣責(zé)人批準(zhǔn)前方可動(dòng)火。腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全施工的需要，不準(zhǔn)非專業(yè)人員搭保護(hù)成品和半成品。由于配管工作是全裝置多工種的綜合施