路基工程施工方法

路基工程施工方法4.1.地基處理路基基床分為表層及底層，表層厚度為0.5m，底層厚度為1.5m，總厚度為2.0m。4.1.1.填料性質(zhì)=1\*GB2⑴基床表層基床表層厚0.5m，其中0.35m厚為AB組填料，下部換填0.1m厚的中粗砂，底部全斷面鋪設(shè)一層復(fù)合土工膜,土工膜下0.05m采用中粗砂填筑。土工膜及0.15m中粗砂墊層在兩排水溝之間滿鋪，土工膜鋪設(shè)時與側(cè)溝搭接長度不小于15cm。土工膜不夠時采用搭接；采用搭接方式時，搭接寬度不小于30cm；采用粘接或焊接方式時，接縫寬度不小于10cm，且連接處的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不低于原技術(shù)要求。縱向排水槽內(nèi)側(cè)壁在鋪設(shè)土工膜處沿線路方向每隔0.5m設(shè)置一個PVC泄水孔，孔徑0.1m。=2\*GB2⑵基床底層基床底層厚1.5m，基床底層填料可選用A、B、C組填料。使用C組填料時，在年平均降水量大于500mm的地區(qū)，其塑性指數(shù)不得大于12，液限不得大于32%。=3\*GB2⑶基床以下部位填料車輛段內(nèi)所有碎石道床路堤基床以下采用C組及以上填料填筑?，F(xiàn)場填筑時應(yīng)作工藝性填筑試驗(yàn)，確定施工工藝。以上A、B、C組填料分類按《鐵路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10001-2005）執(zhí)行。4.1.2.填料來源=1\*GB2⑴基床表層、過渡段A、B組填料均外購。=2\*GB2⑵路堤基床底層及路堤本體C組及以上填料，可選擇正線挖方棄土中合格填料。4.1.3.填料壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝路基各層填筑壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：基床表層A、B組填料，其壓實(shí)度應(yīng)滿足《地規(guī)》表8.2.8的要求；基床底層C組及以上填料，其壓實(shí)度應(yīng)滿足《地規(guī)》表8.3.3的要求。場內(nèi)有股道部分路基基床表層采用0.5mA組或B組填料，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)地基系數(shù)K30(MPa)≥100，壓實(shí)系數(shù)K≥0.93;表層以下部分采用C組填料，基床底層壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)地基系數(shù)K30(MPa)≥90，壓實(shí)系數(shù)K≥0.91，路堤基床以下部分填料壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)地基系數(shù)K30(MPa)≥80，壓實(shí)系數(shù)K≥0.90。=1\*GB2⑴路基填筑：A、B、C組填料填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工，按全斷面、全長分格撒白灰線，根據(jù)自卸車松方每車運(yùn)輸量和松鋪厚度，確定每格倒土車數(shù)，推土機(jī)攤鋪整平，松鋪厚度及平整度符合要求后，打格布灰，根據(jù)試驗(yàn)段碾壓數(shù)據(jù)，達(dá)到要求的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。碾壓后應(yīng)采用薄膜覆蓋，養(yǎng)生期間嚴(yán)防雨水浸入。參見圖1-2-31。圖1-2-31A、B、C料填筑工藝流程=2\*GB2⑵卸料控制：填筑前首先放出線路中樁和填筑邊線，每10m釘出邊線木樁，為保證路基邊緣的壓實(shí)度，邊線應(yīng)比設(shè)計(jì)線每邊寬出50cm。按自卸汽車每車的方量和松鋪厚度計(jì)算每10延長米范圍內(nèi)的卸料車數(shù)，以達(dá)到控制松鋪厚度的目的。=3\*GB2⑶攤鋪整平：采用ABC組料填筑，本試驗(yàn)段按松鋪厚度攤鋪，填料的攤鋪采用推土機(jī)粗平，平地機(jī)進(jìn)行精平，保證每一層填料的平整度及層厚的均勻，攤平過程中不斷用鐵鍬挖洞檢查松鋪厚度。原則上每一層填筑時均須形成2%～4%的人字形橫坡，有困難時可在基床底層逐步形成。上下兩層填筑接頭處須錯開不小于3m的距離。在沉降觀測樁周圍1m范圍內(nèi)的路基采用人工填筑整平。=4\*GB2⑷碾壓：攤鋪整平后，松鋪厚度、平整度符合要求即開始碾壓。采用20T振動壓路機(jī)4臺，兩臺壓路機(jī)以中線為界，各壓半輻路基寬度，分別記錄各自的碾壓遍數(shù)及碾壓速度。碾壓時采取從兩側(cè)向中心的順序，縱向進(jìn)退式碾壓，行與行輪跡重疊0.4～0.5cm，橫向同層接頭處重疊1.0～2.5m，相鄰兩區(qū)段縱向重疊2.0～2.5m，以保證無漏壓、無死角，確保碾壓的均勻性。碾壓方法:靜壓一遍，弱振碾壓一遍，強(qiáng)振碾壓2～6遍，弱振碾壓一遍，最后再靜壓一遍消除輪跡。即:靜壓、弱振、強(qiáng)振、弱振、靜壓。碾壓行駛速度開始時用慢速（宜為2-3km/h），最大速度不超過4km/h。=5\*GB2⑸壓實(shí)檢測：在每一填層碾壓三遍后即用K30平板載荷儀、核子密度濕度儀檢測地基系數(shù)K30、壓實(shí)密度Dr。在使用核子密度濕度儀進(jìn)行檢測的同時，采用灌砂法（或灌水法）進(jìn)行平行對比，以核對核子密度濕度儀的測試數(shù)據(jù)，檢測頻率位每層每遍（自碾壓三遍后開始）6個點(diǎn)，直至達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度要求。碾壓達(dá)到路基壓實(shí)度要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，繼續(xù)碾壓進(jìn)行下一層施工。4.1.4.路塹及低路堤基床底層土的要求基床底層厚度范圍內(nèi)天然地基的靜力觸探比貫入阻力Ps值不應(yīng)小于1.2MPa，或天然地基容許承載力不應(yīng)小于0.15MPa。路堤基底土的靜力觸探比貫入阻力Ps值不應(yīng)小于1.0MPa，否則應(yīng)采用換填處理。4.2.過渡段“U”型結(jié)構(gòu)施工U型槽整體道床與路基碎石道床、整體道床與碎石道床連接處均應(yīng)設(shè)置過渡段。整體道床與碎石道床連接處應(yīng)設(shè)置過渡段，過渡段的基床表層采用級配碎石，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)滿足《地規(guī)》8.2.8的要求；基床表層以下應(yīng)選用級配碎石，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)滿足《地規(guī)》中的基床底層的要求；當(dāng)過渡段浸水時，浸水部分的填料還應(yīng)滿足滲水土的要求。U型結(jié)構(gòu)混凝土澆筑分底板、側(cè)墻兩次澆筑。每10～20m設(shè)沉降縫，施工時應(yīng)按沉降縫分塊施工，施工時做好沉降縫防水。4.2.1.基坑開挖及排水①基坑開挖前對施工區(qū)域內(nèi)各種地下管線和設(shè)施（主要式高壓天然氣管）在開挖前在地面作出明顯的標(biāo)志，以警示施工人員。②基坑開挖前根據(jù)現(xiàn)狀道路中心線和設(shè)計(jì)的U型槽的位置用全站儀與鋼尺相結(jié)合，測出U型槽中心線并加以控制，再根據(jù)U型槽中心線測出開挖面，其開挖深度用水準(zhǔn)儀控制。③本工程基坑開挖較深，采用10臺挖掘機(jī)和5臺裝載機(jī)相互配合的挖土方式，挖掘機(jī)進(jìn)行基坑土方挖掘，裝載機(jī)配合進(jìn)行土方轉(zhuǎn)運(yùn)及裝車，現(xiàn)場嚴(yán)禁超挖基底原土?；由闲瓒淹?xí)r，應(yīng)留出1m以上的安全寬度，堆土高度不超過1.5m，以保證基坑邊坡穩(wěn)定。土方采用自卸式翻斗車進(jìn)行外運(yùn)，以吳沙路混凝土路面作為運(yùn)輸通道。④如基坑底為雜填土或淤泥土，通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位到現(xiàn)場踏勘后決定處理方案。⑤基坑開挖后，應(yīng)及時做好排水溝和集水井，并及時抽水?？紤]本標(biāo)段地下水位較高，滲水量大，要多設(shè)水泵，并分派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的排水工作。人工清理基底后盡快施工，嚴(yán)禁晾槽泡水。⑥基坑開挖時，做到邊開挖邊刷坡，開挖到一定深度時，應(yīng)及時設(shè)置土釘墻支護(hù)。4.2.3.砼墊層、保護(hù)層施工基底處理完成后（基底處理方案見6.3.1），施作墊層砼，砼厚度為150mm，混凝土標(biāo)號為C15，墊層澆筑時，應(yīng)從基坑的最低端向另高端連續(xù)澆筑，人工攤平，砼采用平板式振搗，嚴(yán)格控制標(biāo)高，初凝后及時壓光面，覆蓋濕水養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序。保護(hù)層位于結(jié)構(gòu)底板下，采用C20細(xì)石混凝土澆筑，澆筑時注意混凝土的密實(shí)度及平整度。4.2.4.底板混凝土施工①砼制備砼由中心試驗(yàn)室出具的C50P8防水砼配比，開盤前，要對原材料進(jìn)行檢查，出盤后對砼坍落度、和易性進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。②砼澆筑澆筑前，將保護(hù)層頂面清理、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進(jìn)一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要求；澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑時砼的自由傾落高度不得大于2m時，以防止對模板沖擊過大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象。③振搗方式混凝土入倉后，采用插入式振搗器搗固，再用小型平板振搗器把面上混凝土復(fù)振一遍后用木抹收平。④預(yù)埋件施工砼澆筑時應(yīng)注意接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋、鍍鋅鋼板、橡膠止水帶等的位置有無位移、傾斜，振搗時注意對預(yù)埋件的保護(hù)。4.2.5.側(cè)墻混凝土施工①澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作1）前層混凝土的強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。2）施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子和松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得有積水。3）新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，然后在持續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗實(shí)。4）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。②混凝土澆筑1）澆筑水平分層澆注根據(jù)現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)能力和混凝土入倉斷面，澆筑混凝土水平分層以0.3m為宜，最大不應(yīng)超過1m?？梢员苊饣炷猎跐仓^程中出現(xiàn)施工冷縫。2）混凝土振搗采用插入式振搗器，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件。每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時間宜為20～30秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛浮漿為度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4.2.6.模板拆除①模板拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，方可進(jìn)行拆模作業(yè)。②模板的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。③拆下的桿件、扣件、模板等要及時清理，不準(zhǔn)浮擱在上方或亂扔在地面。4.2.7.混凝土養(yǎng)生砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋，并不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持砼表面濕潤。4.2.8.防水施工①底板、側(cè)墻防水底板防水層在墊層混凝土與保護(hù)層之間，采用瀝青聚酯胎防水卷材，卷材延伸至側(cè)墻永久磚墻頂30cm處，底板與側(cè)墻拐角處加設(shè)一層瀝青聚酯胎防水卷材。側(cè)墻底層涂刷2.5厚聚氨酯防水涂料，中層粘帶，雙層設(shè)置，單層厚度不得小于1.5mm，外層為6.0厚PE泡沫塑料層。參見圖1-2-32、1-2-33:圖1-2-32U型結(jié)構(gòu)斷面防水構(gòu)造圖圖1-2-33U型結(jié)構(gòu)斷面防水構(gòu)造圖底板與側(cè)墻防水層過渡做法1）砌筑永久磚墻和臨時磚墻，臨時磚墻頂部與結(jié)構(gòu)底板表面平齊，鋪設(shè)防水層，并在臨時磚墻頂部臨時固定，防止卷材滑落。澆筑前需將混凝土粘結(jié)面一側(cè)的隔離臘撕掉。與磚墻密貼側(cè)的隔離膜不得撕掉。2）結(jié)構(gòu)全部澆筑完成并拆除模板后，拆除臨時磚墻，將卷材處露部分表面清理干凈，然后施作施工縫防水加強(qiáng)層，涂刷側(cè)墻涂料防水層，涂料防水層與卷材的搭接寬度10cm，并在搭接部位粘貼雙層丁基橡膠冷自粘防水卷材時行加強(qiáng)處理，加強(qiáng)層寬40cm，每層厚度均為1.5mm，其中先粘貼層為雙面粘結(jié)材料，后粘貼層為單面粘結(jié)材料。②施工縫防水側(cè)墻水平施工縫為鍍鋅鋼板止水帶，外側(cè)設(shè)聚酯面增強(qiáng)層。施工縫面涂刷水泥基滲透結(jié)晶材料。③變形縫防水底板變形縫襯墊板為聚氨酯泡沫板，中埋式止水帶，水平夾角為15～20度，外側(cè)為外貼式止水帶。有圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)墻變形縫襯墊板為聚氨酯泡沫板，中埋式止水帶，止水帶垂直于施工縫，外側(cè)為外貼式止水帶，加強(qiáng)做法為迎水面變形縫處底層加設(shè)高分子自粘膠膜防水卷材加強(qiáng)層寬1m厚1.5mm，中層瀝青基聚酯胎防水卷材，外層為20mm厚水泥砂漿找平。4.2.9.墻身兩側(cè)回填墻身強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行回填土（砂），采用粘土或砂土，砂回填，結(jié)構(gòu)外側(cè)先回填不小于500mm粘性土，填土應(yīng)分層壓實(shí)，碾壓時每層厚度在250～300mm之間，回填時兩側(cè)要對稱進(jìn)行，薄層輕夯，不得用重型機(jī)械壓實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95。4.3.路塹樁板墻施工方法路塹樁板墻施工時首先進(jìn)行樁孔開挖，與此同時進(jìn)行混凝土擋土板的預(yù)制施工；其次待樁井開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，下放鋼筋籠并灌注樁身混凝土；最后待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后，開挖樁前巖土、平整樁體表面、安裝擋土板。4.3.1.施工準(zhǔn)備=1\*GB2⑴施工前根據(jù)設(shè)計(jì)資料對施工現(xiàn)場進(jìn)行放樣，測定樁井的平面位置。=2\*GB2⑵清除施工場地的地上、地下障礙物。對施工范圍內(nèi)所有地下管線進(jìn)行調(diào)查并進(jìn)行遷改，對無法遷改而施工中可能造成影響的管線必須加強(qiáng)防護(hù)，確保管線的安全使用。=3\*GB2⑶平整施工場地，保證進(jìn)場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現(xiàn)場。=4\*GB2⑷整平孔口地面，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施，雨季施工時，孔口搭設(shè)雨棚，孔口地面以上加筑適當(dāng)高度的圍埂。=5\*GB2⑸安裝井架，備好各項(xiàng)工序的施工機(jī)具、器材和井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)施。=6\*GB2⑹土石提升、排水及照明設(shè)備的安裝，材料堆放、排水系統(tǒng)和出渣道路布設(shè)的準(zhǔn)備工作。4.3.2施工方法=1\*GB2⑴測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確放樣出樁位。=2\*GB2⑵孔口處理樁井必須采用隔樁開挖，井口上部1.2范圍為鎖口，其下每1m一節(jié)為護(hù)壁，鎖口頂面高出地面0.2m，上部0.5m壁厚0.5m，下部0.7m壁厚0.25m；樁井開挖后立即施工鎖口和護(hù)壁，接頭不能設(shè)在底層分節(jié)和滑床處，以確保施工安全。=3\*GB2⑶樁井開挖、護(hù)壁支護(hù)①樁井開挖為減輕開挖時對井壁的震動，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行開挖，堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地11段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng)支護(hù)，同時加緊護(hù)壁的施工，使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁孔的孔徑、中線、標(biāo)高及樁的穩(wěn)固情況。②出渣土質(zhì)開挖采用短鎬、鏟、鍬人工開挖，蘿筐裝土碴，卷?xiàng)顧C(jī)起吊出碴。由于實(shí)際施工場地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴,卷揚(yáng)機(jī)垂直提升膠皮裝碴桶（嚴(yán)禁使用手推車），井外人工配合手推車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?。④護(hù)壁施工護(hù)壁采用C20鋼筋混凝土澆筑，厚0.25m。樁井開挖采用分節(jié)開挖的形式進(jìn)行，每節(jié)開挖長度為1m，每節(jié)開挖完畢后及時設(shè)置護(hù)壁，不得在土石變化處和滑動面處分節(jié)，護(hù)壁混凝土緊貼圍巖澆注，澆注前清除孔壁上的松動石塊、浮土。待上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝并拆模后方可進(jìn)行下一節(jié)開挖。依次循環(huán)直至漿樁井挖至設(shè)計(jì)深度，開挖過程中要經(jīng)常檢查有害氣體含量，采取相應(yīng)的通風(fēng)措施，確保施工安全。⑤護(hù)壁支模護(hù)壁模板由活動鋼模板組成。在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計(jì)相同，地質(zhì)條件差時，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。⑥護(hù)壁混凝土澆筑護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取措施糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時摻入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度。=4\*GB2⑷井內(nèi)通風(fēng)與排水為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。每次孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙15分，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水。=5\*GB2⑸鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠骨架在鋼筋加工場集中制作，鋼筋加工前清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等，鋼筋要平直，無局部折曲，鋼筋表面不能有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋籠縱向受力鋼筋采用閃光對焊接頭或鋼套管連接，在接頭處35d的范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。鋼筋加工完成后由平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。加工的半成品鋼筋臨時存放的鋼筋場地必須保證平整、干燥，堆放時鋼筋下部墊以方木，以免受潮或沾上泥土，并用防雨布遮蓋?，F(xiàn)場懸掛標(biāo)志牌，便于鋼筋安裝時使用。半成品鋼筋在轉(zhuǎn)運(yùn)至各樁位的過程中必須保證骨架不變形。鋼筋入孔時，由吊車吊裝。人工孔內(nèi)安裝，鋼筋連接安裝采用綁扎成型，綁扎過程中在鋼筋籠四個角上的主筋處各綁一根直徑為40mm的金屬管，做成樁檢測用。另外為保證施工安全和施工正常進(jìn)行，擬在井內(nèi)采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)鋼筋制安綁扎腳手架。在樁前外露面須拆除護(hù)壁的樁身部分，樁身與護(hù)壁間鋪設(shè)竹膠板隔離，以利拆除及使樁身平整美觀，在鋼筋綁扎前進(jìn)行。竹膠板之間采用膠帶連接。=6\*GB2⑹樁身混凝土澆筑①樁身混凝土澆筑前準(zhǔn)備核對孔徑及樁井長度，并把樁井底部清理干凈，同時排干積水。鋪設(shè)混凝土澆筑操作平臺并安裝串筒，確認(rèn)施工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送檢合格，已委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試配，配合比已得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。樁內(nèi)鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，監(jiān)理驗(yàn)收合格并已辦理檢手續(xù)。②樁身混凝土澆筑混凝土由攪拌站集中攪拌，由混泥土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場。混凝土分層澆筑，攤鋪厚度為0.4m，在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑，必須在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷镣ㄟ^串筒出料時，出料口距混凝土澆筑面不得超過1m，防止混凝土出現(xiàn)離析。振搗采用插入式振搗棒，混凝土澆筑過程中，隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗過程中避免重復(fù)振搗，防止過振。采用插入式振搗棒振搗時，振搗棒的移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度在5-10cm，不得將振搗棒在混凝土中平拖及用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時，其間歇時間不能超過前層混凝土的初凝時間。待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行樁的無損檢測，合格后方可進(jìn)入下一程序施工。=7\*GB2⑺混凝土擋土板預(yù)制混凝土擋土板在場地預(yù)制，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，路塹樁板墻墻頂以下0-6m采用甲種擋土板，外露面采用單根HRB400￠25主筋，擋土板高度為0.5m，厚度為0.35m，長度為4.1m；路塹樁板墻墻頂以下6-11m采用乙種擋土板，外露面采用雙根HRB400￠20主筋，擋土板高度為0.5m，厚度為0.4m，長度為4.1m。擋土板采用C35混凝土，每塊擋土板設(shè)置2個￠50mm的泄水孔，并預(yù)留兩個吊裝孔，孔的直徑為5cm，孔的位置開鏡板的兩端1/4板長處。預(yù)制時做好型號及受力面標(biāo)記，以便安裝。=8\*GB2⑻樁前土開挖及砼圬工拆除樁身混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且經(jīng)無損檢測合格后，采用自工點(diǎn)兩端向中間逐段開挖、逐段安裝擋土板及反濾層的施工工藝施作樁間內(nèi)置板工程，不得長拉槽開挖施工。開挖采用挖掘機(jī)自上而下進(jìn)行，由人工進(jìn)行混凝土護(hù)壁外露面和擋土板安裝處圬工拆除，拆除時注意保護(hù)樁體不受損害，禁止采用挖掘機(jī)直接挖除。擋土板處土體采用人工配合挖掘機(jī)開挖，并預(yù)留至少20cm進(jìn)行人工開挖，開挖后立即進(jìn)行擋土板的安裝和板后回填，如天氣影響施工，采用防水布覆蓋。=9\*GB2⑼混凝土擋土板安裝及反濾層施工擋土板采用人工配合機(jī)械的方法進(jìn)行安裝，由吊車吊起人工進(jìn)行就位。樁間擋土板安裝完畢后必須及時進(jìn)行墻背反濾層施工，反濾層采用0.3m厚袋裝砂卵石和一層復(fù)合排水網(wǎng)。路塹樁板墻后不得有超挖并及時進(jìn)行墻頂平臺封閉，不得使用雜土或施工廢碴等不利于反濾層密實(shí)和透水性材料回填，以策安全。4.3.3.質(zhì)量保證措施=1\*GB2⑴嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范指導(dǎo)施工。=2\*GB2⑵規(guī)范物資采購，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鋼木、水泥、大堆料等流程性材料嚴(yán)禁使用。=3\*GB2⑶所有拌和砂漿和砼的施工現(xiàn)場要持配合比牌，設(shè)置磅秤、灰盤。其用料一定要有過磅，嚴(yán)格控制偷工減料。=4\*GB2⑷加強(qiáng)試驗(yàn)工作，試驗(yàn)員在施工過程中及時做好砼試件和鋼筋砂石等材料的抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度的技術(shù)試驗(yàn)。=5\*GB2⑸試驗(yàn)員在填筑前對取土場的填料進(jìn)行土樣試驗(yàn)，檢測試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行填筑，對填料的壓實(shí)質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。=6\*GB2⑹嚴(yán)格施工組織管理，在施工過程中要嚴(yán)格按工程設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，操作程序施工。技術(shù)員要認(rèn)真作好過程控制填好施工日記。=7\*GB2⑺路塹開挖后樁身外露部分采用C15混凝土抹平，其凸出處予以鑿除。=8\*GB2⑻擋土板安裝時要注意各型號所在位置不得反裝、錯裝。=9\*GB2⑼所有的工序轉(zhuǎn)序檢查，均由經(jīng)理工程師檢查合格之后方可轉(zhuǎn)序。=10\*GB2⑽所有圬工建筑要隨開挖隨澆筑，當(dāng)作業(yè)不能連續(xù)進(jìn)行時要暫時留0.5m后的保護(hù)底層不予開挖，防止邊坡、基底暴露過久造成病害。4.3.4.安全保證措施=1\*GB2⑴進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。=2\*GB2⑵樁井開挖時從上至下分級開挖，分級時按各級防護(hù)措施設(shè)計(jì)圖要求施作墻頂邊坡防護(hù)工程。=3\*GB2⑶樁井分節(jié)開挖，不得在土石變化處和活動處分節(jié)，開挖一節(jié)立即支護(hù)一節(jié)，待上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后方可進(jìn)行下一節(jié)開挖，開挖過程中要經(jīng)常檢查有害氣體含量，并采取相應(yīng)通風(fēng)措施，確保施工安全。=4\*GB2⑷反濾層施工時，必須加強(qiáng)施工組織管理，嚴(yán)禁采用雜填土或施工廢碴等不利于反濾層密實(shí)和透水性材料回填。=5\*GB2⑸擋墻避開雨季選擇旱季施工，嚴(yán)禁雨天施工。做好施工場地的排水設(shè)施，嚴(yán)禁基坑積水，浸泡擋墻基礎(chǔ)。=6\*GB2⑹分段開挖墻背臨時邊坡，每一分段長度不得大于15m，開挖后及時澆筑混凝土擋墻，邊坡暴露時間不能超過15天。當(dāng)邊坡開挖過程中，出現(xiàn)有地下水等集中水出露時，必須采取引排措施。=7\*GB2⑺基坑巖土嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求開挖，擋墻澆筑后及時回填夯實(shí)。=8\*GB2⑻樁井施工時在四周設(shè)置施工警戒線等安全警示措施，在樁井施工間隙期，樁井頂部設(shè)置臨時防護(hù)蓋板，以免發(fā)生人員墜落等安全事故。=9\*GB2⑼施工期間嚴(yán)禁在塹頂邊緣及邊坡平臺上堆放棄土或雜物。=10\*GB2⑽所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。=11\*GB2⑾現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。=12\*GB2⑿現(xiàn)場所有電動機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。=13\*GB2⒀機(jī)械駕駛員上崗要經(jīng)過考核，持證上崗。嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程作業(yè)。=14\*GB2⒁機(jī)具臨時停放并要停放平穩(wěn)。=15\*GB2⒂施工中設(shè)專職安全員進(jìn)行機(jī)械移動指揮。4.3.5.環(huán)境保護(hù)措施=1\*GB2⑴噪音控制措施=1\*GB3①在人口稠密區(qū)域進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)時，須嚴(yán)格控制作業(yè)時間。特殊情況必須晝夜施工時，盡量采取降低噪音措施，并會同建設(shè)單位與地方政府部門或居民協(xié)調(diào)，求得諒解。=2\*GB3②加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。=3\*GB3③夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴(yán)禁大聲喧嘩。=2\*GB2⑵粉塵控制措施=1\*GB3①現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。=2\*GB3②嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。=3\*GB3③裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。=4\*GB3④嚴(yán)禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。=5\*GB3⑤施工泥漿水處理嚴(yán)格按上海有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3.2.1施工順序施作地表截排水溝、天溝→自上而下分層開挖，分級施作坡面防護(hù)→開挖至樁頂高程時施工錨固樁→分段開挖樁間土體，施工樁間擋土板。=1\*GB3①做好地表截排水設(shè)施后，路塹邊坡自上而下分層開挖必須分級防護(hù)。=2\*GB3②分級做好永久和臨時平臺截水溝，臨時截水溝設(shè)置在塹頂外5m處，截水要求排水通暢，不得形成積水坑。=3\*GB3③樁井開挖時必須及時施作鎖口、護(hù)壁。=4\*GB3④開挖至樁頂平臺標(biāo)高后隔樁開挖樁井。=5\*GB3⑤制作安裝鋼筋籠，并安裝用于無損檢測的金屬管。=6\*GB3⑥連續(xù)一次灌注樁身混凝土。=7\*GB3⑦待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%且檢測完全合格后，再開挖樁前土體并掛板，嚴(yán)禁超前開挖土石方。4.3.2.2.施工方法=1\*GB2⑴測量放樣線路左側(cè)設(shè)置路塹樁板墻，加固樁樁間距為6m，樁靠線路側(cè)邊緣距左線中心距離為10.81m，根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確放樣出樁位。=2\*GB2⑵孔口處理樁井必須采用隔樁開挖，井口上部1.2范圍為鎖口，其下每1m一節(jié)為護(hù)壁，鎖口頂面高出地面0.2m，上部0.5m壁厚0.5m，下部0.7m壁厚0.25m；樁井開挖后立即施工鎖口和護(hù)壁，接頭不能設(shè)在底層分節(jié)和滑床處，以確保施工安全。=3\*GB2⑶樁井開挖、護(hù)壁支護(hù)①樁井開挖為減輕開挖時對井壁的震動，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行開挖，堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地11段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng)支護(hù)，同時加緊護(hù)壁的施工，使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁孔的孔徑、中線、標(biāo)高及樁的穩(wěn)固情況。②出渣土質(zhì)開挖采用短鎬、鏟、鍬人工開挖，蘿筐裝土碴，卷?xiàng)顧C(jī)起吊出碴。由于實(shí)際施工場地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴,卷揚(yáng)機(jī)垂直提升膠皮裝碴桶（嚴(yán)禁使用手推車），井外人工配合手推車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?。④護(hù)壁施工護(hù)壁采用C20鋼筋混凝土澆筑，厚0.25m。樁井開挖采用分節(jié)開挖的形式進(jìn)行，每節(jié)開挖長度為1m，每節(jié)開挖完畢后及時設(shè)置護(hù)壁，不得在土石變化處和滑動面處分節(jié)，護(hù)壁混凝土緊貼圍巖澆注，澆注前清除孔壁上的松動石塊、浮土。待上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝并拆模后方可進(jìn)行下一節(jié)開挖。依次循環(huán)直至漿樁井挖至設(shè)計(jì)深度，開挖過程中要經(jīng)常檢查有害氣體含量，采取相應(yīng)的通風(fēng)措施，確保施工安全。⑤護(hù)壁支模護(hù)壁模板由活動鋼模板組成。在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計(jì)相同，地質(zhì)條件差時，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。⑥護(hù)壁混凝土澆筑護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取措施糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時摻入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度。=4\*GB2⑷井內(nèi)通風(fēng)與排水為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。每次孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙15分，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水。=5\*GB2⑸鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠骨架在鋼筋加工場集中制作，鋼筋加工前清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等，鋼筋要平直，無局部折曲，鋼筋表面不能有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋籠縱向受力鋼筋采用閃光對焊接頭或鋼套管連接，在接頭處35d的范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。鋼筋加工完成后由平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。加工的半成品鋼筋臨時存放的鋼筋場地必須保證平整、干燥，堆放時鋼筋下部墊以方木，以免受潮或沾上泥土，并用防雨布遮蓋?，F(xiàn)場懸掛標(biāo)志牌，便于鋼筋安裝時使用。半成品鋼筋在轉(zhuǎn)運(yùn)至各樁位的過程中必須保證骨架不變形。鋼筋入孔時，由吊車吊裝。人工孔內(nèi)安裝，鋼筋連接安裝采用綁扎成型，綁扎過程中在鋼筋籠四個角上的主筋處各綁一根直徑為40mm的金屬管，做成樁檢測用。另外為保證施工安全和施工正常進(jìn)行，擬在井內(nèi)采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)鋼筋制安綁扎腳手架。在樁前外露面須拆除護(hù)壁的樁身部分，樁身與護(hù)壁間鋪設(shè)竹膠板隔離，以利拆除及使樁身平整美觀，在鋼筋綁扎前進(jìn)行。竹膠板之間采用膠帶連接。=6\*GB2⑹樁身混凝土澆筑①樁身混凝土澆筑前準(zhǔn)備核對孔徑及樁井長度，并把樁井底部清理干凈，同時排干積水。鋪設(shè)混凝土澆筑操作平臺并安裝串筒，確認(rèn)施工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送檢合格，已委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試配，配合比已得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。樁內(nèi)鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，監(jiān)理驗(yàn)收合格并已辦理檢手續(xù)。②樁身混凝土澆筑混凝土由攪拌站集中攪拌，由混泥土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場?；炷练謱訚仓?，攤鋪厚度為0.4m，在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑，必須在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷镣ㄟ^串筒出料時，出料口距混凝土澆筑面不得超過1m，防止混凝土出現(xiàn)離析。振搗采用插入式振搗棒，混凝土澆筑過程中，隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗過程中避免重復(fù)振搗，防止過振。采用插入式振搗棒振搗時，振搗棒的移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度在5-10cm，不得將振搗棒在混凝土中平拖及用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時，其間歇時間不能超過前層混凝土的初凝時間。待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行樁的無損檢測，合格后方可進(jìn)入下一程序施工。=7\*GB2⑺混凝土擋土板預(yù)制混凝土擋土板在場地預(yù)制，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，路塹樁板墻墻頂以下0-6m采用甲種擋土板，外露面采用單根HRB400￠25主筋，擋土板高度為0.5m，厚度為0.35m，長度為4.1m；路塹樁板墻墻頂以下6-11m采用乙種擋土板，外露面采用雙根HRB400￠20主筋，擋土板高度為0.5m，厚度為0.4m，長度為4.1m。擋土板采用C35混凝土，每塊擋土板設(shè)置2個￠50mm的泄水孔，并預(yù)留兩個吊裝孔，孔的直徑為5cm，孔的位置開鏡板的兩端1/4板長處。預(yù)制時做好型號及受力面標(biāo)記，以便安裝。=8\*GB2⑻樁前土開挖及砼圬工拆除樁身混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且經(jīng)無損檢測合格后，采用自工點(diǎn)兩端向中間逐段開挖、逐段安裝擋土板及反濾層的施工工藝施作樁間內(nèi)置板工程，不得長拉槽開挖施工。開挖采用挖掘機(jī)自上而下進(jìn)行，由人工進(jìn)行混凝土護(hù)壁外露面和擋土板安裝處圬工拆除，拆除時注意保護(hù)樁體不受損害，禁止采用挖掘機(jī)直接挖除。擋土板處土體采用人工配合挖掘機(jī)開挖，并預(yù)留至少20cm進(jìn)行人工開挖，開挖后立即進(jìn)行擋土板的安裝和板后回填，如天氣影響施工，采用防水布覆蓋。=9\*GB2⑼混凝土擋土板安裝及反濾層施工擋土板采用人工配合機(jī)械的方法進(jìn)行安裝，由吊車吊起人工進(jìn)行就位。樁間擋土板安裝完畢后必須及時進(jìn)行墻背反濾層施工，反濾層采用0.3m厚袋裝砂卵石和一層復(fù)合排水網(wǎng)。路塹樁板墻后不得有超挖并及時進(jìn)行墻頂平臺封閉，不得使用雜土或施工廢碴等不利于反濾層密實(shí)和透水性材料回填，以策安全。4.3.2.3.施工注意事項(xiàng)=1\*GB3①盡量避免雨季施工，嚴(yán)禁在樁頂以上邊坡設(shè)置施工便道或大型機(jī)械上邊坡，確保施工安全。=2\*GB3②樁頂以上邊坡開挖時，應(yīng)分層開挖，作好一級邊坡加固防護(hù)工程后再開挖下一級邊坡，嚴(yán)禁暴露時間過長，確保邊坡穩(wěn)定。=3\*GB3③樁井開挖應(yīng)及時施作鎖口、護(hù)壁，及時核對樁身地質(zhì)情況，尤其是土石分界面附近的地質(zhì)情況。加強(qiáng)井下排水通風(fēng)，確保施工安全。樁身灌注前應(yīng)先清除孔壁松動石塊、浮土，緊貼圍巖灌注，以防井壁坍塌。=4\*GB3④樁井開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)核對地質(zhì)情況（特別是土層或巖層分界面附近地質(zhì)情況），發(fā)現(xiàn)地層及巖層風(fēng)化界面與設(shè)計(jì)圖出入較大時，應(yīng)及時通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。=5\*GB3⑤樁身粗骨料最大粒徑不得大于5cm，灌注混凝土?xí)r應(yīng)分層搗固，分層搗固厚度不得大于50cm。樁身混凝土必須連續(xù)灌注，不得出現(xiàn)水平施工縫。=6\*GB3⑥施工時應(yīng)在每根樁四角預(yù)埋Φ40mm金屬管用于無損檢測，樁身內(nèi)通長布置，并伸出樁頂10cm。=7\*GB3⑦樁前巖體開挖采用小爆破，孔深不大于1.5m；樁身2m范圍內(nèi)采用預(yù)裂爆破。=8\*GB3⑧路塹開挖后樁身外露部分，應(yīng)用M10水泥砂漿抹平，其凸出部分應(yīng)予鑿除，以策美觀。=9\*GB3⑨錨固樁施工完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行位移觀測，發(fā)現(xiàn)異常立即通知有關(guān)單位處理。=10\*GB3⑩樁井、擋墻挖基土石應(yīng)結(jié)合站場土石方統(tǒng)一調(diào)配，嚴(yán)禁亂堆、亂放造成環(huán)境污染。4.4.L型擋墻施工方法4.4.1.施工準(zhǔn)備=1\*GB2⑴在路基表土清理和進(jìn)行軟基處理的同時，及時組織構(gòu)筑物施工人員和機(jī)具進(jìn)場，安排臨時設(shè)施的修建，確定材料進(jìn)場路線，及時進(jìn)場，按指定位置堆放。=2\*GB3②開工前對擋土墻所處的位置進(jìn)行測量放線，并用石灰粉把擋土墻的實(shí)地位置定出來，并核實(shí)圖紙上的形狀、尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高。曲線段擋土墻時，按墻頂半徑和曲率半徑計(jì)算墻長，若在施工前與文件要求不符，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理工程師以便作出相應(yīng)的處理措施。施工前應(yīng)做好地面排水系統(tǒng)，用以保持基坑干燥。4.4.2.擋土墻基坑開挖基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，先用挖掘機(jī)挖至基底10～20cm時，再用人工修整，嚴(yán)防超挖或欠挖；開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后按設(shè)計(jì)夯實(shí)，然后對基底承載力進(jìn)行檢測；對于土質(zhì)軟弱地基段，應(yīng)進(jìn)行特殊處理，施工時若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)出入時，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理工程師以便作出相應(yīng)的處理，不滿足設(shè)計(jì)要求的應(yīng)調(diào)整擋土墻尺寸或者對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。4.4.3.基底處理當(dāng)基底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，擋土墻底部鋪設(shè)10cmC15混凝土墊層。基底土質(zhì)為雜填土或其它不適宜材料，地基承載力不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需將基底開挖至有效持力層后，換填級配良好的碎石分層夯實(shí)至基底標(biāo)高，或者根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整基礎(chǔ)（并套用與墻高相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖），以確保地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。4.4.4.鋼筋施工=1\*GB2⑴主要施工方法及措施①鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單并應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。②鋼筋必須按不同等級、規(guī)格分批驗(yàn)收，分別堆放并設(shè)立標(biāo)志牌。對露天堆放的鋼筋應(yīng)墊高和遮蓋以防止銹蝕，應(yīng)至少貯存于地面以上50cm的平臺、墊木或其他支承上面。③鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋使用前應(yīng)將表面的鐵銹及其他雜物清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。④鋼筋下料前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、規(guī)格計(jì)算下料長度并統(tǒng)籌下料，最大限度的節(jié)約材料，降低成本。⑤如發(fā)現(xiàn)鋼筋間距、位置有問題或鋼筋規(guī)格不符合要求要代換時，必須與設(shè)計(jì)方商定后方可改動，同時注意混凝土保護(hù)層厚度，立壁外側(cè)鋼筋與外側(cè)表面凈距不應(yīng)小于35mm，立壁內(nèi)側(cè)受力主筋與內(nèi)側(cè)表面的凈距不應(yīng)小于50mm，后踵板受力主筋與后踵板的凈距不應(yīng)小于50mm，剪趾板受力主筋與趾板底面的凈距不應(yīng)小于75mm。⑥鋼筋加工應(yīng)設(shè)專用場地，合理布置機(jī)具，盡量減少場內(nèi)多次倒運(yùn)。⑦鋼筋接長可采用電弧焊和閃光對焊，焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的同意。電渣壓力焊只可用于豎向受力或傾斜度在4：1范圍的斜向連接的鋼筋。⑧焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，試焊合格后方可進(jìn)行焊接。⑨電弧焊盡量采用搭接雙面焊，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)一致，焊縫長度應(yīng)大于5d。焊縫寬度為0.7d且不小于10mm，焊縫厚度0.3d且不小于4mm；所用焊條應(yīng)符合要求。⑩焊接后，焊縫表面應(yīng)是均勻細(xì)致的魚鱗狀，不得有凹凸氣孔、熔渣、氧化塊、間斷、殘穴、咬肉等，如發(fā)現(xiàn)以上情況均應(yīng)進(jìn)行處理。=2\*GB2⑵鋼筋施工的有關(guān)要求鋼筋使用前將表面油漬、溱皮、銹色清除干凈，采用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形成應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，Ⅱ級鋼筋加工時應(yīng)做到符合尺寸、形狀。鋼筋連接采用搭接電弧，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除，鋼筋應(yīng)制作焊接頭，連接鋼筋處于一軸線上。①鋼筋制作人員應(yīng)遵守以下規(guī)定a.嚴(yán)格按照施工員所布置的鋼筋尺寸、數(shù)量制作。b.以有利工程、節(jié)約鋼筋、嚴(yán)禁浪費(fèi)的原則，不得對鋼筋亂裁亂丟，能利用的盡量加以利用，解決鋼筋使用的合理性。c.制作成品后的鋼筋應(yīng)綁扎成捆，注明編號，使用部位，防止使用時出錯。d.鋼筋嚴(yán)禁露天存放，以防止生銹。②鋼筋的綁扎主筋與箍筋的數(shù)量與位置應(yīng)與圖紙相同，間距與尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，受力筋焊接頭設(shè)置應(yīng)互相錯開，兩頭間距不小于1.3倍搭接長度,鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時可用點(diǎn)焊焊牢,非焊接鋼筋骨架的多層筋之間,應(yīng)用短筋支抽,為保證保護(hù)層厚度,應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。4.4.5.模板工程的施工=1\*GB2⑴基礎(chǔ)墊層工程及鋼筋綁扎施工完成后，即可進(jìn)行擋土墻墻趾部分混凝土的施工，基礎(chǔ)兩側(cè)采用鋼模板支護(hù)，墻趾部分混凝土的施工方法詳見混凝土工程的施工。=2\*GB2⑵墻趾部分混凝土施工完成后即可進(jìn)行墻身模板的施工，墻身模板主要采用組合定型鋼模板、扣件式鋼管支架進(jìn)行支設(shè)，局部異形部位、泄水孔處、內(nèi)斜拉鋼筋等處可適當(dāng)填嵌木模板進(jìn)行支設(shè)。鋼模板應(yīng)盡可能選用規(guī)格為P3015和P3012的模板，模板及其組合部件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。=3\*GB2⑶墻高2m以下?lián)跬翂梢淮涡詽仓尚危?m～3.5m分兩次澆筑，第一施工段施工1.5m以下異形部位及部分墻身，第二施工段施工上部墻身。=4\*GB2⑷垂直豎向每10m為一個施工段留設(shè)施工縫進(jìn)行施工，施工縫采用泡膜塑料板浸瀝青填充，縫寬2cm。=6\*GB2⑹擋墻兩側(cè)塔設(shè)10m寬雙排腳手架作為安全防護(hù)架、施工操作腳手架、和模板臨時固定加固架。腳手架操作面平臺搭設(shè)均支撐在擋土墻上，使整個腳手架不出現(xiàn)大的晃動，作為模板臨時固定加固架，腳手架水平間距為2米、豎向間距為1.2米成梅花形布置，腳手架距端部500mm處必須設(shè)置一個連墻點(diǎn)。并應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80－91和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2001的要求進(jìn)行搭設(shè)。腳手架外面用密目安全網(wǎng)封閉施工。=7\*GB2⑺模板的安裝采用對拉法進(jìn)行加固（詳見模板設(shè)計(jì)施工圖），對拉螺栓采用兩端套絲（絲牙長度不小于150mm）。螺栓長度根據(jù)混凝土斷面寬度計(jì)算確定，水平間距不得大于600mm。對拉螺栓外套PVC管，砼澆筑完成后可以取出重復(fù)利用。=8\*GB2⑻模板的支設(shè)安裝①模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；b.配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼管。c.預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。d.基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。e.支撐架所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。=9\*GB2⑼模板的拆除①模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；②先拆除側(cè)面模板（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2），再拆除承重模板；③支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。④拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。4.4.6.擋土墻澆筑施工=1\*GB2⑴基坑開挖達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸安裝模板。立模板前應(yīng)對模板內(nèi)的雜物、污物等進(jìn)行清理干凈，積水排干，并檢查有無裂縫、變形，平整度是否符合要求等，合格后涂上脫模劑；立模時要求摸板支撐穩(wěn)固。=2\*GB2⑵砼拌合時應(yīng)嚴(yán)格控制其水灰比，保證砼由拌和處運(yùn)至現(xiàn)場不發(fā)生離析、泌水、坍落度等不符合要求現(xiàn)象；在相應(yīng)處設(shè)置沉降縫，基礎(chǔ)用振動棒振搗密實(shí)；振搗側(cè)模時，振動棒應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離，且每一處振動完畢后，邊振動邊提出振動棒，小心避免振動棒碰撞模板及鋼筋，至砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿為止。=3\*GB2⑶基礎(chǔ)砼澆筑完成后待砼