《工法文本-超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結(jié)構(gòu)施工工法》

《工法文本—超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結(jié)構(gòu)施工工法》目錄TOC\o"1-1"\h\u131421.前言 120552.工法特點 1171913.適用范圍 218224.工藝原理 2144395.施工工藝流程及操作要點 2218706.材料與設(shè)備 9129007.質(zhì)量控制 11274758.安全措施 12197799.環(huán)保措施 131962810.效益分析 131547011.應(yīng)用實例 14超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結(jié)構(gòu)施工工法1.前言隨著城市建設(shè)的高速發(fā)展，大量高層建筑物、地下車庫等建筑物對地下空間的利用提出了更高層次的要求。然而，在沿海地區(qū)廣泛分布著超軟土，地下水位高，地基承載力差，對地下室防滲和抗浮要求較高。樁筏基礎(chǔ)是樁基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)的有機結(jié)合，它兼具樁基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)的特點，具有整體剛度大、承載力高、抗變形能力強、抗震性能好等優(yōu)點，并可有效調(diào)整和避免結(jié)構(gòu)發(fā)生不均勻沉降問題，已被廣泛應(yīng)用于高層或超高層建筑中。在地下水位較高地區(qū)，隨著地下室深度的增加，對樁基及筏板的抗浮及防滲提出了更高的要求。現(xiàn)有的大型樁筏結(jié)構(gòu)常用的抗浮防滲措施主要有三種：一是在地下室底板上施加配重，如鋼渣混凝土、回填土、配重層等，這樣做的主要是為了避免增大結(jié)構(gòu)主體的荷載，但結(jié)構(gòu)造價比較高，而且對地基強度要求較高。二是設(shè)置抗浮樁，筏板基礎(chǔ)整體剛度大，可以通過滿堂布置抗拔樁實現(xiàn)樁的側(cè)摩阻力抵消部分或者全部水浮力；而獨立基礎(chǔ)加防水板的基礎(chǔ)形式，只能在獨立基礎(chǔ)下打樁滿足整體抗浮要求，防水板承受地下水浮力，并把水浮力傳給獨立基礎(chǔ)；抗拔樁設(shè)計應(yīng)同時考慮兩種不利荷載工況。三是設(shè)置抗拔錨桿。抗拔錨桿通過自身抗拉將地下室結(jié)構(gòu)整體和巖層或者堅硬土層拉住，筏板基礎(chǔ)下通常滿堂布置抗拔錨桿，但是抗拔錨桿不能承受向下的荷載，易造成建筑材料的浪費。本工法申報單位結(jié)合具體工程應(yīng)用案例，對超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結(jié)構(gòu)施工進行技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)出了一種高防滲抗浮樁筏結(jié)構(gòu)及施工方法（ZL：201310483570.6）。本工法申報單位將相關(guān)技術(shù)應(yīng)用于實際工程，取得了較高的經(jīng)濟技術(shù)效益，集成了企業(yè)級工法“超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結(jié)構(gòu)施工工法”，經(jīng)浙江科技信息研究院查新，此工法部分核心技術(shù)內(nèi)容，填補了國內(nèi)相關(guān)空白。此后在工程實踐中不斷克服施工難點，完善施工方法，最后集成本次申報文本。2.工法特點2.0.1筏板基礎(chǔ)配筋與鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋、預(yù)應(yīng)力空心管段的連接筋體連接緊密，并與水泥土板內(nèi)的橫向加筋層之間設(shè)置斜向拉接錨索，可大幅增強樁筏基礎(chǔ)的整體性，防止發(fā)生沖切破壞。2.0.2地基土的上部鋪設(shè)砂墊層及排水碎石盲溝，可作為橫向排水、隔水結(jié)構(gòu)，有助于地基水的及時排除，從而降低地下水對上部結(jié)構(gòu)的浮托力（揚壓力）。2.0.3水泥土板充分利用鉆孔灌注樁剩余的泥漿，既實現(xiàn)了廢物利用，又可提高了地基的承載能力。2.0.4在鉆孔灌注樁的頂部設(shè)置預(yù)應(yīng)力空心管段，降低了鉆孔灌注樁截樁的難度，提高了施工效率。2.0.5基坑圍護樁與地下室側(cè)壁混凝土墻體采用加筋材料固定連接，可使樁筏基礎(chǔ)與基坑圍護結(jié)構(gòu)成一整體，充分發(fā)揮基坑圍護結(jié)構(gòu)的抗浮作用。2.0.6本工法充分發(fā)揮鉆孔灌注樁與預(yù)應(yīng)力空心管段的特點，增強結(jié)構(gòu)的整體性能和強度，降低地下水揚壓力，提高施工效率和建筑材料的利用率，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。2.0.7本工法橫向加筋層和斜向拉接錨索、加筋材料、豎向隔水板可根據(jù)現(xiàn)場施工靈活取舍，降低造價。3.適用范圍超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結(jié)構(gòu)施工工法適用于大型樁筏基礎(chǔ)施工，尤其適用于超軟土地區(qū)對樁基及筏板抗浮防滲要求較高的樁筏基礎(chǔ)工程施工。4.工藝原理超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結(jié)構(gòu)施工工法是一種可提高地基承載力、增強上部結(jié)構(gòu)整體性、降低筏板下水壓力的樁筏結(jié)構(gòu)。其主要工藝原理是：在處理后的地基土的上部鋪設(shè)砂墊層及排水碎石盲溝，排水碎石盲溝與筏板基礎(chǔ)邊緣的集水井連通，集排土中滲水，用以減小地下水壓力，排除多余水分，有助于地基水的及時排除，從而降低地下水對上部結(jié)構(gòu)的浮托力（揚壓力），保護土地和建筑物不會因產(chǎn)生滲透變形而破壞。鉆孔灌注樁上部設(shè)置有預(yù)應(yīng)力空心管段，預(yù)應(yīng)力空心管段與鉆孔灌注樁同心，鉆孔灌注樁的鋼筋籠貫穿預(yù)應(yīng)力空心管樁段并伸入筏板基礎(chǔ)內(nèi)與筏板內(nèi)鋼筋連接，省去鉆孔灌注樁的截樁工序，提高了施工效率。水泥土板由鉆孔灌注樁施工時置換出的泥漿與水泥拌合固化后分層分塊攤鋪壓實而成，充分利用鉆孔灌注樁剩余的泥漿，實現(xiàn)了廢物利用，又可提高了地基的承載能力。基坑圍護樁與地下室側(cè)壁混凝土墻體采用加筋材料固定連接，可使樁筏基礎(chǔ)與基坑圍護結(jié)構(gòu)成一整體，充分發(fā)揮基坑圍護結(jié)構(gòu)的抗浮作用?；訃o樁的內(nèi)側(cè)豎向鋪設(shè)的隔水板和砂墊層上方鋪設(shè)的水平隔水層，由于隔水層材料具有拉伸強度好、沖擊強度高、防滲透、耐酸堿、耐熱、耐候、耐腳損等特性，有效地阻隔地下水向上滲透。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程施工工藝流程如圖5.1所示。圖5.1超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖圖中：1-軟弱土層、2-持力層、3-鉆孔灌注樁、4-鋼筋籠、5-排水碎石盲溝、6-砂墊層、7-水平隔水層、8-水泥土板、9-筏板、10-豎向隔水板、11-地下室側(cè)壁混凝土墻體、12-加筋材料、13-預(yù)應(yīng)力空心管段、14-斜向拉接錨索、15-橫向加筋層、16-混凝土灌注樁、17-水泥攪拌樁、18-環(huán)形鋼板、19-短鋼管段。圖5.1-2超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結(jié)構(gòu)示意圖5.1.1施工前準備：根據(jù)設(shè)計圖紙，清理施工場地，測繪樁體位置，并組織施工材料、機械、人員就位。5.1.2基坑開挖：在設(shè)計位置打設(shè)基坑圍護樁，根據(jù)測算的基樁中鉆孔灌注樁施工時產(chǎn)生泥漿固化而成水泥土的放量，超挖適宜深度，并予以修整。5.1.3鋪設(shè)砂墊層和碎石盲溝：在地基土上部均勻鋪設(shè)厚度為300mm～700mm的砂墊層，在砂墊層內(nèi)沿縱橫向均勻間隔設(shè)置排水碎石盲溝，排水碎石盲溝與筏板基礎(chǔ)邊緣的集水井連通。圖5.1.3砂墊層鋪設(shè)5.1.4鉆孔灌注樁成孔：根據(jù)設(shè)計要求采用專門的成孔設(shè)備成孔，確保樁身成孔豎直精度，樁長、樁位偏差、成孔深度滿足設(shè)計要求。5.1.5沉入預(yù)應(yīng)力空心管段和鋼筋籠：鉆孔灌注樁清孔完成后，采用吊裝設(shè)備分別將預(yù)應(yīng)力空心管段和鋼筋籠沉入孔內(nèi)，控制鋼筋籠的頂部標高和吊放質(zhì)量，并在預(yù)應(yīng)力空心管段外側(cè)的短環(huán)形鋼管段上預(yù)設(shè)斜向拉接錨索。圖5.1.5預(yù)應(yīng)力空心管段結(jié)構(gòu)示意圖5.1.6灌注混凝土：鉆孔灌注樁孔內(nèi)及預(yù)應(yīng)力空心管段內(nèi)側(cè)灌注混凝土至設(shè)計標高，灌注過程中適當振搗密實混凝土。5.1.7鋪設(shè)豎向隔水板：在基坑圍護樁的內(nèi)側(cè)沿豎向鋪設(shè)隔水板。5.1.8鋪設(shè)水平隔水層：根據(jù)設(shè)計要求在砂墊層上方鋪設(shè)水平隔水層，水平隔水層與豎向隔水板相連通，預(yù)張拉預(yù)應(yīng)力空心管段外側(cè)的斜向拉接錨索，張拉時砂墊層的部分破壞通過人工進行壓實。圖5.1.8水平隔水層鋪設(shè)5.1.9水泥土板施工：將鉆孔灌注樁施工時排出的泥漿采用水泥土固化后，分層回填于水平隔水層的上方，壓實形成水泥土板，并在水泥土板內(nèi)鋪設(shè)橫向加筋層。5.1.10斜向拉接錨索張拉：預(yù)張拉預(yù)應(yīng)力空心管段外側(cè)的斜向拉接錨索，并將張拉錨索與水泥土板內(nèi)的橫向加筋層錨固連接并拉緊。5.1.11澆筑鋼筋混凝土筏板：支設(shè)模板，在水泥土板上布設(shè)筏板鋼筋網(wǎng)，并與鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋及預(yù)應(yīng)力空心管段上部連接筋連接牢固，隨后澆筑混凝土，形成鋼筋混凝土筏板。5.1.12加筋材料施工：在基坑圍護樁中的鋼筋混凝土樁內(nèi)側(cè)引孔植筋，并對加筋材料進行防腐蝕處理，對植筋孔洞周圍做封閉處理。5.1.13澆筑地下室側(cè)壁混凝土墻體：在豎向隔水板內(nèi)側(cè)支設(shè)模板，澆筑地下室側(cè)壁混凝土墻體。5.2操作要點5.2.1基坑支護操作要點1.測量定位：根據(jù)提供的軸線控制點和水準點資料，依照設(shè)計圖紙建立軸線控制網(wǎng)，并埋設(shè)半永久性標志。2.采用2次噴漿3次攪拌的施工工藝來進行水泥攪拌樁的施工。3.水泥攪拌樁施工完成后，進行混凝土灌注樁的施工。4.護筒埋設(shè)：采用4-6mm厚鋼板護筒。5.鉆機成孔：泥漿循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)池、沉淀池、泥漿池組成。開鉆時，采取輕壓慢轉(zhuǎn)，控制泵量，正常鉆進時保證合理的鉆進技術(shù)參數(shù)：鉆壓10-20KPa，轉(zhuǎn)速40-60R/min，泵量50m3/h，應(yīng)控制鉆進速度，逐步調(diào)整泥漿參數(shù)，成孔至設(shè)計孔深后，會同有關(guān)各方對孔深進行檢查，合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。6.鋼筋籠制作下放：鋼筋籠分段制作，制作前主筋校直確保無銹斑。7.水下混凝土攪拌及灌注：灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。圖5.2.1-2基坑支護結(jié)構(gòu)示意圖5.2.2基坑開挖操作要點1.根據(jù)測算的基樁中鉆孔灌注樁施工時產(chǎn)生泥漿固化而成水泥土的放量，超挖適宜深度，并予以修整。2.待圍護樁強度達到80%標準值，分層開挖坑內(nèi)土體，每層厚度不宜大于1.5~2.0米。開挖應(yīng)確?；淄翆硬槐粩_動，挖至設(shè)計標高100mm時停止機械挖土，由人工配合修坡、剪底到設(shè)計標高。3.挖土以機械開挖為主，人工開挖為輔；基礎(chǔ)底標高以下土體必須用人工開挖。機械挖土至設(shè)計標高后，立即進行人工修土和墊層，并必須在12小時之內(nèi)完成。4.挖出的土體及時外運，不得堆放在基坑四周；基坑外側(cè)基礎(chǔ)施工挖出的土方也需及時外運，否則會使支護結(jié)構(gòu)變形過大，危及基坑安全。5.2.3基樁施工操作要點1.定位放線：對施工場地的四周外圍軸線進行定位放樣，根據(jù)設(shè)計施工圖對各樁位進行定位測量，放出樁孔灰線，挖孔后埋設(shè)護筒，護筒直徑等于設(shè)計直徑加5cm，護筒埋設(shè)后均進行復(fù)核，使護筒中心點與樁位中心點偏差不大于20mm，并應(yīng)保證護筒垂直，護筒與孔壁之間用粘土回填夯實，以防地面水流入護筒下移塌孔。2.鉆孔：成孔時鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固，鉆機轉(zhuǎn)盤中心、鉆架中心與護筒中心應(yīng)為三點垂直線上，其允許偏差不大于20mm，鉆機定位后，鉆頭中心對準護筒中心點，慢速鉆孔，待穿過硬土層或不均勻土層后方可正常鉆進，鉆孔時應(yīng)嚴格控制鉆進速度，避免造成埋鉆，加接鉆桿時應(yīng)先停止鉆進，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)幾分鐘，然后停泵加接鉆桿。成孔施工應(yīng)一次不斷地完成，不得無故停鉆，成孔至設(shè)計深度后，先進行初步清孔，然后會同工程有關(guān)各方對成孔各項要求進行驗收，確認符合要求后，方可進行下道工序施工，在施工過程中應(yīng)做好施工原始記錄，樁身成孔豎直精度，樁長、樁位偏差、成孔深度滿足設(shè)計要求。圖5.2.3-1基樁成孔圖5.2.3-2基樁鋼筋籠加工3.泥漿與護壁：根據(jù)施工場地地層情況，在開孔時使用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆孔。現(xiàn)場配置泥漿性能測定儀，經(jīng)常檢查泥漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)泥漿性能變差，要及時調(diào)整，及時清理循環(huán)泥渣，減少含砂量。4.清孔：當鉆進達到設(shè)計標高時，將鉆頭提離孔底150-200mm，開動泥漿泵進行正循環(huán)清孔，如孔底沉渣無法外排，達不到設(shè)計要求，就用撈沙筒撈渣，清孔時間不少于30分鐘。孔底沉渣不超過50mm。清孔后，孔內(nèi)應(yīng)保護水位高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過30分鐘，要重新清孔達到要求后才能進行灌注砼。5.樁孔驗收：樁孔終孔后，按設(shè)計要求自檢，驗收合格后，進行下一步施工。6.沉入預(yù)應(yīng)力空心管段和鋼筋籠：鉆孔灌注樁清孔完成后，上拔護筒，后采用吊裝設(shè)備分別將預(yù)應(yīng)力空心管段和鋼筋籠沉入孔內(nèi)，控制鋼筋籠的頂部標高和吊放質(zhì)量，并在預(yù)應(yīng)力空心管段外側(cè)的短環(huán)形鋼管段上預(yù)設(shè)斜向拉接錨索。為確保鋼筋籠的保護層厚度，在其外圍焊接好5cm厚鋼筋環(huán)，鋼筋籠放入孔時，對準孔位輕放、慢提、遇阻時上下輕輕活動或停止下放，查明原因進行處理。鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計要求檢查安入位置標高，符合要求后，將鋼筋籠頂端固定，防止因鋼筋籠自重下落或灌注砼時上下導(dǎo)管碰撞，串動造成錯位。7.灌注混凝土1）灌注過程要連續(xù)進行，不得中斷，盡是縮短灌注時間，以防止柱孔內(nèi)頂層砼失去流動性，上升困難，造成質(zhì)量事故。灌注過程中應(yīng)有專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內(nèi)砼上降及孔內(nèi)返水情況，及時檢測孔內(nèi)砼面上升高度，及時提升和分段拆除上端導(dǎo)管，導(dǎo)管上端砼內(nèi)埋置深度宜控制在3m，在任何情況下不得小于2.5m，不大于8m。2）為確保樁頂質(zhì)量，砼的頂面高出設(shè)計標高不宜小于0.5m，測定砼已達到上述要求后，方可停止灌注。5.2.4筏板混凝土澆筑施工操作要點基礎(chǔ)底板的澆筑必須是一次性澆筑，施工時要盡量減少間歇時間，避免有冷縫的情況出現(xiàn)，以防止對工程質(zhì)量造成極大的威脅。混凝土的澆筑，要按照從一端向另一端的順序、根據(jù)踏步式的方法進行從下到上的分層澆筑，分層時要注意振搗密實，以盡可能的散掉混凝土的水化熱。具體施工工藝為：澆筑施工是從下而上開始的，澆筑時要注意施工時間問題，要確保上下相鄰兩層時的時間間隔不超過兩個小時。接下來的振搗密實工序時，為了確保混凝土振搗密實，要考慮到混凝土泵送時自然形成的坡度因素，要在每個澆筑帶前、中、后部不停振搗，防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗的情況發(fā)生?；炷恋谋盟鸵⒁?，保證料斗內(nèi)的混凝土剩余量在50cm以上?；炷翝仓笠M行多次搓平以防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋。5.2.5加筋材料施工操作要點加筋材料施工順序：彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→綁扎。用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4～8mm左右。鉆孔深度按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367－2006中提供的植筋基本錨固長度。洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰渣垃圾，直接影響植筋的質(zhì)量，所以孔洞應(yīng)清理干凈?？捎每諌簷C吹出浮沉，保證孔內(nèi)干燥無積水。清孔完成后方可注膠，灌注方式應(yīng)不妨礙孔洞中空氣排出。錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液大量外流，以少許粘結(jié)劑外溢為宜，孔內(nèi)注膠達到孔深的1/3。孔內(nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋。將鋼筋緩慢插入孔內(nèi)，同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。植筋施工完畢后24小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。檢測待植筋膠完全固化后，進行非破損性拉拔試驗，檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10％。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度，大于設(shè)計部門提供的植筋設(shè)計錨固力值。被植筋的鉆孔灌注樁強度、剛度、抗裂度和穩(wěn)定性的驗算可按整體構(gòu)件進行計算。6.材料與設(shè)備6.1材料6.1.1商品混凝土商品混凝土的技術(shù)要求，供應(yīng)站必須提高《預(yù)拌混凝土質(zhì)量證明書》和混凝土級配單；原材料各項性能指標如下：粗骨料粒徑5~25mm；砂率大于40%；坍落度180~220mm；混凝土初凝時間設(shè)計為4~6h。6.1.2水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）等的規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。6.1.3砂漿砂漿中的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標準應(yīng)該符合工程材料相關(guān)標準。砂漿所用的砂采用中砂和粗砂，缺少中砂與粗砂時，在適當增加水泥用量的基礎(chǔ)上可以采用細砂。砂的最大粒徑不超過5mm，砂漿應(yīng)嚴格按照試驗室給定的配合比采用機械拌制，自投完料后開始算起，拌制時間不得小于2分鐘。嚴禁采用人工拌合。砂漿運至工地臨時存放時先在地面鋪一干凈的鐵皮，然后將砂漿存放于鐵皮上，嚴禁存放在地上。砂漿要隨拌隨用，如在運輸過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象，要重新拌合。6.1.4細骨料選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在2％以內(nèi)。細度模數(shù)在2.6~2.9之間，平均粒徑在0.381mm左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。6.2主要機械設(shè)備本工法中采用的機具設(shè)備見表6.2。表6.2機具設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號用途1長螺旋鉆機KLB600鉆孔2偏心振動錘10～60kW下放鋼筋籠3裝載機ZLM30E雜土清運4泥漿泵3PNL造漿和輸送泥漿5抽砂泵3PS回輸泥漿6護筒成孔7對焊機UN-100鋼筋籠制作8電焊機BX1－500鋼筋籠制作9攪拌站混凝土攪拌10裝載機ZLM30E攪拌站上料11汽車吊16t混凝土灌注12混凝土罐車混凝土運輸13拖車式砼泵泵送混凝土14自卸車CA3090運輸渣土15注漿泵3SNS-A注入水泥漿16全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀TM6、TDJ2E、S3測量放線7.質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標準本工法嚴格遵照施工技術(shù)規(guī)范和行業(yè)施工技術(shù)規(guī)程等進行施工和質(zhì)量控制，主要規(guī)范規(guī)程如下：《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）（2011版）《砼強度檢驗評定標準》（GB/T50107—2010）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T10—2011）《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164—2011）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208—2011）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108—2008）7.2質(zhì)量保證措施7.2.1所采用材料規(guī)格和質(zhì)量符合規(guī)范要求，并在施工過程中進行抽檢和復(fù)查等工作。7.2.2基坑支護質(zhì)量保證措施1.應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌機的垂直度偏差不超過1.5%，樁位置偏差不得超過50mm。2.水泥漿不得離析，水泥漿必須嚴格按水灰比配制，計量準確，并在灰漿機中不斷攪動，壓漿時集料斗中也應(yīng)派專人負責攪拌。3.由于相鄰樁體搭接，每一施工段要連續(xù)施工，相鄰樁體間隔時間不得超過24h，防止因攪拌樁強度過高而影響灌注樁鉆孔。4.水泥土攪拌樁施工前根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設(shè)計及工藝要求進行。根據(jù)試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)組織施工。5.施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。7.2.3基樁施工質(zhì)量保證措施1.鋼筋籠的制作保證主筋順直，箍筋與主筋聯(lián)接牢固，成品鋼筋籠的尺寸準確，其直徑、保護層厚度、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距的施工誤差應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，下放時必須保持順直，防止偏斜。2.使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化調(diào)整不同的泥漿比重。成孔施工時應(yīng)重視清孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔在灌砼的過程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。成孔標準為孔深、孔徑、孔型以及垂直度符合相關(guān)要求。3.水下砼灌注前，應(yīng)確?？咨?、泥漿指標、孔底沉渣厚度以及導(dǎo)管懸空均符合要求。4.鉆孔灌注樁施工時，混凝土灌注應(yīng)連接進行，不得中斷。當混凝土剛澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮。做好混凝土灌注記錄。灌注樁頂面混凝土標高控制，必須等待孔口返漿到地面出現(xiàn)新鮮混凝土漿液時停止灌注。圖7.2.3基樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量7.2.4在水平隔水層、豎向隔水板鋪設(shè)前，應(yīng)將下層土體及坡面修整完畢，坡面平整度、壓實度均達到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行水平隔水層、豎向隔水板的鋪設(shè)。8.安全措施8.0.1工程實施前，對投入本工程施工的機械設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用，不符合安全規(guī)定的必須立即整改完善。同時在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護攔、安全標志和警告牌。8.0.2重視個人自我防護，凡進入工地按規(guī)定佩戴安全帽。進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先落實防護設(shè)施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。8.0.3進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高檢修和保養(yǎng)人員，必須穿軟底鞋，系好安全帶，并將鞋底的淤泥清理干凈。8.0.4經(jīng)常檢查樁孔的限位結(jié)構(gòu)，嚴防脫落傷人或掉入孔洞中，避免用手觸摸，嚴防軋傷。8.0.5鉆桿與鉆頭的連接要經(jīng)常檢查，防止松動脫落傷人。8.0.6采用泥漿護壁，對泥漿循環(huán)系統(tǒng)認真管理，做好現(xiàn)場防滑工作。8.0.7鉆孔后，砼澆灌頂標高比地面低時，應(yīng)在孔口加蓋板封檔，以免人或工具掉落孔中。8.0.8吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，并應(yīng)設(shè)置尾繩，保證平衡起吊，準確入孔，嚴防傷人。9.環(huán)保措施9.0.1在施工過程中，嚴格遵守對環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定，采取有效措施，預(yù)防和消除任何因施工造成的環(huán)境污染。9.0.2廢棄物：將施工及生活中產(chǎn)生的廢棄物及時處理，運至工程師及當?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點棄置，避免損害河流和污染水源。運輸車輛的車箱必須密閉，鉆孔的泥漿用專門的泥漿罐裝到汽車運運輸，如無法及時處理或運走，則設(shè)法防止散失。9.0.3材料漏失：在運輸和儲存施工材料時，采取可靠措施，防止漏失。9.0.4工地保潔：遵守有關(guān)部門對環(huán)境衛(wèi)生的規(guī)定，經(jīng)常保持工地整潔。9.0.5在施工過程中，對工程范圍以外的土地及植被注意保護，未經(jīng)工程師批準，不隨意堆置廢方。10.效益分析10.1技術(shù)效益1.筏板基礎(chǔ)配筋與鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋、預(yù)應(yīng)力空心管段的連接筋體連接緊密，并與水泥土板內(nèi)的橫向加筋層之間設(shè)置斜向拉接錨索，可大幅增強樁筏基礎(chǔ)的整體性，防止發(fā)生沖切破壞。2.地基土的上部鋪設(shè)砂墊層及排水碎石盲溝，可作為橫向排水、隔水結(jié)構(gòu)，有助于地基水的及時排除，從而降低地下水對上部結(jié)構(gòu)的浮托力（揚壓力）。3.在鉆孔灌注樁的頂部設(shè)置預(yù)應(yīng)力空心管段，降低了鉆孔灌注樁截樁的難度，提高了施工效率?；訃o樁與地下室側(cè)壁混凝土墻體兩側(cè)采用加筋材料固定連接，可使樁筏基礎(chǔ)與基坑圍護結(jié)構(gòu)成一整體，充分發(fā)揮基坑圍護結(jié)構(gòu)的抗浮作用。10.2經(jīng)濟效益本工法充分發(fā)揮鉆孔灌注樁與預(yù)應(yīng)力空心管段的特點，降低了鉆孔灌注樁截樁的難度，提高了施工效率。從基樁方面來考慮，減少了鉆孔灌注樁截樁的施工，但相對增加了預(yù)應(yīng)力管段的費用，相對