鋼結(jié)構(gòu)施工工藝規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)施工工藝規(guī)程北京市標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程(第一分冊(cè))第五篇鋼結(jié)構(gòu)工程steelstructurework目次第一部分鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝第1章鋼結(jié)構(gòu)制作工藝第2章屋架、立體拱桁架(包括預(yù)應(yīng)力桁架)、門式剛架安裝工藝第3章多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝(包括逆作法)工藝第4章壓型金屬板安裝工藝第二部分鋼結(jié)構(gòu)焊接與緊固件連接工程第5章手工電弧焊焊接工藝第6章埋弧自動(dòng)焊焊接工藝第7章CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝第8章熔咀電渣焊焊接工藝第9章栓釘焊焊接工藝第10章高強(qiáng)度螺栓施工工藝第三部分鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程第11章拼裝工藝第12章高空散裝法安裝工藝第13章分條或分塊法安裝工藝第14章高空滑移法安裝工藝第15章整體吊裝法安裝工藝第16章整體提升法安裝工藝第17章整體頂升法安裝工藝第四部分涂裝工程第18章防腐涂料涂裝工藝第19章防火涂料涂裝工藝第五部分附錄附錄1參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范第五部分附錄附錄1參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范序號(hào)編號(hào)名稱1GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼2GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼3GB5117碳鋼焊條4GB5118低合金鋼焊條5GB/T14957熔化焊用鋼絲6GB/T14958氣體保護(hù)焊用鋼絲7GB/T1228~1231鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度六角頭螺栓、大六角頭螺栓、墊圈與技術(shù)條件8GB3632~3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副9JGJ82~91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程10JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程11GBJ17鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范12GB50300-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)13GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范14JGJ99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程15GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范16JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程17GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法18GB3323鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)法19JG/T3034.1焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法20JG/T3034.2螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法21GB5313厚度方向性能鋼板22GB5780六角頭螺栓—c級(jí)23GB500715高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范24GB14907鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件25CECS24:90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程26GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)27GB/T12755-9建筑用壓型鋼板28JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程29YB9238-92鋼—混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程30CECS102:98門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程第三部分鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程1.適用范圍:網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是指工業(yè)與民用建筑屋蓋及樓層的空間鉸接桿件體系如雙層平板網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、三層平板網(wǎng)架結(jié)構(gòu),雙層曲面網(wǎng)架結(jié)構(gòu),組合網(wǎng)架結(jié)構(gòu),這里不包括懸掛網(wǎng)架,斜拉網(wǎng)架,預(yù)應(yīng)力網(wǎng)架及雜交結(jié)構(gòu)等。2.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)常用形式有:由平面桁架系組成的兩向正交正放網(wǎng)架,兩向正交斜放網(wǎng)架,兩向斜交斜放網(wǎng)架,單向折線形網(wǎng)架。由四角錐體組成的正放四角錐網(wǎng)架,正放抽空四角錐網(wǎng)架,棋盤形四角錐網(wǎng)架,斜放四角錐網(wǎng)架,星形四角錐網(wǎng)架。由三角錐體組成的三角錐網(wǎng)架、抽空三角錐網(wǎng)架、蜂窩形三角錐網(wǎng)架。3.從節(jié)點(diǎn)而言,經(jīng)常用的有焊接空心球節(jié)點(diǎn)4.應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點(diǎn)(如結(jié)構(gòu)選型、網(wǎng)架剛度、外型特點(diǎn)、支撐形式、支座構(gòu)造等),在滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效果的要求下,結(jié)合當(dāng)?shù)氐氖┕ぜ夹g(shù)條件和設(shè)備資源配備等因素。因地制宜綜合確定,拼裝及安裝方法。常用的工地安裝方法有六種:高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法和整體頂升法。第一章:操作工藝說明1.4.2操作工藝1.放樣、號(hào)料1)熟悉施工圖,發(fā)現(xiàn)有疑問之處,應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2)準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核,合格后方可使用。4)號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。5)樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格,同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量:銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5mm。切割余量:自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9)本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí),包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等,以便于余料的再次使用。2.切割下料劃線以后的鋼材,必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。1)剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn):(1)當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí),應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。(2)材料剪切后的彎曲變形,必須進(jìn)行矯正;剪切面粗糙或帶有毛刺,必須修磨光潔。(3)剪切過程中,切口附近的金屬,因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。2)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn):(1)型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。(2)單件鋸切的構(gòu)件,先劃出號(hào)料線,然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件,可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。(3)加工精度要求較高的重要構(gòu)件,應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。(4)鋸切時(shí),應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。3)在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn):(1)氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并確保安全。(2)氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀,使其達(dá)到并保持輪廓清晰,風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。(3)氣割前,應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。(4)氣割時(shí),必須防止回火。(5)為了防止氣割變形,操作中應(yīng)先從短邊開始;應(yīng)先割小件,后割大件;應(yīng)先割較復(fù)雜的,后割較簡(jiǎn)單的。3.矯正和成型1)矯正(1)成品冷矯正,一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。(2)火焰矯正,加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃,而800~900℃為熱塑性變形的理想溫度,但不準(zhǔn)超過900℃。②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,所以中碳鋼一般不用火焰矯正。③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。④工藝流程2)成型(1)熱加工:對(duì)低碳鋼一般都在1000~1100℃,熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500~550℃。鋼材產(chǎn)生脆性,嚴(yán)禁錘打和彎曲,否則容易使鋼材斷裂。(2)冷加工:鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。4.邊緣加工(包括端部銑平)1)常用邊緣加工方法主要有:鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。2)氣割的零件,當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí),最少加工余量為2.0mm。3)機(jī)械加工邊緣的深度,應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,但不能小于2.0mm,加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,在進(jìn)行砂輪加工時(shí),磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,在手工切割后,其表面應(yīng)做清理,不能有超過1.0mm的不平度。5)構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,都要刨邊或銑邊。6)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。7)零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,其切割表面的平面度,都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,每側(cè)至少2mm,應(yīng)無毛刺等缺陷。8)柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。9)關(guān)于銑口和銑削量的選擇,應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。10)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。11)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,保證銑平端與軸線垂直。5.制孔1)構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有:鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑,沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,不得隨后施焊(槽形),除非證明材料在沖切后,仍保留有相當(dāng)韌性,則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),則沖孔必須比指定的直徑小3mm。3)鉆孔前,一是要磨好鉆頭,二是要合理地選擇切屑余量。4)制成的螺栓孔,應(yīng)為正圓柱形,并垂直于所在位置的鋼材表面,傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無毛刺,破裂,喇叭口或凹凸的痕跡,切削應(yīng)清除干凈。5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,采用配鉆或組裝后鉸孔,孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。6.摩擦面加工1)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注:砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)2)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。3)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),每批三組試件。4)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。5)試件鋼板的厚度,應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整,無油污,孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。6)制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。7)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,并與構(gòu)件同時(shí)移交。7.管球加工1)桿件制作工藝:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量(防腐處理)→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理。2)螺栓球制造