五金件來(lái)料檢查標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)

五金件來(lái)料檢查標(biāo)準(zhǔn)（A級(jí)）.目的為了在對(duì)物料、成品進(jìn)行外觀檢查時(shí)提供客觀依據(jù)，使全公司的外觀判定標(biāo)準(zhǔn)得到統(tǒng)一，同時(shí)縮小與物料供應(yīng)商之間的判定誤差。.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于五金沖壓件、壓鑄件、澆鑄件、機(jī)加工件和二次加工件（噴油、噴粉、印刷、電鍍、氧化等進(jìn)行表面處理的五金結(jié)構(gòu)件）的外觀判斷。.參考資料標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T6739-1966和珠海環(huán)梭實(shí)業(yè)有限公司的實(shí)際情況制定本標(biāo)準(zhǔn)。.外觀面的定義A面：處于成品的前面和上面；LOGO位置B面：處于成品的側(cè)面和背面C面：處于成品的底部D面：處于成品的內(nèi)部，不拆機(jī)的情況下無(wú)法看到。.涉及到的缺陷定義點(diǎn)（含雜質(zhì)）： 具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸披鋒：在五金件沖壓的背面邊緣的線性凸起（模具磨損越嚴(yán)重則披鋒越大）壓傷：沖壓模具有傷痕或模具內(nèi)有金屬碎屑在沖壓時(shí)在工件上留下的痕跡。氣泡： 表面進(jìn)行噴油或噴粉時(shí)隔離區(qū)的氣體使表面產(chǎn)生圓形的突起變形： 制造或運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中有外力強(qiáng)加于工件引起的形狀改變生銹： 五金件表面未經(jīng)防銹處理，長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，致使金屬與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)起泡： 五金件表面除銹處理不徹底就進(jìn)行噴油或噴粉等的后處理，時(shí)間稍長(zhǎng)后表面產(chǎn)生的泡裝缺陷斷?。?印刷中由于雜質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。漏?。?印刷內(nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于2mm，也被認(rèn)為有漏印。色差：指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值。同色點(diǎn)：指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)?？p隙：除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙段差： 裝配后兩個(gè)面之間高低的相差尺寸磨花：無(wú)深度的表面擦傷或痕跡（通常為手工操作時(shí)造成）劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕（通常為手工操作時(shí)造成）不可見(jiàn)： 指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見(jiàn)碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡油斑：附著在對(duì)象表面的油性液體漏噴：應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒(méi)有噴到露出底材之現(xiàn)象毛屑：分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)開(kāi)裂：由于受到較強(qiáng)的外力致使產(chǎn)品裂開(kāi)缺口：壓鑄或者澆鑄的工件邊緣由于模具或工藝的原因引起的殘缺不平積聚：噴油或噴粉過(guò)多時(shí)產(chǎn)生的堆積.抽樣計(jì)劃外觀抽樣依據(jù)GB2828-87正常檢查一次抽樣方案進(jìn)行隨機(jī)抽樣AQL：MAJOR:1.0MINOR:1.5.外觀檢查的環(huán)境條件1/13五金件來(lái)料檢查標(biāo)準(zhǔn)（A級(jí)）在進(jìn)行外觀判定的時(shí)候，要遵守下列觀察條件因素。7）1.照明環(huán)境7）1.1.光源：盡量在北側(cè)、自然光（約上午8:30?10.30或下午3點(diǎn)?5點(diǎn)）的條件下進(jìn)行。如果沒(méi)有自然光的條件，則在下列中選擇。a）天然日光色熒光燈（D-SLP）6500Kb）顏色評(píng)價(jià)用純正色熒光燈（W-EDL-50X）5000Kc）日光色熒光燈+白熾燈7）1.2.照度：在檢查臺(tái)面上的照度應(yīng)在10001X以上。并且均衡度應(yīng)在0.8以上（注：均衡度是表示在檢查臺(tái)上的照明的均衡性，用最小值/最大值計(jì)算）。2.觀察條件注：以下觀察條件不適宜在用罩板對(duì)點(diǎn)進(jìn)行大小確認(rèn)時(shí)的場(chǎng)合7）2.1.方向（如下圖）a）光線與桌面垂直的時(shí)候，以45°的角度方向進(jìn)行觀察；b）光線與桌面成45°的時(shí)候，以90°的方向進(jìn)行觀察；7）2.2.光線從各個(gè)方向平射的時(shí)候，以45°或90°進(jìn)行觀察.① ② ③7）2.3.方法：與觀察物保持30?50cm的距離用肉眼進(jìn)行觀察，比較。觀察者：觀察者必須不是色盲，并且視力（裸視，矯正）在1.0以上8.外觀檢驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)原則上不允許出現(xiàn)開(kāi)裂、生銹、變形、缺口、臟污、批鋒、起泡、脫漆等人為缺陷。其它缺陷或缺陷判定參考下表判定：1A面不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺陷判定缺陷等級(jí)MajMin污點(diǎn)雜質(zhì)氣泡目測(cè)琲林片5個(gè)異色點(diǎn)20.3mm或8個(gè)同色點(diǎn)＞0.5mmV缺陷間的距離W50mmV雜質(zhì)點(diǎn)突起，有明顯手感V2/13

五金件來(lái)料檢查標(biāo)準(zhǔn)（A級(jí)）裂痕/缺口目測(cè)/卡尺標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)V尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求V披鋒目視可見(jiàn)且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V戈U傷目測(cè)琲林片硬劃傷任何角度可見(jiàn)，長(zhǎng)度23mm寬度20.2mm;V硬劃傷在100cm2>2條，每個(gè)外觀面超過(guò)3條V磨花長(zhǎng)210.0mm寬20.1mmV磨花在100cm2>3條，整個(gè)外觀面不超過(guò)1條V毛屑目測(cè)琲林片直線型：長(zhǎng)25.0mm寬20.1mmV弧線型：長(zhǎng)23.0mm寬20.1mmV積聚目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)V*.每個(gè)面的缺陷總數(shù)不能超過(guò)1個(gè)2B面3/13

五金件來(lái)料檢查標(biāo)準(zhǔn)（A級(jí)）不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺陷判定缺陷等級(jí)MajMin5個(gè)異色點(diǎn)20.5mm或8個(gè)同色點(diǎn)20.8mmV污點(diǎn)雜質(zhì)氣泡目測(cè)琲林片缺陷間的距離W30mmV雜質(zhì)點(diǎn)突起，有明顯手感不超過(guò)一個(gè)V裂痕/缺口目測(cè)/卡尺標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)V指紋/臟污目測(cè)反光角度可見(jiàn)V尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求V披鋒目視可見(jiàn)且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V硬劃傷任何角度可見(jiàn)，長(zhǎng)度210.0mm寬度20.3mm;V戈U傷磨花目測(cè)琲林片硬劃傷在100cm>3條V4/13

五金件來(lái)料檢查標(biāo)準(zhǔn)（A級(jí)）磨花長(zhǎng)210.0mm寬20.3mmV磨花在100cm>5條V毛屑目測(cè)琲林片直線型：長(zhǎng)210.0mm寬20.2mmV弧線型：長(zhǎng)28.0mm寬20.2mmV積聚目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)V*.每個(gè)面的缺陷總數(shù)不能超過(guò)2個(gè)。8）3C面不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺陷判定缺陷等級(jí)MajMin污點(diǎn)雜質(zhì)氣泡目測(cè)琲林片10個(gè)異色點(diǎn)21.0mm或20個(gè)同色點(diǎn)22.0mmV缺陷間的距離W20mmV雜質(zhì)點(diǎn)突起，有明顯手感V裂痕/缺口目測(cè)/卡尺標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)V指紋/臟污目測(cè)反光角度可見(jiàn)V5/13

五金件來(lái)料檢查標(biāo)準(zhǔn)（A級(jí)）尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求V披鋒目視可見(jiàn)且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V劃傷腐花目測(cè)琲林片硬劃傷任何角度可見(jiàn)，長(zhǎng)度230mm寬度20.5mm;V硬劃傷在100cm2>5條V磨花長(zhǎng)250mm寬20.3mmV磨花在100的2>5條V毛屑目測(cè)琲林片直線型：長(zhǎng)230.0mm寬20.3mmV弧線型：長(zhǎng)220.0mm寬20.3mmV積聚目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下’可見(jiàn)V*.每個(gè)面的缺陷數(shù)不能超過(guò)10個(gè)4D面6/13

五金件來(lái)料檢查標(biāo)準(zhǔn)（A級(jí)）不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺陷判定缺陷等級(jí)MajMin污點(diǎn)、氣泡25.0mmV污點(diǎn)雜質(zhì)目測(cè)琲林片氣泡雜質(zhì)點(diǎn)突起，有明顯手感，且影響裝配V裂痕/缺口目測(cè)/卡尺標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)V指紋/臟污目測(cè)不作特殊要求V尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求，且影響裝配V披鋒目視可見(jiàn)且影響裝配、觸摸有鋒利感V劃傷腐花目測(cè)琲林片不影響裝配的情況下不作特殊要求V積聚目測(cè)影響裝配V7/13

五金件來(lái)料檢查標(biāo)準(zhǔn)(A級(jí))毛屑目測(cè)不作特殊要求V*.每個(gè)面的缺陷數(shù)不能超過(guò)2個(gè)。備注：.因?yàn)殚_(kāi)裂、生銹、變形、缺口、臟污、批鋒、起泡、脫漆等缺陷是由于人為或可以進(jìn)行人為的補(bǔ)救。所以原則上不允許出現(xiàn)，但是如果特殊情況可以簽訂限度樣板進(jìn)行管理。.直徑＜0.03mm的點(diǎn)視為不可見(jiàn)。.色不均在1米遠(yuǎn)的距離目測(cè)，不允許有.因?yàn)楦鶕?jù)物料的使用場(chǎng)合、材料、色澤不同，上述的標(biāo)準(zhǔn)也不同，因此在參照時(shí)要謹(jǐn)慎。.鍍鋅的電鍍不適用上述基準(zhǔn)。8)5.對(duì)于印刷文字的不良判定5.1印刷文字傾斜度＞4°判定為不合格。5.2印刷文字偏移＞0.5-1mm判定為不合格。5.3印刷文字其它不良依照下圖進(jìn)行判定(對(duì)于塵點(diǎn)、雜物e的大小可用菲林片進(jìn)行測(cè)量并參照下表進(jìn)行判定)。外觀面A外觀面A面B面C面D面abcdn/4n/4n/3n/2e>0.25mm傾斜/偏移AQL1.5AQL1.01.56.色調(diào)(顏色不均、雜色、光澤度差)的判定標(biāo)準(zhǔn)用10秒鐘的時(shí)間直視欲判定物料，之后與標(biāo)準(zhǔn)樣品及限度樣品進(jìn)行比較，并且應(yīng)符合限度樣品。7.組裝后的成品的判定標(biāo)準(zhǔn)部位 缺陷 6-7寸LCD 攝像頭類 AQL8/13

五金件來(lái)料檢查標(biāo)準(zhǔn)（A級(jí)）前后、殼/頂部段差0.5mm以上0.5mm以上1縫隙0.5mm以上0.5mm以上1.5變形度>1.0%>1.0%1前后、殼/兩側(cè)段差0.5mm以上0.5mm以上1縫隙0.5mm以上0.5mm以上1.5變形度>1.0%>1.0%1前后、殼/底部段差0.8mm以上0.8mm以上1.5縫隙0.8mm以上0.5mm以上1變形度>1.5%>1.5%1底座縫隙0.8mm以上0.8mm以上1段差1.0mm以上1.0mm以上1.5變形度>1.5%>1.5%1支架縫隙0.8mm以上0.8mm以上1段差1.0mm以上1.0mm以上1.59/13

五金件來(lái)料檢查標(biāo)準(zhǔn)(A級(jí))變形度>1.5%>1.5%19.可靠性試驗(yàn)五金工件表面所做的噴油、噴粉、電鍍處理和印刷文字均要做如下的驗(yàn)證:1附著力試驗(yàn)1.1試驗(yàn)工具a.刀片*///〃〃////O*///〃〃////O/qb.膠紙推薦使用3M公司的型號(hào)為600的膠紙,或黏性與之相當(dāng)?shù)钠渌z帶.c.橡皮擦普通型，無(wú)特殊要求。1.2試驗(yàn)方法用刀片將被試驗(yàn)的表面劃?rùn)M、豎間隔為1.5mm的劃痕各11條，共計(jì)100個(gè)方格。將膠紙貼在方格上面并用橡皮擦把膠紙與被測(cè)面完全壓緊，10?15秒內(nèi)90°角迅速拉起膠帶，連續(xù)5次。*注意點(diǎn)：劃方格時(shí)，一定要將噴涂、電鍍層完全劃透。用力方向膠紙五金工件涂料、電鍍層或印刷文字方格間隔1.5mm用力方向膠紙五金工件涂料、電鍍層或印刷文字方格間隔1.5mm1.3判定方法劃痕邊緣及交點(diǎn)處部份脫漆，受影響區(qū)域＞10%判定為不良；印刷文字脫落線寬缺口〉線寬的2倍判定為不合格。匕脫落面積：＞15%,判定匕脫落面積：＞15%,判定"為不良10/13五金件來(lái)料檢查標(biāo)準(zhǔn)（A級(jí)）2耐酒精試驗(yàn)2.1試驗(yàn)工具a.祛碼（重量1kg±5%,測(cè)試端的面積1cm2）b.酒精（醫(yī)用，濃度76.9%?81.4%）c.棉布（醫(yī)用紗布）2.2試驗(yàn)方法把酒精（約0.5ml）涂擦于需要測(cè)試的噴油、噴粉、電鍍處理層或印刷文字表面，放置3分鐘；將棉布包裹于祛碼的測(cè)試頭，并醮上酒精，把祛碼放在需要測(cè)試的位置，以2秒鐘一個(gè)往復(fù)的速度（行程30mm）,摩擦30個(gè)來(lái)回。2.3判定方法噴油、噴粉、電鍍處理層外觀不能有脫漆、起泡、露底、變色等不良，印刷文字應(yīng)清晰可辨。3鉛筆硬度試驗(yàn)3.1試驗(yàn)工具a.中華牌高級(jí)繪圖鉛筆，硬度為2H。b.簡(jiǎn)易硬度試驗(yàn)裝置（祛碼重量1kg）簡(jiǎn)易硬度試臉裝置c.細(xì)砂紙普通型，用來(lái)磨鉛筆芯。3.2試驗(yàn)方法a.削去鉛筆木桿露出3mm鉛芯，在細(xì)砂紙上畫圓圈，將鉛筆尖磨成平面，使邊緣銳利，把鉛筆裝入硬度試驗(yàn)裝置并固定牢固。b.將被測(cè)面水平放置且固定牢固。C.將試驗(yàn)裝置放置在被測(cè)面，人工手推鉛筆以5mm/s速度使筆芯沿涂層表面向前移動(dòng)，移動(dòng)距離15mm（按照下圖）。共計(jì)5次。*注意點(diǎn)：每推動(dòng)1次要將鉛筆的方向轉(zhuǎn)動(dòng)1次（換一個(gè)棱角）。11/13五金件來(lái)料檢查標(biāo)準(zhǔn)(A級(jí))9)3.3判定方法5次有4次沒(méi)有劃破表層，則判定合格。備注：.當(dāng)來(lái)料批量，500pcs時(shí)，可靠性驗(yàn)證每批做5pcs當(dāng)來(lái)料批量＜500pcs時(shí)，可靠性驗(yàn)證每批做3pcs.可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)樣品必須全部合格，當(dāng)可靠性驗(yàn)證不能通過(guò)時(shí)，則判定此批物料全部不合格，不能使用。.物料的實(shí)際裝配試驗(yàn)1.當(dāng)來(lái)料批量三500pcs時(shí)，每個(gè)模號(hào)裝配5pcs,當(dāng)來(lái)料批量＜500pcs時(shí)，每個(gè)模號(hào)裝配3pcs。2.裝配后的判定按照本標(biāo)準(zhǔn)的『8)7.組裝后的成品的判定標(biāo)準(zhǔn)』進(jìn)行。.物料的包裝1.包裝要能夠保證物料在正常的運(yùn)輸搬動(dòng)過(guò)程中保護(hù)物料不被破壞。2.每個(gè)包裝的重量不能超過(guò)20kg。11)3.包裝上應(yīng)明確標(biāo)識(shí)(最少包含)物料的名稱、料號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)批次、檢查結(jié)果、供應(yīng)商等信息。11)4.報(bào)檢時(shí)的包裝應(yīng)該完整無(wú)破損。附：抽樣計(jì)劃12/13

五金件來(lái)料檢查標(biāo)準(zhǔn)（A級(jí)）正常檢驗(yàn)一次抽樣方案-GB2828-87-n批量樣本數(shù)