綜合樓鋼筋工程施工方案

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鋼筋施工方案一、 施工概況：本工程結構類型為框架剪力墻結構，抗震設防烈度為8度近震?？拐鸬燃壘鶠槎?，本鋼筋工程所采用的鋼筋有I級、II級及山級鋼筋，在鋼筋工程施工時，其所涉及適用范圍、構造、質(zhì)量要滿足施工圖和03G101-1圖集設計要求。二、 施工準備：1.技術準備：由于鋼筋工程所涉及的規(guī)范、技術規(guī)程較多，技術含量較高，所以要求項目部的技術力量要吃透圖紙之夕卜，還要熟讀各相關圖集、規(guī)范規(guī)程；并組織鋼筋班組內(nèi)部的放樣員、質(zhì)量員、技術員進行技術交底，對放樣員所出的鋼筋下料單，在制作之前要由項目部進行審核。人員準備：在項目部管理人員中選擇，對鋼筋工程有豐富施工經(jīng)驗、責任心強的作為鋼筋工長和質(zhì)量員。在鋼筋加工組內(nèi)部配備放樣員、質(zhì)量員和施工員，鋼筋工程中特殊工種人員必須持證上崗。機械準備：該工程所使用的機械如鋼筋彎曲機，切斷機、調(diào)直機、對焊機，提前一星期由項目部機修班進行檢修，在使用前由公司鑒定。鋼筋分項工程驗收程序和質(zhì)量驗收資料的整理鋼筋原材料進場時應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定且在監(jiān)理的見證下抽取試件作力學性能檢驗，并其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定外，還要檢查鋼筋的平直、損傷情況，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。在進行鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋安裝等各道工序中，要按主控項目和一般項目進行檢查驗收，并及時整理好驗收資料。檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程驗收記錄必須符合GB50204-2002中的表A、0、1及表A、0、2的規(guī)定。三、施工方法（一）基礎筏板1?本筏板厚度為600mm。筏板鋼筋為雙層雙向①18@200>①18@200,基礎梁為①20、①22、①25鋼筋?；A梁的錨固長度從墻邊開始計算。集水坑、電梯井上部的筏板、基礎梁鋼筋應錨固至坑（井）底部。地下室剪力墻、暗柱插筋必須伸至筏板底并彎100長彎鉤。筏板、暗梁鋼筋與外墻相交處，筏板上下鋼筋、暗梁主筋直徑22的皿級鋼筋按750長彎鉤，以保證錨固長度?；A筏板、暗梁鋼筋接頭采用閃光對焊。鋼筋綁扎施工工藝流程集水坑、電梯井超深部分鋼筋綁扎一筏板底皮鋼筋綁扎一搭設鋼筋支撐一基礎梁、筏板上皮鋼筋綁扎一墻、柱豎向插筋在鋪設鋼筋之前，在墊層上畫出鋼筋排列尺寸線，框架柱、剪力墻的位置用紅油漆標設岀。按位置插設柱、剪力墻鋼筋，并按設計要求伸到筏板底，并做好鋼筋的構造措施。（二）墻、柱結構本工程框架柱、暗柱及標準層柱采用滾軋直螺紋連接方法。鋼筋綁扎工藝流程柱的連接一＞柱的箍筋的綁扎--＞柱子"S”型拉筋的綁扎--＞剪力墻鋼筋網(wǎng)片及拉筋的綁扌L。柱鋼筋連接完并經(jīng)過質(zhì)量員驗收后，用標尺將箍筋間距畫在柱筋上，并按標設綁扎箍筋，再按圖紙要求綁扎拉筋。由質(zhì)量員對暗柱進行質(zhì)量檢查合格且監(jiān)理驗收通過后，則進入下一到工序，剪力墻鋼筋網(wǎng)片的綁扎；在綁扎過程中，在剪力墻兩端豎向擱置兩個梯形卡夾，以控制水平筋的間距水平程度；在樓層平板鋼筋綁完后，澆筑碇之前，在剪力墻的根部擱置水平梯形卡尺，以控制豎向筋的間距。經(jīng)自檢及監(jiān)理驗收后方可進入下一道工序施工。三）梁、板結構梁主筋采用閃光對焊。施工工藝流程主梁鋼筋的綁扎T次梁鋼筋的綁扎T平板底筋的綁扎T水電安裝（此項工作由水電班穿插進行）T平板加筋的綁先將梁底主筋按設計要求擺設好，把箍筋的間距畫在梁鋼筋上，穿套箍筋并按間距綁扎，之后穿梁鋼筋再綁扎完畢。在板鋼筋鋪設前，先將設計要求間距畫在平板模板上再鋪設板筋.綁扎時雙向板要求全部滿扎，單向板外圍兩排滿扎外?其余可以跳扌L,綁扎完后按1米間距墊好墊塊。四、施工技術措施（一） 鋼筋配料經(jīng)過試驗室檢驗合格后的鋼材，方可下料使用，在下料中有劈裂，縮頭和嚴重彎頭的必須切除。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少短頭和損耗；斷料時避免用短尺量長料，防止在下料中產(chǎn)生累積誤差。對于焊接方式的連接鋼筋下料時，必須考慮在焊接過程中長度的損耗。（二） 鋼筋制作鋼筋的錨固長度必須符合設計要求和03G101-1.圖集所規(guī)定的要求。筏板鋼筋通長拉通，暗梁鋼筋盡量拉通。基礎板筋及基礎梁筋錨固長度從內(nèi)墻邊開始計算，受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。基礎上部板筋應作90o彎鉤，長度為15倍d。箍筋末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，彎折角度應為135o,彎后的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求）。不同的焊工焊接前均要進行試焊，合格后方可成批焊接；采用閃光對焊時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相抵融，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直,焊接完畢后，應待接頭處由紅色變?yōu)楹谏珪r才能松開夾具。三）鋼筋的連接、安裝綁扎安裝前，對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與圖紙、料單相符，如有漏錯，應調(diào)正增補。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力筋的較大直徑），且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率，板中受拉鋼筋不得超過總面積的25%,梁的受拉鋼筋面積不得超過總面積的25%,柱類構件不宜大于50%o在梁、柱、墻類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，按設計要求配置箍筋。箍筋的直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；本工程框支柱KZ-X及剪力墻端柱AZ-X箍筋沿柱高全部加密，間距W100。箍筋加密區(qū)長度詳見97G329圖集，插筋至基礎梁底6.縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La,最小搭接長度Lia及Li見03G101圖集。a.梁側配置的鋼筋在支座均按受拉錨固，錨固長度為La。五、質(zhì)量要求及驗收1.鋼筋進場時，按現(xiàn)行國家標準GB149的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗。鋼筋加工的允許偏差:受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋的內(nèi)凈尺寸±5mm鋼筋安裝位置的允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎±10mm3.士3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置±20mm預埋件中心線付詈士5mm水平高差士3.0mm4、 樓層放線完成經(jīng)復核無誤后，對所有柱、墻鋼筋的軸線位置進行復核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進行校正。5、 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面碗保護層達到設計和規(guī)范要求。6、 柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作，按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。為保證墻板網(wǎng)片間距，設置s型拉接筋，間距按設計要求。7、 墻板的豎向主筋與模板間必須有相應加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免碗澆搗時沖動柱、墻主筋，保證墻板、主柱的軸線正確。&梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、墻鋼筋不偏位。當梁主筋根數(shù)過多，采用分層布置時，上下二層鋼筋的間距為25MM,為保證鋼筋的位置，中間每隔2M左右用一根?25長比梁短30MM的鋼筋墊板限位。9、 為保證樓板負筋和陽臺主筋位置的準確，板鋼筋綁扎好后，墊好?8鋼筋馬凳，間距1000o10、 在施工過程中，鋼筋班組派專人對鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量進行復核驗收，達到規(guī)范要求后方可澆搗碗。11、在碗澆搗過程中，派專人守護，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合及時修整。12、 電渣壓力焊焊接質(zhì)量要求：鋼筋電渣壓力焊時要采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位