氣動(dòng)閘交通橋施工方案及主要工程技術(shù)措施

氣動(dòng)閘交通橋施工方案及主要工程技術(shù)措施1.1施工總體布署本工程中新建孫村氣動(dòng)閘、交通橋在兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行施工，兩個(gè)施工區(qū)域相差較近，為便于管理，考慮將項(xiàng)目部集中設(shè)置在樁號(hào)16+850處。工程計(jì)劃于2006年1月30日前開工，進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行生產(chǎn)生活臨建設(shè)施、臨時(shí)道路的建設(shè)，施工準(zhǔn)備完成后進(jìn)行工程施工。首先進(jìn)行氣動(dòng)閘和交通橋處河道導(dǎo)流，然后采用破碎錘拆除原孫村閘橋，完成后進(jìn)行交通橋灌注樁施工，接著進(jìn)行蓋梁施工，完成后搭設(shè)支架，進(jìn)行系梁及橫梁施工，當(dāng)結(jié)構(gòu)砼達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行鋼管砼安裝，緊接著進(jìn)行橋板吊裝、橋面鋪裝及人行道、欄桿安裝。在進(jìn)行交通橋施工過程中，穿插進(jìn)行孫村氣動(dòng)閘施工，整個(gè)工程于2006年6月30日之前完工。在進(jìn)行鋼筋、模板及砼施工和結(jié)構(gòu)安裝等施工時(shí)要統(tǒng)一布署、協(xié)調(diào)進(jìn)度，保證各項(xiàng)工作保質(zhì)、按期完成。1.2施工測(cè)量1.2.1測(cè)量基準(zhǔn)1.2.1.1測(cè)量?jī)x器精度施工中投入使用的測(cè)量?jī)x器的精度如：全站儀（TOPCON）、經(jīng)緯儀（TDJ2）、水準(zhǔn)儀（DS3）和鋼尺（50m）等均經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的具有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位的檢測(cè)，并在檢測(cè)有效期內(nèi)使用。所有測(cè)量?jī)x器使用前必須得到監(jiān)理的批準(zhǔn)。1.2.1.2資料和數(shù)據(jù)的復(fù)核本工程項(xiàng)目經(jīng)理部在接到監(jiān)理提供的測(cè)量基準(zhǔn)后，與監(jiān)理工程師共同校測(cè)其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）和水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。復(fù)核無(wú)誤后，方可投入使用；若有誤差立即報(bào)告給監(jiān)理工程師，及時(shí)解決。1.2.1.3測(cè)設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)工程施工的控制網(wǎng)由兩部分組成，即平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。按施工測(cè)量規(guī)范的要求，本工程的平面和高程控制網(wǎng)的精度均為三等。平面控制網(wǎng)以設(shè)計(jì)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）為基準(zhǔn)，用全站儀測(cè)設(shè)出新建橋、閘等的中線控制樁及位置控制樁。為了便于施工時(shí)引測(cè)高程及縱橫斷面測(cè)量，在施工前根據(jù)建筑物形式敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)位于建筑物開挖線外側(cè)，敷設(shè)時(shí)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁選擇在不受施工干擾，易于保存樁位的地方，不致發(fā)生下沉和位移，標(biāo)樁做成砼墩，標(biāo)樁頂面高于地面0.3m。臨時(shí)性標(biāo)樁以木樁為主，對(duì)于測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，采用防護(hù)欄、警示牌等保護(hù)措施，防止受到毀壞。樁位必須用砼保護(hù)，砌磚維護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記（詳見圖：控制樁埋設(shè)示意圖）。1.2.2施工部署1.2.2.1施測(cè)程序準(zhǔn)備工作測(cè)量作業(yè)報(bào)驗(yàn)自檢準(zhǔn)備工作測(cè)量作業(yè)報(bào)驗(yàn)自檢合格合格合格合格進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序1.2.2.2施工測(cè)量組織工作由專業(yè)測(cè)量人員成立測(cè)量組，根據(jù)給定的坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行工程定位、建立平面控制網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗(yàn)收，對(duì)施測(cè)組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測(cè)的工作進(jìn)度及逐日安排，由組長(zhǎng)根據(jù)項(xiàng)目的總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行安排。1.2.3施工測(cè)量的基本要求1.2.3.1施測(cè)原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。（2）必須嚴(yán)格審核測(cè)量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅(jiān)持測(cè)量放線與計(jì)算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報(bào)檢的工作制度。（4）測(cè)量方法要簡(jiǎn)捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到省工省時(shí)省費(fèi)用。（5）明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作、實(shí)事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。1.2.3.2準(zhǔn)備工作全面了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真熟悉與審核圖紙。施測(cè)人員通過對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)說(shuō)明的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局，工程特點(diǎn)，周圍環(huán)境，建筑物的位置及坐標(biāo)，其次了解現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量坐標(biāo)與建筑物的關(guān)系，水準(zhǔn)點(diǎn)的位置和高程以及建筑物設(shè)計(jì)斷面、建筑物0.000的絕對(duì)標(biāo)高。在了解總圖后認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，及時(shí)校對(duì)建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形狀、構(gòu)造，以及管道橫斷面的尺寸、形狀等，它是整個(gè)工程放線的依據(jù)，在熟悉圖紙時(shí)，著重掌握開挖斷面、建筑物軸線的尺寸，查看其相關(guān)之間的軸線及標(biāo)高是否吻合，有無(wú)矛盾存在。1.2.4高程控制網(wǎng)的布設(shè)1.2.4.1高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則（1）為保證建筑物施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度的首要條件。（2）根據(jù)場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)給定的高程點(diǎn)布設(shè)場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)。1.2.4.2高程控制網(wǎng)的等級(jí)及技術(shù)要求（1）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。（2）引測(cè)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，需經(jīng)復(fù)測(cè)合格后方可使用。1.2.4.3資料整理施工測(cè)量成果資料（包括觀測(cè)記錄、放樣單）、圖表（包括斷面圖、測(cè)量控制網(wǎng)計(jì)算資料）要統(tǒng)一編號(hào)，妥善保管。對(duì)所有觀測(cè)記錄，必須保持完整，不得任意撕頁(yè)，記錄中間也不得無(wú)故留下空頁(yè)；對(duì)所有觀測(cè)數(shù)據(jù)，應(yīng)隨測(cè)隨記，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)抄、偽造，文字與數(shù)字力求清晰、整齊、美觀。對(duì)取用的已知數(shù)據(jù)、資料均應(yīng)由兩人獨(dú)立進(jìn)行百分之百的檢查、核對(duì)，確信無(wú)誤后方可提供使用。1.2.4.4測(cè)量核實(shí)工程的施工測(cè)量放線完畢后，項(xiàng)目部及時(shí)向監(jiān)理申請(qǐng)對(duì)所有相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢查，另外要隨時(shí)協(xié)助監(jiān)理檢查建筑物的放線，還應(yīng)將所有標(biāo)記和標(biāo)線保持清晰。1.2.5質(zhì)量保證措施（1）測(cè)量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按《工程測(cè)量規(guī)范》進(jìn)行。（2）測(cè)量人員全部取證上崗。（3）進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識(shí)保存完好。（4）施工圖、測(cè)量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過校算校測(cè)合格才能作為測(cè)量依據(jù)。（5）所有測(cè)量作業(yè)完后，測(cè)量作業(yè)人員必須進(jìn)行自檢，自檢合格后，上質(zhì)量總監(jiān)和責(zé)任工程師核驗(yàn)，最后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。（6）自檢時(shí)，對(duì)作業(yè)成果進(jìn)行全數(shù)檢查。（7）核驗(yàn)時(shí)，要重點(diǎn)檢查軸線間距、縱橫軸線交角以及工程重點(diǎn)部位，保證幾何關(guān)系正確。（8）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)和破壞。1.2.6施測(cè)安全及儀器管理（1）施測(cè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。（2）在基坑邊投放基礎(chǔ)軸線時(shí)，確保架設(shè)的經(jīng)緯儀穩(wěn)定性。（3）操作人員不得從軸線洞口上仰視，以免掉物傷人。（4）軸線投測(cè)完畢，須將洞上防護(hù)蓋板復(fù)位。（5）操作儀器時(shí)，同一垂直面上其他工作要注意盡量避開。（6）施測(cè)人員在施測(cè)中應(yīng)堅(jiān)守崗位，雨天或強(qiáng)烈陽(yáng)光下應(yīng)打傘。儀器架設(shè)好，須有專人看護(hù)，不得只顧彈線或其他事情，忘記儀器不管。（7）施測(cè)過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒。（8）所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防受碰被晃掉落傷人。（9）儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負(fù)責(zé)保管，存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)。（10）測(cè)量人員持證上崗，嚴(yán)格遵守儀器測(cè)量操作規(guī)程作業(yè)。（11）使用鋼尺測(cè)距須使尺帶平坦，不能扭轉(zhuǎn)折壓，測(cè)量后應(yīng)即卷起。（12）鋼尺使用后表面有污垢及時(shí)擦凈，長(zhǎng)期貯存時(shí)尺帶涂防銹漆。1.3交通橋工程1.3.1工藝流程：施工導(dǎo)流——原橋閘拆除——灌注樁施工——蓋梁施工——系梁及橫梁施工——拱肋施工——橋板施工——橋面系施工——護(hù)砌施工——導(dǎo)流圍堰拆除1.3.2施工導(dǎo)流新鳳河是大興區(qū)境內(nèi)一條主要城市排水河流，河道內(nèi)有常流水，因此在進(jìn)行交通橋施工時(shí)需考慮施工導(dǎo)流。原孫村橋閘南側(cè)為六環(huán)輔路，北側(cè)有居民房屋，施工場(chǎng)地狹小，無(wú)法進(jìn)行導(dǎo)流溝導(dǎo)流，因此考慮采用埋設(shè)砼管進(jìn)行導(dǎo)流。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，河道流量約為1m3/S，水流速度為1m/s，并考慮一定超常水流量，為此需埋設(shè)直徑為1350mm的砼管。在河道上下游各設(shè)置一道圍堰，圍堰采用筑土圍堰，圍堰離橋中心線距離結(jié)合交通橋施工情況確定。圍堰填筑高度都為2m，上游圍堰做成頂寬3.5m，底寬9.5米，下游圍堰頂寬1.5m，底寬7.5米，坡比1：2，圍堰迎水面采用鋪設(shè)薄膜防滲，防滲薄膜上用草袋裝土壓實(shí)。上下圍堰填筑完成后，進(jìn)行基坑排水，保證施工區(qū)域干場(chǎng)作業(yè)。砼管埋設(shè)于設(shè)計(jì)河底以下，采用砼管基，管道鋪設(shè)采用吊車進(jìn)行安裝，并用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。在進(jìn)行管道土方回填時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)管理，必須保證回填質(zhì)量，防止在進(jìn)行系梁及橫梁施工時(shí)支架沉降較大而影響施工。在河道下游右岸設(shè)置一道坡道，便于施工物資進(jìn)入施工地點(diǎn)，并可將拆除廢棄物運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。為防止施工期間超常規(guī)降雨對(duì)施工造成的影響，項(xiàng)目部制定應(yīng)急處理方案。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備裝好土的草袋，并配有足夠的塑料布，在砼管排水不能滿足要求時(shí)，設(shè)置臨時(shí)排水明渠，讓上游雨水順利通過施工場(chǎng)地，防止河水漫過上游圍堰，浸泡施工場(chǎng)地。施工期間時(shí)刻關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣情況采取防護(hù)措施。1.3.3原橋閘拆除本交通橋需在原有橋閘位置進(jìn)行新建，當(dāng)原有橋閘拆除后，在原位置上進(jìn)行施工，在施工期間將會(huì)影響原有道路交通。為盡量減少對(duì)交通的影響，保證施工正常進(jìn)行，將根據(jù)實(shí)際情況提出交通導(dǎo)流方案，中標(biāo)后與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商確定?？紤]利用原有橋閘東側(cè)新建道路，將來(lái)往車輛引入進(jìn)行導(dǎo)流。采用圍擋將施工區(qū)域內(nèi)的原有橋閘的道路截?cái)啵⒆龀雒黠@的標(biāo)識(shí)。在支線路口設(shè)置行車路線示意圖、交通導(dǎo)向牌及禁行標(biāo)志牌等交通標(biāo)志；施工區(qū)夜間設(shè)照明和紅色警示燈確保交通安全與暢通；改道、禁行以及繞行牌下夜間設(shè)置照明燈等。本工程中原有橋閘為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，并有部分漿砌石護(hù)砌，拆除時(shí)采用破碎錘機(jī)械進(jìn)行拆除，將棄渣裝入運(yùn)輸車運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全處理。拆除前需提前拆卸啟閉機(jī)等部件，最大限度的回收原有設(shè)備。原有橋閘拆除完畢后，進(jìn)行施工平臺(tái)的填筑。清除河底雜土，在河底回填粘性土并壓實(shí)，回填高度根據(jù)現(xiàn)狀河底高程和灌注樁樁頂高程確定。1.3.4灌注樁施工交通橋基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，灌注樁樁徑為1.8m，共有樁基4根，灌注深度為33m，總計(jì)132延米。1.3.4.1工藝流程：詳見《鉆孔灌注樁施工工藝》1.3.4.2測(cè)量放線定位根據(jù)建設(shè)單位所交控制點(diǎn)測(cè)設(shè)出橋的樁位控制樁，布設(shè)控制網(wǎng)，并選擇安全、視野好的地方埋設(shè)護(hù)樁。根據(jù)施工需要測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤。1.3.4.3成孔（1）造孔前按樁位控制點(diǎn)埋設(shè)護(hù)筒，圓樁采用Φ2100mm鋼護(hù)筒，埋入地下1.0～1.5米，護(hù)筒上沿高出地面30厘米，護(hù)筒外圍回填搗實(shí)。護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm。（2）鉆機(jī)就位:立好鉆架并安裝好起吊系統(tǒng)，鉆頭吊進(jìn)護(hù)筒后，安裝轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的鉆桿在同一鉛垂線上，垂直度小于1%L。（3）鉆進(jìn)：先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，以保證護(hù)筒刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1m后以正常速度鉆進(jìn)。由于本段地下多為粘土，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意泥漿的稠度。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。（4）清孔：采用換漿清孔法，在鉆機(jī)終孔后，停止進(jìn)尺，此時(shí)稍提鉆頭離孔底10-20cm空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入比重為1.1-1.25的較純的泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來(lái)。清孔時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時(shí)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。摩擦樁清孔后澆注混凝土前沉積厚度控制在30厘米以內(nèi)。（5）鉆孔檢查：鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)所鉆孔有缺陷，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，鉆孔達(dá)到要求深度后，應(yīng)使用監(jiān)理認(rèn)可的儀器對(duì)孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深進(jìn)行檢驗(yàn)。1.3.4.4下鋼筋籠（1）樁的鋼筋骨架應(yīng)在砼澆注前整體放入孔內(nèi)，考慮到本工程中鋼筋骨架直徑大，樁徑較長(zhǎng)，重量大，因此采用分段制作，中間焊接的方法進(jìn)行。若砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底沉積重新進(jìn)行檢查。（2）鋼筋骨架按設(shè)計(jì)要求的材料和尺寸加工，應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，放入孔內(nèi)后進(jìn)行固定，支承系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止骨架傾斜和移動(dòng)。（3）鋼筋骨架上預(yù)先安設(shè)控制凈距的砼墊塊，墊塊沿樁長(zhǎng)間距不大于2m，沿周長(zhǎng)安設(shè)不少于4處。1.3.4.5灌注砼（1）灌注砼采用導(dǎo)管灌注法，導(dǎo)管內(nèi)徑為200~350mm，使用前需進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)采用壓水試壓。（2）砼采用商品砼，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180~220mm。（3）下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)盡量選在樁的中心位置，以免撞動(dòng)鋼筋籠骨架。骨架鋼筋籠應(yīng)采取固定措施，防止?jié)岔艜r(shí)骨架漂浮，導(dǎo)管隨灌砼進(jìn)度緩慢提升，導(dǎo)管的出口埋在砼內(nèi)的深度在2～6m。（4）單根樁的砼灌注應(yīng)連續(xù)完成，直至砼頂面高出規(guī)定的截面高度，拆卸導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)格測(cè)量導(dǎo)管在砼面下埋深度，杜絕斷樁事故。灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.5～1.0m，預(yù)加高度必須在下一道施工前鑿除，樁頭無(wú)松散層。（5）砼灌注過程中如發(fā)生問題要及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師研究后進(jìn)行處理。1.3.4.6檢樁采用人工開挖蓋梁底部土方，挖至設(shè)計(jì)高程露出樁頭，然后采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂后請(qǐng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行樁基動(dòng)測(cè)。樁基無(wú)損探測(cè)合格后，進(jìn)行下一道工序的施工。1.3.5蓋梁施工本工程為單跨鋼管砼梁拱橋，共有兩片蓋梁。蓋梁高度為1.5m，后背墻高度為2.285m。先進(jìn)行蓋梁施工，然后進(jìn)行系梁及橫梁等結(jié)構(gòu)的施工，待系梁結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力全部完成后，最后進(jìn)行后背墻施工。1.3.1.1工藝流程：詳見《橋梁蓋梁施工工藝流程圖》1.3.1.2定位測(cè)量：由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)測(cè)量人員，用檢測(cè)合格的測(cè)量?jī)x器，利用批準(zhǔn)使用的控制樁，引導(dǎo)線，放樣出蓋梁高程、平面位置。1.3.1.3C10砼底模：將蓋梁底部土方夯實(shí)，土方高度底于蓋梁底10cm，然后平整表面，完成后澆注C10砼墊層作為蓋梁底模。1.3.1.4鋼筋綁扎（1）綁筋前由測(cè)量員給出蓋梁中線和邊線，由施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距在底模板面上彈出布筋位置線。（2）鋼筋綁扎前先將底模內(nèi)的雜物清理干凈，綁扎過程中將柱頭箍筋一并綁上。鋼筋加工型號(hào)、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)布筋位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎牢固。1.3.1.5安裝側(cè)模（1）模板采用1cm厚膠合板外貼3cm木板，木板全部過壓刨，保證厚度一致，木板橫向放置，外背4*4cm豎向木肋進(jìn)行連接，間距35cm一道，外用φ12mm對(duì)拉螺栓將側(cè)模支護(hù)牢固，高度為150cm的蓋梁設(shè)置兩道對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓在長(zhǎng)度方向間距為70cm一道。對(duì)拉螺栓穿φ20mmPVC塑料管，砼達(dá)到強(qiáng)度拆除模板后，拔出螺栓給孔道塞水泥砂漿。堵頭模板采用側(cè)模夾堵頭，模板采用地面斜支撐進(jìn)行支護(hù)。（2）安裝側(cè)模前進(jìn)行氣泵吹風(fēng)清理，將鋼筋籠內(nèi)雜物清理干凈。（3）側(cè)模支立時(shí)下口接縫拼嚴(yán)，模板縫隙之間采用貼海綿條硬拼。按蓋梁軸線調(diào)校側(cè)模垂直度、平面尺寸。詳見《蓋梁模板支護(hù)圖》1.3.1.6澆注砼（1）砼在整個(gè)平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次完成。砼采用商品砼，人工澆注。（2）砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時(shí)振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實(shí)，振動(dòng)器插入點(diǎn)位均勻，振動(dòng)器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。振動(dòng)棒要離模板一定的距離，以避免振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生模板變形。在混凝土澆注期間，應(yīng)有專人檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。（3）砼灌注完成后人工抹面整平，然后濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.3.6系梁及橫梁施工本工程為系梁共有兩根，采用預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)形式，梁寬度為1.5m，高度為1.5m，箱內(nèi)空間尺寸為0.8×1.0m，一根系梁在長(zhǎng)度方向共分為8個(gè)空間。橫梁分為端橫梁和中橫梁，都為普通砼結(jié)構(gòu)。其中端橫梁共有兩根，采用箱梁結(jié)構(gòu)形式，梁長(zhǎng)度為7.0m，寬度為3.0m，高度為1.55m，箱內(nèi)空間尺寸為2.3×0.85m，長(zhǎng)度方向共為1個(gè)空間。中橫梁共為9根，采用矩形梁結(jié)構(gòu)形式，梁長(zhǎng)度為7.0m，寬度為0.6m，高度為1.0m。系梁及橫梁采用現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支架，整體澆注施工。1.3.1.1工藝流程：詳見《系梁施工工藝流程圖》、《中橫梁施工工藝流程圖》1.3.1.2定位測(cè)量：由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)測(cè)量人員，用檢測(cè)合格的測(cè)量?jī)x器，利用批準(zhǔn)使用的控制樁，引導(dǎo)線，放樣出系梁及橫梁高程、平面位置。1.3.1.3支撐架基底處理為防止支架基底不實(shí)，待蓋梁施工完成后，清理需搭設(shè)支架區(qū)域，用蛙夯將原基進(jìn)行夯實(shí)，然后回填40cm厚砂礫料并夯實(shí)。1.3.1.4支撐架搭設(shè)及底模安裝支撐架采用碗扣式腳手架支撐，在交通橋水平投影范圍內(nèi)搭設(shè)一個(gè)整體平臺(tái)，腳手架間距60*60cm，腳手架做剪刀撐和斜撐防止斜向變形。搭設(shè)支架前整平基面，底托墊一層5cm厚木板，頂托橫向放置10*10cm木方子，在木方子上滿鋪設(shè)5cm厚木板，木板拼裝在一起形成支撐平臺(tái)。在系梁及橫梁底部采用在木板上鋪設(shè)1cm厚膠合板作為底模，并進(jìn)行固定。1.3.1.5鋼筋綁扎系梁和端橫梁由于箱內(nèi)凈空較小，不便于操作，因此考慮采用橫斷面分兩次澆注成型，先澆注底板、腹板砼，二次澆注頂板砼。因此系梁和端橫梁先進(jìn)行底板、梁肋鋼筋綁扎，接著安裝外側(cè)和芯內(nèi)模，接著進(jìn)行底板、腹板砼澆注，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，支設(shè)頂板模板后再進(jìn)行頂板鋼筋綁扎，最后澆注頂板砼。中橫梁采用一次澆注完成，待鋼筋綁扎完成后進(jìn)行外側(cè)模安裝及砼施工。（1）綁筋前由測(cè)量員給出系梁及橫梁中線和邊線，由施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距在底模板面上彈出布筋位置線（和波紋管垂直投影線）。（2）鋼筋綁扎前先將底模內(nèi)的雜物清理干凈，鋼筋加工型號(hào)、尺寸符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)布筋位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎牢固。預(yù)應(yīng)力砼在綁扎鋼筋的同時(shí)應(yīng)安裝波紋管、錨墊板，如在安裝過程中與普通鋼筋位置有沖突，可將普通鋼筋位置適當(dāng)調(diào)整。（3）波紋管、錨墊板位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固。波紋管應(yīng)特別注意保護(hù)，以防破損漏漿。1.3.1.6安裝模板系梁及端橫梁模板安裝分為兩次，第一次進(jìn)行外側(cè)模板和芯內(nèi)模安裝，等腹板內(nèi)模拆除后，支頂板模板澆注頂板砼。為箱梁拆模需要，頂板可留70×100cm人孔，人孔宜設(shè)在1/4跨附近。兩次成型澆注時(shí)，支點(diǎn)橫梁兩側(cè)預(yù)應(yīng)力束上彎部位不宜兩次成型，應(yīng)全斷面一次澆注。中橫梁采用一次澆注，支設(shè)外模后澆注砼。（1）模板采用1cm厚膠合板外貼3cm木板，木板全部過壓刨，保證厚度一致，木板橫向放置，外背4*4cm豎向木肋進(jìn)行連接，間距35cm一道，外用φ12mm對(duì)拉螺栓將側(cè)模支護(hù)牢固，高度方向設(shè)置兩道對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓在長(zhǎng)度方向間距為70cm一道。對(duì)拉螺栓穿φ20mmPVC塑料管，砼達(dá)到強(qiáng)度拆除模板后，拔出螺栓給孔道塞水泥砂漿。堵頭模板采用側(cè)模夾堵頭，模板采用斜支撐進(jìn)行支護(hù)。系梁及端橫梁采用木柱支撐頂板模板。（2）安裝側(cè)模前進(jìn)行氣泵吹風(fēng)清理，將鋼筋內(nèi)雜物清理干凈。（3）側(cè)模支立時(shí)下口接縫拼嚴(yán)，模板縫隙之間采用貼海綿條硬拼。按梁軸線調(diào)校側(cè)模垂直度、平面尺寸。1.3.1.7澆注砼（1）砼在整個(gè)平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次完成。砼采用商品砼，人工澆注。（2）砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時(shí)振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好。混凝土振搗操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實(shí)，振動(dòng)器插入點(diǎn)位均勻，振動(dòng)器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。振動(dòng)棒要離模板一定的距離，以避免振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生模板變形。在混凝土澆注期間，應(yīng)有專人檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。進(jìn)行預(yù)應(yīng)力砼灌注時(shí)，振搗棒不得觸及波紋管，并派專人看護(hù)，同時(shí)鋼束兩端派人來(lái)回拉動(dòng)通孔器，以防漏漿堵塞孔道，影響預(yù)應(yīng)力張拉。（3）砼灌注完成后人工抹面整平，然后濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。（4）兩次成型的接縫宜留在腹板加腋下5cm處，接縫按工作縫處理。工作縫鑿毛、鋼筋除污時(shí)砼強(qiáng)度不低于2.5MPa，應(yīng)人工鑿毛。預(yù)應(yīng)力砼梁鑿毛時(shí)不得損壞波紋管。1.3.1.8預(yù)應(yīng)力張拉、注漿系梁采用后張法施工，當(dāng)砼達(dá)到張拉強(qiáng)度后方可進(jìn)行。張拉分三次進(jìn)行，系梁及橫梁澆注完成后張拉第一批預(yù)應(yīng)力，拱肋安裝及灌注完砼后澆注第二批預(yù)應(yīng)力，架設(shè)橋面板及橋面鋪裝后張拉最后一批系梁預(yù)應(yīng)力。（1）張拉條件：張拉設(shè)備校驗(yàn)合格；張拉前所有鋼絞線能在波紋管中自由滑動(dòng)；砼強(qiáng)度達(dá)到100%。（2）預(yù)應(yīng)力張拉工藝：0→初應(yīng)力→σk（持荷2min錨固）。（3）孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉后進(jìn)行孔道壓漿，水灰比為0.4～0.45，水泥標(biāo)號(hào)采用425#以上水泥，水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間為30～45分鐘之內(nèi)，在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)壓漿，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿時(shí)應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行。壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.5～0.7兆帕，每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，要有一定的穩(wěn)定時(shí)間，直到孔道另一端和排氣孔飽滿出漿，稠度與規(guī)定稠度相同為止。1.3.7拱肋施工拱肋截面型式為單圓拱，管徑為800mm，壁厚14mm，共有兩根。1.3.7.1拱肋安裝（1）以系梁及橫梁為支架基礎(chǔ)搭拱肋安裝支架，支架采用鋼管進(jìn)行搭設(shè)。（2）鋼管采用工廠用鋼板卷焊，焊縫質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋼管拱肋加工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制大樣詳圖，分別表示零部件、單元構(gòu)件、分節(jié)分段單元組焊及拼裝工藝圖。（4）鋼管拱肋加工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖在放樣臺(tái)上精確放樣，樣臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2跨徑。在大樣圖中要標(biāo)出分段尺寸、砼壓注孔、截流閥、排氣孔位置尺寸等。加工時(shí)直接套樣板下料。（5）拱肋分段長(zhǎng)度應(yīng)依吊裝方法、起重設(shè)備、運(yùn)輸條件等因素在施工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中確定。（6）鋼管對(duì)接端頭應(yīng)校圓，橢圓度不得大于外徑3‰，鋼管對(duì)接焊接可采用加襯管的單面坡口焊。主拱焊縫應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)接焊縫100%進(jìn)行超聲波探傷。（7）鋼管拱肋加工成品應(yīng)在廠內(nèi)試拼，并檢查節(jié)點(diǎn)板、吊環(huán)、壓注口、排氣孔等部件位置尺寸全部合格后涂裝，解體出廠。（8）鋼管拱肋分段吊裝過程中應(yīng)同時(shí)安裝橫向聯(lián)系或采取臨時(shí)橫向穩(wěn)定措施。鋼管拱肋分段接頭施焊，應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，施焊前應(yīng)用定位板控制焊縫間隙，不得采用堆焊。（9）鋼管拱肋安裝成拱后應(yīng)調(diào)整各段接頭高程及拱軸線符合施工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。（10）主拱拱圈每隔80cm設(shè)一道管內(nèi)加強(qiáng)筋，在拱腳處二道加強(qiáng)筋，遇有管上開孔處其間距可作適當(dāng)調(diào)整，加強(qiáng)筋端頭焊接長(zhǎng)度為12cm，拱腳處加強(qiáng)筋焊接長(zhǎng)度為20cm，焊接采用雙面焊。（11）鋼管拱肋完成后采用熱噴涂防護(hù)。采用噴射、拋丸、化學(xué)清洗等方法把污垢、油、油脂、鐵銹、熱軋鋼材表面的氧化皮、焊渣或其他雜質(zhì)從待漆的金屬上清除干凈，使其露出金屬本色。處理干凈的表面應(yīng)盡快涂漆，在任何情況下，在處理干凈的表面上，涂刷含鋅硅酸鹽漆劑都應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，不得過夜。1.3.7.2拱肋鋼管砼澆注（1）拱肋鋼管砼澆注采用泵送頂升壓注施工，砼由兩拱腳向拱頂對(duì)稱均衡地連續(xù)一次壓注完成，砼宜采用內(nèi)部插入式振搗。（2）拱肋鋼管砼應(yīng)具有和易性好、流動(dòng)性大、收縮補(bǔ)償、初期緩凝且早強(qiáng)的特性，拌合時(shí)宜摻入性能適宜的減水劑及微膨脹劑。（3）鋼管砼壓注前應(yīng)清洗管內(nèi)污物，潤(rùn)濕管壁，泵入適量水泥漿后再壓注砼，直至鋼管頂端排氣排出合格的砼時(shí)停止。完成后應(yīng)關(guān)閉設(shè)于壓注口的倒流截止閥。管內(nèi)砼的壓注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。（4）鋼管砼的質(zhì)量檢測(cè)辦法應(yīng)以超聲波檢測(cè)為主，人工敲擊為輔。1.3.8橋板施工工程中橋板分為4.4m和2.5m板兩種，橋中為4.4m板，總塊數(shù)為48塊，橋頭為2.5m，總塊數(shù)為12塊。橋板寬為1.15m，板厚為25cm。橋板采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。1.3.8.1橋板預(yù)制（1）工藝流程：基礎(chǔ)加固處理——磚模砌筑——鋼筋綁扎——砼澆注（2）基礎(chǔ)加固處理：在施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃一開闊地作為橋板預(yù)制場(chǎng)所，采用推土機(jī)清除雜草，整平場(chǎng)地，用振動(dòng)碾碾實(shí)。（3）磚模砌筑橋板采用磚砌模板，磚墻厚度為12cm，磚砌高度為橋板厚度，內(nèi)面采用水泥砂漿抹面，為保證橋板底部的光潔度，在底模砂漿表面貼一層玻璃鋼。（4）鋼筋綁扎橋板鋼筋采用先在一塊平地進(jìn)行綁扎，綁扎完成并驗(yàn)收合格后，人工抬入磚模板內(nèi)，安裝時(shí)注意鋼筋保護(hù)層厚度。綁扎平地由測(cè)量員彈出橋板中線、邊線，由施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距在底部模板面上彈出布筋位置線。鋼筋加工尺寸合格，型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)布筋位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎牢固。主筋采用雙面搭接焊連接，焊接長(zhǎng)度不小于5d，50cm范圍內(nèi)或35d截面中接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%；其它分布筋采用綁扎搭接。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。（5）混凝土澆注砼采用商品砼，采用運(yùn)輸車運(yùn)到澆注地點(diǎn)，人工倒入模內(nèi)。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，移動(dòng)間距不超過有效振搗半徑的1.25倍，振搗棒要輕插慢拔。澆注砼時(shí)應(yīng)分層布灰，分層振搗，防止漏振。砼澆注后人工抹面整平，終凝前將板面表面拉毛。最后進(jìn)行砼濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.3.8.2橋板架設(shè)1.3.8.2.1工藝流程框圖詳見《橋板安裝施工工藝框圖》1.3.8.2.2運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作（1）安裝前，對(duì)中橫梁頂高程、中軸線及每孔跨徑進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在中橫梁頂上標(biāo)出軸線位置，以保證中心線位置正確。（2）橋板砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可進(jìn)行橋板安裝。經(jīng)驗(yàn)收合格的橋板由質(zhì)檢員進(jìn)行編號(hào)，并用油漆在明顯位置標(biāo)識(shí)清楚。（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的結(jié)果，技術(shù)人員在制作段上劃出安裝基準(zhǔn)線和安裝位置線。此工序在橋板裝車前完成。（4）現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)運(yùn)輸進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)路線，布置各段橋板到場(chǎng)后車輛停放位置及退場(chǎng)路線，對(duì)路線進(jìn)行硬化處理。（5）橋板安裝安排在白天施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)等各項(xiàng)工作。1.3.8.2.3運(yùn)輸方法(1)檢驗(yàn)合格的橋板用板車運(yùn)輸。(2)裝車時(shí)采用1臺(tái)30t汽車吊起吊。1.3.8.2.4安裝方法(1)橋板構(gòu)件吊裝采用一臺(tái)30t汽車吊。在起吊過程中盡量避免構(gòu)件處于懸臂狀態(tài)，防止產(chǎn)生過大的撓度。吊裝時(shí)設(shè)指揮員一名，技術(shù)決策人必須在場(chǎng)，所有人員必須聽從指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。(2)吊車吊鉤必須待構(gòu)件完全就位固定后方可卸去。就位時(shí)用水準(zhǔn)儀、全站儀監(jiān)測(cè)其高程、軸線，安裝偏差滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)范要求后方可臨時(shí)固定。（3）橋頭兩跨2.5m橋板采用吊車直接從橋頭進(jìn)行吊裝就位，橋中4.4m橋板采用吊車下河底進(jìn)行吊裝。吊板采取從一側(cè)依次吊裝。（4）橋面板安裝時(shí)需用M20水泥砂漿座漿飽滿，保證橋板與中橫梁接觸密實(shí)，放置平穩(wěn)。1.3.9橋面系施工（1）鉸縫砼：橋板安裝后，進(jìn)行鉸縫砼澆注。澆注鉸縫砼前先用砂漿填底縫，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%以后方可澆注鉸縫。砼入模后由振搗棒振搗，澆注后人工抹面整平，終凝前將板面表面拉毛，最后進(jìn)行砼濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。（2）人行道安裝：鉸縫安裝完成后，進(jìn)行人行道安裝。首先安裝挑梁，挑梁與系梁預(yù)留鋼筋焊接，安裝挑梁時(shí)，先鋪設(shè)一層1cm的水泥砂漿。然后安裝砼道牙和人行道板，安裝完成后鋪設(shè)2cm厚水泥砂漿。安裝時(shí)采用全跨統(tǒng)一掛線，確保安全帶的平整度、順直度符合要求。（3）橋面砼鋪裝層施工：人行道完成后進(jìn)行鋪裝層砼施工，鋪裝層從中間向兩側(cè)設(shè)有2.0%的橫坡，綁扎完鋼筋網(wǎng)后，在橋板中心線沖筋，保證澆注砼的高程。在砼鋪裝前，應(yīng)著手處理好伸縮縫預(yù)留槽位置、幾何尺寸，并用干砂灌注。為防止伸縮縫裝置底部在澆注砼時(shí)漏漿，造成砼結(jié)構(gòu)的空洞、缺陷，在梁端間的縫隙嵌入聚苯泡沫板，砼澆注后不必取出。鋪裝層砼采用平板振搗器振搗，砼用滾杠找平，以確保其平整度。最后濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上鋪5cm厚瀝青砼，瀝青砼采用人工攤鋪，振動(dòng)碾碾壓。鋪設(shè)瀝青砼后，進(jìn)行伸縮縫安裝。工程采用SSF60型鋼伸縮縫，鳥型橡膠條。將伸縮裝置放在槽口內(nèi)，并使伸縮裝置的頂面與路面標(biāo)高相同，同時(shí)注意縱橫坡與橋梁路面相符。澆注砼前必須用清水潤(rùn)濕砼，并達(dá)到浸透后方可澆注砼，砼坍落度控制在4-6cm之內(nèi)，并摻膨脹劑，用Φ30振搗棒振搗。先用木抹子粗找平，后用鐵抹子精找平和壓光。用5m靠尺檢測(cè)平整度，一般在找平時(shí)砼面要高出1-2mm。最后濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。（4）欄桿、扶手安裝：工程中欄桿柱用3mm復(fù)合薄鋼板壓制而成，鋼板采用工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。扶手用90*4mm不銹鋼無(wú)縫鋼，豎向柵欄用40*4mm不銹鋼無(wú)縫鋼管。安裝時(shí)，必須等全橋每側(cè)欄桿柱經(jīng)過精確校位后，再用水泥砂漿填縫固定。1.3.10護(hù)砌施工砌石體的石料材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。砌體表層的石料必須具有一個(gè)用作砌筑表面的砌筑。塊石料應(yīng)清潔、堅(jiān)固、耐風(fēng)化，其無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于40mPa，石料最大粒徑應(yīng)小于300mm，小于150mm粒徑的含量應(yīng)小于10%。（1）漿砌石必須采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度宜為3～5cm，當(dāng)氣候變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。（2）砌筑時(shí)，砌體石塊宜分皮臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外側(cè)立石塊中間填心的砌筑方法。（3）在鋪砌灰漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不得殘留積水?；铱p厚度為2～3cm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。（4）砌體外露面，在砌筑后12~18小時(shí)之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。水泥砂漿砌體養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。1.3.11導(dǎo)流圍堰拆除護(hù)砌完成后，拆除上下游圍堰，將河道恢復(fù)到施工前狀況，清理平整施工場(chǎng)地。采用挖掘機(jī)挖裝圍堰土方，運(yùn)輸車將土方運(yùn)至棄土場(chǎng)。1.4孫村氣動(dòng)閘工程1.4.1工藝流程：詳見《孫村閘施工工藝流程圖》1.4.2測(cè)量放線：根據(jù)建設(shè)單位所交控制點(diǎn)測(cè)設(shè)出土方開挖邊線，布設(shè)控制網(wǎng)，并選擇安全、視野好的地方埋設(shè)護(hù)樁。根據(jù)施工需要測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤。1.4.3施工導(dǎo)流新鳳河是大興區(qū)境內(nèi)一條主要城市排水河流，河道內(nèi)有常流水，因此在進(jìn)行孫村閘施工時(shí)需考慮施工導(dǎo)流。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬采用在河道左岸開挖一條導(dǎo)流明渠進(jìn)行導(dǎo)流。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，河道流量約為0.5m3/S，水流速度為0.5m/s，并考慮一定超常水流量。導(dǎo)流明渠底寬1.5m，明渠坡比為1：2，開挖深度與現(xiàn)狀河底高程齊平。導(dǎo)流明渠在1.5m高度內(nèi)鋪設(shè)薄膜防滲，防滲薄膜上用草袋裝土壓實(shí)。在河道上下游各設(shè)置一道圍堰，圍堰采用筑土圍堰，圍堰離閘中心線距離結(jié)合孫村閘施工情況確定。圍堰填筑高度都為2m，上游圍堰做成頂寬3.5m，底寬9.5米，下游圍堰頂寬1.5m，底寬7.5米，坡比1：2，圍堰迎水面采用鋪設(shè)薄膜防滲，防滲薄膜上用草袋裝土壓實(shí)。上下圍堰填筑完成后，進(jìn)行圍堰基坑排水，保持施工現(xiàn)場(chǎng)干場(chǎng)作業(yè)。在河道下游右岸設(shè)置一道坡道，便于施工物資進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并可將拆除廢棄物運(yùn)出施工地點(diǎn)。為防止施工期間超常規(guī)降雨對(duì)施工造成的影響，項(xiàng)目部制定應(yīng)急處理方案。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備裝好土的草袋，并配有足夠的塑料布。施工期間時(shí)刻關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣情況采取防護(hù)措施。1.4.4土方開挖河道施工土方作業(yè)過程中，充分考慮水的影響。河底淤泥開挖考慮用挖掘機(jī)分兩到三步甩挖，轉(zhuǎn)到河道堤腳位置再裝車運(yùn)走。開挖時(shí)預(yù)留10cm土層采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保基槽土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)破壞。如若超挖，應(yīng)用砂石將超挖部分回填密實(shí)。開挖土方一部分集中存放在河道兩側(cè)，用于土方回填，多余部分裝車運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。1.4.5閘室施工1.4.1.1工藝流程：測(cè)量放線—C10墊層施工—鋼筋綁扎—模板支護(hù)—C20砼澆注1.4.1.2測(cè)量放線復(fù)測(cè)閘室墊層控制點(diǎn)，無(wú)誤后測(cè)設(shè)墊層控制樁和高程樁。1.4.1.3C10墊層施工砼采用商品砼，采用泵車將砼送至澆注地點(diǎn)。砼采用平板振搗器振搗，砼用滾杠找平，以確保其平整度。最后濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.1.4鋼筋綁扎綁筋前由測(cè)量員給出閘底板中線和邊線位置，由施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距在墊層上彈出布筋位置線。鋼筋加工型號(hào)、尺寸符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)布筋位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎牢固。1.4.1.5模板支護(hù)模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，用短松木桿進(jìn)行斜撐支護(hù)。安裝前需對(duì)鋼模板面板進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，模板縫隙之間采用海綿條塞縫。模板安裝完成后，按中軸線調(diào)校模板垂直度、平面尺寸。1.4.1.6C20砼澆注砼在整個(gè)平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。砼采用商品砼，人工澆注。通過泵車直接將砼輸送至澆注地點(diǎn)。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時(shí)振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好。混凝土振搗操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實(shí)，振動(dòng)器插入點(diǎn)位均勻，振動(dòng)器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。砼用刮杠找平，以確保其平整度，表面需壓光找平。最后濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.6鋪蓋施工1.4.1.1工藝流程：測(cè)量放線—C10墊層施工—鋼筋綁扎—模板支護(hù)—C20砼澆注1.4.1.2測(cè)量放線復(fù)測(cè)鋪蓋墊層控制點(diǎn)，無(wú)誤后測(cè)設(shè)墊層控制樁和高程樁。1.4.1.3C10墊層施工砼采用商品砼，采用泵車將砼送至澆注地點(diǎn)。砼采用平板振搗器振搗，砼用滾杠找平，以確保其平整度。最后濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.1.4鋼筋綁扎綁筋前由測(cè)量員給出鋪蓋底板中線和邊線位置，由施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距在墊層上彈出布筋位置線。鋼筋加工型號(hào)、尺寸符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)布筋位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎牢固。1.4.1.5模板支護(hù)模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，用短松木桿進(jìn)行斜撐支護(hù)。安裝前需對(duì)鋼模板面板進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，模板縫隙之間采用海綿條塞縫。模板安裝完成后，按中軸線調(diào)校模板垂直度、平面尺寸。1.4.1.6C20砼澆注砼在整個(gè)平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。砼采用商品砼，人工澆注。通過泵車直接將砼輸送至澆注地點(diǎn)。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時(shí)振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實(shí)，振動(dòng)器插入點(diǎn)位均勻，振動(dòng)器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。砼用刮杠找平，以確保其平整度，表面需壓光找平。最后濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.7護(hù)坦施工1.4.7.1工藝流程：測(cè)量放線—反濾料鋪設(shè)—模板支護(hù)—C20砼澆注1.4.7.2測(cè)量放線復(fù)測(cè)護(hù)坦控制點(diǎn)，無(wú)誤后測(cè)設(shè)護(hù)坦控制樁和高程樁。1.4.7.3反濾料鋪設(shè)護(hù)坦底鋪設(shè)30cm厚反濾料，反濾料采用裝載車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，人工攤鋪，沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)。1.4.7.4模板支護(hù)模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，用短松木桿進(jìn)行斜撐支護(hù)。安裝前需對(duì)鋼模板面板進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，模板縫隙之間采用海綿條塞縫。模板安裝完成后，按中軸線調(diào)校模板垂直度、平面尺寸。1.4.7.5C20砼澆注在澆注砼時(shí)，注意埋設(shè)的排水孔的位置。砼在整個(gè)平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。砼采用商品砼，人工澆注。通過泵車直接將砼輸送至澆注地點(diǎn)。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時(shí)振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實(shí)，振動(dòng)器插入點(diǎn)位均勻，振動(dòng)器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。砼用刮杠找平，以確保其平整度，表面需壓光找平。最后濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.8翼墻施工翼墻分左右岸，首先進(jìn)行左岸翼墻，然后進(jìn)行右岸翼墻，在左岸翼墻完成后進(jìn)行閘房施工。1.4.8.1工藝流程：測(cè)量放線—C10墊層施工—翼墻基礎(chǔ)施工—翼墻墻體施工—土方回填1.4.8.2測(cè)量放線復(fù)測(cè)翼墻控制點(diǎn)，無(wú)誤后測(cè)設(shè)翼墻墊層控制樁和高程樁。1.4.8.3C10墊層施工砼采用商品砼，采用泵車將砼送至澆注地點(diǎn)。砼采用平板振搗器振搗，砼用滾杠找平，以確保其平整度。最后濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.8.4翼墻基礎(chǔ)施工（1）模板支護(hù)：模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，用短松木桿進(jìn)行斜撐支護(hù)。安裝前需對(duì)鋼模板面板進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，模板縫隙之間采用海綿條塞縫。模板安裝完成后，按控制線調(diào)校模板垂直度、平面尺寸。（2）砼澆注：砼在整個(gè)平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。砼采用商品砼，人工澆注。通過泵車直接將砼輸送至澆注地點(diǎn)。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時(shí)振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實(shí)，振動(dòng)器插入點(diǎn)位均勻，振動(dòng)器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。砼用刮杠找平，以確保其平整度，表面需壓光找平。最后濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.8.5翼墻墻體施工（1）模板安裝：模板采用1.5cm厚膠合板外貼5cm木板，木板全部過壓刨，保證厚度一致，木板橫向放置，內(nèi)楞采用10×10cm木方子兩道，豎向布置，間距60cm一道，外楞采用φ53mm鋼管兩道，橫向布置，間距60cm一道。對(duì)拉螺栓采用φ14mm螺栓，布置網(wǎng)格為60×60cm。對(duì)拉螺栓中間設(shè)止水環(huán)，兩端設(shè)限位卡，并放置橡膠墩。堵頭模板采用側(cè)模夾堵頭，采用地面斜支撐進(jìn)行支護(hù)。翼墻模板每隔2m需設(shè)置一道斜撐，防止模板傾覆，確保模板的穩(wěn)定性，并可做模板垂直度等方面的校定之用。模板采用從加工廠進(jìn)行小拼裝，運(yùn)送到使用現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行大組裝。安裝側(cè)模前進(jìn)行氣泵吹風(fēng)清理，將鋼筋內(nèi)雜物清理干凈。側(cè)模支立時(shí)下口接縫拼嚴(yán)，模板縫隙之間采用貼海綿條硬拼。（2）澆注砼：砼在整個(gè)平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。砼采用商品，通過泵車直接將砼輸送至澆注地點(diǎn)。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時(shí)振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實(shí)，振動(dòng)器插入點(diǎn)位均勻，振動(dòng)器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。振動(dòng)棒要離模板一定的距離，以避免振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生模板變形。在混凝土澆注期間，應(yīng)有專人檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。砼灌注完成后人工抹面整平，然后濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.8.6土方回填當(dāng)翼墻砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，進(jìn)行翼墻后土方回填?；靥钋埃鶕?jù)碾壓機(jī)械、回填料的性質(zhì)等進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，確定鋪料厚度和碾壓遍數(shù)等參數(shù)?；靥钔亮喜捎瞄_挖出的渣料，用裝載車進(jìn)行運(yùn)料，人工進(jìn)行攤鋪。在靠近建筑物的回填采用沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)，回填斷面較大區(qū)域時(shí)，采用振動(dòng)碾進(jìn)行夯實(shí)。1.4.9護(hù)砌施工工程中護(hù)砌包括漿砌石海漫、干砌石海漫和防沖槽。1.4.9.1漿砌石砌筑（1）工藝流程：測(cè)量放線—反濾料鋪設(shè)—漿砌石砌筑（2）測(cè)量放線：復(fù)測(cè)漿砌石海漫控制點(diǎn)，無(wú)誤后測(cè)設(shè)海漫控制樁和高程樁。（3）反濾料鋪設(shè)：護(hù)坦底鋪設(shè)30cm厚反濾料，反濾料采用裝載車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，人工攤鋪，沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)。（4）漿砌石砌筑：反濾料驗(yàn)收合格后，進(jìn)行漿砌石海漫砌筑。砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)。砌筑砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并按質(zhì)量評(píng)定留有足夠的砂漿標(biāo)準(zhǔn)試塊。砌筑應(yīng)分層，各層均應(yīng)座漿，隨鋪漿隨砌筑。漿砌石上下層應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，錯(cuò)開距離應(yīng)大于8cm，灰縫寬度不得大于2cm。漿砌石工程中伸縮縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。砌筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，砌筑過程中因故間斷時(shí)，應(yīng)留階梯形斜槎。繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將砌體表面的浮渣清除；砌筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層砌體。1.4.9.2干砌石砌筑（1）工藝流程：測(cè)量放線—碎石鋪設(shè)—干砌石砌筑（2）測(cè)量放線：復(fù)測(cè)干砌石海漫控制點(diǎn)，無(wú)誤后測(cè)設(shè)海漫控制樁和高程樁。（3）碎石鋪設(shè)：護(hù)坦底鋪設(shè)10cm厚碎石料，碎石采用人工攤鋪，木夯進(jìn)行夯實(shí)。（4）干砌石砌筑：干砌石海漫采用漿砌石框格分隔，施工前首先進(jìn)行漿砌石框格施工，然后進(jìn)行干砌石砌筑。護(hù)砌表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。砌體外露面的側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長(zhǎng)有堅(jiān)實(shí)支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。1.4.10閘房施工當(dāng)左岸翼墻土方回填完成后，進(jìn)行閘房施工。在進(jìn)行閘房施工的同時(shí)，注意布置閘門氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝。1.4.11氣動(dòng)閘閘門系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)安裝1.4.11.1閘門系統(tǒng)安裝待閘室施工完成后，需進(jìn)行閘門系統(tǒng)安裝。閘門系統(tǒng)由門體、埋件和氣袋組成。門體為鋼構(gòu)件，每2.5m為一個(gè)運(yùn)輸單元。盾形門體須能完全盾護(hù)，其背面由充氣啟動(dòng)的氣袋，閘門完全升起時(shí)面板與水平面夾角介于60°至70°之間，門體應(yīng)有足夠自重使其下臥而不需要借助其它外力。氣袋沿跨度方向每5m布置一個(gè)，由多層強(qiáng)化聚脂纖維的合成橡膠制成，通過氣袋充氣、排氣自動(dòng)控制門體起臥。兩側(cè)閘墩板應(yīng)表面光滑，與預(yù)埋件連接牢固，保證閘門起伏過程中平順無(wú)阻滯。組合焊縫要求全部焊透，其焊腳尺寸必須符合制造圖的規(guī)定，焊縫外形平緩過渡，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。對(duì)于厚板大斷面的焊縫，應(yīng)采用多層多道焊。鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力集中的斷面，盡可能避十字焊縫，相鄰平行焊縫的間距應(yīng)大于200mm。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，Ⅰ、Ⅱ類縫的返修應(yīng)在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。所有的焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，全部合格后才能使用。鋼構(gòu)件都需進(jìn)行防腐處理。噴砂之前應(yīng)清除所有焊渣，然后進(jìn)行熱浸鋅鈍化，鍍鋅厚度不小于100μm。閘墩板面應(yīng)與水平面垂直，表面平整，誤差控制在2mm之內(nèi)，兩側(cè)閘墩板安裝距離偏差控制在5mm之內(nèi)。錨定螺栓應(yīng)垂直定位，偏差不大于3mm。埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期砼中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接埋件的工作面上。埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期砼后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。埋件安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有工作面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理。閘門系統(tǒng)安裝完畢后，需對(duì)閘門系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。（1）無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。閘門起升或倒伏運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)阻滯。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。（2）有水啟閉試驗(yàn)。應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能采用操作設(shè)計(jì)水頭或承包期內(nèi)最高水頭。1.4.11.2氣動(dòng)系統(tǒng)安裝氣動(dòng)閘氣動(dòng)系統(tǒng)由壓縮空氣站、控制閥件、控制傳感器、管道及附件組成。氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)具備邏輯分段控制及遠(yuǎn)程控制功能，并設(shè)有水位計(jì)能根據(jù)上游水位變化，自動(dòng)控制閘門起伏。管路設(shè)計(jì)應(yīng)保證單個(gè)氣袋漏氣或損壞，不會(huì)影響閘門正常起升和下臥。閘門啟閉過程中系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，無(wú)爬行、振動(dòng)等不良現(xiàn)象。氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能使閘門可靠地停止在任何位置，并有相應(yīng)的指示裝置和任意設(shè)定的限位停機(jī)功能。氣動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)有限壓保護(hù)裝置，以保護(hù)設(shè)備的安全運(yùn)行，并具有手動(dòng)控制閘門啟閉功能。調(diào)壓閥在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)能連續(xù)可調(diào)。系統(tǒng)設(shè)有排水設(shè)施，以便充氣前排除空壓機(jī)內(nèi)的凝結(jié)水和機(jī)油，冬季運(yùn)用的充氣壩，還要排除袋內(nèi)的冷凝水。壓縮空氣站由空壓機(jī)、前、后濾清器、無(wú)熱去濕干燥機(jī)、儲(chǔ)氣罐、其它附屬設(shè)備等組成?？諌簷C(jī)的規(guī)格根據(jù)空壓機(jī)的最高工作壓力和最大工作流量確定，空壓機(jī)為螺桿式空壓機(jī)。儲(chǔ)氣罐附有自動(dòng)排污閥和壓力計(jì)，并聯(lián)安裝的空壓機(jī)之間必須有隔離間，隔離閥與每臺(tái)空壓機(jī)之間必須安裝單向閥?？諌簷C(jī)與管路連接應(yīng)有隔振和消除應(yīng)力措施。各類控制閥的選擇應(yīng)滿足氣動(dòng)系統(tǒng)工作要求，其額定壓力和流量應(yīng)不小于通過該閥的最高壓力和最大流量?？刂崎y組的布置應(yīng)力求整齊、操作維護(hù)方便，指示表、需要調(diào)整或監(jiān)視的氣動(dòng)元件應(yīng)布置在便于觀察和操作的位置。密封件采用O型密封圈，應(yīng)具有耐油、防水、永久變形小、摩阻力小、無(wú)粘著、抗老化等性能。供氣管路應(yīng)連結(jié)閘門氣袋與布置在操作機(jī)房?jī)?nèi)的控制盤，管路與氣袋、控制盤的連結(jié)采用高質(zhì)量螺紋氣密接頭。管路應(yīng)盡量短，布管整齊，轉(zhuǎn)彎少。管路彎曲部分不應(yīng)有鋸齒形、凹凸不平、壓壞或扭壞現(xiàn)象。每節(jié)閘門設(shè)有2個(gè)內(nèi)置式閘門位置傳感器，控制閘門開度。控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有水位或氣泡管線感應(yīng)上游水位變化，以便自動(dòng)調(diào)節(jié)閘門的開度。安裝壓縮空氣站的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。在砼尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。每套氣動(dòng)系統(tǒng)安裝完畢，對(duì)其進(jìn)行清理，并修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)安裝使用說(shuō)明書的要求，灌注潤(rùn)滑油（脂）。埋設(shè)管道長(zhǎng)度超過5m時(shí)，沿管道流動(dòng)方向應(yīng)有1%~3%的坡度，支管從干管最高點(diǎn)引出，管路的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水口。不銹鋼管道焊接采用氬弧焊，兩管道之間的同心度偏差應(yīng)小于管壁厚度1/10，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。管材下料應(yīng)采用鋸割方法，切口光潔整齊。彎管采用彎管機(jī)冷彎加工。管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)用沖冼泵對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)沖洗?？諌簷C(jī)及氣動(dòng)系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）首先檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確，確信控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏、正確后才能進(jìn)行試驗(yàn)。采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試正常無(wú)誤后，再進(jìn)行聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。（2）管路系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分別按各工況額定工作壓力的50%、75%、100%和125%進(jìn)行。在各試驗(yàn)壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min后保壓10min，檢查壓力表的指針變化和管路系統(tǒng)漏氣情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。（3）在氣動(dòng)系統(tǒng)與氣袋連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)，調(diào)整閘門開度傳感器和電、液元件的設(shè)定值，要求顯示正確各元件運(yùn)行靈敏正確。同時(shí)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和氣壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。該試驗(yàn)重復(fù)三次，每次均應(yīng)作記錄。（4）在閘門承受水壓力情況下，進(jìn)行啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)內(nèi)的氣壓及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；要求啟閉過程無(wú)超常振動(dòng)，啟停無(wú)劇烈沖擊，把水位計(jì)或氣泡管與氣動(dòng)系統(tǒng)連接，模擬上游面設(shè)定水位變化，水位計(jì)或氣泡管線控制系統(tǒng)動(dòng)作，操控閘門充氣升起或排氣降下工況。1.4.12護(hù)坡施工（1）工藝流程：測(cè)量放線—漿砌石基礎(chǔ)—砂礫料鋪設(shè)—砼澆注（2）測(cè)量放線：復(fù)測(cè)護(hù)坡控制點(diǎn)，無(wú)誤后測(cè)設(shè)護(hù)坡控制樁和高程樁。（3）漿砌石基礎(chǔ)：采用人工開挖基礎(chǔ)土方，基槽驗(yàn)收合格后，進(jìn)行漿砌石砌筑。砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)。砌筑砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并按質(zhì)量評(píng)定留有足夠的砂漿標(biāo)準(zhǔn)試塊。砌筑應(yīng)分層，各層均應(yīng)座漿，隨鋪漿隨砌筑。漿砌石上下層應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，錯(cuò)開距離應(yīng)大于8cm，灰縫寬度不得大于2cm。漿砌石工程中伸縮縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。砌筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，砌筑過程中因故間斷時(shí)，應(yīng)留階梯形斜槎。繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將砌體表面的浮渣清除；砌筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層砌體。（4）砂礫料鋪設(shè)：護(hù)坡底鋪設(shè)30~40cm厚砂礫料，砂礫料采用人工攤鋪，木夯進(jìn)行夯實(shí)。（5）砼澆注：砼采用商品砼，采用泵車將砼送至澆注地點(diǎn)。砼從坡角開始澆注，逐步澆注到坡頂。砼采用平板振搗器振搗，砼用滾杠找平，以確保其平整度。最后濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.13導(dǎo)流溝修復(fù)氣動(dòng)閘試運(yùn)行驗(yàn)收合格后，進(jìn)行上下圍堰拆除。采用挖掘機(jī)在圍堰上挖土180°裝車運(yùn)走。圍堰拆除后，進(jìn)行導(dǎo)流明渠土方回填，底部土方采用挖掘機(jī)甩挖到槽底，采用蛙夯分層夯實(shí)，上部土方采用推土機(jī)鋪土，振動(dòng)碾壓實(shí)。1.5土方工程本工程中土方開挖主要包括孫村閘河底清淤、閘室、上下游翼墻、護(hù)坡、防滲鋪蓋及下游消能防沖設(shè)施等的基槽開挖和孫村橋土方開挖。1.1.1土方開挖1.1.1.1場(chǎng)地清理場(chǎng)地清理包括植被清理和表土清挖。開挖前需將施工區(qū)域的植被清理和表土清挖，植被清理要求延伸到離施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑基礎(chǔ)外側(cè)5m的水平距離，開挖區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢渣等應(yīng)放置在監(jiān)理人指定的棄土場(chǎng)。施工時(shí)注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當(dāng)造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的破壞，以及對(duì)環(huán)境保護(hù)造成不良影響。表土系指包含細(xì)根須、草木植物、覆蓋草等的表層有機(jī)質(zhì)土壤，用于工程區(qū)的環(huán)境保護(hù)、土壤保護(hù)等工作。開挖表土就近臨時(shí)堆放，堆積體不宜過高，防止沖刷流失。工程中采用推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地清理，將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣等清理到堆土區(qū)以外，用裝載機(jī)將渣土裝入運(yùn)輸車運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。清表土壤應(yīng)單獨(dú)堆放，堆置在堆土區(qū)外側(cè)，防止與其它回填土混雜。清表土用于基槽回填時(shí)的表層土，便于植被的恢復(fù)。1.1.1.2淤泥及土方開挖首先采用挖掘機(jī)將淤泥甩到堤角，待基本晾干后再裝車運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。開挖出好的土質(zhì)找一個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行堆存，用于工程中土方回填，除回填土方后多余開挖土方需采用運(yùn)輸車運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。開挖時(shí)預(yù)留10cm土層采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保溝底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)破壞。如若超挖，應(yīng)用砂石將超挖部分回填密實(shí)。進(jìn)行開挖時(shí)，對(duì)已建地下管道交叉的位置，應(yīng)進(jìn)行探挖，當(dāng)確認(rèn)已建地下管道位置后，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)明管道種類、管徑、高程等。對(duì)于重要地下建筑物由專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)未知管線第一時(shí)間保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即與業(yè)主單位聯(lián)系，待業(yè)主單位與管理單位商定保護(hù)措施后，恢復(fù)施工。在需要排水的開挖區(qū)設(shè)置臨時(shí)性表面排水設(shè)施，以排除流水和積水，臨時(shí)排水措施應(yīng)保護(hù)已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞。1.1.1.3土方開挖，將注意以下幾個(gè)問題：（1）開挖切斷道路、各種地下管線時(shí)，先與各有關(guān)單位取得聯(lián)系，采取必要措施后進(jìn)行施工。（2）施工中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)土質(zhì)松軟，或發(fā)現(xiàn)墳、枯井、地層突然變化以及勘測(cè)中未發(fā)現(xiàn)的交叉建筑物等情況時(shí)，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同研究處理措施。（3）土方開挖邊坡在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)地層土壤特性調(diào)整開挖邊坡，當(dāng)遇到特殊地層或邊坡不能滿足穩(wěn)定要求時(shí)，采取支撐防護(hù)措施，確保邊坡穩(wěn)定，不出現(xiàn)塌方。（4）槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為+20mm。1.1.2土方回填土方回填在結(jié)構(gòu)物施工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。為便于達(dá)到夯實(shí)的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，填土的含水量要接近最優(yōu)含水量。回填之前對(duì)填土進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，以求出最優(yōu)含水量和最大干容重?；靥钔敛捎梅謱雍粚?shí)，每層虛鋪厚度根據(jù)采用的壓實(shí)工具確定。填土分層取樣檢查，合格后進(jìn)行下一層回填。對(duì)一般壓實(shí)工具，鋪土厚度按下表數(shù)值。壓實(shí)工具虛鋪厚度（cm）木夯≤20蛙式夯20~25振動(dòng)碾20~30cm采用裝載機(jī)裝車到基槽，人工攤鋪，用沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)?；靥顓^(qū)域較大時(shí)，采用人工配合裝載機(jī)攤鋪土方，采用振動(dòng)碾碾壓密實(shí)。土方回填前必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，才能回填?；靥钜郧皩⒉蹆?nèi)的雜物清除干凈，并排除溝內(nèi)積水?；靥钔林胁坏煤惺瘔K和磚塊，不得用淤泥土回填。結(jié)構(gòu)物兩側(cè)的回填土需對(duì)稱分層夯實(shí)，兩側(cè)高差不大于300mm，回填時(shí)不損壞結(jié)構(gòu)物。分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，不得漏壓。1.6砌體工程工程中砌體主要為孫村閘干（漿）砌海漫、配電和壓縮機(jī)房?jī)?nèi)外墻以及孫村橋的漿砌石護(hù)砌等部位。1.1.1材料1.1.1.1砌石砌石體的石料材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。砌體表層的石料必須具有一個(gè)用作砌筑表面的砌筑。塊石料應(yīng)清潔、堅(jiān)固、耐風(fēng)化，其無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于40mPa，石料最大粒徑應(yīng)小于300mm，小于150mm粒徑的含量應(yīng)小于10%。1.1.1.2砌磚工程中磚砌體為非粘土磚，其尺寸應(yīng)為240×115×53mm。1.1.2漿砌石砌筑1.1.2.1工藝流程圖詳見《漿砌石施工工藝流程圖》1.1.2.2砌筑要求（1）漿砌石必須采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度宜為3～5cm，當(dāng)氣候變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。（2）砌筑時(shí)，砌體石塊宜分皮臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外側(cè)立石塊中間填心的砌筑方法。（3）在鋪砌灰漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。灰縫厚度為2～3cm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。（4）漿砌石基礎(chǔ)第一層石塊應(yīng)座漿，并將大面向下。漿砌石基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分，如做成梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的1/2，相鄰階梯的石塊應(yīng)相互錯(cuò)縫搭砌。漿砌石的第一層及轉(zhuǎn)角處，交接處和洞口處，應(yīng)選用較大的塊石砌筑。（5）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。1.1.2.3漿砌石養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12~18小時(shí)之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。水泥砂漿砌體養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。1.1.2.4水泥砂漿勾縫（1）漿砌石表面必須勾縫，勾縫應(yīng)保持塊石契合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。（2）勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰比控制在1:1至1:2之間。（3）砂漿采用P?O32.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥。（4）清縫在砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫中的殘留灰渣和積水沖洗干凈，并保持縫面濕潤(rùn)。（5）勾縫砂漿單獨(dú)拌制，當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用浸潤(rùn)物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。1.1.3干砌石砌筑（1）護(hù)砌表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。砌體外露面的側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。（2）為使沿石塊的全長(zhǎng)有堅(jiān)實(shí)支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。1.1.4磚砌體砌筑（1）砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前1~2天澆水濕潤(rùn)。（2）砌磚時(shí)當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過500mm。（3）磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（4）磚砌體施工臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。（5）所有砌體墻在豎直平面內(nèi)均應(yīng)垂直，每隔一定高度設(shè)置鋼筋，全部豎縫應(yīng)交錯(cuò)。（6）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（7）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。（8）砌體砌筑完成后，砂漿終凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不短于14天。1.1.5砌體砌筑允許偏差磚砌體砌筑允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查＞10m203基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查4表面平整度清水墻、柱5用水平儀和尺檢查混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水面灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻10石砌體砌筑允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)墻1軸線位置偏移2015用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查2墻面垂直度每層20用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查全高303基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±25±15用水平儀和尺檢查4砌體厚度+30+20-10用尺檢查5表面平整度清水墻、柱20用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查混水墻、柱201.7混凝土工程本標(biāo)段砼工程有孫村閘的閘室、上下游翼墻、鋪蓋、消力池和護(hù)坡以及孫村橋的系梁、橫梁、拱座基礎(chǔ)、鋼管砼和橋面鋪裝等。1.7.1施工技術(shù)措施（1）基礎(chǔ)挖槽不得擾動(dòng)或被水浸泡，保證在干地作業(yè)。（2）妥善制定施工安全措施，在危險(xiǎn)地帶設(shè)置明顯的標(biāo)志，夜間施工時(shí)，要按規(guī)定安設(shè)足夠的照明。（3）機(jī)械土方開挖時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度要適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，以達(dá)到滿足要求的坡度和平整度。（4）開挖邊坡和挖槽上有地下水滲流時(shí)，在邊坡修整和加固前，要采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。（5）為防止挖槽遭受雨水沖刷，鋼筋綁扎和基礎(chǔ)挖槽要及時(shí)進(jìn)行。1.7.2鋼筋工程工藝流程：詳見《鋼筋施工工藝流程圖》（1）材料要求：鋼筋無(wú)老銹及油污，有出廠合格證，并按要求做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，保證使用合格的鋼筋。（2）鋼筋加工鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋調(diào)直采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。認(rèn)真理解設(shè)計(jì)圖紙，并且考慮彎制伸長(zhǎng)，做到不漏筋，不錯(cuò)筋。下好料的鋼筋按鋼筋編號(hào)分組碼放整齊，并做好標(biāo)識(shí)牌。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528~405~1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（3）鋼筋安裝：認(rèn)真研究設(shè)計(jì)鋼筋圖，合理安排綁扎順序。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行綁扎。所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊，應(yīng)避免墊塊在澆注混凝土?xí)r傾倒。墊塊強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。不得用卵石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆注混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可。否則，澆注的混凝土將不予驗(yàn)收。鋼筋安裝位置和保護(hù)層允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距±10鋼筋彎起點(diǎn)位移20分布鋼筋間距±20受力鋼筋的保護(hù)層底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻±10箍筋間距±20薄墻、梁和流道-5，+10鋼筋排距±5橋面板、樓板-3，+5（4）鋼筋焊接必須滿足規(guī)范要求：鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯(cuò)排列。熱軋鋼筋采用雙面搭接電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。1.7.3模板工程本工程模板主要采用組合鋼模板和膠合板外貼板材兩種形式，圍檁和支撐使用方木。模板接縫采用海綿密封條，確保模板不漏漿。模板內(nèi)側(cè)噴涂脫模劑。模板制作、架立施工控制：（1）模板工程嚴(yán)格按照DJ/T5110-2000規(guī)范施工。（2）所有模板、支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。（3）模板表面必須平整光滑。（4）在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱布置。（5）模板支架上不能堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。（6）模板拆除時(shí)間按照招標(biāo)文件技術(shù)條款和有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行，檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，控制拆模時(shí)間。不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于2.5MPa時(shí)，方可拆除。1.7.4混凝土工程本工程所有砼采用商品砼?；炷临|(zhì)量保證控制程序：（1）嚴(yán)格按照《水工混凝土施工規(guī)范》及招標(biāo)文件的技術(shù)要求施工。（2）砼應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆注地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。砼入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，砼垂直落距不應(yīng)大于2m。（3）實(shí)行混凝土澆注監(jiān)倉(cāng)制度，每個(gè)澆注倉(cāng)從開倉(cāng)到澆注完成，設(shè)有專人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)倉(cāng)，對(duì)混凝土澆注質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。（4）澆入倉(cāng)內(nèi)的砼隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，要將其均勻分布于砂漿較多處。在澆注砼時(shí)嚴(yán)禁向倉(cāng)內(nèi)加水，若發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時(shí)，加強(qiáng)振搗，以保證砼質(zhì)量。（5）砼在整個(gè)平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次完成。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時(shí)振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實(shí)，振動(dòng)器插入點(diǎn)位均勻，振動(dòng)器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。振搗棒要離模板一定的距離，以避免振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生模板變形。在混凝土澆注期間，應(yīng)有專人檢查模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。（6）新、老混凝土結(jié)合處，應(yīng)對(duì)老混凝土面進(jìn)行鑿毛，并進(jìn)行沖水清洗干凈后，方可澆注新混凝土。（7）砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆注完畢后12—18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間不少于14天，混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆注上層混凝土為止。（8）預(yù)制砼構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%以上，才可以進(jìn)行裝運(yùn)，裝運(yùn)時(shí)應(yīng)注意輕放，防止碰損。1.7.5分縫、止水1.7.1.1分縫工程中分縫分為兩種伸縮縫，一種為紫銅止水，三氈四油填縫，另一種直接采用三氈四油填縫。施工中嚴(yán)格控制分縫的施工質(zhì)量，認(rèn)真按照規(guī)范操作。1.7.1.2止水具有防滲要求的分縫，需設(shè)置止水。止水除滿足防滲要求外，還能滿足溫度及沉陷引起的變形。止水安裝的成功與否，直接關(guān)系到水閘的防滲及沉降。尤其在止水交叉處必須妥善處理，以形成完整的止水體系。鉛直或水平交叉處采用必須采用焊接。（1）現(xiàn)場(chǎng)除確認(rèn)止水帶型號(hào)、尺寸、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書外，還進(jìn)行抽樣復(fù)檢。止水帶表面光滑平整、干凈、無(wú)砂眼和釘眼，并有以下性能：銅的含量不小于99.7%；抗拉強(qiáng)度不少于200MPa；單位延伸度不小于30%。（2）止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。（3）無(wú)論垂直或水平止水片，其第一道金屬止水片的伸縮節(jié)均設(shè)在橫縫內(nèi)，已埋入先澆砼塊體內(nèi)的止水片，應(yīng)采取措施，防止其變形移位，且止水片必須高出先澆砼表面以下不少于50mm。（4）澆注砼前應(yīng)對(duì)止水片進(jìn)行檢查和清洗，止水片必須干凈，不得留有泥土、水泥漿、油漬以及其他與止水帶粘接的雜物。止水片應(yīng)定位支撐好，保證砼每一側(cè)埋的寬度大致相同，并保證止水片在全長(zhǎng)范圍內(nèi)都垂直于砼縫。（5）砼澆注時(shí)，在止水片附近仔細(xì)、認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁大粒徑骨料堆積在止水片周圍，要防止止水片產(chǎn)生和變位，并防止止水片遭到破壞，必須保證接縫兩側(cè)砼的密實(shí)和良好的防滲性能。為保證止水帶兩側(cè)砼密實(shí)性，澆注時(shí)應(yīng)有專人進(jìn)行人工輔助振搗，尤其應(yīng)防止止水帶下部形成氣泡、泌水等空腔，影響止水帶與砼的結(jié)合，形成漏水通道。（6）砼表面必須