中小型現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌施工技術

Word版本，下載可自由編輯中小型現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌施工技術我為大家介紹中小型現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌施工技術，以供參考。

目前，全社會大力推行節(jié)水澆灌的措施，渠道作為節(jié)水澆灌的重要組成部分，但渠道的防滲效果較差滲漏嚴峻。按照調(diào)查發(fā)覺，渠道滲漏的水量占渠系損失水量的絕大部分，普通的狀況下占渠首引水水量的30％左右，在比較大的、澆灌設備較差的灌區(qū)和渠系防滲較差的地區(qū)可高達50％以上。渠系的水量損失不僅降低了渠系的水通過系數(shù)，削減了澆灌的面積，鋪張了珍貴的水資源，而且有的地方會引起地下水位的升高，導致土地漬害。在受鹽堿威逼的地區(qū)，會引起土壤的鹽漬化。同時水量的損失會增強澆灌成本和農(nóng)夫的水費的負擔，降低了澆灌的效率。為了削減渠道的水量的損失，提升渠系的水通過系數(shù)，一方面要加強渠系工程配套和維護，采取科學的調(diào)配，不斷的提升渠系的管理水平。另一方面要實行防滲措施，削減渠道的滲漏水量。

現(xiàn)在，在全國各地的引調(diào)水、農(nóng)業(yè)節(jié)水澆灌工程建設中，因為混凝土防滲渠道具有良好的防滲效果，普通削減滲漏損失水量的85％以上，可以提升輸水能力，減小渠道的斷面尺寸和耐久性強的特點，是適用于不同的地形，氣候和使用條件的大中小型渠道和農(nóng)業(yè)節(jié)水澆灌工程建設中得到了廣泛的應用。為了保證現(xiàn)澆混凝土防滲渠道效果和耐久性，除了正確合理的設計以外，必需嚴格提升施工技術水平，加強對混凝土的品質(zhì)、協(xié)作比質(zhì)量的波動以及混凝土的拌和運送、澆筑、養(yǎng)護等施工工藝的監(jiān)督和管理，以保證施工質(zhì)量，做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、平安。下面結(jié)合自己的工作經(jīng)受論述現(xiàn)澆梯形斷面混凝土防滲渠道的各方面的工藝流程：施工預備、混凝土材料、混凝土協(xié)作比、混凝土的拌和和運送、混凝土的澆筑、養(yǎng)護及拆模等工藝流程及其質(zhì)量控制。

1.施工預備

渠道防滲工程施工前，應舉行具體的施工組織設計，充分做好料場和拌合場等施工工地的布置以及施工用電，用水，道路和機器設備的預備工作，應對實驗和施工的設備舉行檢測和測試運行，假如不符合要求，應予以更換和調(diào)節(jié)。在施工條件極其艱苦，無試驗儀器和設備的條件下，可以將實驗托付有資質(zhì)的試驗機構(gòu)舉行。還應做好永遠性和須要的暫時性的排水設施，確?；炷烈r砌的渠床符合施工要求和提供良好的施工的條件。

1.1地基處理

渠道防滲工程施工前，應對渠道舉行施工放樣，詳細的放樣尺寸應根據(jù)設計圖紙要求舉行。放樣出渠道底腳線和渠口線共四條線，然后舉行機械開挖或人工開挖，土方的開挖應提前舉行，使得地基的土的水分在自然風干下盡量降低以增加土基的強度，減輕冬季凍脹的破壞。

襯砌渠道多為新建渠道，按照不同的地形有些渠道需要開挖，有些渠道需要填方。挖方式渠道的基礎比較堅硬，但其開挖面在開挖的過程中發(fā)生松動，在防滲體工程鋪筑之前必需將其清理整潔，然后回填，渠基整平、夯實。填方式渠道的基礎比較松散，在襯砌前迎接和澆灌用水故意識的加大水位對渠道舉行浸水預沉，但仍然難以達到襯砌所需的密實度的要求，必需舉行夯實。對于改建渠道防滲，應盡早的停止放水并扒松渠基風干，然后按照實際狀況回填新土并分層夯實。無論是新建渠道還是改建渠道在回填夯實前，必需將渠床內(nèi)的淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及躲藏的磚石清理整潔。

為避開表面干燥和施工人為地因素的踐踏及雨水的沖刷而造成的起塵和破壞，渠道削坡應在混凝土澆筑前一天舉行，削坡時應嚴格控制高程和表面平整度，采納人工掛線精削。假如渠道開挖或回填與設計的誤差較大時，可以采納多次修坡的辦法。假如削坡過量時不能用浮土回填，應采納與現(xiàn)澆同標號的混凝土填充或者新土回填夯實。

1.2模板工程

模板是混凝土工程的重要輔助作業(yè)，其主要作用是對新澆混凝土起成型和支撐作用，同時還具有庇護和改善混凝土表面質(zhì)量的作用。按照制作材料，模板可分為木模板、鋼模板、混凝土模板、鋼筋混凝土預制模板。在中小型水利工程中普通使用木模板和鋼模板。在制作加工時模板的允許的偏差應符合表1-2-1的規(guī)定要求。模板的安裝必需根據(jù)設計圖紙測量放樣，對重要結(jié)構(gòu)應多設控制點，以利于檢查校核。模板要求拼裝嚴密精確?????，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大變形?，F(xiàn)澆砼模板安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±30mm.安裝尺寸允許偏差值不得超過《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。

表1-2-1模板制作的允許偏差

偏差名稱允許偏差值木模鋼模與現(xiàn)澆邊坡混凝土板設計斜長和表面模板設計長度相應尺寸的偏差＋20＋10與混凝土板設計厚度和伸縮縫設計深度、寬度相應尺寸的偏差±3±2模板面局部不平整度±3±2拼接的相鄰兩板面高差±1拼接板的縫隙±1銜接配件的孔眼位置±1

2.混凝土材料

2.1水的質(zhì)量要求

凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，假如在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類型的水，但必需符合《水工混凝土施工規(guī)范》，方可使用。對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。拌制和養(yǎng)護混凝土用水還應符合表2-1-1要求。

表2-1-1拌制和養(yǎng)護混凝土用水的質(zhì)量控制要求

項目鋼筋混凝土素混凝土項目鋼筋混凝土素混凝土PH值44氯化物mg/L12003500不溶物

mg/L20005000硫酸鹽mg/L27002700

可溶物

mg/L500010000

2.2水泥的質(zhì)量控制

水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于普通土建工程。包括硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必需區(qū)別水泥的品種及強度等級把握其性能和使用辦法，按照工程的詳細狀況合理挑選與使用水泥，這樣既可提升工程質(zhì)量又能節(jié)省水泥。

在施工過程中還應注重以下幾點：

、優(yōu)先使用散裝水泥。

、運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分離儲存到有顯然標志的倉庫中，不得混裝。

、水泥在運送和儲存過程中應防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥應經(jīng)處理并檢驗合格方可使用。

、水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過15袋，并留出運送通道。

、先出廠的水泥先用。

、應避開水泥的散失鋪張，作好環(huán)境庇護。

2.3骨料的質(zhì)量控制

砂、石骨料是混凝土最基本的組成成分。對混凝土用量很大的水利水電工程，砂、石骨料的需求量是很大的，骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響水工建造物的質(zhì)量和造價。為此，在水利水電工程施工中應統(tǒng)籌規(guī)劃，仔細討論砂石骨料儲量、物理力學指標、雜質(zhì)含量。

2.3.1骨料料場挑選

骨料料場的合理挑選是保證骨料質(zhì)量、增進工程發(fā)展的有力保障。其必需滿足第一、渠道混凝土對骨料的各項質(zhì)量要求，其儲量力求滿足各設計級配的需要，并有須要的富饒量。其次、主要料場應場地開闊，高程相宜，儲量大，質(zhì)量好。

2.3.2骨料的質(zhì)量要求

骨料的質(zhì)量要求包括：強度、抗凍、化學成分、顆粒外形、級配和雜質(zhì)含量。骨料分為粗骨料和細骨料。

、粗骨料質(zhì)量要求：

、粗骨料最大粒徑：不應超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2.對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應選用較大的粗骨料粒徑。

、在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當最大粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級；當最大粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當最大粒徑為150mm時，分成D20、D40、D80、D150四級；

、應控制各級骨料的超、遜徑含量。

、采納延續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定。

、粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。

、粗骨料的其它品質(zhì)要求見下表2-3-1

表2-3-1粗骨料的品質(zhì)要求

項目鋼筋混凝土素混凝土項目鋼筋混凝土素混凝土PH值44氯化物mg/L12023500不溶物

mg/L20005000硫酸鹽mg/L27002700

可溶物

mg/L500010000

、細骨料質(zhì)量要求：

、細骨料應質(zhì)地堅硬、清潔、繼配良好；人工砂的細度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍內(nèi)，自然?砂的細度模數(shù)宜在2.2-3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細砂應經(jīng)試驗論證。

、細骨料的含水率應保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，須要時應實行加速脫水措施。

、細骨料的其它品質(zhì)要求見下表2-3-2

表2-3-2細骨料的品質(zhì)要求

項目指標備注自然?砂人工砂含泥量

%≥C9030和抗凍要求的≤3—くC9030≤5—泥塊含量不允許不允許結(jié)實性

%有抗凍要求的混凝土≤8≤8無抗凍要求的混凝土≤10≤10硫化物及硫酸鹽含量%≤1≤1折算成SO3,按質(zhì)量計有機質(zhì)含量淺于標準色不允許表觀密度kg/m3≥2500≥2500云母含量%≤2≤2輕物質(zhì)含量%≤1—石粉含量%—618

3.混凝土協(xié)作比

混凝土施工協(xié)作比必需利用試驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用?；炷潦┕づ淞媳匦杞?jīng)審核后簽發(fā)，并嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單舉行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦浮現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉。

4.混凝土的拌和和運送

4.1混凝土的拌和

在混凝土的協(xié)作比確定的狀況下，大中型的渠道的施工中，應按最佳配料挨次和拌和時光舉行實驗，經(jīng)實驗審核后，達到設計要求方可使用，協(xié)作比單、挨次、時光，一經(jīng)確定不得擅自更改，已確?；炷恋馁|(zhì)量?；炷恋慕M成材料的配料大中型渠道施工中均以分量計，但在小型渠道建設中，可將砂、石料用量折算成體積配料，但不能超過其誤差?；炷恋陌韬臀飸哂信c施工條件相適應的和易性，在便于施工操作并能保證振搗密實的狀況下，應按照結(jié)構(gòu)物的條件及施工辦法，當結(jié)構(gòu)件截面尺寸較小或鋼筋較密、采納人工振搗時，坍落度可選較大，反之當構(gòu)件的截面尺寸較大或鋼筋較疏、采納機械振搗時，可選用較小的坍落度。在有溫度控制要求或在高、低溫澆筑混凝土時，其坍落度可按照實際狀況酌量增減，可參照《水工混凝土施工規(guī)范》?；炷涟韬臀镥e用配料單已無法補救、混凝土配料時，隨意一種材料計量失控或漏配、拌和不勻稱或夾帶生料、出口混凝土坍落度超過最大允許值，浮現(xiàn)以上四種狀況之一則按不合格處理。

4.2混凝土的運送

混凝土的運送是銜接混凝土的拌和和澆筑的中間環(huán)節(jié)，必需做到隨拌、隨運、隨用的要求。按照施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必需做到專車專用，運送設備嚴密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應將所在混凝土卸凈并隨時清洗車廂。在運送過程中要求做到不初凝，不分別，不漏漿，無嚴峻泌水，無過大的溫度變化，能保證混凝土入倉的溫度要求，道路要平順，無太大的顛簸。從裝料到入倉卸料囫圇過程控制在30～60分鐘之內(nèi)，因故停留超過運送時光，混凝土已初凝或失去塑性時，因按廢料處理。運送過程中嚴禁在途中和卸料時加水。小型水利工程中，如在運送土中發(fā)生較輕的混凝土分別現(xiàn)象，到澆筑地點再拌和一次，必需在允許的時光內(nèi)做到拌和勻稱方可使用?；炷料募咀鳂I(yè)時，運送時光更短，以防止混凝土水紛蒸發(fā)過快，造成坍落度損失，控制混凝土的溫度回升造成混凝土的溫度裂縫。無論在高溫或低溫的條件下，混凝土運送工具應設置遮蓋或保溫措施，以免因天氣，氣溫等因素影響混凝土的質(zhì)量，冬季作業(yè)時，時光不宜過長，防止混凝土的熱量損失過多。

5.混凝土的澆筑

混凝土澆筑的施工過程包括：澆筑前的預備作業(yè)，澆筑時入倉鋪料，平倉振搗和澆筑后的養(yǎng)護。

5.1澆筑前的預備作業(yè)

混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎面的處理、施工縫處理、立模鋼筋及預埋件的安設。第二必需經(jīng)監(jiān)理人員驗倉合格，并取得準澆許可證方能進倉作業(yè)。

5.1.1基礎面處理

對于砂礫地基，應清理雜物，整平建基面，在澆10～20cm低標號混凝土作墊層，以防漏漿；對于土基應先鋪碎石，蓋上濕砂，壓實后，再澆混凝土。

5.1.2施工縫處理

施工縫系指澆筑塊間暫時的水平和垂直結(jié)合縫，也是新老混凝土的結(jié)合面。在新混凝土澆筑前，必需采納人工或高壓水槍等機械設備將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。對縱縫表面可不鑿毛，但應沖洗整潔，以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后，應用壓力水沖洗，使其表面無碴、無塵，在結(jié)合面鋪水泥漿或小級配混凝土，才干澆筑混凝土，確保施工縫結(jié)合良好。

5.1.3支模

模板的安裝必需根據(jù)設計圖紙測量放樣，對重要結(jié)構(gòu)應多設控制點，以利于檢查校核，并應常常保持足夠的固定設施，以防模板傾覆，模板必需支撐在穩(wěn)固的地基上，并有足夠的支撐面積，防止滑動。模板要求拼裝嚴密精確?????，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大變形，安裝尺寸允許偏差值不得超過《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。

5.2入倉鋪料

在澆筑混凝土前，假如渠床干燥起土應首先灑水潮濕，以避開澆筑好的砼板因水分過度流失表面浮現(xiàn)細裂紋?；炷烈r砌渠道的施工時多采納按伸縮縫分塊澆筑，渠底，渠坡普通都是采納跳倉澆筑。施工挨次應按設計要求和施工的便利操作來確定，通常是先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂，其優(yōu)點在于先澆得渠底襯砌板可作為渠坡澆筑時的支承。但這需要待渠底達到一定的強度以后，才干澆筑渠坡，這樣會產(chǎn)生施工縫，無疑增強了施工工序。即便先澆渠底，再立刻澆渠坡，不會有施工縫浮現(xiàn)，但渠底的混凝土在施工人員的踩踏會影響混凝土的質(zhì)量。先澆渠坡，后澆渠底，最后澆壓頂，當渠坡澆筑完以后，可立刻澆筑渠底這樣保證了渠坡與渠底的良好連接，然后作整體的收面工作。渠底有時也按挨次分塊延續(xù)澆筑或渠底和壓頂澆筑可按一定的方向延續(xù)舉行。

5.3平倉與振搗

卸入倉內(nèi)成堆混凝土料應準時平倉振搗，不得積累，人工平倉，刮杠刮平。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應勻稱的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿籠罩以免造成蜂窩，在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開頭依次向上。

混凝土平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉，振搗時光混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開頭泛漿為準，應避開欠振或過振，采納平面振搗器振搗時，則將混凝土按模板的高度所有鋪滿倉面，整平表面，即可開頭振搗。施工人員分離站在渠頂和渠底，拉住平面振搗器的兩端，接通電源，自下而上依次振搗，振搗器下行時，將振搗器抬離混凝土表面或關閉電源，停止振搗，且最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。普通振搗兩遍即可，第一遍為了振實，移動速度勻稱而較慢，至表面泛漿為止。其次遍為了振平，速度可稍快。并筑已混凝土板的邊沿和坡角處的振實，須要時可采納人工振搗或插搗。澆筑渠底時，用平面振搗器待囫圇倉面鋪滿料以后在振搗，至表面泛漿為止。在保證質(zhì)量的前提下，澆筑混凝土板時速度越快越好，否則，會影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓，因故停頓不應超過60～90分鐘，否則按施工縫處理，以確保結(jié)合牢固。

5.4收面

收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提升輸水能力，增加防滲效果，延伸使用年限。收面工作要求做到表面平整光潔，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應在澆筑完混凝土立刻用原漿舉行收面，不得另外板砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光潔。

5.5拆模

混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必需當心，不要影響混凝土的結(jié)構(gòu)。拆模時，應將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物體在背面敲打，待所有松動，從另一端取出，這樣既不易破壞模板，有保證混凝土板平整。拆完后的模板應立刻清理整潔、整修，校核，然后平放以備后用。

5.6養(yǎng)護

混凝土的養(yǎng)護是保證和提升混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，特殊是混凝土襯砌結(jié)構(gòu)壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護工作尤為重要。必需專人負責。最常用的養(yǎng)護辦法在混凝土的表面籠罩濕草簾、濕蘆席。普通正常氣溫下，混凝土澆筑后6～18小時即可養(yǎng)護，按照有用水泥的不同和藹溫的不同養(yǎng)護的時光