第二章施工技術(shù)說明

2。0概說1。除另有說明外,粉刷鋪砌工程的物料和施工應(yīng)符合本設(shè)計要求、設(shè)計圖紙及中華人民共和國有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)(以下簡稱國標(biāo))、國際標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)及項目工程當(dāng)?shù)氐胤綐?biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn).主要設(shè)計、質(zhì)量及施工驗收依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)包括(但不限于）：·建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210—2001·建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001·石膏板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB9775—2008·建筑用輕鋼龍骨GB/T11981-2008·連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T2518-2008·建筑用纖維水泥平板JC/T4121-2006·硅酸鈣絕熱制品GB/T10699—1998·纖維增強硅酸鈣板JC/T564.1-2008JC/T564。2—2008·建筑材料放射性核素限量GB6566—2010·建筑材料及制品燃燒性能分級方法GB8624-2006·絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB/T11835—20072.如各要求及國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)之間有任何矛盾和不一致時,承包單位應(yīng)向業(yè)主/業(yè)主方提出；業(yè)主/業(yè)主方?jīng)Q定。對于所有工序、物料質(zhì)量等的不一致，都應(yīng)取較高要求者為準(zhǔn)，承包單位亦已視為已包含該要求在承包金額內(nèi)。2。1原材料的質(zhì)量控制2。0。1紙面石膏板本工程使用的石膏板有三種：普通紙面石膏板，防潮石膏板和防火石膏板,厚度符合紙計圖紙要求。紙面石膏板質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)《紙面石膏板》GB／T9775—2008及當(dāng)?shù)赜幸?guī)范要求。本工程的紙面石膏板除另有說明外，僅用于內(nèi)隔墻，板厚(單或雙層）應(yīng)大于12mm，不燃性符合GB8624-2006A1級標(biāo)準(zhǔn).除特別設(shè)計要求外，不應(yīng)采用木質(zhì)龍骨。所有龍骨及輔料均應(yīng)選用生產(chǎn)廠家認可的配套產(chǎn)品。墻體水平變形≤Ho／240。墻體高度限值按龍骨規(guī)格、龍骨間距（一般≤400mm)及石膏板層數(shù)確定，輕鋼龍骨必須符合《建筑用輕鋼龍骨》GB／T11981—2008技術(shù)要求。潮濕（水）或有防火要求的部位應(yīng)選用防潮或防火紙面石膏板。防火石膏板需提供耐火檢測報告。質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:平均斷裂荷載:≥600N(縱向)、200N（橫向），單位面積質(zhì)量：≥11kg／sqm平均吸水率:≤5％平均板芯、端部、邊部硬度：≥67N須采用附件材料表建議晶牌或經(jīng)業(yè)主/業(yè)主方審定認可的等質(zhì)同類產(chǎn)品。2.1．02輕鋼龍骨原材料鋼帶厚度：δ＝0。8mm.（2)鋼帶寬度：57～263mm（不同品種龍骨的鋼帶展開寬度見檢驗規(guī)程或相應(yīng)的檢驗指導(dǎo)書），允許誤差:±0。2mm。(3）熱鍍鋅鋼帶性能應(yīng)符合GB／T2518的要求.（4）對連續(xù)熱鍍鋅鋼帶，其雙面鍍鋅量應(yīng)不低于廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及輕鋼龍骨國家標(biāo)準(zhǔn)對龍骨的要求，即鋼帶雙面鍍鋅量不小于120g/m2(5)鋼帶卷外徑Φ外＝1～1。2m，內(nèi)徑Φ內(nèi)＝0。40～0.50m，重量不超過1000kg。（6）鋼帶卷應(yīng)卷緊、捆牢、外觀整齊，不能有折邊和損壞等缺陷。（7)輔助材料：各種潤滑油應(yīng)符合質(zhì)量要求.（8）墻體龍骨規(guī)格見下表：墻體龍骨種類表墻體高度適用范圍豎龍骨沿頂沿地龍骨通貫龍骨龍骨間距（mm）C型龍骨C龍骨對扣50型龍骨3m以下50×40×0.8C50×50×0。6U50×40×0。8無需加強40075型龍骨4m以下75×40×0.8C75×50×0.6U75×40×0.8

38×12×1。0400100型龍骨5m以下100×40×0.8C100×50×0。6U100×40×0。838×12×1。0400備注上表中的龍骨尺寸均為國標(biāo)尺寸;口字型龍骨采用C型龍骨對接的形式，主要用于門框機電等開口處；50型龍骨用在墻高小于2.7米時，不需要用通貫龍骨就可以保證墻體強度;所有墻體龍骨變形均達到H/360變形要求；有防火要求的墻體高度須做至建筑樓板、梁底.隔墻類型見后附表。2.1。03紙面石膏板原材料紙面石膏板由護面紙和石膏芯材構(gòu)成，根據(jù)板材種類的不同,采用不同的護面紙，并在芯材中添加不同的添加劑。（1）最重要的原材料石膏石的質(zhì)量控制：脫硫石膏滿足綠色建筑三星認證及美國LEED認證，石膏石品位質(zhì)量要求達到:石膏石中CaSO42H2O二水硫酸鈣含量≥75％，Na含量＜0.04％。（2）護面紙的質(zhì)量控制:本工程使用的石膏板有三種：普通紙面石膏板、耐水石膏板和耐火石膏板（需提供耐火石膏板檢驗報告），紙板正面無污痕、顏色不一的現(xiàn)象;紙板層間結(jié)合良好，不分層、起毛；紙板內(nèi)無石蠟等有機雜質(zhì)及沙粒等硬質(zhì)無機雜質(zhì)；紙板邊部松緊一致,無荷葉邊；紙板板面平整，無孔洞、褶皺、波紋。（3）石膏板規(guī)格見下表:石膏板種類表種類規(guī)格板材邊部形狀紙面顏色長度（mm)寬度(mm）厚度(mm）普通紙面石膏板2400300012009。51215鍥形邊淺白（灰)色或其他可標(biāo)識顏色耐火紙面石膏板粉紅色或其他可標(biāo)識顏色耐水紙面石膏板綠色或其他科標(biāo)識顏色2。1.04巖棉原材料生產(chǎn)巖棉所用的原材料主要分為酸性材料和堿性材料兩大類。酸性材料主要含硅、鋁等氧化物較高的天然巖石,如玄武巖、輝綠巖等；堿性材料主要是堿性氧化物(CaO、MgO）含量高的巖石，如白云石、石灰石等.在巖棉生產(chǎn)中還常常加入一定量的高爐礦渣，因其酸性氧化物和堿性氧化物含量基本相同，故一般將其歸為中性材料。主要原材料:玄武巖(或輝綠巖）、白云石、高爐礦渣。熔化所需的燃料為鑄造焦炭或冶金焦炭.（1）玄武巖(或輝綠巖）：主要化學(xué)成份要求：玄武巖（或輝綠巖）是酸性材料，采用它（們)主要是為生產(chǎn)巖棉提供酸性氧化物（SiO2、AL2O3等）.根據(jù)生產(chǎn)實際，采用玄武巖(或輝綠巖)化學(xué)成份符合下表要求。

化學(xué)成份SiO2Al2O3Fe2O3＋FeOCaOMgO含量(%)40～5210～1711～176～146～14粒度要求:粒度范圍為60~100mm。其中粒度小于60mm或大于100mm者最多不超過10％，粒度小于10mm的碎料不超過1％.（2）高爐礦渣主要化學(xué)成份要求：高爐礦渣是工業(yè)廢渣,它具有價格便宜、熔體獲得率高等優(yōu)點。由于它是經(jīng)冶練后的熟料,熔化時能耗低，具屬中性原料，有助于熔化,并能為生產(chǎn)巖棉提供堿性和酸性氧化物。所以，適當(dāng)加入高爐礦渣對生產(chǎn)經(jīng)濟效益都是有利的，高爐礦渣化學(xué)成份應(yīng)符合下表要求.化學(xué)成份SiO2Al2O3Fe2O3＋FeOCaOMgO含量(％）32～428～150.1～2.736～437～15粒度要求：粒度范圍30～40mm，中等粒度為35mm。其中小于30mm者最多不超過10％，小于10mm的碎料不超過1％。（3）白云石：主要化學(xué)成份要求:白云石主要是由鈣和鎂的碳酸鹽組成的礦物.理論化學(xué)成份為CaO-30.4％，MgO-21.9％，CO—47。7％.但白云石的化學(xué)成份會有很大變化。巖棉生產(chǎn)中有效地采用白云石做助熔劑，降低混合料的熔融溫度。粒度要求：粒度范圍為40～60mm，其中粒度超上下限者最多不超過10%,小于10mm的碎料不超過1％.2。1。05環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制A.輕鋼龍骨生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制（1）輕鋼龍骨生產(chǎn)工藝流程

縱剪原材料（熱鍍鋅卷板）軋制成型切斷包裝縱剪原材料（熱鍍鋅卷板）軋制成型切斷包裝成品原材料（熱鍍鋅鋼帶）沖孔①外觀質(zhì)量:按《BG/T11981－2008建筑用輕鋼龍骨》5。1執(zhí)行。外形要求平整、棱角清晰，切口不允許有影響使用的毛刺和變形。渡鋅層不允許有起皮、起瘤、脫落等缺陷，無較嚴(yán)重的腐蝕、損傷、麻點，面積不大于1cm2的黑斑每米長度不多于3處。②斷面形狀及尺寸偏差、平直度、角度偏差、長度及允許偏差：按《BG/T11981－2008建筑用輕鋼龍骨》5.3執(zhí)行.③工廠檢驗員對輕鋼龍骨產(chǎn)品檢驗周期為60分鐘，并做好出廠檢驗記錄。崗位人員開機后必須進行首次檢測，并做好記錄,以后不定時自檢，至少60分鐘檢驗一次.④經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品用合格證進行標(biāo)示。B.紙面石膏板生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制（1）紙面石膏板生產(chǎn)工藝流程石膏石破碎、勻化煅燒、添加助劑混合、成型、切斷、干燥、初檢、切割封邊、出廠檢驗、包裝堆垛。生產(chǎn)工藝控制要點：崗位名稱檢測內(nèi)容破碎出料粒度：∮50mm篩余≦8％中控熟石膏粉：結(jié)晶水,初凝、終凝時間一控料漿容重,泡沫容重，料漿碘色反應(yīng)二控濕板長、寬、厚，楔形棱邊尺寸，濕板單重，濕結(jié)合，碘色反應(yīng)，外觀成品檢驗1、外觀質(zhì)量：板面破損、波紋、溝槽、污痕、過燒、虧料、邊部漏料和紙面脫開等缺陷.2、尺寸偏差：長(0～﹣6）寬(0～﹣5）厚（±0.5）、對角線長度差（≦5)3、楔形棱邊斷面尺寸：寬度（30－80)，深度（0.6－1。9）4、斷裂荷載：縱向斷裂荷載，橫向斷裂荷載5、單位面積質(zhì)量6、護面紙與石膏芯的粘結(jié)7、耐水紙面石膏板的吸水率：≦10％8、耐水紙面石膏板的表面吸水量：≦160g/m29、耐火紙面石膏板的遇火穩(wěn)定性：遇火穩(wěn)定時間≧20min化驗室1、石膏石：結(jié)晶水，燒失量，酸不容物，SO3，CaO,MgO，Al2O3，F(xiàn)e2O3，Na2O2、脫硫石膏：水分含量，品位,Na2O3、熟石膏相分析：可容無水石膏AⅢ，半水石膏HH,難容無水石膏AⅡs,結(jié)晶水KW，SO34、石膏物理性能測定:水/膏比值，松散容重，細度,初終凝，硬度，抗折強度，抗壓強度，結(jié)晶水5、煤：水分,灰分，揮發(fā)分，固定碳，低位發(fā)熱量6、護面紙：定量及水分測定,厚度，吸水率，透氣度，抗張強度，橫向濕膨脹率7、淀粉：PH值，粘度，水分，灰分，淀粉含量，粘結(jié)性能8、粘邊膠:粘度，固含量,粘結(jié)性，外觀9、發(fā)泡劑：水分及揮發(fā)物，不皂化物，乙醇不容物,NaCl,泡沫量，PH值,活性成分,外觀，流動性（3)紙面石膏板主要性能指標(biāo)：項目實測值標(biāo)準(zhǔn)要求單位面積質(zhì)量板厚（mm）普通板耐火板防水石膏板-—————--—-—（kg/m2）127。78。310。3≯12.0159.99≯15.0斷裂荷載（N)板厚（mm）縱向橫向橫縱縱向橫向12684213225646≮500650≮220護面紙與芯材粘結(jié)不裸露不裸露遇火穩(wěn)定性（min）（適用于耐火板）＞20≮20內(nèi)照射系數(shù)IRa＜0.1IRa≤0。1（A類裝修材料）外照射系數(shù)Iγ＜0.1Iγ≤1.3（A類裝修材料）備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9775—1999、GB6566—2001C。巖棉生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制（1）巖棉板生產(chǎn)工藝流程：本生產(chǎn)線的基本工藝過程包括：原燃材料的準(zhǔn)備、沖天爐熔制、成棉、施加粘結(jié)劑及防塵油、技棉、擺捶布棉、固化成形及產(chǎn)品尺寸精加工等主要工序。其中，沖天爐熔制、成棉、施加粘結(jié)劑及防塵油、固化、產(chǎn)品尺寸加工為關(guān)鍵過程.（2)巖棉主要技術(shù)指標(biāo)巖棉制品主要物理性能項目實測值標(biāo)準(zhǔn)值密度允許偏差(%)8。3％+15%有機物含量（%)2。9％≤4.0％熱荷重收縮溫度(℃）600≥600導(dǎo)熱系數(shù)（w/m。k)（70+5℃0.040≤0。044燃燒性能不燃不燃（3)檢測標(biāo)準(zhǔn)為GB/T11835-2007。D。成品包裝、運輸及貯存堆放的具體要求(1）紙面石膏板：①包裝:采用火車貨車運輸時,產(chǎn)品必須事先包裝成一架一架的形式。包裝方法是:在木托盤上將石膏板平放，用塑料薄膜袋罩之，在四周和最上部用襯板作為圍護面之后在石膏板最上部的四條棱邊裝上條形護鐵,然后用鐵箍（或尼龍）進行綁扎。一般9.5mm厚紙面石膏板80張/架；12mm厚紙面石膏板66張/架.（2）運輸：①鐵路運輸：用叉車或汽車將每架包裝好的板運至火車交運站，用吊車或汽車吊將每架板裝入車廂中,然后按火車運輸規(guī)則進行防雨、防潮及防碰撞等措施的維護。②短途運輸和搬運:a.施工工地運輸：根據(jù)工程需要，每次可用汽運將材料運至工地。在較大建筑工地上,板材是借助于升降起重工具（如電梯、升降機、汽車吊等）將整垛的石膏板運至某一層施工現(xiàn)場。提升機提至某一樓層后，用手推車或人工搬運的方式進行分運.b。單板的搬運：采取二人豎抬方式，即沿板的長度方向,將一塊石膏板從板垛上輕輕立起來,用雙手抓牢一側(cè)板邊，將板稍斜靠在人身體上,豎直搬運。兩人抬板時避免平抬,以免彎曲變形而影響板面質(zhì)量。卸板須輕放，不要損壞板邊和板角。（3）施工現(xiàn)場的貯存堆放：①場地必須干燥，地面平整,防潮防雨.②在場地受限制時，板材可暫時垂直于地面堆放,但也要用墊條，其間距不得小于1m以保障板材的平整，避免使板材變形成波形.③室外堆放時間不可過長,須采取防雨措施，雨后要將雨布分開，使板垛通風(fēng)保持干燥.④已受潮的板垛,板與板之間不要摩擦，取板時切勿拖動，應(yīng)將上面的板與下面的板分開，再將板垂直地面搬走。摩擦拖動會使板的表面紙層2.2石膏板輕鋼龍骨隔墻施工工藝說明2。2。01.注意事項（1)隔墻安裝前必須保證建筑外圍護結(jié)構(gòu)及斷水工程全部完工。（2）安裝現(xiàn)場保持通風(fēng)且清潔干燥，地面不得有積水、積垢、油污、雜物等.（3）安裝前應(yīng)按設(shè)計要求該對材料品種、規(guī)格、數(shù)量無誤且質(zhì)量完好。(4）石膏板的搬運、存放、安裝應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止受潮、變形、板面損壞及邊角磕碰.板面嚴(yán)重凹凸不平、邊角不整，龍骨銹蝕扭曲的禁止使用。(5）石膏板堆放必須平放，且下面應(yīng)有墊條（5～6個），考慮樓板承受荷載能力，堆放高度不易過高（1cm=9㎏/m2）?，F(xiàn)場堆放時間不易太長.（6）隔斷墻交接處的地面、墻面應(yīng)平整、堅硬。對凹凸不平、有浮漿的地方，必須鏟除和修復(fù)平整。（7）接縫施工，現(xiàn)場溫度應(yīng)高于攝氏5℃.2.2。02。墻體定位按設(shè)計要求確定墻體位置，用墨斗在地面彈出墻位寬度線，并將線引至側(cè)墻和頂棚.同時標(biāo)出門、窗洞口位置.然后將各種預(yù)留管線糾正到墻位內(nèi).2。2.03。安裝沿頂、沿地及邊框龍骨（1)固定沿頂、沿地龍骨前首先應(yīng)在沿頂、沿地及邊框龍骨底面的兩側(cè)粘貼密封膠條，以保證固定時與結(jié)構(gòu)密封接觸，充分達到隔聲和保溫作用。（2)沿頂、沿地龍骨按彈線位置準(zhǔn)確放好，用射釘或膨脹螺栓將其與樓板牢固固定,固定點間距600㎜，距龍骨兩端頭距離50㎜。如圖一:

(3）沿頂龍骨與樓頂壓型鋼板凹槽連接處采用防火巖棉進行封堵;（4）邊框龍骨固定方法同沿頂、沿地龍骨固定在側(cè)墻.對新竣工工程，靠側(cè)墻豎龍骨內(nèi)150㎜處增加一根豎龍骨，石膏板固定時與該龍骨固定，不與靠側(cè)墻豎龍骨固定，以避免結(jié)構(gòu)伸縮產(chǎn)生裂縫.如下圖：（5）對有防水要求的墻體（衛(wèi)生間、廚房等),要在墻位處澆注混凝土地壟墻，隔墻沿地龍骨用∮3。5射釘(或∮8膨脹螺栓）固定在混凝土地壟墻上,射釘間距600mm。

2。2。04。豎龍骨的安裝豎龍骨長度應(yīng)比實際墻高短5—10mm（2）將豎龍骨卡入沿頂、沿地龍骨內(nèi)，按審批圖設(shè)計間距由墻的一端開始，分檔排列,開口方向保持一致（當(dāng)設(shè)計有貫通龍骨時上下端不得倒置，以保證使開孔在同一水平面上).（3）用鉛錘或靠尺校正豎龍骨垂直度,并按設(shè)計要求調(diào)整豎龍骨中心距（為400、600㎜或衛(wèi)生間300mm）,精確定位.（4）當(dāng)隔墻高度超過石膏板長度時，必須在石膏板橫向接縫處增設(shè)橫撐(水平)龍骨。橫撐龍骨增設(shè)位置為距沿地龍骨3米處一根，距沿頂龍骨3米處一根，保證石膏板橫縫位置有橫撐龍骨加以固定。如圖五:（5)為確保豎龍骨的強度,所有豎龍骨內(nèi)必須安裝同系列支撐卡,支撐卡與龍骨同一材質(zhì),間距1000mm。如圖六:

2.2.05.門窗洞口制作(1）沿地橫龍骨在門洞位置斷開。（2）在門、窗洞口兩側(cè)豎向邊框各豎立附加豎龍骨，開口背向門、窗洞口。（3）門、窗洞口上樘用橫龍骨制作，開口向上。上樘與沿頂龍骨之間插入豎龍骨，其間距與隔墻的其它豎龍骨保持一致(如門、窗較重或?qū)挘?800mm還應(yīng)采取加固措施）。用同樣方法制作窗口下樘，設(shè)備管、風(fēng)管等部位的加固。2。2.06.隔墻內(nèi)附加設(shè)備的安裝補強根據(jù)設(shè)計要求,隔墻中設(shè)置有電源開關(guān)、配電盤、消防栓、衛(wèi)生潔具時應(yīng)按要求增加預(yù)裝水平龍骨及固定構(gòu)件（熱度鋅板，板厚0。8mm），衛(wèi)生間豎龍骨間距300mm,以方便衛(wèi)生間臺面鋼架，座便器鋼架及衛(wèi)生間隔斷能固定于豎龍骨上.如圖八（其詳圖以深化圖紙為準(zhǔn))：

2。2。07。紙面石膏板安裝根據(jù)審批圖紙要求尺寸丈量紙面石膏板并做出記號,使用多用刀將正面的紙襯劃開，彎折紙面石膏板，從背面劃斷板襯，修正斷面和背面板襯。將紙面石膏板鋪放在龍骨框架上，對正縫位，隔墻兩側(cè)石膏板應(yīng)錯縫排列.用平頭自攻螺絲將紙面石膏板固定在豎龍骨上,自攻螺絲要沉入板材表面0。5—1mm，不可損壞紙面，內(nèi)層板釘距為500mm，外層板釘距在板的四周間距為150mm,在板的中間部分間距為300mm，自攻釘距石膏板邊距離為10-15mm門窗邊應(yīng)選用邊角無損或未經(jīng)切割的紙面石膏板,且門窗四角部分應(yīng)采用刀把型石膏板；陰角處應(yīng)做接縫紙帶抗開裂處理。隔墻下面的紙面石膏板不應(yīng)直接與地面接確，應(yīng)留有10mm縫隙,石膏板與結(jié)構(gòu)墻應(yīng)留有3mm縫隙，上下縫隙可用密封膏嵌實。石膏板隔墻穿好管線和安裝好接線盒等附屬設(shè)備的掛件，以及安裝好一側(cè)的第一層石膏板后,根據(jù)設(shè)計要求可將巖棉填入空腔。且必須放入C型龍骨凹槽內(nèi)固定牢固。第二層石膏板必須與第一層石膏板的板縫錯開。如圖九:

石膏板隔墻允許偏差與檢驗方法序號項目允許偏差(mm）檢驗方法1表面平整度3用2米靠尺和塞尺檢查2接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查3立面垂直度3用帶水準(zhǔn)儀靠尺和塞尺檢查4陰陽角方正3用直角檢測尺檢查2.2。08。巖棉的安裝在石膏板安裝完畢一側(cè)后，開始安裝巖棉。先將巖棉裁成略小于豎龍骨間距的寬度備用，在一面石膏板上用粘貼石膏或建筑膠固定巖棉釘，保證每塊巖棉板上等距固定在4個巖棉釘上。如遇龍骨內(nèi)部有管線通過，要求用巖棉板把管線裹實.下面以墻高3米，龍骨間距為600mm的石膏板墻安裝巖棉板為例，巖棉的固定如圖：

2.2.09.不開裂嵌縫處理安裝石膏板前必須保證龍骨的整體平整度，按要求嚴(yán)格進行中間驗收。同時必須保證石膏板與龍骨之間是無應(yīng)力緊密固定，石膏板之間接縫應(yīng)留3～5㎜縫隙，石膏板短邊接縫應(yīng)先用邊刨將直角刨出45o倒角。石膏板安裝后14小時做嵌縫施工,配套采用同品牌嵌縫材料和嚴(yán)格規(guī)范操作,可避免石膏板開裂。（1）嵌縫膩子①粉狀調(diào)制比例為膩子：水=1:0.6，先將水倒進干凈的桶內(nèi)，再將膩子粉加進去，邊加邊攪，拌和均勻后靜置15分鐘。粘度以鏟起向下有流感但不掉為準(zhǔn)，現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，每次調(diào)制應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完.②膏狀韌性好，不開裂,即開即用，不需調(diào)制。(2）不開裂嵌縫施工工序①第一遍填縫用小號膩子刀將嵌縫石膏均勻飽滿地填實板縫,并用刀尖順板縫刮兩遍，除去中間氣泡。嵌縫寬度約50mm厚1mm,等待干燥（夏天＞1小時,冬天＞2小時）。②第二遍粘貼無紡布等第一遍干燥后，先將無紡布貼于接縫處，用中號膩子刀向下以45o角度將嵌縫石膏涂在網(wǎng)格帶上，順著板縫向下抹，使接縫帶與嵌縫石膏充分結(jié)合,兩側(cè)與板面平緩過度,嵌縫寬度約150mm、厚1mm.等待干燥。③第三遍修補、找平待第二遍干燥后,用平抹刀抹上薄薄一層嵌縫石膏，并刮去多余膩子，修補找平。④打磨待完全干燥后（大于12小時），用細砂紙或電動打磨器,在接縫處輕輕打磨，以使表面平整、光滑。注意打磨時不要擦傷紙面.石膏板楔型邊接縫處理

石膏板直角邊接縫處理

2.2。10.石膏板控制縫當(dāng)墻體的長度接近12m,或跨越建筑物結(jié)構(gòu)的伸縮縫,或不同材料的墻體在同一平面交接，要求采用控制縫。如實際施工現(xiàn)場無上述情況發(fā)生，可以不考慮。（1）在橫龍骨之間留出12.5mm的空隙。（2）固定一側(cè)豎龍骨，使其豎龍骨距橫龍骨空隙10mm，并在豎龍骨上釘兩層12mm或者15mm的耐火紙面石膏板，然后再距離10mm處背靠背地安裝另一側(cè)豎龍骨。(3）沿控制縫的位置，內(nèi)層石膏板同樣留出12.5mm的空隙安裝墻體兩側(cè)的紙面石膏板.外層石膏板自然靠緊安裝。（4）切一條與控制縫等長的鍍鋅金屬控制縫配件,根據(jù)控制縫配件的品種不同分別采用快干膠或自攻螺釘，將控制縫配件固定在紙面石膏板的控制縫處.

2。2。11.關(guān)于轉(zhuǎn)角(陰、陽角)處理（1）陽角處理①將鍍鋅金屬護角按所需長度切斷,用￠3。5自攻螺絲將其固定在陽角石膏板上，釘距≤200mm.如板邊是楔形邊，要先刮平膩子，再上護角。②在護角表面抹一層嵌縫石膏將金屬護角完全埋入膏中，使其不外露，所涂抹嵌縫石膏面層寬度比護角兩邊各寬約30mm③待完全干燥后（大于12小時），用細砂紙打磨平整。（2）陰角處理①先將角縫用嵌縫石膏填滿,然后將嵌縫帶向內(nèi)折成90o貼于陰角處用抹灰刀壓實.②用陰角抹子在嵌縫帶上抹一薄層嵌縫膩子，寬度比網(wǎng)格帶兩邊各寬約50mm.③待完全干燥后，用細砂紙或電動打磨器打磨平整。

2.2。12螺絲釘冒處理將所有螺絲釘冒涂防銹漆,再用嵌縫石膏抹平。2.2.13配套材料的選擇嵌縫前必須保證石膏板的邊部與龍骨之間是無應(yīng)力緊密固定,石膏板短邊接縫還應(yīng)先用邊刨將兩側(cè)石膏板刨出450倒角。另外，為達到滿意的接縫效果，選用同品牌配套嵌縫材料是保證不開裂的前提.（1)嵌縫石膏：嵌縫石膏的主要技術(shù)性能指標(biāo)，目前國家和行業(yè)尚無標(biāo)準(zhǔn)。

ASTMC475-01石膏板配套用的嵌縫膩子的標(biāo)準(zhǔn)要求項目標(biāo)準(zhǔn)要求裂縫楔形試件較薄的一半不應(yīng)有裂紋；較厚的一半不應(yīng)有深裂紋腐敗至少4天，試件不致腐敗。收縮體積收縮率不大于35％接縫帶與嵌縫膩子的粘結(jié)粘結(jié)面積不小于90%接縫帶與嵌縫膩子邊緣裂縫邊緣裂縫不大于沿接縫邊緣的10％DIN1168第二部分對嵌縫膩子的標(biāo)準(zhǔn)要求品種細度(篩余量)％初凝時間min抗折強度MPa抗壓強度MPa1。25mm0.2mm接縫石膏0≤2≥25≥1.5≥3。0膩子石膏0≤1≥15≥1。0≥2。5嵌縫石膏粉要求標(biāo)準(zhǔn)項目龍牌嵌縫石膏細度（0.2mm篩余)％≤1初凝時間min40～70裂縫試驗—抗折強度MPa≥1.5抗壓強度MPa≥3。0與接縫帶邊緣裂縫試驗％—與接縫帶粘接試驗％-腐敗試驗—石膏板嵌縫膏主要技術(shù)性能指標(biāo)項目單位技術(shù)性能指標(biāo)檢驗依據(jù)外觀—乳白色膏體—固體含量％＞75JC408稠度mm40～60GB9776粘結(jié)強度MPa＞0。6GB12954收縮率%＜35ASTMC474抗裂性%＜10ASTMC474表干時間h24GB1728抗霉變—無ASTMC474（2）網(wǎng)格帶：網(wǎng)格帶是由加強材料制成的狹帶,它埋置于嵌縫石膏內(nèi)部,以加強石膏板接縫強度。網(wǎng)格帶一種是由一定規(guī)格的玻璃纖維網(wǎng)格布表面涂有特制被覆膠粘劑，經(jīng)過適當(dāng)?shù)募庸すに囍瞥傻慕涌p帶。其具有抗拉強度高、尺寸穩(wěn)定性好，能與嵌縫膩子粘結(jié)良好的材料網(wǎng)格帶的主要技術(shù)性能指標(biāo)是參考美國材料試驗標(biāo)準(zhǔn)ASTM的有關(guān)性能以及我國“六五"及“七五"期間我國自行研制的玻纖接縫帶的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具體性能指標(biāo)見下表。網(wǎng)格帶主要技術(shù)性能指標(biāo)項目ASTM475-89網(wǎng)格帶寬度mm≮47。650±3≯57。2厚度mm<0.30〈0.30橫向抗拉強度（N/25mm）〉133〉140尺寸穩(wěn)定性（%)縱向〈0。40<0。40橫向<2。50〈1.20與嵌縫膩子的粘結(jié)面積（％）>90100與嵌縫膩子邊緣裂縫(％）<100與嵌縫膩子粘結(jié)剝離強度(N/50mm)—〉29.4與嵌縫膩子的粘附力（N)—>9。82。2.14。GL工藝貼面墻做法介紹粘結(jié)石膏GL工法貼面墻，如圖所示：

粘結(jié)石膏貼面墻做法注：踢腳做法按圖

石膏板豎縫背部接縫做法注意事項:觀察、摸觸墻體表面,水分和濕度過大的墻面不能用。溫度超過100攝氏度墻面不能用。新砌墻體必須達到正常干燥后才能貼板。墻面灰塵、油污要清理干凈。對凹凸誤差超過30mm的墻面，應(yīng)采用墊塊或石膏板墊條。具體施工方法如下：(1)基墻要求：保證墻面作垂直校準(zhǔn)，但允許有輕微的不平整。在地板和天花上標(biāo)出基線以確定貼面墻位置。在墻體下方墊入厚度為5mm的板條,上端留13mm通氣槽。(2)粘貼石膏施工：在墻面四周及設(shè)備周圍均勻連續(xù)的涂上專用粘貼石膏團以保證墻體的保溫隔熱性能。在豎向墻體上用抹刀將石膏團涂在墻面上，石膏團直徑不小于50mm，厚度不得小于10mm（按設(shè)計要求）。石膏團橫、豎向間距應(yīng)小于400mm，采用12mm石膏板，每次僅涂粘貼一塊石膏板所需的石膏塊。石膏團距石膏板上、下端頭間距不大于100mm.（3）安裝石膏板：將石膏板豎向平貼于石膏團上，以最下面石膏團為基準(zhǔn)，保證板面在標(biāo)準(zhǔn)線以內(nèi)。然后用2米靠尺敲壓就位,往上逐漸用力使整個板面平整、符合基準(zhǔn)要求。注意當(dāng)黏結(jié)石膏團干燥前石膏板一定要有外力支撐，以免板面不平或開裂變形。支撐方法:當(dāng)連續(xù)粘貼完畢2塊石膏板后，用整張大芯板把石膏板覆面，保證石膏板的接縫在大芯板內(nèi)部，再用木方（50×50）固定大芯板，然后用絲杠支撐木方，調(diào)整絲杠保證石膏板達到基準(zhǔn)要求。待粘貼團凝固后，即貼面墻滿足強度方可撤下支撐，支撐時間大約在1小時左右。

用于GL工藝所使用的粘結(jié)石膏的材料成分主要有:石膏粉、甲基纖維（MC）、P粉三種主要材料。這三種主要材料沒有霉菌產(chǎn)生的基因，不產(chǎn)生霉變。考慮到殊的防霉要求,可以在龍牌粘結(jié)石膏中加入防霉劑來增加該材料的抗霉變的性能.2。2。15。與鋼梁連接及包鋼柱做法當(dāng)輕鋼龍骨石膏板墻位于鋼梁下方時，用固定件與鋼梁連接，在固定件的另一端連接沿頂龍骨，其余做法與普通做法相同。用輕鋼龍骨石膏板墻包裹鋼梁時，用巖棉裹實鋼梁,在鋼梁外層安裝石膏板墻體，如下圖示意:2。3質(zhì)量保證：2.3。01。龍骨的質(zhì)量驗收保證隔墻龍骨安裝完后，應(yīng)進行整體中間驗收并作記錄。（1）龍骨是否有扭曲變形；（2）沿頂、沿地龍骨之間是否平行，是否有松動；（3）管線是否有凸出外露;（4）龍骨允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（㎜)檢查方法1龍骨間距≤3用鋼直尺或卷尺2豎骨垂直度≤3用線墜或帶水準(zhǔn)儀靠尺3整體平整度≤2用2米靠尺檢查2.3.02。輕鋼龍骨石膏板隔墻質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)參見以下規(guī)范：(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210－2001）（2)中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集：《內(nèi)隔墻建筑構(gòu)造》（03J111）（3）施工圖設(shè)計、特記式樣書、技術(shù)式樣書等施工、合同圖。2.4纖維增強硅酸鈣板（水泥板）墻2.4.01質(zhì)量要求（1)墻體罩面板(纖維增強硅酸鈣板)的規(guī)格和技術(shù)性能，應(yīng)滿足設(shè)計要求,并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.符合:JC/T564。1-2008《纖維增強硅酸鈣板第一部分：無石棉硅酸鈣板》;JC/T626《纖維增強低碳堿度水泥建筑平板》;GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。纖維增強硅酸鈣板（水泥板）的規(guī)格尺寸為：長度2440mm，寬度1220mm，厚度10mm。水泥板的外觀質(zhì)量詳見檢測報告。（2）墻體輕鋼龍骨是以鍍鋅鋼板，采用冷彎工藝制作而成的薄壁型鋼，其厚度為0。8MM，滿足設(shè)計和防火,耐久性等要求,并符合建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T11981—2008《建筑用輕鋼龍骨》的要求。墻體輕鋼龍骨的技術(shù)要求主要包括外觀質(zhì)量，表面防銹，斷面尺寸及角度允許偏差和力學(xué)性能等各項.詳見檢測報告2.4。02施工構(gòu)造做法1)一般規(guī)定。（1)輕鋼龍骨墻體主要用于建筑內(nèi)隔墻。（2)有防火設(shè)計要求的墻體，所用龍骨，罩面板材應(yīng)為不燃材料，填充的隔聲,隔熱材料亦應(yīng)符合建筑防火的要求.（3）水電管線宜沿地和墻腳布置,沿龍骨布置其支管線。埋設(shè)管線時,不應(yīng)損傷墻體龍骨和板材，避免影響墻體的整體性，剛度及密封性。2）墻體構(gòu)造。(1）墻體連續(xù)長度。輕鋼龍骨墻體的連續(xù)長度，應(yīng)≤12M，超過長度時，設(shè)置伸縮縫.（2)墻體高度。輕鋼龍骨墻體的適用高度，根據(jù)龍骨品種及其截面尺寸，排布間距等因素，應(yīng)≤4M，當(dāng)墻體高＞4M時，采用型鋼骨架，豎龍骨壁厚≤0.8MM,間距≤610MM，對于超高的墻體，加設(shè)構(gòu)造框架(50×50×3mm方鋼）措施進行處理.(3）罩面板安裝。墻體罩面板的對接縫同一個面使用平接縫且落于龍骨上,相對的兩面罩面板必須錯縫安裝；(墻體正反面使用錯縫）,板邊及板面其它固定處，也必須是固定在龍骨上。板材的固定采用沉頭自攻螺絲，螺絲的規(guī)格為直徑3。5-4。0MM,長度25-35MM板邊螺絲間距≤200MM,板中間的螺絲間距≤300MM，螺絲與板塊邊緣的距離應(yīng)為10-16MM。（4）墻體與主體構(gòu)造連接。輕鋼龍骨墻體與建筑結(jié)構(gòu)梁，板，墻,柱之間，應(yīng)連接牢固，結(jié)合出應(yīng)緊密相連無縫隙,采用與罩面板材相適應(yīng)的膩子或嵌縫密封粘結(jié)材料進行填實,刮平并貼防裂膠帶封蓋縫隙。（5）滿足隔聲要求。對隔聲要求較高的墻體，須采用有效的隔聲措施，隔聲根據(jù)設(shè)計要求，板與板中間填充100MM厚度的隔聲棉。（6）符合防火設(shè)計要求.對于防火三個小時的墻體,須采用12mm水泥防火板做隔墻雙面罩面板，增設(shè)防火玻璃棉夾心，在與建筑結(jié)構(gòu)梁,板，墻，柱連接處加設(shè)防火密封條,表面以防火膩子處理。（7）符合防水要求.有防水要求時，在墻體底部應(yīng)設(shè)細石混凝土墻墊，墻墊高度不大于200mm,并做防水處理。（8）局部構(gòu)造處理。門窗框須固定在豎龍骨上,并在框的上下方設(shè)置輔助橫撐龍骨予以加強。墻體下端如用踢腳板覆蓋時,罩面板下端應(yīng)高于結(jié)構(gòu)樓地面20—30mm，踢腳線與墻面,墻墊立面貼合，應(yīng)粘結(jié)牢固,接縫密實。墻體上如需吊掛重物時,需增加鋼（木）墊板或型鋼及連接構(gòu)件，將荷載傳遞到龍骨骨架上。3）墻體填充及其他處理。（1)夾心填充材料的裝設(shè)：在墻體一側(cè)的罩面板安裝完畢，即可按設(shè)計要求裝設(shè)填充夾心材料。（2）門窗框安裝：門窗框用專設(shè)的連接件與龍骨固定，每側(cè)的固定點不小于3處，門窗框與墻體的接縫部位，可用封口條壓縫或嵌入膩子作密封處理。(3）洞口處理：墻體開設(shè)的洞口，應(yīng)在龍骨安裝時即將洞口兩邊的豎龍骨就位固定,并將橫撐龍骨固定在豎龍骨上.罩面板安裝時，板材的拼縫不得留在門窗框等周邊的龍骨上。在罩面板上開設(shè)洞口時，可先在板面上放線，然后在其四個角鉆出直徑為10MM的圓孔，再用割據(jù)進行裁割.嚴(yán)禁采用重錘敲擊洞口的做法。（4)設(shè)備安裝：在墻體上安裝設(shè)備的部位，應(yīng)事先將橫撐龍骨與豎龍骨固定形成骨架,使設(shè)備荷載直接傳遞到龍骨上,不能給罩面板造成影響。（5）管線埋設(shè)：墻體內(nèi)埋設(shè)管線時,對于無沖孔的豎龍骨產(chǎn)品，可在施工時于適當(dāng)位置現(xiàn)場割孔，將管線插入孔內(nèi)。線管的外經(jīng)不得超過龍骨寬度的1/3;在同一根豎龍骨上開孔總面積≤2000mm2,且相鄰兩個開孔之間的距離尺寸≥500MM。（6）板縫處理:根據(jù)所用罩面板品種的不同，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理，要求施工現(xiàn)場溫度＞5℃,罩面板厚度=10mm；罩面板留設(shè)4mm寬的板縫。需要用嵌縫膏對板縫進行三道工序的縫口處理，第一,將嵌縫料充分填入縫內(nèi)，粘帖40mm2。4。03施工要點（1)彈線、分檔

在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準(zhǔn)確.按設(shè)計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。作細石混凝土墻墊，當(dāng)設(shè)計有要求時,按設(shè)計要求作細石混凝土墻墊。作細石混凝土墻墊應(yīng)支模板,細石混凝土應(yīng)振搗密實。

（2）固定沿頂、沿地龍骨

沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定,固定點間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對接應(yīng)保持平直。

（3）固定邊框龍骨

沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)固定，固定點間距應(yīng)不大于lm，固定應(yīng)牢固。

邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。

（4）選用支撐卡系列龍骨時,應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上,卡距為400~600mm，距龍骨兩端的距離為20~25mm。

（5）安裝豎向龍骨應(yīng)垂直,龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求布置。設(shè)計無要求時,其間距可按板寬確定，如板寬為

900mm、1200mm時，其間距分別為

435mm、603mm。

（6)選用通貫系列龍骨時,低于3m的隔斷安裝一道；3~5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。

（7）罩面板橫向接縫處,如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。

(8）門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。

（9）對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等)，應(yīng)符合設(shè)計要求。

(10)電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備

按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備.要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設(shè)置管線。

(11）龍骨檢查校正補強

安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求。如有不牢固處,應(yīng)進行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)≤3mm，表面不平整應(yīng)≤2mm.

（12）安裝硅酸鈣板罩面板

a．硅酸鈣板宜豎向鋪設(shè),長邊（即包封邊)接縫應(yīng)落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，板應(yīng)豎向鋪設(shè)。曲面墻所用硅酸鈣板宜橫向鋪設(shè)。

b．龍骨兩側(cè)的硅酸鈣板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。

c．硅酸鈣板用自攻螺釘固定。沿板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm,中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10~16mm.

d．安裝硅酸鈣板時，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平.

e．板面宜使用整板。如需對接時,應(yīng)緊靠，但不得強壓就位。

f．隔墻端部的板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口.施工時,先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。

g．隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應(yīng)離地面20～30mm;用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平,接縫嚴(yán)密。

h．鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側(cè)墻板同時進行,填充材料應(yīng)鋪滿鋪平。

(13）

接縫及護角處理

a．硅酸鈣板墻接縫，可按以下程序處理：

（1）硅酸鈣板安裝時，其接縫處應(yīng)適當(dāng)留縫（一般3～6mm）,并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50％濃度的108膠水溶液.

(2）用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平.待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。

（3）在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶,壓實刮平.

(4）當(dāng)膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。

（5）陰角的接縫處理方法同平縫。

b．陽角可按以