煤礦綜采工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施實(shí)用優(yōu)質(zhì)文檔

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-40-4、移變列車安裝 -40-5、液壓支架安裝 -41-6、抽、裝刮板鏈安全技術(shù)措施 -42-五、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 -42-（一）防止火災(zāi)、瓦斯爆炸的安全措施 -42-（二）火災(zāi)、瓦斯爆炸避災(zāi)措施 -43-（三）防止冒頂?shù)陌踩胧?-44-（四）冒頂避災(zāi)措施 -44-（五）防止水災(zāi)措施 -44-（六）水災(zāi)避災(zāi)措施 -44-（七）避災(zāi)路線 -45-六、附件 -45-閆家渠煤礦1410綜采工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施1410綜采工作面為1409綜采的接續(xù)工作面，為保證生產(chǎn)正常接續(xù)，1410綜采工作面即日進(jìn)行安裝，為確保施工安全，特制定《閆家渠煤礦1410綜采工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施》。一、1410工作面概況（一）、工作面位置及地質(zhì)概況1、工作面位置：該工作面位于4-1號(hào)煤層中部，工作面沿煤層底板布置，工作面西鄰井田邊界，東鄰輔運(yùn)大巷，南鄰1411備采工作面，北鄰采空區(qū)，周圍均無積水和老窯情況。2、煤層賦存情況：工作面平均埋深為80米，相對(duì)應(yīng)地面無需保護(hù)的建筑物和水體等，1410綜采工作面布置在4-1#煤層中，煤層厚度平均為m，含1層夾矸，夾矸平均厚度為0.15m，煤層傾角平均為1-3°。3、頂?shù)装迩闆r：A、頂板巖性以泥巖、粉砂泥質(zhì)巖為主，局部可見炭質(zhì)泥巖，中細(xì)粒砂巖；底板巖性以泥巖為主，局部見粉砂巖。B、老頂為細(xì)砂巖，厚度為17米，灰白色，石英為主，平坦?fàn)顢嗫?，?jié)理裂隙不太發(fā)育，半堅(jiān)硬，直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度為13米，灰色，具波狀層理及水平紋理，平坦?fàn)顢嗫?，?jié)理裂隙不太發(fā)育，半堅(jiān)硬。C、直接底板為砂質(zhì)泥巖，厚度為17米，灰色，具波狀層理及水平紋理，平坦斷口，節(jié)理裂隙不太發(fā)育，半堅(jiān)硬。4、本區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況：區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造總體為一簡(jiǎn)單的單斜構(gòu)造，地層走向NW25°，傾向南西，傾角一般為1-3°，區(qū)內(nèi)無斷層、褶曲、陷落柱，無巖漿巖侵入，構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡(jiǎn)單類型。5、煤層開采技術(shù)條件：（1）、煤塵爆炸指數(shù)：火焰長(zhǎng)均大于400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量添加量為70%，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，煤塵爆炸指數(shù)為44-44.8%。（2）、礦井瓦斯涌出量：33/t，沒有煤與瓦斯突出等動(dòng)力現(xiàn)象，屬低瓦斯礦井。（3）、礦井涌水量：礦井內(nèi)直接充水含水層和間接充水含水層的含水空間以孔隙為主、裂隙次之，屬孔隙、裂隙充水礦床，4-1號(hào)煤層位于井田最低侵蝕基準(zhǔn)面以上，直接含水層富水性弱，其補(bǔ)給源以貧乏的大氣降水為主，貯水條件較差，富水性較弱，無老空水、地表水等。工作面最大涌水量為10m3/h，正常涌水量為5m3/h。6、工作面參數(shù)：工作面走向長(zhǎng)度1560m，工作面傾向長(zhǎng)度147m，采高平均為m，采用一次采全高采煤法，自然垮落法管理頂板。運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽規(guī)格為4.2×3m（寬×高），長(zhǎng)度均為1560.0m，均采用錨桿支護(hù)。（二）、工作面各系統(tǒng)簡(jiǎn)介1、運(yùn)輸系統(tǒng)采用MG300/730-WD-1型雙滾筒采煤機(jī)落煤、裝煤，SGZ764/320型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤；主運(yùn)輸順槽采用一臺(tái)PLM1000錘式破碎機(jī)破煤和一臺(tái)SZZ764/160轉(zhuǎn)載機(jī)型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、1臺(tái)DSJ1000/2*110型可伸縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤。轉(zhuǎn)載方式為刮板橋式轉(zhuǎn)載機(jī)與可伸縮膠帶輸送機(jī)搭接。運(yùn)煤路線：工作面采煤機(jī)落煤→刮板輸送機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→破碎機(jī)→運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)→1#主運(yùn)大巷膠帶輸送機(jī)→主井膠帶輸送機(jī)→地面上倉棧橋→洗煤廠原煤倉→產(chǎn)品倉。運(yùn)料路線：地面材料庫的材料→副井→輔運(yùn)大巷→1410輔運(yùn)順槽→聯(lián)巷→工作面各使用地點(diǎn)。2、通風(fēng)系統(tǒng)①、通風(fēng)方式及通風(fēng)路線本礦井礦井通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式，通風(fēng)方式為對(duì)角式，工作面采用全負(fù)壓“U”型通風(fēng)方式，工作面的通風(fēng)路線為：新鮮風(fēng)流：地面→主平硐、副平硐→運(yùn)輸大巷、輔運(yùn)大巷→1410綜采工面運(yùn)輸順槽→1410綜采工作面；乏風(fēng)風(fēng)流：1410綜采工作面→1410綜采工作面回風(fēng)順槽→回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井。②、工作面測(cè)風(fēng)站設(shè)置位置：工作面測(cè)風(fēng)站設(shè)立在斷面較大、規(guī)整，前后10m范圍內(nèi)無突然拐彎，無突然擴(kuò)大和縮小，無障礙物，距離工作面不低于30m的位置，本工作面測(cè)風(fēng)站設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷距口20m處較平坦地段，回風(fēng)巷測(cè)風(fēng)站設(shè)在距回風(fēng)順槽口20m處左右的地方。3、防滅火系統(tǒng)采用灌漿防滅火系統(tǒng)為主，采空區(qū)注氮和噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措施，對(duì)有自燃傾向的煤層采空區(qū)灌漿或噴灑阻化劑進(jìn)行防滅火。兩順槽的供水管路兼做消防管路，距離工作面的距離不大于50m。3沙箱，工作面放置干粉滅火器6臺(tái)。工作面采空區(qū)防滅火；地面灌漿站（FMH-401T）→主井108灌漿管路→主運(yùn)大巷→1410運(yùn)輸順槽→1410采空區(qū)發(fā)火點(diǎn)；井口注氮機(jī)（DT-400）→主井50注氮管路→主運(yùn)大巷→1410運(yùn)輸順槽→1410采空區(qū)；在1410回風(fēng)順槽設(shè)備列車處設(shè)一臺(tái)阻化劑泵利用阻化劑滅火。4、排水系統(tǒng)正常回采有積水，在工作面刮板機(jī)頭、機(jī)尾各布設(shè)1臺(tái)水泵及排水箱，通過2寸橡膠軟管排至盤區(qū)水倉內(nèi)或運(yùn)輸順槽臨時(shí)水倉。順槽積水通過通過兩臺(tái)水泵經(jīng)輔運(yùn)大巷，排至三聯(lián)巷盤區(qū)水倉。工作面排水線路：(1)出水點(diǎn)→運(yùn)輸順槽臨時(shí)水倉→運(yùn)輸順槽→輔運(yùn)大巷→三聯(lián)巷盤區(qū)水倉→運(yùn)輸大巷→主井→地面洗煤場(chǎng)(2)出水點(diǎn)→回風(fēng)順槽臨時(shí)水倉→回風(fēng)順槽→輔運(yùn)大巷→三聯(lián)巷盤區(qū)水倉→運(yùn)輸大巷→主井→地面洗煤場(chǎng)5、供電系統(tǒng)①、供電系統(tǒng)在三聯(lián)巷設(shè)井下10kV機(jī)電硐室，機(jī)電硐室內(nèi)設(shè)礦用一般型高壓開關(guān)柜向綜采工作面移動(dòng)變電站、順槽膠帶輸送機(jī)移動(dòng)變電站供電。②、電壓等級(jí)采煤機(jī)為3300V，刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、乳化液泵站、噴霧泵、回柱絞車為1140V?；刂g車、煤電鉆綜保、照明綜保、水泵為660V。③、供電線路工作面電源由地面10KV開閉所通過1252鎧裝電纜MYJV22-8.7/10-3*125兩趟，橡套電纜MYPTJ-6/10-3*50+3*25/3+3*2.5一趟，電壓等級(jí)10KV，供給井下三聯(lián)巷機(jī)電硐室，從三聯(lián)巷機(jī)電硐室高開出線2趟MYPTJ-8.7/10-3*125+3*95/3+3*2.5到設(shè)備列車移變，電壓等級(jí)10KV，由設(shè)備列車移變供工作面設(shè)備和運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)。設(shè)備列車距工作面60米，隨工作面的推進(jìn)向前移動(dòng)。④、機(jī)械設(shè)備及電力負(fù)荷見表機(jī)械設(shè)備及電力負(fù)荷表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)電壓等級(jí)/V功率/KW1采煤機(jī)MG300/730-WD-1330018602刮板輸送機(jī)SGZ764/32011408003轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/16011403154破碎機(jī)PLM100011402505乳化液泵BRW31511402506噴霧泵BRW315/11401257回柱絞車JH-201140/660228煤電鉆綜保ZBZ—6604.0（KVA）9照明綜保ZBZ—6604.0（KVA）6、通訊照明系統(tǒng)①、通訊系統(tǒng)：工作面配置KJC-2型通訊系統(tǒng)，可同時(shí)對(duì)各運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行控制，并它們的反饋信號(hào)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，各設(shè)備的啟停之間可以進(jìn)行聯(lián)鎖控制，單啟單停?？刂婆_(tái)、泵站及運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、破碎機(jī)，均安設(shè)一部擴(kuò)音（帶閉鎖），工作面內(nèi)間隔15m安設(shè)一部擴(kuò)音（帶閉鎖），運(yùn)輸順槽控制臺(tái)和皮帶輸送機(jī)機(jī)頭控制臺(tái)要實(shí)現(xiàn)偶合、通話，必要時(shí)實(shí)現(xiàn)連鎖?？刂婆_(tái)實(shí)現(xiàn)起車報(bào)警、閉鎖停車、運(yùn)輸機(jī)遠(yuǎn)停等功能。皮帶機(jī)裝設(shè)皮帶六大保護(hù)，并且運(yùn)行正常。工作面采用型號(hào)為MTD-958的防爆與地面調(diào)度室等進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，回風(fēng)順槽設(shè)備列車集中控制臺(tái)、運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、順槽皮帶輸送機(jī)機(jī)頭處各設(shè)置一臺(tái)，其中設(shè)備列車集控臺(tái)和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處隨著工作面的推進(jìn)而前移。②、照明系統(tǒng)：工作面在第、1、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100號(hào)液壓支架各安設(shè)一臺(tái)隔爆照明燈，以后每臺(tái)液壓支架設(shè)1盞隔爆照明燈，共設(shè)臺(tái)隔爆照明燈?；仫L(fēng)順槽設(shè)備列車控制臺(tái)、水箱、乳化液箱及材料車處各設(shè)一臺(tái)隔爆照明燈，單軌吊每10米設(shè)一臺(tái)隔爆照明燈。運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)段安設(shè)2臺(tái)隔爆照明燈。膠帶機(jī)機(jī)頭硐室共安裝3臺(tái)隔爆照明燈。乳化液泵站、設(shè)備列車、工作面安設(shè)照明燈，其中工作面照明燈間距不大于15米。所有的照明燈全部采用DGS20/127(220)Y(C)型隔爆照明燈。由安裝在移動(dòng)列車的一臺(tái)照明綜保供電。7、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)1?傳感器的安裝設(shè)置工作面上隅角安設(shè)CO和CH4傳感器距頂200mm距幫300mm，在設(shè)備列車安設(shè)CO、CH4傳感器，在回風(fēng)順槽10-15米處安設(shè)CO、CH4及溫度傳感器監(jiān)測(cè)一氧化碳瓦斯及溫度的變化情況。束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（ASZ-II型）在工作面回風(fēng)隅角設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，在回風(fēng)順槽設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，連續(xù)監(jiān)測(cè)工作面上下隅角和回風(fēng)流氣體情況。CH4傳感器報(bào)警濃度大于等于1.0%，斷電濃度大于等于1.5%，復(fù)位濃度小于1.0%；溫度傳感器，其報(bào)警溫度大于等于26°，斷電溫度大于等于30°，復(fù)位溫度小于26°；CO傳感器，其報(bào)警濃度大于等于24PPM，斷電濃度大于等于25PMM，復(fù)位濃度小于24PPM。風(fēng)速傳感器其報(bào)警風(fēng)速小于0.25m/s（大于4m/s），斷電風(fēng)速小于0.25m/s（大于4m/s），復(fù)位風(fēng)速大于等于0.25m/s（小于4m/s）。2?供電井上調(diào)度室采用KJ83N監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，1臺(tái)主機(jī)1臺(tái)備用機(jī)，裝有24小時(shí)不間斷備用電源，當(dāng)井下停電或者供電發(fā)生故障時(shí)立即啟動(dòng)備用電源。安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控由機(jī)電硐室獨(dú)立供電，使用本安型通信線路，監(jiān)控分站必須上架，并且有接地裝置。（三）巷道規(guī)格和支護(hù)形式1、巷道規(guī)格及支護(hù)1410工作面順槽規(guī)格為4.2×3m（寬×高），均采用錨桿支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)。2、綜采工作面支護(hù)綜采工作面采用100組支撐掩護(hù)型液壓支架支護(hù)，94架ZY6000/17/35型基本支架，6架ZYG6800/17/35型過渡支架，支護(hù)方式采用及時(shí)移架方式。3、上下出口支護(hù)工作面上出口DW315型單體配合鋼梁支護(hù)作面上下兩端頭。間距2000mm，排距1000mm。共計(jì)支護(hù)20m。兩順槽規(guī)格均為（4.2×3米），，切眼巷道規(guī)格（7.5×3米），錨網(wǎng)支護(hù)，DW315型單體支護(hù)錨索補(bǔ)強(qiáng)。（四）采煤方法及回采工藝1、采煤方法：長(zhǎng)臂綜采一次采全高2、回采工藝：采煤機(jī)MG300/730-WD-1割煤-裝煤-刮板運(yùn)輸機(jī)（SGZ764/320）運(yùn)煤-推溜-拉架（ZY6000/17/35）-割煤。二、安裝工程量及工藝（一）工程量安裝工程量（列表）序號(hào)名稱型號(hào)功率電壓數(shù)量單重生產(chǎn)廠家1中間支架ZY6000/17/3594臺(tái)2過渡支架ZYG6800/17/356臺(tái)3采煤機(jī)MG300/730-WD-11臺(tái)4刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ764/3201部5轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/160１臺(tái)6破碎機(jī)PLM1000１臺(tái)7自移機(jī)尾ZY1000１臺(tái)8移動(dòng)變壓器KBSGZY—12502臺(tái)9八組合開關(guān)8SKC9215—1140v-82臺(tái)10六組合開關(guān)8SKC9215—3300v-61臺(tái)11二組合開關(guān)QBZ—4×315/1140ZH2臺(tái)12乳化液泵BRW315/31.52臺(tái)13乳化液箱XR—WS2500A1臺(tái)14噴霧泵BPW315/2臺(tái)15清水箱QX—WS360/301臺(tái)16回柱絞車SDJ—201臺(tái)17列車設(shè)備21輛18支護(hù)單體19鋼梁（二）設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作煤礦為新安裝1410工作面做好以下幾點(diǎn)工作：1、礦方負(fù)責(zé)在安裝1410新面設(shè)置臨時(shí)供電、供水系統(tǒng)，臨時(shí)乳化液泵站一套。2、對(duì)設(shè)備運(yùn)輸路線的巷道，倒車、會(huì)車硐室凈高度要求保持3m以上，凈寬度保持m以上，切眼寬度×3.0m，所有運(yùn)輸路面要求平整，硬實(shí)，不能出現(xiàn)大的凹坑和積水，確保支架搬運(yùn)車順利平穩(wěn)運(yùn)行。3、在1410工作面安裝調(diào)度。4、提前準(zhǔn)備好所需更換的配件或設(shè)備。5、對(duì)井下所有設(shè)備、配件進(jìn)行驗(yàn)貨清點(diǎn)。（三）設(shè)備及材料運(yùn)輸1、1409工作面回順設(shè)備運(yùn)輸路線：1409回風(fēng)順槽→輔運(yùn)大巷→1410回風(fēng)順槽→1410切眼。2、1410運(yùn)順設(shè)備運(yùn)輸路線：1409輔運(yùn)順槽→輔運(yùn)大巷→1410輔運(yùn)順槽→1410切眼。3、設(shè)備運(yùn)輸方式：采用無軌膠輪車運(yùn)輸。運(yùn)輸設(shè)備：WC25ZJ(B)型和WC40Y支架搬運(yùn)車各1臺(tái)，WC40E鏟板式搬運(yùn)車1臺(tái)，JSDB-19型雙速絞車1臺(tái)。4、運(yùn)輸條件：運(yùn)輸所經(jīng)過的巷道斷面均為矩形巷道寬4.0米，高3.0米，錨網(wǎng)支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)，其中副井口坡度為3°，其余巷道均為水平巷道，底板局部硬化。5、運(yùn)輸路線要求：×3.0m，所有運(yùn)輸路面要求平整，硬實(shí)，不能出現(xiàn)大的坑凹和積水，確保支架搬運(yùn)車順利平穩(wěn)運(yùn)行。(2)、對(duì)回撤及運(yùn)輸所用巷道、硐室的高度，寬度及路面進(jìn)行檢查處理。倒車硐室深度不小于18m，寬度5m,高度3m。(3)、煤礦對(duì)行車路線上拐彎的抹角3m×3m，調(diào)車硐室墊底及沿線管線的整改，保證車輛正常行駛。（4）、回撤/安裝期間主要的行車路線上，巷道的高度、寬度必須滿足特種車輛通行的需要；巷道的頂板、兩邦有不安全因素的必須在回撤/安裝之前及時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)處理。（四）安裝工藝及技術(shù)要求1、設(shè)備安裝順序1410工作面設(shè)備安裝有設(shè)備運(yùn)輸通道，移變列車設(shè)在1410回風(fēng)順槽，設(shè)備安裝順序如下：1、下運(yùn)并安裝臨時(shí)泵站、開關(guān)、電纜，調(diào)試正常；2、安裝100#、99#直至18#支架及刮板運(yùn)輸機(jī)；3、安裝采煤機(jī)；4、安裝18#直至1#支架及刮板運(yùn)輸機(jī)；5、安裝皮帶運(yùn)輸機(jī)和保護(hù)；6、安裝設(shè)備列車和轉(zhuǎn)載機(jī)；7、兩巷道打超前支護(hù)；8、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，齒輪箱油位，加注油脂；檢查供液管路，供水管路是否連接好；9、單機(jī)試轉(zhuǎn)，聯(lián)合試轉(zhuǎn)檢查處理存在問題；10、聯(lián)合試轉(zhuǎn)，割煤；11、完善通訊設(shè)施系統(tǒng)；12、完善照明系統(tǒng)；13、主運(yùn)巷完善防塵系統(tǒng)、通防設(shè)施。2、安裝工藝及技術(shù)要求支車裝卸和裝載車對(duì)位時(shí)，司機(jī)要聽從跟班隊(duì)長(zhǎng)的指揮；所有工作人員要離開工件適當(dāng)距離，防止意外傷害。裝卸和對(duì)位時(shí)對(duì)設(shè)備的易損部位要加以保護(hù)，不得損壞設(shè)備。所有設(shè)備的管路、護(hù)板等零部件全部安裝到位并緊固。3、液壓支架的安裝液壓支架的安裝從機(jī)頭第一架開始依次向機(jī)尾安裝。工作面安裝100架支架，根據(jù)工作面切眼長(zhǎng)度（147m）、兩順槽寬度（均為4.2m）和支架寬度（1500mm），機(jī)尾端頭支架距離煤幫2500mm，安裝時(shí)，臨時(shí)支護(hù)回收步距1.5米。即偏巷道中心線非采幫側(cè)500mm。安裝方法當(dāng)采面刮板輸送機(jī)安裝完畢，第一臺(tái)支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，用回柱絞車和單體支柱配合調(diào)向至確定位置并與刮扳機(jī)連接，升起支架接頂，達(dá)到初撐力。對(duì)應(yīng)著每節(jié)槽子開始安裝支架，用上述同樣的方法依次安裝并連接好架間管。每安裝一架后必須檢查其與刮板機(jī)是否垂直，如不垂直必須調(diào)整好后在安裝下一架。機(jī)頭1-2架和機(jī)尾98-100架為過渡支架，其余3-97架為掩護(hù)支架。1、安裝順序：1架→100架.2、安裝方法和安全技術(shù)措施：（1）利用臨時(shí)供電系統(tǒng)在采面機(jī)頭煤壁側(cè)安裝一臺(tái)30T絞車，用以調(diào)架抹架；絞車用4棵單體柱固定，兩棵壓住兩棵戧柱，以保證絞車在使用時(shí)不被拉走，防止傷人和撞壞設(shè)備。并隨支架安裝而后移，絞車?yán)p繞8〞鋼絲繩50米，位置與煤墻保持30-450夾角，約超前已安支架20-30米，打滑子使用。在使用滑子時(shí)，滑子要用4〞鋼絲繩固定在支架前梁上，用4〞繩卡固定牢，防止滑子脫落傷人。在抹架時(shí)，人員撤離到鋼絲繩斷或滑子脫落時(shí)，不至于傷到人的安全距離以外。（2）當(dāng)拖車將支架推運(yùn)至采面后，此時(shí)支架掩護(hù)梁朝前，將支架卸在1架設(shè)計(jì)位置，掩護(hù)梁和底座基本就位，但前梁方向斜向后方，只需用絞車?yán)魄傲赫{(diào)整方向，使其與鎦子垂直；接通支架乳化液，升架調(diào)架，使支架整體達(dá)到設(shè)計(jì)位置；（3）用同樣方法安裝第2架至第97架，當(dāng)?shù)?7架安裝后，安裝第98架（掩護(hù)架），然后安裝第99、100架過渡支架。待工作面支架和設(shè)備列車都安裝完畢后，將臨時(shí)供液改為永久泵站供液，必須先沖洗進(jìn)回液管路。（2）、質(zhì)量要求①、支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，達(dá)到初撐力，與刮板機(jī)基本垂直。②、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，底座要平。③、支架內(nèi)無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對(duì)其進(jìn)行清掃，保持支架干凈整潔。④、液壓管路完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭、卡件牢固并符合要求。⑤、動(dòng)作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。⑥、每臺(tái)支架必須與對(duì)應(yīng)的溜槽連接好，且連接件齊全可靠。1、人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須由班隊(duì)長(zhǎng)先檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)情況，如發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即整改后方可作業(yè)。

2、用單體液壓支柱頂端頭支架時(shí)，柱頭必須頂在窩窩內(nèi)或加墊柱帽，防止打滑傷人。

3、端頭支架未安裝完畢之前，需打戧柱將不穩(wěn)定的支架戧好，防止支架歪倒。

4、按要求打用于起吊設(shè)備的錨桿，位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定，起吊錨桿數(shù)量必須充足，嚴(yán)禁單根錨桿起吊。起吊部件時(shí)必須將所打錨桿用噸位相適應(yīng)的錨鏈聯(lián)成網(wǎng)狀，并配合使用大于設(shè)備部件噸位的手動(dòng)葫蘆，起吊工具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

5、在接架體管路時(shí)，必須把卡子打牢，即安裝一根，打好一根，防止蹦管、蹦人事故發(fā)生。

6、架體底座的管路要用鐵絲吊起，防止在移架時(shí)有不必要的損壞。

7、液壓閥、液壓件及管路在運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生損傷或丟失一定要更換和及時(shí)補(bǔ)充，以防止有不安全因素存在。

8、所有管路以及銷子等配件上好上齊全。4、采煤機(jī)安裝采煤機(jī)安裝順序?yàn)?下行走部—中間電控箱—上行走部—上、下?lián)u臂—上、下滾筒(支架安裝至采煤機(jī)機(jī)窩上后，安裝采煤機(jī))。隨著刮板輸送機(jī)的安裝到采煤機(jī)停放位置時(shí)（距機(jī)頭30m），且支架已安裝過停放采煤機(jī)位置后，開始安裝采煤機(jī)。（1）、安裝方法①、當(dāng)溜槽安裝至工作面切眼機(jī)窩處時(shí)停止溜槽的安裝。②、利用手拉葫蘆配合主、副絞車將下滾筒、下?lián)u臂拖運(yùn)至機(jī)窩內(nèi)的指定地點(diǎn)并用專用捆綁鏈穩(wěn)固好。③、利用主、副絞車將采煤機(jī)下牽引部(包括溜槽)運(yùn)輸至機(jī)窩與已安裝好的溜槽對(duì)位安裝④、對(duì)接兩節(jié)溜槽后將中間電控箱拖運(yùn)至安裝地點(diǎn)后利用掛在支架前梁上的卸扣體配合Φ40mm鋼絲繩扣和手拉葫蘆起吊中間電控箱，在中間電控箱兩端用枕木支設(shè)兩個(gè)木垛，將采煤機(jī)中間電控箱與采煤機(jī)下牽引部對(duì)位安裝。⑤、利用拖運(yùn)下牽引部的方法將采煤機(jī)上牽引部和溜槽整體拖運(yùn)至機(jī)窩與己安裝好的溜槽，中間電控箱對(duì)位安裝。⑥、將采煤機(jī)上滾筒、上搖臂下放到位后并用專用捆綁鏈穩(wěn)固好。⑦、緊固采煤機(jī)各結(jié)合面螺栓及液壓拉桿。⑧、利用機(jī)窩段液壓支架配合圓環(huán)鏈吊起下?lián)u臂、下滾筒，在單體支柱、手拉葫蘆的配合下，安裝下?lián)u臂及下滾筒。⑨、用上述同樣的方法安裝好上搖臂、上滾筒⑩、按施工圖紙連接采煤機(jī)各水管、纜線、油管。（2）、質(zhì)量要求①、利用主、副絞車配合拖運(yùn)采煤機(jī)時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須在可能進(jìn)入工作地點(diǎn)的入口處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。②、采煤機(jī)各部件運(yùn)至機(jī)窩后，必須用Φ40mm*6000mm鋼絲繩扣配合3T或5T手拉葫蘆進(jìn)行防倒防滑且不少于兩處。③、安裝采煤機(jī)中間部時(shí)，必須在其底部打好規(guī)格為1200mm*1200mm的兩個(gè)木垛將其穩(wěn)固好。④、采煤機(jī)上、下?lián)u臂安裝時(shí)，利用已安裝好的支架頂梁起吊搖臂，提前在行頭下方和搖臂下放打好規(guī)格為1200mm*1200mm的木垛，用手拉葫蘆、單體支柱配合，將搖安裝在機(jī)身上，安裝時(shí)，只有確保起吊工具完好可靠的情況下方可進(jìn)行起吊。⑤、緊固采煤機(jī)液壓螺母時(shí)，必須使用專用的液壓工具，緊固力符合采煤機(jī)說明書所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。⑥、支設(shè)木垛時(shí)必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，并觀察頂板及起吊用具的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即撤離人員，采取措施進(jìn)行處理。處理完畢后必須經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查確認(rèn)無安全隱患后方可恢復(fù)作業(yè)。⑦、每次提升200mm后必須對(duì)木垛進(jìn)行加固，在搖臂與行走部鉸接銷孔對(duì)齊的過程中必須緩慢調(diào)節(jié)支架頂梁、進(jìn)行對(duì)齊，嚴(yán)禁用手探試。⑧、組裝配件時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行撞擊，確保組裝的正確性，組裝采煤機(jī)各結(jié)合面緊固螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手探試。⑨、如需借助單體支柱進(jìn)行輔助就位，單體支柱兩端必須用柱帽墊實(shí)，并用雙股8#鉛絲綁住采用遠(yuǎn)離操作。⑩、在采煤機(jī)安裝完畢后，方可將搖臂下方的木垛拆除，拆除過程中必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)親自指揮，并指定專人觀察，發(fā)現(xiàn)問題必須停止工作，撤離人員，進(jìn)行處理。eq\o\ac(○,11)、采煤機(jī)各部件起吊時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行井下起吊安全技術(shù)措施的規(guī)定。5、刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝刮板輸送機(jī)的安裝從機(jī)頭第一節(jié)開始依次向機(jī)尾安裝。1410工作面安裝245節(jié)刮板，根據(jù)工作面切眼長(zhǎng)度（147m）、兩順槽寬度（均為4.5m）和支架寬度（1500mm），機(jī)尾距離煤幫2500mm，即偏巷道中心線非采幫側(cè)500mm。（1）、安裝順序機(jī)頭傳動(dòng)部→右三抬高變線槽→右二抬高變線槽→右一抬高變線槽→開天窗槽→中部槽→左一抬高變線槽→開天窗槽→左二抬高變線槽→左三聯(lián)接槽→過渡槽→機(jī)尾傳動(dòng)部。隨著溜槽的安裝，鋪設(shè)頂?shù)祖湥锊廴堪惭b完畢后，頂、底鏈都鋪設(shè)到位。刮板機(jī)管線槽由上至下順序依次為：3300V—1140V—660V—水管；煤機(jī)電纜自中部36#溜槽口穿過。（2）、安裝方法①、由技術(shù)人員給定機(jī)頭架的安裝位置，按要求安裝機(jī)頭部。②、在井下將刮板機(jī)溜槽的銷排安裝好。注意將兩溜槽搭接的銷排安在(左擋板右鏟板時(shí))后槽口上。③、刮板機(jī)上下鏈運(yùn)到工作面，從機(jī)頭到機(jī)尾沿煤幫按照正反前后方向舒展擺放整齊。④、用鏟板車將刮板機(jī)頭安裝到給定位置并將刮板鏈反入底槽⑤、用WC25鏟板車配合單體支柱，將機(jī)頭三臺(tái)端頭支架安裝到給定位置。⑥、安裝機(jī)尾過渡槽、變線槽，并將支架與之連接。如此循環(huán)，使中部槽安裝與支架安裝保持同步。且所有附件安裝齊全。為防止傷人，要等到無人操縱本架支架和溜槽時(shí)再安裝銷排銷、擋銷，鎖銷，啞鈴銷、擋塊，電纜槽夾板。⑦、連接鋼絲繩與底鏈時(shí)用40T鏈連接，不得使用開口連接環(huán)。⑧、以后每安裝一節(jié)溜槽都要先拉出拉底鏈的鋼絲繩。每安裝一節(jié)溜槽都要清除對(duì)口間的雜物，不得夾入雜物，不得使雜物進(jìn)入底槽⑨、安裝中部槽時(shí)，在機(jī)頭變線槽后安裝笫一節(jié)開口槽，然后安裝其余中部槽及開口槽。⑩、在安裝好的溜槽夠一條上鏈長(zhǎng)度時(shí)，要及時(shí)鋪設(shè)上鏈，以免后鋪費(fèi)工。鏈條接頭連接環(huán)安成立環(huán)且前后方向要正確：齒頂線與運(yùn)行方向之間夾角的銳角向后。eq\o\ac(○,11)、拉鏈繩扣與刮板鏈連接必須牢固可靠，拉鏈時(shí)，在鏈入槽處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)、拉彎。防止拉入雜物，增加拉鏈阻力，甚至發(fā)生拉不動(dòng)鏈的情況。eq\o\ac(○,12)、機(jī)尾方向要多拉出刮板鏈15m，作為機(jī)尾和過渡槽的底鏈。機(jī)頭方向要預(yù)留15m鏈，作為機(jī)尾預(yù)留底鏈。eq\o\ac(○,13)、用支架起吊物件時(shí)不要對(duì)頂板反復(fù)揉壓，防止造成或加劇頂板破碎。機(jī)頭部因頂板破碎，支架不能反復(fù)升降，只能用吊鏈起吊安裝。eq\o\ac(○,14)、供液管，回液管，水管，在正式供液、供水之前，必須進(jìn)行沖洗管。eq\o\ac(○,15)、按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)各注油部位進(jìn)行注油。eq\o\ac(○,16)、用液壓馬達(dá)傳動(dòng)鏈條緊鏈?zhǔn)蛊溥_(dá)到預(yù)張力并接鏈。（3）、刮板運(yùn)輸機(jī)調(diào)試方法：①、分別點(diǎn)動(dòng)兩臺(tái)電機(jī)檢查確認(rèn)頭尾兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向一致。②、先將機(jī)尾電機(jī)單臺(tái)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查運(yùn)輸機(jī)與刮板鏈無異常時(shí)，再進(jìn)行下一步操作。③、將機(jī)尾電機(jī)和機(jī)頭電機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查運(yùn)輸機(jī)無異常，進(jìn)行下一步操作。④、將運(yùn)輸機(jī)兩臺(tái)電機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查運(yùn)輸機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲響、油位、溫度、冷卻水、鏈條等是否正常，有無漏油漏水漏液并即時(shí)處理。⑤、控制臺(tái)電工分別將運(yùn)輸機(jī)兩臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)電流、刮板機(jī)空載電流、重載電流、溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等參數(shù)，作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。（4）、安裝質(zhì)量要求①、刮板機(jī)的安裝必須平、直、穩(wěn)。②、各部件結(jié)合面無雜物，結(jié)合緊密，各部位的螺栓、銷子齊全、緊固。③、鏈條張緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉，兩根鏈條松緊度一致，鏈條焊縫背離中板。④、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。⑤、通訊閉鎖裝置功能可靠。⑥、電機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。⑦、刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無擠卡現(xiàn)象。⑧、供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。⑨、刮板的安裝方向正確，間距符合要求，刮板間距：1008mm。⑩、各部位的連接平滑可靠。?、自動(dòng)張緊裝置靈活可靠。?、電機(jī)及接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。?、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無過熱現(xiàn)象。?、整機(jī)檢查要成一條直線，其偏差不超過±150mm，鋪設(shè)平、直，接頭嚴(yán)密，開動(dòng)不搖擺。

?、機(jī)頭、機(jī)尾符合：

a)機(jī)頭、機(jī)尾架無明顯變形，無開焊、嚴(yán)重?fù)p傷，沿縱向平面變形量用500mm鋼板尺檢驗(yàn)不超2mm；

b)機(jī)頭架與減速器連接部位變形量不超0.5m；

c)壓鏈器連接緊固，磨損量不超6mm；

d)鏈輪與機(jī)頭架兩側(cè)間隙不大于2mm，鏈輪無軸向串動(dòng)，機(jī)頭軸不漏油；

e)分鏈器、小架子、護(hù)軸板連接牢固，對(duì)輪銷子、螺絲齊全，護(hù)軸板最大磨損量不得超過厚度的25%。

?、溜槽符合：

a)溜槽平面變形量不超過4mm，中板變形量不影響性能；

b)焊縫不得開焊，中板磨損量不大于原厚度的35%，搭接部位無損傷、無變形；

e)過渡槽連接上下錯(cuò)口不超過2mm，左右錯(cuò)口不超過3mm，中部槽連接上下錯(cuò)口不超過2mm。

?、溜槽聯(lián)結(jié)螺絲齊全、緊固、合格。

?、減速箱、鏈輪、液壓聯(lián)軸器不漏油，油質(zhì)油量合格，易熔合金、防爆片保護(hù)齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。

?、擋鏟煤板聯(lián)接螺絲齊全緊固，符合規(guī)定，鏟煤板最大磨損量不超50%，擋煤板無變形，電纜槽寬度為標(biāo)準(zhǔn)尺寸正負(fù)10mm，相鄰擋煤板的側(cè)立板，對(duì)口左右偏差不大于5mm，隔板齊全完好。

?、擋煤板、鏟煤板與溜槽結(jié)合面要貼緊，間隙不大于1mm，螺栓緊固、齊全。

EQ\o\ac(○,21)、刮板變形不超5mm，不準(zhǔn)缺刮板，鏈條松緊適當(dāng)。無扭鏈、錯(cuò)環(huán)現(xiàn)象，整部刮板距除一處允許不一致外，其余刮板間距必須一致，不一致處刮板間距必須小于正常刮板間距。

EQ\o\ac(○,22)、機(jī)頭、機(jī)尾推移裝置位置合適、齊全、牢固可靠。

EQ\o\ac(○,23)、其它符合《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求。6、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)的安裝（1）、安裝順序穩(wěn)放自移機(jī)尾→轉(zhuǎn)載機(jī)頭→架橋槽→凸槽→調(diào)節(jié)槽→鉸接槽→破碎機(jī)→旋轉(zhuǎn)槽→卸料槽→鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)鏈→轉(zhuǎn)載機(jī)尾（2）、安裝方法①、首先必須檢查自移機(jī)尾游動(dòng)小車與自移機(jī)尾機(jī)架固定情況，確保二者固定牢靠方可爬轉(zhuǎn)載機(jī)頭。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭運(yùn)到位后，在支架搬運(yùn)車鏟板上支設(shè)木垛，支架搬運(yùn)車端運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭，緩慢爬上爬梯，指揮人員站立在自移機(jī)尾前方5米以外進(jìn)行指揮，并觀察轉(zhuǎn)載機(jī)頭銷子是否與自移機(jī)尾偏心板孔對(duì)位，當(dāng)對(duì)位后，支架搬運(yùn)車降鏟，使轉(zhuǎn)載機(jī)頭銷子插入自移機(jī)尾偏心板孔。在轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)下支設(shè)木垛，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭必須平穩(wěn)，從機(jī)頭底鏈道穿入拉刮板鏈的100m×Ф28mm鋼絲繩。②、將架橋槽運(yùn)到位后，在鏟板式支架車鏟板上支設(shè)合適的木垛，端運(yùn)架橋槽與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭對(duì)口對(duì)位，首先對(duì)位定位銷，當(dāng)定位銷插入定位孔后，穿入M36*160mm螺栓18條，用55mm棘輪扳手將螺栓緊固到位，在架橋槽下支設(shè)木垛，使架橋槽平穩(wěn)。③、用同樣的方法依次安裝凸槽、調(diào)節(jié)槽、鉸接槽，鉸接槽安裝完畢后，在鉸接槽下部支設(shè)木垛。④、用支架搬運(yùn)車端運(yùn)破碎機(jī)與鉸接槽對(duì)位安裝，首先對(duì)位定位銷，當(dāng)定位銷插入定位孔后，穿入M36*160mm螺栓18條，用55mm棘輪扳手將螺栓緊固到位。⑤、鏟板式支架車端運(yùn)旋轉(zhuǎn)槽（共3節(jié)）對(duì)位安裝，安裝啞鈴銷、連接板。⑥、待端頭組合支架安裝完畢后，安裝卸料槽（共8節(jié)）。在轉(zhuǎn)載機(jī)底鏈上拴拉底鏈的鋼絲繩，用叉車叉運(yùn)卸料槽至安裝位置對(duì)位安裝，并穿入拉底鏈的鋼絲繩。⑦卸料槽安裝完畢后，用多功能叉車叉運(yùn)機(jī)尾至安裝位置，在支架搬運(yùn)車的配合下翻轉(zhuǎn)載機(jī)底鏈，合攏轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾。⑧、待供電、供水、供液系統(tǒng)形成后，正確連接各管路，用機(jī)頭張緊裝置張緊鏈條使其達(dá)到預(yù)張力。⑨、按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)所需注油脂的部位進(jìn)行注油。⑩、按設(shè)計(jì)要求連接好液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①、破碎機(jī)的安裝位置應(yīng)保證有足夠的超前支護(hù)長(zhǎng)度。

②、各部螺絲緊固齊全；錘頭安裝齊全、緊固、高度適宜；三角帶齊全、松緊適當(dāng)；磨擦件松緊適宜、無損傷。

③、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲、電機(jī)無異常溫升，運(yùn)轉(zhuǎn)6h軸承溫度不超過75℃。

④、護(hù)罩齊全，無變形。

⑤、出料口設(shè)置安全鏈和安全擋煤皮子。

⑥、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)管路暢通、清潔，注油嘴齊全、無損壞，油量適當(dāng)、外部管路無損傷，接頭不漏油。

⑦、三角皮帶主、從動(dòng)輪要正，主軸兩邊高度一致，誤差不超過±1mm。

⑧、刮板鏈與鏈輪嚙合正常，刮板鏈松緊程度適宜，無“麻花鏈”。

⑨、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，自移裝置液壓系統(tǒng)連接合理。7、移變列車的安裝（1）、安裝順序移變列車按照順槽由外向里的安裝順序依次是：JH20型回柱絞車（1臺(tái)）－電纜車（8個(gè)）－移變（1臺(tái)）—3150KVA移變（2臺(tái)）－2000KVA移變（1臺(tái)）—KJZ-3300開關(guān)（1臺(tái)）－集中控制臺(tái)（1臺(tái)）—CHP11/9開關(guān)（1臺(tái)）—泵站集控—噴霧泵（3臺(tái)）－水箱（1個(gè)）－蓄能器（1臺(tái)）—乳化液泵（4臺(tái)）－乳化液箱（2個(gè)）－高壓過濾站（1臺(tái)）—清水過濾站（1臺(tái)）—工具箱（3個(gè)）—花欄車（2個(gè)）－JH20型絞車（1臺(tái)）（2）、安裝方法①、列車上道時(shí)，要求礦方配合安裝軌道，軌道安裝時(shí)保證軌道安裝平、直，列車安裝一節(jié)鋪一節(jié)軌道，上道時(shí)上一節(jié)要及時(shí)鎖車防止在安裝期間發(fā)生跑車現(xiàn)象。②、用鏟板式支架搬運(yùn)車和支架搬運(yùn)車按照移變列車由里向外的順序，將設(shè)備放置在軌道上。③、將各臺(tái)車輛用專用連接板和鏈接銷連接可靠，上好連接銷上的鎖銷。④、接好移變及各開關(guān)的電源線，負(fù)荷線及控制線和接地保護(hù)系統(tǒng)。⑤、鋪設(shè)吊掛向工作面設(shè)備供電、供液和供水的電纜及管路。⑥、給泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。⑦、待工作面全部安裝完畢后，形成向工作面各設(shè)備供電、供液和供水系統(tǒng)。⑧、經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查，確認(rèn)無誤后，方可試機(jī)。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、液壓泵站

①泵體、泵箱不得有裂縫及開焊，泵體要安裝平穩(wěn)，運(yùn)行可靠，各部螺絲緊固齊全，全部零件完好無損，泵周圍無雜物，衛(wèi)生清潔。

②液壓泵和液箱必須在移動(dòng)電站專用車上固定牢靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

③泵殼必須嚴(yán)格清洗，不準(zhǔn)有油垢、雜物。

④絲堵、銷子齊全，各種接頭及閥密封性能良好，不漏液，動(dòng)作可靠。

⑤卸載閥及安全閥調(diào)定壓力符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作靈敏可靠。

⑥液箱保持清潔，蓄能器壓力不低于原設(shè)計(jì)20%。

⑦

MPa。

⑧曲軸箱正常運(yùn)轉(zhuǎn)6h溫度不高于75℃，油量適當(dāng)，泵體溫度不高于60℃。

⑨柱塞密封良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)完整，注油量適當(dāng)。

⑩液泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無異常聲音，膠管無明顯振動(dòng)，脈動(dòng)正常。

?電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，風(fēng)葉、護(hù)罩齊全，保護(hù)裝置齊全，符合防爆要求，溫升不超規(guī)定。

2、移動(dòng)變電站

①移動(dòng)變電站下井安裝前要進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，經(jīng)檢修的變電站要有出廠檢修合格證。

②移動(dòng)變電站應(yīng)嚴(yán)格按《綜采工作面設(shè)計(jì)說明》進(jìn)行安裝。

③移動(dòng)變電站安裝平穩(wěn)、運(yùn)行可靠，各部螺絲緊固齊全，各部零件完好無損，系統(tǒng)車周圍無雜物，衛(wèi)生清潔。

④移動(dòng)變電站得有進(jìn)出線嘴，接線后緊固件的緊固度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格，線嘴壓緊后應(yīng)有余量，余量不小于1mm。

⑤線嘴與密封圈之間，密封圈與通節(jié)之間只限安裝一個(gè)金屬圈，不得充填其它雜物(包括再加密封圈等)。

⑥電氣設(shè)備的各種保護(hù)和閉鎖裝置不允許隨意拆除，必須按照規(guī)定值整定，定期檢查。

⑦緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕，同一部位的螺栓、螺母規(guī)格應(yīng)一致，平墊、彈簧墊的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合，緊固后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距。

⑧接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零部件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。

⑨接線要整齊、無毛刺，卡爪不壓膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層，芯線裸露距卡爪不大于10mm。

⑩高壓電纜間的連接一律采用壓接技術(shù)，接線柱使用壓板接線時(shí)，壓板凹面一律朝下。

?移動(dòng)變電站接地系統(tǒng)完整合格，儀表窗口指示準(zhǔn)確，玻璃無破損，表面清晰。

?移動(dòng)變電站高壓開關(guān)必須實(shí)現(xiàn)開蓋閉鎖和急停。

?電纜懸掛整齊，吊在煤柱側(cè)頂板上，用尼龍繩每0.8m捆扎一道，管路及導(dǎo)電體剩余電纜盤旋堆放在平板車上，電纜應(yīng)成“8”字形，并保持足夠的彎曲半徑。?所有電氣設(shè)備，都必須滿足防爆要求和達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)后，方可投入運(yùn)行。

?系統(tǒng)車運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無異常聲音，膠管無明顯振動(dòng)，脈動(dòng)正常。

?電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，符合防爆要求，溫升不超規(guī)定。8、皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝技術(shù)準(zhǔn)備：劃出機(jī)巷皮帶中心線及皮帶機(jī)頭滾筒中心線,定出皮帶基礎(chǔ)高度；（1）、安裝方法①、頭部機(jī)架:首先根據(jù)巷道中心線確定機(jī)頭位置，將機(jī)頭位置的巷道底板找平，用手動(dòng)葫蘆將底盤就位，根據(jù)巷道中心線及巷道坡度對(duì)底盤井行操平找正，然后固定好頭部機(jī)架；②、根據(jù)中心線確定機(jī)頭位置，固定皮帶機(jī)頭部機(jī)架,確定機(jī)頭滾筒位置后，利用5T手動(dòng)葫蘆將皮帶機(jī)頭部滾筒，皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒、減速器、電動(dòng)機(jī)等機(jī)頭主體對(duì)應(yīng)相對(duì)位置安裝；③、機(jī)身部分安裝。首先從機(jī)頭部分逐個(gè)將“H”架桿成直線平整地沿巷道從前向后對(duì)應(yīng)安裝，同時(shí)安裝底托輥。然后在巷道另一側(cè)展開輸送帶，人工將輸送帶抬至“H”架內(nèi)底托輥上。安裝上托輥，最后再將展開的第二層輸送帶人工抬至上托輥上；④、機(jī)尾部分安裝。確定皮帶機(jī)尾架位置，固定機(jī)尾底座，安裝機(jī)尾架、緩沖托架等，并與機(jī)身架桿相連，穿接機(jī)尾輸送帶，并將所有輸送帶接口用釘機(jī)釘牢、卡緊成為一體；⑤、在機(jī)尾部分安裝機(jī)尾移動(dòng)裝置。⑥、運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，各螺栓緊固可靠，皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲音；滾筒無漏油現(xiàn)象；托輥靈活運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；信號(hào)靈敏正常，各種保護(hù)齊全完好；皮帶無跑偏現(xiàn)象；H架平直一條線。（2）、質(zhì)量要求①、起吊前必須打好起吊錨桿，錨桿使用MG400螺紋鋼錨桿Φ22×2500mm。失錨必須重新打，錨固力不小于120KN。每個(gè)起吊點(diǎn)錨桿數(shù)量不少于兩根，確保起吊點(diǎn)安全；②、機(jī)械部分：皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)安裝，要求對(duì)皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中心與安裝幾何中心重合，頭、尾輪及中間托棍架垂直于皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中心，才能達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)輸帶穩(wěn)定在中心運(yùn)行。③、電氣設(shè)備部分：電氣設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)；電氣設(shè)備安裝時(shí)，其各部分的防爆性能必須符合有關(guān)要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象的存在；電纜進(jìn)入器壁與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，要求布線合理，連接牢固，電纜的接地線必須與設(shè)備的外殼連接。④、減速器、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，油質(zhì)清潔、油量適當(dāng)、不漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)6h齒輪油溫不超75℃。

⑤、各傳動(dòng)滾筒表面光滑無毛刺、不損壞，主滾筒表面的硫化層工業(yè)橡膠均勻,緊密粘牢，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無異常。

⑥、卸載滾筒機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒中心線與皮帶縱向中心線偏差不大于2mm,卸載滾筒和機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒軸中心線與皮帶縱向中心線垂直度不大于滾筒寬度的2‰‰。

⑦、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，風(fēng)葉護(hù)罩齊全無損，電機(jī)溫度不超60℃，進(jìn)線符合防爆要求。

⑧、大架部分(機(jī)頭架、機(jī)尾架、中間架、承載部)符合：

a)框架無明顯變形和開焊；

b)機(jī)頭架左右高度差小于5mm；

c)卸載臂完整無損，牢固可靠；

d)固定架全長(zhǎng)偏差不超過20mm；

e)運(yùn)行軌道:轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行軌道平直無變形，長(zhǎng)度上的彎曲不得超過全長(zhǎng)5‰,接頭處高差小于2mm,左右偏差小于3mm，貯帶倉活動(dòng)小車軌道平直無變形，長(zhǎng)度彎曲不超3mm，接頭處高差小于2mm，左右偏差小于1mm，輪沿與軌道間隙小于5mm；

f)上下托輥齊全，無損壞、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、潤(rùn)滑良好，緩沖托輥膠皮磨損不得超過原厚度的1/3；

g)活動(dòng)小車無變形，滾動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，四個(gè)滾輪與軌道接合應(yīng)在同水平，高差小于2mm；

h)機(jī)頭架必須固定牢固，兩部皮帶機(jī)頭底座要硬化，機(jī)頭段巷道要噴漿。

⑨、拉緊絞車運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，固定牢穩(wěn)；鋼絲繩排列整齊，無斷絲、無破股、繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無缺邊和裂紋。

⑩、皮帶卡接頭平直，切口偏差不大于1mm；皮帶卡排列均勻、緊固，損壞不超過二處，每處不超兩卡，卡子孔眼無拉長(zhǎng)現(xiàn)象；邊緣未打卡寬度不超25mm，未打卡處用刀割56～60度斜角，皮帶邊沿的破裂長(zhǎng)度不超過30mm，皮帶中間破裂長(zhǎng)度不超過50mm。

?、安裝時(shí)多次支墊墊板應(yīng)排列有序，支墊牢固可靠。

?、清掃器安裝合格，卸載滾筒處承載段前必須安裝清掃器，清掃器要固定牢靠，與皮帶接觸部位平直，接觸長(zhǎng)度不低于90%。

?、皮帶漲緊力適當(dāng)，上皮帶跑偏不超過上托輥邊緣，下皮帶不磨架子。

?、皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾衛(wèi)生整潔，皮帶機(jī)兩側(cè)無雜物浮煤。

?、皮帶機(jī)貯帶倉向后10m范圍內(nèi)必須安裝緊急停車裝置。

?、電氣部分應(yīng)符合礦井電氣完好標(biāo)準(zhǔn)。（3）、保護(hù)裝置的安裝嚴(yán)格按照要求安裝皮帶保護(hù)裝置：1、驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)；2、堆煤保護(hù)；3、防跑偏裝置；4、溫度保護(hù)；5、煙霧保護(hù)；6、緊停保護(hù)裝置；7、張緊力下降保護(hù)裝置；8、和防撕裂保護(hù)裝置；①、防滑保護(hù)裝置安裝傳感器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面。②、堆煤保護(hù)裝置安裝在順槽皮帶與大巷帶式輸送機(jī)搭接處，安裝高度應(yīng)在順槽輸送機(jī)機(jī)頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應(yīng)在順槽膠帶機(jī)的煤流方向，且距離應(yīng)在前部膠帶機(jī)機(jī)架側(cè)向200-300mm，當(dāng)堆煤觸及到堆煤保護(hù)探頭時(shí)，保護(hù)器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。③、防跑偏保護(hù)裝置防跑偏裝置安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內(nèi)，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。④、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)溫度保護(hù)裝置傳感器溫度整定值為500C，當(dāng)溫度高于整定值±30C時(shí)，保護(hù)器自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。安裝在皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒附近，溫度探頭應(yīng)安設(shè)在皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。煙霧保護(hù)裝置懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.6～0.8m，同時(shí)在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動(dòng)滾筒5m內(nèi)的下風(fēng)口處。易熔棒應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內(nèi)。易熔棒熔斷溫度為550C±50C，當(dāng)易溶棒周圍環(huán)境溫度達(dá)到500C-600C且持續(xù)3-5分鐘時(shí)，易溶棒將自動(dòng)溶化。⑤、張緊力下降保護(hù)裝置當(dāng)輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅(qū)動(dòng)滾筒間產(chǎn)生打滑時(shí)，使輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。⑥、沿線緊停保護(hù)裝置輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個(gè)緊停開關(guān)，在裝載點(diǎn)、人行過橋處、機(jī)頭、機(jī)尾均應(yīng)設(shè)有緊停開關(guān)，開關(guān)信號(hào)要接入帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)。⑦、防撕裂保護(hù)裝置防撕裂保護(hù)裝置的作用是當(dāng)輸送機(jī)撕裂時(shí)，使輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)，防止撕裂事故擴(kuò)大。9、單軌吊的安裝轉(zhuǎn)運(yùn)吊梁、管路、施工工具等→打吊掛錨桿→安設(shè)吊掛托盤、螺帽及背帽和鏈條、螺栓等→安設(shè)鋼梁并加固定螺栓等→緊固各部位扣件→安裝供液、供電線路等。使用錨桿機(jī)、長(zhǎng)為2250mm鋼梁、吊掛托盤、優(yōu)質(zhì)φ18×64mm圓環(huán)鏈、高強(qiáng)度“U”型環(huán)、高強(qiáng)度?20mm螺栓及配套的彈平墊、Ф20×2500mm以上全螺紋等強(qiáng)金屬錨桿及配套的螺帽或鎖具、扭矩扳手或普通扳手、線繩、線錐等。（1）、安裝方法①、施工時(shí),嚴(yán)格按照“由外向里”的順序施工，如條件變化可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整施工方向。②、在巷道頂板上拉好線繩，每隔2250mm在頂板上使用紅色或其它有色染料做出標(biāo)記，便于打頂板吊掛錨桿，保證施工質(zhì)量。③、在巷道頂板上橫向打2個(gè)眼并安裝2根Ф20×2500mm以上的全螺紋鋼等強(qiáng)金屬螺紋錨桿，每根錨桿使用Z2360中速樹脂藥卷不得少于2塊，錨深不小于1700mm，在頂板巖石中錨固長(zhǎng)度不小于1050mm；錨固力不小于130KN/根。④、兩根錨桿吊掛眼間距不小于240mm，兩組吊掛的中心距為2250mm，要求錨桿構(gòu)件完好，錨桿外露150－300mm左右，但特別位置打眼根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加工導(dǎo)軌短節(jié)節(jié)頭或合岔梁。⑤、敷設(shè)吊梁的中心線根據(jù)巷道偏中線向采幫偏1000mm施工，但敷設(shè)的吊梁中心線距巷幫最小距離不得小于1500mm，導(dǎo)軌底面距離巷道底板的距離不小于2500mm，巷道高度因擺放設(shè)備等不能滿足時(shí)，敷設(shè)的導(dǎo)軌以頂板最高點(diǎn)為準(zhǔn)，確保機(jī)車能夠正常運(yùn)行。⑥、錨桿錨固力不小于130KN/根。⑦、錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過10mm，兩根錨桿呈倒八字打設(shè)，角度約呈80度，眼向誤差不得大于5度。⑧、敷設(shè)鋼梁的方法：吊掛每根鋼梁的一端，使用錨桿固定一個(gè)吊掛托盤時(shí)，用兩根錨桿固定一個(gè)吊掛托盤；使用錨索固定一個(gè)吊掛托盤時(shí)，使用兩根錨索外加一根錨桿固定每一個(gè)吊掛托盤。每個(gè)托盤使用錨桿吊掛時(shí)必須使用四個(gè)螺帽加強(qiáng)保護(hù)；使用錨索吊掛時(shí)必須使用四個(gè)鎖具外加兩個(gè)螺帽加強(qiáng)保護(hù)固定吊掛托盤。使用一條直徑至少是20mm*100mm以上的高強(qiáng)度螺栓把鏈條固定在吊掛盤上，再使用大吊環(huán)套在鏈條的下端，再使用直徑至少是20mm*120mm高強(qiáng)度螺栓將吊梁固定牢固，吊梁距巷道頂板高度超過1000mm時(shí)需用U型環(huán)連接鏈條。安裝吊梁時(shí)需要人工抬運(yùn)多人合作安裝。在人工抬起的同時(shí)，人工調(diào)節(jié)先固定好一端后再固定另一端，至少有一名班長(zhǎng)等管理人員或由經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，保證施工安全。人員要相互配合，口令一致，以防造成意外事故。⑨固定鋼梁端頭時(shí)，使用采用φ18mm×64mm圓環(huán)鏈進(jìn)行固定，φ18mm×64mm圓環(huán)鏈的長(zhǎng)短需根據(jù)巷道的高度平緩而定，鏈子另一端固定在錨桿上或吊具上，需要接鏈子時(shí)，用“U”型環(huán)和?20mm螺栓連接并上緊螺帽，要求每根錨桿上至少2個(gè)螺帽；每根錨索上至少兩個(gè)鎖具。⑩、所有安裝調(diào)整或更換的單軌吊導(dǎo)軌必須嚴(yán)格按照導(dǎo)軌敷設(shè)質(zhì)量要求中每項(xiàng)要求標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)，凡是經(jīng)過安裝調(diào)整或重新更換的導(dǎo)軌必須經(jīng)過施工負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人等現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格，確認(rèn)安全合格后，施工人員方可收拾工具離開施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）、質(zhì)量要求=1\*GB3①接頭平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm。=2\*GB3②方向接頭擺角允許偏差：不得超過水平3o垂直7o。=3\*GB3③下軌面接頭軌縫不得大于5mm。=4\*GB3④軌道懸吊鏈鉛垂偏角不得大于60o。=5\*GB3⑤連接螺栓必須采用專用高強(qiáng)度螺栓。=6\*GB3⑥敷設(shè)吊梁水平和垂直方向要求目視直順，導(dǎo)軌無明顯變形或硬彎。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)（一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、工作面每臺(tái)設(shè)備在安裝完畢后，都必須先達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有專職維修工按照如下內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查：①各部的緊固件是否齊全，有無松動(dòng)現(xiàn)象。②各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。③運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫度是否正常。④各儀表及顯示是否正常。⑤各種管路的連接是否正確。⑥電源接線是否正確，電壓是否正常。⑦鏈條的張緊度是否適中。⑧各類閥件的型號(hào)是否符合要求，有無泄漏，動(dòng)作是否可靠。⑨控制與保護(hù)系統(tǒng)是否完好，動(dòng)作是否可靠。（二）設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)所有設(shè)備在進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按以下內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查和觀察：1、搭接部位是否合理、正確，配套關(guān)系是否符合要求。設(shè)備間的自動(dòng)控制是否符合要求。2、信號(hào)傳輸、接收和顯示是否達(dá)到要求。3、聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動(dòng)作是否可靠。4、技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是：工作面由刮板運(yùn)輸機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào)，再由膠帶機(jī)向刮板輸送機(jī)方向逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，先空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于一小時(shí)，然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）、單機(jī)調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求1、無論單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格執(zhí)行各設(shè)備的操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程，并由專人做調(diào)試記錄。在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，直至達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。2、必須由專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號(hào)，所有人員必須聽從指揮。操作正確無誤。3、要按照設(shè)備驗(yàn)收的要求對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)和性能進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題。四、安全技術(shù)措施（一）、一般規(guī)定（1）、所有作業(yè)人員都必須持證上崗，認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本措施并簽字。（2）、所有作業(yè)人員必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及礦方的有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。（3）、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)員工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。每班必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的圍巖和支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，清除隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。（4）、各施工地點(diǎn)人員，嚴(yán)禁在視線不清的情況下進(jìn)行作業(yè)或停留。（5）、設(shè)備的起吊或裝車必須專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，嚴(yán)禁人員在起吊物下作業(yè)或停留。起吊重物有刃面時(shí)應(yīng)用木板或麻袋墊好，以免割斷起吊繩索。（6）、支架工在操作支架時(shí)，必須注意周圍情況，嚴(yán)禁人員在被操作支架下通過或停留。（7）、支架工在操作支架前，必須檢查支架各管接頭、U型卡是否符合安全要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)單腿銷、用鉛絲代替等。（8）、在支架未支護(hù)范圍內(nèi)有人工作時(shí)，不準(zhǔn)操作附近15米以內(nèi)的支架。（9）、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。上一個(gè)班交班時(shí)，必須將本班出現(xiàn)的問題（處理過或未處理的）向下一個(gè)班交代清楚。（10）、作業(yè)過程中必須集中精力、認(rèn)真操作，嚴(yán)格按措施或規(guī)程作業(yè)，加強(qiáng)自保、互保和聯(lián)保。（11）、安裝臨時(shí)設(shè)備時(shí)，必須先向礦機(jī)電部門申請(qǐng)批準(zhǔn)后，在礦方指定地點(diǎn)安裝使用，電氣設(shè)備必須設(shè)單獨(dú)饋電開關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度。工作時(shí)，電源側(cè)必須掛有“有人工作，禁止送電”警示牌，并留有專人看護(hù)。（12）、臨時(shí)泵站給支架供液的變頭必須用8#鉛絲捆綁固定在支架上，防止爆裂崩傷人員。（13）、安裝臨時(shí)設(shè)備所用的各種液管、變頭、直通、堵頭、截止閥、U型卡、圓環(huán)鏈、滑輪、吊具、卡具、鋼絲繩等必須符合質(zhì)量要求，每班領(lǐng)用時(shí)由領(lǐng)用人目檢合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格工器具材料入井使用。（14）、電氣設(shè)備搬遷移動(dòng)檢查、檢修必須停電，禁止帶電操作。（15）、臨時(shí)乳化液泵站供水必須用清潔水，泵箱干凈，高低壓過濾器齊全完好，支架乳化液濃配比在3%—5%。（16）、液壓工接、斷管路前必須先對(duì)液壓管路進(jìn)行泄壓，泄壓操作必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)指定熟練工進(jìn)行操作。（17）、液管和水管在裝卸鋪設(shè)連接過程中要保持管口封堵，防止管內(nèi)受到污染。(18)、支架工在操作支架時(shí)，必須站在支架內(nèi)，身體的任何部位嚴(yán)禁露出支架。(19)、在設(shè)備安裝前，在需起吊設(shè)備的地點(diǎn)提前打好起吊用的錨桿，錨桿的數(shù)量根據(jù)錨桿的錨固力和設(shè)備重量來確定，確保錨桿所能承受的拉力為設(shè)備重量的2倍。(20)、每班接班、班中、交班分三次向調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班的施工進(jìn)度及安全情況。(21)、工人坐交接班時(shí)，車上除了司機(jī)不準(zhǔn)乘坐其他工作人員。(22)、所有作業(yè)人員必須佩戴經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格齊全的個(gè)人專用工具，且掌握手工工具的使用方法。(23)、所有入井人員必須戴好礦帽，系好帽帶，佩戴齊全完好的自救器、礦燈及個(gè)人防護(hù)用品。（二）、設(shè)備的裝車、卸車安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，其他人員不得擅自指揮操作。跟班隊(duì)長(zhǎng)要負(fù)責(zé)裝車的安全，裝車次序、方向和數(shù)量。2、嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入裝車地點(diǎn)。3、吊裝設(shè)備的所有的吊具、卡具都必須符合安全要求，所有人員必須位于安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)。4、設(shè)備的裝車，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁多裝、超高、超重和不穩(wěn)固。5、裝車時(shí)，要掌握好設(shè)備的重心，必須盡量使設(shè)備的重心靠近車輛的載物中心。6、設(shè)備裝好后的運(yùn)輸前，司機(jī)及跟車人員必須對(duì)緊固、捆綁情況、裝車次序和方向、裝車數(shù)量、裝車高度和寬度進(jìn)行一次全面的檢查，確認(rèn)安全無誤后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。7、設(shè)備運(yùn)至指定地點(diǎn)卸車時(shí)，必須在專人指揮下進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻卸車或隨意卸車。8、裝卸車時(shí)所有人員應(yīng)躲在安全地點(diǎn)，防止設(shè)備下滑或傾倒傷及人員。9、支架裝車、卸車前，裝卸人員必須站在支架立柱后面的腳踏板上，待支架車停穩(wěn)后在指揮人員的指揮下，方可裝車或卸車。（三）、設(shè)備運(yùn)輸安全措施1)、特種車輛司機(jī)必須取得特種車輛操作證，并經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2)、鏟板車啟動(dòng)前，鏟板車司機(jī)必須等所有人員撤離至5m范圍外后，方可啟動(dòng)鏟板車。3)特種車輛司機(jī)必須熟悉操作車輛的性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理。4)、特種車輛行駛前必須檢查其工作性能，以及滅火器、燈光、制動(dòng)、轉(zhuǎn)向是否靈敏可靠，周圍有無閑雜人員和障礙物，行走前必須取得當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)的同意。5)、特種車輛司機(jī)必須熟悉井下運(yùn)輸路線6)、必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。7)、運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁撞壞井巷中的其它設(shè)施，并與兩幫煤壁保持一定距離，運(yùn)輸大型設(shè)備時(shí)必須安排專人跟車。8)、運(yùn)輸溜槽時(shí)，必須用專用捆綁鏈將溜槽捆綁牢固。9)、支架車在拐彎時(shí)要嗚笛減速通過。10)、行駛中的特種車輛前后10m及兩側(cè)不準(zhǔn)人員穿行、停留、作業(yè)。11)、特種車輛鏟板上嚴(yán)禁站人。12)、所有車輛入井前先必須登記，并填寫路線、責(zé)任人等詳細(xì)情況。13)、所有運(yùn)輸車輛在井下速度不得超過10Km/h，在行駛巷道拐角處減速、鳴號(hào)，嚴(yán)格執(zhí)行“一停二看三通過”，且不得超過5Km/h。14)、副井井底及井口處配專職人員聯(lián)系調(diào)度，車輛運(yùn)行杜絕井筒會(huì)車。15)、加強(qiáng)路面修整，對(duì)路面不平整的地方要加強(qiáng)平整和維護(hù)，保證車輛運(yùn)輸安全；16)司機(jī)每次開車前必須詳細(xì)檢查車輛的剎車、燈光，拖拉裝置的完好情況，不完好時(shí)必須處理后方可開車；嚴(yán)禁使用不合格的車輛。17)在開車過程中司機(jī)要注意力集中，看清楚車輛周圍的情況，避免傷及周圍的人員，嚴(yán)格執(zhí)行“空車讓重車”規(guī)定；18)車輛在行駛過程中，嚴(yán)禁撞壞巷道內(nèi)的支護(hù)、電器設(shè)備、管路及通風(fēng)設(shè)施，每輛運(yùn)輸車必須指定專人跟車，對(duì)司機(jī)看不到的地方，由跟車人員指揮，司機(jī)根據(jù)信號(hào)操作車輛慢速通過；19)車輛在運(yùn)行過程中，如遇到障礙物時(shí)，不得強(qiáng)行通過；待清除障礙物后方可通過；車輛速度適中，前后保持適當(dāng)距離，嚴(yán)禁撞車；20)除專職人員外，嚴(yán)禁其他人員搭乘搬運(yùn)車。跟車人員必須在車上坐穩(wěn)抓牢，以防掉下受傷，嚴(yán)禁躺臥、超員，嚴(yán)禁將頭、手、腳身體伸到車外；21)車輛在遇到行人、拐彎或通過巷道岔口時(shí)要鳴笛減速，由跟車人員指揮通過；22)嚴(yán)格執(zhí)行礦井運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定；（四）、設(shè)備安裝安全措施1、運(yùn)輸機(jī)安裝（1）絞車司機(jī)要穿戴整齊，持證上崗，鋼絲繩要在滾筒上排列有序，不得急開急剎車，繩未張緊不得加速。（2）拉運(yùn)不得多拉超掛，聯(lián)結(jié)環(huán)使用合格的聯(lián)接裝置，絞車?yán)\(yùn)部件時(shí)人員

要避開繩活動(dòng)范圍。（3)工作面運(yùn)輸、安裝所用絞車、鋼絲繩必須完好，各作業(yè)地點(diǎn)聲光信號(hào)齊全靈敏可靠，運(yùn)行各種絞車前，必須檢查確認(rèn)各部位完好后，才準(zhǔn)啟動(dòng)。（4)絞車或特種車輛抽刮板鏈時(shí)，嚴(yán)禁人員在溜道內(nèi)行走、停留。（5)安裝支架推拉頭銷時(shí)，支架工必須與安裝人員信號(hào)傳遞清楚，確認(rèn)后方可正常操作。（6)安裝的三機(jī)小件(連接板、推拉頭銷、啞鈴銷)在搬運(yùn)過程中拿穩(wěn)拿牢，以防掉落傷及人員。（7)車鏟運(yùn)溜槽，人員嚴(yán)禁在溜槽兩側(cè)、前方停留。（8)車輛在配合安裝運(yùn)輸機(jī)尾、機(jī)頭時(shí)，人員站在安全可靠地點(diǎn)指揮。（9)運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾安裝時(shí)，必須按順序一件一件完成。（10)車輛在運(yùn)輸機(jī)尾、機(jī)頭等設(shè)備部件過程中，嚴(yán)禁人員在巷道兩側(cè)穿行、停留、作業(yè)。2、采煤機(jī)安裝（1)入井前，檢查好所用工具材料齊全完好。

（2)作業(yè)前，檢查好施工地點(diǎn)周圍環(huán)境，保證施工地點(diǎn)無雜物、無浮煤。（3)施工地點(diǎn)處液壓支架必須接頂，保證幫、頂?shù)陌踩煽?，存在問題及時(shí)處理。

（4)采煤機(jī)的各部件必須按正常順序、方向卸車擺放到指定位置。（5)起吊作業(yè)時(shí)，必須要先進(jìn)行試吊，確認(rèn)頂幫無誤后方可繼續(xù)作業(yè)，起吊過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止作業(yè)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，起吊物下嚴(yán)禁站人。（6)安裝煤機(jī)搖臂滾筒，嚴(yán)禁人員在搖臂下方停留。（7)利用液壓支架起吊搖臂，鏈條連接牢固，人員嚴(yán)禁在被操作支架、搖臂等下方停留、作業(yè)。（8)車輛在裝運(yùn)搖臂、煤機(jī)時(shí)，指揮人員站在安全地點(diǎn)。3、轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)安裝（1）拉自移機(jī)尾時(shí)，人員不許在轉(zhuǎn)載機(jī)頭附近停留、作業(yè)。（2）抽轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條，嚴(yán)禁人員在鋼絲繩兩側(cè)停留。（3）安裝轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段，人員不許在橋身下通過。（4）安裝轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，橋身槽下支設(shè)的道木必須牢固可靠。4、移變列車安裝（1）查泵站各部件是否完好無損，各處接頭連接螺絲是否緊固。操作手把是否靈活、過濾器是否堵塞、損壞，吸排液管是否曲折擠壓。

（2）檢查各元件及接頭處有無漏液及損壞，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。

（3）檢查并清洗過濾器。

（4）觀察泵箱內(nèi)水位是否正常。

（5）檢查壓力表是否失靈，確認(rèn)無誤后進(jìn)行操作。

（6）檢查潤(rùn)滑油脂及潤(rùn)滑狀態(tài)是否符合規(guī)定。

（7）檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時(shí)處理好后方可開泵。（8）安裝高壓液管前，必須先清洗管路。（9）各移變列車件裝車時(shí)，必須用專用鏈條捆綁牢固，人員不許在車輛兩側(cè)停留。5、液壓支架安裝（l）支架安裝前，詳細(xì)檢查支架左右側(cè)護(hù)板是否完好，發(fā)現(xiàn)有連接銷脫落、變形，銷座開焊等應(yīng)及時(shí)更換連接銷，重新焊接牢固后，方可開始安裝支架。（2）支架安裝前，詳細(xì)檢查液管，發(fā)現(xiàn)有破損、缺失u型卡等應(yīng)及時(shí)更換液管、補(bǔ)充u型卡。（3）支架安裝前，平衡油缸的起吊鏈必須完好，發(fā)現(xiàn)有缺失的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充吊掛。（4）支架安裝前，詳細(xì)檢查支架片閥，發(fā)現(xiàn)有不能復(fù)位，功能與操作不符等，應(yīng)及時(shí)處理，確認(rèn)完好后，方可正常安裝。（5）支架安裝中，指揮人員站在掩護(hù)架底座上，嚴(yán)禁人員在側(cè)護(hù)板兩側(cè)穿行、停留、作業(yè)（6）用圓環(huán)鏈連接時(shí)，必須用連接環(huán)、螺栓連接到位。（7）鋼絲繩拉架時(shí)，嚴(yán)禁人員在通道內(nèi)穿行、作業(yè)、停留。（8）發(fā)現(xiàn)絞車鋼絲繩有斷絲、損壞的及時(shí)更換。（9）如壓力過大，發(fā)現(xiàn)絞車有異常聲響的，應(yīng)停止，采取其他措施，禁止強(qiáng)拉硬拽。（10）鋼絲繩拉架時(shí)，指揮人員站在掩護(hù)架立柱后，其余人員躲在未撤支架立柱后。（11）絞車司機(jī)在確認(rèn)信號(hào)清楚的情況下，嚴(yán)格執(zhí)行“一停、二拉、三松繩”的規(guī)定，絞車司機(jī)必須躲開滑輪、鋼絲繩的受力方向。6、抽、裝刮板鏈安全技術(shù)措施（1）抽鏈前開啟運(yùn)輸機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使溜槽內(nèi)的煤塊拉空。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī)使接鏈環(huán)轉(zhuǎn)至機(jī)頭、機(jī)尾合適位置。（3)檢查溜道是否有雜物，及時(shí)將大煤塊、設(shè)備配件、道木、單體等影響抽鏈的物件清理干凈。（4）鋼絲繩與刮板鏈的連接必須用φ18×55圓環(huán)鏈、連接環(huán)等連接牢固，上好連接螺栓，緊好螺母。（5）人員嚴(yán)禁在溜道內(nèi)行走、停留、作業(yè)。（6）鋼絲繩、特種車輛兩側(cè)嚴(yán)禁人員穿行、停留。（7）發(fā)現(xiàn)有異常聲響及時(shí)停止拉鏈，更換φ18×55圓環(huán)鏈、連接環(huán)等連接件。（8）刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入溜槽內(nèi)。五、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線（一）防止火災(zāi)、瓦斯爆炸的安全措施1、隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛惹闆r。2、進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，必須措施到位，瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。3、檢查作業(yè)地點(diǎn)，將易燃物及時(shí)清理，如清掃堆積的煤塵，灑水消塵等。4、臨時(shí)泵站硐室應(yīng)配備兩臺(tái)8kg滅火器，0.2m3沙箱一個(gè)。5、電氣設(shè)備三大保護(hù)齊全，設(shè)備接線符合《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》，嚴(yán)禁失爆。6、作業(yè)地點(diǎn)處的安全出口應(yīng)保持暢通無阻。7、對(duì)作業(yè)地點(diǎn)處的絞車、泵站等設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有高溫等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)電纜進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損嚴(yán)重、損壞的應(yīng)及時(shí)更換處理。（二）火災(zāi)、瓦斯爆炸避災(zāi)措施1、發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，立即向調(diào)度室匯報(bào)。在火勢(shì)不大時(shí)，應(yīng)立即直接進(jìn)行滅火；如果火勢(shì)強(qiáng)大，無法撲滅時(shí)，應(yīng)立即撤退。2、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)佩戴自救器采取果斷的措施撤離有煙霧的巷道。3、發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)，應(yīng)立即佩戴自救器，來不及撤離時(shí)應(yīng)立即躲進(jìn)避難硐室。4、在煙霧大、視線不清的情況下，應(yīng)摸壁前進(jìn)，以免錯(cuò)過有風(fēng)流的聯(lián)巷出口。5、煙霧不大時(shí)，也不要直立奔跑，應(yīng)盡量躬身彎腰，低頭快速前進(jìn)；煙霧大時(shí)，應(yīng)貼著巷道底和巷壁，摸著管道等快速爬行。6、獨(dú)頭巷著火后，位于火源里側(cè)的人員，應(yīng)盡一切可能穿過火源撤離到火源外側(cè)。7、人員被火災(zāi)堵截?zé)o法撤離到火源外側(cè)時(shí)，應(yīng)在保證安全的前提下，盡一切可能拆卸可燃物質(zhì)，阻止火勢(shì)蔓延，若有輸水管道應(yīng)放水改善避災(zāi)條件。8、人員避災(zāi)時(shí)應(yīng)向進(jìn)風(fēng)巷道逃生。9、在撤退過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有爆炸前兆時(shí)，盡可能避開爆炸巷道，進(jìn)入旁側(cè)巷道或躲避硐室。10、如情況緊急，應(yīng)迅速背向爆源，靠著巷道一幫爬臥，面部朝下緊貼巷道底板、用雙臂護(hù)住頭。如巷道內(nèi)有水坑或水溝，則應(yīng)順勢(shì)爬入水中。（三）防止冒頂?shù)陌踩胧?、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，由跟班隊(duì)長(zhǎng)帶一名員工，用長(zhǎng)柄工具對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的頂板、圍巖狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。2、對(duì)頂板有裂隙、離層等地點(diǎn)，掛設(shè)警示牌板，嚴(yán)禁人員隨意進(jìn)入。3、對(duì)于頂板圍巖狀況不好的地段，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，掛設(shè)金屬網(wǎng)。4、支架回撤收回時(shí)，先要保證出口暢通，只有支架操作工在架內(nèi)操作，其余人員一律站在安全可靠處。5、支架回撤過程中如大面積懸頂?shù)?，人員應(yīng)躲在支架立柱后，若頂板來壓，應(yīng)及時(shí)臥倒。（四）冒頂避災(zāi)措施1、迅速離開危險(xiǎn)區(qū)，撤離到安全地點(diǎn)。2、如來不及撤離到安全地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)該要靠煤幫站立（但應(yīng)防止片幫）避災(zāi)。3、遇險(xiǎn)人員應(yīng)該發(fā)出有規(guī)律、不間斷的求救信號(hào)。4、在避災(zāi)硐室內(nèi)避災(zāi)時(shí)的注意事項(xiàng)。（1）進(jìn)