石材工藝和質量保證措施-石材-加工實用文檔

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生產加工工藝流程和質量保證措施石材工藝和質量保證措施石材加工實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、荒料開采流程及質量控制采用火焰切割成套設備。該機以柴油作燃料，空氣壓縮作助燃料，經過專用裝置噴霧、加熱、燃燒后由特耐高溫槍嘴形成高溫，噴出火射，直噴到巖層吹走，逐層破碎,直至形成溝槽，將石材切割成型。此開采技術石材成材率高，不破壞石質,安全性高?；鹧媲懈铊弾r機鑿孔黑火藥爆裂吊機吊裝1、開采順序A.地面準備,包括排除開采范圍內和地面設備附近各種障礙物。B.礦山基建，包括鋪設運輸線路、掘進出入溝和開段溝、基建剝離、建設排土場、廢料場和水電設施等。C。剝離工作，揭露礦體進行采掘圍巖和表土，包括礦體表面的風化層和裂隙帶.D。開采工作，采用定高程三維標識順序從礦體上采出符合質量標準的荒料。2、管理措施：A.按照ISO9001質量體系，制定荒料開采管理制度，定員定崗，由專職人員負責。B.開采出的荒料按順序編號,在每塊荒料的兩端面上，用不易沖洗掉的顏料注明標記。按順序運輸、裝卸，以防出錯，避免石材出現(xiàn)色差。并在運輸、裝卸過程中嚴防撞擊。C.荒料儲存時，按類別、順序碼放平穩(wěn)，防止污染。D.荒料出礦前應作出礦檢驗。3、荒料質量控制分為兩個步驟：礦山開采選料和生產前的選配料A。公司采用六面噴水的方法對所開采的每一塊荒料都進行嚴格的質量驗收。具體方法是用專用噴水器將水均勻噴灑在荒料的表面，然后用定壓機吹干，在荒料石將干未干之際，可以清楚地檢驗出荒料的紋路是否正常、有無色差、雜質及其它缺陷，這樣比傳統(tǒng)的目測法更能保證荒料質量.加之開采過程中采用定高程三維標識法開采，更能從根本上保證了原材的材質、顏色、花紋的協(xié)調一致性。B.荒料進廠后,依工程圖紙細致選配荒料，嚴格保證整幢大樓的同一立面選用同一礦口同一礦脈區(qū)域的荒料,再通過目測、水澆、打磨荒料樣板對比等方法，選定用料。二、加工工藝流程1、石材路牙加工工藝流程1、礦山選配荒料2、工廠選配荒料3、大板鋸解4、大板磨拋5、選配石材6、切割7、磨邊、開糟、倒角等8、包裝、倉儲9、運輸、發(fā)貨2、質量控制通過荒料兩次選配、板材一次選配、規(guī)格板排版編號四次嚴格選配來控制色差.A.礦山選取品質優(yōu)、儲量大、開采能力強的礦口,同一工程指定開采同一礦脈區(qū)域,以保證荒料來源品質穩(wěn)定；B.荒料進廠后，依工程圖紙細致選配荒料，通過目測，水澆，打磨荒料樣板對比，確定用料方案；C。板材完成后通過選取每顆荒料的光板樣板，進行對比,細致調整用料方案；3、異形圓弧路牙加工工藝流程及質量控制異形圓弧加工工藝流程1、礦山選配荒料2、工廠選配荒料3、開料、分件4、排版、編號5、圓弧造型6、磨拋7、切口倒角8、包裝、倉儲、運輸4、異形圓弧產品質量控制措施A。通過礦山及工廠兩次荒料選配、開料、分件后（造型前）水澆分件毛坯排版調色編號，磨拋后再排版細調等四道調色控制色差，保證分件顏色、紋路協(xié)調一致。B。公司異型產品打磨拋光是采取單件嚴格對標準模板打磨，而不是傳統(tǒng)工藝采用的拼接打磨,單件對模板打磨要求更高,打磨后的同類型工件可任意更換，是排版調色差的有力工藝保障。C.本公司異型或板材產品全部是磨拋出材質的真實光度，決不像傳統(tǒng)工藝真光打磨不出，采取擦拋光粉或打臘方式來掩蓋，擦拋光粉或打臘的效果在3—6個月后便會失效,這在本公司是嚴格禁止的。D.本公司異型產品手工打磨部分是采用沿長度方向反復擦磨塊（花崗石)或砂紙(大理石）以使工件表面波浪小過傳統(tǒng)工藝的回轉打磨方式。三、加工環(huán)節(jié)整體質量控制措施1、針對六合新城環(huán)城路、莉湖片區(qū)（一號至七號路、文學路）、茉湖片區(qū)(一號至五號路)道路路緣石采購工程質量需求，我司產品生產過程中質量保證的各個環(huán)節(jié)控制措施如下：環(huán)節(jié)質量服務保證措施荒料組織采購部專人負責工程用料采購?；牧系V山開采按定高程定相帶三維標識順序開采,保證材料品質的穩(wěn)定性。荒料組織量為工程用量的1。5倍，以便進廠后優(yōu)中選優(yōu),保證產品材質的穩(wěn)定性?；牧线x配依據(jù)工程平面布置圖,由項目經理、生產部、質檢部共同確認總體用料方案.依據(jù)具體區(qū)域加工單，由生產部、質檢部共同確認細節(jié)用料方案。車間依據(jù)用料方案及加工單組織生產。加工前召開各個部門協(xié)調會，保障生產順利進行?；牧箱徑獠捎门_灣WVHEXING鉆石拉鋸鋸解，確保加工精度為：平面度偏差小于0.2毫米，厚度偏差小于0。2毫米。間隔板及鋸條全部采用進口產品（隨機原裝配置）,保證切割質量。平板磨拋采用意大利BRETON自動連續(xù)磨拋機，確保產品平面度偏差小于0。2毫米。采用意大利TANX磨塊，確保板材光度及平整度均優(yōu)于同類產品。光板選配切規(guī)格板前對所配荒料加工成的光板(亞光板）再次選配，每顆荒料吊一架大板一字排開目測，再次細調荒料間的色差.每架大板敲樣，由生產部確定切割工程板用料計劃。切規(guī)格板使用臺灣或意大利進口紅外線電子橋切機加工，確保長度和寬度偏差小于0.5毫米，角度偏差小于0.3毫米。排版編號在無直射光條件下按拼接圖將規(guī)格板在地面排開，進一步調整色差，調整后的結果由生產部、質檢部確認。烘干防護針對工程用料及使用要求選用防護劑.在自動恒溫烘干線上烘干，以確保石材內部水分揮發(fā)，保證防護劑的充分滲入。采用噴涂防護技術、防護效果一致穩(wěn)定。2、產品質量檢驗A。過程中的質量檢驗：質檢部門在各道工序的質量控制點配備了專職檢驗人員，嚴格依照國家標準進行檢驗：荒料質檢2人、砂鋸質檢1人、磨拋質檢15人、光板質檢2人；工程板切割質檢4人、二次加工質檢2人、防護質檢1人、成品質檢3人；異型產品開料質檢2人、造型質檢2人、打磨質檢4人、包裝質檢1人。B。購置先進而科學的檢驗器具并確保其精確性:本公司產品檢驗環(huán)境優(yōu)良,均在符合生產加工及檢驗要求的標準廠房內進行。檢驗設備方面，本公司依據(jù)國家標準試驗方法檢驗，并依據(jù)國家標準要求配備先進的檢驗工具設備：如卷尺、鋼直尺、直角尺、游標卡尺、萬能角度尺、塞尺、光澤度計等符合精度要求的檢驗工具設備:金剛石圓盤鋸:切割開采出來的巖石Wgg60—2A光澤度計:萬能材料試驗機:用于測量石材的壓縮及彎曲強度。電熱干燥箱、天平及比重瓶：用于測量石材的體積密度。Cxk型吸水率真空裝置：用于測量石材的吸水率。道瑞式耐磨實驗機：用于測量石材的耐磨性能.Tzs—5000數(shù)顯抗折試驗機：用于測量石材的抗折強度。鋼卷尺(讀數(shù)值為1mm）：用于測量板材的長度和寬度。游標卡尺（讀數(shù)值為0。1mm)：用于測量板材的厚度。鋼平尺(公差為0.1mm）和塞尺：用于測量板材的平面度.鋼角尺（公差為0。13mm）和塞尺：用于測量板材的角度極限公差。C。產品質量終檢措施操作人員和質檢部所使用的檢驗工具必須定期校驗，確保檢驗工具本身的精度。四、供貨質量保證措施1、做好宣傳工作,使全體施工人員牢固樹立“百年大計、質量第一”的質量意識，確保工程質量創(chuàng)優(yōu)目標。堅持“質量是企業(yè)的生命”的方針，強化各種形式的宣傳教育，在整個生產過程中,將實行分項分部、分工序專項質量意識教育，有的放矢，標準明確，使全公司上下認識到“質量是企業(yè)的生命".在今后生產中能做到嚴把質量關。2、建立健全質量保證體系。3、在日常生產中將認真貫徹ISO9001國際質量體系標準及運用歷來保證生產質量的管理經驗,確保產品的高合格率.從原材料的采購，到各工序的加工，直到設備驗交，實現(xiàn)全過程管理.嚴格執(zhí)行單位《質量手冊》、《程序文件》及《生產指導書》的質量控制要求。認真搞好生產質量計劃。搞好各部門各環(huán)節(jié)的工作質量,用工作質量保工序質量，用工序質量保產品質量,并針對生產中的關鍵環(huán)節(jié)及質量通病，開展質量管理討論活動，解決加工過程中的關鍵問題。4、健全完善各種產品質量檢查、驗收制度,嚴格執(zhí)行各項質量檢驗程序，通過全方位、全過程的質量控制，確保生產優(yōu)質產品。建立完善的質量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質量目標和責任，使工作有的放矢.5、制定質量目標，開展目標管理。根據(jù)質量目標提出的各項指標，從生產部到班組逐步分解為工作指標、管理指標、各項保證指標和操作指標，層層抓落實，保證各項指標的實現(xiàn)，確保質量總目標。6、積極開發(fā)科技新成果,大力推廣應用新技術、新設備、新材料、新工藝，以先進的技術確保高質量的產品。7、加強生產技術指導,認真做好產品設計圖紙自審與會審，充分理解設計意圖；嚴格按設計圖、相關的技術規(guī)范及操作規(guī)程要求進行生產。技術人員深入生產現(xiàn)場精心指導，嚴格把關。強化工序、工種、工藝的質量控制，在一些重點工序建立質量管理體系和質量專人負責.8、嚴格實行“三檢制"自檢、互檢、專檢逐層檢查，責任道人,嚴格按ISO9002質量程序文件規(guī)定的內容檢查,認真填寫公司制度的表格,經檢查上道工序不合格者，未經整改下道工序不許施工。堅持事前交底，事中監(jiān)督檢查，事后復檢的“三控制”制度.9、我公司全面實行ISO9001和ISO14001管理體系，在各個環(huán)節(jié)嚴把質量關，確保從原材料采購至成品出廠到產品售后都采取產品質量責任追究制。嚴格執(zhí)行ISO9002《質量管理和管理保證》系列標準,嚴格按照圖紙和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求進行施工，確保出廠產品質量合格、安全環(huán)保，全部符合招標項目規(guī)定的各項要求。我方承擔因產品所帶來的安全性和可靠性的全部責任。質量方針：品質第一，一絲不茍、顧客為中心,改進無止境。質量目標：成品出廠合格率100％顧客滿意率100％供貨工期保證措施1、做好生產前的準備工作:一是做好技術準備，熟悉設計文件，領會業(yè)主意圖，搞好技術交底;二是搞好原材料和生產設備維修調試工作.2、加強管理，生產中做到統(tǒng)籌規(guī)劃，周密安排，全方位有序協(xié)調，強化計劃管理、網(wǎng)絡管理、目標管理和成本管理。3、配備性能優(yōu)良數(shù)量滿足生產要求的各種生產加工設備和運輸車輛,做到生產設備齊全，配置合理,性能先進，能保證生產進度和生產質量的要求。在生產加工中，加強對生產設備的管理，組織好設備配件的采購、供應，提高設備完好率和利用率，保證生產順利進行,保證產品生產進度的落實。4、作好生產中的技術保證工作，根據(jù)相關產品、設備的圖紙和相關技術資料，組織有關專業(yè)技術人員進行圖紙會審，認真領會設計意圖，積極與設計部門溝通,抓緊時間進行技術交底。設立技術攻關組，對關鍵性技術問題進行攻關.加強現(xiàn)場技術指導和測試工作,杜絕發(fā)生技術性失誤，不斷改進施工作業(yè)工藝，提高工效，加快生產進度。5、搞好計劃管理，保持均衡生產，生產進度分階段控制，計劃部門根據(jù)工程總量和供貨時間要求，結合實際組織設計，編制月度和期度計劃，生產調度和生產車間根據(jù)月度計劃制定每個星期生產計劃。6、生產過程中,加強指揮與協(xié)調,每周六召開生產例會。健全生產調度網(wǎng)絡，加強前后方的協(xié)調,合理組織原材料及成品的運輸,根據(jù)存在的問題及時調劑力量、設備，保證生產順利進行。7、運輸部門要提前組織充足運力，做好運輸車輛的維護檢修,保證車況良好。保證貨物能安全、有序、準時的送達.8、我方發(fā)貨時，將提前用函件、方式通知貴方,待貴方認可后再組織發(fā)貨，以便配合。9、我方供貨時間嚴格按照招標方規(guī)定時間供貨，我公司負責辦理貨物的運輸和保險,根據(jù)對方施工進度按時交貨，交貨地點為招標方指定地點。所有貨物運抵現(xiàn)場的日期為交貨日期，確保工程順利進行。10、公司制定了包裝的技術標準及貯存、運輸、交付的程序文件,確保產品在運輸過程中不發(fā)生質量問題，使產品按期保質保量運送到用戶指定的交貨地點.我公司每天能生產成品路牙650米,在30天內就能生產出本工程所需全部路牙.我公司保證40天內能運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場所需的全部路牙。售后服務

產品發(fā)出后,公司要求服務部、生產技術人員、銷售人員注意收集產品的使用信息。對用戶提出的問題，公司派專人8小時內趕到現(xiàn)場與用戶一道協(xié)商處理，并將用戶提出的意見和建議反饋給全質辦及有關領導，做出相應整改，保證用戶滿意。因產品自身原因，本公司將24小時內無條件更換到位，若因其他原因損壞，本公司將協(xié)助更換，并提供技術支持。

服務部定期組織用戶回訪，調查用戶對公司產品及服務的滿意度。邢臺和園小區(qū)砌筑質量保證措施進場材料及材料使用保證材料進場卸車時必須輕拿輕放，對不合格或破損無法使用的退場處理。砌筑砂漿，砌筑砂漿質量保證合格，對不合格的砂漿生產廠家直接禁止其進入工地，對不合格的砂漿責令退場,不得湊合使用.斜砌磚及小磚等材料進場后必須合理規(guī)劃處堆放場地，保證場地規(guī)矩不亂。收料與施工方施工員應積極配合，保證場地材料堆放有序。材料在搬運過程中必須輕拿輕放，嚴禁手推車傾倒材料，造成材料斷裂或損毀。材料搬運完一車方可對下一輛車開始搬運，不得隨意搬材料，造成現(xiàn)場材料堆放混亂。材料搬運完成后應對材料堆放場地清理干凈。材料使用必須達到“工完場地清”，不得浪費材料,尤其是砌筑砂漿和二次砼，砂漿及砼當日用完當日清。樓上傾倒垃圾時，應有防止揚塵措施（如：傾倒時應灑水濕潤后傾倒)，垃圾傾倒點及時覆蓋。加氣塊等材料用完后的下腳料應堆放整齊,不得隨意亂堆亂放。砂漿及二次砼小車內不得裝太多,造成路面材料遺漏,若出現(xiàn)遺漏及時清理,使施工道路干凈整潔。水電工對本層完成后應對自己班組材料清理干凈，當日所用材料必須及時帶走尤其是一些小件。水電工打電通道等出現(xiàn)的垃圾當日必須清理下樓,未清樓下之前應充分澆水濕潤，減少因風等原因造成的揚塵.砌塊等材料在砌筑前應潤濕后方可使用.砌塊材料應切割整齊，光面向外。本層所用材料應計算準確，防止出現(xiàn)材料上下多次倒運現(xiàn)象。施工工藝及工序保證措施技術人員、施工人員、班組長應熟悉圖紙及相關砌筑規(guī)范。墻體及二次構造柱植筋位置必須準確，鋼筋規(guī)格符合設計要求，墻體中間水平現(xiàn)澆帶內必須按規(guī)矩綁扎水平鋼筋。二次構造柱植筋不得遺漏，對主體插筋遺漏的鋼筋必須植筋,植筋必須按植筋規(guī)范施工達到深度及強度要求.過梁及現(xiàn)澆板帶下鋼筋應用墊塊,不得出現(xiàn)漏筋等現(xiàn)象。墻體砌筑必須按規(guī)范要求施工，不得出現(xiàn)通縫、明縫、瞎縫、空縫等現(xiàn)象。砌筑按要求壓通筋,100墻1根、150墻2根、200墻2根。尤其在砌筑墻體門垛及轉角處鋼筋必須到位。二次砼衛(wèi)生間、廚房上翻應保證水平，其他原因造成未水平時應在第一道灰縫找平。樓梯間及1-5層砌筑質量應另上一個檔次,保證整體外觀質量。樓梯間兩側去墻體應保證水平灰縫水平.砼墻體與砌筑墻體以及各灰縫應保證砂漿飽滿,不得出現(xiàn)空心縫隙。墻體砌筑完成后，三天內應連續(xù)對砌筑墻體養(yǎng)護。水電工下管位置及管徑應保證準確,管位置不得出現(xiàn)橫縫，水電管在板帶下位置應用砂漿固定.水電配電箱梁位置應準確，電箱上側與電箱梁下不得出現(xiàn)砌磚.所有鋼筋綁扎砼澆筑位置必須進行驗收，未驗收的不得進行砼澆筑.木工二次支模必須有50mm線，沒有線的不得進行支模,支模應保證梁底標高一致，不得出現(xiàn)一高一低現(xiàn)象。木工支模應加固到位，不得出現(xiàn)脹模，跑模等現(xiàn)象。木工支模梁底模板至少三天以上拆除,防止梁強度未達要求,造成梁裂紋。二次構造柱模板漏斗位置應準確，寬度能保證砼進入構造柱。二次砼澆筑應充分振搗，不得出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象，二次構造柱頂端應一次性澆筑完成，不得二次澆筑。二次構造柱及欄板等砼構件模板拆除后必須及時養(yǎng)護，防止砼失水造成強度偏低。二次構造柱支模與加氣塊接觸位置應放置海綿膠條。二次構造柱與墻體壓筋須按正常工藝施工,二次構造綁扎不得晚于墻體砌筑.外挑架封堵必須密實，防止后期漏水陰濕等情況發(fā)生.二次砌筑前應對線與梁位置較對,有偏差提起前溝通,保證后期交房墻面平整。砌體砌筑必須掛雙面線，墻體50CM線應及時跟進，保證墻體水平。二次構造柱馬牙槎切磚應保證寬度及角度砌筑砂漿不得直接倒置頂板上，應有專業(yè)成砂漿工具，保證頂板整潔。砼澆筑及二次砌筑時應注意成品保護，防止墻面污染及二次返工現(xiàn)象.外墻砌筑應注意安全，防止高空墜物。工人必要時必須帶安全帶：砌筑架子必須穩(wěn)定，保證工人施工安全。施工現(xiàn)場保證措施施工現(xiàn)場每天必須安排人員清理，保證不塵土揚塵。施工用水保證不得漏水，不得忘記關閥門,導致現(xiàn)場到處是水無法施工。施工清理手推車內無用砂漿及砼應安排固定地點，并進行覆蓋。施工現(xiàn)場砂漿罐下遺漏砂漿及時清理,不得出現(xiàn)越積越高現(xiàn)象；細石砼堆放場地應及時清理，不得出現(xiàn)越積越高現(xiàn)象。砌筑施工現(xiàn)場必須及時灑水，防止揚塵。其他本措施與原砌筑交底同時有效。邢臺恒宇房地產開發(fā)工程部2021年6月11日工程質量保證措施一、施工質量保證措施1、項目部必須執(zhí)行《建設工程質量保證條件》、建設部頒發(fā)的《工程建設標準強制性條文》、部頒布的行標以用本企業(yè)的工程質量保證辦法.2、項目部必須執(zhí)行企業(yè)按ISO09000標準建立起來的質量保證體系文件的所有規(guī)定。3、項目部必須執(zhí)行企業(yè)按ISO9001標準建立起來的質量保證體系文件的所有規(guī)定。4、項目部必須落實崗位責任制，執(zhí)行施工過程“三檢制”，搞好每道工序確認簽證手續(xù),執(zhí)行施工合同有關質量要求的各項規(guī)定。二、施工管理工作的質量保證對原材料的采購應嚴把質量關，選擇合適的供方,對供方質量保證能力、信譽、售后服務等先進行調查，根據(jù)現(xiàn)場提供的采購計劃，IS09002標準建立起來的質量保證體系文件中的“采購控制程序”文件的規(guī)定，以滿足現(xiàn)場施工的需要。三、質量檢驗工作的質量保證項目部在工程施工過程中，應按國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準、設計圖紙、技術文件、工藝文件、以及施工合同規(guī)定的其他技術條件等，對工程施工過程進行質量檢驗，包括器材檢驗、工序(含隱蔽工程）檢驗、竣工檢驗、其中工序檢驗嚴格執(zhí)行“三檢制"。四、現(xiàn)場施工組織的質量保證現(xiàn)場施工組織是質量保證體系中十分重要的環(huán)節(jié)，關鍵是要抓好過程控制、落實質量責任制以及不合格品的控制。（1）嚴格執(zhí)行企業(yè)按ISO9002標準建立起來的質量保證體系文件中的“過程控制程序”文件的規(guī)定，使與工程質量有關的活動和過程處于受控狀態(tài)。（2）根據(jù)項目部各級人員職責，層層落實質量責任制，實施獎罰制度，提高操作者的工作責任心.五、原材料質量保證：生產加工工藝流程和質量保證措施一、荒料開采流程及質量控制采用火焰切割成套設備.該機以柴油作燃料，空氣壓縮作助燃料，經過專用裝置噴霧、加熱、燃燒后由特耐高溫槍嘴形成高溫，噴出火射，直噴到巖層吹走，逐層破碎，直至形成溝槽，將石材切割成型.此開采技術石材成材率高，不破壞石質，安全性高。1、開采順序A.地面準備，包括排除開采范圍內和地面設備附近各種障礙物。B.礦山基建,包括鋪設運輸線路、掘進出入溝和開段溝、基建剝離、建設排土場、廢料場和水電設施等。C。剝離工作，揭露礦體進行采掘圍巖和表土,包括礦體表面的風化層和裂隙帶。D.開采工作，采用定高程三維標識順序從礦體上采出符合質量標準的荒料。2、管理措施：A。按照ISO9001質量體系，制定荒料開采管理制度，定員定崗，由專職人員負責。B。開采出的荒料按順序編號，在每塊荒料的兩端面上，用不易沖洗掉的顏料注明標記。按順序運輸、裝卸，以防出錯，避免石材出現(xiàn)色差.并在運輸、裝卸過程中嚴防撞擊。C.荒料儲存時，按類別、順序碼放平穩(wěn)，防止污染。D.荒料出礦前應作出礦檢驗。3、荒料質量控制分為兩個步驟：礦山開采選料和生產前的選配料A。公司采用六面噴水的方法對所開采的每一塊荒料都進行嚴格的質量驗收。具體方法是用專用噴水器將水均勻噴灑在荒料的表面，然后用定壓機吹干，在荒料石將干未干之際，可以清楚地檢驗出荒料的紋路是否正常、吊機吊裝有無色差、雜質及其它缺陷，這樣比傳統(tǒng)的目測法更能保證荒料質量。加之開采過程中采用定高程三維標識法開采，更能從根本上保證了原材的材質、顏色、花紋的協(xié)調一致性。B.荒料進廠后，依工程圖紙細致選配荒料，嚴格保證整幢大樓的同一立面選用同一礦口同一礦脈區(qū)域的荒料，再通過目測、水澆、打磨荒料樣板對比等方法，選定用料。4、質量控制通過荒料兩次選配、板材一次選配、規(guī)格板排版編號四次嚴格選配來控制色差。A.礦山選取品質優(yōu)、儲量大、開采能力強的礦口，同一工程指定開采同一礦脈區(qū)域，以保證荒料來源品質穩(wěn)定；B?；牧线M廠后，依工程圖紙細致選配荒料,通過目測，水澆,打磨荒料樣板對比，確定用料方案；C。板材完成后通過選取每顆荒料的光板樣板，進行對比,細致調整用料方案；4、異形圓弧產品質量控制措施A.通過礦山及工廠兩次荒料選配、開料、分件后（造型前）水澆分件毛坯排版調色編號，磨拋后再排版細調等四道調色控制色差，保證分件顏色、紋路協(xié)調一致。B。公司異型產品打磨拋光是采取單件嚴格對標準模板打磨，而不是傳統(tǒng)工藝采用的拼接打磨,單件對模板打磨要求更高,打磨后的同類型工件可任意更換，是排版調色差的有力工藝保障.C.本公司異型或板材產品全部是磨拋出材質的真實光度，決不像傳統(tǒng)工藝真光打磨不出，采取擦拋光粉或打臘方式來掩蓋，擦拋光粉或打臘的效果在3—6個月后便會失效，這在本公司是嚴格禁止的。D.本公司異型產品手工打磨部分是采用沿長度方向反復擦磨塊（花崗石）或砂紙（大理石）以使工件表面波浪小過傳統(tǒng)工藝的回轉打磨方式.三、加工環(huán)節(jié)整體質量控制措施1、針對六合新城環(huán)城路、莉湖片區(qū)（一號至七號路、文學路)、茉湖片區(qū)(一號至五號路）道路路緣石采購工程質量需求，我司產品生產過程中質量保證的各個環(huán)節(jié)控制措施如下：2、產品質量檢驗A。過程中的質量檢驗：質檢部門在各道工序的質量控制點配備了專職檢驗人員，嚴格依照國家標準進行檢驗：荒料質檢2人、砂鋸質檢1人、磨拋質檢15人、光板質檢2人；工程板切割質檢4人、二次加工質檢2人、防護質檢1人、成品質檢3人；異型產品開料質檢2人、造型質檢2人、打磨質檢4人、包裝質檢1人。B.購置先進而科學的檢驗器具并確保其精確性：本公司產品檢驗環(huán)境優(yōu)良，均在符合生產加工及檢驗要求的標準廠房內進行.檢驗設備方面，本公司依據(jù)國家標準試驗方法檢驗,并依據(jù)國家標準要求配備先進的檢驗工具設備：如卷尺、鋼直尺、直角尺、游標卡尺、萬能角度尺、塞尺、光澤度計等符合精度要求的檢驗工具設備:金剛石圓盤鋸:切割開采出來的巖石Wgg60—2A光澤度計：用于測量石材表面加工的光澤度，便于現(xiàn)場使用，數(shù)字可連續(xù)顯示，讀數(shù)準確，性能穩(wěn)定。萬能材料試驗機:用于測量石材的壓縮及彎曲強度。電熱干燥箱、天平及比重瓶：用于測量石材的體積密度。Cxk型吸水率真空裝置:用于測量石材的吸水率。道瑞式耐磨實驗機:用于測量石材的耐磨性能。Tzs—5000數(shù)顯抗折試驗機：用于測量石材的抗折強度.鋼卷尺（讀數(shù)值為1mm）:用于測量板材的長度和寬度.游標卡尺(讀數(shù)值為0。1mm)：用于測量板材的厚度.鋼平尺（公差為0.1mm）和塞尺:用于測量板材的平面度。鋼角尺（公差為0.13mm)和塞尺：用于測量板材的角度極限公差.C。產品質量終檢措施操作人員和質檢部所使用的檢驗工具必須定期校驗,確保檢驗工具本身的精度.四、供貨質量保證措施1、做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立“百年大計、質量第一”的質量意識，確保工程質量創(chuàng)優(yōu)目標。堅持“質量是企業(yè)的生命”的方針，強化各種形式的宣傳教育，在整個生產過程中，將實行分項分部、分工序專項質量意識教育，有的放矢，標準明確，使全公司上下認識到“質量是企業(yè)的生命”.在今后生產中能做到嚴把質量關。2、建立健全質量保證體系。3、在日常生產中將認真貫徹ISO9001國際質量體系標準及運用歷來保證生產質量的管理經驗,確保產品的高合格率.從原材料的采購，到各工序的加工,直到設備驗交，實現(xiàn)全過程管理。嚴格執(zhí)行單位《質量手冊》、《程序文件》及《生產指導書》的質量控制要求.認真搞好生產質量計劃。搞好各部門各環(huán)節(jié)的工作質量,用工作質量保工序質量，用工序質量保產品質量，并針對生產中的關鍵環(huán)節(jié)及質量通病,開展質量管理討論活動,解決加工過程中的關鍵問題.4、健全完善各種產品質量檢查、驗收制度，嚴格執(zhí)行各項質量檢驗程序，通過全方位、全過程的質量控制，確保生產優(yōu)質產品。建立完善的質量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質量目標和責任，使工作有的放矢.5、制定質量目標,開展目標管理.根據(jù)質量目標提出的各項指標，從生產部到班組逐步分解為工作指標、管理指標、各項保證指標和操作指標，層層抓落實，保證各項指標的實現(xiàn),確保質量總目標。6、積極開發(fā)科技新成果,大力推廣應用新技術、新設備、新材料、新工藝，以先進的技術確保高質量的產品。7、加強生產技術指導，認真做好產品設計圖紙自審與會審，充分理解設計意圖；嚴格按設計圖、相關的技術規(guī)范及操作規(guī)程要求進行生產.技術人員深入生產現(xiàn)場精心指導，嚴格把關。強化工序、工種、工藝的質量控制，在一些重點工序建立質量管理體系和質量專人負責。8、嚴格實行“三檢制”自檢、互檢、專檢逐層檢查，責任道人，嚴格按ISO9002質量程序文件規(guī)定的內容檢查,認真填寫公司制度的表格，經檢查上道工序不合格者，未經整改下道工序不許施工.堅持事前交底，事中監(jiān)督檢查，事后復檢的“三控制"制度。9、我公司全面實行ISO9001和ISO14001管理體系,在各個環(huán)節(jié)嚴把質量關,確保從原材料采購至成品出廠到產品售后都采取產品質量責任追究制。嚴格執(zhí)行ISO9002《質量管理和管理保證》系列標準，嚴格按照圖紙和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求進行施工,確保出廠產品質量合格、安全環(huán)保,全部符合招標項目規(guī)定的各項要求。我方承擔因產品所帶來的安全性和可靠性的全部責任。質量方針:品質第一，一絲不茍、顧客為中心，改進無止境。質量目標：成品出廠合格率100%顧客滿意率100％供貨工期保證措施1、做好生產前的準備工作：一是做好技術準備，熟悉設計文件,領會業(yè)主意圖，搞好技術交底；二是搞好原材料和生產設備維修調試工作.2、加強管理，生產中做到統(tǒng)籌規(guī)劃，周密安排，全方位有序協(xié)調，強化計劃管理、網(wǎng)絡管理、目標管理和成本管理。3、配備性能優(yōu)良數(shù)