尿素主廠房管道安裝施工方案

新疆心連心能源化工有限公司28-48項目尿素主廠房管道安裝施工方案編制:審核:批準:河南省安裝集團有限責(zé)任公司二〇一四年六月一、工程概況..........................................................................................................0二、方案編制原則..................................................................................................1三、編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范標準......................................................................1四、施工準備..........................................................................................................24.1施工技術(shù)準備...............................................................................................24.2施工現(xiàn)場準備...............................................................................................34.3施工機具配備...............................................................................................44.4施工人員配備...............................................................................................64.5材料驗收及存放...........................................................................................6五、施工方法..........................................................................................................75.1主要施工方法...............................................................................................75.2主要施工程序...............................................................................................8六、管道加工預(yù)制..................................................................................................86.1管道切割.......................................................................................................86.2管道坡口.......................................................................................................96.3管道焊接.....................................................................................................106.4管道焊接的充氬保護.................................................................................126.5焊縫外觀檢測和無損檢測..................................12七、管道安裝........................................................................................................137.1管道安裝原則.............................................................................................137.2尿素管道安裝注意事項.............................................................................137.3中低壓管道安裝.........................................................................................147.4高壓管道安裝.............................................................................................167.4.1高壓管道的特點：..............................................................................167.4.2高壓管道的安裝...................................................................................167.4.3316Lmod等高壓不銹鋼管道的安裝...................................................177.5普通不銹鋼管道安裝.................................................................................187.6伴熱管道安裝.............................................................................................207.6.1伴熱敷設(shè)要求.......................................................................................207.6.2伴管熱補償要求...................................................................................217.7夾套管道安裝.............................................................................................227.8法蘭安裝.....................................................................................................247.9閥門安裝.....................................................................................................257.10支吊架制作安裝.......................................................................................267.10.1管托、管架制作................................................................................267.10.2管托、管架安裝................................................................................277.11套管安裝...................................................................................................28八、管道系統(tǒng)強度及嚴密性試驗........................................................................298.1壓力試驗應(yīng)符合的規(guī)定..............................................................................298.2試壓前應(yīng)具備的的條件..............................................................................308.3液壓試驗應(yīng)遵循的規(guī)定..............................................................................318.4氣壓試驗應(yīng)遵循的規(guī)定..............................................................................328.5泄漏性試驗的規(guī)定......................................................................................33九、管道系統(tǒng)吹掃與清洗......................................................................................0十、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃..........................................................................................1十一、工程質(zhì)量目標及主要保證措施..................................................................011.1工程質(zhì)量目標.............................................................................................011.2建立健全質(zhì)量保證體系.............................................................................011.3加強職工培訓(xùn)，增強職工“創(chuàng)優(yōu)良工程”意識.....................................011.4嚴格工序的交接檢查，加強過程控制.....................................................211.5嚴把原材料質(zhì)量關(guān).....................................................................................211.6做好計量器具的周期檢定.........................................................................211.7加強質(zhì)量通病消除工作.............................................................................211.8配合并接受有關(guān)單位的檢查和指導(dǎo).........................................................311.9特殊工種必須持證上崗.............................................................................311.10質(zhì)量管理獎罰............................................................................................3十二、安全生產(chǎn)及文明施工技術(shù)措施..................................................................412.1建立項目安全文明施工管理體系.............................................................412.2安全文明施工及環(huán)保目標.........................................................................512.3主要安全文明施工措施.............................................................................5十三、附表..............................................................................................................4一、工程概況尿素主裝置是心連心能源化工有限公司28-48項目的核心裝置，其年生產(chǎn)能力為48萬噸尿素。該裝置采用改進型水溶液全循環(huán)法，按生產(chǎn)工藝流程分為：原料氨供應(yīng)、尿素合成、中低壓分解、蒸發(fā)、中壓吸收、低壓吸收、蒸發(fā)冷凝、水解解吸、蒸汽及保溫、冷卻水等系統(tǒng)流程；該裝置的特點是工藝復(fù)雜，管道數(shù)量大，材質(zhì)種類多，壓力等級多，管道特性各異，施工質(zhì)量要求高。該裝置主體為35m砼框架結(jié)構(gòu)廠房、?15m×H120m砼造粒塔及室外部分組成。工藝管道介質(zhì)主要有：液相（冷水上回水、一甲液、二甲液、甲銨液、尿液、氨水、熔融尿素、冷卻水上回水、脫鹽水、液氨、工藝冷凝液、蒸汽冷凝液、排放液）；氣相（空氣、壓縮空氣、二氧化碳、儀表空氣、低壓蒸汽、中壓蒸汽、氮氣、氨氣、三胺尾氣、放空）；氣液兩相（NH3.CO2.甲銨氣液混合物）。動力管道介質(zhì)主要有：蒸汽、空氣、脫鹽水、冷凝水、循環(huán)冷卻水等。管道的工作溫度分為常溫管道和中溫管道兩種。該裝置的管道材質(zhì)主要有316Lmod、310MoLN、022Cr17Ni12Mo2、316L、304、20、Q235-B等,管徑規(guī)格由最小DN15到DN1400不等,管道數(shù)量累計共14867米，不銹鋼管道5958米，碳鋼管8908米。管道壓力等級分為低壓、中壓、高壓三種壓力等級。管道的形式有單體管道、夾套管、管道伴熱等幾種形式。二、方案編制原則尿素主裝置在整個建設(shè)項目來說，管道安裝是極其復(fù)雜的，無論是工藝、介質(zhì)、壓力、溫度、材質(zhì)、安裝形式、技術(shù)要求、管路布置等等，都有自己的獨特之處，是典型的大中型化工裝置項目，施工質(zhì)量要求嚴格，工程量大，施工周期長，為了更好地完成該項安裝工程，結(jié)合本工程的特點，針對工程實際情況，編寫遵循以下主要原則：1.嚴格按照國家和行業(yè)相關(guān)規(guī)范、標準以及本工程的技術(shù)文件要求，優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成該工程。2.遵照建設(shè)單位對本工程制定的工期目標，采用先進的技術(shù)和施工工藝，大幅度提高機械化施工水平，加快施工進度，科學(xué)合理地組織施工，以期實現(xiàn)工期目標。3.貫徹實施現(xiàn)場安全管理體系，環(huán)境保護體系、職業(yè)健康體系，明確目標，措施有效，責(zé)任到人，以確保文明施工，杜絕事故的發(fā)生。4.以質(zhì)量、安全、進度、文明施工四個方面為中心原則，爭干優(yōu)良工程，創(chuàng)建文明工地。三、編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范標準尿素主裝置施工圖紙及設(shè)計文件；1.2.《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工規(guī)范》SH3501-20113.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010；4.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011；5.《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009；6.《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000；7.《管架標準圖》HG/T21629-1999；8.《石油化工管道伴熱和夾套管設(shè)計規(guī)范》SH3040-20129.以往的尿素裝置施工經(jīng)驗。四、施工準備4.1施工技術(shù)準備1）熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，及相關(guān)的施工規(guī)范和標準圖集。2）勘察施工現(xiàn)場，了解施工現(xiàn)場是否與圖紙相符，落實現(xiàn)場施工條件，根據(jù)實際情況做好充分的施工準備工作。3）根據(jù)施工技術(shù)資料和現(xiàn)場條件編寫施工方案。4）對管道安裝的相關(guān)土建施工應(yīng)進行驗收合格，相關(guān)設(shè)備基本安裝完善，滿足管道安裝要求。5）圖紙熟悉后應(yīng)將疑問歸納起來，同甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位進行圖紙會審，明確尿素工程的設(shè)計意圖、工藝流程、性質(zhì)，掌握該工程的技術(shù)要點、施工特點。6）凡涉及到設(shè)計、材料代用、材料規(guī)格、圖紙不清楚之處和工程質(zhì)量標準、變更等均應(yīng)做出書面記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽字認可。7）在尿素管道安裝施工前應(yīng)由施工技術(shù)員組織所有參加施工人員，進行現(xiàn)場安全技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)有口頭傳達，和書面記錄。4.2施工現(xiàn)場準備1）清除現(xiàn)場障礙物及易燃物品，平整施工場地，施工場地不得有積水，作業(yè)區(qū)道路應(yīng)通暢無阻，。2）搭設(shè)電焊機防雨棚，氬弧焊做好防風(fēng)防雨，部分管道需焊前預(yù)熱及焊后熱處理，劃分原材料、半成品、邊角料堆放場地及施工作業(yè)區(qū)域，做到文明施工。3）設(shè)置管道預(yù)制作業(yè)區(qū)，加強防火意識，做好安全防火工作。4）尿素廠房各樓層均設(shè)臨時配電盤，滿足施工需求。施工作業(yè)區(qū)臨時用電供應(yīng)系統(tǒng)的線、盤布置應(yīng)符合安全施工臨時用電規(guī)程要求。5）建立焊材庫和管理室、工具房和現(xiàn)場材料倉庫等。6）現(xiàn)場工機具安放應(yīng)整齊，臨時設(shè)施搭建要規(guī)范。4.3施工機器具的準備施工機具見下表：主要施工機具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一起重運輸設(shè)備1提升機5t套1吊盤式2卷揚機5t臺13卷揚機3t臺14汽車起重機25T臺1加長臂5汽車起重機30T臺1加長臂6運輸汽車10T臺1加長7運輸汽車30T臺2加長8叉車5T臺19手拉葫蘆5t臺410手拉葫蘆3t臺411手拉葫蘆1~2t臺2012螺旋千斤頂16~20t臺4二焊接切割設(shè)備1半自動埋弧焊機臺12硅整流電焊機500A臺153交流電焊機BX-300-500臺104逆變電焊機300-500臺105烘干箱300-500臺26恒溫箱0C150-300臺27保溫筒2kg個308半自動切割機C1-100臺49等離子切割機臺610空氣壓縮機30.6m臺611砂輪切割機400Ф臺412半自動坡口機臺6便攜式13不銹鋼管道坡口加工機臺114氧-乙氣割工具套1515氬弧焊工具套30三檢測檢驗設(shè)備1X射線探傷機3005型臺22光譜分析儀臺13鐵素體檢測儀臺1四電動工機具1剪板機臺12卷板機2000×20臺13搖臂鉆臺14臺鉆13Ф臺15電動液壓彎管機臺16套絲機臺17電動試壓泵臺28高壓電動試壓泵臺19沖擊鉆臺210水鉆臺111角向磨光機150Ф型臺412角向磨光機型125Ф臺613角向磨光機100Ф型1514柱形電磨機4Φ臺12五其他工機具1臺虎鉗套1帶工作臺2龍門鉗2#套1帶工作臺3成套配電盤8回路套8防雨型4.4施工人員配備施工人員配置見下表施工人員配置序號專業(yè)人數(shù)備注1管道工202電焊工203起重工24維修電工25探傷工26質(zhì)檢員27施工員28安全員29資料員210司機211熱處理操作工212普工20合計78可根據(jù)現(xiàn)場實際情況臨時調(diào)整。備注：上述人數(shù)為高峰期計劃人員,材料驗收及存放4.5并必需具有制尿素所用各類鋼管、型材及配件應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，1）造廠家的質(zhì)量證明書和復(fù)驗報告。材質(zhì)。型號、鋼管、管件在加工預(yù)制前，應(yīng)按設(shè)計使用要求核對規(guī)格、2）鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國家及行業(yè)標準。管件不得有裂各種管道、管件及閥門應(yīng)具有出廠合格證，3）各種管道、紋、嚴重銹蝕等缺陷，各種管道元件及閥門型號、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合本工程的設(shè)計文件要求。）對高壓鋼管應(yīng)逐根進行外觀檢查，其表面要求達到：無裂紋、縮孔、4夾渣、折迭、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷；不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；5）316Lmod管材及焊材的鐵素體含量不得高于0.6%，鐵素體檢測合格后，專庫存放（包括焊材），烘干宜采用專用烘干箱，焊條筒采用專用焊條筒，不允許與其他材料及焊材接觸，避免滲碳或鐵。下墊木板或含氯離子量不大于25ppm的石棉板，注意覆蓋防塵，預(yù)制管道應(yīng)及時清掃、封閉。管材采用316Lmod不銹鋼，焊接材料焊絲為R25.22.2LMN,焊條采用E25.22.2LMNB,均為進口材料。6）管材驗收合格后，應(yīng)做標記并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中應(yīng)用墊塊墊平，防止由于存放不當而產(chǎn)生變形。不銹鋼管存放時管層之間應(yīng)用木板或其它軟質(zhì)墊塊隔離存放，防止鋼管移動摩擦而出現(xiàn)劃痕，不銹鋼表面嚴禁亂踩、堆放雜物，應(yīng)保持管子表面干凈整潔。7）焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，無證書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方能使用。8）焊材驗收合格后做好標記辦理入庫手續(xù)，入庫房存放，焊材庫應(yīng)設(shè)一級焊材保管庫和二級焊材烘干房。9）一級焊材庫房必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)。10）焊材存放應(yīng)離開地面和墻壁，距離≥300mm為宜，防止受潮，中間應(yīng)有通道，室內(nèi)應(yīng)有溫度計、濕度計，相對濕度應(yīng)保持在65%左右。焊材應(yīng)按種類標號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。11）二級烘干房要有專人管理，烘干箱、保濕箱、保溫筒齊全，室內(nèi)要裝排風(fēng)扇，烘干工藝要上墻，要認真執(zhí)行焊材烘干及領(lǐng)用制度，做好烘干記錄和領(lǐng)用記錄，并保存技術(shù)資料。五、施工方法5.1主要施工方法1）預(yù)制安裝：該裝置管道安裝工程，根據(jù)其特點宜采用工廠化預(yù)制現(xiàn)場安裝，和現(xiàn)場預(yù)制安裝，兩種方法相結(jié)合進行施工。夾套管、高壓管、管件多、焊縫多、有規(guī)律性的管道宜采用工廠化預(yù)制現(xiàn)場安裝的施工方法。直管段、大口徑管道、設(shè)備伴熱、無規(guī)律性的管道宜采用現(xiàn)場預(yù)制安裝的方法進行。2）運輸?shù)跹b：現(xiàn)場的材料水平運輸及裝卸采用10T加長平板汽車和25T汽車吊配合進行。根據(jù)現(xiàn)場情況裝置區(qū)域內(nèi)的垂直運輸采用25T汽車吊進行，造粒塔內(nèi)的材料垂直運輸和管道安裝采用5T卷揚機進行依據(jù)工期上述機具大概需要使用三個月。3）切割焊接：焊接根據(jù)管道焊接要求采用氬弧焊、電弧焊、氬電聯(lián)焊等幾種焊接方式。5.2主要施工程序熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件?熟悉施工現(xiàn)場、施工準備?管道及組成件檢驗、驗收?管道及組成件出庫、搬運?閥門單體試驗?管架、管托制作安裝?管道地面加工、預(yù)制、焊接?管道吊裝、組對、焊接、支架安裝?管道檢查調(diào)整、無損檢測?管道、支架靜電接地?管道水壓試驗?管道刷油、防腐?管道清洗、吹掃?嚴密性試驗?試車運行.六、管道加工預(yù)制6.1管道切割1）碳鋼管道切割主要采用氧--乙焰割炬切割、半自動切割機切割、砂輪切割機切割等方式進行。2）不銹鋼管道切割主要采用砂輪切割機切割（不銹鋼專用切割片）、等離子切割機切割、機械刀具切割等方式進行。3）采用氧-乙焰氣割切割后的管口應(yīng)將切割殘留的熔渣清除。4）采用砂輪切割機切割后的管口應(yīng)去除管口上的毛刺。5）有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割，不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。6）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。7）316Lmod高壓管道因材料昂貴，采購余量很少，同種管徑且同種壁厚的材料統(tǒng)一排料，下料時除現(xiàn)場實測實量外，還應(yīng)充分考慮管道坡度及組對間隙的要求，才能下準。316Lmod高壓管道只能采用機械方法或?qū)Ｓ蒙拜喥M行冷切割，過程中可以邊加工邊澆純凈水冷卻，應(yīng)平緩打磨使之不至于變成藍色，焊前應(yīng)清理坡口，如有氧化皮較薄時應(yīng)酸洗清除并中和，如較厚，應(yīng)用膠質(zhì)尼龍專用砂輪片或不銹鋼鋼絲刷清理，清理完畢，焊縫兩側(cè)應(yīng)涂上白粉，防止飛濺損傷鋼材表面。不能采用等離子及其它熱切割方法。坡口采用機械坡口，刀具專門保存，加工后包裹，以防滲碳。搬運時采用尼龍吊帶，禁止用鋼絲繩。316Lmod高壓管道的開孔宜采用不銹鋼鉆頭開孔，應(yīng)留有2mm間隙，并磨出坡口，必須保證全焊透，避免縫隙腐蝕。高壓設(shè)備如尿素合成塔設(shè)備原帶接口盲板拆除時，只能用專用不銹鋼砂輪片打磨割除，注意冷卻避免過熱。6.2管道坡口1）管道坡口加工是根據(jù)不同的材質(zhì)采用機械方法，等離子弧、氧乙炔焰、角向砂輪機等加工方法。2）小口徑管道管壁較薄，坡口宜采用角向磨光機坡口；中大口徑管道宜采用便攜式坡口機或氧-乙焰割炬坡口。3）不銹鋼管道坡口宜采用冷態(tài)坡口，角向磨光機坡口和機械坡口。4）高壓管道管壁較厚，宜采用車床加工坡口。5）采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平出打磨平整。（6）管子、管件的坡口型式、尺寸及組對的選用，應(yīng)考慮以保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少、便于操作及減少焊接變形等原則。（7）尿素裝置的管道分低、中、高壓管道，管壁最厚的為40mm。其管子、管件的坡口型式宜選用V及雙V型坡口、尺寸見下表V型、雙V型坡口尺寸管道類別管道壁厚T（mm）坡口名稱坡口型式坡口尺寸焊縫間隙mmc（）坡口鈍邊mm）p（度坡口角a））（β（中低壓3～9V型坡口0～20～265～75管道55～30～3～9～26650高壓管道20～60雙V型坡口0～31～3(8～12)VVV17V126.3管道焊接1）管道焊接應(yīng)根據(jù)不同的管道材質(zhì)、規(guī)格、編寫管道焊接方案和焊接工藝評定。2）焊接應(yīng)在焊接工程師指導(dǎo)下進行現(xiàn)場焊接質(zhì)量檢驗、評定和返修。3）凡參加尿素壓力管道施焊的焊工，必須按勞動部頒發(fā)的《鍋爐、壓力容器焊工考試規(guī)程》考試合格后，方能上崗操作，并且只能焊接在有效期范圍內(nèi)的項目，嚴禁無證上崗和超越焊工能力焊接。4）焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨措施。管道焊接的充氬保護6.4管道采用純氬焊或氬弧焊打底時，由于焊把中的氬氣只可實現(xiàn)從一側(cè)形成氬氣保護，熔池另一側(cè)沒有渣保護而直接與空氣接觸。當焊縫金屬處于高溫狀態(tài)時，會與空氣中氧氣反應(yīng)，使焊縫根部出現(xiàn)氧化、燒枯現(xiàn)象。充氬保護就是在焊縫的背面空間充滿氬氣，以隔斷氧氣與焊縫直接根部接觸，達到焊縫根部金屬無氧化、無燒枯目的。由于焊接量很大，采取全充氬氣方式消耗量極大。因此考慮僅在焊縫周圍小范圍內(nèi)進行充氬，局部充氬的關(guān)鍵就是搭建儲氣小室，首要的條件是裝配在兩個待焊部件之前，在焊接頭的對接前，應(yīng)在管道內(nèi)制作充氬小室，依據(jù)本工段的管道特點采用以下方法制作充氬小室。用海綿加膠木板做堵頭，并裝設(shè)在焊件中，在焊接完成后，堵頭能夠被預(yù)先留在管子口側(cè)的鋼絲拉出（如下簡圖）充氬軟管氬氣入口膠木板排氣管可溶膠帶或塑料膠帶管段二管段一BA不銹鋼索海綿6.5焊縫外觀檢查和無損檢測本尿素裝置工藝物料管道，多為高壓、強腐蝕等壓力管道，對焊接要求很嚴格，管道焊接后應(yīng)及時對焊縫進行外觀檢查和無損檢測。1）對所有管道焊縫在焊前、焊中、焊后過程中均應(yīng)進行外觀檢查，檢查包括焊工本人自檢，班組檢查，及質(zhì)檢員檢查。2）焊縫無損檢驗遵循《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010中的規(guī)定進行。3）本尿素裝置需進行無損探傷的焊口比例及合格等級，詳見焊接方案中的《管道焊接一覽表》。七、管道安裝7.1管道安裝原則本尿素裝置工藝管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先地下管道，后地上管道，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，先高壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝順序原則。與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力及管道重量對機器安裝精度的影響，實現(xiàn)無應(yīng)力安裝，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。7.2尿素管道安裝注意事項1）管道大多為不銹鋼管道，材質(zhì)為低碳鋼、超低碳鋼，安裝時應(yīng)注意管道的材質(zhì)、壁厚、的區(qū)分和運用，材料及其組成件不能用錯，不得隨便代替。2）腐蝕性管道與其他管道并行敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在其他管道的下方，以防一旦滲漏對下方的其他管道造成腐蝕損壞。3）調(diào)節(jié)閥膜頭上方管道（包括旁路上）的閥門宜錯開調(diào)節(jié)閥布置，以防介質(zhì)泄漏時落在調(diào)節(jié)閥上。4）不應(yīng)在人行道上方設(shè)閥門、法蘭等，以免泄漏時發(fā)生事故。5）注意不限材質(zhì)的管道相接時,在閥門后變材質(zhì)。6）管道大多為伴熱管道，分夾套伴熱和伴管伴熱，安裝時應(yīng)注意伴熱管道不同的技術(shù)要求。7）排液放料管道在條件允許的情況下坡度應(yīng)盡量放大，滿足工藝要求。8）管道安裝時按設(shè)計要求敷設(shè)坡度，在施工圖中沒有注明時，按下面給出的坡度施工：蒸汽0.2～0.5%蒸汽冷凝水0.3%上下水0.2～0.5%壓縮空氣、氮氣0.4%9）管件連接時應(yīng)盡量采用順流三通。10）對易結(jié)晶的管道，均應(yīng)設(shè)置伴熱，和沖洗水或吹掃蒸汽管道。7.3中低壓管道安裝本尿素裝置中低壓鋼制管道所占比例最大，安裝時應(yīng)遵循以下施工方法和標準。1）管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部的浮銹及贓物清理干凈，如需特除處理的管道應(yīng)在施工前處理完畢。2）管道安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)檢。3）所有安裝的預(yù)制件，均必須按圖紙和規(guī)范檢驗合格。4）預(yù)制完的管段可進行吊裝就位，安裝次序按先大后小、先里后外、先下后上（或先上后下）相結(jié)合的施工原則進行。5）管段吊裝后，不允許長期處于臨時固定狀態(tài)，調(diào)整后應(yīng)立即將其固定完畢，以免發(fā)生意外事故。6）管道安裝時，應(yīng)對管道法蘭的密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。7）管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。8）管道變徑宜采用大小頭,安裝時應(yīng)注意:同心大小頭宜用在垂直管道上,偏心大小頭宜用在水平管道上。輸送蒸汽和氣體介質(zhì)的管道應(yīng)使管底平齊，輸送液體介質(zhì)的管道應(yīng)使管頂平齊，以利于排放。9）管道安裝應(yīng)保持橫平豎直，且符合設(shè)計要求。其安裝允許偏差見下表的規(guī)定：管道安裝允許偏差和檢驗方法（mm）項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標架空25室外平儀、用水經(jīng)緯儀、直尺、線拉尺水平和檢查15室內(nèi)埋地60標高架空20室外±15室內(nèi)±埋地20±水平管道平直度DN≤100‰，最大502L尺和拉用直線檢查100DN＞80‰，最大3L立管鉛垂度5L‰，最大30緯儀或用經(jīng)吊線檢查成排管間隙15用拉線和直尺檢查交叉管外壁或絕熱層間距20—管子公稱直徑。DN注：L—管子有效長度，高壓管道安裝7.4本尿素裝置的高壓管道的安裝除遵循中低壓的常規(guī)要求外，還應(yīng)遵循以下施工方法及規(guī)定。高壓管道的特點：7.4.1）輸送介質(zhì)的壓力高，要求管道具有相應(yīng)的高強耐壓能力；1）輸送介質(zhì)的溫度高，要求管道具有相應(yīng)的高強耐熱能力；2而且介質(zhì)對管道的侵蝕能力可腐蝕性強，輸送的介質(zhì)往往有腐蝕性，3）隨壓力和溫度的升高而加強，因此要求管道具有相應(yīng)的高強耐熱能力；4）滲透力大，要求高壓管道的接頭必須具有相應(yīng)的密封性；從而會引起管道的經(jīng)常性震動，高壓管道介質(zhì)壓力波動大，5）震動力高，因此高壓管道必須具有相應(yīng)的防震能力。7.4.2高壓管道的安裝）高壓管道安裝首先應(yīng)符合中低壓管道安裝中有關(guān)規(guī)定。1達到無鐵銹、用白布穿管檢查，應(yīng)將內(nèi)部清潔干凈，）2高壓管道安裝前，臟物、水分等方合格。3）螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進行外觀檢查不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外）。4）密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并應(yīng)涂以機油或凡士林（有脫脂要求者除外）。5）管道支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置，并應(yīng)根據(jù)工作溫度要求，加置木塊，軟金屬片，橡膠石棉板、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支、吊架涂漆防腐。管道安裝時，應(yīng)使用正式管架固定。6）螺紋法蘭擰入管端時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露，軟金屬片應(yīng)準確地放入密封座內(nèi)。螺栓把緊是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)預(yù)特別注意。7）合金鋼管進行局部彎曲校正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度溫度以下。8）管道膨脹指示器，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定敷設(shè)，管道吹掃前，將指針調(diào)至到零位。9）高壓管道上的儀表取源部件，應(yīng)與管道同時安裝完畢。7.4.3316Lmod等高壓不銹鋼管道的安裝1）管道安裝前應(yīng)將管道打掃干凈，不能與碳鋼或鍍鋅管相接觸。2）臨時搭接件及支撐件及夾具應(yīng)為316L尿素級不銹鋼，拆除時用專用砂輪片磨去。3）注意流程圖內(nèi)關(guān)于各管道坡度、彎曲半徑、等提示。氣相管道因連接兩臺設(shè)備的操作壓力幾乎相等，為減少流通阻力，應(yīng)盡可能短，或最大坡度，如水平管中間不應(yīng)下彎形成管袋，要確保氣相管道拌熱管及保溫的施工質(zhì)量，避免冷凝腐蝕。4）高壓液相管道中甲胺、尿液在低溫（60度以下）極易結(jié)晶堵塞，因而要確保其坡度、坡向、大半徑彎頭、最短安裝及拆卸法蘭的安裝，拌熱及保溫質(zhì)量也必須滿足要求。如出二段蒸發(fā)分離器的熔融尿素管道要求管線最短，彎頭最少，每隔6-12m加一對法蘭，以便拆卸、清理。5）安裝在高壓液相管道上的導(dǎo)淋閥、取樣分析點、儀表接點、及沖洗支管，要求其第一道根部閥離主管距離最小，避免這段距離中的介質(zhì)不流動，而致冷卻結(jié)晶或腐蝕。6）高壓排污總管各支管上的閥門必須進行100%試壓，系統(tǒng)水壓試驗時也應(yīng)重點檢查，避免內(nèi)漏造成工藝介質(zhì)進入排污管堆積結(jié)晶堵塞排污管道。7）管道安裝過程中，周圍盡量減少動火作業(yè)，或采取措施隔離，避免加熱高壓管道或焊縫，造成鐵素體含量提高，降低抗腐蝕能力。8）在進行高壓螺紋鞍座的安裝時，要特別注意防止焊接變形對螺紋的傷害，為此在焊接前先擰入一段加工好的涂有二硫化鉬的堵頭，焊接合格后再拆除。9）靜密封件應(yīng)采用透鏡墊，如有缺陷應(yīng)研磨處理，安裝時要求焊環(huán)接頭密封面頂部離螺紋法蘭距離應(yīng)為6mm左右。10）拌熱管與夾套管及其定位板如為碳鋼材質(zhì)，不能與主管道直接接觸，應(yīng)用不銹鋼等材料隔離，拌熱管的綁扎應(yīng)用不銹鋼絲或帶。7.5普通不銹鋼管道安裝尿素裝置不銹鋼管道數(shù)量較多，不銹鋼管道安裝除遵循鋼制管安裝規(guī)定以外還應(yīng)符合以下要求：1）不銹鋼管子、管件經(jīng)驗收合格后應(yīng)妥善保管，不得與碳鋼直接接觸。2）該裝置有五種材質(zhì)不同的不銹鋼管子，應(yīng)按材質(zhì)分開存放。并作上標記，在不銹鋼管子上做標記不能用鋼印的辦法，可涂不同顏色的油漆加以區(qū)分。包括各類管道閥門、法蘭彎頭等，管道的涂漆應(yīng)通管涂漆，當管子切割使用時，始終能辨認出來。當管子上的材質(zhì)標記被切掉時，應(yīng)立即補上。3）管道安裝過程中，應(yīng)注意保護好不銹鋼制品表面的氧化膜。在搬運和裝卸時應(yīng)小心輕放，避免碰撞。4）在管子臺虎鉗或加工機具上裝夾不銹鋼管時，應(yīng)在鉗口或夾持器與管子之間設(shè)置墊層。5）吊裝綁扎不銹鋼管宜采用麻繩、棕繩或吊帶進行。如用鋼絲繩，也應(yīng)在鋼絲繩與管子之間加墊層。墊層材料一般可用木板、橡膠板或其他非金屬材料。6）安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊不銹鋼管道，需要敲擊時應(yīng)使用不銹鋼榔頭、銅質(zhì)榔頭或橡膠榔頭，并盡量減少敲擊次數(shù)。7）安裝時應(yīng)注意不能與碳鋼直接接觸，預(yù)防滲碳侵蝕，應(yīng)采用橡膠石棉或木板等物品加以隔離。8）不銹鋼管子安裝前應(yīng)進行清洗，并應(yīng)吹干或擦干，除去油漬及其他污物。管子表面有機械損傷時，必須加以修整，使其光滑，并要進行酸洗和鈍化處理。9）不銹鋼管路較長或輸送介質(zhì)溫度較高時，在管路上應(yīng)設(shè)不銹鋼補償器。10）不銹鋼管道不允許與碳鋼支架接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不銹鋼片以及不含氯離子的橡膠墊片或石棉板。-6（50ppm）10不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過50×11）的非金屬墊片。12）不銹鋼管穿過墻壁或樓板時，均應(yīng)加裝套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里填充絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩。13）不銹鋼管子焊接時，所用焊條應(yīng)在150～200℃溫度下干燥0.5～1h，焊接環(huán)境溫度不得低于-5℃，溫度低時，應(yīng)采用預(yù)熱措施。14）不銹鋼管道只能采用機械方法切割，不宜用等離子切割；臨時支撐及固定夾具的材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼；去除臨時搭接件、臨時支撐及高壓設(shè)備接口盲板時，只能用專用不銹鋼砂輪片打磨鏟除。15）根據(jù)輸送的介質(zhì)溫度和壓力的不同，法蘭墊片可采用軟墊片或金屬墊片。16）不銹鋼管道用水作壓力試驗時，水的氯離子含量不得超過25ppm。7.6伴熱管道安裝本尿素裝置伴熱管道介質(zhì)均為蒸汽伴熱，伴管大多為兩根或四根伴管。7.6.1伴熱敷設(shè)要求1）被伴管水平敷設(shè)時，伴熱管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，靠近支架的側(cè)面。被伴管錘直敷設(shè)時，伴熱管應(yīng)均勻分布在主管道的周圍（如圖7.6.1.1、圖7.6.1.2所示被伴管30mm30mmd四根伴熱管雙根伴熱管單根伴熱管bc三根伴熱管a圖7.6.1.1被伴管水平敷設(shè)被伴管伴四根伴熱管c單根伴熱管b雙根伴熱管三根伴熱管da圖7.6.1.2被伴管垂直敷設(shè)2）伴管經(jīng)過閥門、管件時，伴管應(yīng)沿其外形敷設(shè)，且宜避免或減”形；當主管伴熱，支管不伴熱時，支管上的第一個切斷閥應(yīng)予伴熱；少“U被伴熱管道上的取樣閥、排液閥、放空閥等均應(yīng)伴熱；3）伴熱連接應(yīng)采用焊接，在經(jīng)過被伴熱管的閥門、法蘭等處可采用法蘭或活接頭連接。）伴熱管道安裝應(yīng)與主管道平行安裝，并應(yīng)自行排液。當一根主管需4多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。7.6.2伴管熱補償要求設(shè)一個補償器，補償）除能自然補償外，伴管直管段應(yīng)每隔120m～30m器可采用“U”型、“Ω”型或螺旋纏繞型；2）伴管隨被伴管轉(zhuǎn)彎作自然補償器時，伴管固定點的設(shè)置應(yīng)使被伴管的保溫結(jié)構(gòu)不損壞；3）伴管固定點宜采用扎帶捆扎固定。當被伴熱管道為不銹鋼時，則被伴熱管道和固定扎帶間應(yīng)夾入隔離墊，隔離墊厚1mm寬50mm。4）伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。5）從分配盤到各被伴熱主管和離開主管到收集盤之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。7.7夾套管道安裝1）加套管組裝及其配件選用應(yīng)根據(jù)套管與內(nèi)管的介質(zhì)、設(shè)計溫度和壓力等級條件確定。2）內(nèi)管與套管的連接分為內(nèi)管焊縫隱蔽型（全加套）和內(nèi)管焊縫外露型（半夾套）。3）本裝置的夾套管道均為強腐蝕介質(zhì)，內(nèi)管設(shè)計均為不銹鋼管道，外套為碳鋼管道。為防止內(nèi)外管道連接滲碳，和介質(zhì)對管道焊縫腐蝕的損壞檢查，其夾套管的安裝形式均采用：內(nèi)管焊縫外露型（半夾套）帶墊板的管帽式夾套管。4）為了便以拆檢，去造粒塔的上行尿液管線采用法蘭連接，其法蘭的密封面及端部連接形式應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)選用。5）水平敷設(shè)的夾套管要求有坡度時，套管內(nèi)介質(zhì)流向應(yīng)與坡度一致。6）蒸汽應(yīng)由套管上部引入，凝結(jié)水由套管下部排出，供氣管、凝結(jié)水管應(yīng)分別設(shè)切斷閥。7）每節(jié)夾套管的長度取決于管道布置，并受內(nèi)管與套管熱脹量差的限制，每節(jié)夾套管的長度不宜超過6m。8）夾套管的布置不應(yīng)有死角或“U”形彎。當“U”形彎不可避免時，宜在其低點處設(shè)排液口。9）在規(guī)定長度范圍內(nèi)，每節(jié)夾套管之間的蒸汽管宜采用跨接管進行串接，跨接管宜采用法蘭連接。10）跨接管連接應(yīng)防止積液和堵塞，并考慮跨接管的安裝空間?？缃庸芄諒澨幰瞬捎渺袕潖濐^。11）夾套管集中部位應(yīng)設(shè)置蒸汽分配站和疏水站，也可與鄰近相同操作壓力的蒸汽伴熱和冷凝水系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，設(shè)置原則和要求同伴熱管。12）夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)余量宜為50～100mm。13）夾套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。14）夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動，支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管道的材質(zhì)相同。15）彎管夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲并經(jīng)探傷合格后進行。16）輸送溶液介質(zhì)管道的表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。17）夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計壓力的1.5倍進行壓力試驗。18）當夾套管組對有困難時，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。7.8法蘭安裝1）法蘭在搬運、安裝過程中應(yīng)保護好其密封面，以防與硬物碰撞，造成損傷。2）法蘭堆放應(yīng)防潮防雨，以防受潮后銹蝕。3）高壓內(nèi)螺紋法蘭在安裝過程中應(yīng)注意螺紋的保護。4）法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5）法蘭連接應(yīng)保持同軸。其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。6）法蘭組對焊接時應(yīng)先對稱四個方向點焊牢固，然后在焊接；組對時應(yīng)注意法蘭螺栓孔的水平度。7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固應(yīng)對稱均勻，松緊程度適度，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，對一些螺栓的外露長度,應(yīng)為1～2扣。8）當管道安裝遇到下列情況之一時。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：①不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。②管道設(shè)計溫度高于100?C或低于0?C。③露天裝置。④處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。9）當大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接成迷宮形式，不得平口對接。10）采用軟墊片時，周邊應(yīng)平齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差見下表：軟墊片尺寸允許偏差(mm)法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.57.9閥門安裝1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，其型號應(yīng)與設(shè)計文件一致。2）閥門安裝應(yīng)在閥門單體水壓試驗后進行，并檢查其密封填料。3）安裝時，按介質(zhì)流向確定其閥門安裝方向，不得裝反。4）閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不能關(guān)閉，焊縫底層采用氬弧焊。5）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閥狀態(tài)下安裝。6）本裝置所設(shè)安全閥，開工前應(yīng)由有關(guān)部門進行調(diào)整校驗，調(diào)整校驗后的安全閥應(yīng)加鉛封，并記錄備案。7）安全閥應(yīng)垂直安裝；在系統(tǒng)投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥，安全閥最終調(diào)校在系統(tǒng)內(nèi)上進行，觀察安全閥的使用性能，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。8）調(diào)節(jié)閥組的安裝，調(diào)節(jié)閥兩頭的大小頭一般采用偏心大小頭，對于氣體管路宜采用頂平偏心大小頭，對于液體管路宜采用底平偏心大小頭；調(diào)節(jié)閥膜頭上方管道外壁與膜頭間的凈空最小為300mm（特別是保溫管道），以防膜頭受熱和方便調(diào)節(jié)閥檢修。調(diào)節(jié)閥膜頭上方管道（包括旁路上）的閥門宜錯開調(diào)節(jié)閥布置，以防介質(zhì)泄漏時落在調(diào)節(jié)閥上。9）本裝置的金屬纏繞墊安裝，為了避免反復(fù)受力擠壓損壞，在初次管道法蘭閥門安裝時，密封墊片暫時安裝為臨時橡膠石棉板墊片，待水聯(lián)動結(jié)束后，管道拆檢時再更換永久墊片。10）安裝金屬纏繞墊時，或安裝高壓管道的透鏡墊時，應(yīng)注意其密封墊子的材質(zhì)是否與管道材質(zhì)相匹配，千萬不得裝錯。11）安裝高壓管道的透鏡墊時，應(yīng)將其表面的防銹涂層采用棉紗蘸丙酮進行清洗。透鏡墊安裝過程中應(yīng)置于安全地方，輕拿輕放，保護好密封面，嚴禁對其弧面碰撞、刮傷、擠壓等現(xiàn)象。12）高壓角式閥門與法蘭連接時，其透鏡墊應(yīng)與閥門保持同心。7.10支吊架制作安裝本尿素裝置的管道支吊架規(guī)格型式較多，由于管托、管架的型式多、數(shù)量大、制作復(fù)雜。管架的制作安裝應(yīng)嚴格按照《管架標準圖》（HG/T21629-1999）及圖紙設(shè)計說明進行施工。7.10.1管托、管架制作1）管托管架制作應(yīng)先按圖紙所示的管線支點進行數(shù)量統(tǒng)計，統(tǒng)計時應(yīng)將管徑規(guī)格、材質(zhì)類別、支托數(shù)量均以書寫清楚并匯總，參考管架標準圖冊及設(shè)計文件進行選型制作。2）管托、管架的制作使用的材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。3）板材的切割應(yīng)盡量使用剪板機或自動氣割進行，以保證切割外觀的平整度。4）管托、管架的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改變動。5）管托組對可加工組合胎具，以保證管托組裝尺寸規(guī)范一致，并利予提高加工效率。6）管托制作弧板時可在卷板機上進行卷制，卷板前應(yīng)先將鋼板壓頭，以保證弧度的質(zhì)量。7）管托、管架加工完畢后應(yīng)區(qū)別規(guī)格分開堆放并編號注明，以便使用時查找。8）管托、管架焊接時應(yīng)注意做好防變形處理，焊縫應(yīng)光滑飽滿，符合焊接規(guī)范要求。7.10.2管托、管架安裝1）管托、管架安裝時應(yīng)“對號入座”，管托型號應(yīng)與管線相符合，應(yīng)注意管托的安裝位置。安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。2）固定管架應(yīng)將管托底部與梁頂?shù)慕佑|長度滿焊。并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，絕熱層不得妨礙其位移。3）熱位移的管托安裝位置應(yīng)根據(jù)管道的膨脹方向安裝，管道膨脹時管托不得脫落。4）焊接型管托與管道焊接時應(yīng)注意對管道的咬邊、燒穿等現(xiàn)象。5）帶管夾的管托安裝完畢后應(yīng)將管夾螺栓帶緊。6）本裝置廠房一樓及室外未設(shè)計管架基礎(chǔ)及預(yù)埋板，管架施工時應(yīng)根據(jù)實際情況確定管架位置，增加之墩、底板。7）對較大管徑的穿樓板的管道，在樓板留孔兩側(cè)預(yù)埋有小型鋼板，管道安裝完后可用用雙排螺栓管夾固定后與埋件焊。對于穿樓板的U型管道，在用兩個雙排螺栓管夾固定后，再用扁鋼相連接。8）廠房內(nèi)部分小型支吊架土建未設(shè)預(yù)埋件的，施工時現(xiàn)場用膨脹螺栓安裝。各層地面上生根的支架，做過粉面的樓層應(yīng)將粉面層去除，膨脹螺栓應(yīng)安裝在澆筑的樓板層上。9）不銹鋼管道支架安裝時應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件進行制作安裝，不銹鋼管設(shè)計為碳鋼支架時，應(yīng)采用不銹鋼薄板或不含氯離子的石棉板、橡膠板加以隔離。設(shè)計與不銹鋼管直接焊接的支架，應(yīng)增加與母材同材質(zhì)的護板加以隔離，碳鋼支架不能直接與不銹鋼管道焊接。7.11套管安裝尿素廠房為多層結(jié)構(gòu),管道穿樓板層數(shù)量較多,套管安裝應(yīng)遵循以下要求進行:1）管道穿墻壁或樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管，根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長度。2）一般非保溫管道套管內(nèi)經(jīng)應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫管，其套管內(nèi)經(jīng)應(yīng)滿足設(shè)計固定厚度的保溫層通過。3）穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm（指完善地面后高出長度），底部應(yīng)與飾面相平；穿墻套管的長度不得小于墻后。4）管道焊縫不能置于套管內(nèi)，套管與管道之間用非燃性保溫材料填。不銹鋼管應(yīng)在空隙里填充絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩。5）樓板上的管道預(yù)留孔，直徑大于100mm的設(shè)計有預(yù)留孔，小于此管徑的管道需現(xiàn)場開孔。6）樓板的開孔，為了準確、規(guī)范、不破壞廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用水鉆進行開孔，不宜采用大錘、鋼釬等原始方法打洞。7）對于DN200以上的大口徑管道,及保溫外徑較大的管道，不便宜加鋼套管的管道，可根據(jù)情況采用混凝土澆注或磚砌作防水翻邊，代替套管。八、管道系統(tǒng)強度及嚴密性試驗管道安裝完畢后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行一次強度試驗和嚴密性試驗。試驗的目的是檢查管道的機械性能。是檢查管道系統(tǒng)的焊縫及連接處的滲漏量情況，保證系統(tǒng)的嚴密性。8.1壓力試驗應(yīng)符合的規(guī)定1）壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6Mpa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。2）當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替：①所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。②對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。3）當進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。5）建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。8.2試壓前應(yīng)具備的的條件1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，并檢查安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）管道支架安裝完畢且彈簧支架中彈簧的定位銷不得去掉。4）需作熱處理的焊口熱處理工作結(jié)束。5）管道的焊縫按管道等級上的要求進行射線探傷并有探傷報告。6）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。7）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。8）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。9）按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。10）對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10Mpa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。①管道組成件的質(zhì)量證明書。②管道組成件的檢驗或試驗記錄。③管子加工記錄。④焊接檢驗及熱處理記錄。⑤設(shè)計修改及材料代用文件。11）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。12）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。13）高壓甲胺泵出口、所有高壓安全閥入口、液位計法蘭處加設(shè)盲板及無孔透鏡墊，材質(zhì)宜采用不銹鋼。14）試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。8.3液壓試驗應(yīng)遵循的規(guī)定1）液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子濃度不應(yīng)大于25mg/L；當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50℃。2）試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。3）試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃時，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。4）試驗時，應(yīng)測量試驗溫度嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。5）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。6）當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。7）當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算：8）對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。10）夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應(yīng)按第5條的規(guī)定進行。11）液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（詳見升壓曲線圖后附）。12）試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放，注意檢查排污閥門的內(nèi)漏情況。14）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。8.4氣壓試驗應(yīng)遵循的規(guī)定1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2Mpa。當管道的設(shè)計壓力大于0.6Mpa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。2）嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3）試驗前，應(yīng)用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2Mpa。4）試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。8.5泄漏性試驗的規(guī)定1）泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。2）泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。3）泄漏性試驗可結(jié)合試車工作一并進行。4）泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。管道壓力試驗升壓曲線圖系統(tǒng)上水，時速不限，系統(tǒng)檢查，試壓泵加強度試驗，緩慢降壓嚴密性試驗,恒壓30min,系統(tǒng)泄壓，慢速排直至與消防水壓力相等。時間不限。壓上水。保壓10min,至工作壓力。系統(tǒng)檢查。水。系統(tǒng)檢查。工作壓力*1.5b工作壓力自來水壓力↑壓力MPa→min時間注：虛線為可不控制。九、管道系統(tǒng)吹掃與清洗1）吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度，確定使用水沖洗、壓縮空氣吹洗或蒸汽吹洗。2）公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。3）吹掃時管道贓物不得進入設(shè)備,設(shè)備贓物不得進入管道。4）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。5）管道吹洗前應(yīng)將已安裝的孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆除，并安裝臨時短管。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。6）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已吹洗合格的管道。7）吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。8）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量-6(25PPm)?！?025不得超過9）沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。10）水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色透明無雜質(zhì)為合格。11）空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m／S。12）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5秒內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。13）蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。14）蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s。15）蒸汽吹掃前，應(yīng)先進行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。16）蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃，蒸汽吹掃應(yīng)按:加熱-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。17）本裝置的管道系統(tǒng)吹掃、清洗，應(yīng)在管道安裝結(jié)束后結(jié)合甲方一并編制專用的系統(tǒng)22.水沖洗及壓力試驗要求水質(zhì)為脫鹽水，氯離子含量不大于25ppm18）水沖洗及壓力實驗后，應(yīng)將水排凈，但不能加熱蒸發(fā)或用熱空氣干燥。19）未涉及到之處，按GB50235-2010施行。十、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃十一、工程質(zhì)量目標及主要保證措施11.1工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標：優(yōu)良工程。11.2建立健全質(zhì)量保證體系建立在企業(yè)法人領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責(zé)制的工程項目質(zhì)量保證體系，使項目部實現(xiàn)管理工作規(guī)范化、標準化、程序化、制度化，從而保證各項質(zhì)量活動始終處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中全面貫徹國家《工程建設(shè)標準強制性條文》和我公司的管理體系文件，工程保修按中華人民共和國國務(wù)院279號令《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》要求執(zhí)行。11.3加強職工培訓(xùn)，增強職工“創(chuàng)優(yōu)良工程”意識1）根據(jù)項目施工的技術(shù)特點，對參與項目施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，掌握技術(shù)要領(lǐng)，能熟練操作，勝任自己崗位，培訓(xùn)不合格者禁止上崗。2）認真組織人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、標準和設(shè)計要求，施工中嚴格執(zhí)行國家和部頒的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程以及設(shè)計院提供的技術(shù)文件。3）創(chuàng)優(yōu)良工程既是建設(shè)單位的期望，也是施工企業(yè)自身生存和發(fā)展的需要，加強職工質(zhì)量意識教育，在思想上牢固樹立創(chuàng)優(yōu)意識，每個職工要各負其責(zé)，用全員的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，使項目的質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。4）執(zhí)行嚴格的質(zhì)量檢驗制度①加強生產(chǎn)班組自檢、互檢②質(zhì)量員專職檢查③嚴格執(zhí)行施工技術(shù)文件及標準、規(guī)范④嚴格圖紙交底制度⑤嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決制度項目總工程師趙向博公司一級質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理李正寧項目副經(jīng)理雷珊海項目總經(jīng)濟師任遠遠電氣專業(yè)責(zé)任工程師張華機裝專業(yè)責(zé)任工程師于生洋管道專業(yè)責(zé)任工程師雷珊海結(jié)構(gòu)專業(yè)責(zé)任工程師任遠遠材料專業(yè)責(zé)任工程師郭永華質(zhì)檢專業(yè)責(zé)任工程師鄧新霞各專業(yè)施工班組質(zhì)量保證體系圖11.4嚴格工序的交接檢查，加強過程控制認真進行“三檢四定”做好現(xiàn)場各項工作，確保工程中間交接質(zhì)量。11.5嚴把原材料質(zhì)量關(guān)（1）由我方采購的材料將嚴格執(zhí)行我單位的程序文件，進行分供方資格評價，對質(zhì)量業(yè)績好，價格合理，能提供工程所需材料的單位建立合格供方名單，并報業(yè)主批準，然后公開招標采購。（2）采購的工程所用材料，均做到符合設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量，并具有材料質(zhì)量證明。11.6做好計量器具的周期檢定施工過程中所使用的計量器具，必須是經(jīng)周期檢定且在有效期內(nèi)的合格品，凡超周期沒做檢定的計量器具不得投入工程使用，以保證工程每道工序測量的準確性。11.7加強質(zhì)量通病消除工作嚴格施工工藝管理，實現(xiàn)工藝要求標準化，對需要克服和消除的質(zhì)量通病，首先定出切實可行的技術(shù)措施，消除施工中不良行為，加大監(jiān)督力度，對已完工的項目設(shè)備采用有效的防護措施，對所有容易二次污染的部位，采取臨時遮擋措施，防止設(shè)備損傷及二次污染。11.8配合并接受有關(guān)單位的檢查和指導(dǎo)（1）配合并接受政府質(zhì)量檢查部門等有關(guān)部門和單位的檢查（2）配合并接受有關(guān)單位的指導(dǎo)施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員虛心接受業(yè)主方、當?shù)卣|(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)理單位、設(shè)計單位和的監(jiān)督指導(dǎo)，認真聽取意見，以高度負責(zé)的精神，確保工程質(zhì)量的可靠性。11.9特殊工種必須持證上崗本尿素工程所需的特殊工種如：焊工、起重工、維修電工等工人和質(zhì)量檢驗人員、施工員等必須持證上崗，以保證施工質(zhì)量。11.10質(zhì)量管理獎罰（1）質(zhì)量獎勵：本工程設(shè)項目質(zhì)量獎、施工小組質(zhì)量獎、個人質(zhì)量獎、焊口質(zhì)量獎、工程檔案（竣工資料）獎及質(zhì)量管理獎。（2）本工程所有質(zhì)量獎發(fā)放不限制次數(shù)。（3）獎勵程序：班組向工程技術(shù)管理部提出申請，由專業(yè)工長、質(zhì)量檢查員核實后，向質(zhì)量檢驗部提出申請，請質(zhì)量檢驗部有關(guān)專業(yè)認可后，由質(zhì)量檢驗部制表，部長簽字后報請主管經(jīng)理批準。（4）質(zhì)量處罰：對于施工中造成的各種質(zhì)量事故、質(zhì)量缺陷，堅決按照“四不放過”的要求追查到底，嚴肅處理，對直接責(zé)任人和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任還要進行經(jīng)濟處罰。（5）具體執(zhí)行公司的“現(xiàn)場質(zhì)量獎罰細則”。十二、安全生產(chǎn)及文明施工技術(shù)措施12.1建立項目安全文明施工管理體系組長：張偉副組長：趙向博姜紅水李正寧雷珊海組織成員：郭永華張華張非于生洋任遠遠及各專業(yè)工長李正項目副經(jīng)項目總經(jīng)濟項目總工程任遠雷珊趙向各專業(yè)施工班組12.2安全文明施工及環(huán)保目標1）堅決杜絕重傷事故,爭取將年事故率控制在零,安全達標率100%。2）加強對廢水排放的管理，控制噪音源、營造綠色環(huán)保，對易燃、易爆、有毒、有害危險化學(xué)品進行嚴格的管理和有效的控制；關(guān)愛生命、建立健全安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，明確各級安全責(zé)任制，施工中充分使用勞動保護品，防止塵肺、幅射、骨質(zhì)勞損等職業(yè)病發(fā)生，制定《環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案》和《應(yīng)急準備和響應(yīng)予案》使火災(zāi)、爆炸惡性事故率控制在“零”環(huán)境和職業(yè)健康安全管理目標。12.3主要安全文明施工措施1）進入施工現(xiàn)場嚴格遵守心連心化肥有限公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2）進入