天津某國際人防工程施工設(shè)計說明

天津某國際人防工程施工設(shè)計說明(doc59頁)天津萬通上游國際人防工程施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1根據(jù)本工程全部施工圖紙及有關(guān)的標準圖。1.1.2根據(jù)本工程工程地質(zhì)勘察報告（巖土工程勘察報告，報告編號為KC2006M050）。1.1.3根據(jù)本工程工期目標要求（2006.10.25~2008.9.15日歷天數(shù)為692天）、質(zhì)量目標要求（合格）。1.1.4根據(jù)工程協(xié)議文件包括的有關(guān)內(nèi)容。1.1.5根據(jù)國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程，人民防空工程檢查驗收規(guī)范及標準以及本企業(yè)技術(shù)標準和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系文件。第二章工程綜述2.1工程概況泰達城R4地塊住宅項目（萬通上游國際）工程位于天津市紅橋區(qū)三條石大街北側(cè)，子牙河南道西側(cè)。本工程是天津泰達萬通房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建,設(shè)計單位為天津市建筑設(shè)計院，施工單位為中建八局天津公司。本工程地基為樁基，結(jié)構(gòu)類型為筏板基礎(chǔ)，全現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)。地下室五級人防工程，層高為4.2m，人防面積為1888m2，戰(zhàn)時為人員掩蔽所，平時為車庫，東西兩側(cè)各設(shè)疏散出入口一個?；A(chǔ)類型為樁筏基礎(chǔ)，樁基為鋼筋砼鉆孔灌注樁，樁徑φ600mm，有效樁長19.3m(局部有效樁長34.3m)，基礎(chǔ)底板厚度500mm（局部700mm），地下室頂板厚度為350mm，外墻厚度為350mm，內(nèi)墻厚度為200、250mm。灌注樁砼強度等級為C30，地下室底板、頂板、內(nèi)、外墻砼強度等級均為C40，底板、外墻及頂板砼抗?jié)B等級為S6地下室六級人防工程，層高為4.2m，人防面積為2000m2，戰(zhàn)時為人員掩蔽所，平時為車庫，東西兩側(cè)各設(shè)疏散出入口一個?；A(chǔ)類型為樁筏基礎(chǔ)，樁基為鋼筋砼鉆孔灌注樁，樁徑φ600mm，有效樁長19.3m，基礎(chǔ)底板厚度500mm，地下室頂板厚度為250mm，外墻厚度為350mm，內(nèi)墻厚度為200、250mm。灌注樁砼強度等級為C30，地下室底板、頂板、內(nèi)、外墻砼強度等級均為C40，底板、外墻砼抗?jié)B等級為S62.2工程地質(zhì)及工程特點2.2.1工程地質(zhì)本工程施工現(xiàn)場位于天津市紅橋區(qū)，根據(jù)本工程《巖土工程勘察報告》（K2006M050），該場區(qū)水文地質(zhì)如下：力學分層號標高(m)頂板標高（米）鉆孔灌注樁（Kpa）樁的極限側(cè)阻力標準值qsik（Kpa）樁的極限端阻力標準值qpk（Kpa）=1\*ROMANI2素填土1.73.31～1.6720=2\*ROMANII淤泥1.51.67～0.1112=3\*ROMANIII1粘土2.90.11～-2.7646=3\*ROMANIII2粉土1.2-2.76～-3.9842=4\*ROMANIV1粉土3.9-3.98～-7.9042=4\*ROMANIV2粉質(zhì)粘土4.7-7.90～-12.5733=5\*ROMANV粉質(zhì)粘土3.6-12.57～-16.1445=6\*ROMANVI1粉砂7.4-16.14～-23.5665800=6\*ROMANVI2粉質(zhì)粘土4.1-23.56～-27.6458=7\*ROMANVII粉土2.5-27.64～-30.1072=8\*ROMANVIII1粉質(zhì)粘土5.0-30.10～-35.1358=8\*ROMANVIII2粉砂3.0-35.13～-38.13801000根據(jù)土層情況可以看出：該場地土具有流塑性，工程地質(zhì)條件略差。場區(qū)表層地下水屬潛水類型，主要由大氣降水補給，以蒸發(fā)形式排泄，靜止水位埋深在1.80m以下，水位隨季節(jié)變化幅度在0.50～1.00m左右。根據(jù)地質(zhì)水文分析報告表，本場地地下水對砼結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性。2.2.2工程特點及難點根據(jù)勘察報告要求，為防止開挖過程發(fā)生滑坡影響，本工程為半封閉止水帷幕，本工程基坑開挖前采用群井降水?；娱_挖采用放坡+支護的形式進行，其放坡為1：0.75～1。本工程場區(qū)地下水埋深較淺，水壓大，地下室防水是基礎(chǔ)工程重要分項工程之一。結(jié)構(gòu)砼自防水施工中，底板與地下室外墻交接處的施工縫是防水的薄弱部位，施工縫的留置方式、位置及表面處理是過程控制的重點。人防地下室結(jié)構(gòu)工程中墻體高度及頂板厚度較大，模板設(shè)計方案中必須驗算模板支撐體系，保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，以防止出現(xiàn)跑模和漲?，F(xiàn)象。第三章施工部署3.1項目管理組織3.1.1項目管理組織機構(gòu)的配備該工程工作量大、工期緊。根據(jù)這一特點按照項目法施工，選擇較強的施工管理人員組成項目班子。項目經(jīng)理由經(jīng)驗豐富的公司副總經(jīng)理陳財盛同志擔任，項目執(zhí)行經(jīng)理由曾多次擔任優(yōu)良工程、年富力強、積極上進的閆興國同志擔任，其他人員的選派也是有較強的同類工程的施工經(jīng)驗，年富力強精力充沛，有吃苦耐勞精神；工作扎實、專業(yè)精通、有技術(shù)、有管理經(jīng)驗的進入該工程中去。施工作業(yè)隊伍的選擇，也是具備較強實力的湖北隊伍及重慶津北隊伍來完成。3.1.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總工資料員測量試驗員材料員計量員現(xiàn)場保管員成本核算員預算統(tǒng)計員安全員資料員測量試驗員材料員計量員現(xiàn)場保管員成本核算員預算統(tǒng)計員安全員質(zhì)量檢查員暖通工長電氣工長土建工長其它施工隊防水施工隊防施護工門隊安裝施工隊給水施工隊其它施工隊防水施工隊防施護工門隊安裝施工隊給水施工隊消防施工隊通風安裝施工隊排水施工隊電氣施工隊土建施工隊各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組3.1.3管理人員一覽表序號姓名職務(wù)職責分工1陳財盛項目經(jīng)理項目全面管理2閆興國項目執(zhí)行經(jīng)理項目全面管理3張銘相項目副經(jīng)理4尹義松項目副經(jīng)理項目生產(chǎn)全面管理（文明施工、安全生產(chǎn)），材料管理責任人。5劉得成項目總工程師項目技術(shù)全面管理，負責管理體系的運行，CI策劃。兼職項目工會主席（員工的安全健康代表）。6蔣安貞項目合約經(jīng)理項目合約全面管理，負責洽商變更簽證。5邢鶴堯主管工長協(xié)助副經(jīng)理做好項目生產(chǎn)工作?，F(xiàn)場文明施工具體管理總負責?；炷翝仓倕f(xié)調(diào)調(diào)度。T11#、P1#、C1#、C2#、R1#、T2#以及=1\*ROMANI區(qū)車庫：施工全面管理，各施工工序質(zhì)量過程控制、質(zhì)量驗收（包括各檢驗批、隱蔽記錄以及其它有關(guān)資料的報驗）、施工進度安排、各樓層文明施工、安全管理。分項技術(shù)交底、安全交底總負責。6王亮土建工長T11#、P1#、C1#、C2#、R1#、T2#：施工全面管理，各施工工序質(zhì)量過程控制、質(zhì)量驗收（包括各檢驗批、隱蔽記錄以及其它有關(guān)資料的報驗）、施工進度安排、各樓層文明施工、樓層安全管理。兼職項目環(huán)境管理員，協(xié)助項目總工控制項目環(huán)境管理體系的運行及相關(guān)資料管理。7曹洪波主管工長協(xié)助副經(jīng)理做好項目生產(chǎn)工作?，F(xiàn)場文明施工具體管理總負責?；炷翝仓倕f(xié)調(diào)調(diào)度。T4#、P1#、C4#、T5#：及=2\*ROMANII區(qū)車庫：施工全面管理，各施工工序質(zhì)量過程控制、質(zhì)量驗收（包括各檢驗批、隱蔽記錄以及其它有關(guān)資料的報驗）、施工進度安排、各樓層文明施工、安全管理。分項技術(shù)交底、安全交底總負責。9李建心質(zhì)量員各棟號混凝土外觀尺寸數(shù)據(jù)上墻，協(xié)助工長進行質(zhì)量驗收，防水施工質(zhì)量驗收總負責。9沈宏成安全經(jīng)理施工現(xiàn)場安全監(jiān)督管理，負責安全管理資料和文明施工管理資料，協(xié)助項目總工控制項目職業(yè)安全健康管理體系運行以及相關(guān)資料管理。10周汝習安全員施工現(xiàn)場安全監(jiān)督管理，負責安全管理資料和文明施工管理資料，協(xié)助項目總工控制項目職業(yè)安全健康管理體系運行以及相關(guān)資料管理。11韓世軍安全員施工現(xiàn)場安全監(jiān)督管理，負責安全管理資料和文明施工管理資料，協(xié)助項目總工控制項目職業(yè)安全健康管理體系運行以及相關(guān)資料管理。10馮開建水暖工長各棟號水暖安裝施工全面負責（包括各檢驗批、隱蔽記錄以及其它有關(guān)資料的報驗）。11劉道曉電氣工長各棟號電氣安裝施工全面負責（包括各檢驗批、隱蔽記錄以及其它有關(guān)資料的報驗）。12田豐果材料經(jīng)辦人材料尋價，協(xié)助副經(jīng)理組織材料招議標，材料現(xiàn)場管理。13趙國新試驗主管項目試驗、測量、計量全面負責。15李艷旭預算員協(xié)助合約經(jīng)理工作。16徐敏資料員協(xié)助總工工作，項目技術(shù)資料的收集整理歸檔。17劉勇成本會計項目成本管理3.2項目管理目標項目管理目標一覽表項目管理目標名稱目標值項目施工成本按預算價降低4%工期確保合同工期的實現(xiàn)（90個日歷天）質(zhì)量目標確保分項工程合格率為100%，整體工程驗收一次性交驗合格安全目標杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率在1.5‰以內(nèi)。環(huán)保施工、CI目標爭創(chuàng)“天津市文明工地”，環(huán)保、CI達標科技進步目標:科技進步效率達到1.5%服務(wù)目標建造業(yè)主滿意工程3.3各項資源供應(yīng)方式根據(jù)工程特點、工程結(jié)構(gòu)形式等情況準備擬投入400人，最高人數(shù)達到600人，所有施工機械、機具設(shè)備等均由公司統(tǒng)一調(diào)配，現(xiàn)場物資情況，主要材料（三大材料）由公司指揮部供應(yīng)，其它材料由公司指揮部審核批準后，項目部直接外購。資金供應(yīng)主要由公司統(tǒng)一支配，同時根據(jù)本工程進度款的收繳情況進行平衡調(diào)配。臨時設(shè)施的供應(yīng)主要由項目部在公司內(nèi)部進行調(diào)配，對于解決不了的由公司進行調(diào)配解決。3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程3.4.1施工流水段的劃分根據(jù)本工程特點及結(jié)構(gòu)形式本工程將進行整體流水，即五級人防→六級人防。同時根據(jù)各樓棟情況再進行小段流水。3.4.2施工工藝流程1、根據(jù)工程情況確定施工總程序為:地基工程→主體工程→建筑裝修工程→孔口防護工程→給排水工程、采暖通風與空調(diào)工程、電氣工程、防火設(shè)備安裝工程→竣工驗收。2、施工工藝總流程圖根據(jù)總程序要求及遵循先地下后地上、先主體后裝修、先土建后安裝的原則確定如下流程圖：定位、放線定位、放線挖土挖土砼墊層砼墊層驗樁驗樁回填土基礎(chǔ)防水主體結(jié)構(gòu)回填土基礎(chǔ)防水主體結(jié)構(gòu)砌筑預留、預埋主體結(jié)構(gòu)砌筑預留、預埋主體結(jié)構(gòu)抹灰水電安裝抹灰水電安裝地坪地坪專業(yè)設(shè)備安裝專業(yè)設(shè)備安裝門窗清理收尾門窗清理收尾竣工驗收竣工驗收第四章施工準備工作計劃4.1施工準備工作計劃的內(nèi)容該工程計劃包括：施工技術(shù)準備、施工現(xiàn)場準備、勞動組織準備、施工物資準備等。4.1.1施工技術(shù)準備1.熟悉及會審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。同時做好工程技術(shù)交底工作，包括單位工程施工組織設(shè)計、施工方案和施工技術(shù)標準等交底工作。2.編制施工進度控制實施細則：根據(jù)合同工期進行編制施工作業(yè)計劃，并分解工程進度控制目標，落實施工資源供應(yīng)計劃。嚴格控制工程進度計劃目標，作好組織協(xié)調(diào)工作與實施跟蹤監(jiān)控工作，以及采取有效控制措施，保證工程進度控制目標。3.編制施工質(zhì)量控制實施細則：其中包括以下內(nèi)容：建立健全施工質(zhì)量體系，分解施工質(zhì)量控制目標，確定分項工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施，跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，采取有效控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標。4.1.2勞動組織準備1、根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、復雜程度、施工進度計劃以及勞動力需要量計劃的需要，確定施工隊伍，同時遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工組織體系，并做倒各隊伍中技術(shù)力量均衡，滿足勞動組合優(yōu)化的要求。2、做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。3、對特殊工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。4.1.3物資準備1、根據(jù)施工進度計劃，分階段提出材料、機具、成品、半成品、施工機械及臨時設(shè)施需用計劃，并安排好進場時間。2、選擇合格供應(yīng)商，組織好貨源，把好材料關(guān)。3、提出準確的成品半成品加工計劃，并選擇有資質(zhì)的、有生產(chǎn)能力的加工商。4、選用性能較好、利用率高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的機械設(shè)備、施工工具等進入施工現(xiàn)場并投入使用。4.1.4現(xiàn)場準備1、搞好現(xiàn)場三通一平工作。2、根據(jù)施工平面布置圖做好臨時設(shè)施的搭設(shè)工作及水準點及座標點的移交工作。3、現(xiàn)場按照文明施工及CI戰(zhàn)略進行策劃。4、提出現(xiàn)場所用機械、機具需用計劃，并組織進場工作。4.2施工準備工作計劃施工準備工作計劃表序號準備工作名稱準備工作內(nèi)容完成時間負責人1施工技術(shù)準備熟悉圖紙，準備會審2006.10.16劉得成2施工技術(shù)準備編制各分部分項施工方案06.10.20~08.9.15劉得成3施工技術(shù)準備編制施工組織設(shè)計06.10.15劉得成4施工技術(shù)準備編制施工進度控制實施細則2006.10.25劉得成5施工技術(shù)準備編制施工質(zhì)量控制實施細則2006.10.25劉得成6勞動組織準備各專業(yè)隊伍的選定2006.10.15公司7勞動組織準備專業(yè)人員的培訓06.10.20公司人事部8物資準備各種建筑材料計劃與進場隨時田豐果9物資準備成品、半成品、等確定與進場06.10.18田豐果10物資準備施工機械、機具的確定與進場06.9.20張銘相11現(xiàn)場準備搞好現(xiàn)場三通一平工作06.9.5尹義松12現(xiàn)場準備臨時設(shè)施的搭設(shè)工作0.6.9.5尹義松13現(xiàn)場準備文明施工及CI戰(zhàn)略策劃與實施06.10.15尹義松14現(xiàn)場準備施工機械機具計劃及進場工作06.9.20張銘相第五章施工平面布置5.1施工現(xiàn)場平面布置5.1.1根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，從提高工效、確保安全、文明施工、減少料具倒運、滿足施工要求的原則，合理規(guī)劃現(xiàn)場總平面布置圖。5.1.2因施工現(xiàn)場狹窄，擬建建筑物四周無法布置環(huán)形道路，只能在現(xiàn)場設(shè)置一條非環(huán)形道路。生產(chǎn)區(qū)沿擬建建筑物四周布置，生產(chǎn)區(qū)大宗料具堆放區(qū)沿道路兩側(cè)布置，塔吊設(shè)置詳見總平面圖，塔吊臂長為50m，其回轉(zhuǎn)半徑基本能覆蓋整個擬建建筑物和料具堆放區(qū)。小型貨車可以從工地入口進入現(xiàn)場料具堆放區(qū)，進行料具的卸車碼放，減少現(xiàn)場二次倒運。5.1.3項目部辦公區(qū)、施工人員生活區(qū)布置在現(xiàn)場的西面，與出入現(xiàn)場的大門相連，具體見施工現(xiàn)場平面布置圖。第六章施工資源計劃6.1勞動力需用量計劃根據(jù)本工程工程量及預算情況可知，本工程主要工種勞動力需用量如下表：勞動力需要量計劃表序號專業(yè)工種需要量計劃2006年度2007年度2008年度名稱級別1011121~23~56~89~121~34~67~9101鋼筋工三級1001501302木工三級201201801753砼工四級206080704瓦工四級153030206060505防水工三級4030106抹灰工四級302020303080407水暖工三級15203020202020108電工五級10202020202010209特殊工8101010專業(yè)安裝工三級2040306.2施工工具需要量計劃本計劃主要是指模板、鋼管、扣件、腳手板。施工工具需用量計劃表序號施工工具名稱需用量進場時間備注1竹膠板8000m22006.11.202木方150m32006.11.203鋼管200t2006.11.34扣件30000個2006.11.35腳手板50m32006.11.56調(diào)節(jié)器2000個2005.11.256.3原材料需要量計劃本計劃是指工程所用水泥、鋼筋、砂子、石子、磚、石灰、防水材料等主要材料需要量計劃，具體具體見下表：原材料需要量計劃表序號材料名稱需要量單位數(shù)量1鋼筋t30002水泥t4003砂子t15004白灰膏t1605砼加氣砌塊m3606SBS防水卷材M240006.4成品、半成品需要量計劃本計劃主要是指砼構(gòu)件、門窗構(gòu)件等成品、半成品需要量情況，具體見下表：成品、半成品需要量計劃序號成品、半成品名稱材質(zhì)規(guī)格、型號、尺寸需要量單位數(shù)量1防護密閉門（RFM1）鋼6000*2500樘32防護密閉門（RFM1’鋼6000*2500樘23防護密閉門（RFM2）鋼筋砼2500*2500樘14防護密閉門（RFM2’鋼筋砼2500*2500樘15密閉門（RFM3）鋼筋砼2500*2500樘26密閉門（RFM4）鋼筋砼1300*2000樘27防護密閉門（RFM5）鋼筋砼1300*2000樘18防護密閉門（RFM5’鋼筋砼1300*2000樘19懸板活門（RFM6）鋼筋砼500*1250樘210懸板活門（RFM6’鋼筋砼500*1250樘211密閉門（RFM7）鋼筋砼1000*2000樘36.5施工機械、設(shè)備需要量計劃施工機械、設(shè)備需要量計劃表序號施工機具名稱型號電功率（KW）需要量（臺）使用時間1切斷機QJ40-11122006.11~2008.92成型機CW-40612006.11~2008.93對焊機UN1-10010012006.11~2008.54埋弧焊機14412006.11~2007.105電焊機BX-1-33822006.11~2008.96電鋸MJ235312006.11~2008.97電刨MB514312006.11~2008.98輸送泵45m12006.11~2007.19蛙式打夯機HW-6012102006.12~2007.510振動棒ZX-501.182006.11~2007.511潛水泵PW1152006.11~2007.412套絲機512006.11~2007.16.6測量裝置需用量計劃根據(jù)本工程的需要，配備如下測量裝置。測量裝置配備計劃一覽表序號測量裝置名稱分類數(shù)量使用特征使用時間1鋼卷尺C12其它12個月2鋼卷尺B3技術(shù)質(zhì)檢3水準儀B1抄平24個月4經(jīng)緯儀B1測量放線24個月5塔尺C1測量12個月6坍落度筒C1試驗12個月7砼試模C10個試驗12個月8氧氣表C2氧氣瓶用24個月9乙炔表C2指示用24個月10水表A1計量24個月11電表A2計量24個月12臺秤B2試驗用12個月6.7技術(shù)文件配備計劃技術(shù)文件配備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1施工圖紙ES-105-S058有關(guān)人員2地基勘察報告1徐敏3鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-961劉得成4砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021劉得成5建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20011劉得成6建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20021劉得成7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-881劉得成8地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20011劉得成9地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20021劉得成10建筑施工安全檢驗標準JGJ59-991劉得成11建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001J84-20011劉得成12砌筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002劉得成13工程測量規(guī)范GB50026-931劉得成14建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-941劉得成15建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20021劉得成16建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021劉得成17天津市預防砼堿集料反應(yīng)技術(shù)規(guī)定JJG14-20001劉得成18人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標準RFJ01-20021劉得成19建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20021劉得成20建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20021劉得成21通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20021劉得成22建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001劉得成23砼泵送技術(shù)規(guī)程JBJ/T10-951劉得成24人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50038-20051劉得成25人防工程驗收規(guī)范GB50134-20041劉得成第七章施工進度計劃7.1施工進度計劃編制依據(jù)7.1.1施工合同書。7.1.2施工方案。7.1.3氣候條件及環(huán)境條件。7.1.4材料及設(shè)備的供應(yīng)能力。7.2進度計劃表（附后）7.3施工進度控制實施細則7.3.1編制月、周施工作業(yè)計劃。在執(zhí)行總進度計劃的同時還應(yīng)編制詳細的月、周作業(yè)計劃。月計劃是控制總計劃的完成與實現(xiàn)；周計劃則是對月計劃的體現(xiàn)。為此周計劃的編制尤其重要。它直接反映了工程的具體情況，為此施工工長負責編制周計劃，并加以實施。技術(shù)負責人負責編制月計劃，同時對照總計劃是否按期完成，以便做進一步的調(diào)整。7.3.2根據(jù)編制的計劃，項目部要把責任落實到具體人頭。項目經(jīng)理負全面責任。主管工長負責具體安排與實施，技術(shù)負責人負責計劃控制、落實、監(jiān)督工作，同時在技術(shù)上給予支持并負責計劃的調(diào)整工作。7.3.3制定進度計劃控制的具體措施和辦法。7.3.4落實勞動力、原材料和施工機具供應(yīng)計劃。計劃的完成與否，直接關(guān)系到施工人員的進場情況、施工機械、施工機具的供應(yīng)情況，為此在抓好進度的同時，重點抓好人力的落實與安排，更要做好材料、施工機具的落實與按期入場。為此在施工過程中應(yīng)做好計劃的安排，同時要求準確，包括：數(shù)量、規(guī)格、型號、入場日期等。7.3.5溝通聯(lián)系，取得配合與支持。在施工活動中，應(yīng)與設(shè)計單位、分包單位搞好溝通、協(xié)調(diào)關(guān)系，取得他們的大力支持與密切配合。關(guān)系順了，解決問題的時間就快，時間一快，效率就高，它能夠提高工期進度的進一步完成。7.3.6協(xié)調(diào)與業(yè)主的關(guān)系，保證其內(nèi)、外事務(wù)的暢通與到位。7.3.7對施工進度實施跟蹤監(jiān)控，保證控制目標的實現(xiàn)。詳細的月、周計劃編制完成后，關(guān)鍵在于落實，落實程度如何，這就需要跟蹤，實行跟蹤制度，它能夠反映每一天施工進度的實際情況，也便于及時糾正，確保計劃的實現(xiàn)。7.4進度計劃控制措施7.4.1施工組織措施1、為保證計劃的實施，項目部成立施工計劃管理領(lǐng)導小組，對施工計劃控制做統(tǒng)一領(lǐng)導、安排與調(diào)控。及時解決施工現(xiàn)場所發(fā)生或存在的一切影響因素及問題。2、項目部各級管理人員要團結(jié)一致，做到相互溝通，避免一切遺漏事件。3、加強各專業(yè)隊伍的控制管理,搞好各道工序的順利交接與銜接工作。杜絕中間停頓與停工。4、加強控制管理，嚴格按照計劃進行實施。7.4.2技術(shù)措施1、在技術(shù)管理上優(yōu)化施工程序，合理安排交叉，組織均衡流水作業(yè)。2、在施工管理上密切配合，抓好各工種的協(xié)調(diào)配合，充分利用平面、空間和時間，保證工期進度。3、嚴格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以獲取工期的縮短。4、挖掘關(guān)鍵線路的潛力，做到穿插緊湊，避免相互干擾和破壞。5、采用先進施工技術(shù)：積極推廣應(yīng)用四新技術(shù)，從科技含量中爭取工期縮短。例如：柱子、梁、板、墻板采用竹膠板并現(xiàn)場制作加工成定型模板，支撐系統(tǒng)采用快拆體系，以提高勞動生產(chǎn)力；采用砼泵送技術(shù)、摻加高性能砼外加劑，有效縮短技術(shù)間歇時間，采用鋼筋閃光對焊技術(shù)、電渣壓力焊技術(shù)等施工技術(shù)和工藝。第八章主要分部分項工程的施工方案8.1主要分部分項工程施工方案的選擇與確定8.1.1土方開挖方案1、本土方開挖采用機械開挖,。即采用0.5m32、采取1：0.75~1大放坡的方法進行開挖施工，同時設(shè)置木樁進行槽底護坡。3、開挖過程中采取一點循環(huán)式，并要求二次到位。4、挖出的土方，全部外運。同時在外運時應(yīng)提前辦理好相關(guān)手續(xù)。8.1.2砼工程施工方案1、按天津市要求，本工程采用商品砼。2、砼現(xiàn)場輸送采用砼輸送泵做水平、垂直運輸。3、砼的澆筑分二次進行。第一次為地下室底板及地梁；第二次地下室墻體與頂板砼同時澆筑，不留施工縫。4、砼振搗采用插入式振搗器進行振搗。8.1.3地下室防水施工方案1、地下室外防水按設(shè)計要求采用3+3厚SBS卷材，底板防水層與保護層，底板為500厚c40砼，側(cè)墻防水層外貼30mm厚聚苯板。2、SBS卷材防水采取熱熔法進行。3、樁頭及轉(zhuǎn)角處等細部做法按照國標GB50108-2001執(zhí)行。8.1.4模板工程施工方案1、人防地下室所有模板工程均采用竹膠板，對拉螺栓加固。支撐系統(tǒng)為Ф48鋼管腳手架。2、次龍骨采用5×10cm方木，主龍骨采用φ48×3.5鋼管龍骨。8.1.5鋼筋工程施工方案1、鋼筋采取現(xiàn)場加工制作與安裝。2、接頭方式：Φ20以上（含Φ20）水平鋼筋采取螺紋套筒連接，Φ16~Φ18水平鋼筋采取焊接接頭；Φ16以下水平鋼筋采取綁扎接頭；Φ25以上（含Φ25）水豎向鋼筋采取螺紋套筒連接，Φ16~Φ25豎向鋼筋采取焊接接頭；Φ16以下豎向鋼筋采取綁扎接頭。水平鋼筋采用閃光對焊；豎向鋼筋采用埋弧焊（電渣壓力焊）。3、所有地下人防鋼筋工程均按照設(shè)計及規(guī)范要求的節(jié)點做法及錨固長度嚴格實施。8.1.6孔口防護工程方案1、人防門及戰(zhàn)時封堵處，在地下室墻體支設(shè)模板前，先預埋成品專用鋼門框，后安裝砼門扇。2、穿越人防區(qū)的各種管道，均應(yīng)預埋套管，同時要求套管兩端焊接法蘭盤，中間加焊翼環(huán)，其厚度不小于5mm鋼板。3、人防門的加工制作與安裝均應(yīng)符合人防工程質(zhì)量檢查標準。8.1.7樁基施工方案1、采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，此分項工程已由專業(yè)樁基分包單位編制專項施工方案，本方案不再敘述該分項的施工工藝。8.1.8回填土工程施工方案1、當?shù)叵率彝鈮Ψ浪Ｗo層完成后即可回填。2、本工程回填采用三七灰土進行分層回填。8.1.9砌體工程施工方案1、本工程采用砼加氣塊進行墻體砌筑，其砂漿標號為M10水泥砂漿。2、組砌方法采取順砌法，即沿長度方向進行，上下皮以壓半塊為原則交叉組砌。8.2主要分部分項工程施工方法及工藝要求8.2.1基坑降水1、本工程基坑降水是根據(jù)設(shè)計圖紙采用群井大口井降水計算法，井底標高為-12m,地下水位降至-8.05m方能滿足施工要求。大口井設(shè)計口徑D=600mm，管井長12m，成孔方法采用泥漿護壁成孔，孔徑D=600mm，井壁材料采用D=500mm無砂細石砼管（濾管半徑rs=250mm）,管外壁之間的縫隙填灌石屑2、排水組織因本工程場地地下水位埋深較淺，根據(jù)施工要求，基坑開挖前至少7天大口井開始降水，井內(nèi)積水用潛水泵抽出排走。大口井在底板砼澆筑時撤泵封井?；觾?nèi)沿坡腳設(shè)置300x300排水盲溝，做法：土方開挖時，人工在邊坡坡腳挖出300x300排水明溝，溝內(nèi)再填上大粒徑石子與粗砂。盲溝既滿足了基坑排水要求，又利于穩(wěn)定邊坡。盲溝內(nèi)的水匯聚到大口井內(nèi)抽出。所有排出的水，經(jīng)沉淀池沉淀后，再排放到市政污水管網(wǎng)。8.2.2土方工程8.2.2.1、概況：本工程建筑面積為3888m2，其土方量約24000m3，開挖土方底標高主要為-5.6m，局部為-6.38m、-6.78m、-7.18m、-6.88m等。8.2.2.2、施工總順序：五級人防→六級人防8.2.2.3施工方法及工藝要求1、工藝流程撒開挖外邊白灰線→確定開挖順序→土方開挖→隨時抄測標高→清槽、排水→破樁頭→驗槽→砼墊層→工程樁偏差檢查。2、開挖準備土方開.挖前，應(yīng)根據(jù)確定的方案將施工區(qū)域內(nèi)的障礙排除，以及場地的基本平整并做好車道的修整及墊、填壓實。②、按圖紙進行放線，放出開挖邊線（放坡后）。③、對選用的挖掘機、反斗汽車進行檢查及試運轉(zhuǎn)，以保持正常工作運轉(zhuǎn)。④、配備足夠的清槽人員及抄測人員。⑤、提前準備好排水水泵以及線路的架設(shè)安裝等工作。⑥、開挖前，應(yīng)對灰線以內(nèi)被開挖部分進行了解并掌握有無地下管線等設(shè)施情況，如有地下管線應(yīng)與有關(guān)部門或單位進行聯(lián)系，以便改動遷移或做特殊保護，凡在開挖邊緣處的管線應(yīng)做好明顯的標識并派專人進行監(jiān)護，防止破壞。3、土方開挖①、土方開挖采用一臺0.5m3日產(chǎn)挖掘機,配置8臺8t自卸汽車進行該工程的土方開挖工作。采取一點循環(huán)式并要求二次到位，并將土方外運指定地點，施工現(xiàn)場不做留用。②、土方開挖按開挖路線分兩步進行并一次性完成，即：首先進行第一步開挖，其厚度為1~1.5m開挖范圍為挖掘機工作半徑的二分之一，第一步完成后進行第二步的開挖，其深度為設(shè)計標高。③、土方開挖從東端開始，并按開挖路線倒退行駛，開挖過程中應(yīng)隨時進行抄測，按設(shè)計標高嚴格控制。機械開挖深度應(yīng)預留200mm，采用人工開挖清理，做到隨挖隨清，同時要求清理的多余土，應(yīng)放置在挖掘機的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便挖出。④、開挖過程中視地下水情況,做好排水工作,并安排專人負責,絕對避免地下水侵槽或泡槽現(xiàn)象發(fā)生。⑤、在機械開挖過程中，嚴禁機械撞、碰工程樁，以免樁受損或破壞。⑥、基礎(chǔ)排水采取明溝排水方式，在槽底周邊設(shè)置0.3×0.3m并鋪設(shè)石子、砂子的排水溝，同時在25軸與A軸處設(shè)置1ｍ深集水井，安裝50ｍｍ潛水泵進行排水，集水井、排水溝待基礎(chǔ)底板澆注后視地下水情況進行回填，回填采取19~25ｍｍ石子進行。⑦、基槽開挖應(yīng)做到隨挖、隨清、隨抄測、隨排水，認真做好每一個環(huán)節(jié)，確保工程順利進行。⑧、土方開挖過程中，隨時對邊坡進行觀察，如果有滑坡現(xiàn)象應(yīng)及時處理。4、質(zhì)量要求及注意的問題①、土方開挖應(yīng)嚴格控制標高,避免深挖及淺挖現(xiàn)象。②、槽底保持原土狀態(tài),不得有松動及擾動土或浮土現(xiàn)象。③、對槽底采取保護,不得隨意走動,以免擾動槽底土。④、開挖順序一定按要求進行,依次進行。⑤、開挖時一定預留200mm土層,防止下雨及地下水侵泡。⑥、注意邊坡觀察，防止滑坡。⑦、開挖過程中，不得碰撞工程樁，更不得用挖掘機挖、勾、推、撞等工程樁，以免造成樁的斷裂。8.2.2.4樁頭破除基坑開挖過程中，應(yīng)及時進行穿插截樁（樁頭破除）工作。截樁（樁頭破除）采用電動空壓機風鎬及人工截樁兩種方法，截樁分二次進行,第一次隨挖土方進行,將上部樁頭破除后隨土方一起運出現(xiàn)場,第二次為人工截樁,按設(shè)計標高嚴格控制,剔鑿后的樁頭應(yīng)滿足深入底板50mm，截樁時，施工人員應(yīng)站在墊板上，防止基土被踩成橡皮土。具體破樁如下：1、截樁時按照截樁位置首先將砼截斷，然后再進行鋼筋的切斷。同時要求機械截樁完畢的樁面標高應(yīng)大于設(shè)計標高80~100mm，以方便人工截樁。2、人工截樁是在機械截樁的基礎(chǔ)上進行的，首先按照設(shè)計標高進行抄測劃點，然后采用手動切割機沿樁外圍進行切割，其深度不大于10mm，切割完畢后，利用人工將切割以上部分剔鑿完畢，同時要求表面基本平整，必要時再次利用切割機進行對樁頭表面外圍的棱角進行修整。3、最終標高的控制要求：考慮到基礎(chǔ)防水層、保護層厚度，本工程樁頭頂標高控制在墊層標高上90mm，其偏差為±5mm。8.2.2.5安全技術(shù)1、注意邊坡的變化,以防倒塌傷人。2、機械施工區(qū)域內(nèi),閑雜人員禁止入內(nèi),回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。3、機械上空不得架有輸電線路,如有應(yīng)采取保護措施。4、遇有雨天時,機械道路應(yīng)采取防滑措施。5、夜間施工時現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明,機械上也應(yīng)有足夠的照明。6、基坑開挖后，應(yīng)立即搭設(shè)防護欄桿,立桿間距為1.5m,高度為1.5m,上橫桿為1.5m、下橫桿距地0.3m,并刷紅、白分色油漆，同時掛密網(wǎng)一道。同時在基槽的北側(cè)中間位置搭設(shè)行人坡道，其方法為；采用φ48鋼管進行架體搭設(shè)，面部采用50mm厚腳手板進行滿鋪并釘防滑條，架體立桿間距為1.5m，橫桿間距為1.5m，排距為1m，排數(shù)為三排。7、基槽開挖后應(yīng)設(shè)置安全標志牌，并掛于明顯處。8、截樁過程中應(yīng)設(shè)置監(jiān)護人進行現(xiàn)場全方位的截樁監(jiān)督，防止樁倒塌傷人，并要求在截取一根時應(yīng)至少配備2人以上，同時在截樁過程中還應(yīng)做到統(tǒng)一指揮與安排。8.2.3模板工程8.2.3.1概況：本工程外墻厚350mm，高為4200mm，板厚為350mm、250mm，內(nèi)墻厚為250mm、200mm。梁截面尺寸為：600×1200、500×1000等。8.2.3.2施工順序：地梁→墻柱→梁板8.2.3.3模板的選用本工程均采用竹膠板與50×100mm木方組拼成定型模板,利用鋼管及鋼管腳手架做支撐系統(tǒng)。具體如下：1、為方便底板外防水施工，底板、承臺、基礎(chǔ)梁側(cè)模采用砌筑240mm磚墻代替，內(nèi)抹20厚1：2水泥砂漿，抹平壓光。2、地下室內(nèi)外墻模板采用12mm竹膠板，模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架及快拆頭體系，模板受力體系加固采用Φ14對拉螺栓加固。具體如下：①、主板采用12mm厚竹膠板，輔板采用50×100mm木方，支撐系統(tǒng)與固定采用鋼管及對拉螺栓。②、模板尺寸均按照圖紙側(cè)面尺寸分塊進行配置加工。③、竹膠板背面采用50×100mm木方做背帶，其間距為250mm。④、對拉螺栓采用Ф14鋼筋。⑤、支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，其間距為900mm。⑥、固定：采用Ф48雙鋼管做背帶，水平間距為500mm，豎向為500mm，對拉螺栓間距為：沿高度方向每500mm一個，水平方向為500mm。4、地下室頂板模板采用12mm厚竹膠板，次龍骨采用50*100方木（立放），凈間距不大于300mm，主龍骨采用Φ48*3.5雙鋼管，間距為900mm，支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂腳手架，構(gòu)架基本單元尺寸為：長（立桿縱距）*寬（立桿橫距）*高（橫桿步距）=900*900*1200,立桿頂端插入可調(diào)托撐，其上直接安放主龍骨。5、梁側(cè)模板和底模板采用12mm厚竹膠板，龍骨采用50*100方木立放，凈間距不大于200，梁側(cè)模加固采用豎向短鋼管夾牢，兩側(cè)加斜支撐撐頂，間距為600mm，梁板模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架滿堂支撐，構(gòu)架基本單元尺寸為：長（立桿縱距）*寬（立桿橫距）*高（橫桿步距）=900*900*1200,布架方式選擇以板為主的布架方式，立桿頂端插入可調(diào)托撐，其上直接安放主龍骨。所有跨度等于或大于4.0m的梁、板支模時必須起供，起供高度控制在1/1000～3/1000之間，且不大于20mm。6、樓梯施工與地下室墻體施工分開。地下室墻體施工時，樓梯梁鋼筋錨入墻體的部位應(yīng)鑲拼木模，木模上插入樓梯梁預留筋，待墻體和頂板施工完畢后，再進行樓梯施工。本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板采用12厚竹膠板，將竹膠板釘在50*100的方木次龍骨上，主龍骨采用Φ48*3.5鋼管。模板支撐架采用鋼管腳手架，支柱間距1200，快拆體系短柱頭。安裝時應(yīng)特別注意斜向支柱的牢固，以防止?jié)仓艜r模板移動。自行車坡道與地下室結(jié)構(gòu)工程同時進行施工。8.2.3.4施工要點①、必須根據(jù)圖紙尺寸進行放、彈線，確定柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，方可進行模板安裝。②、模板安裝前應(yīng)刷脫模劑，拼裝縫均貼海棉膠條，板拼裝縫粘貼黃膠帶，以防止和避免漏漿。③、安裝墻模和柱模時，應(yīng)重點加強垂直度的校正，檢查模板是否位移。④、在模板合模前應(yīng)清掃柱墻根部確保接觸面清潔。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。⑤、墻柱模板底部應(yīng)預留清掃口，砼澆注前進行封堵。⑥、模板拆除：不承重模板，以保證砼不缺棱掉角及保證其表面不受損傷為原則，一般拆除時間為48小時，由于砼標號高，氣溫略低，拆模時應(yīng)根據(jù)當時具體情況而定，但必須保證砼的完整性。承重模板必須應(yīng)以同條件養(yǎng)護的砼試塊的強度實驗報告為準，達到80%以上時方可拆模。對大跨度梁板其砼強度達到設(shè)計的100%時方可拆模。⑦、模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及以上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的，進行修復及清理干凈后并刷脫模劑待用。8.2.3.5偏差及檢驗方法模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差m檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8.2.3.6模板體系驗算1、墻體模板驗算墻體模板驗算按墻高4.2m、厚0.35m、長6.0m驗算，內(nèi)楞采用50*100木方，間距為250mm，外楞采用Φ48X3.5雙鋼管，間距500，對拉螺栓為M14間距500X500。砼溫度為15℃螺栓設(shè)計強度為170N/mm2,鋼楞的允許撓度為1.5mm。12mm厚竹膠板截面特征如下：fm—抗彎強度設(shè)計值（fm=55.0N/mm2），E—彈性模量（E=10000N/mm2），W—凈截面抵抗矩，I—凈截面慣性矩，An—凈截面面積。W=bh2/6=250×122/6=6000mm3，I=bh3/12=250×123/12=36000mm45×10cm方木：fm=17N/mm2W=hb2/6=50×1002/6=83333.33mm3I=bh3/12=50×1003/12=4166666.7mm4Φ48X3.5鋼管：fm=215N/mm2，E=2.06×105N/mm2W=5.08×103mm3，I=12.19×An=489mm2驗算：12mm厚竹膠板、木、鋼楞和對拉螺栓是否滿足設(shè)計要求。①、荷載設(shè)計值砼側(cè)壓力標準值；F1=0.22γct0β1β2V1/2γc—砼自重，γc=24.0KN/m3t0—新澆筑砼的初凝時間，t0=200/（15+15）=6.67h（經(jīng)驗公式）β1—外加劑影響修正系數(shù)，β1=1.0β2—砼塌落度影響修正系數(shù)，β2=1.15V—砼的澆筑速度，V=2.0m/hF1=0.22×24×6.67×1.0×1.15×2.01/2=57.1KN/m2另F2=γcH=24×3.5=84KN/m2取兩者小值，確定砼側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1×1.2（荷載分項系數(shù)）×0.9（模板種類調(diào)整系數(shù)）=57.1×1.2×0.9=61.7KN/m2。傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載標準值為4KN/m2。設(shè)計值為4*1.4（活荷載分項系數(shù)）*0.9（模板種類調(diào)整系數(shù)）=4*1.4*0.9=5.04KN/m2。荷載組合：F1=61.7+5.04=66.74KN/m2。②、驗算（1）模板驗算計算簡圖：q250250250250250其中線荷載q1=F1×0.35=66.74×0.35=23.36N/mm(用于承載力計算)q2=F×0.35=61.7×0.35=21.6N/mm(用于撓度計算)抗彎強度驗算：用圖成法求得在q1作用下彎距最大值M=0.125q1L2=0.125×23.36×2502=182500N·σ=M/W=182500/6000N/mm2=30.42/mm<fm=55N/mm2所以，模板強度滿足要求。撓度驗算：用圖成法求得在q2作用下?lián)隙茸畲笾郸?0.521q2L4=0.521×21.6×2504/100*10000*36000=1.22mm<［ω］=1.5mm所以，模板變形滿足要求。（2）內(nèi)楞驗算q500500500500500其中線荷載：q1=F1×0.5=66.74×0.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計算)；q2=F×0.5=61.7×0.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計算)。抗彎強度驗算：按近似5跨連續(xù)計算，圖成法求得在q1作用下彎距最大值M=0.10q1l2=0.10×33.37×5002=834250N·σ=M/W=834250N·mm/83333.33mm3=10N/mm2<fm=55N/mm2。所以，內(nèi)楞強度滿足要求。撓度驗算：用圖成法求得在q2作用下?lián)隙茸畲笾郸?0.677q2L4=0.677×30.85×5004/100×10000×4166666.7)=0.31mm<［ω］=1.5mm所以，內(nèi)楞變形滿足要求。（3）外楞驗算：其中線荷載：q1=F1×0.5=66.74×0.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計算)；q2=F×0.5=61.7×0.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計算)?？箯潖姸闰炈悖喊唇?跨連續(xù)計算，圖成法求得在q1作用下彎距最大值M=0.10q1l2=0.10×33.37×5002=834250N·σ=M/W=834250N·mm/5080mm3=164N/mm2<fm=215N/mm2。所以，內(nèi)楞強度滿足要求。撓度驗算：用圖成法求得在q2作用下?lián)隙茸畲笾郸?0.677q2L4=0.677×30.85×5004/100×206000×121900)=0.52mm<［ω］=1.5mm所以，外楞變形滿足要求。（4）對拉螺栓驗算M14螺栓截面面積位A=153.86mm2對拉螺栓的拉力：N=F1×內(nèi)楞間距×外楞間距=57.1×0.5×0.5=14.3KN對拉螺栓的應(yīng)力：σ=N/A=14300/153.86=93N/mm2＜［σ］=170N/mm2M14螺栓滿足要求。2、梁模板體系驗算按b*h*L=600*1200*8500矩形大梁驗算，梁底距底板高4.2m，底模為12mm厚竹膠板，次龍骨采用兩道50*100mm方木立放，主龍骨為Φ48*3.5@500鋼管。模板支撐架采用Φ48X3.5鋼管支撐架，立桿橫距為750，縱距為900，橫桿步距為1200。立桿與主龍骨之間通過可調(diào)托撐連接。各構(gòu)件截面特征如下：fm—抗彎強度設(shè)計值，E—彈性模量，W—凈截面抵抗矩，I—凈截面慣性矩，An—凈截面面積。12mm厚竹膠板：fm=55.0N/mm2E=10000N/mm2W=bh2/6=1000*122/6=24000mm3，I=bh3/12=1000*123/12=144000mm4，5*10cm方木：fm=17N/mm2E=10000N/mm2W=hb2/6=50*1002/6=8333.33mm3I=bh3/12=50*1003/12=4166700mm4Φ48X3.5鋼管：fm=215N/mm2E=2.06*105N/mm2W=5.08X103mm3I=12.19*An=489mm2(1)底模驗算（12mm厚竹膠板自重：10.3KN/m3）荷載組合底模自重：10.3*0.012*1*1.2=0.15KN/m砼自重：24.0*1*1.2*1.2=34.56KN/m鋼筋自重：1.5*1*1*1.2=1.8KN/m振搗荷載：2.0*1=2KN/m合計:q1=38.51KN/m乘以折減系數(shù)0.9，則q=q1*0.9=38.51*0.9=34.66KN/m抗彎承載力驗算：（兩道次龍骨50*100mm方木之間凈距為200mm）M=qL2/8=21.7*2002/8=108500N·mmσ=M/W=108500/24000=4.52N/mm2<fm=55N/mm2所以，12mm厚竹膠板強度滿足要求。撓度驗算：用圖成法求得在q作用下?lián)隙茸畲笾郸?5qL4/(384*EI)=5*34.66*2004/(384*10000*144000)=0.50mm<［ω］=1.5mm所以，梁底模變形滿足要求。(2)次龍骨驗算（50mm*100mm方木自重：5.0KN/m3）荷載組合底模自重：10.3*0.6*0.012*1.2=0.089KN/m次龍骨自重：5.0*0.05*0.1*2*1.2=0.06KN/m砼自重：24.0*0.60*1.0*1.2=17.28KN/m鋼筋自重：1.5*0.60*1.0*1.2=1.08KN/m振搗荷載：2.0*0.60*1.2=1.44KN/m合計：q1=20KN/m乘以折減系數(shù)0.9，則q=q1*0.9=20*0.9=18KN/m抗彎承載力驗算：計算模型如下（按近似五跨連續(xù)計算）q500500500500500M=0.1qL2=0.10*18*5002=450000N·mmσ=M/W=450000/83333.33=5.4N/mm2<fm=17N/mm2所以，次龍骨強度滿足要求。撓度驗算：用圖成法求得在q2作用下?lián)隙茸畲笾郸?0.677qL4/(100*EI)=0.677*18*5004/(100*10000*4166700)=0.2mm<［ω］=500/400=1.25mm所以次龍骨變形滿足要求。(3)主龍骨驗算（Φ48X3.5鋼管自重：38.4N/m）作用荷載P=9*0.9/2+0.0384*0.9=5.0KN計算簡圖PP275350275抗彎承載立驗算：M=P*275=5*103275=1375000N·mmσ=M/W=1375000/(2*5080)=135.3N/mm2<fm=215N/mm2所以，Φ48X3.5鋼管強度滿足要求。撓度驗算：用圖成法求得在q作用下?lián)隙茸畲笾郸?Pa/2*6EI(3/4L2-a2)=137500*(3/4*9002-2752)/2*6*206000*121900=137500*(607500-75625)/12*206000*121900=137500*531875/2472000*121900 =0.24mm<［ω］=1.5mm所以，Φ48X3.5鋼管變形滿足要求。(4)支撐驗算強度驗算：P/An=5000/489=10.22N/mm2<fm=215N/mm2所以，支撐強度滿足要求。穩(wěn)定性驗算：回轉(zhuǎn)半徑：i=(482+412)1/2/4=長細比：λ=l0/i=1.7/0.0158=108根據(jù)λ=108查靜力結(jié)構(gòu)手冊，得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)：Φ=0.55，得P/(ΦXAn)=5000/(0.55*489)=18.59N/mm2<fm=215N/mm2所以，支撐穩(wěn)定性滿足要求。8.2.4鋼筋工程8.2.4.1概況：本工程地下室車庫部分為人防工程，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)。其主要鋼筋分布情況如下表：基礎(chǔ)主要部位鋼筋品種、規(guī)格如下表：序部位鋼筋類型規(guī)格1底板、基礎(chǔ)梁熱軋一、二、三級Φ12、Φ18、Φ14、Φ16、Φ22、Φ25、Φ82剪力墻（框架柱）熱軋一、二、三級Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ6、Φ83頂板梁筋熱軋三級(主筋)Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ32、Φ25熱軋盤圓、一級（箍筋）Φ8、Φ10、Φ124頂板板筋熱軋帶筋三級Φ2、Φ14、Φ168.2.4.2施工順序1、總順序：五級人防→六級人防2、流程順序：底板底層鋼筋安裝→地梁鋼筋安裝→安放保護層墊塊→放置支撐馬凳及底板上層鋼筋安裝→墻柱鋼筋安裝→安裝預留模具及預埋件→自查→報驗隱檢→墻柱鋼筋安裝→防護門框安裝→自查→報驗隱檢→梁板鋼筋安裝→自查→報驗隱檢。8.2.4.3施工方法及施工要點1、施工準備①、工程所需鋼筋材料必須到場，且有合格證及復試報告，合格后使用。②、工程所需各種機械、設(shè)備到場就位，而且保持完好能正常運轉(zhuǎn)。③、各分項工程及各工種人員的配置必須滿足需要。2、鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋工程在工程主體結(jié)構(gòu)中起核心作用，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制”，認真跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：①、鋼筋的長度：認真審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。②、鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。③、鋼筋的接頭：接頭的位置、接頭的形式、搭接長度等符合設(shè)計要求。④、鋼筋的位置：鋼筋間距、排距、標高是否正確，縱向筋兩端是否到位。⑤、抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單進行把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍、受力筋的錨固長度、柱筋的接頭類別等應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋原材的質(zhì)量要求①、鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，同時進行現(xiàn)場抽樣,做復試檢測。②、鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。③、鋼筋原材必須符合現(xiàn)行國家標準GB50204—2002的規(guī)定。4、鋼筋的配料①、鋼筋配料應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋進行,先繪出各種形狀、規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，最后進行匯總，填寫正式配料單。②、鋼筋配料單必須經(jīng)過復核無誤后方可進行下料加工。③、配料時，首先熟知圖紙及規(guī)范，對搭接長度、錨固長度、彎鉤形式、接頭位置、圖紙?zhí)厥庖蟮缺仨氄莆?，以便在配料過程中不出現(xiàn)數(shù)量及尺寸誤差。5、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋下料及加工成型工作全部在現(xiàn)場實施。這樣可以做到長短搭配、合理運用，提高鋼筋的利用率及成材率。①、鋼筋調(diào)直：采用卷揚機兩端設(shè)置地錨的方法進行冷拉來調(diào)直鋼筋。根據(jù)規(guī)范要求I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。②、鋼筋切斷采取切斷機進行，根據(jù)配料單尺寸嚴格進行切斷，切斷后進行編號并分別堆放。③、鋼筋的成型采取成型機及手動彎曲工具共同完成。④、受力鋼筋及箍筋按配料單長度進行切斷加工，其偏差為±10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸為±5mm,彎起鋼筋的彎折位置為±20mm。⑤、箍筋彎折角度為135度，封閉筋為焊接。⑥、鋼筋加工成型其鋼筋的彎鉤和彎折長度I級鋼筋做135度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤后的平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。6、鋼筋接頭鋼筋接頭是鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié),接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵,因此對鋼筋接頭形式進行認真選擇,選擇的原則是可靠、方便、經(jīng)濟。本工程根據(jù)具體情況進行選擇如下：①、接頭方式：Φ20以上（含Φ20）水平鋼筋采取螺紋套筒連接，Φ16~Φ18水平鋼筋采取焊接接頭；Φ16以下水平鋼筋采取綁扎接頭；Φ25以上（含Φ25）水豎向鋼筋采取螺紋套筒連接，Φ16~Φ25豎向鋼筋采取焊接接頭；Φ16以下豎向鋼筋采取綁扎接頭。水平鋼筋采用閃光對焊；豎向鋼筋采用埋弧焊（電渣壓力焊）。②、接頭位置：鋼筋接頭位置應(yīng)按照設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般鋼筋接頭位置宜在受力較小處設(shè)置，地梁、底板鋼筋：底層鋼筋布置在跨中，上層鋼筋布置在支座處。柱墻接頭布置在梁頂上層柱子的加密區(qū)以上（即：按接頭率50%為：1.4LaE；按接頭率25%為：1.2LaE）。柱墻水平鋼筋的搭接位置按照結(jié)說-1執(zhí)行。③、鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，其接頭面積百分率：焊接接頭不宜大于25%，綁扎接頭不宜大于25%，焊接接頭的連接區(qū)段長度為35d，且不小于500mm。綁扎接頭在任一1.3倍搭接長度區(qū)段內(nèi)，且不小于500mm。④、鋼筋錨固、搭接以及搭接率具體詳見施工圖結(jié)說-1、2、3以及人防04FG01~03圖集。7、鋼筋的堆放與運輸①、鋼筋堆放:本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型,堆放位置應(yīng)選擇在堆放場地應(yīng)堅硬、平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋銹蝕，成型的鋼筋應(yīng)按照規(guī)格、直徑大小及鋼筋形式分別堆放整齊，并標明型號，以便使用。②、鋼筋運輸：主要以人工運輸為主。8、鋼筋的綁扎與安放準備工作：①、鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求及與配料單是否相符，如有誤差應(yīng)及時進行糾正、增補，同時應(yīng)彈好鋼筋位置線，以方便鋼筋的安放與綁扎。②、保護層墊塊應(yīng)提前進行預制加工，本工程地層鋼筋及外墻外側(cè)鋼筋保護層為40m，采用M10水泥砂漿墊塊，其尺寸為60×60×40，間距為500mm～800mm，采取梅花形布置。板上層鋼筋保護層為25mm，采用鋼筋馬凳，馬凳用φ14鋼筋制作，間距為1000mm，采取梅花形布置，內(nèi)墻鋼筋保護層為15mm，采用M10水泥砂漿墊塊，其尺寸為50×50×15，間距為500mm～800mm。鋼筋綁扎：①、底板鋼筋：按照事先彈好的邊線進行安放，然后按圖紙間距進行分尺，并在墊層上劃線與安放，然后進行綁扎，綁扎時應(yīng)逐扣綁扎并綁扎牢固。②、柱鋼筋必須按圖紙就位，同時還應(yīng)將底部鋼筋進行點焊，確保柱鋼筋位置的準確性，柱箍筋必須按圖紙進行，在底板或地梁范圍內(nèi)至少有三道箍筋，同時還要求在梁、板的上口綁扎一道。③、地梁鋼筋應(yīng)在底板底層鋼筋綁扎完畢后進行。首先將計算好的箍筋（箍筋數(shù)量）進行穿好，然后按圖紙間距進行分尺，并在縱向主筋上劃線，最后進行綁扎，箍筋在安放時應(yīng)注意箍筋彎鉤處要交叉錯開，不得朝一個方向，同時在綁扎時用鋼管搭設(shè)專用架，使其起架立作用，以方便安裝。④、墻鋼筋：當梁、板鋼筋綁扎完畢后進行墻鋼筋的綁扎。墻鋼筋應(yīng)錨固在底板底層鋼筋上，并綁扎牢固。同時要求在梁的表面處必須設(shè)置箍筋。⑤、樓層梁板鋼筋的安裝：當模板安裝后即可進行。梁鋼筋安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙給定的規(guī)格、數(shù)量、位置進行布置，同時采用鋼筋焊接的專用架做輔助安裝，鋼筋布置安裝時應(yīng)注意鋼筋接頭的位置，要符合設(shè)計及規(guī)范要求。其箍筋與綁扎方法同地梁。板鋼筋的安裝同底板。在梁板交叉節(jié)點處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。⑥防護門框處鋼筋：根據(jù)設(shè)計及04FG01~03圖集進行鋼筋的布置與安裝，同時要求柱子底部、梁上表面采用焊接固定。門下坎鋼筋按照圖集要求進行安裝并進行鋼連接固定。8.2.4.4質(zhì)量要求1、鋼筋品種、規(guī)格、級別、數(shù)量、位置必須與圖紙相符，而且應(yīng)有合格證書及復試報告，鋼筋外觀良好，無損傷、裂紋、油污及片狀老銹。2、鋼筋加工的形式及尺寸必須符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋焊接必須符合JGJ107及JGJ108的規(guī)定。4、鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計要求及國標GB50204-2002的規(guī)定。5、鋼筋綁扎應(yīng)牢固,無松動、無漏綁。6、鋼筋的保護層符合設(shè)計及規(guī)范要求。7、鋼筋綁扎安放允許偏差:鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差mm檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬+10網(wǎng)眼尺寸+20受力鋼筋間距+10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值+5保護層厚度基礎(chǔ)+10鋼尺檢查排距梁+5鋼尺檢查墻、板+3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查8.2.5砼工程8.2.5.1砼方案的選擇與確定1、本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，同時采用砼汽車泵泵送到施工部位。砼塌落度控制在160～200mm之間。為滿足抗?jié)B要求，整個底板砼一次性澆筑完畢，不得間斷。底板與地下室外墻體的施工縫設(shè)置在底板頂面上500高處。砼振搗使用插入式振搗器振搗。2、砼的澆筑分三次進行。第一次為地下室底板及地梁；第二次為地下室墻體砼澆筑，第三次為地下室頂板砼澆筑。8.2.5.2工藝流程：基礎(chǔ)底板砼、地梁砼→墻、柱砼→頂梁、板砼8.2.5.3對砼的技術(shù)及性能要求:1、水灰比控制0.24～0.38。2、水泥用量為300kg～500kg。3、骨料粒徑為5～31.5mm。4、砂率為40%～50%。5、密度控制在2400～2500kg/m3。6、初凝時間為≮6小時。7、外加劑＜12%。8、底板及外墻抗?jié)B等級S6。8.2.5.4預防砼工程堿集料反應(yīng)、抗腐蝕性的技術(shù)措施1、砼所用的水泥、砂（河砂）、石子、外加劑、摻和料等材料，必須經(jīng)法定檢測單位出示的（堿含量和集料活性）檢測報告。2、優(yōu)先選用低堿含量的水泥、砂、石子等材料。8.2.5.5施工工藝及施工要點1、施工準備：①、施工機具的準備:砼澆注前應(yīng)對砼泵、振動器、振動棒、料斗等機具進行檢查，并做好試運轉(zhuǎn)工作，保持完好正常。②、材料準備：施工所用的保溫材料必須滿足施工需要。③、現(xiàn)場準備：澆注前應(yīng)對鋼筋、模板、預留洞、預埋件等進行檢查驗收，合格后方可澆注。澆注前應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件、預留洞等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，主要有模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求，模板支撐與固定是否牢固可靠，模板內(nèi)的雜物等是否清理干凈等。（基礎(chǔ)底板采取空壓機氣吹的方法進行清理，墻柱采用清掃的方法進行清理）2、砼的澆注方法與工藝要求①、本工程砼標號為C40S6抗?jié)B砼，采用商品砼，汽車泵進行輸送，每次澆筑時由東端向西端依次進行，澆注過程中應(yīng)為連續(xù)，不間斷。②、澆筑方法基礎(chǔ)底板的澆筑：采用輸送泵進行輸送，由東端向西端依次進行。由于底板厚度為350mm，泵送砼塌落度大，故砼流動性大，砼在斜面上逐層向前推進澆注，在此澆注時振動棒應(yīng)在坡尖、坡中、和坡頂分別進行布置振點，保證砼的密實度，且不要漏振，砼澆注后應(yīng)用大杠進行刮平，然后按照標高進行木抹子搓抹兩遍，最后進行壓水光。柱、墻、梁板砼采用輸送泵做水平、垂直運輸，由于本工程墻柱厚度屬中，砼灌入無難度，灌入時，每層厚度控制在500mm左右，并且要保持墻體的分層交圈澆注，并保持內(nèi)外墻柱同時澆注。再澆注時應(yīng)先澆筑墻柱至板底，待停歇1.5~2小時后再澆筑板砼。墻體澆筑時，分層澆筑的停歇時間不得超過2小時。④、砼的振搗砼的振搗采用HZ-50插式振動器進行振搗，其振搗原則為快插慢拔，在振搗過程中宜將振動棒做上下抽動，以使砼上下振動密實、均勻。由于本工程砼為分層進行，故振動棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層間的接縫。振動器插點要均勻布置，而且保持在振動半徑以內(nèi)，一般不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，（500mm或設(shè)計要求）同時應(yīng)注意振動棒的插點要隨砼的流動范圍而改變，以防漏振。砼振搗時還應(yīng)注意振搗時間，振搗過長或振搗過短都不是最佳效果，一般每個插點振搗時間約為20～30秒，并以振出浮漿后不在產(chǎn)生氣泡為準。墻柱的振搗：由于墻柱寬度為200mm～300mm，鋼筋密集，造成振搗困難，故此灌入時，每層厚度控制在500mm左右，并保持墻柱的分層交圈，砼的振搗應(yīng)提前看好振搗位置及插入點，為確保砼振搗質(zhì)量，必要時振動棒可改為HZ—30進行振搗，但是振搗時間應(yīng)延長。同時在澆注前應(yīng)先灌入50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以確保接茬位置的密實度。墻體砼澆筑時，遇門洞口應(yīng)從兩側(cè)同時澆筑，以防單面澆筑造成洞口側(cè)模偏移。澆筑墻及頂板砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。頂板砼澆筑時，操作面上必須鋪設(shè)腳手架，并派專人進行看守并修復變形的鋼筋。伸出板面的墻筋，不得隨意彎折、移位。⑤、施工縫的設(shè)置本工程在外墻上留水平施工縫及豎向施工縫，即在底板上500mm處設(shè)置400高1mm厚鍍鋅止水鋼板，豎向每隔25m左右設(shè)置豎向施工縫，材料與水平縫一樣。⑥、養(yǎng)護根據(jù)當時溫度情況，白天溫度在20度以上，夜間在10度以上，本砼工程為自然養(yǎng)護。8.2.5.6施工要點及質(zhì)量要求1、砼所需材料必須符合GB50204—2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，同時滿足設(shè)計要求。2、砼的強度等級必須符合設(shè)計要求，同時應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下進行隨機取樣，取樣組數(shù)要符合規(guī)范規(guī)定。3、砼的澆注為連續(xù)澆注，不得任意留施工縫。4、砼應(yīng)振搗密實，不得有外觀質(zhì)量確陷，（漏筋、蜂窩、孔洞、裂縫等）。5、拆模后，應(yīng)對砼的表面及其棱角加以保護，禁止砼被破壞。6、地下室頂板模板采用覆面竹膠板制作，表面平整、光滑，以實現(xiàn)清水砼的目標。7、商砼進入現(xiàn)場后，實驗員定期抽查砼的塌落度，實測值與要求值之間允許偏差±20mm.8、對整個澆注過程進行監(jiān)控，控制重點為施工縫的處理，砼每層的澆注厚度，上、下層的時間間隔，有無漏振現(xiàn)象，砼表面標高及平整，模板有無變形和位移。9、凡有上部墻體等結(jié)構(gòu)的表面（施工縫）應(yīng)在澆筑后24~48小時內(nèi)將其砼表面進行剔毛。10、允許偏差和檢查方法砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢查方法：項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置基礎(chǔ)15剛尺檢查墻、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30表面平整度82m靠尺和塞尺檢查8.2.5.7安全技術(shù)1、鋼筋加工應(yīng)注意機械運轉(zhuǎn)情況，防止機械傷人。2、模板加工應(yīng)注意電鋸、電刨，防止機械傷人。3、砼澆注過程中，應(yīng)注意手持工具的絕緣保護，并設(shè)置漏電保護器。4、施工人員不得站在泵管的前面，以及泵管的接頭處，防止泵管開裂傷人。8.2.6地下防水工程8.2.6.1概況本工程地下部分防水等級為二級，兩道設(shè)防，一是C40S6砼自防水，二是鋪貼兩層3厚SBS聚酯胎改性瀝青卷材防水層，防水部位為基礎(chǔ)底板及地下室外墻。8.2.6.2施工部署1）施工方案的確定與選擇根據(jù)工程特點及設(shè)計要求，本工程采取熱熔法方法及剛性防水進行兩種不同材料的施工，其材料是選擇GB18242-2000東方雨虹彈性改性瀝青防水卷材聚酯胎=2\*ROMANII型，厚度為3mm，層數(shù)為兩層；樁頭防水選擇防水涂膜2厚。2）施工順序根據(jù)工程進度安排，依次進行人防五級、人防六級工程防水施工。8.2.6.3進度計劃安排根據(jù)工程特點及施工難度，計劃本分項工程總施工天數(shù)為15天。8.2.6.4施工方法及工藝要求工藝流程:=1\*GB3①根據(jù)地下室防水技術(shù)規(guī)范要求；卷材類防水可采用空鋪、點粘滿粘法施工，考慮到墊層的含水率很難達到要求；故我方采用空鋪或點粘法施工。=2\*GB3②3+3厚SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材：基層清理→涂刷基層處理劑→加熱器加熱卷材表面→卷材鋪貼→排氣→壓實→刮封接口→保護層施工。2）施工準備（SBS）=1\*GB3①施工前應(yīng)按照設(shè)計要求將卷材進入施工現(xiàn)場，并進行抽樣、送檢，同時具有合格證及檢測報告。=2\*GB3②施工主要工具應(yīng)備齊：施工主要工具應(yīng)備齊：噴槍、噴燈、臂紙刀、盒尺、卷尺、掃帚等。=3\*GB