鐵路混凝土工程施工技術(shù)

鐵路混凝土工程施工技術(shù)(doc123頁)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南2005—09—16發(fā)布2005—09—16實(shí)施鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院發(fā)布

鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南主編單位：鐵道科學(xué)研究院批準(zhǔn)部門：鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院施行日期：2005年09月16日2005?北京

前言本指南是根據(jù)鐵道部《關(guān)于印發(fā)2005年鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的通知》（鐵建設(shè)函[2005]84號）的要求進(jìn)行編制的。本指南在編制過程中，認(rèn)真總結(jié)我國鐵路建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，學(xué)習(xí)和借鑒國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，以施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，重點(diǎn)對施工過程中的工藝、方法、措施和質(zhì)量控制目標(biāo)作出了規(guī)定，反映了工程施工的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法，突出了客運(yùn)專線鐵路的技術(shù)特點(diǎn)。本指南是客運(yùn)專線鐵路工程施工的指導(dǎo)性技術(shù)文件。根據(jù)鐵道部《鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》（鐵建設(shè)［2004］143號）關(guān)于鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)體系調(diào)整的要求，為鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，指導(dǎo)施工企業(yè)根據(jù)自身技術(shù)、裝備、管理水平和市場定位需要制訂技術(shù)要求更高、針對性更強(qiáng)、內(nèi)容更為具體的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編制了本指南，今后鐵道行業(yè)將不再發(fā)布新的施工規(guī)范。本指南嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)編制程序組織編制，分別對編制大綱、征求意見稿、送審稿、報(bào)批稿組織路內(nèi)外專家進(jìn)行了審查。本指南共分13章，主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，符號，施工前準(zhǔn)備，試驗(yàn)室要求，模板工程，鋼筋工程，混凝土工程，預(yù)應(yīng)力混凝土工程，特殊混凝土工程，冬期施工，夏（熱）期施工，附加防腐蝕措施施工等，另有14個(gè)附錄。在執(zhí)行本指南的過程中，希望各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料。如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請及時(shí)將意見和有關(guān)資料寄交鐵道科學(xué)研究院（北京市海淀區(qū)大柳樹路2號，郵政編碼：100081）,并抄送鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院（北京市海淀區(qū)羊坊店路甲8號，郵政編碼：100038），供今后修訂時(shí)參考。本指南由鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院負(fù)責(zé)解釋。本指南主編單位：鐵道科學(xué)研究院本指南參編單位：清華大學(xué)、中鐵二局集團(tuán)有限公司、中鐵三局集團(tuán)有限公司、中鐵十二局集團(tuán)有限公司。本指南主要起草人：謝永江、陳肇元、倪光斌、薛吉崗、覃維祖、廉慧珍、唐南生、黃直久、李啟棣、賈耀東、仲新華、張勇、鄭新國、朱長華、王樹偉、楊富民。

目次TOC\h\z\t"樣式附錄A+居中3,1,樣式附錄A+居中,1,附錄A,1,1級標(biāo)題,1,2級標(biāo)題,2"表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。 96《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 97條文說明 971總則 974施工前準(zhǔn)備 975試驗(yàn)室要求 975.1一般規(guī)定 986模板工程 986.1一般規(guī)定 986.2鋼材和焊條 986.3模板設(shè)計(jì) 997鋼筋工程 1037.1一般規(guī)定 1037.2鋼筋加工 1047.3鋼筋接頭 1047.4鋼筋安裝 1078混凝土工程 1078.2混凝土原材料的選用 1078.4混凝土配合比的選定 1128.5混凝土攪拌 1178.6混凝土運(yùn)輸 1178.7混凝土澆筑 1178.9混凝土養(yǎng)護(hù) 1188.12質(zhì)量檢驗(yàn) 1189預(yù)應(yīng)力混凝土工程 1199.1一般規(guī)定 1199.2預(yù)應(yīng)力筋及配件 1199.3錨具、夾具和連接器 1199.4管道 1199.6預(yù)應(yīng)力筋制作 1209.8后張孔道壓漿 1209.10質(zhì)量檢驗(yàn) 12010水下混凝土與噴射混凝土工程 12010.2水下混凝土 12010.3噴射混凝土 12111冬期施工 12211.1一般規(guī)定 12211.2混凝土的配制、攪拌和運(yùn)輸 12211.4混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模 12211.5混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn) 123本指南用詞說明………………88《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》條文說明………………891總則1.0.1為統(tǒng)一鐵路混凝土工程施工技術(shù)要求，加強(qiáng)施工管理，保證工程質(zhì)量，制定本指南。1.0.2本指南適用于客運(yùn)專線鐵路素混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土工程的施工?？拓浌簿€鐵路有耐久性設(shè)計(jì)要求的混凝土工程也可參照執(zhí)行。1.0.3混凝土工程施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對工程的設(shè)計(jì)使用年限、環(huán)境類別及作用等級以及混凝土的耐久性等方面的規(guī)定，依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織實(shí)施?；炷凉こ痰脑O(shè)計(jì)使用年限、環(huán)境類別及作用等級以及混凝土的耐久性指標(biāo)可參見附錄A、附錄B和附錄C。1.0.4混凝土工程施工由施工前準(zhǔn)備、施工過程、施工后處理以及施工質(zhì)量檢驗(yàn)等部分組成。混凝土施工過程中，應(yīng)合理選用性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定的原材料，認(rèn)真選定混凝土配合比，精心組織施工，加強(qiáng)與混凝土耐久性有關(guān)的過程控制（尤其要重視混凝土的養(yǎng)護(hù)）和質(zhì)量檢驗(yàn)。施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)包括如何實(shí)現(xiàn)上述耐久性要求的具體規(guī)定。1.0.5混凝土工程施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程規(guī)模以及工程管理的有關(guān)規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立符合要求的試驗(yàn)室，并按相關(guān)規(guī)定開展試驗(yàn)檢驗(yàn)工作。1.0.6混凝土工程施工除符合本指南的要求外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.7當(dāng)工程的實(shí)際情況或?qū)嶋H施工條件達(dá)不到本指南的部分要求時(shí)，施工單位可結(jié)合工程及其所處環(huán)境的具體特點(diǎn)，如工程的重要性、環(huán)境作用的復(fù)雜性、材料劣化導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效后果的嚴(yán)重性、使用過程中進(jìn)行維修的可行性等，對相應(yīng)條款進(jìn)行修正和取代，并通過試驗(yàn)論證。2術(shù)語2.0.1工序（Constructionalprocedure）施工過程中具有相對獨(dú)立特點(diǎn)的作業(yè)活動(dòng)，或由必要的技術(shù)間歇或停頓分割的作業(yè)活動(dòng)，是施工過程的基本單元。2.0.2混凝土結(jié)構(gòu)耐久性（Durabilityofconcretestructure）在一定環(huán)境作用和預(yù)期的維護(hù)與使用條件下，結(jié)構(gòu)及其部件能在預(yù)定的期限內(nèi)維持其所需的最低性能要求的能力。2.0.3設(shè)計(jì)使用年限（Designedservicelife）設(shè)計(jì)人員用以作為結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)依據(jù)并具有足夠安全度或保證率的目標(biāo)使用年限。設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)由業(yè)主或用戶與設(shè)計(jì)人員共同確定，并滿足有關(guān)法規(guī)的要求。2.0.4礦物摻和料（Mineraladmixtures）在混凝土攪拌過程中加入的具有一定細(xì)度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能（特別是混凝土的耐久性能）的礦物類產(chǎn)品，如粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉等，可以單一使用，也可復(fù)合使用。2.0.5膠凝材料（Cementitiousmaterial，orbinder）用于配制混凝土的水泥與粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰等活性礦物摻和料的總稱。礦物摻和料摻量以其占膠凝材料總量的百分比計(jì)。2.0.6水膠比（Watertobinderratio）混凝土配合比中的用水量與膠凝材料總量之比。2.0.7混凝土的電通量(Chargepassed)在60V直流恒電壓作用下6h內(nèi)通過混凝土的電量。2.0.8鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（Minimumconcretecovertoreinforcement）為防止鋼筋銹蝕從混凝土表面到最外層鋼筋的最外緣所必需的混凝土最小距離。2.0.9腐蝕（Deterioration）混凝土結(jié)構(gòu)與周圍的環(huán)境因素發(fā)生物理、化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而受到的漸進(jìn)性損傷與破壞。對鋼材則稱為銹蝕（Corrosion）。2.0.10附加防腐蝕措施（Additionalprotectivemeasures）在采取改善混凝土密實(shí)性和增加鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度等常規(guī)措施仍不足以保證結(jié)構(gòu)的耐久性的前提下需要進(jìn)一步采取的其它措施。3符號C——混凝土強(qiáng)度等級dm——鋼筋彎鉤的彎曲直徑d——鋼筋公稱直徑4施工前準(zhǔn)備4.0.1針對設(shè)計(jì)、施工工藝和施工環(huán)境條件特點(diǎn)等因素，制定嚴(yán)密的包括混凝土耐久性能的施工施工組織設(shè)計(jì)，建立完善的施工質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法，并形成下列施工技術(shù)文件：1包含保障混凝土耐久性的施工組織設(shè)計(jì)。2混凝土施工質(zhì)量保證體系及其驗(yàn)證制度。3混凝土原材料的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。4落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施。5按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對施工試件所做出的具體規(guī)定。6混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗(yàn)方法。7預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)和連接縫施工的專門操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗(yàn)方法。8實(shí)體混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評定方法。9設(shè)計(jì)和施工技術(shù)文件未明確的混凝土專項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)。4.0.2籌建合格的現(xiàn)場試驗(yàn)室，提前開展原材料的調(diào)研和復(fù)檢、混凝土配合比的選定以及混凝土工作性能、力學(xué)性能以及長期耐久性能的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作。4.0.3根據(jù)本指南對有關(guān)試驗(yàn)檢驗(yàn)、施工過程控制的要求，制定合理的試驗(yàn)檢驗(yàn)和施工記錄表格。4.0.4選擇有代表性的重要混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝，探索合理的施工工藝控制參數(shù)。4.0.5確定并培訓(xùn)混凝土關(guān)鍵施工工序的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。4.0.6搜集（但不局限于）如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范有新的修訂版發(fā)布時(shí)，應(yīng)以新版本為準(zhǔn)。與甲方簽訂合同時(shí)，應(yīng)列入雙方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范清單。1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）2碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）3低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）4鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）5用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）6預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋（GB4463）7碳鋼焊條（GB5117）8混凝土外加劑（GB8076）9混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法（GB8077）10混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件（GB9142）11鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）12鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）13木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ5）14鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17）15普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法（GBJ82）16預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T5223）17預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224）18預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）19用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T18046）20高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736）21普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50080）22普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081）23預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支梁靜載彎曲抗裂試驗(yàn)方法（TB2092）24鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002）25鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425）26鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程（TB10426）27鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則（TBJ212）28鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖相法（TB/T2922.1）29鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法砂漿棒法（TB/T2922.3）30鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖石柱法（TB/T2922.4）31鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法（TB/T2922.5）32鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件（TB/T3054）33混凝土泵送劑（JC473）34環(huán)氧樹脂涂層鋼筋（JG3042）35普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52）36普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）37混凝土拌合用水（JGJ63）38鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)39泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10）40預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管（JG/T3013）41預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管(JT/T529)42水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程（DL/T5150）5試驗(yàn)室要求5.1一般規(guī)定5.1.1試驗(yàn)室須持有主管試驗(yàn)室的授權(quán)書,并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理以及授權(quán)單位共同驗(yàn)收。5.1.2試驗(yàn)室一般應(yīng)具備如下試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)芰Γ?水泥、礦物摻和料、外加劑、骨料、水的品質(zhì)檢驗(yàn)。2鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋（絲）的品質(zhì)檢驗(yàn)。3混凝土拌和物性能檢驗(yàn)。4混凝土力學(xué)性能檢驗(yàn)。5混凝土耐久性能檢驗(yàn)。6實(shí)體混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)。7設(shè)計(jì)要求的其它檢驗(yàn)。5.1.3試驗(yàn)室應(yīng)配齊開展第5.1.2條規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)設(shè)備，并按規(guī)定檢定、檢驗(yàn)合格。試驗(yàn)室應(yīng)建立儀器設(shè)備檔案和周期檢定計(jì)劃，定期校驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備，培訓(xùn)試驗(yàn)人員。5.1.4試驗(yàn)室應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系，根據(jù)施工質(zhì)量管理體系文件要求編寫試驗(yàn)室質(zhì)量手冊，內(nèi)容包括儀器設(shè)備管理制度、樣品管理制度、工作制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等。5.1.5試驗(yàn)室應(yīng)采用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范的試驗(yàn)，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、科學(xué)，并按規(guī)定的表格清晰、完整地填寫試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告。5.1.6試驗(yàn)室因條件所限無法開展第5.1.2條規(guī)定的少量項(xiàng)目的檢驗(yàn)時(shí)，可委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位檢驗(yàn)。5.1.6試驗(yàn)室應(yīng)建立良好的檔案管理體系。5.2試驗(yàn)室建設(shè)5.2.1試驗(yàn)室的房屋面積應(yīng)滿足試驗(yàn)檢驗(yàn)工作需要，布局合理。5.2.2工作室一般應(yīng)設(shè)辦公室、樣品室、水泥室、砂石室、混凝土室、混凝土標(biāo)養(yǎng)室、力學(xué)室、混凝土耐久性能試驗(yàn)室等。5.2.3工作室環(huán)境條件應(yīng)滿足試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和儀器設(shè)備的具體要求。水泥室溫度應(yīng)控制在20℃±2℃，濕度不低于50%；混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)控制在20℃±1℃，濕度不低于95%。5.2.4試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器設(shè)備的精度必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2.5試驗(yàn)室應(yīng)配備足夠的試驗(yàn)人員。試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有中級技術(shù)職稱，全部試驗(yàn)人員應(yīng)持有上崗資格證書。5.3試驗(yàn)室日常工作5.3.1原材料檢驗(yàn)1本著就地取材、盡量節(jié)約的原則，根據(jù)本指南的相關(guān)要求廣泛開展調(diào)查研究，合理選用鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、礦物摻和料及拌和用水等。選用原材料時(shí)應(yīng)考慮供貨商的供應(yīng)能力和質(zhì)量保證等情況。2按本指南的規(guī)定和檢驗(yàn)計(jì)劃要求對進(jìn)場原材料進(jìn)行進(jìn)場檢查、復(fù)檢與批量抽檢。無條件檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)按檢驗(yàn)頻次要求進(jìn)行送檢，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋給物資部門。3甲供材料應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的取樣方法到現(xiàn)場取樣，地材應(yīng)到料廠（場）取樣。5.3.2調(diào)配混凝土配合比1根據(jù)設(shè)計(jì)、施工要求以及原材料的品質(zhì)情況，按本指南第8章的要求設(shè)計(jì)、試拌并確定混凝土配合比。2當(dāng)混凝土原材料、施工工藝發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)本指南的要求重新選定混凝土配合比。5.3.3參與相關(guān)施工過程控制1施工過程中對進(jìn)場原材料按已經(jīng)審批的混凝土配合比要求和檢測計(jì)劃要求進(jìn)行抽檢。2混凝土開盤攪拌前檢測砂、石料的含水量，并換算施工配合比，開出施工配比通知單。3混凝土澆筑前和澆筑過程中，配合質(zhì)量主管部門按規(guī)定抽檢混凝土拌和物性能、力學(xué)性能和耐久性能，按規(guī)定制混凝土作強(qiáng)度、耐久性檢驗(yàn)試件，并在規(guī)定的齡期進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。4當(dāng)混凝土施工質(zhì)量抽檢結(jié)果出現(xiàn)不合格時(shí)，配合質(zhì)量主管部門調(diào)查、分析原因，提出整改措施。必要時(shí)可對質(zhì)量問題的分析處理結(jié)果進(jìn)行試驗(yàn)論證。5.3.4竣工資料的編制1混凝土施工過程中，及時(shí)對混凝土原材料的品質(zhì)、拌和物性能、力學(xué)性能以及耐久性能的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行定期評定、分析。2及時(shí)匯總試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果，并按有關(guān)檔案管理要求進(jìn)行整理、歸檔、簽字、上報(bào)。5.4試驗(yàn)室管理5.4.1儀器設(shè)備管理1試驗(yàn)室要建立所有儀器設(shè)備檔案，實(shí)行統(tǒng)一管理。2儀器設(shè)備、計(jì)量器具應(yīng)定期自檢或選擇當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的計(jì)量部門送檢。自檢應(yīng)有檢定規(guī)程，計(jì)量器具應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。3儀器設(shè)備在搬運(yùn)、維修和長期停用后，再次使用前應(yīng)重新標(biāo)定，用于測量和監(jiān)控要求的軟件在使用前應(yīng)予以確認(rèn)；儀器的維修、檢定情況應(yīng)及時(shí)填寫在履歷書上。4各種儀器設(shè)備須在試驗(yàn)室內(nèi)放置整齊，并按要求分別粘貼合格（綠色）、準(zhǔn)用（黃色）、停用（紅色）標(biāo)志。5檢定合格的儀器方可投入使用。操作人員須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，了解儀器的性能，熟悉操作方法，方可上機(jī)工作。6儀器設(shè)備的使用環(huán)境應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和使用說明書的要求。7在使用儀器設(shè)備的過程中，應(yīng)及時(shí)妥善地做好儀器設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作。5.4.2樣品管理1試樣取得后，應(yīng)標(biāo)明試樣編號、取樣地點(diǎn)、取樣時(shí)間等內(nèi)容，并及時(shí)將樣品交給試驗(yàn)檢測人員進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。2搬運(yùn)試樣時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止破壞或損壞試樣的幾何形狀，以免影響試驗(yàn)結(jié)果。3試驗(yàn)前需要進(jìn)行加工的樣品應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行加工和制樣。4所有試樣經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)后均需留樣保存，保存期不少于一個(gè)月。5.4.3試驗(yàn)資料管理試驗(yàn)室應(yīng)收集各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料（包括業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng)目部等發(fā)放的文件），并以書面或電子文檔形式對收到的文件進(jìn)行分類、編目管理，做到易于識別，便于查找。要定期對文件進(jìn)行評審，必要時(shí)予以修訂并由授權(quán)人確認(rèn)其適宜性。應(yīng)及時(shí)將失效文件從所有發(fā)放和使用場所撤回，或采取其它措施防止誤用。6模板工程6.1一般規(guī)定6.1.1模板（含支架、拱架）應(yīng)優(yōu)先采用鋼材制作，也可因地制宜，經(jīng)過試驗(yàn)鑒定，選用其它材料制作。模板應(yīng)符合下列規(guī)定：1保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確。2具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。3接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。4能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。6.1.2模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑。鋼模板用隔離劑應(yīng)同時(shí)具有防銹作用。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。6.1.3為保證鋼筋的混凝土保護(hù)層質(zhì)量，必要時(shí)可使用帶透水襯里的模板?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃時(shí)，宜采用保溫模板。6.2鋼材和焊條6.2.1模板、支架（拱架）及其它用途的鋼材（條鋼、鋼板）宜采用Q235鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）的規(guī)定。6.2.2焊接用電焊條應(yīng)與鋼材強(qiáng)度相適應(yīng)，焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB5117）的規(guī)定。6.3模板設(shè)計(jì)6.3.1設(shè)計(jì)模板時(shí)，應(yīng)計(jì)算下列荷載：1豎向荷載（1）模板自身的重力（2）新澆筑混凝土的重力（3）鋼筋（包括預(yù)埋件）的重力（4）施工人員和機(jī)具設(shè)備的重力（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（6）其它荷載（如隧道超挖、混凝土集中存放等）2水平荷載（1）新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力（2）傾倒混凝土?xí)r因振動(dòng)產(chǎn)生的荷載6.3.2計(jì)算時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定模板最不利荷載的組合，計(jì)算采用的荷載值應(yīng)符合本指南附錄D的規(guī)定。承重鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、彈性模量值及設(shè)計(jì)計(jì)算方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17）及《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ5）的規(guī)定。6.3.3檢算模板的傾覆穩(wěn)定性時(shí)，其側(cè)面所受風(fēng)荷載可采用鐵道部現(xiàn)行《鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10002）的規(guī)定，其受風(fēng)面積可按實(shí)際情況計(jì)算，風(fēng)速可按施工期內(nèi)當(dāng)?shù)仡A(yù)計(jì)的最大風(fēng)速計(jì)算。傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.5。6.3.4模板的計(jì)算撓度應(yīng)符合下列規(guī)定：1建筑物外露表面和直接支承混凝土重力的模板（縱梁、橫梁等）不得大于構(gòu)件跨度的1/400。2建筑物隱蔽表面的模板不得大于構(gòu)件跨度的1/250。3模板的彈性壓縮或下沉量不得大于構(gòu)件跨度的1/1000。跨度大于4m的鋼筋混凝土梁式構(gòu)件，其底模板應(yīng)計(jì)算起拱高度。6.3.5設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件用模板時(shí)，應(yīng)考慮施加預(yù)應(yīng)力后構(gòu)件與模板、支架間位置的相互影響，如梁體的彈性壓縮、徐變、上拱及支座螺栓或預(yù)埋件的位移等。6.3.6先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件臺座的端橫梁受力后的撓度不得大于2mm。6.3.7模板組裝設(shè)計(jì)時(shí)，除應(yīng)計(jì)算本指南第6.3.1條的荷載外，尚應(yīng)計(jì)算組拼后的吊裝、拆模荷載，并應(yīng)注明支點(diǎn)及吊點(diǎn)位置。吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。6.3.8隧道襯砌模板宜采用走行式模板臺車，臺車長度不宜大于12m，臺車模板厚度不宜過低，內(nèi)部支架應(yīng)根據(jù)隧道跨度、襯砌厚度等因素綜合確定。6.4模板制作和安裝6.4.1鋼模板制作和安裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則》（TBJ212）的規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑。模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼桿并配以墊圈。伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。6.4.2鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)宜采用墊塊支撐兩側(cè)模板，臨時(shí)性木撐應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時(shí)撤除。6.4.3當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或施工需要時(shí)，可在模板的隅角部位加設(shè)邊寬為25～50mm的三角棱條。6.4.4后張法預(yù)留孔道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。6.5支（拱）架制作和安裝6.5.1支（拱）架結(jié)構(gòu)的立面或平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵抗振動(dòng)或偶然撞擊作用。應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向?qū)χВü埃┘艿牧⒅右怨潭ā?.5.2使用木材制作支（拱）架時(shí)應(yīng)符合下列要求：1承受彎曲力矩或橫向受壓的桿件，不應(yīng)采用木材制作，并應(yīng)減少桿件間的連接數(shù)目。2長桿件應(yīng)減少連接接頭。3壓力桿件縱向連接應(yīng)采用對接法，并扣以硬木或鋼制的夾板。搭接法僅可用于次要桿件的連接。4兩相鄰立柱的連接接頭應(yīng)分設(shè)在不同的水平面上。6.5.3木構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的連接可采用接榫形式，并符合下列要求：1支架節(jié)點(diǎn)處宜使用鋼夾板，并用螺栓夾緊。2當(dāng)桿件截面已按節(jié)點(diǎn)處的承壓面積確定時(shí)，宜使用鋼或硬木制作的承托墊板夾緊。3在木材承受剪力處，不宜設(shè)置齒狀連接。當(dāng)需采用齒狀連接時(shí)，其接合長度不得小于30cm，并應(yīng)考慮木材干燥時(shí)發(fā)生開裂的可能性。4扒鋸釘僅可作為臨時(shí)連接或不計(jì)算受力的加固連接件。6.5.4支架的支承部分必須安置于可靠的基底（地基）上，并符合以下規(guī)定：1在一般地基（特別是濕陷性黃土）上直接安設(shè)支架時(shí)，應(yīng)有防、排水措施。2在凍脹性土的地基上，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)在施工期間土經(jīng)受凍融循環(huán)作用時(shí)仍能保持設(shè)計(jì)位置。6.5.5支（拱）架預(yù)留施工拱度時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：1支（拱）架承受全部荷載時(shí)的彈性變形。2加載后由于構(gòu)件接頭擠壓所產(chǎn)生的非彈性變形（永久變形）擠壓值。每個(gè)連接處的擠壓值可為：木材與木材間為1～3mm；木材與鋼材間為1～2mm。3由于恒載及靜活載作用結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的撓度。對于長跨度拱梁，還應(yīng)計(jì)算拱趾承載后在水平方向移動(dòng)而產(chǎn)生的附加撓度。4由于支撐基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生的非彈性變形。6.5.6支（拱）架宜設(shè)置千斤頂、木楔、木馬、砂筒或其它便于松動(dòng)支撐構(gòu)件的支墊，并應(yīng)符合下列要求：1木楔宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大于1∶2；兩楔接觸面的壓力不宜大于2MPa。2木馬應(yīng)用質(zhì)地良好的無節(jié)松木制成。3砂筒結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)。加置在砂上的壓力不應(yīng)大于10MPa；砂筒內(nèi)應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔并經(jīng)篩選的干砂，其粒徑宜為0.315～0.630mm；砂筒在使用前應(yīng)加置設(shè)計(jì)荷載（必要時(shí)可增加20%～50%的安全富余）進(jìn)行預(yù)壓；砂筒上的空隙應(yīng)采用不易開裂且富有伸縮性的油灰填塞。4為便于將來拆除支（拱）架，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)拱頂處可安置液壓千斤頂。5跨度為10m及以上的拱或跨度為24m及以上的梁不得使用木楔支墊。6.5.7跨度大于20m的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁應(yīng)設(shè)置反拱，底模高程可按拋物線確定，其允許偏差為±10%。6.6模板、支（拱）架的拆除6.6.1模板、支（拱）架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位、混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度以及混凝土與環(huán)境之間的溫差來決定。不同部位混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度、混凝土與環(huán)境之間的溫差應(yīng)符合本指南第8章的規(guī)定。6.6.2模板、支（拱）架的拆除應(yīng)符合如下要求：1模板的拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序拆除模板。2拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。3支（拱）架的拆除應(yīng)按擬定的程序進(jìn)行。一般應(yīng)分幾個(gè)循環(huán)拆完，拆除量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡拆除，在橫向應(yīng)同時(shí)一起拆除。在擬定拆除程序時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）在拆除前應(yīng)在拆除設(shè)備上畫好每次拆除量的標(biāo)記。（2）拆除滿布式拱架時(shí)，可從拱頂向拱腳依次循環(huán)拆除；拱式拱架可在兩支座處同時(shí)均勻拆除。（3）簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)拆除；懸臂梁應(yīng)先拆掛梁及懸臂的支架，再拆無鉸跨內(nèi)的支架。（4）拆除拱架時(shí)，應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測拱圈撓度和墩臺變化情況，并詳細(xì)記錄。另設(shè)專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象。4不允許采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板、支架和拱架。5模板、支（拱）架拆除后，應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。6.7質(zhì)量檢驗(yàn)6.7.1模板、支（拱）架安裝完成后，在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支(拱)架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：1模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預(yù)留拱度。2模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度。3拆除支架器具(如木楔、砂筒等)的裝備狀態(tài)。4橋梁支座、錨定螺栓、壓漿管、塞子等預(yù)埋件的安裝位置和高程。5隔離劑涂刷情況。6.7.2模板、支（拱）架的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按表6.7.2的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或返工。表6.7.2模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度尺量不少于3處6梁底模拱度拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注：1h為柱高。2l為梁、板跨度。6.7.3澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，鋼筋上是否存在油污，木模板是否用水濕潤，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。6.7.4除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置允許偏差和檢驗(yàn)方法可參照表6.7.4的規(guī)定執(zhí)行。表6.7.4預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量7鋼筋工程7.1一般規(guī)定7.1.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋的品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）7.1.2預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理的Ⅰ級熱軋光圓鋼筋制作。7.1.3余熱處理鋼筋嚴(yán)禁用于鐵路橋梁內(nèi)。7.1.4熱處理鋼筋不得用作焊接和點(diǎn)焊鋼筋。7.1.5鋼筋的牌號、級別、強(qiáng)度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并符合下列規(guī)定：1不同級別、強(qiáng)度等級、直徑的鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。2當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度的驗(yàn)算。3鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等應(yīng)滿足有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4重要受力構(gòu)件不宜用Ⅰ級熱軋光圓鋼筋代換Ⅱ級熱軋帶肋鋼筋。5有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合抗震的有關(guān)規(guī)定。7.1.6鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌。7.2鋼筋加工7.2.1鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。2鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。3加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。4當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得大于1%。圖7.2.2-1圖7.2.2-1半圓形彎鉤圖7.2.2-2直角形彎鉤圖7.2.3箍筋末端彎鉤圖7.2.2-3彎起鋼筋1所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（圖7.2.2-1）。2受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d（圖7.2.2-2）。3彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖7.2.2-3）。7.2.3用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖7.2.3）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。7.2.4鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采用Ⅱ級鋼筋，應(yīng)采用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。7.2.5鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定。表7.2.5鋼筋加工的允許偏差序號名稱允許偏差（mm）L≤5000L＞50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±202彎起鋼筋的彎起位置±20注：L為鋼筋長度(mm)。7.3鋼筋接頭7.3.1熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28～32mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。2拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。3僅在確無條件施行焊接時(shí)，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。4在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)都應(yīng)與鄰近的鋼筋保持適當(dāng)距離，并應(yīng)符合本指南第7.3.10條和第7.3.11條的規(guī)定。5跨度大于10m的梁不得采用搭接接頭。6鋼筋接頭類型應(yīng)符合本指南附錄E的規(guī)定。7.3.2對于鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓(xùn)、考試等要求，凡本指南未作規(guī)定的，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋冷擠壓套筒連接的技術(shù)要求應(yīng)符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108）的有關(guān)規(guī)定。7.3.3冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于－10℃。冬期電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。7.3.4采用閃光對焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。2每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。3每個(gè)閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：（1）接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。?）鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。（3）接頭彎折的角度不得大于4°。（4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。4在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。5對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個(gè)拉力試件中，當(dāng)有1個(gè)抗拉強(qiáng)度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計(jì)算）脆性斷裂時(shí)，應(yīng)另取兩倍數(shù)量（6個(gè)）的接頭試件重做試驗(yàn)。復(fù)試中當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時(shí)，則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)從成品中再切取3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。6對焊接頭的冷彎試驗(yàn)，可用萬能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)或人工彎曲進(jìn)行，芯棒直徑應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。冷彎試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。表7.3.4對焊接頭冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑鋼筋級別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級芯棒直徑2d4d5d7d注：1d為鋼筋直徑（mm）；2直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)冷彎試驗(yàn)中有1個(gè)試件不合格，應(yīng)另取6個(gè)試件重作試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)試中仍有1個(gè)不合格時(shí)，則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。7.3.5熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合本指南附錄E的規(guī)定。2搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。3幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。圖7.3.5-1鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫圖7.3.5圖7.3.5-1鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫圖7.3.5-2鋼筋與鋼板焊接的焊縫5鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ級鋼筋）或5倍（Ⅱ級鋼筋）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm（圖7.3.5-2）。6在工廠（場）施行電弧焊接時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊縫，僅在腳手架上施焊時(shí)，方可采用單面焊接7電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按表7.3.5選用。表7.3.5電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鐵鈦礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接8焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。9幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4點(diǎn)固定。搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm以上。10焊接時(shí)，應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。7.3.6每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。7.3.7采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。2電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合表7.3.7的規(guī)定。表7.3.7電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm5焊縫寬度mm6焊縫長度mm－0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2mm26注：1d為鋼筋的直徑（mm）；2當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目內(nèi)有2個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值進(jìn)行控制。7.3.8采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。23個(gè)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。33個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)有1個(gè)試件復(fù)驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。7.3.9不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。7.3.10鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的彎鉤（圖7.3.10），Ⅱ級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合表7.3.10的規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。圖7.3.圖7.3.10鋼筋的綁扎接頭表7.3.10鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1Ⅰ級鋼筋30d20d2Ⅱ級鋼筋35d25d注：1綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm；2d為鋼筋直徑（mm）。7.3.11鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。2電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)錯(cuò)開。3綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。4鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。注：1兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于50cm；2在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個(gè)。7.3.12鋼筋接頭采用本指南未涉及的其它形式時(shí)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可，且其施工應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的相關(guān)規(guī)定。7.3.13當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。7.4鋼筋安裝7.4.1安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。7.4.2安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊，墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。7.4.3綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。2除設(shè)計(jì)有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊（圖7.4.3）；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)。圖7.4.圖7.4.3箍筋的位置4當(dāng)柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時(shí)，角部鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成45°角，其余部位鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成90°角。使用內(nèi)部振動(dòng)器澆筑小截面混凝土柱時(shí)，彎鉤與模板的夾角不得小于15°。5柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲。柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在與柱的角部主筋相交處，并應(yīng)沿豎直方向交錯(cuò)布置。7.4.4鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。7.4.5安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，不應(yīng)造成施工接縫。7.4.6鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。7.4.7當(dāng)設(shè)計(jì)或?qū)I(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時(shí)，鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.4.7的規(guī)定：表7.4.7鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時(shí)）－2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±20mm柱、梁±10mm4分布鋼筋間距偏差±20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）±30mm7最外層鋼筋的位置偏差C≥35mm10mm-5mm25mm＜C＜35mm5mm-2mmC≤25mm3mm-1mm注：C為鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。7.5質(zhì)量檢驗(yàn)7.5.1工地（廠）應(yīng)對運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，作為使用本批鋼筋的使用依據(jù)。7.5.2經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時(shí)，應(yīng)作化學(xué)成分分析。7.5.3當(dāng)對鋼筋質(zhì)量或類別有疑問時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行抽樣鑒定，并不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。7.5.4在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的混凝土保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正或返工。7.5.5熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。2檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。3在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。熱軋帶肋鋼筋應(yīng)按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目。4當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。7.5.6鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。8混凝土工程8.1一般規(guī)定8.1.1混凝土工程正式施工前，施工單位應(yīng)完成原材料的選定、復(fù)檢工作，并應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，盡早開展混凝土配合比的選定工作。8.1.2重要混凝土結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑，以便對混凝土配合比、施工工藝、施工機(jī)具的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗(yàn)，對有代表性的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土溫升過程進(jìn)行測定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。8.2混凝土原材料的選用8.2.1水泥1水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。在有充分實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明可行的情況下，大體積混凝土也可選用礦渣硅酸鹽水泥。水泥的混合材宜為粉煤灰或礦渣。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中級抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高級抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。2水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB175的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足表8.2.1的規(guī)定。表8.2.1水泥的技術(shù)要求序號項(xiàng)目技術(shù)要求備注1比表面積≤350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》〔GB/T8074〕檢驗(yàn)280μm方孔篩篩余≤10.0%（普通硅酸鹽水泥）按《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法(80μm篩篩析法)》（GB/T1345）檢驗(yàn)3游離氧化鈣含量≤1.0%按《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T176）檢驗(yàn)4堿含量≤0.80%5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下≤8%，氯鹽環(huán)境下≤10%按《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T176）檢驗(yàn)后計(jì)算求得6Cl-含量≤0.20%（鋼筋混凝土）≤0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）按《水泥原料中氯的化學(xué)分析方法》（JC/T420）檢驗(yàn)注：1當(dāng)骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%。2C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。8.2.2礦物摻和料1礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。2粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表8.2.2-1的規(guī)定。表8.2.2-1粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求備注C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度，%≤20≤12按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）檢驗(yàn)2Cl-含量，%不宜大于0.02按《水泥原料中氯的化學(xué)分析方法》（JC/T420）檢驗(yàn)3需水量比，%≤105≤100按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）檢驗(yàn)4燒失量，%≤5.0≤3.0按《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T176）檢驗(yàn)5含水率，%≤1.0(對干排灰而言)按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）檢驗(yàn)6SO3含量，%≤3按《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T176）檢驗(yàn)3磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表8.2.2-2的規(guī)定。表8.2.2-2磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求備注1MgO含量，%≤14按《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T176）檢驗(yàn)2SO3含量，%≤43燒失量，%≤34Cl-含量，%不宜大于0.02按《水泥原料中氯的化學(xué)分析方法》（JC/T420）檢驗(yàn)5比表面積，m2/kg350～500按《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》〔GB/T8074〕檢驗(yàn)6需水量比，%≤100按《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736）檢驗(yàn)7含水率，%≤1.0按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046）檢驗(yàn)8活性指數(shù)，%28d≥95按《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》（GB/T18046）檢驗(yàn)4硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表8.2.2-3的規(guī)定。表8.2.2-3硅灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求備注1燒失量，%≤6按《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T176）檢驗(yàn)2Cl-含量，%不宜大于0.02按《水泥原料中氯的化學(xué)分析方法》（JC/T420）檢驗(yàn)3SiO2含量，%≥85按《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736）檢驗(yàn)4比表面積，m2/kg≥180005需水量比，%≤1256含水率，%≤3.0按《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T176）檢驗(yàn)7活性指數(shù)，%28d≥85按《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736）檢驗(yàn)8.2.3細(xì)骨料1細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。在不具備可靠沖洗條件的情況下，不得使用海砂。2細(xì)骨料的顆粒級配（累計(jì)篩余百分率）應(yīng)滿足表8.2.3-1的規(guī)定。表8.2.3-1細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分率（%）級配區(qū)篩孔尺寸，mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0.63mm篩檔外，細(xì)骨料的實(shí)際顆粒級配與表8.2.3-1中所列的累計(jì)篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。3細(xì)骨料的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)3種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗砂3.7～3.1中砂3.0～2.3細(xì)砂2.2～1.6配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中砂。當(dāng)采用粗砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。當(dāng)所用細(xì)骨料的顆粒級配不符合表8.2.3-1的要求時(shí)，應(yīng)采取經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施后，方允許使用。4細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2%，細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，經(jīng)5次循環(huán)后試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)不超過8%。5采用天然砂配制混凝土?xí)r，砂的有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表8.2.3-2的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)其能滿足混凝土的耐久性要求時(shí)方能采用。表8.2.3-2砂中有害物質(zhì)含量限值項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥塊含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5≤0.5輕物質(zhì)含量，%≤0.5硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法，進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。6細(xì)骨料的應(yīng)采用砂漿棒法檢驗(yàn)其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)按第8.4.2條的要求采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。7人工砂或混合砂的壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%。經(jīng)亞甲藍(lán)試驗(yàn)判定后，人工砂或混合砂的石粉含量應(yīng)符合表8.2.3-3的規(guī)定。表8.2.3-3人工砂或混合砂中石粉含量限值混凝土強(qiáng)度等級＜C30C30～C45≥C50石粉含量（%）MB＜1.40≤10≤7≤5MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.08.2.4粗骨料1粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。2粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強(qiáng)度等級C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑（圓孔）不應(yīng)大于25mm。3粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2％（用于干濕交替或凍融環(huán)境條件下的混凝土應(yīng)小于1％）。4當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不小于1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合表8.2.4-1的規(guī)定。若粗骨料為卵石，卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表8.2.4-1的規(guī)定。表8.2.4-1粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%）混凝土強(qiáng)度等級＜C30≥C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。5粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)5次循環(huán)后，試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)符合表8.2.4-2的規(guī)定。表8.2.4-2粗骨料的堅(jiān)固性結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量損失率，%≤8≤56粗骨料的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表8.2.4-3的規(guī)定。表8.2.4-3粗骨料的有害物質(zhì)含量限值項(xiàng)目強(qiáng)度等級＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆粒總含量，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤1.0卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。7粗骨料的堿活性首先應(yīng)采用巖相法進(jìn)行檢驗(yàn)。若粗骨料含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)按8.4.2的要求采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿—碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。8.2.5外加劑1外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑產(chǎn)品須經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。2外加劑的性能應(yīng)滿足表8.2.5的要求。表8.2.5外加劑的性能指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動(dòng)度，mm≥240按《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》（GB/T8077）檢驗(yàn)2硫酸鈉含量，%≤5.03氯離子含量，%≤0.24總堿量（Na2O+0.658K2O）,%≤10.05減水率，%≥20按《混凝土外加劑》（GB8076）檢驗(yàn)6含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r≥4.57坍落度保留值，mm30min≥180按《混凝土泵送劑》（JC473）檢驗(yàn)60min≥1508常壓泌水率比，%≤20按《混凝土外加劑》（GB8076）檢驗(yàn)9壓力泌水率比，%≤90按《混凝土泵送劑》（JC473）檢驗(yàn)10抗壓強(qiáng)度比，%3d≥130按《混凝土外加劑》（GB8076）檢驗(yàn)7d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%≤13513相對耐久性指標(biāo)，%，200次≥80注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對于泵送混凝土用外加劑而言。3外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定。8.2.6水1混凝土拌和水應(yīng)滿足表8.2.6的規(guī)定。表8.2.6拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4.5＞4.5＞4.5不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cl-計(jì)），mg/L＜500＜1000＜3500硫酸鹽（以SO42-計(jì)），mg/L＜600＜2000＜2700堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)），mg/L＜1500＜1500＜15002用拌和水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3用拌和水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。4拌和水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌和水中Cl-含量應(yīng)不大于200mg/L。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超過350mg/L。5養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其它項(xiàng)目應(yīng)符合表8.2.6的規(guī)定。不得采用海水養(yǎng)護(hù)混凝土。8.3混凝土原材料的儲存與管理8.3.1混凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。8.3.2水泥儲運(yùn)過程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝運(yùn)水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。2貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。3袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。4水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2～0.3m，或預(yù)留通道。5水泥不宜露天堆放，臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)上蓋下墊。6儲存散裝水泥過程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。8.3.3當(dāng)混凝土采用多級級配粗骨料時(shí),粗骨料應(yīng)實(shí)行分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)量。8.3.4不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。8.3.5混凝土原材料進(jìn)場（廠）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。8.4混凝土配合比的選定8.4.1混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。8.4.2選定混凝土配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定：1為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應(yīng)適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過試驗(yàn)確定。一般情況下，礦物摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的20%。當(dāng)混凝土中粉煤灰摻量大于30%時(shí)，混凝土的水膠比不宜大于0.45。預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境中的混凝土的粉煤灰的摻量不宜大于30%。2C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。3不同環(huán)境條件下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土的水膠比、膠凝材料用量應(yīng)滿足表8.4.2-1的規(guī)定。表8.4.2-1混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量(kg/m3)環(huán)境類別環(huán)境作用等級設(shè)計(jì)使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）（1）（2）（1）（2）（1）（2）碳化環(huán)境T10.552800.602600.65260T20.503000.552800.60260T30.453200.503000.50300氯鹽環(huán)境L10.453200.503000.50300L20.403400.453200.45320L30.363600.403400.40340化學(xué)侵蝕環(huán)境H10.503000.552800.60260H20.453200.503000.50300H30.403400.453200.45320H40.363600.403400.40340凍融破壞環(huán)境D10.503000.552800.60260D20.453200.503000.50300D30.403400.453200.45320D40.363600.403400.40340磨蝕環(huán)境M10.503000.552800.60260M20.453200.453000.50300M30.403400.453200.45320注：“（1）”表示最大水膠比，“（2）”表示最小膠凝材料用量。4不同環(huán)境條件下素混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土的水膠比、膠凝材料用量應(yīng)滿足表8.4.2-2的規(guī)定。表8.4.2-2混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量(kg/m3)環(huán)境類別環(huán)境作用等級設(shè)計(jì)使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）（1）（2）（1）（2）（1）（2）碳化環(huán)境T1，T2，T30.602800.652600.65260氯鹽環(huán)境L1，L2，L30.602800.652600.65260化學(xué)侵蝕環(huán)境H10.503000.552800.60260H2**0.503000.50300H3******H4******凍融破壞環(huán)境D10.503000.552800.60260D2**0.503000.50300D3******D4******磨蝕環(huán)境M10.552800.602600.65260M20.503000.552800.60260M3**0.503000.50300注：1“（1）”表示最大水膠比，“（2）”表示最小膠凝材料用量。2“*”號表示不宜采用素混凝土結(jié)構(gòu)。5當(dāng)化學(xué)侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽時(shí)，除了配合比參數(shù)應(yīng)滿足表8.4.2-1、8.4.2-2的規(guī)定外，混凝土的膠凝材料還應(yīng)滿足表8.4.2-3的規(guī)定，且膠凝材料的抗蝕系數(shù)按附錄F檢驗(yàn)不得小于0.8。表8.4.2-3硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求環(huán)境作用等級水泥品種水泥熟料中的C3A含