蓋板涵作業(yè)指導(dǎo)書

蓋板涵作業(yè)指導(dǎo)書蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于庫阿高速公路蓋板涵的施工。

2.編制主要應(yīng)用標準和規(guī)范2.1《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTG-D-20042.2《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JTG-D63-20072.3

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20002.4

《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-20042.5

《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-953施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，由中交指揮部總工程師組織工程設(shè)計部、工程管理部、安全質(zhì)量部等相關(guān)部門向各分指揮部總工就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計圖、設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進行交底。各分指總工向分指各部門、現(xiàn)場負責人及技術(shù)員交底就以下內(nèi)容進行交底：⑴合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟責任和工期。⑵設(shè)計文件、施工圖及說明要點等內(nèi)容。⑶分部、分項工程的施工特點，質(zhì)量要求。⑷施工技術(shù)方案。⑸工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。⑹材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。⑺季節(jié)性施工措施。⑻各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項。⑼試驗工程項目的技術(shù)標準和采用的規(guī)程。⑽適應(yīng)工程內(nèi)容的科研項目、四新項目和先進技術(shù)、推廣應(yīng)用的技術(shù)要求。⑾安全、文明、環(huán)保施工具體要求。由現(xiàn)場主管技術(shù)員配合分指工程部向現(xiàn)場施工班組、施工人員進行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底,確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。3.1.2、熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境,排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。3.1.3、砼配合比設(shè)計及試驗：按砼設(shè)計強度要求，做試驗室配合比、施工配合比。3.2機具準備3.2.1混凝土機具：混凝土拌和站、插入式振搗器、料斗、溜槽等。3.2.2鋼筋機具：鋼筋調(diào)直機、切斷機、電焊機、撬棍等。3.2.4機械：吊車、混凝土運輸車、挖掘機、裝載機、自卸汽車。3.2.4支護模板設(shè)備：鋼模板、鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。3.2.5安全設(shè)備：安全帽、防護網(wǎng)等。3.2.6其他機具：鐵鍬、十字鎬、鋼絲繩等。3.3材料準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗人員按規(guī)定進行檢驗，并報駐地辦監(jiān)理工程師檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標準。3.4作業(yè)條件3.4.1施工前場地完成三通一平。3.4.2模板進行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理。拌和站已標定、各種機具準備就緒、各種材料驗收合格數(shù)量充足，混凝土配合比已獲準使用。3.4.3安全防護設(shè)施、標志牌全部就位。3.4.4人員配備及技能培訓(xùn)1、人員配備：工區(qū)長一名，技術(shù)員一名，專職安全員一名。2、技能培訓(xùn)①培訓(xùn)方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。②培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。4施工操作工藝4.1工藝流程測量放樣→基坑開挖→地基處理→測量放樣→安裝基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→拆模養(yǎng)生→墻身測量放樣→綁扎墻身鋼筋→安裝墻身模板→澆筑墻身混凝土→拆模養(yǎng)生→臺帽測量放樣→綁扎臺帽鋼筋→安裝臺帽模板→澆筑臺帽混凝土→拆模養(yǎng)生→安裝蓋板模板→現(xiàn)澆蓋板預(yù)制蓋板→吊裝蓋板4.2蓋板涵施工4.2.1清理施工現(xiàn)場，修筑施工便道施工前對現(xiàn)場進行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應(yīng)設(shè)備4.2.2測量放樣采用全站儀，用坐標法，對管涵進行總體定位，根據(jù)原地面高程與涵洞基礎(chǔ)設(shè)計高程確定基坑開挖深度及開挖邊線，并灑出白灰線標識。4.2.2基礎(chǔ)開挖及基礎(chǔ)處理1、人工配合挖掘機開挖基坑。開挖寬度比設(shè)計寬度寬出50～100cm。機械開挖到距設(shè)計深度10cm左右時，改由人工開挖至設(shè)計標高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。2、用動力觸探儀進行基坑底的地基承載力檢測，地基承載力不小于設(shè)計要求。若不滿足要求，則應(yīng)根據(jù)情況進行換填、夯實或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報施工方案，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底50cm。3、基礎(chǔ)底處理完畢后，由測量隊恢復(fù)基礎(chǔ)控制點，測量基底標高，合格后，進入下道工序。4、基坑開挖出的土應(yīng)碼放在路基一側(cè)堆成土壩，防止行人、車輛落入坑中。并設(shè)立明確的標識牌，做好圍擋。4.2.4模板安裝1、地基驗收合格后，安裝側(cè)模板。模板采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，模板要接縫嚴密，表面平整度要符合規(guī)范要求，用螺栓和對拉螺桿進行連接，并要支撐穩(wěn)固（詳細參考模板部分說明）。2、模板支設(shè)好后，對主要控制點的標高進行測量，根據(jù)設(shè)計標高計算混凝土澆注位置，并用墨盒彈線標記。3、沉降縫的設(shè)置沉降縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置，設(shè)置間距為4-6米，當涵洞蓋板為預(yù)制蓋板時，涵洞沉降縫的設(shè)置應(yīng)考慮板的寬度。4、澆筑砼①模板安裝驗收合格后澆筑砼。砼采用集中拌合，混凝土運輸至現(xiàn)場后，用吊車吊料斗或溜槽澆注。②基礎(chǔ)砼分層澆筑，每層厚度保持在30cm左右。振搗密實、連續(xù)，振搗棒要豎直插入，快插慢提，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板。砼澆筑完成后將該層側(cè)墻范圍內(nèi)砼拉毛，基礎(chǔ)襟邊壓光。③每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。④若設(shè)計中有支撐梁，還應(yīng)設(shè)置好預(yù)埋件。4.2.5砼養(yǎng)生4.2.6支側(cè)模板并澆筑墻身砼在基礎(chǔ)砼達到一定強度后，在基礎(chǔ)上放出墻身模板位置線，并將側(cè)墻部分基礎(chǔ)砼面鑿毛清掃干凈，支側(cè)墻模板，模板安裝完成后，澆筑砼，澆筑方法同基礎(chǔ)砼。4.2.7臺帽模板安裝和混凝土澆筑1、設(shè)計上如果臺帽與墻身平齊，沒有出臺，則臺帽混凝土與墻身混凝土同步澆筑。如果臺帽與墻身有錯臺，則臺帽混凝土與墻身混凝土分別澆筑。2、澆筑臺帽混凝土?xí)r嚴格控制臺帽頂標高和平整度，以及預(yù)埋錨栓鋼筋位置的準確性。4.2.8待涵洞墻身、臺帽砼強度達到70％以上，進行蓋板的現(xiàn)澆或安裝施工。4.2.9涵洞蓋板根據(jù)實際情況采用預(yù)制和現(xiàn)場澆筑兩種方法，預(yù)制蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制；現(xiàn)澆蓋板在涵洞墻身澆筑完成后，強度達到70%以上時方可施工。4.2.10現(xiàn)澆蓋板1、現(xiàn)澆蓋板模板支撐采用滿堂支架，用頂托調(diào)節(jié)底模高度，頂托上安放方木，蓋板底模置于方木上，支撐桿采用鋼管，底部連接底托置于墊木上，鋼管間距通過受力驗算確定。2、模板采用鋼模板或木模板，模板之間貼雙面膠條，防止漏漿。3、底模鋪設(shè)完成后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性、表面平整度進行檢查。4、安裝蓋板鋼筋。5、澆筑混凝土。6、模板施工要求詳見《模板施工作業(yè)指導(dǎo)書》；鋼筋加工及安裝要求詳見《鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書》；4.2.11蓋板的預(yù)制預(yù)制蓋板見構(gòu)造物預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書。1、預(yù)制臺座準備及要求澆筑預(yù)制臺座前將場地整平碾壓后填筑20cm砂礫料，壓實后澆筑15cm混凝土平臺，確保2、模板準備及要求蓋板底模和側(cè)模采用大面積鋼板制作，模板剛度、強度和穩(wěn)定性要滿足要求。詳細參考本指導(dǎo)書模板部分說明。3、施工前的準備工作①.蓋板底座放樣由測量隊負責落實，滿足規(guī)范及設(shè)計要求。②.試驗室負責檢查原材料的質(zhì)量，各項指標滿足規(guī)范及設(shè)計要求。③.現(xiàn)場技術(shù)員及操作班組負責檢查底模是否符合要求。④.檢查施工現(xiàn)場電力及水源的供應(yīng)情況是否能保證施工。⑤.測量放樣完畢，將臺面清掃干凈，然后涂隔離劑，將隔離劑均勻地涂到臺面上，不宜過多，薄薄一層即可。4、鋼筋下料時核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，用鋼筋切斷機截斷。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一個平臺，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi)，嚴防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎鋼筋，最后綁扎端頭筋。5、骨架焊接采用分段分片方式，在專用鋼筋加工臺座施焊。鋼筋骨架整體起吊安裝，現(xiàn)場綁扎其余輔助鋼筋。符合設(shè)計位置后與結(jié)構(gòu)筋點焊牢固。6、保護層墊塊從專業(yè)廠家購置，中間預(yù)埋扎絲以利綁扎。墊塊要求內(nèi)實外美，厚度符合設(shè)計圖紙要求。7、混凝土拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運輸，龍門吊配吊斗澆筑。混凝土澆筑前應(yīng)提前檢修拌合設(shè)備，檢查計量系統(tǒng)的準確性，特別應(yīng)經(jīng)常檢查拌合上料計量系統(tǒng)，避免影響混凝土強度。精確測量骨料的含水量，以調(diào)整拌合用水量。嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行，在拌和過程中，注意混凝土的稠度，并嚴格控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正，保證混凝土出盤時的坍落度應(yīng)符合配合比要求。8、因蓋板厚度較小，無需分層澆筑，但應(yīng)注意均勻布料，全方位振搗，尤其是模板邊角部位，要安排專業(yè)振搗工負責振搗。在混凝土澆筑過程中派專人負責檢查模板是否跑?；蚵{，發(fā)現(xiàn)情況，及時停止?jié)仓┕ぃ⒘⒓磳δ０暹M行加固。9、混凝土澆筑完成后，對蓋板板頂面進行修整、收漿抹平。待初凝后，要進行二次抹平，然后板頂拉毛，保證蓋板和橋面鋪裝結(jié)合緊密?；炷琉B(yǎng)生采用土工布等覆蓋并隨時灑水，或采用養(yǎng)生劑養(yǎng)生，以保持蓋板表面處于濕潤狀態(tài)。10、預(yù)制蓋板時注意吊裝鋼筋、防震錨栓孔的設(shè)置，以及板頂鋼筋的預(yù)埋。4.2.12預(yù)制蓋板安裝1、測量人員在臺帽處事先放出蓋板安裝位置線。2、安裝蓋板前應(yīng)注意臺帽頂上按照圖紙設(shè)計要求鋪設(shè)相應(yīng)厚度的油毛氈。3、專人指揮吊車起吊、蓋板就位。起吊時，蓋板兩端應(yīng)平衡上升，橫移同步。4、蓋板安裝注意事項①起、運、吊蓋板所用機具在使用前要全面檢查，要確保施工安全,在安裝過程中，要加強對安裝設(shè)備的安全檢查，使之始終處于完好狀態(tài)。②蓋板縱向移動過程中，設(shè)專職起重工統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號，不允許在吊臂下站人。③蓋板在臺帽頂橫移過程中，兩端的移動速度要保持一致。5注意事項5.1保護好已定位的模板，不得松動、碰撞。5.2拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。5.3混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。6質(zhì)量檢驗6.1施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。6.2施工過程中對開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護進行全過程檢查。6.3涵臺、蓋板質(zhì)量標準必須符合下列要求。涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度或砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±20尺量：檢查3～5處混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面高程（mm）±10水準儀：測量3處外觀鑒定1)涵臺線條順直，表面平整。2)蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5％，深度超過1cm者必須處理。3)砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率底基層1△混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2△高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度（m