(完整版)液氧儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

液氧儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程一:儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)二:儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序1.1檢查并確保儲(chǔ)罐壓力指示值正常。1.2檢查并確保儲(chǔ)罐液位計(jì)指示值正常。1.3檢查并確保儲(chǔ)罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。2.儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作(指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時(shí)的充裝)2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.2開啟儲(chǔ)罐氣體排放閥、液位計(jì)均衡閥、液位計(jì)氣相閥和液位計(jì)液相閥。2.3開啟罐車排液閥和儲(chǔ)罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關(guān)閉儲(chǔ)罐充2.4開啟儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥和增壓器輸出閥，由儲(chǔ)罐頂部充液；頂部進(jìn)液閥初始度應(yīng)小些，待2.5關(guān)閉液位計(jì)均衡閥，當(dāng)液位計(jì)顯示有300~500mm液體時(shí)，關(guān)閉頂部進(jìn)液閥、增壓器輸出閥，開啟底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥，改由底部進(jìn)液充裝。頂部和底部不可同時(shí)充裝。2.6當(dāng)儲(chǔ)罐液體接近最高允許充裝量時(shí)，開啟儲(chǔ)罐溢流閥，當(dāng)溢流閥噴出液氧時(shí)，應(yīng)立即關(guān)3.儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序(指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時(shí)的充裝)4.填寫操作記錄表。三:儲(chǔ)罐出液操作程序入氣化器氣化后充裝氣瓶。作1.1檢查儲(chǔ)罐壓力指示值是否正常。1.2檢查儲(chǔ)罐液位計(jì)指示值是否正常。1.3檢查儲(chǔ)罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。2.儲(chǔ)罐出液充裝氣瓶操作程序2.1開通出液儲(chǔ)罐出液口至液氧泵進(jìn)口管路的閥門；開通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門。2.2通知設(shè)備操作員啟動(dòng)液氧泵。2.3充裝氣瓶結(jié)束，通知設(shè)備操作員停機(jī)。2.4關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。操作過程中要經(jīng)常檢查以下項(xiàng)目：閥門的是否處于正確的啟閉位置；2.2壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確，防止液位過低造成抽空。設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞；2.4儲(chǔ)罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。4.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。5.儲(chǔ)罐內(nèi)有壓力時(shí),禁止維修或緊固。需要帶壓操作時(shí)，必須制定好安全措施和操作程序。五:異常情況緊急停車處理程序1.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即打開儲(chǔ)罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。座或更換好爆破片后再打開根部閥。六:常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理方法①停止使用時(shí)，增壓器輸入閥和輸出閥未①關(guān)嚴(yán)增壓器輸入閥和輸出閥。使用過程中壓力異常升高。抽真空。④壓力表指示不準(zhǔn)確。①液位計(jì)失靈。液位計(jì)指示不準(zhǔn)②液位計(jì)氣相管或液相管滲漏或堵塞。③液位計(jì)接頭處泄漏。校驗(yàn)或更換壓力表。①檢修液位計(jì)或更換液位計(jì)。②檢修及疏通。③檢查并消除泄漏點(diǎn)。②頂部珠光砂下沉或未裝實(shí)。①增壓器增壓能力不足。②補(bǔ)裝珠光砂，重新抽真空。①加大增壓器或強(qiáng)化對(duì)流。②增壓系統(tǒng)不暢通，可能是增壓器