沙縣府前懸索橋主墩雙壁鋼圍堰施工技術(shù)

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專業(yè)論文沙縣府前懸橋主墩雙壁鋼圍堰施工術(shù)沙縣府前懸索橋主雙壁鋼圍堰施技術(shù)內(nèi)容提要：本通過福建省沙府前懸索橋拓改造工程江中主墩雙壁鋼圍堰的工實踐，闡述在閩江上游流無覆蓋層裸巖河床上雙壁鋼圍堰工技術(shù)的操作點和質(zhì)量控制點，對整套施工技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)結(jié)。關(guān)鍵詞：懸索主墩雙壁鋼圍施工技術(shù)中圖分類號：文獻(xiàn)標(biāo)識碼：文章編號：1.工程概況沙縣新建府前索橋工程為獨雙跨連續(xù)地錨懸索橋，跨徑組合為2x112m橋梁全長264.18m，橋面寬13m，主纜用預(yù)制平行鋼絲索股，加梁為空間鋼桁結(jié)構(gòu)。江中主索塔總高度為37.09m，為由塔柱橫梁組成的格式鋼筋砼橋塔索塔承臺采用12.43×8.5×3m整體式矩形承臺，承臺頂面置分離式塔座索塔基礎(chǔ)采用4根Φ2.0m鉆孔嵌巖。2.水文地質(zhì)新建府前懸索工程位于沙縣區(qū)舊索橋下游跨越沙溪河道沙溪為閩江三大支之一，受每年急洪水沖刷作，沙溪河床多為無覆蓋層的裸巖床。橋位處沙河水自SW向NE徑流河面寬度約218米，水深1.5-5m，流日常流速約0.1m/s，量約60-100m³/s，河常水位高程約103.1m；受橋上游水電站發(fā)電影響，橋位處水落差約為1.0-1.5m；沙河道汛期一般每年的5～7月份，此期間沙溪水速度及水位變均較大。橋區(qū)地處丘陵山間河谷地帶地形起伏較大場地內(nèi)巖土層結(jié)構(gòu)較簡單、巖性單一，橋區(qū)范無斷裂破碎帶過。受水流沖刷影響，江中主墩河床無覆蓋層為裸巖河床，墩處河床地質(zhì)巖層自上而下依次：碎塊狀強(qiáng)風(fēng)粉砂巖、中風(fēng)粉砂巖。3.雙壁鋼圍堰工技術(shù)最新【精品】范文參考獻(xiàn)

專業(yè)論文江中深水主墩用雙壁鋼圍堰工技術(shù)進(jìn)行索樁基和承臺的施工。雙壁鋼圍堰封底混凝土、臺施工的圍水構(gòu)，同時也是主墩基礎(chǔ)鉆孔樁施的工作平臺。3.1雙壁鋼堰構(gòu)造設(shè)計3.1.1設(shè)計則雙壁鋼圍堰的計本著受力條好、穩(wěn)定性強(qiáng)方便施工、節(jié)約材料的原則進(jìn)行計。3.1.2結(jié)構(gòu)式3.1.2.1整結(jié)構(gòu)根據(jù)江中主墩臺的形狀和平尺寸，確定主鋼圍堰采用長15.74m、寬12m的形雙壁鋼圍堰構(gòu)。雙壁鋼圍內(nèi)外壁間距為0.75m，內(nèi)壁與臺外側(cè)面設(shè)1m寬作面。主墩雙壁鋼圍結(jié)構(gòu)主要由刃段、雙壁加強(qiáng)、堰內(nèi)支撐及連接法蘭等幾部分成。雙壁鋼圍設(shè)計總高6.5m共分為2個節(jié)段，第1節(jié)刃腳段3m，第2節(jié)雙加強(qiáng)段高為3.5m，堰高出施工常水位2m刃腳底面寬0.2米刃腳角度為58.6°。主雙壁鋼圍堰單節(jié)共分為10塊段，內(nèi)部共置8個分艙。慮吊裝設(shè)備起重能力，塊段設(shè)重量控制在4t以。雙壁鋼圍堰節(jié)段、塊段間均采用法蘭連接連接螺栓采用10.9級M20強(qiáng)螺栓。3.1.2.2細(xì)構(gòu)造雙壁鋼圍堰為間桁架結(jié)構(gòu)。平主桁架由[10槽、∠75×8角鋼及∠63×6鋼等型鋼焊制成，其豎向分間距為0.45-0.9m；豎向桁架由10槽鋼及∠63×6邊角鋼焊制而，橫向分布間距為1.5m；外壁面板加勁采用[8槽鋼，向分布間距為0.375m。雙壁鋼圍堰塊面板及隔艙板采用5mm厚鋼。為增強(qiáng)封底混凝土與鋼圍堰壁的粘結(jié)力，在腳部分內(nèi)壁鋼外側(cè)加焊剪力筋，剪力筋采用Φ16鋼筋制作，單根度為0.2米，縱、橫向分布間距均為0.3米雙壁鋼圍堰節(jié)、塊段連接法均采用∠100×10mm角鋼，蘭角鋼與壁板滿焊法蘭連接螺栓距為0.2m。法按編號統(tǒng)一下最新【精品】范文參考獻(xiàn)

專業(yè)論文料加工，連接法蘭孔時，應(yīng)保證對應(yīng)螺栓孔位致。法蘭與壁板焊接時，采取可的防焊接變形施，確保法蘭整度滿足連接強(qiáng)度及鋼圍堰密閉的需要。為使雙壁鋼圍整體穩(wěn)定性在水工況下滿足工要求并保證堰內(nèi)施工安全，在臺頂面以上1m處用Φ325×10mm鋼管置一道堰內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，撐鋼管與圍堰壁板間設(shè)置工鋼枕梁，以分散壁板上局部壓應(yīng)。圖1主墩壁鋼圍堰布置意圖3.2雙壁鋼堰加工因工程位于沙城區(qū)中心地帶施工場地極其限，無法在場地內(nèi)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)加場，所以選擇地專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行雙壁鋼圍堰各塊段的加工。壁鋼圍堰按互件和對號入座辦法制成塊件并在廠內(nèi)進(jìn)行節(jié)段拼，經(jīng)檢驗合后汽運至施工場，運輸途中采取必要的裝載、固措施，避免塊段在運輸過中出現(xiàn)變形。3.2.1材料擇鋼板選用優(yōu)質(zhì)Q235鋼，角及槽鋼采用A3鋼3.2.2焊縫求壁板與主桁架間及壁板與加肋間采用雙面斷焊，焊縫最大間隔30cm。壁板焊縫總長小于縫隙總長的三之一，內(nèi)壁板焊縫總長不小于縫總長的二分之。主桁架的主受力桿件接長焊縫要對齊飽滿腹桿與主桁架采用雙面焊，有腹桿兩端采兩側(cè)角焊縫，焊腳尺不得小于焊件度，焊接桿件進(jìn)行結(jié)構(gòu)校正壁板拼接采用坡口接方式，并進(jìn)滲油檢驗，合后再進(jìn)行半成品組裝。3.2.3塊段點為滿足雙壁鋼堰塊段吊裝與裝需要，各塊上均設(shè)置兩個吊點。吊點設(shè)置在塊段頂層水平架的腹桿上，應(yīng)腹桿采用雙拼[10槽鋼進(jìn)行強(qiáng)，并與水平架的弦桿焊接靠。3.3雙壁鋼堰施工3.3.1拼裝序最新【精品】范文參考獻(xiàn)

專業(yè)論文雙壁鋼圍堰拼順序為：先刃段后加強(qiáng)段；節(jié)段鋼圍堰塊段拼裝時，應(yīng)先拼、北側(cè)（長邊向）塊段，再上、下游（短邊方向）塊段。塊拼裝時，應(yīng)做兩側(cè)對稱、均拼裝，嚴(yán)格控制懸掛支架兩側(cè)不衡荷載，確保段拼裝階段的工安全。3.3.2塊段、段連接雙壁鋼圍堰各段間采用豎向蘭連接，各節(jié)間采用水平法蘭連接，連接螺栓用10.9級M20高螺栓,法蘭間鋪設(shè)PN-300型止水條，止水條規(guī)為6×100mm。為保證法蘭連的安全可靠性防止雙壁鋼圍下沉后法蘭處滲水，法蘭連接螺均采用加力扳施擰至設(shè)計緊力，同時要求止水條在相鄰塊段的搭接長度不于0.3m。3.3.3刃腳拼裝下沉雙壁鋼圍堰刃段拼裝采用支懸掛拼裝法：先在墩位處采用鋼管樁與工字鋼搭設(shè)大型承重架，再利用倒將雙壁鋼圍堰各塊段懸掛在設(shè)計置，然后采用強(qiáng)螺栓進(jìn)行塊連接，在刃腳段各塊段拼裝成整后，通過倒鏈放至水中至首段為自浮狀態(tài)3.3.3.1懸支架設(shè)計與施a.構(gòu)造設(shè)計為滿足雙壁鋼堰拼裝下沉的要，在江中主處搭設(shè)雙壁鋼圍堰懸掛拼裝支架懸拼支架主要鋼管立柱、橫向承重梁、順橋向承重梁、懸掛梁及提升倒鏈幾個部分組成懸拼支架鋼管柱采用Φ406×10mm管，鋼管立柱采用[14剪刀撐拉結(jié)，以保鋼管立柱的整穩(wěn)定性；順橋承重梁采用I32a工字鋼梁橫橋向承重梁用I25a工字鋼，懸掛橫梁采I25a工字鋼梁圖2雙壁圍堰刃腳段懸支架構(gòu)造圖b、搭設(shè)懸拼支架各構(gòu)均采用停放在便橋上的50t帶吊進(jìn)行搭設(shè)支架鋼管樁采用60t液壓動錘在設(shè)計樁施打下沉就位鋼管樁最新【精品】范文參考獻(xiàn)

專業(yè)論文底部進(jìn)入河床強(qiáng)風(fēng)粉砂巖貫入度1m進(jìn)行控制；鋼樁頂部與縱向承重梁及各承重連接部分均應(yīng)接牢靠，剪刀與鋼管立柱間全部采用雙面焊縫接，以使懸拼架的整體性滿吊裝作業(yè)受力要求，從而保證雙鋼圍堰刃腳段裝施工安全。3.3.3.2刃段下沉入水刃腳段共計采24個倒鏈懸掛拼下沉，每個塊布置2個5t加長倒鏈；壁鋼圍堰塊段成整體節(jié)段后，在圍堰四個角部加設(shè)4個10t加長鏈作為安全保；吊裝倒鏈兩分別采用Φ21.6mm鋼絲與支架懸掛橫及雙壁鋼圍堰塊段接。在倒鏈懸掛機(jī)安全檢查合格，采用倒鏈同、勻速下放整節(jié)鋼圍堰，直至刃段下沉入水至浮狀態(tài)。刃腳鋼圍堰整體下放時，安排專人統(tǒng)指揮，應(yīng)保證個倒鏈與支架重梁受力均勻確保吊裝安全。3.3.3.3密性檢查首節(jié)鋼圍堰下入水至自浮狀后，采用分艙抽水的方法進(jìn)行鋼圍堰各分艙密性試驗。分艙水前，應(yīng)適當(dāng)動倒鏈，然后注水進(jìn)行密閉性檢；分艙注水時做到對稱、均加水。若艙內(nèi)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)干各分艙內(nèi)的，采用倒鏈將首節(jié)鋼圍堰提升至面以上，查明因后進(jìn)行相應(yīng)滲漏處理，待確定各分艙焊縫及蘭連接處均無水現(xiàn)象后，再行次節(jié)鋼圍堰的水中接高。3.3.4次節(jié)圍堰水中接高首節(jié)刃腳段鋼堰下沉至自浮態(tài)后，拆除懸支架頂部懸掛橫梁及倒鏈，通過鋼圍堰內(nèi)隔倉、抽水來調(diào)整節(jié)鋼圍堰的平衡至次節(jié)待拼狀態(tài)然后采用50t帶吊按序?qū)ΨQ裝次節(jié)雙壁加強(qiáng)段各塊段，各塊采用豎向法蘭行連接，并與腳段通過水平法蘭進(jìn)行連接牢固3.3.5限位沉雙壁鋼圍堰下著床前，準(zhǔn)確定其在水中的際平面位置，通過倒鏈水平牽引整其平面位置至符合要求，后在懸拼支架鋼管立柱與鋼圍堰壁間設(shè)置工字導(dǎo)軌限位裝置確保雙壁鋼套最新【精品】范文參考獻(xiàn)

專業(yè)論文箱按設(shè)計位置下沉位。3.3.6著床堰內(nèi)下沉限位置安裝完成后采用8臺4寸泵向鋼圍堰的各分艙同時灌水，圍堰刃腳底面離河床0.5m左右暫停注水下沉,在鋼圍堰位復(fù)測合格后，動水泵向圍堰各個分艙快速水,使雙壁鋼圍堰快速著。雙壁鋼圍堰著后，仔細(xì)觀察分艙滲水情況若次節(jié)雙壁加強(qiáng)段連接法蘭處出較為嚴(yán)重的滲，應(yīng)抽干各分內(nèi)注水，使其上浮至施工水位線上以進(jìn)行進(jìn)行應(yīng)防滲漏處理待確定次節(jié)雙壁鋼圍堰各分艙密性符合要求后再重新注水使壁鋼圍堰下沉著床。3.3.7刃腳性支墊與注水重雙壁鋼圍堰著后，調(diào)整其傾度至滿足后續(xù)工要求后，采用短工字鋼制成的板凳在刃腳底與河床巖面的隙中設(shè)置剛性支墊。為防止封底凝土灌注成型，雙壁鋼圍堰置出現(xiàn)變動或上浮，在雙壁鋼圍各分艙堰間注壓重，注水標(biāo)按超出施工常水位不小于1米控。3.3.8刃腳堵為保證封底混土的可靠性，用砂袋在雙壁圍堰刃腳外側(cè)進(jìn)行封堵。砂袋在定位置拋投下后，安排潛水下水進(jìn)行堆碼砂袋沿刃腳段外壁碼高度應(yīng)超出底混凝土頂面0.5m以上以防止堰內(nèi)封底混凝土注時堰內(nèi)外形的壓力差擠倒堵砂袋。雙壁鋼圍堰刃部分封堵完成，安排潛水員水逐段探摸檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時理，應(yīng)確保刃封堵的可靠性3.3.9堰內(nèi)基在堰內(nèi)裸巖河低洼處，一般會存在薄砂層必須有效清除河床上的薄砂層。用10m3空壓機(jī)及Φ152mm無縫鋼管制成高壓風(fēng)管，對圍堰內(nèi)河床方格網(wǎng)坐標(biāo)分域逐塊吸除河巖面上存留的薄砂層。安排潛水下潛至堰內(nèi)巖逐塊、逐片檢圍堰內(nèi)清基質(zhì)量情況，檢查重點位是圍堰韌腳部及樁基鋼護(hù)周圍，應(yīng)確保該部位河床細(xì)砂層雜物清理干凈底，以防止樁鉆孔中護(hù)筒底最新【精品】范文參考獻(xiàn)

專業(yè)論文腳出現(xiàn)漏漿及保證底混凝土與河巖面粘結(jié)的可性。堰內(nèi)清基工作為重要，直接系到鋼圍堰混土封底施工的質(zhì)量。3.3.10水混凝土封底施對裸巖河床而，在雙壁鋼圍刃腳底部進(jìn)行效封堵，封底混凝土板底將不會生向上的水壓，因此無需按覆蓋層河床通過驗算鋼套箱在堰抽水工況的混土抗折強(qiáng)度及浮力來確定封底混凝土的強(qiáng)度與度。3.3.10.1下不分散混凝依據(jù)我單位在江流域多個水工程的施工實經(jīng)驗，雙壁鋼圍堰良好的水下封混凝土工作性應(yīng)滿足以下要：⑴混凝土強(qiáng)度滿足7天達(dá)到堰抽水的要求⑵水下混凝土抗分散性能要高；⑶混凝土應(yīng)具自流平性能；⑷混凝土緩凝間應(yīng)滿足灌注成所需的時間本工程主墩雙鋼圍堰封底混土采用C25水不分散混凝土在混凝土中摻加TW-NA合型水下不分散，有效提高了底混凝土的工作性能，保了混凝土封底工的可靠性。底混凝土灌注厚度取1m，高刃腳0.2m。3.3.10.2底混凝土灌注工樁基鋼護(hù)筒安就位后，即可行堰內(nèi)封底混土灌注施工。總體灌注順序為：地形考慮，由處向高處；依面位置考慮，由外向內(nèi)、從一端另一端推進(jìn)的注方法。封底混凝土采單導(dǎo)管多點灌法施工。首個注點位置根據(jù)鋼圍堰的平面尺寸鉆孔樁鋼護(hù)筒擋情況及混凝水下流動半徑（一般取R=4m等因素來布置后續(xù)灌注點應(yīng)根據(jù)注過程中掌握的混凝土在水下實分布數(shù)據(jù)來布，確保水下砼流動到堰內(nèi)每一個角落，從而保封底效果。水下封底混凝灌注方法同普水下混凝土的注工藝，采用內(nèi)徑Φ325mm導(dǎo)管2m3容量的儲斗，混凝土料用機(jī)械泵泵送至儲料斗內(nèi)，料斗導(dǎo)管采用50t帶吊進(jìn)行提升導(dǎo)管吊放時應(yīng)最新【精品】范文參考獻(xiàn)

專業(yè)論文保持軸線順直，導(dǎo)口至距巖面懸高度控制在20cm?；炷凉嘧⒔K時，盡量調(diào)平凝土表面平整，混凝土面的最終灌注高度，應(yīng)設(shè)計標(biāo)高高出小于15cm，待凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后，抽水鑿除表面弱層達(dá)到設(shè)計高。3.3.10.3工質(zhì)量控制要為確保封底施質(zhì)量，施工過中應(yīng)注意一下點：⑴灌注點不宜圍堰內(nèi)壁過近以防止首盤封混凝土料產(chǎn)生的沖擊力擠垮刃腳側(cè)堆碼的砂袋⑵每次更換灌點后，必須重進(jìn)行導(dǎo)管封底工。導(dǎo)管首批混凝土量按下式計確定：V?πd2h/4＋(Hc/3)πD2/4式中：V－批混凝土所需量，m3；HW－導(dǎo)管底到面高度，為(H0－；d－導(dǎo)管內(nèi)徑取0.3m；D－首批封底凝土形成圓錐徑，通常取56m；γW―水容，取10KN/m3γc―混凝容重,根據(jù)試驗室驗取得，一般24KN/m3；H0－水面到圍底高度，m；Hc―灌注首批凝土所形成混土圓錐高度，般為0.8～1.0m；h－導(dǎo)管內(nèi)凝土頂面至作混凝土頂?shù)母撸磆?HWγW/γc，m。⑶灌注過程中采用測錘每隔段時間測量下凝土表面標(biāo)高將測量數(shù)據(jù)及時通現(xiàn)場值班技術(shù)，用以指導(dǎo)導(dǎo)提升及灌注點的更換，也避免因管埋置過淺