防滅火安全措施15篇

防滅火安全措施15篇名目

【第1篇】工業(yè)煤礦地面儲煤場防滅火安全措施

我礦本著“預防為主,防消結合”的方針,全面實行地面儲煤場防滅火安全管理工作,特制定以下防滅火安全技術措施。

一、礦成立礦井地面儲煤場綜合防滅火工作領導小組

組長:趙忠賢

副組長:慈忠貞

成員:張守金秦繼龍趙守業(yè)

領導小組下設辦公室,辦公室設在調度室,調度室主任兼任辦公室主任,負責礦井地面儲煤場防滅火日常管理工作。

二、領導小組成員分工

礦長:負責地面防滅火措施的落實,配齊防滅火所需的人、物,對防滅火工作負全面責任。

總工程師:負責組織地面防滅火工作技術方案、技術措施的編制、審查,負責指導、監(jiān)督、檢查防滅火措施的落實,對防滅火技術方案、防滅火安全技術措施負責。

副總工程師:幫助總工程師負責抓好分管范圍內防滅火技術方案、安全技術組織措施的審查或落實,對分管范圍內的防滅火技術工作負責。

安全副礦長(助理):負責地面防滅火工作的監(jiān)督檢查,指導防滅火工作的實施,對地面火災的預防及發(fā)生火災時的安全工作負責。

機電副礦長:負責監(jiān)督、檢查、指導儲煤場范圍內的電氣設備安裝,對違反有關規(guī)定私自安裝電氣設備的單位及個人進行追查處理。

機電科:負責儲煤場用電設備安裝、用電的審批,負責安裝過程的技術指導,保證安裝的電氣設備完好、供電合理,防止因供電設備不完好、供電線路不合理引起電氣火災。

供應科:負責防滅火、消防器材的供應。

調度室:負責對防滅火過程進行調度指揮、煤場儲煤管理工作、煤場防滅火工作日常管理。

安檢科:負責組織防滅火工作的指導、監(jiān)督、檢查。

三、防滅火日常管理

1、每天每班必需由調度室負責對煤場煤堆進行測溫檢查,并填寫測溫記錄,如發(fā)覺特別準時上報有關領導,并建立健全煤場測溫記錄,為了防止自燃起火、貯煤溫度應掌握在60℃下,發(fā)覺溫度上升有可能超過60℃時,應實行灑水等措施降溫。

2、加強儲煤場管理、建立儲煤場檢查制度,每天每班必需由調度室派專人負責對儲煤場進行不少于兩次巡查,并記錄行走路線及各個地點狀況,匯報礦調度室。

3、每天每班由調度室負責對防火地點的消防器材、應急照明燈等進行檢查,確保消防器材的完好有效。

4、每天每班由調度室負責檢查消防水源閥門、外接口、消防水帶、水壓狀況,發(fā)覺問題準時解決。

四、防滅火安全措施

1、原煤升井后,經轉運到地面煤場貯存后,應使用鏟車將其推平整、壓實,煤堆整齊成型且界限分明,煤堆四周不能有散積浮煤堆,地面卸煤點10米范圍內不準存煤,應準時對卸煤點四周的原煤進行轉存,并派專人巡察。

2、如發(fā)生煤自燃預兆時,應準時進行翻煤堆,再分層壓實,或實行灑水等其它措施,防止煤堆發(fā)火。

3、使用鏟車時,必需對機械進行細致檢查,防止漏油,嚴禁鏟車進入明火區(qū)域。

4、原煤必需進行合理的分類存放。

5、儲煤場內不準動火,如特別狀況,必需有礦長簽字的動火批復,然后動火單位再制定專項安全技術措施。

6、地面消防水池設置的通往儲煤場的消防水管路,必需常常進行噴灑水降塵工作。

7、每天必需對儲煤場設置的滅火器進行檢查,確保能夠正常使用。

8、煤場工作人員必需常常檢查,細心觀看,嚴防煤炭自燃。一旦發(fā)覺煤炭自燃,馬上報告領導實行措施,進行處理。

9、嚴格火源管理,嚴禁在儲煤場內抽煙,或沒有專項安全技術措施狀況下進行電氣焊作業(yè)。

10、一旦儲煤場內發(fā)生火災,現場工作人員必需準時向調度及有關領導匯報,并準時使用消防栓進行滅火,掌握火災影響范圍。

11、儲煤場工作人員每班必需使用消防水管對積累煤進行灑水潮濕,并隨時檢查積累煤有沒有自燃發(fā)生征兆。

【第2篇】礦井通風防瓦斯防煤塵防滅火安全措施

為了仔細貫徹落實“安全第一,預防為主”的安全生產方針,仔細做好礦井“一通三防”工作,杜絕瓦斯等事故的發(fā)生,確保礦井安全生產,特制定綜采工作面通風、防瓦斯、防滅火、防煤塵安全措施方案。

一、通風安全措施方案

1、綜采工作面全部用風地點,要保證進回風巷道整齊,無雜物,杜絕在進風巷設置調風裝置。

2、對尾巷的風量要實時監(jiān)控,尤其對采煤過程中造成的風量變動要準時分析,變動較大的需立即上報通風部,以便準時實行對策,排解隱患。

3、定期對工作面各地點的風量進行全面測量。若發(fā)覺變動較大,需馬上上報并停產,待查明緣由,解決處理后方可恢復生產。

4、定期檢查工作面內巷道暢通狀況,若浮煤過大或有落煤擁堵巷道需馬上通知坑口清理,合格后方能生產。

二、防瓦斯安全措施方案

(一)防止瓦斯引燃安全措施

1、機電部要加強機電設備管理,防止火源的產生。井下使用的防爆型電氣設備,必需具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”,并檢查其安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準入井。

2、井下全部地點停風時,必需執(zhí)行風電閉鎖制度。

(二)防止瓦斯積聚措施

1、加強通風,正確安排風量,準時檢測采面上隅角瓦斯。

2、正確選擇通風構筑物,并加強管理,防止漏風。

3、通風工、瓦檢工和全部井下職工必需牢記《規(guī)程》中有關瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定,并堅持按規(guī)定執(zhí)行。

4、通風、瓦檢人員要嚴格執(zhí)行井下交接班制度,并按瓦斯巡檢規(guī)定的時間、地點,向調度室匯報,防止空班、漏檢、假檢,嚴格做到“三對比”。當發(fā)覺險情時,要準時匯報,并撤出危急地區(qū)的工作人員。

5、回采面結束后,要準時回收,準時封閉,不得留盲巷。發(fā)覺盲巷要準時密閉,并掛上“禁止入內”的牌子。

6、采煤工作面上工作面、上隅角、回風流、尾巷必需設置甲烷傳感器。

(三)防止瓦斯事故擴大的措施

1、回采工作面應采納獨立通風。

2、瓦斯事故發(fā)生后,現場人員要冷靜鎮(zhèn)靜,首先推斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍,快速組織搶救傷員撤離,并準時向調度室匯報。

3、撤退原則:位于事故地點進風側人員應迎風撤退,位于事故地點回風側人員應打開并戴好自救器順風撤退,并盡快進入新奇風流中,假如人員在爆炸地點四周無法準時撤退時,應面對下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避開沖擊波或有害氣體侵襲和損害。

三、防煤塵安全措施方案

(一)防止煤塵積聚措施

1、完善灑水防塵系統,溜子、皮帶機頭、溜煤眼等轉載點都要安裝灑水噴霧裝置。

2、全部回采面在回采前必需進行煤壁中孔與淺孔注水,從根本上治理煤塵。

3、通風修理必需堅持定期沖刷巷道。

4、采煤工作面每個放煤口必需有完善的噴霧裝置,噴霧要堅持正常使用。

5、必需在綜采工作面進回風巷設置隔爆設施,并健全管理制度。

(二)防止煤塵引燃安全措施

1、機電部要加強機電設備管理,防止火源的產生。井下使用的防爆型電氣設備,必需具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”,并檢查其安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準入井。

2、井下全部地點停風時,必需執(zhí)行風電閉鎖制度。

(三)防止煤塵事故擴大的措施

1、實行分區(qū)通風。

2、在每一個綜采工作面進回風巷安設隔爆水棚。

3、事故發(fā)生后,現場人員要冷靜鎮(zhèn)靜,首先推斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍,快速組織搶救傷員撤離,并準時向調度室匯報。

6、撤退原則:位于事故地點進風側人員應迎風撤退,位于事故地點回風側人員應打開并戴好自救器順風撤退,并盡快進入新奇風流中,假如人員在爆炸地點四周無法準時撤退時,應面對下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避開沖擊波或有害氣體侵襲和損害。

四、綜采工作面防止火災安全措施方案

(一)井下火災的預防措施

(1)井下使用的汽油、煤油和變壓器油必需裝在蓋嚴的鐵桶內,由專人運輸至使用地點,剩余的汽油、煤油和變壓器油必需運回地面嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必需存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙,也必需放在蓋嚴的鐵桶內并由專人定期送到地面處理,不得亂扔亂放,嚴禁將剩油潑灑在井巷或峒室內。

(2)機電部防爆檢查組負責檢查井下防爆設備的安全性能。庫存設備和五小電器必需經防爆組檢查其防爆性能合格后,發(fā)證方可入井使用,否則不準入井。

(3)高壓、檢漏裝置要常常保持良好的運行和監(jiān)視狀態(tài),要有專人負責,對高壓、漏電故障能夠準時發(fā)覺并處理,防止無方案停電停風事故。

(4)對變電所的高壓電氣設備的過流試驗、無壓釋放及油質化驗項目要按時作預防性試驗,保持良好的愛護性能。

(5)運輸爆炸性或易燃性物品時,要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第310、311、312條之規(guī)定執(zhí)行。

(6)各用電設備必需裝有過流愛護裝置,并符合規(guī)程規(guī)定。保險絲按容量選用,嚴禁用其它金屬絲代替。

(7)井下要采納礦用安全型照明燈,其線路要用不延燃橡膠或鎧裝電纜,電壓不得超過127伏。

(8)設備司機,采區(qū)變電所專職值班員要常常檢查設備的運行狀況,若發(fā)覺高溫、冒煙或發(fā)火應馬上停止運轉,進行處理,并報告生產調度室。

井下消防材料庫應儲備足夠的滅火材料和工具。

(10)綜采工作面主要進、回風巷,并常常灑水降塵。

(11)井下嚴禁吸煙、嚴禁攜帶引火源下井,每位入井人員要嚴格遵守,井口檢身工與入井證發(fā)放工共同把關。

(二)內因火災的預防措施

1、準時進行煤炭自然發(fā)火猜測預報工作。瓦檢工每周負責對所轄區(qū)域內高冒區(qū)及采面上隅角進行防火檢查。通風部每周對主要密閉、回風巷等重點區(qū)域進行一次瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和溫度等參數的測定,發(fā)覺問題準時匯報。

2、監(jiān)控室要連續(xù)不斷的監(jiān)測各采掘場所地點的有害氣體變化狀況,并作好記錄存檔。

3、通風部調整通風系統時,要盡量降低采空區(qū)兩端的風壓差避開采空區(qū)漏風。

(三)滅火步驟和防止擴散措施

1、偵察火災狀況:火災發(fā)生后快速布置消防人員作好滅火預備。著重了解燃燒物種類和燃燒方向,火源是否圍困人、是否有易燃物品,根據詳細狀況打算撲救措施。

2、疏散物質:滅火時應根據先掌握、后毀滅的原則,樂觀搶救人員,愛護和疏散物質,集中力氣,包圍重點,逐步分隔滅火。

3、用水包圍火源,防止火勢擴散。

4、使用一切滅火器材滅火:依據火情與詳細狀況,樂觀組織人力物力盡快撲滅。

5、拆除臨時建筑形成空間,隔斷火區(qū),防止擴散。

6避難人員要盡快戴好自救器,迎著新奇風流,盡快撤到大巷。若撤退路線被火區(qū)隔斷不能通行時,應盡快進入避難硐室,或搭建臨時避難硐室,等待搶救人員前來搶救。

7災區(qū)負責人準時清點人數,搶救隊盡快使災區(qū)全部人員脫險。

8搶救隊在關心撤出和搶救災區(qū)人員的同時,應進行火區(qū)偵察,

觀看火勢,確定火源,制定滅火方案。

(四)合理通風,掌握火勢進展

1、火災發(fā)生后,在一般狀況下,要保持正常通風,不得隨便停風和反風,以免破壞正常通風系統,同時要實行措施。防止因火風壓而發(fā)生風流逆轉,瓦斯聚積等不利狀況。

2制定滅火方案,當災區(qū)人員全部救出后,救災指揮部要馬上組織有關人員依據火災性質、火源地點、火區(qū)范圍、火災進展、通風系統、瓦斯、煤塵等狀況制定滅火方案。

(五)防止火災事故擴大的措施

1、每一年必需由技術副總組織編制礦井災難預處和處理方案

2、事故發(fā)生后,現場人員要冷靜鎮(zhèn)靜,首先推斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍,快速組織搶救傷員撤離,并準時向調度室匯報。

3、撤退原則:位于事故地點進風側人員應迎風撤退,位于事故地點回風側人員應打開并戴好自救器順風撤退,并盡快進入新奇風流中,假如人員在爆炸地點四周無法準時撤退時,應面對下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避開沖擊波或有害氣體侵襲和損害。

4、其它地點人員接到爆炸信號后,快速按搶險指揮部指定的路線撤到井底。

5、人員在無法撤退時應進入避難硐室靜臥,并設法節(jié)省食用水和氧氣,礦燈輪番照明,并常常敲擊巷道或管路發(fā)出營救信號,等待營救人員搶救。

【第3篇】礦井綜合防滅火設計及安全措施

第一節(jié)概況

依據本礦周邊礦井及本礦開采實際，依據《平煤集團通風試驗室煤炭自燃傾向等級鑒定報告》的結果表明，**煤礦所開采煤層屬自燃煤層，自燃等級為ii類，而煤的自燃傾向性為自燃煤層。自燃發(fā)火期大于等于6個月。**煤礦設計為炮采開采工藝，實行的防滅火措施除開拓開采、通風、監(jiān)測方面的措施外，主要實行注漿防滅火和使用阻化劑防滅火。同時，在開采生產過程中應加強通風管理，準時封閉采空區(qū)，防止漏風，回采過程中頂、底煤回收潔凈，從根本上可預防煤層、采空區(qū)自燃發(fā)火。

其次節(jié)開采煤層自燃猜測及防治措施

一、煤的自燃分析猜測

㈠、煤的物理與化學性質

1、煤的物理性質

五3煤層為黑色、條痕褐黑色，具玻璃光澤，硬度較大，性脆易碎，外生裂隙發(fā)育，呈階梯狀或參差斷口，多呈小塊狀及粉粒狀產生。煤巖成分以暗煤為主，亮煤次之。不同煤巖組份多呈條帶狀或透鏡體互層，結構簡單，但界限清晰。

煤層灰份較高，洗選困難，下部煤質較劣，局部灰分超限。上部有大量次生方解石細脈呈網狀穿插。含少許呈浸染狀黃鐵礦，平均視密度為1.47t／m3。據煤層物理機械性能測定，原煤靜止角40°，摩擦角38.8°，散煤重0.90t／m3。

顯微煤巖類型應屬暗亮煤型和亮暗煤型。

2、煤的化學性質

⑴、灰份（ad）

據鉆孔統計資料，五3煤層原煤灰份產率為19.86～35.28%,平均28.22%，其灰份標準差為5.888，變化較大，應屬中—中高灰份煤。經1.40密度液洗選后，浮煤灰分產率為6.60%，降灰率為76.6%，浮煤回收率為18%左右。

⑵、硫份（st，d）

原煤全硫含量變化不大，兩極值為0.26～0.61%，平均含量0.36%，屬特低硫煤。

3、煤類

確定煤類劃分是根據《中國煤炭分類國家標準（gb5751-86)》為依據，經測定，五3煤層浮煤干燥無灰基揮發(fā)份（vdaf900℃）的兩極值為19.33～20.57%，平均20.25%，浮煤膠質層最大厚度y值為16～19mm，粘結指數（g）為88～94，平均92，屬焦煤類。

4、煤的自燃

五3煤層還原樣著火溫度為389℃，氧化樣著火溫度為349℃，二者著火點差（△t0）為40℃，屬自燃煤層。

由于所開采煤層為變質程度中等的焦煤，其煤巖成分具玻璃光澤，硬度較大，性脆易碎、含硫，煤層頂底板中富集菱鐵質堆集體。所以，開采煤層具有自燃傾向性。

㈡、煤層自然發(fā)火的主要特征

1、自然發(fā)火點可以較精確?????的猜測。一般狀況下，自然發(fā)火前都有明顯的預兆，可以通過檢測進行猜測并超前實行預防措施。

2、自然點或火區(qū)具有反復性。井下自燃點和老火區(qū)，如注漿、注水不徹底或處理不當，經一段時間以后，有可能復燃。

3、自然發(fā)火多發(fā)生在采煤工作面的停采線和采空區(qū)被壓酥的殘留煤柱或浮煤積累較多處，巷道冒落處、密閉墻處、工作面上、下隅角處等也是易發(fā)火地點。

4、自燃火災的預兆明顯。如空氣溫度增高、co氣體含量增加，有煤油味，消失煙霧，消失明火等。

㈢、礦井火災的外部征兆

井下煤炭自燃發(fā)火過程中，會間續(xù)消失以下可感覺到的外部征兆：

1、自燃區(qū)的巷道風流中消失霧氣，幫壁和支架上消失汗珠；

2、水分凝集，消失火災氣體，能聞到汽油味；

3、汽油味更加劇烈，能聞到芳香氣味，并感覺到巷道內氣溫較高；

4、巷道中消失窒息性氣體（如co2），使人感到悶熱，并有較強的燒焦氣味；

5、巷道內消失煙霧，并伴隨著明火或灼紅的煤炭。

㈣、煤的自燃猜測預報

1、普查法：對火區(qū)和可疑點，定期進行詳查，將查出的問題，進行分析、討論，必需超前實行措施。

2、一氧化碳檢測

⑴、aqj-50型多種氣體檢測器檢測；

⑵、jc0-1型數字co測定儀檢測；

⑶、監(jiān)測監(jiān)控系統中的一氧化碳傳感器檢測。

3、猜測預報指標

最新討論成果表明，可以使用co、c2h4、c2h2三個指標，綜合地將煤炭自燃劃分為三個階段：礦井風流中只消失10-6級co時為緩慢氧化階段，消失10-6級的co、c2h4時為加速氧化階段，消失10-6級的co、c2h4及c2h2時為激烈氧化階段，此時將消失明火。

二、煤的自燃預防措施

㈠、開拓開采方面的防治措施

1、巷道布置

設計依據該礦煤層賦存條件、煤層特征、頂底板巖性、礦井開拓工程布局等因素，新掘的井下巷道主要以煤巷為主，沿煤層頂板布置，并對主要巷道，如主、副斜井井筒、總回風巷、運輸下山、軌道下山、中央泵房、采區(qū)絞車房、泵房等要準時噴漿封閉。采面回采完畢后，應準時封閉，避開漏風而加速煤層自燃的不利影響，從而削減煤層自燃的可能性。

2、采煤方法

開采時，應盡量削減采空區(qū)殘煤，提高資源回采率，以利于預防采空區(qū)煤層自燃。

㈡、通風方面的措施

依據礦井開拓開采布局，礦井通風方式為中央并列式，由主斜井進風，風流由運輸大巷→皮帶下山→工作面下順槽→工作面→工作面上順槽→軌道下山→總回風巷→副斜井出地面，井下通風線路短，從而降低了通風阻力，同時設計采納自然分風方式，在主回風路上未設置任何增加阻力的通風構筑物，保持風流暢通；另外，主要進、回風井壁進行粉刷，削減通風阻力系數，為礦井降低通風阻力，削減漏風制造條件。

通風構筑物設在圍巖結實，地壓穩(wěn)定的地點，避開引起采空區(qū)或四周裂隙漏風量的增加，或采納注漿充填裂隙。煤巷中設置風門、調整風門等通風設施時，不設在冒落處的下方和破裂的煤柱四周。反風設施與通風設施同時施工，滿意礦井反風或局部反風的需要。

回采工作面為走向后退式回采方式，全負壓“u”形通風方法，不設增加風阻的通風設施，進回風順槽清掃潔凈，整修狀況良好，盡可能降低通風阻力。工作面停采后準時撒出全部設備并進行密閉。密閉設置在圍巖保持完好的地點，避開采空區(qū)漏風。

礦井總需風風量為28.8m3／s，主要通風機設有反風裝置，可滿意全礦井反風要求，可依據防滅火需要實現工作面反風。

三、防滅火方法

㈠、注漿滅火系統

地面設簡易灌漿站，水力沖土自然成漿（土水比：2:5）。注漿管路（φ50mm）自灌漿站沿主斜井敷設到井下用漿地點（工作面）。采納隨采隨灌間斷性向采空區(qū)埋管注漿的方法，注漿管埋入冒落區(qū)10～15m，實行愛護措施以防冒落矸石砸壞，隨工作面推動用回柱絞車向外牽引預埋注漿管。對采空區(qū)的注漿量及排水量應預以觀測記錄，防止?jié){透水。

㈡、阻化劑防滅火

阻化劑防滅火是目前國內外正在推廣應用的一種防止自燃火災的新方法，該礦所處區(qū)域缺水、少土，采納該方法特別有現實意義。

1、阻化劑的選擇

依據我國有關礦井使用阻化劑滅火的閱歷，選用濃度為20%的mgcl2或cacl2溶液作為本礦井的防滅火的阻化劑，其阻化效率可達80～94%。阻化效果好，貨源充分，儲運便利，價格廉價。

2、阻化劑計算的有關數據

阻化劑溶液的濃度為20%，密度約1.12t/m3，五3煤的松散容重按0.9t/m3，原煤吸液量按平均43.5kg/t計算。

3、工作面一次噴液量

q=klbm1r1a1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg

式中：k——一次噴灑加量系數，一般取1.2；

l——工作面長度，110m；

b——一次噴灑寬度1.06m；

m1——底板浮煤厚度，0.15m；

r1——松散煤的密度，0.9t/m3；

a1——原煤吸液量43.5kg/t。

4、噴灑設備

噴灑泵為wj－24型，壓力2～3mpa，流量2.4m3/h，功率2.2kw，4臺（每個采煤工作面2臺）。φ50和φ20中壓軟管300m，配套三通6～8個，噴槍8個，阻化劑溶液箱：1.0m3鋼制水箱4個。

5、噴灑工藝

移動式噴灑泵設在回風順槽距工作面30m處，由一趟φ20（25.4mm×2）中壓軟管至工作面，通過三通連接在工作面可控噴槍，通過該系統向采空區(qū)噴灑阻化劑（濃度為20%左右），在采空區(qū)殘留煤表面形成一層阻化膜，將煤與空氣阻隔開，防止煤的氧化，從而達到防滅火的目的。

煤層開采時，必需將阻化劑溶液全面噴灑到工作面及其上、下口30m地區(qū)。停采時，對停采線煤柱及浮煤噴灑注入阻化劑后，再封閉工作面。

四、其他綜合措施

1、建立完善消防供水系統，沿主井、集中運輸巷采區(qū)下山（皮帶軌道）鋪設一趟φ75mm消防供水管，采掘工作面及峒室鋪設φ50mm，消防供水管，其中膠帶運輸巷每50m設一個三通閘門，其它巷道每100m設一個三通閘門作為全礦井的消防供水系統。

2、井下建立完善的消防系統，井底車場設有消防列車材料庫。全部機電硐室都配有滅火器材，主要機電硐室均設防火門。

3、膠帶輸送機選用阻燃皮帶并設有自動滅火系統，一旦膠帶發(fā)生摩擦起火，可自動噴水滅火。

4、根據《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定對主通風機進行性能測定，把握其特性，并隨著季節(jié)變化準時調整主通風機工況，確保用風點供風穩(wěn)定、合理。

5、工作面采完后準時密閉，杜絕漏風。

6、工作面上、下隅角張掛風簾，阻擋向采空區(qū)漏風。

第三節(jié)井下外因火災防治及裝備

一、電氣事故引發(fā)的火災防治措施及裝置

㈠、井下機電設備硐室防治措施

1、井下機電設備硐室防火措施

井下機電硐室（絞車房、變電所、水泵房）設計均布置在巖層內，距開采煤層有肯定距離，且全部硐室及通道均用砼等不燃性材料支護。

井下變電所，水泵房并用砼鋪底，在其通道內設置向外開啟的密閉鐵門一座，可作防火，防火用，與排水泵房相連外及變壓器室與配電室分別設防火柵兩用門各一座。

其它井下車房等機電硐室均根據規(guī)程、規(guī)范有關要求設置防火門或柵欄門，并按有關規(guī)程、規(guī)范要求嚴格進行管理，嚴禁攜帶火源、易燃易爆等物品進入機電硐室，嚴禁非相關人員進入機電硐室。機電硐室內確需存放易燃易爆品時，嚴格按規(guī)定將其存放入不燃性容器并密封嚴實，嚴禁亂扔亂放；機電硐室內工作人員必需進行防滅火的安全培訓。一旦井下發(fā)生火災，必需遵照有關規(guī)程，規(guī)范要求進行滅火救災。

機電硐室滅火器類型及數量見下表5-3-1。

井下滅火器材配備表

表5-3-1

序號配備地點滅火器種類數量備注1井口房泡沫滅火器（10l）2co2滅火器22提升絞車房co2滅火器11211滅火器（2l）1干粉滅火器（8kg）63井下水泵房co2滅火器2干粉滅火器（8kg）14井下變電所co2滅火器2干粉滅火器（8kg）25副井底車場co2滅火器4泡沫滅火器（10l）2㈡、井下電氣設備的防滅火措施

井下電氣設備電壓等級選擇：井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級均為660v；井下照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電額定電壓均為127v。

井下供電的變電器嚴禁中性點接地，為防止地面雷電波及井下，在變電所開關柜內設置氧化鋅避雷器。井下電氣設備選型嚴格根據《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型。

井下絞車房、變電所、泵房位于進風巷中，電氣設備采納礦用一般型，電機有增安型、防爆型兩種，采區(qū)運輸皮帶機，溜子、扒斗機、噴漿機、水泵及照明燈光等設備起動開關均采納隔爆型，40kw以上設備采納真空接觸器。

㈢、井下電纜

電纜選擇：沿主斜井下井電纜2趟，型號為yjv22-3×35，進入井下中央變電所，構成雙回路供電。高壓電網裝備短路、過負荷和欠壓愛護裝置，井下中央變電所裝設選擇性的單相接地愛護裝置。井下低壓供電電纜采納不延燃型鋼芯橡套電纜，井下接地系統完善，安裝使用、檢查維護嚴格根據規(guī)程執(zhí)行。全部井下電氣設備的愛護接地裝置和局部接地裝置，都與變電所主接地極連成一個總接地網。接地電阻測試及電氣過流、絕緣和耐壓試驗應由專職人員定期進行。

采掘面配電地點采納不燃性材料支護。

井下電纜敷設：下井電纜沿井筒懸掛敷設，其它電纜均沿巷道壁敷設，在井下水平或傾斜巷道中，人行道的巷道中懸掛在人行道的另一側，而在運輸巷道中敷設電纜，盡可能在距道軌遠的一側。井下巷道內的電纜，沿線每隔肯定距離、在拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿電纜墻兩側必需設置有編號、用途、電壓和截面的標志牌，并嚴格根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

電纜的連接：電纜同電氣設備的連接，使用同電氣設備性能相符的接線盒，不同型號電纜之間用符合要求的接線盒，連接器或母線盒進行連接；同型電纜之間通過物理、化學方法處理后直接連接。

㈣、井下電氣設備的各種愛護

井下電氣設備愛護接地嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四百八十二條至第四百八十七條的規(guī)定，防止電火花引燃火災，造成事故。

井下單獨設接地網進行愛護、接地電阻不大于2ω、變電所或配電點引出的饋電線上必需有短路、過負荷和漏電愛護裝置，以防觸電危及人身安全。井下局扇安“閉鎖”供電，高壓電機的掌握設備具有短路、過負荷和負壓釋放愛護，低壓電機的掌握設備具有短路、過負荷、單相斷路、漏電閉鎖愛護裝置及遠程掌握裝置，127v用電設備的掌握器還須有漏電閉鎖功能。

㈤、井下電氣設備的檢查、維護、修理和調整

井下防爆電氣設備運行、維護、修理嚴格根據操作規(guī)程及檢制度進行。下井的防爆電氣設備，在入井前由合格的專職電氣設備檢查員檢查驗收合格后方可入井。

電氣設備的檢查、維護、修理和調整工作，由電氣維護工進行。高壓電氣設備的修理和調整工作，必需有工作方案和施工措施。

井下防爆電氣設備的防爆性能受到破壞時，馬上處理或更換。礦應設立防爆檢查、電氣管理、小型電氣管理、電纜管理專業(yè)組，對井下防爆電氣設備作定期檢測，并記錄。

㈥、運輸設備摩擦火花的掌握措施

井下運輸大巷的電機車運行在進風巷（采納不燃性材料支護），不回流軌道和架線電機車回電軌道間裝設二級絕緣夾板，并制定雜散電流防治管理制度。機車裝設撒沙裝置。絞車坡設削減摩擦地輥，間距不大小20m，膠帶運輸機使用抗靜電阻燃膠帶，并制定抗靜電阻燃膠帶管理制度。膠帶運輸機均裝在進風巷中。液力偶合器采納非燃性傳動介質。膠帶運輸機機頭裝設煙霧報警裝置，自動灑水裝置，并配備滅火器和沙箱。機巷中設置消防管路，每隔50m設置支管和閥門。

二、膠帶輸送機著火的防治措施及裝備

當膠帶機運動部件因非正常磨擦產生的熱量不能準時散發(fā)而又未被準時發(fā)覺，就有可能造成膠帶輸送機著火事故。主要實行以下防治措施：

1、井下膠帶輸送機均使用阻燃輸送帶，輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電均符合有關規(guī)定。

2、膠帶輸送機巷道頂部設照明燈具進行照明。

3、頭部驅動滾筒設有驅動輪防滑愛護、煙霧愛護、溫度愛護等，膠帶機搭接點設堆煤愛護裝置、自動灑水裝置及防膠帶跑偏裝置。

4、膠帶輸送機巷道設有自動灑水裝置、煙霧愛護、溫度愛護。

5、膠帶輸送機設有監(jiān)測監(jiān)控裝置。

6、對運輸巷道內的膠帶輸送機還裝設了張緊力下降愛護和防撕裂愛護裝置；機頭和機尾設防護欄，防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸。

7、帶式輸送機加設軟啟動裝置，上運設防逆轉和制動裝置，下運設制動裝置。

井下膠帶輸送機考慮了綜合愛護措施，具有煤位信號、速度、溫度、煤霧、灑水、防跑偏、拉線停車開關、自動聯鎖掌握等功能。輸送機膠帶為阻燃帶、電機選用防爆電動機，液力偶合器選用水介質。以上這些措施能確保膠帶輸送機的安全運行。

三、其它火災防治措施及裝備

1、防止地面明火引發(fā)井下火災的消防措施

在地面井口房設置防火鐵門及室內消防栓、手提式滅火器等，以防止地面火災而引發(fā)井下火災。

2、防止井下爆破引發(fā)火災的措施

⑴、井下爆破材料必需選用正規(guī)廠家的合格產品，并經過檢驗后方可下井。

⑵、井下爆破材料的使用必需嚴格管理，使用前由放炮員專人領取，當班未用完的必需送回發(fā)放室保存。

⑶、必需采納毫秒電雷管，炮泥要填實，裝藥前、放炮前、放炮后必需檢測瓦斯等有害氣體濃度，并對其四周物料進行清理，嚴禁堆放易燃易爆物品。

四、井下消防灑水系統

1、水源：水源取自地面清水池。

2、供水系統

取自地面清水池的水，水池容積不得小于200m3，消防供水管網系統按不同壓力分別采納焊接鋼管或無縫鋼管沿主斜井井筒鋪設，經井底車場送入井下采掘工作面，消防、防塵灑水共用。詳見第三章其次節(jié)。

五、井下防火構筑物

井下機電硐室設有防火柵欄兩用門。井底車場設有消防材料庫并按規(guī)定配備足夠的消防材料。井下消防材料庫存設備工具及材料見表5-3-2。

六、火災檢測及防滅火裝備

按火災檢測及防滅火裝備規(guī)定配置。

井下消防材料庫存設備工具及材料表

表5-3-2

序號設備、工具及材料

名稱單位數量序號設備、工具及材料

名稱單位數量1清水泵臺1236kg干粉滅火器臺142泥水泵臺1241211滅火器臺43消火水龍帶m30025噴霧噴嘴個44一般消火水槍支526粉煤灰kg5005噴霧消火槍支227石棉氈1x2m2塊46變徑管節(jié)個428風筒布450mm3007分流管個429鋼管50mmm3008噴霧個2030膠管m3009集流管個131接管工具套110消火栓立柱個432局扇（11kw）臺111斜噴消火栓閥門套3033伸縮風管m5012管子鉗個634安全帶條513救生繩m8035繩梯付214防熱衣套236鍍鋅鋼絲繩m20235膠鞋雙537麻包或繩織料包條50016橇棍根238磚m31017木鋸把239砂子m3218平板鍬把440黃土m31019紳縮梯付141板料m3220泡沫滅火器臺2542方木m3421泡沫滅火器起泡藥瓶個504322co2滅火器臺1044

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【第4篇】礦井綜合防滅火安全措施

依據《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產和在建礦井必需制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實際狀況,制定井上下綜合防火措施如下,審批后望各單位嚴格執(zhí)行。

一、地面防火

1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。

2、不得將爐灰場設在進風井的主導風向上風側,也不得設在表土10m以內有煤層的地面上和設在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內。

3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯合建筑,必需用不燃性材料建筑。

4、礦井必需設地面消防水池,且水池水量必需常常保持不少于200m3的水量。

5、副井井口房應設防火鐵門,防火鐵門必需嚴密并易于關閉,打開時不得阻礙運輸和人員通行,并每季度修理一次。

6、井口房和通風機房四周20m內不得有煙火或用火爐取暖。

7、井上必需設置消防材料庫,并應設在井口四周,有軌道直達井口,但不得設在井口房內。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規(guī)定,并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。

8、每季度應對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設置狀況進行一次檢查,發(fā)覺問題,準時解決。

9、礦井的全部的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應有防火措施或制度,并必需符合國家有關防火的規(guī)定。

二、井下防火

1、井下必需建立健全消防供水管路系統。消防供水管路可與防塵用水管路共用,但在發(fā)生火災時必需保證消防用水,并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產時同時投入使用。確保送到用水地點時,管中水壓不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進回風道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應設置消防管路。井下消防管路系統應每隔100m設置支管和閥門,帶式輸送機巷道中每隔50m設置支管和閥門。

2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸道、回風巷的連接處,井下機電設備硐室,主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內,都必需用不燃性材料支護。

3、在井下和井口房,嚴禁采納可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。

4、井下嚴禁使用燈泡取溫和使用電爐子。

5、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。假如必需在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必需制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:

(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。

(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必需在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。

(4)電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查作業(yè)地點四周20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。

(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應由專人在工作地點檢查一小時,發(fā)覺異狀,馬上處理。

(6)煤層中未采納砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必需裝入蓋嚴的鐵桶內,由專人押運輸至使用地點,剩余的煤油、汽油和變壓器油必需運回地面,嚴禁在井下存放。

6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必需存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙,也必需放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。

7、井下清洗風動工具時,必需在專用硐室內進行,并必需使用不燃性和無毒性洗滌劑。

8、井下消防材料庫應設在每一生產水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應裝備消防列車。庫內儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規(guī)定,并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面四周的巷道中,應備有滅火器材。其數量、規(guī)格和存放地點,應在災難預防和處理方案中確定。

10、每年應組織井下工作人員參與救災演習,并必需熟識滅火器材的使用方法,熟識本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。

12、每季度應對消防管路系統、消防材料庫和消防器材的設置狀況進行1次檢查。發(fā)覺問題準時解決。

13、井上必需裝設防雷電和防短路的愛護裝置。

14、永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電硐室,應砌碹或用其它牢靠的方式支護。采區(qū)變電所應用不燃性材料支護,硐室必需裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部放開時,不得阻礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時,門內可加設向外開的鐵柵欄門,但不得阻礙鐵門的開閉。

15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內的巷道,應砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內必需設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。

16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿意設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求,并用不燃性材料支護。

17、井下電纜必需選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。

18、橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補),必需采納阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。

19、采納滾筒驅動帶式輸送機運輸時,必需使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性必需符合有關規(guī)定,并應裝設溫度愛護、煙霧愛護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質。

20、礦井每年應進行一次反風演習。

21、采納防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標志的風筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、嚴禁攜帶明火下井。

23、嚴禁采納產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

三、防治煤層自然發(fā)火措施

1、嚴格落實各項防火制度與措施,進一步加強防火隊伍,強化防火人員的技術素養(yǎng)。

2、加強通風管理,不斷優(yōu)化礦井通風系統,使通風系統時時保持合理、穩(wěn)定、安全、牢靠,滿意防火要求。

3、礦井必需實行綜合(包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等)預防煤層自然發(fā)火的措施,回采工作面要實行隨采隨灌的防火措施,對其它簡單發(fā)火地點,必需依據現場實際狀況,采納合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設備、器材和材料。

4、工作面回采時,合理利用新工藝、新方法,提高回采率,盡可能的削減丟煤;加快回采速度,防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現象。

5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內,每隔10-20米左右準時構筑攔漿防火墻,工作面回采完畢后要在45天內封閉嚴密。

6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的實行有效防滅火措施。

7、充分利用束管監(jiān)測系統與人工取樣相結合,作好防火的猜測預報工作,定期對井下可能發(fā)火地點進行氣體成份分析,發(fā)覺隱患準時進行處理。

8、完善消防供水系統,保證用水地點水壓及水量合乎要求,并按規(guī)定設齊三通閥門。

9、每年要按規(guī)程規(guī)定進行一次礦井反風演習和救災演習。

四、不同地點防火處理方法

1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。

2、上、下順槽噴灑mgcl2阻化劑。

3、上、下順槽頂部高冒處(大于0.5m)、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。

4、采空區(qū):采空區(qū)防火采納黃泥灌漿為主,注膠、注氮、均壓通風、堵漏、進、回風隅角構筑全斷面攔漿防火墻、進風隅角設全斷面擋風簾為輔的綜合防火技術,防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。

5、斷層等地質構造處:斷層等地質構造處的煤體破裂,丟煤較多,工作面推動速度減慢,應對破裂帶及四周進行重點灌漿注膠。

6、停采線防火:工作面停采后,對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火;工作面封閉后,對停采線加強灌漿。

7、加快工作面推動速度,提高回采率,削減采空區(qū)丟煤,采完后抓緊工作面的撤除工作,保證45天內封閉。

8、猜測預報

(1)利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進行連續(xù)檢測。

(2)在工作面回風順槽設co傳感器。

(3)每天在工作面回風隅角取樣化驗分析氣體成分。

(4)專職瓦檢員每班對工作面回風隅角和回風流分別檢查co濃度。

9、防火工藝

(1)灌漿防火

采納黃泥作漿材,泥水比掌握在1:3-4,灌漿站設在主井地面,攪拌機機械制漿,同時在漿液中加入6‰~10‰mgcl2阻化劑。

②灌漿方式:

工作面采納隨采隨灌方式,灌漿量每生產萬噸煤不少于100m3黃泥,在兩順槽密閉后,注滿停采線采空區(qū)。

(2)阻化劑防滅火

采納噴灑或氣霧阻化方式,對進回風順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。

(3)凝膠防火

采納壓注和噴灑兩種方式,壓注或噴灑于進回風順槽中,高冒和巷道冒頭等地點。

(4)注氮防火

①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路(φ89mmpe管),每月檢查一次管路的氣密性,發(fā)覺問題準時處理。

②采納“動態(tài)監(jiān)測、適時注氮”方法。以工作面回風隅角檢測出的co及c2h4含量為依據,根據我礦煤自燃標志氣體指標適時進行注氮。注氮時,利用工作面的進風順槽(進風隅角)埋設注氮管進行注氮。注氮管路要適時斷開,保證注入的氮氣進入采空區(qū)氧化帶。期間,要協作其它防火措施,并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析,當隱患消退后可停止注氮。在工作面正常生產時,特殊在月推動速度超過100米時,不需進行注氮。

③每月開動制氮機不少于兩次,每次開動時間不少于3小時,并取樣分析n2濃度。n2濃度不小于97%,確保制氮設備時刻保持完好,n2源穩(wěn)定牢靠,以便在消失災情時能夠快速投入使用。

10、布置在煤層中的開拓巷道:必需砌碹或錨噴,碹后的空隙和冒落處必需用不燃性材料充填密實,或用無腐蝕性、無毒性的材料(如凝膠)進行處理。

11、掘進中的煤巷:頂板高冒處要準時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。

留意事項:

1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌勻稱,浸泡攪拌時間應不低于15分鐘,漿液要保證濃度。

2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發(fā)覺漏液、閘門失效等問題要準時處理。

3、注漿工要漿前必需明確注漿地點,然后將通往該地點的各級閥門打開,并依據實際狀況要漿。

4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時,要首先通知井上停止下漿,并派人關閉上一級閥門,然后進行處理。處理時嚴禁管口對人,處理不了時,要準時匯報,依據實際狀況另行討論措施處理。

5、中途堵管時,應先通知井上停止下漿,然后逐級打開卸漿閥,初步判定堵管的也許位置,將堵管四周閘閥打開放漿,此后拆開管路將堵塞物取出

6、井上、井下注漿人員要親密協作,加強聯系,嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡察管路,地面注漿站接到停止注漿的通知后,應馬上停止注漿。

【第5篇】礦井通風、防瓦斯、防煤塵、防滅火安全措施

為了仔細貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針，仔細做好礦井“一通三防”工作，杜絕瓦斯等事故的發(fā)生，確保礦井安全生產，特制定綜采工作面通風、防瓦斯、防滅火、防煤塵安全措施方案。

一、通風安全措施方案

1、綜采工作面全部用風地點，要保證進回風巷道整齊，無雜物，杜絕在進風巷設置調風裝置。

2、對尾巷的風量要實時監(jiān)控，尤其對采煤過程中造成的風量變動要準時分析，變動較大的需立即上報通風部，以便準時實行對策，排解隱患。

3、定期對工作面各地點的風量進行全面測量。若發(fā)覺變動較大，需馬上上報并停產，待查明緣由，解決處理后方可恢復生產。

4、定期檢查工作面內巷道暢通狀況，若浮煤過大或有落煤擁堵巷道需馬上通知坑口清理，合格后方能生產。

二、防瓦斯安全措施方案

（一）防止瓦斯引燃安全措施

1、機電部要加強機電設備管理，防止火源的產生。井下使用的防爆型電氣設備，必需具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”，并檢查其安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。

2、井下全部地點停風時，必需執(zhí)行風電閉鎖制度。

（二）防止瓦斯積聚措施

1、加強通風，正確安排風量，準時檢測采面上隅角瓦斯。

2、正確選擇通風構筑物，并加強管理，防止漏風。

3、通風工、瓦檢工和全部井下職工必需牢記《規(guī)程》中有關瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定，并堅持按規(guī)定執(zhí)行。

4、通風、瓦檢人員要嚴格執(zhí)行井下交接班制度，并按瓦斯巡檢規(guī)定的時間、地點，向調度室匯報，防止空班、漏檢、假檢，嚴格做到“三對比”。當發(fā)覺險情時，要準時匯報，并撤出危急地區(qū)的工作人員。

5、回采面結束后，要準時回收，準時封閉，不得留盲巷。發(fā)覺盲巷要準時密閉，并掛上“禁止入內”的牌子。

6、采煤工作面上工作面、上隅角、回風流、尾巷必需設置甲烷傳感器。

（三）防止瓦斯事故擴大的措施

1、回采工作面應采納獨立通風。

2、瓦斯事故發(fā)生后，現場人員要冷靜鎮(zhèn)靜，首先推斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍，快速組織搶救傷員撤離，并準時向調度室匯報。

3、撤退原則：位于事故地點進風側人員應迎風撤退，位于事故地點回風側人員應打開并戴好自救器順風撤退，并盡快進入新奇風流中，假如人員在爆炸地點四周無法準時撤退時，應面對下臥倒，口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下，盡量避開沖擊波或有害氣體侵襲和損害。

三、防煤塵安全措施方案

（一）防止煤塵積聚措施

1、完善灑水防塵系統，溜子、皮帶機頭、溜煤眼等轉載點都要安裝灑水噴霧裝置。

2、全部回采面在回采前必需進行煤壁中孔與淺孔注水，從根本上治理煤塵。

3、通風修理必需堅持定期沖刷巷道。

4、采煤工作面每個放煤口必需有完善的噴霧裝置，噴霧要堅持正常使用。

5、必需在綜采工作面進回風巷設置隔爆設施，并健全管理制度。

（二）防止煤塵引燃安全措施

1、機電部要加強機電設備管理，防止火源的產生。井下使用的防爆型電氣設備，必需具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”，并檢查其安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。

2、井下全部地點停風時，必需執(zhí)行風電閉鎖制度。

（三）防止煤塵事故擴大的措施

1、實行分區(qū)通風。

2、在每一個綜采工作面進回風巷安設隔爆水棚。

3、事故發(fā)生后，現場人員要冷靜鎮(zhèn)靜，首先推斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍，快速組織搶救傷員撤離，并準時向調度室匯報。

6、撤退原則：位于事故地點進風側人員應迎風撤退，位于事故地點回風側人員應打開并戴好自救器順風撤退，并盡快進入新奇風流中，假如人員在爆炸地點四周無法準時撤退時，應面對下臥倒，口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下，盡量避開沖擊波或有害氣體侵襲和損害。

四、綜采工作面防止火災安全措施方案

（一）井下火災的預防措施

(1)井下使用的汽油、煤油和變壓器油必需裝在蓋嚴的鐵桶內，由專人運輸至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必需運回地面嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必需存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必需放在蓋嚴的鐵桶內并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油潑灑在井巷或峒室內。

(2)機電部防爆檢查組負責檢查井下防爆設備的安全性能。庫存設備和五小電器必需經防爆組檢查其防爆性能合格后，發(fā)證方可入井使用，否則不準入井。

(3)高壓、檢漏裝置要常常保持良好的運行和監(jiān)視狀態(tài)，要有專人負責，對高壓、漏電故障能夠準時發(fā)覺并處理，防止無方案停電停風事故。

(4)對變電所的高壓電氣設備的過流試驗、無壓釋放及油質化驗項目要按時作預防性試驗，保持良好的愛護性能。

(5)運輸爆炸性或易燃性物品時，要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第310、311、312條之規(guī)定執(zhí)行。

(6)各用電設備必需裝有過流愛護裝置，并符合規(guī)程規(guī)定。保險絲按容量選用，嚴禁用其它金屬絲代替。

(7)井下要采納礦用安全型照明燈，其線路要用不延燃橡膠或鎧裝電纜，電壓不得超過127伏。

(8)設備司機，采區(qū)變電所專職值班員要常常檢查設備的運行狀況，若發(fā)覺高溫、冒煙或發(fā)火應馬上停止運轉，進行處理，并報告生產調度室。

井下消防材料庫應儲備足夠的滅火材料和工具。

(10)綜采工作面主要進、回風巷，并常常灑水降塵。

(11)井下嚴禁吸煙、嚴禁攜帶引火源下井，每位入井人員要嚴格遵守，井口檢身工與入井證發(fā)放工共同把關。

（二）內因火災的預防措施

1、準時進行煤炭自然發(fā)火猜測預報工作。瓦檢工每周負責對所轄區(qū)域內高冒區(qū)及采面上隅角進行防火檢查。通風部每周對主要密閉、回風巷等重點區(qū)域進行一次瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和溫度等參數的測定，發(fā)覺問題準時匯報。

2、監(jiān)控室要連續(xù)不斷的監(jiān)測各采掘場所地點的有害氣體變化狀況，并作好記錄存檔。

3、通風部調整通風系統時，要盡量降低采空區(qū)兩端的風壓差避開采空區(qū)漏風。

（三）滅火步驟和防止擴散措施

1、偵察火災狀況：火災發(fā)生后快速布置消防人員作好滅火預備。著重了解燃燒物種類和燃燒方向，火源是否圍困人、是否有易燃物品，根據詳細狀況打算撲救措施。

2、疏散物質：滅火時應根據先掌握、后毀滅的原則，樂觀搶救人員，愛護和疏散物質，集中力氣，包圍重點，逐步分隔滅火。

3、用水包圍火源，防止火勢擴散。

4、使用一切滅火器材滅火：依據火情與詳細狀況，樂觀組織人力物力盡快撲滅。

5、拆除臨時建筑形成空間，隔斷火區(qū)，防止擴散。

6避難人員要盡快戴好自救器，迎著新奇風流，盡快撤到大巷。若撤退路線被火區(qū)隔斷不能通行時，應盡快進入避難硐室，或搭建臨時避難硐室，等待搶救人員前來搶救。

7災區(qū)負責人準時清點人數，搶救隊盡快使災區(qū)全部人員脫險。

8搶救隊在關心撤出和搶救災區(qū)人員的同時，應進行火區(qū)偵察，

觀看火勢，確定火源，制定滅火方案。

（四）合理通風，掌握火勢進展

1、火災發(fā)生后，在一般狀況下，要保持正常通風，不得隨便停風和反風，以免破壞正常通風系統，同時要實行措施。防止因火風壓而發(fā)生風流逆轉，瓦斯聚積等不利狀況。

2制定滅火方案，當災區(qū)人員全部救出后，救災指揮部要馬上組織有關人員依據火災性質、火源地點、火區(qū)范圍、火災進展、通風系統、瓦斯、煤塵等狀況制定滅火方案。

（五）防止火災事故擴大的措施

1、每一年必需由技術副總組織編制礦井災難預處和處理方案

2、事故發(fā)生后，現場人員要冷靜鎮(zhèn)靜，首先推斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍，快速組織搶救傷員撤離，并準時向調度室匯報。

3、撤退原則：位于事故地點進風側人員應迎風撤退，位于事故地點回風側人員應打開并戴好自救器順風撤退，并盡快進入新奇風流中，假如人員在爆炸地點四周無法準時撤退時，應面對下臥倒，口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下，盡量避開沖擊波或有害氣體侵襲和損害。

4、其它地點人員接到爆炸信號后，快速按搶險指揮部指定的路線撤到井底。

5、人員在無法撤退時應進入避難硐室靜臥，并設法節(jié)省食用水和氧氣，礦燈輪番照明，并常常敲擊巷道或管路發(fā)出營救信號，等待營救人員搶救。

【第6篇】地面儲煤場防滅火安全措施

地面儲煤場防滅火安全措施

本著“預防為主,防消結合”的方針,全面實行煤場消防安全管理工作,特制定以下防滅火安全技術措施:

1、原煤升井后,經轉運到指定煤場卸車后,應使用推土機將其推平整,壓實;煤堆應單一堆放,整齊成型且界限分明,煤堆四周不能有散積陳煤,溜煤口10米范圍內不準存煤,應準時對溜煤口四周的原煤進行倒存,并派專人巡察。

2、對冬季留下的陳煤準時進行處理。

3、如發(fā)生煤自燃現象時,應準時進行翻堆,分層壓實,一般自燃嚴禁澆水處理,只有產生明火時才能使用消防水帶進行滅火。

4、使用推土機時,必需對機械進行細致檢查,防止漏油,嚴禁推土機進入明火區(qū)域。

5、堆放原煤時,盡量將原煤堆放在高處,削減與水的接觸。

6、原煤必需進行合理的分類存放,保證煤場煤堆的庫存量,一般掌握在2~3萬噸。

7、建立健全的煤場測溫記錄。

8、定期對煤場煤堆順風進行co檢測,并準時匯報調度室。

9、消防水帶必需使用耐高壓材質的,并定期對其進行檢查。

10、礦區(qū)內不準消失明火,如特別狀況必需制定其安全技術措施。

11、設置專用的防火地點,并配置消防器材、應急照明燈等,并定期進行檢查,修理,確保消防器材的完好有效(后附消防器材表)。

12、主、副、風井50米范圍內不準有煤堆。

13、在煤場最近水源地提前存儲消防水帶(消防水帶連接后必需能到達最遠點為宜),及其水槍,每天檢查該水源地閥門、外接口完好。水壓符合要求。

14、每天每班必需由通風隊派專人負責對儲煤場進行全面巡察一遍,并記錄行走路線及各個地點狀況,匯報礦調度。

15、全部進入場區(qū)的車輛必需根據春季草原防火要求,對車輛排氣管加裝防火罩。進入礦區(qū)人員禁止室外吸煙。

16、設置專人對煤場煤堆進行測溫檢查,并填寫測溫記錄,如發(fā)覺特別準時上報有關領導。

【第7篇】煤礦防滅火安全措施

礦井火災的發(fā)生,輕則影響生產,重則能造成人員傷亡,燒毀煤炭資源和礦井設備,因此做好礦井防火、滅火是保證安全生產的重要工作。

1、礦井火災事故發(fā)生的主要緣由

①、引起礦井火災事故發(fā)生的緣由:

a、可燃物;b、熱源;c、氧氣的供應這三個條件。

②、礦井外因火災事故的緣由:

易燃物、引起火災的熱源同時存在而引起。

③、礦井外因火災的發(fā)生緣由:

絕大多數是不按《規(guī)程》規(guī)定作業(yè)產生明火。

2、礦井火災事故發(fā)生的地點

礦井火災簡單發(fā)生的地點主要消失在瓦斯、煤塵爆炸地點、放炮作業(yè)地點、皮帶及機械摩擦地點、電源短路地點、架線機車裸導線與導電弓接觸地點、燒焊地點及其他明火地點。

3、礦井火災的預防和處理

①、井口房和主風機房四周50m內禁止煙火和用火爐取暖,此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負責。

②、井下嚴禁使用燈炮取暖,井下和井口房不得從事電焊氣焊工作(有特別安全措施除外),此項工作由安質科科長負責。

③、井下不準存放汽油,煤油、變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等必需存放在蓋嚴的鐵桶內,并定期清走,此項工作由機電科科長負責。

④、嚴格放炮管理,井下嚴禁多芯線放炮、放明炮。此項工作由采掘工區(qū)區(qū)長負責。

⑤、礦井井上、下都必需設置消防材料庫。機電峒室、火藥庫、皮帶機巷、材料庫、采區(qū)巷道等地點應備有滅火器材,此項工作由保衛(wèi)科科長、通防安全檢查員負責。井下中央變電所、泵房、采區(qū)變電所滅火器均不得少于4個,黃沙不少于3m3。

⑥、防止電氣短路產生火源;防止機械運輸磨擦熱源的形成,此項工作由機電科科長負責。

⑦、架線電機車,裸導線與金屬支架之間距離必需符合《規(guī)程》要求防止短路引起火災。此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負責。

⑧、礦井火災發(fā)生后,視狀況進行滅火,必要時必需進行風流調整,其方法可實行反風、停止主扇運轉、保證風流穩(wěn)定等方法,此項工作由礦總工負責。

【第8篇】采掘工作面防滅火安全措施格式怎樣的

(一)防滅火的一般規(guī)定

1、全部進入掘進工作面的人員必需熟識避災路線,發(fā)生災難時盡快沿避災路線撤離災區(qū)。

2、施工人員必需熟識滅火器材的使用方法,并熟識作業(yè)區(qū)域內滅火器材的存放地點。

3、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必需存放在蓋嚴的鐵桶內。

用過的棉紗、布頭和紙,也必需放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。

嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。

4、井下清洗風動工具時,必需使用不燃性和無毒性洗滌劑。

5、任何人發(fā)覺火災時,應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯狀況,馬上實行一切可能的方法直接滅火,掌握火勢,并快速報告礦調度室。

礦調度室在接到井下火災報告后,應馬上按災難預防和處理方案通知有關人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。

6、礦值班調度和在現場的礦、隊、班組長應依照災難預防和處理方案的規(guī)定,將全部可能受火災威逼地區(qū)中的人員撤離,并組織人員滅火。

電氣設備著火時,應首先切斷其電源;

在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。

7、搶救人員和滅火過程中,必需指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、粉塵、其他有害氣體和風向、風量的變化,還必需實行防止瓦斯、粉塵爆炸和人員中毒的安全措施。

(二)井下電纜、五小及電氣設備防火

1、電纜

1)嚴防各種硬物碰撞電纜,發(fā)生電纜損壞。

2)電纜接線盒兩端的電纜必需保持不小于500mm的余量。

3.)嚴禁帶電拖動電纜,必需停上一級電源并掛上停電牌后方可拖動電纜。

4)電纜接線工藝嚴禁消失“明接頭”、“羊尾巴”、雞爪子等現象。

2、五小設備

1)五小設備螺絲必需按要求上緊、上齊,防爆面必需按期處理,確保完好。

2)五小設備接線嘴、膠圈必需達到要求,喇叭嘴、壓線板必需壓緊。

3.)接線盒內的電纜接頭不得留有毛刺,接線盒內嚴禁有雜物。

4)五小設備必需吊掛好,嚴防淋水。

5)施工地點必需愛護好五小設備。

6)接線盒內電纜出器壁長度必需符合要求。

3、電氣設備

1)不能帶電搬遷設備。

2)施工過程中嚴防物件砸壞設備。

3.)設備接線盒內接線工藝必需符合要求。

4)隔爆外殼焊縫不得開焊,不得有裂紋、嚴峻變形、歪扭,必需保證完好。

5)在隔爆體內不得隨便增加元件或部件。

6)隔爆面上不得有油漆及雜物、不得銹蝕。

7)隔爆面的螺絲、彈簧墊、擋板、墊圈、壓板必需符合要求,上齊上緊,保證完好。

8)密封圈內徑與電纜外徑,密封圈外徑與器壁內徑必需符合要求,密封圈保證完好。

9)螺旋進線嘴旋入有效扣數不小于6扣。

10)隔爆腔內、設備接線盒不得有雜物及遺失工具,必需確保潔凈整齊。

11)各種愛護裝置必需齊全牢靠,嚴禁甩愛護運行,接地裝置必需齊全完好。

12)電纜進入器壁的長度必需小于15mm,大于5mm。

13)施工地點必需愛護開關及電氣設備。

(三)火災事故處理

1、首先發(fā)覺礦井火災的人員,應盡快弄清晰著火緣由,依據火災性質,災區(qū)通風和瓦斯狀況,依據現場實際狀況馬上實行一切可行的方法直接滅火,掌握火勢。

如引起固態(tài)物體著火,可用滅火器、水、砂等直接滅火,并隨時檢查瓦斯狀況;

如電器著火,先切斷著火設備的上一級電源,然后用滅火器和絕緣體滅火;

如因爆破過程中導致瓦斯涌出引起瓦斯燃燒,火勢無法掌握時,全部人員在礦、隊長或班組長帶領下根據避災路線撤到地面。

并準時匯報礦調度。

2、用水滅火時應留意:

1)水是導電物質,不能用來處理帶電的電氣設備的火災;2)水比油重,不能用來處理油類火災;3.)假如水量不足,在高溫下可分解成氫氣和氧氣,有混合氣體爆炸的危急;

4)撲滅猛烈火災時,不得將水流直接射入火源中心,防止蒸氣燙傷救火人員和發(fā)生煤氣爆炸。

3、巷道發(fā)生火災時,不得隨便轉變原有通風狀況,需進入巷道偵察或直接滅火時,必需有安全牢靠的措施,防止事故的擴大。

4、不論是正常通風或增減風量時,反風、風流短路、隔絕風流及停止主要通風機運轉等,都必需做到:

1)不致瓦斯積聚,造成爆炸事故;2)不使超限的瓦斯通過火源或不使火源擴散到瓦斯積聚的地方;3.)在火災初期,火區(qū)范圍不大時,應樂觀組織人力、物力掌握火勢、直接滅火,直接滅火無效時,應準時將全部人員按避災路線撤至安全地點。

4)必要時可將壓風管路臨時更改成消防管路。

5、非礦山搶救隊人員只能在co不超過0.0024%,瓦斯不超過2%,氣溫低于35c°,且無爆炸危急的地點經總指揮批準,在搶救隊的監(jiān)護下才能參與井下滅火救災工作。

6、發(fā)生火災時人員自救措施:

1)快速佩帶自救器,保持頭腦冷靜,選擇最短路線,并在最短的時間內撤到新奇風流中去。

2)假如由于巷道冒頂,退路已被火煙阻隔等緣由無法撤退時,應盡快構筑臨時避災硐室(如在獨頭巷道用帆布、風筒或其他器材修筑)臨時躲避。

收銀制度

【第9篇】礦井綜合防滅火設計安全措施

第一節(jié)概況

依據本礦周邊礦井及本礦開采實際,依據《平煤集團通風試驗室煤炭自燃傾向等級鑒定報告》的結果表明,**煤礦所開采煤層屬自燃煤層,自燃等級為ii類,而煤的自燃傾向性為自燃煤層。自燃發(fā)火期大于等于6個月。**煤礦設計為炮采開采工藝,實行的防滅火措施除開拓開采、通風、監(jiān)測方面的措施外,主要實行注漿防滅火和使用阻化劑防滅火。同時,在開采生產過程中應加強通風管理,準時封閉采空區(qū),防止漏風,回采過程中頂、底煤回收潔凈,從根本上可預防煤層、采空區(qū)自燃發(fā)火。

其次節(jié)開采煤層自燃猜測及防治措施

一、煤的自燃分析猜測

㈠、煤的物理與化學性質

1、煤的物理性質

五3煤層為黑色、條痕褐黑色,具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎,外生裂隙發(fā)育,呈階梯狀或參差斷口,多呈小塊狀及粉粒狀產生。煤巖成分以暗煤為主,亮煤次之。不同煤巖組份多呈條帶狀或透鏡體互層,結構簡單,但界限清晰。

煤層灰份較高,洗選困難,下部煤質較劣,局部灰分超限。上部有大量次生方解石細脈呈網狀穿插。含少許呈浸染狀黃鐵礦,平均視密度為1.47t/m3。據煤層物理機械性能測定,原煤靜止角40°,摩擦角38.8°,散煤重0.90t/m3。顯微煤巖類型應屬暗亮煤型和亮暗煤型。

2、煤的化學性質

⑴、灰份(ad)

據鉆孔統計資料,五3煤層原煤灰份產率為19.86~35.28%,平均28.22%,其灰份標準差為5.888,變化較大,應屬中—中高灰份煤。經1.40密度液洗選后,浮煤灰分產率為6.60%,降灰率為76.6%,浮煤回收率為18%左右。

⑵、硫份(st,d)

原煤全硫含量變化不大,兩極值為0.26~0.61%,平均含量0.36%,屬特低硫煤。

3、煤類

確定煤類劃分是根據《中國煤炭分類國家標準(gb5751-86)》為依據,經測定,五3煤層浮煤干燥無灰基揮發(fā)份(vdaf900℃)的兩極值為19.33~20.57%,平均20.25%,浮煤膠質層最大厚度y值為16~19mm,粘結指數(g)為88~94,平均92,屬焦煤類。

4、煤的自燃

五3煤層還原樣著火溫度為389℃,氧化樣著火溫度為349℃,二者著火點差(△t0)為40℃,屬自燃煤層。

由于所開采煤層為變質程度中等的焦煤,其煤巖成分具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎、含硫,煤層頂底板中富集菱鐵質堆集體。所以,開采煤層具有自燃傾向性。

㈡、煤層自然發(fā)火的主要特征

1、自然發(fā)火點可以較精確?????的猜測。一般狀況下,自然發(fā)火前都有明顯的預兆,可以通過檢測進行猜測并超前實行預防措施。

2、自然點或火區(qū)具有反復性。井下自燃點和老火區(qū),如注漿、注水不徹底或處理不當,經一段時間以后,有可能復燃。

3、自然發(fā)火多發(fā)生在采煤工作面的停采線和采空區(qū)被壓酥的殘留煤柱或浮煤積累較多處,巷道冒落處、密閉墻處、工作面上、下隅角處等也是易發(fā)火地點。

4、自燃火災的預兆明顯。如空氣溫度增高、co氣體含量增加,有煤油味,消失煙霧,消失明火等。

㈢、礦井火災的外部征兆

井下煤炭自燃發(fā)火過程中,會間續(xù)消失以下可感覺到的外部征兆:

1、自燃區(qū)的巷道風流中消失霧氣,幫壁和支架上消失汗珠;

2、水分凝集,消失火災氣體,能聞到汽油味;

3、汽油味更加劇烈,能聞到芳香氣味,并感覺到巷道內氣溫較高;

4、巷道中消失窒息性氣體