安徽長(zhǎng)江鋼鐵產(chǎn)能置換二期120t轉(zhuǎn)爐爐體設(shè)備臺(tái)車法安裝

本文格式為Word版，下載可任意編輯——安徽長(zhǎng)江鋼鐵產(chǎn)能置換二期120t轉(zhuǎn)爐爐體設(shè)備臺(tái)車法安裝安徽長(zhǎng)江鋼鐵產(chǎn)能置換二期120t轉(zhuǎn)爐爐體根基一期已預(yù)留，轉(zhuǎn)爐高跨廠房布局已形成，1#轉(zhuǎn)爐正在生產(chǎn)中。受場(chǎng)地和生產(chǎn)的影響，二期轉(zhuǎn)爐爐體設(shè)備需在不影響生產(chǎn)的前提下完成安裝。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的屢屢勘測(cè)，采用爐體設(shè)備離線組裝、臺(tái)車法整體移動(dòng)就位的方法，確保了爐體設(shè)備的安好有效安裝。

爐體；臺(tái)車；整體；安裝

1工程簡(jiǎn)介

長(zhǎng)江鋼鐵二期技改煉鋼增設(shè)一座120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備。其公稱容量120t，最大爐產(chǎn)鋼水量110t。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)為全懸掛式四點(diǎn)嚙合、柔性雙向驅(qū)動(dòng)，扭力桿平衡形式。爐體與托圈采用三點(diǎn)支撐及下吊掛連接形式。轉(zhuǎn)爐爐底與爐體采用焊接方式連接。

轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備總重量約為360.925t，其中轉(zhuǎn)爐托圈重量為111.342t，爐體裝配重量為99.860t驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承裝配重量約為17.93t，非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承裝配重量為15.1t。

新增120t轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備位于轉(zhuǎn)爐EF跨9-10線。

轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈由設(shè)備制作廠在現(xiàn)場(chǎng)舉行組裝，組裝場(chǎng)地在加料跨3-5線。

轉(zhuǎn)爐本體在加料跨組裝完成后，用兩臺(tái)鋼包車和鋼布局大臨支架將其整體送進(jìn)安裝位置。

2可行性分析

二期爐體設(shè)備安裝就位存在三大難點(diǎn)：一是爐體設(shè)備在EF跨9-10線，行車無(wú)法吊裝就位；二是煉鋼高跨廠房已形成，無(wú)法采用大型吊裝機(jī)械吊裝就位；三是1#轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)，2#轉(zhuǎn)爐爐體安裝不能影響1#轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)?；谶@樣的安裝難度，采用臺(tái)車法安裝表達(dá)兩大優(yōu)點(diǎn)：一是利用兩臺(tái)鋼包車滾動(dòng)的布局模式，便當(dāng)爐體設(shè)備輕松就位；二是臺(tái)車法可實(shí)現(xiàn)爐體設(shè)備的離線組對(duì)吊裝，充分利用廠房?jī)?nèi)行車的吊裝才能。針對(duì)這樣的安裝思路，首先加料跨行車吊裝才能為165t，完全能夠吊裝爐殼和托圈。其次，單臺(tái)鋼包車的承載才能為120t，兩臺(tái)鋼包車承載才能達(dá)240t，承載爐體220t的總重量不成問(wèn)題。再次，臺(tái)車法利用爐坑軌道的運(yùn)行軌跡，在爐體安裝位置的正中，安裝定位精度高?；诖?，臺(tái)車法安裝不僅可行，而且穩(wěn)當(dāng)。

3安裝方法

托圈、爐殼的吊裝是本次轉(zhuǎn)爐安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)，由于爐殼位置的限制，無(wú)法采用廠房?jī)?nèi)160t行車直接吊裝就位，需采用如下吊裝工藝方法。

按照合同，托圈、爐殼組裝為設(shè)備制造廠負(fù)責(zé)，我單位負(fù)責(zé)托圈爐殼的整體安裝就位。請(qǐng)甲方協(xié)調(diào)好設(shè)備制造廠組裝工作。托圈組裝需將耳軸軸承及軸承座裝配于托圈上。

首先將兩臺(tái)鋼水罐車安裝就位在加料跨爐下軌道上，利用型鋼將兩臺(tái)鋼水罐車剛性連接。制作專用鋼支架，利用加料跨40t行車將鋼支架吊至鋼水罐車上，找平固定，同時(shí)在專用鋼支架上事先設(shè)置4臺(tái)100液壓千斤頂。利用加料跨160t行車將組裝好的托圈（重111t左右）吊裝至專用支架上，保證托圈在專用支架上對(duì)中及水平。利用加料跨160t行車將爐殼整體吊至托圈上，安裝三點(diǎn)支撐裝置和下托架，安裝完畢后，利用在爐坑設(shè)置的5噸卷?yè)P(yáng)，緩慢牽引鋼水罐車至安裝位置。緩慢操縱4臺(tái)液壓千斤頂同時(shí)下落，直至托圈落至已安裝好的軸承支座上。專用支架頂起作保險(xiǎn)作用。

3.1專用支架設(shè)置

托圈爐殼安裝相關(guān)參數(shù)：托圈重111t，外徑7350mm，內(nèi)徑6150mm，高度1800mm，托圈耳軸中心線標(biāo)高為9300mm。爐殼重99.86t，高度8450mm。

鋼水罐車相關(guān)參數(shù)：軌道間距3700mm，高度1200mm。

100t液壓千斤頂高度400mm，直徑200mm，行程200mm。

根據(jù)以上參數(shù)，爐殼托圈總重約為212t，采用4根426*9螺旋管作為支撐立柱，千斤頂位置設(shè)置30mm以上鋼板作為頂板，20#槽鋼作為柱間支撐。

3.2液壓千斤頂設(shè)置

在4個(gè)支撐立柱柱頭設(shè)置4個(gè)100t液壓千斤頂，務(wù)必考慮液壓千斤頂?shù)男谐?，設(shè)置為千斤頂頂起180mm狀態(tài)的尺寸（考慮此種狀態(tài)有頂起余量），即柱頂板至托圈面距離為400+180=580mm。同時(shí)為保險(xiǎn)，務(wù)必在千斤頂處設(shè)備四組保險(xiǎn)墊塊，每組保險(xiǎn)墊塊總高為580mm，利用鋼板做400的支墩，支墩上設(shè)不同厚度的鋼板調(diào)整。

在托圈落在專用支架上后，四個(gè)液壓千斤頂頂在180mm行程位置，將四組保

險(xiǎn)墊塊安裝就位，務(wù)必塞實(shí)，與托圈下面精細(xì)接觸。

4實(shí)施效果

實(shí)踐證明，120t轉(zhuǎn)爐爐體臺(tái)車法安裝