底板施工方案(含承臺(tái)磚胎膜等具體施工方案)

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1工程概況 2\o"CurrentDocument"施工方案確定 3\o"CurrentDocument"2.1底板的設(shè)計(jì)要求 3\o"CurrentDocument"2.2商品混凝土供應(yīng)商確定 4\o"CurrentDocument"2.3砼配合比設(shè)計(jì) 4\o"CurrentDocument"2.4施工區(qū)段劃分及施工順序 5\o"CurrentDocument"主要工序施工方案 7\o"CurrentDocument"3.1模板工程 73.2鋼筋工程 9\o"CurrentDocument"3.3混凝土澆筑工程 11\o"CurrentDocument"3.4膨脹加強(qiáng)帶施工（重點(diǎn)、難點(diǎn)） 14勞動(dòng)力、機(jī)具需要 184.1勞動(dòng)力需要量表 184.2機(jī)具需要量表 185施工進(jìn)度計(jì)劃表 206質(zhì)量保證措施 216.1質(zhì)量保證體系流程圖 216.2大體積砼質(zhì)量控制措施 216.3商品砼施工質(zhì)量保證措施 276.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施 297安全文明施工措施 307.1安全施工制度 307.2安全技術(shù)交底制度 307.3安全技術(shù)措施和安全技術(shù)措施計(jì)劃 307.4特殊作業(yè)人員上崗制度 327.5安全生產(chǎn)定期檢查制度 327.6文明施工管理制度 321工程概況本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震基本設(shè)防烈度為七度，抗震等級(jí)為三級(jí)，除變配電用房為I級(jí)防水，其他部位均為II級(jí)防水,地下室主體外圍護(hù)結(jié)構(gòu)均為抗?jié)B自防水混凝土。地下室底板為樁承臺(tái)＋底板形式，地下室結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，底板厚度為300,局部為400。整個(gè)底板面積為3.35萬吊，砼方量為8300用，鋼筋用量2500T。材料使用：承臺(tái)、底板、外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30S6側(cè)墻砼摻加聚丙烯纖維，剪力墻、方柱、筒體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50,圓柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)C6QA標(biāo)段與B標(biāo)段?與?軸之間設(shè)后澆帶，本標(biāo)段內(nèi)設(shè)兩橫、兩縱共四條膨脹加強(qiáng)帶。后澆帶50天后澆注砼，膨脹加強(qiáng)帶砼設(shè)計(jì)為C35S6摻入10-12%膨脹劑，7天后澆注。本工程基礎(chǔ)底板為超長、超寬，面積大，鋼筋用量多，因此施工中需要采取有效措施控制溫度裂縫應(yīng)力和砼收縮裂縫。為確保底板施工質(zhì)量，特制定本方案。2施工方案確定底板的設(shè)計(jì)要求后澆帶（1）本施工圖紙?jiān)谀媳毕?4-25軸之間設(shè)，東西方向M-L軸之間各設(shè)置了一道后澆帶，后澆帶寬800mm非沉降后澆帶一般在42?60天封閉。當(dāng)特殊情況必須快速施工時(shí)，在有可靠措施保證下，最短時(shí)間不得少于20天。本跨內(nèi)的模板不得拆除，待后澆混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。（2） 后澆帶內(nèi)主筋的連接a、 所有梁以及地下室的底板與側(cè)板，主筋較密時(shí)，可不斷開。b、 樓板中通過板后澆帶的鋼筋，做成雙層鋼筋并應(yīng)斷開搭接，搭接長度為L=1.6La。（3） 后澆帶的交接縫可做成平直縫（或凹縫），澆灌混凝土前應(yīng)將其表面浮漿及雜物清除，表面涂刷混凝土界面劑（水平縫可先鋪凈漿，再鋪 30?50mm厚的1:1水泥砂漿）并及時(shí)澆灌混凝土。（4） 后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)（5MPa且宜采用早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮的微膨脹混凝土澆灌。（5） 地下室底板后澆帶設(shè)加強(qiáng)層。（6）地下室側(cè)板后澆帶須在墻外側(cè)加設(shè)防水層，且用 M10水泥砂漿砌120mm?磚墻保護(hù)，側(cè)墻中間加設(shè)鋼板止水帶。（短期后澆帶為3厚300mn寬鋼板止水帶）。（7） 如現(xiàn)場(chǎng)地下水位高不易施工時(shí)，對(duì)于底板后澆帶的做法可參照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001第5.2.3條后澆帶超前止水構(gòu)造圖施工。膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置本工程為超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)混凝土限制膨脹率，在地下室底板、側(cè)壁和頂板及上部各層布置若干條膨脹加強(qiáng)帶及后澆帶。膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土摻入10-12%，其限制膨脹率大于2.5X10，強(qiáng)度等級(jí)提高5Mpa膨脹加強(qiáng)帶混凝土同時(shí)澆筑。兩側(cè)用快易收口網(wǎng)攔隔防止兩側(cè)混凝土流入加強(qiáng)帶，在膨脹加強(qiáng)帶范圍上下各附加 10@300鋼筋加強(qiáng)。兩端各伸出0.5m。地下室混凝土配比需考慮添加劑的選擇及其影響，實(shí)驗(yàn)確定。2.1.3施工縫的設(shè)置水平施工縫：地下室底板、樓板、頂板與外側(cè)墻交接的施工縫設(shè)在墻上。垂直施工縫：除地下外墻后澆帶和短期后澆帶留設(shè)垂直施工縫外，剪力墻不應(yīng)留設(shè)垂直施工縫。當(dāng)墻柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板一個(gè)等級(jí)及以上時(shí) (5N/m為一級(jí))，其節(jié)點(diǎn)區(qū)應(yīng)按級(jí)高混凝土澆灌。2.2商品混凝土供應(yīng)商確定經(jīng)過反復(fù)考慮深圳市的交通情況，為了施工方便和質(zhì)量控制，采用深圳市金眾混凝土公司李郎村攪拌站的商品混凝土。此攪拌站是距離本工地最近的一家商品砼供應(yīng)商，距離本工程現(xiàn)場(chǎng)6.3公里，便于混凝土的運(yùn)輸。2.3砼配合比設(shè)計(jì)地下室底板砼配合比設(shè)計(jì)是防止砼裂縫的重要環(huán)節(jié)之一，從以下幾方面來控制，達(dá)到最佳效果。1、水泥的選擇大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。 因此在大體積混凝土施工中應(yīng)盡量使用低熱或者中熱的水泥，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。本工程擬選用“海螺牌”P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，粉煤灰使用深圳市新資源建材公司的粉煤灰，級(jí)別為二級(jí)。2、骨料的選擇在選擇粗骨料時(shí)，選用粒徑較大、質(zhì)量優(yōu)良、級(jí)配良好的石子，最大粒徑為 25mm既可以減少用水量，也可以相應(yīng)減少水泥用量，還可以減小混凝土的收縮和泌水現(xiàn)象。在選擇細(xì)骨料時(shí)，采用平均粒徑較大的中粗砂，從而降低混凝土的干縮，減少水化熱量，對(duì)混凝土的裂縫控制有重要作用。3、 外加劑選擇外加劑選用深圳市科隆公司的STH-6緩凝高效減水劑。4、 底板混凝土配合比(C30S6名稱水水泥砂石摻合料外加劑水灰比塌落度材料用量3（kg/m）15532077010151009.800.4120-140mm比例0.481.002.413.170.31250.03062.4施工區(qū)段劃分及施工順序根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將工程分施工區(qū)段來組織流水施工，可經(jīng)合理地利用人力、物力，科學(xué)地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進(jìn)行。2.4.1地下室結(jié)構(gòu)施工順序1、 地下室施工程序測(cè)量放線一地梁、承臺(tái)土方、人工挖土清土一樁頭處理一承臺(tái)、地梁一磚胎模一底板墊層一底板鋼筋及插筋（水電等專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋）一隱蔽工程驗(yàn)收一止水帶安裝一吊模安裝一底板砼一地下層墻柱鋼筋（水電等專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋）-地下二層墻、柱、頂梁板支模一內(nèi)墻、柱砼-地下一層頂梁板鋼筋（水電等專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋）—地下層一屋外墻、頂梁板砼2、 底板施工程序：測(cè)量放線一-電梯井基坑挖土、墊層及磚模一-承臺(tái)、基礎(chǔ)梁挖土、磚模一-底板墊層施工一-墻柱尺寸放線一-承臺(tái)及梁鋼筋綁扎一-底板鋼筋綁扎一-柱、 墻插筋一一墻體水平施工縫止水鋼板焊接預(yù)埋、后澆帶止水帶預(yù)埋一-吊模一-底板驗(yàn)收一-砼澆筑。3、 磚胎模施工：磚胎模砌體高度在500之內(nèi)時(shí)墻厚為120;磚模高度在500-1000時(shí)，墻厚為240;磚模高度在1000-1500時(shí)，墻厚為370;磚模高度在1500-3000時(shí)，墻厚為490。2.4.2地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)段的劃分地下結(jié)構(gòu)水平施工區(qū)段以底板標(biāo)高差錯(cuò)臺(tái)東西向膨脹加強(qiáng)帶分為9個(gè)施工段，施工順序?yàn)椋篒-1施工段—1-2施工段—1-3施工段—U-1施工段—U-2施工段—U-3施工段—川-1施工段—川-2施工段—川-3施工段。分段劃分見下圖。地下室結(jié)構(gòu)豎向施工區(qū)段的劃分以水平施工縫為界，每層內(nèi)圓柱（ C60砼）水平施工縫留置兩道，留置在梁底50m位置處；地下層外墻和方柱考慮到每層只留置一道水平施工縫，留置在樓板（底板）面上50cm位置處。地下室分區(qū)見下圖:m-3施工段A區(qū)與B區(qū)分界線膨脹加強(qiáng)帶n-1施工段n-2m-3施工段A區(qū)與B區(qū)分界線膨脹加強(qiáng)帶n-1施工段n-2施工段n-3施工段I-3施工段m-2施工段川-1施工段I-2施工段I-1施工段施工順序：i-1宀1-2宀1-3—n-1—n-2—n-3—m-1—m-2—m-33主要工序施工方案模板工程3.1.1磚胎模承臺(tái)及地梁采用磚胎模。磚胎模施工方法：磚胎模砌體高度在 500之內(nèi)時(shí)墻厚為120；磚模高度在500-1000時(shí)，墻厚為240;磚模高度在1000-1500時(shí)，墻厚為370；磚模高度在1500-3000時(shí)，墻厚為490。如下地梁磚胎模（500?1000）開挖尺寸=b+2X240+2X150承臺(tái)磚胎模（1000?1500）

承臺(tái)磚胎模（1500?3000）承臺(tái)磚胎模（1500?3000）開挖尺寸=b+2X490+2X1503.1.2外墻模板地下室外墻從防水要求考慮，在底板施工時(shí)，在外墻位置應(yīng)由底板面反起 500mm該部位外墻體與底板一起施工。外墻模板采用方板木，加對(duì)拉螺栓成為模板體系。如下圖示：地下室外墻與底板模板圖地下室外墻與底板模板圖3.2鋼筋工程3.2鋼筋工程鋼筋綁扎次序：承臺(tái)鋼筋一地梁鋼筋一墻柱插筋一防雷焊接地梁鋼筋長度超過12米，則同樣采用閃光對(duì)焊，按規(guī)范錯(cuò)開焊口，在鋼筋加工棚成型運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。不到承臺(tái)底的豎向鋼筋應(yīng)與水平鋼筋焊接固定，以免施工過程造成偏位。3.2.1承臺(tái)及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎?按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺(tái)下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。.鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向,也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。.承臺(tái)混凝土保護(hù)層禁用砂漿墊塊，具體做法如下： 二承臺(tái)鋼筋/承臺(tái)jlTTI1地梁鋼筋訂樁.底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。1m?承臺(tái)采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以左右一個(gè)為宜），馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳在擺放前，應(yīng)先做平面布置圖、馬凳大樣圖，確定數(shù)量；施工完成后，1m按實(shí)清點(diǎn)，監(jiān)理確認(rèn)。.承臺(tái)鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求， 鋼筋搭接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。.由于承臺(tái)及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合要求。.根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入承臺(tái)插筋綁扎牢固，插入承臺(tái)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取施措保證豎筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。322底板鋼筋在綁扎底板鋼筋前應(yīng)清理干凈底板墊層雜物。本工程采用內(nèi)防水，在施工完砼墊層后，進(jìn)行鋼筋施工。（1） 、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2） 、按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。（3） 、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（4） 、底排筋用高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊墊起，間距800,梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。（5） 、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳①14@1000X1000,面部下層在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋如圖“鋼筋支撐圖” 。（6） 、由于地下室底板面積大，為保證板面標(biāo)高及平整度，在面筋上用?6鋼筋2000X2000設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。7?14鋼筋縱橫間距1200—L1（7）、墻、柱插筋定位：為防止墻柱插筋錯(cuò)位，在板頂加一道箍筋點(diǎn)焊固定在板上，在外伸部位加1-2道臨時(shí)箍筋，與柱的主筋綁扎。澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。（8）、在澆筑混凝土過程中，盡量不碰撞鋼筋，并派專人看守隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。3.3混凝土澆筑工程施工布置1、混凝土澆筑以二臺(tái)混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運(yùn)，采用商品混凝土供料。2、采用分段連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵各自的澆筑砼澆筑流向：每個(gè)區(qū)段沿主澆筑方向每次澆筑寬度為12米，沿次澆注方向每臺(tái)砼泵的澆筑寬度為15?18米，膨脹加強(qiáng)帶單獨(dú)分開澆筑。3、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量。砼澆筑方案選擇本工程底板砼的澆筑采用商品砼，泵送、塔吊直接入模工藝；采用斜面分層一次性整體澆筑，不設(shè)施工縫的澆筑方案。施工現(xiàn)場(chǎng)配置2臺(tái)20~30m3/小時(shí)的砼輸送泵，塔吊1臺(tái)。砼澆筑時(shí)，分兩班作業(yè)，每班工作12小時(shí)。每班作業(yè)人員包括泵車司機(jī)4名，塔吊司機(jī)2名，機(jī)械檢修工1名，值班電工4名，混凝土布料，振搗分成三個(gè)小組，每組7人，負(fù)責(zé)砼振搗、布料、接管、找平和抹壓，鋼筋值班工、木工值班工及其他配合雜工若干名。砼緩凝時(shí)間的確定1、 砼的運(yùn)輸時(shí)間金眾混凝土李郎村攪拌站—工地：6.3kmx2=12.6km，往返需30分鐘2、 車輛停滯時(shí)間：30分鐘3、施工時(shí)間：1小時(shí)緩凝時(shí)間：1+2+3=2小時(shí)二臺(tái)砼輸送泵的輸送量：50M7h1臺(tái)塔吊的砼輸送量：10M2/h確定的車數(shù)量為：60-8=7.5部考慮到施工期間車輛在途中的時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)的滯時(shí)間等因素，需砼車 9臺(tái)。3.3.4底板混凝土澆筑施工1、 底板砼澆筑前，施工員、質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)模板支撐、鋼筋、預(yù)埋件、墻軸線、標(biāo)高標(biāo)志進(jìn)行嚴(yán)格檢查，做好隱蔽工程記錄，經(jīng)有關(guān)部門和人員檢查，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行澆筑。砼澆筑所用的振搗器、泵管及其他器具要配備足夠，并認(rèn)真檢查所用器具及機(jī)械設(shè)備的完好性。泵機(jī)使用前要進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)并配置專職技術(shù)員，隨時(shí)檢修?；炷翝仓?，模板、墊層面要澆不濕潤，但不得有積水，澆筑面所有的雜物應(yīng)清除干凈。掌握底板砼澆筑期間的天氣預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣變化，事先準(zhǔn)備好施工所需要的各類物資。砼澆筑前、施工員應(yīng)認(rèn)真做好班組的質(zhì)量、安全書面交底。2、 砼的澆筑順序采用“斜面分層，循序推進(jìn)，薄面澆筑，一次到頂”的施工方法，用塔吊調(diào)運(yùn)砼澆筑底板砼，保證在2小時(shí)內(nèi)不出現(xiàn)冷縫。3、 砼的澆筑及振搗方式底板砼的振搗方式采用插入式振搗，斜面分層分段振搗，分層厚度20?30cm與墊層面傾角成15°。

震動(dòng)棒震動(dòng)棒砼振搗的鋪設(shè)厚度為30cm振搗器的插點(diǎn)間距50cm每插點(diǎn)振搗約20~30秒，或以砼表面不再顯著下沉，抽除氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在振搗上層覆蓋砼時(shí)，棒要插入下一層砼表面5cm不宜過深，也不宜過淺，以使砼層間接合處振搗密實(shí)。底板砼循環(huán)澆筑一個(gè)分段分層的時(shí)間要滿足砼連續(xù)澆筑， 其間歇時(shí)間不超過2.5小時(shí)的要求，不超初凝時(shí)間。按一臺(tái)泵最大供應(yīng)能力30m3/小時(shí)，每澆筑層間歇時(shí)間計(jì)算如下：澆筑一層砼的間歇時(shí)間h(0.6-sin30x0.3x51.95)十(30x2)m/小時(shí)=0.31<2.5小時(shí)，間歇時(shí)間小于2.5小時(shí)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼供應(yīng)能力足夠。3.3.5施工縫的留置與處理地下室底板砼連續(xù)澆筑不留施工縫，與底板混凝土澆筑關(guān)聯(lián)的外圍墻體，有防水要求的墻體等，水平施工縫留置在底板面上 50cm處，并拉通設(shè)置鋼板止水帶一道或用膨脹止水帶止水。水平施工縫表面應(yīng)鑿毛(或者砼澆筑后，終凝前甩灑石子，外露1/3)在澆筑上部結(jié)構(gòu)時(shí)，水平施工縫應(yīng)沖澆干凈，剔除松散的石粒、浮漿，下料前縫處應(yīng)填 15mm厚與澆筑砼相同成份的水泥砂漿，再下料澆筑上部結(jié)構(gòu)。底板砼在澆筑過程中，如遇特大暴雨、停水、停電等不可抗拒的意外情況，使得砼不能連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間超過2.5小時(shí)，其中斷處的澆筑層面應(yīng)按施工縫處理，加埋鋼板止水帶或安裝遇水膨脹橡膠條，繼續(xù)澆筑底板砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。?已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mm。?在已硬處的混凝土表面，應(yīng)清除浮漿薄膜和松動(dòng)石子，并加以充分濕潤，沖冼干凈，且不得有積水?在砼下料前，宜先鋪設(shè)一層與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿。?砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使層間緊密結(jié)合。336砼養(yǎng)護(hù)?混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)14天。?大面積板塊砼厚度只有300mm屬大面積砼，不作特殊養(yǎng)護(hù)，但板必須保持充分濕潤狀態(tài)，不得干燥，必要時(shí)儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù)。3.4 膨脹加強(qiáng)帶施工（重點(diǎn)、難點(diǎn)）本工程為超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)混凝土限制膨脹率，在地下室底板、側(cè)壁和頂板及上部各層布置若干條膨脹加強(qiáng)帶。膨脹加強(qiáng)帶砼強(qiáng)度等級(jí)提高5Mpa膨脹加強(qiáng)帶混凝土同時(shí)澆筑。兩側(cè)用快易收口網(wǎng)攔隔防止兩側(cè)混凝土流入加強(qiáng)帶，在膨脹加強(qiáng)帶范圍上下各附加10@300鋼筋加強(qiáng)。兩端各伸出0.5m。3.4.1膨脹加強(qiáng)帶施工（一）、膨脹加強(qiáng)帶施工方案選擇1、由于混凝土供應(yīng)或施工力量達(dá)不到連續(xù)作業(yè)的要求，底板采用“間歇式無縫施工法”加強(qiáng)帶一側(cè)改為臺(tái)階式，施工帶鑿毛清洗干凈，用摻UEA=15的混凝土澆入加強(qiáng)帶，隨后用小膨脹混凝土澆筑帶外地段。如圖所示：e_°?r-- !?-?屮-.?IV"吐 孟?!f-J---J?「 s-_-kJ“z-■■J+ P■*..',r-■'"■<■-，匕…5HJL 1 間啟式膨脹加強(qiáng)帶施丄示意圖2、墻體的加強(qiáng)帶由于墻體薄，面積大，養(yǎng)護(hù)困難，容易出現(xiàn)收縮裂縫；因此采用后澆加強(qiáng)帶即分段澆筑無收縮砼，養(yǎng)護(hù)14天后，用摻15%UE為膨脹砼回填。此方法與傳統(tǒng)后澆帶設(shè)計(jì)一樣，要設(shè)置鋼板止水帶3、樓板膨脹加強(qiáng)帶施工方法同基礎(chǔ)底板類視，樓板厚度小，加強(qiáng)帶兩側(cè)采用模板隔離。（二）、底板膨脹加強(qiáng)帶施工工藝1、混凝土澆筑方向。首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，商品混凝土供應(yīng)能力，澆筑能力，確定底板混凝土澆筑方向。施工時(shí)澆筑采用斜向推進(jìn)、分層連續(xù)澆筑方法，膨脹加強(qiáng)帶外摻12%UE的C40S8小膨脹混凝土，澆筑到加強(qiáng)帶時(shí)，摻15%UEA勺C45S8大膨脹混凝土，到另一側(cè)時(shí)，又改為澆筑摻12%UE的C40S8小膨脹混凝土。2、確定膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置。膨脹加強(qiáng)帶寬為 2.0m，兩側(cè)架快易收口網(wǎng)，為防止混凝土壓破快易收口網(wǎng)，在上下層主筋之間點(diǎn)焊①20@300勺雙向鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)。3、 膨脹加強(qiáng)帶處的澆筑方向。2臺(tái)混凝土泵分兩組對(duì)向進(jìn)行，澆筑整個(gè)過程中，每組應(yīng)保證退泵連續(xù)澆筑超長無縫底板混凝土，并配合塔吊吊斗進(jìn)行膨脹加強(qiáng)帶和墻體混凝土澆筑。4、 主要技術(shù)保證措施混凝土澆筑時(shí)，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入膨脹后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)計(jì)效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。對(duì)作業(yè)面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，潤管漿等應(yīng)吊出作業(yè)面外。在混凝土澆筑至膨脹加強(qiáng)帶附近時(shí)，應(yīng)注意使振動(dòng)棒插搗點(diǎn)與密目快易收口網(wǎng)保持距離不小于30cm，并不得過振。膨脹加強(qiáng)帶處混凝土采取塔吊吊斗吊運(yùn)和混凝土輸送管泵并用。 加強(qiáng)帶處超長無縫底板混凝土澆筑在一側(cè)混凝土澆筑完畢后進(jìn)行，墻體混凝土待該部位超長無縫底板混凝土初凝后終凝前澆筑。膨脹帶混凝土，振搗棒可靠近密目快易收口網(wǎng)，但不得碰撞。超長無縫底板板面上的板面粗鋼筋處，容易在振搗后、初凝前出現(xiàn)早期塑性裂縫和沉降裂縫，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。底板澆筑至標(biāo)高后，在終凝前用磨光機(jī)反復(fù)抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護(hù)才能發(fā)揮UEA昆凝土的膨脹效能，必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)，設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度?；炷翝仓戤吅蠹磻?yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14d?；炷潦掌胶?，即應(yīng)灑水潤濕，再用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，如蓋麻袋一層。在養(yǎng)護(hù)期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對(duì)濕度在80%以上，以減少混凝土干縮。施工質(zhì)量控制（一）、超長混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑：澆筑方案，除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實(shí)完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：1、采用全面分層：即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層