湖底隧道結構防水施工質量技術交流

湖底隧道結構防水施工質量技術交流主講：鄧玉良設計概況結構施工順序大體積混凝土施工變形縫施工施工縫施工防水卷材施工結構滲漏治理設計概況第一部分根據(jù)主體結構設計，主通道采用三孔閉合框架結構，結構總寬為33.8m，凈高6.1m，采用C40鋼筋混凝土，抗?jié)B等級為P8。主體結構有多種斷面形式，其中，三孔暗埋斷面C1標準段，底板厚度1.2m，頂板厚度1.1m，側墻厚度0.85m，中隔墻厚度0.6m，底板和頂板凈距6.1m。（總表面積：22.52萬平米）1、結構設計概況1、結構設計概況結構主要設計指標設計使用年限100年設計基準期50年結構安全等級1級耐火設計標準一級結構抗震烈度6度，按7度要求加強抗震構造措施抗震等級三級防水設計標準隧道主體為二級，附屬配電間、風機房、水泵房為一級二級防水標準應符合以下規(guī)定：（1）結構不允許漏水，結構表面可有少量濕漬；（2）總濕漬面積不應大于總防水面積2/1000，任意100㎡防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2㎡；（3）平均滲水量不大于0.05L/（㎡*d）。一級防水標準應符合以下規(guī)定：

不允許滲水，結構表面無濕漬。根據(jù)設計圖紙，側墻防水形式為圍護結構+中粗砂回填層+10mm厚聚乙烯泡沫塑料板+防水卷材+現(xiàn)澆鋼筋混凝土側墻（其中，變形縫兩側各1m范圍內中粗砂回填變更為塑性混凝土）；底板防水形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板+50厚細石混凝土保護層+防水卷材+C20素混凝土墊層；頂板防水形式為現(xiàn)澆混凝土頂板+防水卷材+70厚細石混凝土保護層+1800mm粘土隔滲層。2、防水設計概況本工程主體分節(jié)段施工，每個節(jié)段長60米，每一節(jié)段又分四個15m（小單元板塊）施工段澆筑混凝土。故在一個60m節(jié)段內共有一個變形縫、三道環(huán)形施工縫、兩道側墻縱向水平施工縫等防水。1)變形縫處環(huán)形止水帶采用鋼邊橡膠止水帶，其余環(huán)形施工縫及縱向水平施工縫均采用鋼板止水帶。2)變形縫處側墻及頂?shù)装逋鈧染N有背貼式止水帶，變形縫處兩個大箱室里面兩側面及頂面有接水盒、底面有鋼板。3)施工縫鋼板止水帶均設置在墻、板斷面1/2處，變形縫鋼邊橡膠止水帶除底板在距底部斷面1/3處設置外，其余均在1/2處。2、防水設計概況結構施工順序第二部分結構施工順序1）平面施工順序（1）現(xiàn)場60m設置一道變形縫，15m設置一道施工縫。采用跳倉法施工，保證相鄰施工段混凝土澆筑間隔時間至少7天。（盡量多的釋放應力，減少結構裂縫）（2）相鄰施工段之間施工時，在下一板混凝土澆筑前需對施工縫表面進行鑿毛處理，（表面出現(xiàn)石子為宜）鑿毛后將施工縫表面清理干凈并涂刷水泥基滲透結晶。結構施工順序概況2）豎向施工順序隧道結構15m施工段豎向分三次施工，第一層次為底板，第二層次為中隔墻及中隔板（中隔墻只澆筑到中隔板頂面），第三層次為側墻和頂板。側墻水平向留一道施工縫，位于底板倒角上300mm，施工縫內設置止水鋼板。中隔墻水平向留兩道施工縫，一道位于底板倒角上300mm，另一道位于中隔板頂面位置，施工縫內均不設止水鋼板。3）混凝土振搗（1）底板施工選用2臺混凝土汽車輸送送泵（臂長為47米）進行混凝土澆澆筑。底板澆筑時時為避免出現(xiàn)施工工冷縫，混凝土不允許多處處隨意澆筑，應整整體斜面推進澆筑筑。澆筑整體從外側墻墻兩邊向中間推進進，最后在中墻收收尾。示意圖如下下：結構施工順序概況況3）混凝土振搗（2）側墻頂板施工頂板澆筑時由中隔隔墻和側墻向通道道頂板中部澆筑，，在跨中收尾。示示意圖如下：結構施工順序概況況大體積混凝土施工工第三部分在混凝土結構中，，混凝土結構自防防水主要指的是在在施工的過程中以以混凝土結構本身的密實度為基基礎來達到防水功功能的要求和措施施影響混凝土自防水性能的因素素主要包括如下：：混凝土配合比、水水灰比（緩凝時間間）原材料（含泥量））混凝土施工質量（（振搗方法、時間間）混凝土養(yǎng)生質量（（始終保濕、保溫溫）混凝土施工速度混凝土施工季節(jié)原材料混凝土自防水性能能混凝土配合比、水水灰比施工質量控制混凝土自防水性能能控制1、原材料碎石礦粉砂水泥粉煤灰外加劑混凝土自防水性能能控制1.1、水泥（1）應選用硅酸鹽水泥泥或普通硅酸鹽水水泥，大體積混凝土施施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大大于270kJ/kg。（2）當混凝土有抗?jié)B滲指標要求時，，所用水泥的鋁鋁酸三鈣含量不不宜大于8%；（3）所用水泥在攪拌拌站的入機溫度度不應大于50℃。（4）水泥進場時應對對水泥品種、強強度等級、包裝裝或散裝倉號、、出廠日期等進進行檢查，并對對其強度、安定定性、凝結時間間、水化熱等性性能指標及其他他必要的性能指指標進行復檢。。混凝土自防水性性能控制1.2、骨料（1）細骨料采用中砂，其細細度模數(shù)宜大于于2.3，含泥量不大于3%；（2）粗骨料選用粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級配，，含泥量不大于1%；（3）應選用非堿堿活性的粗骨骨料。1.3、外加劑（1）外加劑的品種種、摻量根據(jù)據(jù)工程所用膠膠凝材料經(jīng)試試驗確定（2）應提供外加劑劑對硬化混凝凝土收縮等性性能的影響（3）采用引氣劑或或引氣減水劑劑混凝土自防水水性能控制2、商品砼配制混凝土采用粉煤灰和和礦粉兩種礦礦物摻合料，，改善混凝土土的工作性能能，降低混凝土的的水化熱，提提高混凝土密密實性等優(yōu)點點在混凝土組成成各種原材料料中，對混凝土拌合合溫度影響最最大的是石子子的溫度，降降低混凝土拌拌合溫度最有有效的辦法是是降低石子的的溫度，石子的溫度每每降低1℃，混凝土拌合合溫度約可降降低0.4~0.6℃。因此，水泥泥、砂、水溫溫度取30℃，主要通過控控制石子溫度度來控制拌合合溫度?；炷磷苑浪阅芸刂茢嚢枵炯訌娫牧虾苛靠刂疲瑖栏窀窨刂扑冶?，攪拌充分分，確保混凝土和和易性和坍落落度滿足配合比要要求攪拌站應做好好資源組織和和應急預案，，包括原材料料、設備、車車輛、人員、運輸路線等，確?；炷凉獞B續(xù)、正?；炷磷苑浪孕阅芸刂苹炷凉┴涷炇帐赵诨炷潦┕み^過程中，現(xiàn)場安安排一名混凝土土坍落度檢測人人員，并驗收每每車小票，查看看混凝土強度等等級、澆筑部位位填寫是否正確確記錄每車混凝土土的出站時間、、進場時間、開開始澆注時間、、澆注完畢時間間測量卸料時的坍落度及入模溫溫度是否符合施工要要求混凝土攪拌質量量及工作性能不不符合現(xiàn)場的要要求，應由攪拌拌站進行處理混凝土自防水性性能控制3.1、鋼筋綁扎鋼筋應綁扎牢固固，以防澆搗混混凝土時因碰撞撞振動使扎絲綁綁點松散、移位位，造成露筋綁扎鋼筋時，應應按設計規(guī)定留留足保護層，不不得有負誤差；；保護層墊塊應應以水泥砂漿制制成且強度高，，將鋼筋墊實，，水平面墊塊數(shù)量量每平米不少于于4塊為宜，立面應應每平米不應少少于2塊。嚴禁以鋼筋或或磚、石塊支墊墊鋼筋，或將鋼鋼筋骨架用鋼筋筋直接架立在底底模上3施工質量控制混凝土自防水性性能控制3.2、模板工程防水混凝土所用用模板，除滿足足一般要求外，，應特別注意模模板的剛度、平平整、拼縫嚴密不漏漿漿，構造牢固穩(wěn)定檢查模板脫模劑涂刷刷是否均勻，有無漏刷刷，木模板是否否濕水對拉螺栓固定模模板，在預埋套套管或螺栓上加加焊止水環(huán)，阻阻止?jié)B水通路模板支設過程中中，木屑、雜物物必須清理干凈凈，在側墻板下口根部處每段至少留二個個清掃口，將雜雜物及時清掃后后再封上混凝土自防水性性能控制3.3混凝土質量保證證措施澆筑前，應清除模板內的積積水、雜物，并濕潤模板。斜面分層連續(xù)澆澆筑，縮短間歇歇時間，并在前前層混凝土初凝凝之前將次層混混凝土澆筑完畢畢，層間最長的的間歇時間不應應大于混凝土的的初凝時間。當層間間隔時間間超過混凝土的的初凝時間時，，層面應按施工工縫處理。釆用插入式振振搗器振搗混混凝土時，插插入式振搗器器的移動間距距不宜大于振搗搗器作用半徑徑的1.5倍（半徑0.5m），且插入下層混混凝土內的深深度宜為50mm?100mm，與側模應保保持50mm~100mm的距離。當振振動完畢需變變換振搗器在在混凝土拌和和物中的水平平位置時，應應邊振動邊豎豎向緩慢提出出振搗器，不不得將振搗器器放在拌和物物內平拖。不不得用振搗器器驅趕混凝土土。（拒絕打拖棒或或蜻蜓點水式式）混凝土自防水水性能控制3.4混凝土澆筑應應注意的問題題1、澆筑過程中，，應經(jīng)常觀察察模板、支架架、鋼筋、預預埋件的情況況，當發(fā)現(xiàn)有變變形、移位時時，應立即停停止?jié)仓⒉⒓皶r采取措施在已已澆筑的混凝凝土凝結前整整改完成。2、水平結構混混凝土表面，，應適時用木抹抹子磨平搓毛毛兩遍以上，，必要時，還應應先用鐵滾筒筒壓兩遍以上上，以免產(chǎn)生生收縮裂縫。。3、在混凝土澆澆筑時，應派派專人根據(jù)混混凝土的先后后澆筑時間記記錄，該部位位的澆筑開始始時間、澆筑筑完時間，并并根據(jù)混凝土的的緩凝時間，，確定上一層層混凝土的澆澆筑插入時間間，避免出現(xiàn)現(xiàn)混凝土冷縫縫?；炷磷苑浪阅芸刂?.5混凝土養(yǎng)護（1）夏季養(yǎng)護夏季養(yǎng)護措施施：頂、底板板收面后用塑塑料薄膜覆蓋蓋，混凝土硬硬化后，覆蓋養(yǎng)護毯養(yǎng)護，始終保持混凝土表表面潮濕，養(yǎng)養(yǎng)護不少于14d。側墻混凝土澆澆筑完成3天后，進行側側模墻體模板板（不含上倒倒角模板）脫脫模，松動止止水對拉螺桿桿，使墻體與與模板之間產(chǎn)產(chǎn)生2-3mm縫隙，人工將將水可直接灌入縫隙內，，保持混凝土土表面潮濕，，養(yǎng)護達到100%強度后進行側側墻模板拆除除。（2）冬季養(yǎng)護混凝土澆筑后后，立即用塑料薄薄膜和保溫材材料覆蓋，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14d，對墻體，帶帶膜養(yǎng)護不少少于7d。對于臺車段，，結構前后兩兩個橫斷面用用油布進行遮遮蓋，四周必必須嚴密、不不透風，確保保箱室內溫度度和濕度不散散失。在兩個個大箱室內各各布置6臺加熱器，保保證室內溫度度控制在15℃～40℃，棚內最高高溫度不能超超過50oC，棚內溫度達達到40oC以上時應打開開蒸養(yǎng)棚的窗窗戶降溫直到到符合規(guī)定氣氣溫?；炷磷苑浪阅芸刂?.6特殊氣侯條件件下的施工1、炎熱天氣澆澆筑混凝土時時，宜采用遮遮蓋、灑水、、拌冰屑等降降低混凝土原原材料溫度的的措施，混凝土入模溫溫度宜控制在在30℃以下?；炷翝仓蠛螅瑧皶r進進行保濕養(yǎng)護護；條件許可時時，應避開高高溫時段選擇擇夜間澆筑混混凝土。3、冬期澆筑混凝凝土，宜采用用熱水拌和、、加熱骨料等等提高混凝土土原材料溫度度的措施，混凝土入模溫溫度不宜低于于5℃?；炷翝仓?，應及時時進行保溫養(yǎng)養(yǎng)護。4、大風天氣澆筑筑混凝土，在在作業(yè)面應采采取擋風措施施，并增加混混凝土表面的的抹壓次數(shù)，，應及時覆蓋蓋塑料薄膜和和保溫材料。。5、雨雪天不宜露露天澆筑混凝凝土，當需施施工時，應采采取確?；炷临|量的措措施。澆筑過過程中突遇大大雨或大雪天天氣時，應及及時在結構合合理部位留置置施工縫，并并應盡快中止止混凝土澆筑筑；對已澆筑還未硬化化的混凝土應立即即進行覆蓋，嚴禁禁雨水直接沖刷新新澆筑的混凝土。。混凝土自防水性能能控制變形縫施工第四部分工程主體分節(jié)段施施工，每個節(jié)段長長60米，每一節(jié)節(jié)段又分四個15m施工段澆筑混混凝土。故在一個個60m節(jié)段內共共有一個變形縫、、三道環(huán)形施工縫縫、兩道側墻縱向向水平施工縫等防防水。通道變形縫結構防防水圖1、防水設計做法變形縫處環(huán)形止水水帶采用鋼邊橡膠膠止水帶。底板處鋼邊橡膠止水帶在在距底部1/3處，側墻及頂板止水水帶均在墻、板的的1/2處。變形縫處側墻及頂頂?shù)装逋鈧染N有有背貼式止水帶，，變形縫處兩個大大箱室里面兩側面面及頂面有接水盒盒、底面有鋼板。。底板變形縫處防水水細部做法頂板變形縫處防水水細部做法1、防水設計做法側墻變形縫處防水細部部做法鋼邊橡膠止水帶在在倒角位置彎成弧弧形，半徑大于200mm。1、防水設計做法鋼邊橡膠止水帶安安裝1）鋼邊橡膠止水帶帶中埋式止水帶利用用專用節(jié)點配筋進進行架立固定，即即時在節(jié)點鋼筋上上焊接架立鋼筋，，將鋼邊橡膠止水水帶夾住固定。振振搗時嚴禁振搗棒棒觸及止水帶，鋼鋼邊橡膠止水帶連連接采用對接做法法，對接加固處理理長度為200mm。1、防水設計做法鋼邊橡膠止水帶安安裝2、現(xiàn)場施工照片側墻模板體系側墻鋼邊橡膠止水水帶固定頂板鋼邊橡膠止水水帶鋪在封端鋼模模板上2、現(xiàn)場施工照片變形縫處鋼邊橡膠膠止水帶背貼式止水帶是在在混凝土澆筑前貼貼在模板上，背貼貼式止水帶連接是是通過專用的粘接接膠水連接，粘接接前先將止水帶一一端的突起磨平，，再粘在另一端背背面，搭接長度1m。2）背貼式止水帶1、防水設計做法側墻模板體系頂板澆筑時背貼式式止水帶先不鋪設設頂板澆筑筑完初凝凝前及時時鋪設背背貼式止止水帶2、現(xiàn)場施施工照片片背貼式止止水帶連連接2、現(xiàn)場施施工照片片變形縫處處鋼板止止水帶及及鋼邊橡橡膠止水水帶2、現(xiàn)場施施工照片片施工縫施施工第五部分分施工縫采采用混凝凝土界面面劑（水水泥基滲滲透結晶晶型防水水涂料））和鍍鋅鋅鋼板止止水帶，，底板施施工完成成后，養(yǎng)護3天，進行行施工縫縫鑿毛，，涂抹水水泥基滲滲透結晶晶。底板施工工縫防水水構造頂板施工工縫防水水構造1、防水設設計做法法止水鋼板板焊接在在結構鋼鋼筋上，，搭接與與交叉連連接不小小于50mm，，采用雙雙面滿焊焊。止水鋼板板與鋼邊邊橡膠止止水帶相相交的地地方，止止水鋼板板向外錯錯開10cm。。鋼板止水水帶安裝裝1、防水設設計做法法側墻模板板體系止水鋼板板焊接連連接，注注意滿焊焊止水鋼板板固定，，縱、豎豎向止水水鋼板搭搭接焊2、現(xiàn)場施施工照片片側墻模板板體系倒角處處止水水鋼板板止水鋼鋼板與與鋼邊邊橡膠膠止水水帶錯錯開10cm2、現(xiàn)場場施工工照片片2、現(xiàn)場場施工工照片片施工縫縫處鋼鋼板止止水帶帶及鑿鑿毛施施工1、施工縫縫位置置應充充分鑿鑿毛并并清理理干凈凈，鑿鑿毛需需等混混凝土土強度度達2.5MPa，具體體時間間通過過試驗驗確定定。2、下一板板混凝凝土澆澆筑前前應灑灑水潤潤濕，，并在在濕潤潤的環(huán)環(huán)境下下涂刷刷水泥泥基滲滲透結結晶涂涂料。。3、施工縫處應應嚴格控制制止水鋼板板的搭接長度，，不小于50mm，止水帶貼貼合面四邊邊滿焊，止水帶嚴嚴禁在轉角角處搭接。。防水卷材施施工第六部分防水卷材施施工考慮整體施施工流程和和工藝，底底板防水采采用預鋪反粘法法施工，側墻墻及頂板防水采用用濕鋪法施工。1、預鋪反粘法法：即卷材施施工時將粘粘結面朝上上鋪貼，然然后將主體體結構混凝凝土直接澆澆筑在卷材材粘結面上上，待混凝凝土凝固后后，卷材與與結構混凝凝土便產(chǎn)生生較強的粘粘附力，杜杜絕工程竄竄水滲漏，，而且還可可以減少墊墊層不均勻勻沉降對卷卷材的影響響。2、濕鋪法：在側墻和和頂板混凝凝土澆筑完完成后，在在頂板及側側墻上涂抹抹水泥漿混混合物（膠膠粉：水泥泥：水=1：16.7：8.35），然后再再鋪設防水水卷材。（表面積22.5萬平米）防水卷材施施工1、預鋪反粘法法：（1）工藝流程基層清理→格構柱柱節(jié)點→彈基準線線試鋪卷材→卷材材鋪貼（預鋪反粘粘法）→卷材搭接接、收頭密封、底底板與側墻節(jié)點防防水加強層→撕開開卷材表面的隔離離紙→底板混凝土土澆筑→成品養(yǎng)護護及保護→檢查修修補→質量驗收。。（2）施工工藝1）基面清理：清除基層表面雜物物，凸出表面的石石子、砂漿疙瘩等等應清理干凈，清清掃工作必須在施施工中隨時進行；；2）按設計要求做做好格構柱節(jié)點點處水泥基滲透透結晶防水涂料料、20mm聚合物水泥防水水砂漿施工。3）彈基準線試鋪鋪：在墊層上橫向彈彈好卷材控制線線，按照控制線線進行卷材試鋪鋪。防水卷材施工1、預鋪反粘法：4）大面積卷材鋪貼貼：卷材試鋪后，先將將要鋪貼的卷材剪剪好，預鋪于基面面上(即底部隔離紙朝上上)，撕剝去卷材隔離離紙。5）搭接封邊、收頭頭密封、底板與側側墻節(jié)點防水加強強層卷材長邊采用自粘邊搭接寬寬度為100mm，短邊膠粘帶搭接接寬度為100mm，搭接縫采用焊接法法。相鄰兩排卷材材的短邊接頭應相相互錯開1/3幅寬以上，以免多多層接頭重疊而使使得卷材粘貼不平平。并在底板與側側墻節(jié)點處做好防防水加強層施工。。6）成品養(yǎng)護及保護護晾放24小時至48小時（具體時間視視環(huán)境溫度而定，，一般情況下，溫溫度愈高所需時間間愈短）。高溫天氣下，防水水層應防止暴曬，，可用遮陽布或其他他物品遮蓋。7）檢查修補:檢查所有卷材面有有無撕裂、刺穿、、氣泡情況，維修修時將缺陷部位清清理干凈，并嚴格格按缺陷部位尺寸寸重新再鋪貼卷材材，邊縫用雙面自自粘卷材處理。防水卷材施工2、濕鋪法：（1）施工流程頂板、側墻清理、、濕潤→定位、彈彈線→涂抹水泥漿漿混合物→揭掉卷卷材下表面的隔離離膜→節(jié)點加強處處理→鋪貼防水卷卷材→提漿、排氣氣→養(yǎng)護（24～48小時）→搭接口密密封→質量驗收。。（2）施工工藝1）頂板、側墻清理、、濕潤用掃帚、鐵鏟等工工具將頂板、側墻墻表面的灰塵、雜雜物清理干凈，干干燥的頂板、側墻墻需預先灑水濕潤，頂板不得殘留積積水。2）涂抹水泥漿混合物物厚度一般為2mm~3mm，與自粘卷材構成成剛柔二道復合防防水系統(tǒng)，鋪抹涂涂料時應注意壓實實、抹平。涂抹水泥漿混合物物寬度比卷材的長長、短各寬出卷材材100mm-300mmm，并確保水泥漿混混合物的平整、均勻。防水卷材施工2、濕鋪法：3）細部節(jié)點加強處理在大面積卷材鋪設設前，應對格構柱柱穿頂板、頂板漸漸變防水加強層、、側墻變形縫防水水卷材加強層、側側墻穿墻管、頂板板與側墻陰角防水水卷材加強層、水水平施工縫防水加加強層等細部節(jié)點點部位按設計要求求進行處理。（最難處理節(jié)點）4）防水層大面積卷材鋪貼揭掉防水卷材下表表面的隔離材料，，將卷材平鋪在水水泥漿混合物上。。卷材和相鄰卷材材之間為平行搭接接方式鋪設（一般般情況下，不宜采采用對接方式），，搭接寬度為100mm。5）提漿、排氣：鋪設時用木抹子或橡膠板拍打卷材材上表面，排出卷卷材下面的空氣，，使卷材與水泥漿漿混合物緊密粘結結。防水卷材施工2、濕鋪法：6）養(yǎng)護：卷材鋪貼貼完成后養(yǎng)護24～48小時（具體時間視視環(huán)境溫度而定，，一般情況下，溫溫度愈高所需時間間愈短）。7）卷材搭接縫及密密封處理可采用自粘封口條條壓蓋在搭接部位位。操作時，先將將卷材搭接部位上上的表面的隔離膜膜（或硅油隔離紙紙）揭除，再粘貼貼自粘封口條，若若搭接部位被污染，需先清理理干凈。防水卷材施工底板預鋪反粘法施施工防水卷材施工頂板濕鋪法施工結構滲漏治理第七部分1、滲漏原因分析蓄水試驗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場場出現(xiàn)滲水情況以以后，經(jīng)過現(xiàn)場踏勘及多多次討論分析，認認為產(chǎn)生滲水的主主要原因如下：1）側墻、頂板混凝土部分裂縫主要是由于混凝土土收縮引起的。2）施工縫處因存在鑿毛不到位，，碎石雜物未清理理干凈，水泥基滲透結晶施施工不達標；施工工時因振搗不到位或漏振振致使混凝土不密密實，從而出現(xiàn)滲滲漏現(xiàn)象。3）變形縫處止水帶帶安設時可能局部部存在固定不牢靠靠，安裝完成后未未保護好，在混凝凝土澆筑過程中有有發(fā)生翻折變形、、位移、或遭破壞，導致止水帶出現(xiàn)現(xiàn)偏位、破裂而導致滲漏水現(xiàn)象。4）變形縫、施工縫縫止水帶周邊混凝凝土振搗不密實而而出現(xiàn)滲漏。5）大量蜂窩麻面是由于現(xiàn)場振搗不密密實或欠振、漏振或混凝土離析所致。6）因搶工時混凝土土施工速度過快，，前一節(jié)段施工完完后，未充分滿足足達到混凝土內部部應力釋放的最短短時間，就搶先進進行后一節(jié)段的混混凝土施工。當溫溫度變化較大時，，導致結構體內產(chǎn)產(chǎn)生大量深度裂縫縫而出現(xiàn)漏水。2、總體施工部署1）蓄水試驗，結構構完成養(yǎng)護14d后，在附加防水層層鋪設前，進行結結構側墻頂板及變變形縫蓄水試驗，，觀察結構滲漏情情況，以頂板蓄水深度30—50cm為宜，蓄水天數(shù)為為3天。2）滲漏分類及標注注，蓄水試驗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏以后，應對對滲漏處進行分析析與歸類并做好標標注，以便有針對對性的進行處理。。3）滲漏處理時，根根據(jù)分類按照施工方案對滲滲漏部位進行相應應處理，并重新進進行蓄水試驗。3、蓄水試驗結構完成養(yǎng)護14d后，在附加防水層層鋪設前，進行結結構側墻頂板及變變形縫蓄水試驗，，觀察結構滲漏情情況，蓄水深度為為30--50cm，蓄水天數(shù)為3天。以驗證隧道自自防水效果。蓄水水試驗完成后，以以書面的形式報各各方簽字確認。4、變形縫縫滲漏治治理1）對于側墻和頂頂板發(fā)生滲漏漏的變形形縫，采用埋管管（嘴））注漿止止水，注注漿管間間距為0.5-1m。（1）割割除背貼貼式止水水帶（2）鑿鑿除嵌縫縫材料等等并清孔孔（3）縫內填充充瀝青麻麻絲，縫縫內頂端端及止水水帶邊各各填充10cm厚瀝青麻麻絲，并并用堵漏漏王進行行封縫，，預埋注注漿管（（嘴）（4）注入油溶溶性聚氨氨酯，現(xiàn)場注漿漿壓力為為10Mpa左右（5）變形縫縫兩側各各25cm范圍內涂涂刷非固固化瀝青青或油膏膏（滲漏治治理時應應首先考考慮從迎迎水面進進行）注：注漿必須須從側墻墻變形縫縫底部開開始，自自下而上上注漿，，側墻變變形縫注注漿完成成后再進進行頂板板變形縫縫注漿。。5、結構裂裂縫治理理根據(jù)裂縫縫檢測結結果，對結構裂裂縫產(chǎn)生生的滲漏漏需先止止水，再在基層層表面分分層涂刷刷水泥基基滲透結結晶。如如下所示示：圖3.3.2鉆孔注漿漿布孔1—注漿嘴；；2—鉆孔；3—裂縫；4—水泥基滲滲透結晶晶涂料5、結構裂裂縫治理理1.注漿孔交交叉布置置在裂縫縫兩側，，現(xiàn)場鉆孔孔時使用用鉆頭直直徑為1.5cm（符合規(guī)規(guī)范不大大于2.0cm的要求））。鉆孔孔深度為為35cm（側墻墻墻體850mm厚，在縫縫左右兩兩側3～5cm的距離鉆鉆斜孔可可以保證證孔穿過過裂縫））。鉆頭頭太細鉆鉆孔太深深容易斷斷，且長長而細的的孔會導導致注漿漿困難。。（2）鉆孔采采用電鉆鉆斜向鉆鉆進，孔孔間距為為300mm～500mm，鉆孔時時先用短短鉆頭鉆鉆，再用用長鉆頭頭鉆，成成孔效率率高且不不容易斷斷鉆頭。。（3）清孔完完成后安安裝注漿漿嘴，注注漿嘴深深入鉆孔孔的深度度不大于于鉆孔長長度的1/2，約深入入150mm。（4）注漿時時，嚴格格按照自下而上上的順序進進行注漿漿，直至至注滿為為止。當當裂縫較較長時（（4m以上），，為控制制裂縫發(fā)發(fā)展，沿沿裂縫發(fā)發(fā)展方向向將側墻墻整個高高度內都都鉆孔注注漿處理理。（5）注漿壓壓力約為為15mpa。5、結構裂裂縫治理理鉆孔注漿漿布孔1—注漿嘴；；2—鉆孔；3—裂縫；4—水泥基滲滲透結晶晶涂料（6）待縫內漿液達到初凝而不外流時，拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥把灌漿嘴處抹平封口。（7）在裂縫兩側寬各200mm范圍內涂刷兩遍水泥基滲透結晶，兩次涂刷方向互相垂直，第一次沿縫涂刷，第二次垂直于縫涂刷，涂料用量為1.5kg/m2，涂膜厚度為1.0mm。 （8）裂縫修補完成以后，在側墻外側裂縫處，設置防水卷材加強層。防水卷材鋪設在裂縫寬度方向1m范圍內，頂板與側墻相交處，搭接1m。如圖所示：6、施工縫縫滲漏治治理鉆孔注漿漿布孔1—注漿嘴；；2—鉆孔；3—裂縫；4—水泥基滲滲透結晶晶涂料施工縫滲滲漏需先先止水，，再設置剛剛性防水水層。1）止水時時采用鉆鉆孔注漿漿止水，，施工方法法同結構構裂縫處處理，注意鉆孔孔時不能能破壞預預埋在結結構中的的鋼板止止水帶。。處理時有有條件盡盡可能在在迎水面面進行，，止水完成成以后在在背水面面沿著施施工縫表表面鑿深深約5cm，寬約4cm的U型凹槽，，凹槽用用堵漏王王封堵進進行防水水加強。。2）設置剛剛性防水水層時，，沿施工工縫走向向在兩側側各200mm范圍內的的基層表表面先涂涂布水泥泥基滲透透結晶型型防水涂涂料，再再單層摸摸壓聚合合物水泥泥防水砂砂漿，最最后進行行保濕養(yǎng)養(yǎng)護。3）水泥基滲滲透結晶晶防水涂涂料的用用量為1.5kg/m2，涂膜厚厚度為1.0mm；聚合物水水泥防水水砂漿層層的厚度度單層施施工時為為6mm。7、蜂窩麻面滲滲漏治理混凝土因蜂窩窩麻面等缺陷陷而出現(xiàn)滲漏漏時，先進行行止水再設置置剛性防水層層，必要時需需重新澆筑高高一級標號細細石混凝土修修補并保濕養(yǎng)養(yǎng)護。1）輕微缺陷止水前先鑿除除混凝土中的的酥松及雜質質，用堵漏王王涂抹后鉆垂垂直孔并埋設設注漿嘴。止水后，在滲滲漏部位及其其周邊200mm范圍內涂布水水泥基滲透結結晶防水涂料料，并抹壓聚聚合物水泥防防水砂漿找平平。2）嚴重缺陷當滲漏部位混混凝土質量很很差時，在止止水前先鑿除除須清理滲漏漏部位的混凝凝土及其周邊邊外延1.0m范圍內的基層層，露出堅實實的混凝土，，再涂刷水泥泥基滲透結晶晶防水涂料，，并澆筑高一一級標號的細細石混凝土。。當清理深度大大于鋼筋保護護層厚度時，，在新澆高標標號細石混凝凝土中設置直直徑為8mm的鋼筋網(wǎng)片。。7、蜂窩麻面滲滲漏治理3）裂縫及蜂窩麻麻面修補完成成以后，在側側墻外側或頂頂板迎水面一一側裂縫處涂涂刷非固化橡橡膠瀝青防水水涂料，再設設置防水卷材材加強層。防防水卷材鋪設設在裂縫寬度度方向1m范圍內，頂板板與側墻相交交處，搭接1m。8、滲漏治理照照片按上述方法處處理后目前未未見有漏水