淺談?lì)A(yù)制箱梁短線臺(tái)座法施工技術(shù)

淺談?lì)A(yù)制箱梁短線臺(tái)座法施工技術(shù)正文第一篇：淺談?lì)A(yù)制箱梁短線臺(tái)座法施工技術(shù)淺談?lì)A(yù)制箱梁短線臺(tái)座法施工技術(shù)隨著可持續(xù)發(fā)展理念的深入,環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展已被統(tǒng)一了起來(lái),人們對(duì)PC節(jié)段梁施工的合理化作了進(jìn)一步的探討,特別是在自然條件復(fù)雜的山嶺重丘區(qū)以及交通繁忙的城市立交的施工中采用短線臺(tái)座法預(yù)制,可以克服傳統(tǒng)施工工藝的不足,在質(zhì)量、進(jìn)度、成本控制及環(huán)保、安全等方面取得了較大的成效。1短線臺(tái)座法預(yù)制節(jié)段梁施工程序及施工要點(diǎn)1.1節(jié)段梁制造1.1.1短線臺(tái)座的原理短線法是指每個(gè)節(jié)段梁的灌注均在同一特殊的模板內(nèi)進(jìn)行,其一端為一個(gè)固定的端模,另一端為已澆梁段,待灌注梁的位置不變,通過(guò)調(diào)整已灌注匹配梁的幾何位置獲得任意規(guī)定的平、縱曲線的一種施工方法,該施工方法具有占地小、周期短、節(jié)段梁外觀質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。1.1.2預(yù)制順序(1)標(biāo)準(zhǔn)“T”預(yù)制順序:從墩頂塊開始,向兩側(cè)逐段對(duì)稱預(yù)制。(2)邊跨預(yù)制順序:從墩頂塊向一側(cè)逐段預(yù)制,且各梁段相互匹配。1.1.3特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)占地面積小、施工周期短;梁體的預(yù)制與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工可平行作業(yè),大大縮短建橋工期;節(jié)段梁混凝土收縮徐變小,竣工后梁體線形變化不大;工廠化的節(jié)段梁預(yù)制生產(chǎn),便于生產(chǎn)組織和整體施工質(zhì)量的控制;節(jié)段梁集中預(yù)制生產(chǎn),利于保護(hù)周邊生態(tài)環(huán)境,使得工程帶來(lái)的不良影響達(dá)到最小程度,并在降低施工難度的同時(shí),能夠保證施工的高度安全。1.2模板的設(shè)計(jì)、制造和安裝1.2.1工藝原理將制梁臺(tái)車和模板分成兩大相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)。首先通過(guò)液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)三維臺(tái)車,使節(jié)段梁達(dá)到設(shè)計(jì)線形,并使端模永久固定不變。外側(cè)模、底模及底模加長(zhǎng)段通過(guò)絲桿頂裝拆,內(nèi)模的裝拆利用液壓系統(tǒng),可較大地節(jié)省人工裝拆模板的時(shí)間。1.2.2總體構(gòu)造PC梁短線臺(tái)座法模板總體構(gòu)造由底模鋼柱子、側(cè)模及其排架、下支座,底模及其加長(zhǎng)段,端模及其固定支架,翼緣檔板支架、操作平臺(tái)、制梁臺(tái)車、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模及其移動(dòng)支架等部分組成。1.2.3模板的加工與安裝模板的安裝程序?yàn)?移梁滑道(方鋼)→底模鋼柱子→端模固定支架→底模加長(zhǎng)段→底模→端?！砭墮n板支架→側(cè)模鋼凳→側(cè)模及其排架→內(nèi)?！鷥?nèi)模液壓系統(tǒng)→液壓系統(tǒng)調(diào)試→測(cè)量檢查→投入使用。1.2.4模板設(shè)計(jì)考慮模板及支架的設(shè)計(jì)除保證強(qiáng)度剛度控制外,模板還有以下特點(diǎn):①通過(guò)液壓系統(tǒng)及絲桿頂進(jìn)行裝拆,施工效率高。②制梁臺(tái)車可三維調(diào)整,通過(guò)液壓系統(tǒng)進(jìn)行梁體線型控制。③節(jié)段梁外輪廓尺寸不變,通過(guò)端模尺寸的變化確定節(jié)段梁在某個(gè)臺(tái)座預(yù)制。④對(duì)有隔墻的節(jié)段梁,內(nèi)模以組合鋼模板更換,形式靈活,便于施工。1.3預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件(1)孔道的線型控制,通過(guò)采取管內(nèi)穿充氣膠囊、鋼管套及涂塞玻璃膠等措施,來(lái)防止孔道的錯(cuò)臺(tái)、壓扁、彎曲和漏漿等情況。(2)PC梁預(yù)制一般要求預(yù)埋吊點(diǎn)孔,張拉千斤頂、測(cè)量控制點(diǎn)、應(yīng)力測(cè)點(diǎn)、泄水孔等功能性設(shè)施,須嚴(yán)格依據(jù)圖紙數(shù)量進(jìn)行準(zhǔn)確安裝和定位,因而預(yù)埋件的預(yù)埋已成為施工控制的一個(gè)環(huán)節(jié)。1.4混凝土的施工(1)混凝土灌注:采用一次灌注施工。灌注順序:底板→腹板→頂板。頂板灌注原則:先低端后高端,先中間后兩端。(2)振搗:以插入式振搗為主,附著式振搗為輔,下腹板以底邊翻漿為好。(3)拆模:混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPa時(shí),開始拆模、通孔及脫匹配梁,其施工順序?yàn)?拆除內(nèi)?！鸪鈧?cè)模→通孔(檢查孔道質(zhì)量)→脫匹配梁→移梁。端模固定不動(dòng),底模不脫離匹配梁而隨制梁臺(tái)車移至下一節(jié)段梁的匹配位置。(4)養(yǎng)護(hù):混凝土灌注完畢之后3h,頂板用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù),節(jié)段梁脫模后外露大面積采用灑水養(yǎng)護(hù),以保持表面潮濕為主,箱內(nèi)連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不短于7d。1.5線形控制(1)施測(cè)原理:PC梁短線法施工的幾何線形控制,是通過(guò)調(diào)整已灌注匹配節(jié)段梁的空間位置來(lái)獲得任意規(guī)定的平、縱曲線的一種施工方法,其關(guān)鍵是要對(duì)待灌注節(jié)段梁和與之匹配的相鄰節(jié)段梁之間的相對(duì)位置作精確的測(cè)量。(2)控制系統(tǒng):短線法測(cè)量控制系統(tǒng)主要由4部分組成:①由設(shè)置在一個(gè)永久性強(qiáng)制對(duì)中觀測(cè)墩上的精密測(cè)量?jī)x器,和一個(gè)永久性的后視站標(biāo)組成的中線控制系統(tǒng),控制橋梁的水平曲度;②由觀測(cè)臺(tái)座組成的具有一定穩(wěn)定程度的高程控制系統(tǒng),控制橋梁的垂直曲度;③由水平和高程基準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量臺(tái)座及制梁臺(tái)座上的觀測(cè)點(diǎn)構(gòu)成的監(jiān)測(cè)網(wǎng);④配備能滿足預(yù)制梁所需精度的測(cè)量?jī)x器。(3)預(yù)制監(jiān)控過(guò)程:對(duì)新灌注的節(jié)段梁,測(cè)量控制工序如下:調(diào)整匹配梁的位置→合側(cè)模后的測(cè)量檢查→混凝土灌注前的測(cè)量檢查→埋設(shè)測(cè)量釘→混凝土初凝后數(shù)據(jù)采集→運(yùn)行數(shù)據(jù)處理、得出灌注節(jié)段梁在匹配梁位置的線型數(shù)據(jù)→調(diào)整剛灌注節(jié)段梁的匹配位置。1.6混凝土的表面處理混凝土結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量備受重視。PC節(jié)段梁修補(bǔ)分3個(gè)區(qū):①兩端匹配面先修補(bǔ)后打磨,為了防止架梁時(shí)張拉造成修補(bǔ)區(qū)崩裂,要求修補(bǔ)面比原混凝土面低2.0mm;②節(jié)段梁外露大面,用砂輪機(jī)以適當(dāng)?shù)牧Χ却蚰?局部用修補(bǔ)劑及已調(diào)好的修補(bǔ)材料修補(bǔ),使混凝土顏色及平整度滿足規(guī)范要求;③箱內(nèi)修補(bǔ),采用水泥漿、水泥粉等涂沫打磨。2施工經(jīng)驗(yàn)2.1端模固定支架及端模的鋼度影響短線臺(tái)座法施工強(qiáng)調(diào)相鄰節(jié)段之間準(zhǔn)確的相對(duì)關(guān)系,若在施工的過(guò)程中某片梁出現(xiàn)移位而改變這種相對(duì)關(guān)系,則引起后續(xù)灌注梁的測(cè)量數(shù)據(jù)均需作相應(yīng)的調(diào)整,當(dāng)偏差較大時(shí),要通過(guò)若干片節(jié)段梁才能糾正過(guò)來(lái),或有時(shí)根本糾正不到設(shè)計(jì)的線形,則會(huì)造成相鄰兩個(gè)“T”張拉后的梁段在濕接縫處出現(xiàn)較大錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。為了防止該情況的發(fā)生,短線法施工必須將端模固定,將底模、側(cè)模及內(nèi)模向其靠攏,并用拉桿將匹配梁固定在端模上,保證了相鄰節(jié)段梁的相對(duì)位置不會(huì)發(fā)生變化。因而,須增強(qiáng)端模及端模支架的剛度來(lái)預(yù)防施工中的各種變形和移位。2.2預(yù)應(yīng)力管道的防錯(cuò)臺(tái)措施因?yàn)楣?jié)段的匹配關(guān)系,孔道成型用的預(yù)埋波紋管須以一定的長(zhǎng)度截成段,兩段波紋管的連接,不僅要平順、嚴(yán)密,還要防止在灌注過(guò)程中能抵抗振動(dòng)棒的振動(dòng)而不松動(dòng)、脫離。經(jīng)過(guò)多次的研究和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐,采取匹配梁管道套住灌注梁管道2021的辦法。該方法優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省材料,并可保證預(yù)埋孔道的施工質(zhì)量,但前提是波紋管的剛度要滿足施工要求。3結(jié)束語(yǔ)PC梁短線臺(tái)座法施工,技術(shù)新穎、工藝成熟,整體流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)對(duì)工程的進(jìn)度計(jì)劃控制起決定性作用。其技術(shù)上關(guān)鍵在于線形控制,但借助現(xiàn)代先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)測(cè)量數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換與編制已變得十分方便。隨著預(yù)制混凝土箱形梁施工的廣泛采納,短線法施工將在公路橋梁建設(shè)中發(fā)揮更大的作用。第二篇：預(yù)制箱梁臺(tái)座施工要求預(yù)制箱梁臺(tái)座施工要求一、下層施工：1、澆筑前，清除上層浮土并夯實(shí)；2、兩側(cè)C25砼與中間2021石砼一次性澆筑；3、用木板間隔，預(yù)留千斤頂支槽；4、澆筑前應(yīng)嚴(yán)格抄平，并拉線；5、下層頂面中間60cm不需抹平，兩側(cè)各70cm需抹平，以利于上層支立小型鋼模板；二、頂層施工1、兩側(cè)角鋼用Φ12鋼筋連接；2、PCV管用綁絲綁在Φ12鋼筋上，其下料長(zhǎng)度為99.5ｃｍ與角鋼外間距相同，上部緊靠角鋼；3、用木板間隔，預(yù)留千斤頂支槽；4、先澆筑角鋼以下，抹平后，間隔點(diǎn)焊Φ10鋼筋（30ｍ），鋼筋中間抹高標(biāo)號(hào)砂漿；5、要求角鋼軸線偏差不大于4ｍｍ，Φ１０鋼筋頂面高差不大于３ｍｍ（可用砂輪打磨）。模板加工數(shù)量一、基運(yùn)公司（賈家洼大橋）1、中跨外模：（1）中板：3.0m：2021高低各10塊），堵頭板：2塊（2）邊板：3.0m：2021高低各10塊）堵頭板：4塊（內(nèi)、外邊板各一套）2、中跨內(nèi)模：2.0m：20212.8m：4塊2.1m：4塊3、端跨中板外模：（1）中板：1.31m（帶隔板）：4塊（橋頭橋尾各一套）1.5m調(diào)節(jié)板：2塊堵頭板：2塊（橋頭橋尾各一塊）（2）1.31m（帶隔板）：4塊（橋頭橋尾內(nèi)、外邊板各一塊）1.5m調(diào)節(jié)板：2塊堵頭板：4塊（橋頭橋尾內(nèi)、外邊板各一塊）4、端跨中板內(nèi)模：1.62m：4塊（橋頭橋尾各兩塊）模板加工數(shù)量一、西安鐵成公司（馮家營(yíng)大橋）1、中跨外模：（1）中板：3.0m：2021高低各10塊），堵頭板：2塊（2）邊板：3.0m：2021高低各10塊）堵頭板：4塊（內(nèi)、外邊板各一套）2、中跨內(nèi)模：2.0m：20212.8m：4塊2.1m：4塊3、端跨中板外模：（1）中板：1.31m（帶隔板）：4塊（橋頭橋尾各一套）1.5m調(diào)節(jié)板：2塊堵頭板：2塊（橋頭橋尾各一塊）（2）邊板：1.31m（帶隔板）：4塊（橋頭橋尾內(nèi)、外邊板各一塊）1.5m調(diào)節(jié)板：2塊堵頭板：4塊（橋頭橋尾內(nèi)、外邊板各一塊）4、端跨中板內(nèi)模：1.62m：4塊（橋頭橋尾各兩塊）模板加工數(shù)量一、西安鐵成公司（郝家窯大橋）1、中跨外模：（1）中板：2.5m：24塊（高低各10塊），堵頭板：2塊（2）邊板：2.5m：24塊（高低各10塊）堵頭板：4塊（內(nèi)、外邊板各一套）2、中跨內(nèi)模：將現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)模改裝并配齊端跨所需2.0m：20212.8m：4塊2.1m：4塊3、端跨中板外模：（1）中板：0.90m（帶隔板）：4塊（橋頭橋尾各一套）1.41m調(diào)節(jié)板：2塊堵頭板：2塊（橋頭橋尾各一塊）（2）邊板：0.90m（帶隔板）：4塊（橋頭橋尾內(nèi)、外邊板各一塊）1.41m調(diào)節(jié)板：2塊堵頭板：4塊（橋頭橋尾內(nèi)、外邊板各一塊）4、端跨中板內(nèi)模：1.62m：4塊（橋頭橋尾各一塊）架梁支座要求一、永久支座要求：1、支座中心距背墻線38cm，每片梁下兩支座中心距離為50cm，距梁邊為25cm，兩片梁中心距為306cm。2、每個(gè)支座上要求鋪一塊300×300×20213鋼板，支座上聚四氟乙烯板向上，下部要求用環(huán)氧樹脂、乙二胺等配成的黏合劑粘在下部鋼板上。三、臨時(shí)支座要求：1、支座中心距蓋梁邊25cm，每片梁下兩支座中心距離為70cm，距梁邊為15cm，兩片梁中心距為306cm。2、臨時(shí)支座要求內(nèi)填細(xì)干砂，支座上層要求砂漿面向上，放砂孔向蓋梁外側(cè)，填砂高度控制在整個(gè)支座架梁前為9.1cm。中鐵十八局一處延塞項(xiàng)目部二OO一年九月五日第三篇：后張法預(yù)制箱梁施工后張法預(yù)制箱梁施工監(jiān)理細(xì)則一、一般要求1、梁場(chǎng)建設(shè)方案應(yīng)報(bào)駐地監(jiān)理審批，建設(shè)完成后應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)后方可開工生產(chǎn)。2、開工之前28天須向監(jiān)理工程師提交先張法預(yù)應(yīng)力梁板施工專項(xiàng)方案，包括（不限于）：（1）梁板工程的概況與工程數(shù)量，施工使用的人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)檢驗(yàn)儀器、原材料情況，負(fù)責(zé)人及主要操作人員情況。（2）所用預(yù)應(yīng)力材料（預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具）的規(guī)格、主要物理力學(xué)指標(biāo)、生產(chǎn)廠家及其資質(zhì)、出廠合格證、驗(yàn)證試驗(yàn)等資料。（3）所用預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備的型號(hào)、性能、結(jié)構(gòu)參數(shù)、生產(chǎn)廠家及其資質(zhì)，出廠合格證、校驗(yàn)證書、校驗(yàn)的油壓讀數(shù)一張拉力曲線等資料。（4）預(yù)應(yīng)力混凝土配合比，混凝土澆筑工藝及注意事項(xiàng)。（5）預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量計(jì)算書。預(yù)應(yīng)力筋下料、張拉及松張工藝與張拉程序，以及張拉控制方法。（6）管道壓漿的施工工藝（7）其它環(huán)節(jié)施工工藝情況。（8）施工質(zhì)量、安全施工保證措施。（9）施工異常情況處理及應(yīng)急處理措施。專項(xiàng)施工方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在各施工準(zhǔn)備措施完成后，按首件工程施工的程序要求向駐地監(jiān)理申報(bào)開工。-1標(biāo)注內(nèi)容和格式見下圖。橋名：編號(hào)：澆筑日期：張拉日期：趙王河大橋第3跨左-42021-4-82021-4-15（3）預(yù)制梁編號(hào)沿里程增長(zhǎng)方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)編起。二、機(jī)具與設(shè)備1、千斤頂必須是經(jīng)國(guó)家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模配置工作起重設(shè)備、電力設(shè)備和混凝土運(yùn)輸設(shè)備，以及箱梁吊運(yùn)設(shè)備，并有應(yīng)急的備用設(shè)備。3、梁板內(nèi)外模由工廠定做加工以確保質(zhì)量。三、預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑1、準(zhǔn)備工作（1）應(yīng)熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)資料，復(fù)核箱梁的長(zhǎng)度、交角、細(xì)部尺寸、預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)等技術(shù)指標(biāo)。（2）應(yīng)計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及復(fù)核張拉伸長(zhǎng)量，復(fù)核預(yù)制梁支座預(yù)埋鋼板位置及四角高程，復(fù)核橫坡與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)橫坡是否相符。（3）必要時(shí)，每片梁宜配備2套澆筑設(shè)備同時(shí)進(jìn)行施工，每套設(shè)備應(yīng)包括一只料斗，一個(gè)混凝土振搗班組。（4）預(yù)制梁臺(tái)座兩端必須加強(qiáng)，以滿足梁板張拉起拱后-3底模在張拉施工后方可拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板分界處出現(xiàn)因橫隔板過(guò)早懸空而產(chǎn)生裂紋。（6）橫隔板端頭宜采用整體式模板，模板上應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留鋼筋的實(shí)際位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，必要時(shí)應(yīng)對(duì)照鋼筋骨架的實(shí)際位置確定，避免設(shè)計(jì)鋼筋位置的不準(zhǔn)確，造成穿孔困難。（7）應(yīng)及時(shí)更換變形的模板，對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位，應(yīng)采取有效的堵漿措施，宜使用強(qiáng)力膠皮、高強(qiáng)止?jié){橡膠棒等進(jìn)行止?jié){，嚴(yán)禁使用砂漿、泡沫填縫劑、布條、海綿止?jié){。模板應(yīng)上的開槽、孔洞應(yīng)采用車床加工，孔洞、槽口應(yīng)定位準(zhǔn)確，略大于鋼筋直徑，不得采用氣割燒穿。（8）模板安裝后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)臺(tái)座反拱、模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其應(yīng)檢查梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞位置。（9）端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并應(yīng)與孔道軸線垂直，保證預(yù)留孔道位置的精確。（10）橫坡變化的箱梁應(yīng)采取可行的措施調(diào)整橫坡。嚴(yán)禁使用固定橫坡的箱梁充當(dāng)橫坡變化的箱梁。2、鋼筋的檢驗(yàn)（1）鋼筋宜采用在專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝，以減少臺(tái)座的占用時(shí)間。胎架上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記出構(gòu)造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確并避免鋼筋缺失。（2）鋼筋在綁禮、安裝時(shí)宜采用定位架準(zhǔn)確定位，伸縮-5（4）在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的位置精確定位波紋管和錨墊板位置。波紋管應(yīng)用適宜的定位措施固定，直線段每1m設(shè)一道，曲線段每0.5m設(shè)置一道。（5）焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作，如在管道上覆蓋濕布，防止因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿、堵管。4、負(fù)彎矩區(qū)的預(yù)埋施工（1）宜在頂板全厚度預(yù)留張拉槽口，負(fù)彎矩張拉完成后全斷面澆筑恢復(fù)，以避免槽口底層混凝土因厚度薄難以保證混凝土質(zhì)量的問(wèn)題。（2）張拉槽摸板宜采用以下方式：①雙梳板與單梳板組合拼裝法:頂板雙層鋼筋網(wǎng)綁扎結(jié)束后，首先安裝雙梳板，用雙梳板的一側(cè)固定下層鋼筋網(wǎng)，下層鋼筋網(wǎng)用墊塊加以固定，并保證鋼筋保護(hù)層厚度；然后用單梳板與雙梳板的另一側(cè)來(lái)固定上層鋼筋網(wǎng)，并用扎絲固定即可。負(fù)彎矩張拉時(shí)，將頂層鋼筋彎起；張拉、壓漿結(jié)束后，將頂層鋼筋調(diào)直復(fù)位，焊接恢復(fù)。②倒梯形整體梳形板法：應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度鋼板厚度應(yīng)不小千6mm。負(fù)彎矩扁錨可用螺栓固定在倒梯形整體梳形板上，保證扁錨位置準(zhǔn)確。③端部負(fù)彎矩波紋管宜伸出混凝土50mm?100mm不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，便于梁安裝后進(jìn)行連接。5、混凝土施工（1）箱梁宜由梁兩端同時(shí)向跨中，按底扳、腹板、頂板的順序澆筑混凝土，先澆筑底板混凝土長(zhǎng)度約8m?10m后，再階梯式澆筑腹扳、頂板混凝土。當(dāng)腹板混凝土的分層坡腳-7(9)混凝土澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和和易性，并按規(guī)定頻率制取混凝土強(qiáng)度試件。另外制作1組混凝土彈性模量試件隨梁板同條件養(yǎng)生，為放張?zhí)峁?qiáng)度、彈性模量依據(jù)。(10)梁體混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁板內(nèi)箱應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù)，水深應(yīng)不小于50mm;頂面可采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)；腹板側(cè)面應(yīng)采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)結(jié)合覆蓋措施養(yǎng)生，確保養(yǎng)生效果，防止梁體忽干忽濕。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。四、預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理要點(diǎn)（一）一般要求：1、承包人要選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)張拉作業(yè)，操作人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持有相應(yīng)的上崗證書。2、用于張拉的千斤頂和壓力表須編號(hào)配套校驗(yàn)和配套使用。3、張拉設(shè)備一般使用6個(gè)月或2021以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，千斤頂漏油、油表不歸零須重新校驗(yàn)。張拉設(shè)備的校驗(yàn)必須由具備資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)并出具報(bào)告。4、張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制。以應(yīng)力控制為主,伸長(zhǎng)值作校核。5、張拉工作必須在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行，監(jiān)理進(jìn)行全過(guò)程旁站。6、在張拉過(guò)程中兩端禁止站人，并應(yīng)設(shè)置擋板，防止意外彈出的夾片傷人或損毀器物。7、張拉時(shí)的環(huán)境溫度不得低于-15℃。-910定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。6、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。7、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。8、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的40mm×40mm×160mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的據(jù)。9、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適當(dāng)摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。六、封端與存梁1、邊梁壓漿后及時(shí)進(jìn)行封端施工，混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，支模，施工要求同梁體。2、移運(yùn)和存梁（1）對(duì)后張法構(gòu)件，在孔道壓漿前不得移位。壓漿后，應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可移運(yùn)和吊裝。（2）吊裝應(yīng)使用專用吊具，。（3）存放堆梁埂應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，且宜高出地面2021m，并應(yīng)定期檢查堆梁埂地基的穩(wěn)定性。（4）存梁墊木材料應(yīng)采用承載力足夠的非剛性材料且不能污染梁底，可采用硬質(zhì)雜木，且預(yù)制梁的一端與墊木的接觸面積不宜小于0.15m2。墊木位置應(yīng)布置在支座位置，且以不影響梁吊裝為原則。（5）存梁水平分層堆放時(shí)，堆放的層數(shù)不超過(guò)2層，各層之間應(yīng)用墊木隔開，各層墊木應(yīng)在支座位置且在同一豎直線上。（6）箱梁安裝前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查長(zhǎng)度、梁底有無(wú)裂紋等，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理。七、成品保護(hù)1、鋼筋綁扎后，成型鋼筋應(yīng)不松動(dòng)、不扭曲、不污染；整體移位時(shí)應(yīng)防止骨架變形。2、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保護(hù)好鋼筋和模板不松動(dòng)、移位、變形。3、拆除模板時(shí)應(yīng)保護(hù)好梁體不被碰撞。4、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)的張拉順序進(jìn)行。5、預(yù)制梁移出、堆放、吊裝時(shí)，均應(yīng)做好保護(hù)措施防止被碰撞。存放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有防傾倒措施。八、安全管理1、張拉現(xiàn)場(chǎng)的周圍布設(shè)置明顯警示、警告標(biāo)志，繩索阻-131415-第四篇：后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)背景材料：我公司承建的忻保高速公路路基橋涵第28段工程建設(shè)任務(wù)中，共有六座大橋，上部結(jié)構(gòu)均為2021張法預(yù)應(yīng)力箱梁。2021年9月至2021年9月，完成了全部大橋480片預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制，施工工藝較為成熟。一．施工準(zhǔn)備㈠技術(shù)準(zhǔn)備⒈復(fù)核施工圖紙的箱梁工程數(shù)量、計(jì)算箱梁起重重量，復(fù)核箱梁預(yù)制長(zhǎng)度、細(xì)部尺寸是否與橋梁跨徑相適應(yīng)、梁端濕接頭寬度是否由足夠的空間滿足施工要求，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確；復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度、預(yù)應(yīng)力管道線形及坐標(biāo)、錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直，計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及張拉伸長(zhǎng)量；復(fù)核橫隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除；復(fù)核梁底楔形塊位置及四個(gè)角的高度，計(jì)算橋梁橫坡與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)橫坡是否相符。⒉根據(jù)施工方案、預(yù)制數(shù)量、進(jìn)度等因素進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)總體布置規(guī)劃設(shè)計(jì)，預(yù)制場(chǎng)地、箱梁存放場(chǎng)、底座平面位置、龍門軌道及其縱坡、運(yùn)梁軌道及其縱坡、混凝土運(yùn)輸?shù)缆贰?chǎng)地排水、施工用水管線、供電線路規(guī)劃設(shè)計(jì)、混凝土拌合站、鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)、鋼絞線下料場(chǎng)地規(guī)劃設(shè)計(jì)。⒊預(yù)制底座設(shè)計(jì)、計(jì)算；存梁枕梁設(shè)計(jì)、計(jì)算；模板設(shè)計(jì)、計(jì)算；箱梁起重運(yùn)輸設(shè)計(jì)、計(jì)算；龍門軌道設(shè)計(jì)、計(jì)算。⒋編制箱梁預(yù)制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工技術(shù)方案進(jìn)行研討、比較和完善。制定安全技術(shù)措施，專項(xiàng)技術(shù)人員組進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底及安全交底，項(xiàng)班組進(jìn)行詳細(xì)的二級(jí)技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過(guò)程中的質(zhì)量及人身安全。⒌混凝土配合比及試驗(yàn)，按照混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)行理論配合比、施工配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)。㈡機(jī)具準(zhǔn)備⒈鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、龍門吊、鋼筋成型骨架、扁擔(dān)鋼筋。⒉模板及其安裝設(shè)備：外側(cè)模板、端頭模板、箱梁內(nèi)模、防內(nèi)模上浮橫梁、對(duì)拉螺桿、模板螺旋支腿、螺旋斜撐桿及其地錨、龍門吊及電動(dòng)葫蘆。⒊混凝土拌合設(shè)備：強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)、配料斗、裝載機(jī)。⒋混凝土運(yùn)輸設(shè)備：小翻斗車或混凝土罐車或運(yùn)輸平車。⒌混凝土澆筑設(shè)備：混凝土料斗、附著式振搗器、插入式振搗器。⒍吊運(yùn)設(shè)備：龍門吊、運(yùn)梁平車。⒎預(yù)應(yīng)力設(shè)備：砂輪切割機(jī)、手持式砂輪切割機(jī)、卷管機(jī)、千斤頂、油泵、油壓表、空壓機(jī)、壓漿機(jī)、水泥漿拌和機(jī)。⒏機(jī)具標(biāo)定：張拉千斤頂、混凝土拌合站使用前進(jìn)行標(biāo)定，龍門吊等特種機(jī)械設(shè)備由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝、調(diào)試，通過(guò)安檢部門的檢測(cè)驗(yàn)收，獲得合格證書。⒐安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動(dòng)保護(hù)用品、上、下箱梁梯子、漏電保護(hù)裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖裝置、滅火器、消防用沙、龍門吊操作平臺(tái)及欄桿、安全宣傳標(biāo)語(yǔ)、起重安全警示標(biāo)志、用電安全警示標(biāo)志、機(jī)械用設(shè)備安全操作規(guī)程標(biāo)牌。㈢材料準(zhǔn)備⒈水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。⒉不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場(chǎng)地要進(jìn)行硬化，場(chǎng)地硬化混凝土厚度能滿足施工機(jī)械的行駛，不同規(guī)格的石子、砂場(chǎng)地設(shè)置隔離墻，隔離墻高度不低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時(shí)高出地面不小于30cm。各種材料設(shè)置30cm×50cm的標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。㈣施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備⒈混凝土拌合站混凝土拌合站場(chǎng)地硬化，石子、砂場(chǎng)地設(shè)置隔離墻，拌和機(jī)計(jì)量、標(biāo)定，拌合站水通、電通，修建水泥庫(kù)、養(yǎng)生室等。⒉預(yù)制場(chǎng)地根據(jù)預(yù)制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，整平預(yù)制、存粱場(chǎng)地，預(yù)制底座、存粱底座施工；埋設(shè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)地下水管、電纜等地下設(shè)施、排水設(shè)施；修建場(chǎng)內(nèi)移梁軌道及混凝土施工運(yùn)輸?shù)缆?，預(yù)制場(chǎng)地地面硬化等。⒊鋼筋、模板加工場(chǎng)地硬化鋼筋加工場(chǎng)地、塔建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉臺(tái)及地錨。⒋龍門吊軌道施工、龍門吊安裝、調(diào)試及檢測(cè)驗(yàn)收按照施工組織設(shè)計(jì)中預(yù)制場(chǎng)地的總體規(guī)劃及龍門軌道的設(shè)計(jì)施工圖，修建龍門吊軌道，龍門吊軌兩側(cè)支腿軌道水平，縱坡不超過(guò)1%。龍門吊安裝由有資質(zhì)隊(duì)伍進(jìn)行安裝調(diào)試，并通過(guò)安檢部門的檢測(cè)驗(yàn)收，獲得合格證書。㈤作業(yè)條件⒈各種施工準(zhǔn)備工作完畢，施工機(jī)具、模板、安全設(shè)計(jì)齊全，材料準(zhǔn)備充分，臨時(shí)設(shè)施按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施，施工機(jī)械進(jìn)行了標(biāo)定及檢測(cè)驗(yàn)收合格，完成了首件箱梁施工，根據(jù)首件工程施工情況進(jìn)行了施工總結(jié)，修改完善施工工藝。⒉施工作業(yè)人員要求操作人員：應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握鋼筋綁扎、模板安裝、運(yùn)輸、振搗、張拉、壓漿等技術(shù)，制訂對(duì)應(yīng)的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。特種工種人員，如：機(jī)械工人、電工、起重工必須持證上崗。二．操作工藝㈠施工工藝流程清理底模、施工放樣→側(cè)模、端頭模板拼裝→綁扎底、腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢鷿仓后w混凝土→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→移梁→梁端封錨、堵頭混凝土。㈡操作方法⒈清理底模、施工放樣底模清理干凈，底模表面無(wú)混凝土殘存物，且線性平順，表面平整。測(cè)量地板梁長(zhǎng)，調(diào)整楔形塊位置及四個(gè)角的高度，調(diào)整楔形塊底面鋼模板平整度。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，無(wú)積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管與底模頂面平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后進(jìn)行下道工序外側(cè)模安裝施工。⒉外側(cè)模安裝清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。橫隔板位置準(zhǔn)確。側(cè)模與底模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，無(wú)積油以免污染鋼筋。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎底腹板鋼筋施工。⒊綁扎腹板鋼筋鋼筋原材料必須有標(biāo)志、標(biāo)牌，以避免不同型號(hào)的鋼筋相互混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放支座鋼板、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長(zhǎng)度、鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面無(wú)銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過(guò)除銹后方可用于工程實(shí)體。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每50-80cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進(jìn)行梁體內(nèi)作業(yè)時(shí)，要將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。底板鋼筋綁扎完成后，要檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象。張拉錨板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間互相干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。⒋預(yù)應(yīng)力管道安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場(chǎng)加工定位鋼筋，以保證定位鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范要求，逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。波紋管線性平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道，經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序內(nèi)模拼裝施工。⒌內(nèi)模拼裝安裝內(nèi)模模塊編號(hào)及內(nèi)模骨架編號(hào)在場(chǎng)外拼裝內(nèi)模，內(nèi)模骨架75cm/道，內(nèi)模模塊及骨架拼裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)的螺栓孔用螺絲相互連接，不得少絲，不得放大螺絲間距。內(nèi)模拼裝完成后檢查其尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，以保證箱梁底板及頂板混凝土厚度，內(nèi)模接縫平順，清除模板表面混凝土浮漿，在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。然后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油現(xiàn)象。安裝內(nèi)模：安裝內(nèi)模前腰清理、沖洗底模及側(cè)模表面的灰塵及雜物，同時(shí)設(shè)計(jì)支撐內(nèi)模鋼筋，以保證底板混凝土及其保護(hù)層厚度。用龍門起吊安裝內(nèi)模。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎頂板鋼筋施工。⒍綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋前必須進(jìn)行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長(zhǎng)度，鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時(shí)被燒傷，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面不銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過(guò)除銹后方可使用。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每50-80cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進(jìn)入梁體內(nèi)作業(yè)時(shí)，將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。安裝防內(nèi)模上浮橫梁，確保內(nèi)模不上浮，以保證箱梁頂板混凝土厚度。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序澆筑箱梁混凝土施工。⒎澆筑箱梁混凝土箱梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝完畢，通過(guò)自檢及抽檢合格后，方可一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土。施工中不得間斷，澆筑從一端開始到另一端，先澆筑底板混凝土，然后拉坡澆筑腹板、橫隔板及頂板混凝土。如此向前推進(jìn)至混凝土澆筑完成。混凝土澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)：⑴嚴(yán)格控制混凝土配合比及其坍落度，混凝土坍落度控制在8-10cm。不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確保混凝土的外觀質(zhì)量。⑵在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為25mm插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。⑶腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，混凝土不宜下落，用2.5cm插入式振搗幫將混凝土送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填滿混凝土，然后通過(guò)高頻附著式振搗器振搗密實(shí)，在澆筑混凝土施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。澆筑完腹板混凝土后，附著式振搗器不得再使用，也不得再對(duì)底板進(jìn)行振動(dòng)以防止混凝土搗空，應(yīng)連續(xù)澆筑頂板混凝土。⑷混凝土澆筑完成收漿后，要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。⑸在混凝土澆筑過(guò)程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)每間隔15min將管道內(nèi)塑料管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿阻塞預(yù)應(yīng)力管道。⑹在養(yǎng)生期內(nèi)要確保混凝土始終處于潮濕狀態(tài)。在梁體混凝土澆筑過(guò)程中留有足夠混凝土試件，至少兩組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。及時(shí)將透氣孔捅開及鑿毛工作，鑿毛時(shí)清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的混凝土。⒏拆除側(cè)模和內(nèi)芯模并鑿毛翼板側(cè)面混凝土側(cè)模拆除以后，待表面強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa左右，對(duì)翼板側(cè)表面加密鑿毛，并鑿出鉸筋，確保以后再進(jìn)行橋面施工時(shí)，箱梁與箱梁能有效地連接成整體。內(nèi)芯模在拆除過(guò)程中，注意通風(fēng)和內(nèi)芯模的傾覆，確保施工人員的安全。⒐預(yù)應(yīng)力張拉施工前，張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔兩個(gè)月進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過(guò)程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進(jìn)行重新標(biāo)定?；炷翉?qiáng)度及齡期達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。張拉時(shí)，應(yīng)兩端同時(shí)且交錯(cuò)張拉，張拉程序?yàn)?→預(yù)應(yīng)力→控制應(yīng)力，張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控法，做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞線以均勻速度張拉，當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，測(cè)量其實(shí)際伸長(zhǎng)量，當(dāng)伸長(zhǎng)量不超出理論伸長(zhǎng)值±6%范圍后鋼絞線方可錨固。否則應(yīng)停止張拉，找出原因后方可繼續(xù)。張拉施工注意事項(xiàng)：⑴鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片飛出傷人。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。⑵鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈，如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。⑶預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長(zhǎng)度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞?hào)確定。⑷在下列情況下應(yīng)對(duì)油表和千斤頂進(jìn)行配套效驗(yàn)。①千斤頂、油表之中有一件事進(jìn)場(chǎng)后第一次使用或連續(xù)使用六個(gè)月，連續(xù)張拉2021②在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。③油表受到劇烈振動(dòng)，指針不能回零，讀書產(chǎn)生誤差。④千斤頂漏油或修理過(guò)之后。⑸張拉時(shí)還要注意：①錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。②安裝千斤頂注意不要堆拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長(zhǎng)使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。③張拉操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備效驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無(wú)異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個(gè)閥門工作異常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對(duì)準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留、穿行。④長(zhǎng)期停置的千斤頂或更換過(guò)油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的1/8-7/8往返運(yùn)行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無(wú)爬行、跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉。⒑孔道壓漿壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔，水泥漿是否符合要求，如有條件應(yīng)采用真空壓漿技術(shù)。⑴壓力表在使用前要校正，作業(yè)過(guò)程中，最少每個(gè)三小時(shí)將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。⑵孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。⑶為保證鋼束管道全部沖漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時(shí)間封閉進(jìn)出漿口，不摻外加劑時(shí)須進(jìn)行二次壓漿，直至水泥漿凝固前，均不得移動(dòng)打開。⑷壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實(shí)。壓漿完畢后，水泥達(dá)到一定強(qiáng)度后方可移梁。⒒移梁在確保鋼絞線不滑絲、斷絲的情況下，壓漿前允許移梁。但壓漿后必須滿足水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可移梁，用紅漆記錄編號(hào)、日期，標(biāo)注位置不能暴露于結(jié)構(gòu)物外露面。⒓澆筑封錨混凝土，對(duì)于非連續(xù)梁端，上梁前應(yīng)澆筑梁端封錨混凝土。三．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)㈠施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對(duì)施工程序、工藝流程、檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)。㈡施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)底座表面、鋼筋的保護(hù)層、模板和混凝土的澆筑進(jìn)行全過(guò)程檢查。㈢箱梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。四．成品保護(hù)㈠施工過(guò)程中，注意對(duì)底座和模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑過(guò)程中，在振搗棒的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下，模板發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形，鋼筋、波紋管位置發(fā)生改變。另外，應(yīng)注意模板受雨水銹蝕作用，影響混凝土的外觀。㈡對(duì)張拉完的兩端在壓漿之前要注意保護(hù)，防止在外力作用下，嚴(yán)重破壞梁頭張拉端。㈢梁在倒運(yùn)過(guò)程中注意防止邊角碰撞破壞。㈣對(duì)存粱區(qū)的梁外觀注意保護(hù)，防止泥水和壓漿時(shí)的水泥污染箱梁。五．質(zhì)量記錄㈠原材料進(jìn)廠復(fù)檢報(bào)告。㈡鋼絞線、錨具復(fù)檢報(bào)告。㈢千斤頂、油表復(fù)檢報(bào)告。㈣混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。㈤張拉原始記錄表。㈥鋼筋、箱梁檢查記錄表。六、安全、環(huán)保措施㈠安全措施⒈做好平面布置，使各區(qū)域井井有條，解決好場(chǎng)地內(nèi)道路，使之堅(jiān)實(shí)平坦、暢通、視線良好。⒉設(shè)立專職安全員，特殊工種必須持證山崗，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，龍門架上作業(yè)人員需佩戴安全帶。⒊各種施工機(jī)具定期進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，以保證使用安全。⒋設(shè)置安全宣傳牌、安全警示牌等。⒌電力干線采用非裸露電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路。在作業(yè)機(jī)械接口，安裝漏電保護(hù)器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)機(jī)械。對(duì)備用電源設(shè)備，由專職人負(fù)責(zé)管理和操作，操作人員持證上崗，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。⒍振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿絕緣鞋和戴膠皮手套。⒎預(yù)應(yīng)力施工的安全措施①操作高壓油泵和壓漿的人員戴護(hù)目鏡，防止油管或壓漿管破裂時(shí)無(wú)接頭不嚴(yán)時(shí)擰緊。②高壓油泵與千斤頂之間所有的連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口或接頭必須完好無(wú)損，將螺母擰緊。③張拉時(shí)，構(gòu)件梁端正面不得站人，并設(shè)置防護(hù)罩，高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；擰緊螺母時(shí)，操作人員站在預(yù)應(yīng)力鋼材位置的側(cè)面，張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。⒏起重移梁及梁體存放的安全措施⑴龍門架吊梁前仔細(xì)檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認(rèn)真觀測(cè)龍門架各項(xiàng)指數(shù)的變化情況。⑵梁體離開臺(tái)座時(shí)應(yīng)同步，龍門架的平移及梁體升高均勻進(jìn)行。⑶梁體與存粱之間設(shè)置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應(yīng)牢固，并不定時(shí)觀測(cè)存放后的變化。㈡環(huán)境保護(hù)⒈施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常灑水，使施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)灰塵，專人組織清運(yùn)廢渣土。⒉施工中廢水應(yīng)及時(shí)排入事先挖好的沉淀池。⒊千斤頂、油泵、機(jī)械設(shè)備定時(shí)保養(yǎng)，防止油污泄露。第五篇：【圖文講解】小箱梁預(yù)制場(chǎng)地、臺(tái)座及施工工藝大全【圖文講解】小箱梁預(yù)制場(chǎng)地、臺(tái)座及模板施工工藝工藝流程場(chǎng)地布置小箱梁一般自重較大，運(yùn)輸不方便，在考慮保證安全性和質(zhì)量的前提下，本著因地制宜的原則，預(yù)制場(chǎng)布置形式有多種：(1)一般選擇橋的終點(diǎn)和起點(diǎn)路基外側(cè)預(yù)制，梁的方向同路線走向，如下圖1。箱梁橫移，再縱移，從一頭向另一頭架設(shè)安裝；(2)也有選在橋址橋孔范圍內(nèi)，為順橋向布置，如圖下圖2。采用架橋機(jī)，或跨墩龍門等方式吊裝；(3)在施工進(jìn)度允許的情況下，也有在橋頭路基上布置的，吊裝方法大致同(2)。臺(tái)座施工設(shè)底模前應(yīng)檢測(cè)地基承載力并驗(yàn)算張拉前和張拉后所需地基承載力，必要時(shí)可在兩端頭設(shè)計(jì)為擴(kuò)大基礎(chǔ)。底座采用15~2021厚C2021土，上鋪5mm厚鋼板或水磨石等其他符合要求的材料。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的反拱值在底座制作時(shí)預(yù)設(shè)底模反拱，反拱值應(yīng)結(jié)合施工實(shí)際和梁的張拉情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。反拱應(yīng)按拋物線設(shè)置。一般底座結(jié)構(gòu)形式，如以下示意圖。1、臺(tái)座沉降主要表現(xiàn)形式后期臺(tái)座不均勻沉降過(guò)大，承載能力不足，甚至造成臺(tái)座斷裂，影響箱梁施工質(zhì)量和存梁安全。2、臺(tái)座沉降原因分析①臺(tái)座設(shè)計(jì)承載力不足，前期可能考慮經(jīng)濟(jì)等原因，在規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)臺(tái)座基礎(chǔ)承載力設(shè)計(jì)不足或臺(tái)座中配筋不足甚至沒有配筋。②未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工由于施工人員質(zhì)量意識(shí)差、操作方法不當(dāng)、過(guò)程監(jiān)控不到位等原因，而出現(xiàn)基礎(chǔ)處理不到位、配筋不足、混凝土不密實(shí)等問(wèn)題，影響臺(tái)座質(zhì)量。③梁場(chǎng)排水不暢通梁場(chǎng)排水設(shè)計(jì)不合理，使在施工過(guò)程中養(yǎng)護(hù)水、雨水等不能及時(shí)排除，臺(tái)座基礎(chǔ)長(zhǎng)時(shí)間浸泡，使基礎(chǔ)承載力降低，導(dǎo)致沉降過(guò)大。④在張拉過(guò)程中，施加預(yù)應(yīng)力后梁體起拱，梁端附近荷載集中也容易引起基礎(chǔ)不均與沉降。3、臺(tái)座沉降預(yù)防措施①根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)梁場(chǎng)地質(zhì)地形條件、水溫條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇合理的地基處理方式，可根據(jù)場(chǎng)地地基承載力實(shí)測(cè)值進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇地基處理方式。②施工過(guò)程嚴(yán)格控制施工前進(jìn)行明確交底，過(guò)程中進(jìn)行旁站監(jiān)控，測(cè)定地基處理結(jié)果，達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。預(yù)制梁底座范圍內(nèi)，一般要求澆筑不小于15cm厚、C25強(qiáng)度的砼梁端附近底座范圍內(nèi)基礎(chǔ)需加大2倍面積用片石混凝土加固。底座一般要求鋪設(shè)兩層Φ12鋼筋網(wǎng)并形成骨架，然后澆筑混凝土。③做好梁場(chǎng)排水充分考慮雨季排水需要，在梁場(chǎng)規(guī)劃前期對(duì)梁場(chǎng)整體排水做好規(guī)劃，并做好局部排水坡度，保證養(yǎng)護(hù)水、雨水能夠及時(shí)排除。模板施工1、模板一般要求①模板必須進(jìn)行準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)計(jì)算，保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保箱梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。②模板分塊應(yīng)合理，裝拆方便，並應(yīng)充分考慮其適用性和周轉(zhuǎn)性。③箱梁外模應(yīng)采用定型鋼模，或鋼架加符合設(shè)計(jì)要求的竹膠板（數(shù)量較少的異性梁板可采用竹膠板，價(jià)格經(jīng)濟(jì)，節(jié)約成本）。模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形、接縫嚴(yán)密不漏漿。④內(nèi)模宜采用鋼模、鋼木組合模等。內(nèi)模應(yīng)定位準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等現(xiàn)象，面板變形一般不超過(guò)2cm。⑤模板撓度：外模板撓度為模板結(jié)構(gòu)跨度的1/400；內(nèi)模撓度為模板結(jié)構(gòu)跨度的1/250。⑥脫模劑：宜采用符合要求的脫模劑，且同一結(jié)構(gòu)應(yīng)采用同一類型，保證梁表面色澤一致（一般采用清機(jī)油，嚴(yán)禁廢機(jī)油）。2、側(cè)模當(dāng)側(cè)模采用定型鋼模板時(shí)，面板厚宜為5mm鋼板；面板的加強(qiáng)肋一般采用[8槽鋼；框架采用[10槽鋼，斜撐采用[6.3槽鋼；框架縱向連接采用[8槽鋼。面板與加強(qiáng)肋連接采用點(diǎn)焊，約每15cm點(diǎn)焊2cm。鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度、強(qiáng)