塑料加工工藝

/塑料加工工藝成型塑料加工的關鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件.成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型（熱塑性還是熱固性）、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸.加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡膠加工.此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中,以擠出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。機械加工借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很精確或數(shù)量不多的塑料制品,也可作為成型的輔助工序,如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數(shù)、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時,易于引起變形,切削時受熱易熔化,且易粘附在刀具上。因此,塑料進行機械加工時,所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。(３）接合把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接.焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等.粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。表面修飾表面修飾的目的是美化塑料制品表面，通常包括:機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；涂飾，包括用涂料涂敷制件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表面等;施彩，包括彩繪、印刷和燙??；鍍金屬,包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層（或其他花紋膜層）轉(zhuǎn)移到制件上。許多家用電器及建筑制品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。(5）裝配用粘合、焊接以及機械連接等方法,使制成的塑料件組裝成完整制品的作業(yè)。例如：塑料型材,經(jīng)過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。2。1吸塑工藝吸塑一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。（2)吸塑包裝采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應的設備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有:真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩??托盤：也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi),起到保護和美化產(chǎn)品的作用.

?植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感,用來提高包裝品檔次。?

抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤,該材料表面的電阻值小于10的１1次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤.?

吸塑模具:吸塑生產(chǎn)用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模.模具鉆有小孔,用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品.

?吸塑成型：就是我們常講的吸塑,采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。?

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。(１０)折邊:吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝,需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi),形成插卡包裝.??熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝.?

高頻封口:是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。?

超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝,采用超聲波機產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起,形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PＶC、ＰETＧ材料,也可以封PET材料,而且對封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害,特別適合電子產(chǎn)品的封裝;不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀,而且一般是每次只封一條直邊。

2.１。1吸塑工藝流程圖2．2吹塑工藝吹塑技術一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)）,置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。2.2.1技術簡介吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。5０年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數(shù)千升,有的生產(chǎn)已采用了計算機控制.適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。根據(jù)型坯制作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。2.2．2發(fā)展前景近幾年，隨著各種功能飲料與酒包裝市場的發(fā)展，各種多層共注—吹塑成型技術成為市場的熱點。注拉吹中空成型制品具有壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定性好、重量輕、強度大等優(yōu)點,因此應用范圍非常廣泛。由于注拉吹工藝生產(chǎn)的容器多以PＥＴ、ＰP、PE、ＰVＣ等材料為原料,而使用這些原料生產(chǎn)的瓶子具有質(zhì)輕、便攜、無毒、透明、不易破碎、阻隔性較好等優(yōu)點,使其越來越多地成為藥用玻璃瓶的替代品而被應用于碳酸飲料、果汁飲料、飲用水、食用油、酒類、日化產(chǎn)品、藥品等行業(yè)的包裝中.注拉吹加工工藝流程分為兩步法和一步法。一步法是在一臺設備上完成從原料到容器的整個成型過程。兩步法工藝需要兩臺設備完成由原料到制品的成型過程。兩步法主要適合大批量生產(chǎn)，而且靈活性大，既可以用一臺注射機配多臺吹瓶機，也可以用多臺注射機配一臺吹瓶機。當然，這主要應根據(jù)注射機與吹瓶的產(chǎn)量匹配而定。2。２.３控制要點吹塑薄膜工藝流程大致如下：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品.在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項工藝參數(shù)的控制:(１)擠出機溫度吹塑低密度聚乙烯（LＤPE）薄膜時,擠出溫度一般控制在160℃～1７0℃之間,且必須保證機頭溫度均勻,擠出溫度過高，樹脂容易分解,且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降;溫度過低,則樹脂塑化不良,不能圓滑地進行膨脹拉伸,薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼）。吹脹比吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值.吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折.因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯（ＬＤPE）薄膜的吹脹比應控制在2。5~3。０為宜.2.2．4吹塑工藝流程圖2.3注塑成型工藝塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓—-冷卻—-脫模等4個階段,這４個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。2.3．1填充階段填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約９5％為止。理論上，填充時間越短,成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約.高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小.即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大,而薄壁的冷卻作用并不明顯,于是速率的效用占了上風。熱傳導控制低速填充時，剪切率較低,局部粘度較高,流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯,熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。由于噴泉流動的原因，在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時，接觸面的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質(zhì)各異（在模腔中滯留時間不同,溫度、壓力也不同），造成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結構強度較差。在光線下將零件擺放適當?shù)慕嵌扔萌庋塾^察，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的接合線產(chǎn)生，這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件外觀，同時由于微觀結構的松散，易造成應力集中，從而使得該部分的強度降低而發(fā)生斷裂。一般而言,在高溫區(qū)產(chǎn)生熔接的熔接痕強度較佳，因為高溫情形下,高分子鏈活動性較佳,可以互相穿透纏繞，此外高溫度區(qū)域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同，增加了熔接區(qū)域的強度;反之在低溫區(qū)域，熔接強度較差.２.3.2保壓階段保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,壓實熔體，增加塑料密度（增密),以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中,由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期,材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值.在保壓階段，由于壓力相當高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性.在壓力較高區(qū)域,塑料較為密實,密度較高；在壓力較低區(qū)域,塑料較為疏松,密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。保壓過程中塑料流速極低,流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔,此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢,因此需要適當?shù)逆i模力進行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料,甚至撐開模具.因此在選擇注塑機時，應選擇具有足夠大鎖模力的注塑機,以防止?jié)q模現(xiàn)象并能有效進行保壓。2．3．3冷卻階段在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形.由于冷卻時間占整個成型周期約７0%～80％,因此設計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。設計不當?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。根據(jù)實驗，由熔體進入模具的熱量大體分兩部分散發(fā)，一部分有５％經(jīng)輻射、對流傳遞到大氣中,其余95%從熔體傳導到模具。塑料制品在模具中由于冷卻水管的作用，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經(jīng)模架傳至冷卻水管，再通過熱對流被冷卻液帶走。少數(shù)未被冷卻水帶走的熱量則繼續(xù)在模具中傳導,至接觸外界后散溢于空氣中。注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重最大,大約為7０％～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小.脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度,以防止塑料制品因殘余應力導致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。影響制品冷卻速率的因素有：(１）塑料制品設計方面主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1．6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加４倍。(2）模具材料及其冷卻方式模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數(shù)越高,單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。(3）冷卻水管配置方式冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。(４）冷卻液流量冷卻水流量越大(一般以達到紊流為佳)，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。（5)冷卻液的性質(zhì)冷卻液的粘度及熱傳導系數(shù)也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低,熱傳導系數(shù)越高，溫度越低,冷卻效果越佳.(6）塑料選擇塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度.塑料熱傳導系數(shù)越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低,溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳,所需冷卻時間較短。（7）加工參數(shù)設定料溫越高,模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長.冷卻系統(tǒng)的設計規(guī)則（１）所設計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速;（2)設計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔應使用標準尺寸，以方便加工與組裝；（3)設計冷卻系統(tǒng)時,模具設計者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設計參數(shù)——冷卻孔的位置與尺寸、孔的長度、孔的種類、孔的配置與連接以及冷卻液的流動速率與傳熱性質(zhì)。2．3.4脫模階段脫模是一個注塑成型循環(huán)中的最后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當,可能會導致產(chǎn)品在脫模時受力不均，頂出時引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種:頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。對于選用頂桿脫模的模具,頂桿的設置應盡量均勻,并且位置應選在脫模阻力最大以及塑件強度和剛度最大的地方，以免塑件變形損壞。而脫料板則一般用于深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明制品的脫模，這種機構的特點是脫模力大且均勻，運動平穩(wěn),無明顯的遺留痕跡。2。３。5注塑工藝參數(shù)(１）注塑壓力注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道(對于部分模具來說也是主流道)、主流道、分流道,并經(jīng)澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力,或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消,以保證填充過程順利進行.在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。其后，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低,如果模腔內(nèi)部排氣良好，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類:材料因素，如塑料的類型、粘度等;結構性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等;成型的工藝要素。注塑時間這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短,對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調(diào)整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用.合理的注塑時間有助于熔體理想填充,而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。注塑時間要遠遠低于冷卻時間,大約為冷卻時間的1/１０~1/15，這個規(guī)律可以作為預測塑件全部成型時間的依據(jù)。在作模流分析時,只有當熔體完全是由螺桿旋轉(zhuǎn)推動注滿型腔的情況下,分析結果中的注塑時間才等于工藝條件中設定的注塑時間。如果在型腔充滿前發(fā)生螺桿的保壓切換,那么分析結果將大于工藝條件的設定.注塑溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數(shù)據(jù))。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi).溫度太低,熔料塑化不良,影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解.在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高,高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達３0℃.這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值,一種是設法測量熔料對空注塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也包含進去.(４)保壓壓力與時間在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進行保壓,制件大約會收縮2５％左右，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的8５％左右，當然要根據(jù)實際情況來確定。（5)背壓背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退儲料時所需要克服的壓力.采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力,因此背壓應該低一些,一般不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒.有些注塑機可以將背壓編程,以補償熔化期間螺桿長度的縮減，這樣會降低輸入熱量,令溫度下降。不過由于這種變化的結果難以估計，故不易對機器作出相應的調(diào)整。２.3.6注塑工藝流程圖常見塑料的簡易鑒別法在采用各種塑料再生方法對廢舊塑料進行再利用前,大多需要將塑料分揀.由于塑料消費渠道多而復雜，有些消費后的塑料又難于通過外觀簡單將其區(qū)分，因此，最好能在塑料制品上標明材料品種.中國參照美國塑料協(xié)會（SPＥ）提出并實施的材料品種標記制定了GB/T1６288—1９９６“塑料包裝制品回收標志”，雖可利用上述標記的方法以方便分揀，但由于中國尚有許多無標記的塑料制品,給分揀帶來困難，為將不同品種的塑料分別，以便分類回收,首先要掌握鑒別不同塑料的知識，下面介紹塑料簡易鑒別法。3．1外觀鑒別通過觀察塑料的外觀，可初步鑒別出塑料制品所屬大類:熱塑性塑料，熱固性塑料或彈性體.一般熱塑性塑料有結晶和無定形兩類.結晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明,只有在薄膜狀態(tài)呈透明狀，硬度從柔軟到角質(zhì).無定形一般為無色,在不加添加劑時為全透明，硬度從硬于角質(zhì)橡膠狀(此時常加有增塑劑等添加劑)。熱固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料時為透明。彈性體具橡膠狀手感，有一定的拉伸率。３。２加熱鑒別上述三類塑料的加熱特征也是各不相同的，通過加熱的方法可以鑒別.熱塑性塑料加熱時軟化，易熔融，且熔融時變得透明,常能從熔體拉出絲來，通常易于熱合.熱固性塑料加熱至材料化學分解前,保持其原有硬度不軟化，尺寸較穩(wěn)定，至分解溫度炭化。彈性體加熱時，直到化學分解溫度前，不發(fā)生流動，至分解溫度材料分解炭化。常用熱塑性塑料的軟化或熔融溫度范圍見表塑料品種軟化或熔融范圍／°c塑料品種軟化或熔融范圍/°ｃ聚醋酸乙烯35～85聚氧化甲烯１6５~185聚苯乙烯70~１１5聚丙烯1６０～１7０聚氯乙烯75~９0尼龍1２1７0～180聚乙烯(密度０．9２ｇ/cm^3）11０尼龍1１1８0～１90聚乙烯（密度0。94g/cm^3）約120聚三氟氯乙烯20０～２20聚乙烯(密度0。96ｇ/cm＾3）約１３０尼龍6１0210～２２0聚-1—丁烯125~135尼龍6２15~225聚偏二氯乙烯1１５～１4０（軟化）聚碳酸酯22０～2３０有機玻璃126～1６０聚-４-甲基戊烯—12４０醋酸纖維素1２5~1７5尼龍６6250~26０聚丙烯腈13０~150（軟化)聚對苯二甲酸乙二醇酯２5０~260３.3溶劑處理鑒別熱塑性塑料在溶劑中會發(fā)生溶脹，但一般不溶于冷溶劑.在熱溶劑中，有些熱塑性塑料會發(fā)生溶解,如聚乙烯溶于二甲苯中,熱固性塑料在溶劑中不溶，一般也不發(fā)生溶脹或僅輕微溶脹,彈性體不溶于溶劑，但通常會發(fā)生溶脹。３.４密度鑒別塑料的品種不同,其密度也不同，可利用測定密度的方法來鑒別塑料；但此時應將發(fā)泡制品分別出來,因為發(fā)泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在實際工業(yè)上,也有利用塑料的密度不同來分選塑料的。常用塑料的密度如下所示：密度／（g/cｍ3）材料密度/（g/cm3)材料0．8０硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。２5)1.1９～1。３5增塑聚氯乙烯(大約含有40％增塑劑）0．８3聚甲基戊烯1．2０～1．22聚碳酸酯（雙酚A型)０．85～0．91聚丙烯1．２0～1。２６交聯(lián)聚氨酯０。８９～0．９3高壓(低密度)聚乙烯1．２6～1.2８苯酚甲醛樹脂(未填充）0.9１~0．92１-聚丁烯１。26～1.３1聚乙烯醇0．9～０。93聚異丁烯１．2５~1．３5乙酸纖維素0.92～１。０0天然橡膠1。３0～1．４1苯酚甲醛樹脂(填充有機材料：紙，織物)０.92～0。98低壓（高密度）聚乙烯1．3０~１．４0聚氟乙烯1．01~1．04尼龍12