鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案

鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）*＊＊*工程主蒸汽管道施工方案審批:**＊項目部一、編制依據(jù):1、《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-20212、《電力建設施工技術規(guī)范》第5部分（管道及系統(tǒng)）DL/T5190。5—20213、《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程》DL/T820—20024、鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程》DL/T821—20025、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—20216、《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》-DL/T5210。5—2021第5部分管道及系統(tǒng)7、《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》-DL/T5210.7—2021第7部分焊接8、《電力建設安全工作規(guī)程》火電部分DL/T5009—2002。9、《工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范》GB50184-202110、《建筑防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50224—202111、工程技術提供的圖紙及技術文件。12、公司企業(yè)標準:《質(zhì)量保證手冊》。二、工程概況及工程量：1。工程及系統(tǒng)簡介工程CCZK30—8。83/（1。5)/0.6型汽輪機組，主蒸汽管路系統(tǒng)由設計，主管材由建設單位采購提供，主管材質(zhì)為12Gr1MoVG.系統(tǒng)參數(shù)設計壓力:9.81MPa設計溫度:540℃管道材質(zhì)：12Gr1MoVG管道規(guī)格：主管：￠273*25，￠159×14主管彎管：￠273＊25,￠159×14支管彎管:￠57×5.5,￠32×3管道布置情況:由鍋爐標高40。58米處集汽集箱引出,在鍋爐北側(cè)23m處進入除氧間，標高為8米處分為兩路,一路到5米70噸減溫減壓器處，一路到7米汽機主汽閥門處為使現(xiàn)場管道質(zhì)量得到保證，配管工作內(nèi)容如下：原材料進廠驗收及原材料標記。配管設計，切割下料和管段標記.管道焊后氧化皮清除.管件的制作和檢驗，接管座，支吊架卡塊或管部的焊接.1。2施工范圍主蒸汽系統(tǒng)由鍋爐過熱器聯(lián)箱出口至汽機主蒸汽閥門入口的主管道安裝，其中包括旁路管道的安裝及疏放水管道安裝，支吊架和管道附件安裝。2。工作量主蒸汽管材：18噸主蒸汽附件：0。5噸支吊架：1.5噸疏放水管道：0.6噸3.施工條件3。1、土建方面，進入廠房安裝前，土建施工所有預留孔洞預埋件應施工完畢且準確牢固。3。2、配管到貨：管道、管件、支吊架、閥門全部到貨。三、施工主要機具與機械:主要施工機具一覽表序號機械名稱單位數(shù)量序號機械名稱單位數(shù)量125噸汽車吊輛19交流焊機臺52運輸板車輛110手拉葫蘆5t臺53盤尺盤211手拉葫蘆3t臺44電焊保溫筒TRB512角磨機臺55紅外線烤箱臺113管道切割機臺16盒尺把514腳手架副37氬弧焊機臺315水平尺把58砂輪切割機臺116試壓泵臺1四、及施工人員素質(zhì)要求:4.1、施工人員配置施工人員一覽表序號工種數(shù)量要求技術員2人安全員1人持證上崗質(zhì)檢員1人持證上崗材料員2人安裝工6人電焊工4人持證上崗氬弧焊工2人持證上崗起重工1人持證上崗操作工4人持證上崗電工1人持證上崗4．2、施工人員素質(zhì)和要求4。2.1開工前應熟悉圖紙，管道安裝位置走向，明白設計目的。4。2.2能夠熟練的使用日常的工具及量具.4。2.3班組長應有多年的現(xiàn)場實際高壓管道安裝經(jīng)驗并懂得安裝的工藝及規(guī)范和標準。4。4.4起重工：要求起重工指揮人員具有一定的專業(yè)水平，能夠根據(jù)吊物確定吊裝最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人員應掌握起重的理論知識，能服從統(tǒng)一指揮．4。4。5起重司機：必須經(jīng)考試合格才能持證上崗，有一定的操作經(jīng)驗和檢修技術．4。。6焊工：要求焊工對12Cr1MoVG鋼材具有一定的焊接技能并經(jīng)考試合格的高壓焊工。4。4。7所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格方可上崗操作施工。五、施工程作業(yè)方法及工藝要求5。1施工程序施工準備—材料檢驗-管道組合—主管道安裝—疏放水管道安裝-旁路附件安裝-支吊架安裝—系統(tǒng)試驗-驗收—保溫-吹掃恢復5。2施工準備5.2。1開工前準備在開工前組織本班人員熟悉設計圖紙及廠家配管圖紙，明白管道的走向及技術要求。并到現(xiàn)場實地考察管道安裝線路和施工環(huán)境.5.2。2安全設施及要求管道組對場應備有消防器材,卷揚機和坡口機應設專人操作,電源箱接完好，電動工具及線路絕緣完成，氧、乙炔管道嚴密性良好。2.4技術交底并辦理交底三簽證由班組技術員向本班施工人員進行技術交底，內(nèi)容包括作業(yè)指導書的全部內(nèi)容,仔細講解安裝要求，質(zhì)量標準以及安全文明施工措施注意事項，并對施工人員不理解部分進行解答.2.5設備、材料的清點根據(jù)配管圖和管件加工清冊，對照供貨清單逐件進行清點,對管段進行編號,管件名稱進行登記記錄,以便今后查用.5。3材料檢查（1)廠家檢驗報告及證件檢查a、原材料長度、壁厚、管徑檢查報告的檢查、應符合設計院要求。b、全部管材、管件的光譜和硬度檢驗報告和金相分析結(jié)果的金相組織、機械性能、化學成份的檢驗報告的檢查,應符合主管部分頒發(fā)的國外進口材料的技術標準。c、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應符合設計和《電力建設施工驗收及規(guī)范》（管道篇）的要求。d、管端坡口和各類孔加工檢驗報告e、管道組合焊口焊接檢驗,探傷報檢查。f、所有管件、閥門的出廠合格證檢查,其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應符合要求，組合件幾何尺寸檢測報告，組合件證明書的檢查.g、支吊架的整定彈簧，恒力吊架出廠合格證及材質(zhì)證明的檢查，支吊架合金管夾、合金管夾支座的材質(zhì)，硬度，檢驗報告的檢查應符合設計規(guī)定和規(guī)范要求。（2）材質(zhì)復查a、對所有到貨的合金管件，支吊架合金部件，閥門合金部件進行光譜分析檢查，應符合廠家設計要求。d、對管段和管材的光譜分析應在對口前進行，光譜點在磨亮的坡口上。（3）外觀檢查在設備清點的同時應對管件進行外觀檢查。a。組合管段表面不得有重皮、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺陷應作檢查（用測后儀測量）。鑒定管壁厚度不少于設計計算壁厚。b。管件用放大鏡檢查，表面不應有粘沙，裂紋;縮孔；折迭；夾渣；漏焊等降低強度和嚴密西性的缺陷。c。彎管的表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應鑒定不少于直管計算壁厚。（4）幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標卡尺測量,應符合設計要求,管壁厚度不少于設計計算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應符合配管紀要的要求，坡口端面與管子軸向中心線垂直,其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm。c、對照設計院圖紙和廠家配管總圖，對到貨的組合件及單管的幾何尺寸進行測量，彎管角度和直管的長度應于配管圖和安裝圖相符，組合方面正確。d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于5％。（最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比）彎管的角度允許偏差為±0.5°（用拉線和角尺測量）。彎管外弧部分任何一點實測壁厚不得少于直管最小壁厚。彎管的彎曲半徑應符合設計要求，不得少于管子外徑的3倍.(5）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應認真檢查。a、檢查其規(guī)格型號應符合設計要求，各類零件及材料應與設計圖紙相符。管部件光滑無缺陷、配合良好.b、整定彈簧和恒力吊架上標號，管道名稱，支吊架編號應與設計圖紙對應.c、吊桿平直,無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒，與螺母配合正確良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差＜2mm，抱箍規(guī)格應滿足設計要求,與管子吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。（6)檢查后的工作對以上項目中的檢查，班組應認真詳細的記錄,對到貨情況、卸貨地點進行登記,以便工地安排安裝，檢查出的技術文件和證件不齊的應要求廠家補檢，檢查出不符合設計要求的應填寫《不合格項通知單》報工地及質(zhì)檢部門進行協(xié)調(diào)處理.5.4、管道組合根據(jù)管道實際到貨情況進行現(xiàn)場組合焊接。(1)對口前管段組合前應將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進行吹掃。將要組合的管段坡口上的毛刺及附近20mm內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋,坡口如有損壞不準用電焊補焊。對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析,校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。（2)對口及對口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應。將需組合的兩個管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩個管段的方向，符合圖紙的方向，應特別注意管段上的開孔和接管座的方向應正確。高速兩管段焊縫間距b=2~5mm，滿足《電力建設驗收規(guī)范》(焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構尺寸的要求，間距應均勻，用鐵水平同時測量兩個管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中.對口時應使用對口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊，錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm,外壁的差值不大于4mm，用鋼板尺靠緊管外壁且測之，用直尺在距離管口中心200mm處測量，其折口偏差值a≯3mm(如下圖)。管子對口合適后應墊置牢固,以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和移動。以上各項工作完畢且滿足前文的對口要求,即可進行焊前預熱.（3)施焊過程中的注意事項施焊時應注意嚴禁在管道表面引弧試電流或焊接臨時支撐物。為了防止在管子上打火,嚴禁使用裸露的電焊線，裸露部分應用絕緣帶纏好.在拉電焊線時,應關掉電焊機開關后進行。施焊時,應將焊口設置在擋風棚進行，用以防風、防雨、防寒等,使水汽不能與焊口接觸,避免焊口淬裂,管內(nèi)不得有穿堂風,應將管段的另一段臨時堵好。（4)管段的編號、存放組合好的管段應進行清理，將管內(nèi)的雜物清理干凈。并用封火將管端封好，并進行編號標注，標明吊裝方向和重量，妥善存好，以便吊裝。5.4、主管道安裝1。主蒸汽管道系統(tǒng)是從鍋爐集汽集箱出口到主汽閥門。根據(jù)施工現(xiàn)場的進度和機械配置的實際情況，先從鍋爐側(cè)施工。室外部分管道采用汽車吊裝；室內(nèi)部分采用倒鏈吊裝就位。吊掛先從爐側(cè)設計院和鍋爐廠分界線施工段開始，按照蒸汽流向方向順序施工；分段預制、編號；再進行吊裝就位工作。2。管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進行吊裝。被吊管段的位置必須準確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生.3.對吊掛用的鋼絲繩要進行核算，確認被吊物件的重量，使用相應的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。4.管道安裝的質(zhì)量要求（a）坐標及標高偏差在±7mm范圍內(nèi).（b）立管垂直度用直尺和小線測量，必須小于10mm。（c）對接管平直度用直尺在距接口中心200mm外測量，應小于1mm.(d）內(nèi)壁錯邊量，用直尺測量應小于0。5mm。（e）外壁錯邊量，用直尺測量應小于1.5mm。（f）由于管道沒有預留調(diào)整口，所每一段管道安裝時對口間隙保證在b=2～5mm之間,以便管道安裝到最后時管口間隙適中。（g）管道對口時應將管道內(nèi)部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤,檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準用電焊補焊，對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì),檢查坡口上無裂紋.5。管道安裝注意事項（a)進入現(xiàn)場戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴禁高空落物，提倡文明施工，杜絕野蠻施工.（b）有腳手架上作業(yè)時,加強保護意識，系好安全帶,所有腳手架必須驗收合格。（c)在鋼梁上嚴禁站立行走,作業(yè)時必須掛好安全帶。（d）在交叉作業(yè)中,必須相互提醒照顧.(e)吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為5-6倍，臨拋時10倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵,使用前仔細檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實際情況合理選擇鋼絲繩。（f）正確使用角磨機，戴好防護眼鏡，砂輪片使用到2/3時不能再使用.（g）卷揚機必須由專人操作.5.5支吊架安裝支吊架安裝工作應與管道安裝同時進行,管道安裝到哪里,則相應的支吊架就安裝到哪里。（1）支吊架的類型及數(shù)量彈簧吊架：15套。剛性吊架：3套。彈簧支架：1套。固定支架：12套.導向支架：4套?；瑒又Ъ埽?2套。安裝工藝a、支吊架根部選用，必須符合設計要求,根部設計有加強板的一定不能少，并兩面割坡口,焊接方式應符合設計要求，無漏焊現(xiàn)象。b、吊架的生根位置應準確、牢固，生根面清理干凈，如果生根位置不能滿足安裝要求，埋件偏移,則需用鋼板延伸到合適的位置,滿足吊架荷載要求.如果遇有梁兩側(cè)為角鐵的預埋件，則根部應使兩根角鋼均承受載荷。c、限位支架應位置準確，符合設計要求，管夾與管子應接觸穩(wěn)合.d、結(jié)構焊接應符合設計要求和《電力建設施工及驗收規(guī)范》焊接篇的要求。e、吊裝安裝的偏裝方向應正確，偏裝值應準確。支吊架偏裝采用根部偏裝,需按設計要求正確裝設。為了保證偏裝值的準確在管道安裝其徑向、軸向中心符合設計要求后，應對管道進行臨時固定,防止在吊裝管道的倒鏈拆除后，管道中心向支吊架偏裝的方向位移。在整個系統(tǒng)安裝全部結(jié)束后,方可拆除臨時支架。f、管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置,彈簧編號應與設計相符，檢查管道在熱態(tài)膨脹有無影響管道,吊架膨脹的物體，如平臺、欄桿、鋼架等，如有應向工地匯報處理。彈簧吊架和恒作用力吊架應認真進行調(diào)整，彈簧安裝方向和偏裝值是否正確,支吊架調(diào)整后各連接件的螺桿、絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊。管部的扁母應帶緊，并露出2～3扣，并用電焊點牢。固定鎖應在系統(tǒng)水壓及保溫后方可拔除，固定鎖應完整抽出，無漏拔和嚴禁用火焊切除，并妥善保管。5.6附件安裝疏放水管道的安裝5.6.1疏放水全部采用接管座，疏放水系統(tǒng)的管材、管件應符合設計要求，并做光譜分析驗明材質(zhì),管道布置和坡向、坡度嚴格按圖紙施工。5.6。2疏放水、排水必須接到指定地點，不得隨意排放。5.6。3閥門應安裝牢固，位置便于操作和檢修，支吊架安裝美觀、整齊。5。6.4疏放水管道的安裝、檢驗、對口等工序應嚴格按主管道安裝檢驗及對口的程序進行。5。7定形管道安裝:（1）所有管道在安裝過程中都留有調(diào)整口，應先對現(xiàn)場尺寸進行測量后,方可下料，下料時必須用坡口機進行切削，坡口必須加工成和圖紙一致.（2）在管道安裝時，必須先對管的內(nèi)部進行清理。先用管刷對管道內(nèi)壁清理，然后用白布進行清理、用壓縮空氣管進行吹掃。（3）和主門對口時，先對主汽門內(nèi)部進行檢查,如無雜物，便可進行焊接。(4）和高壓缸對口時，必須讓有關部門人員進行檢查確認后，方可進行對口焊接.(5）焊口前應將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋,坡口如有損壞不準用電焊補焊，對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析,校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。（6）閥門調(diào)整保證活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30°。電動閥門的電動裝置與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象。5.8管道安裝完畢后,施工單位進行自檢，自檢合格后,通知監(jiān)理單位、建設單位進行驗收，并填寫驗收記錄。5.9系統(tǒng)安裝完畢后,進行管道吹掃。5.10合格后辦理驗收簽證。六、質(zhì)量通病的防治6。1現(xiàn)象：管道坡度與圖紙設計不符.原因：沒有按照圖紙正確施工或施工過程中定位不夠準確，偏差太大。防治:施工過程中仔細審核圖紙,嚴格按照圖紙施工。施工中用水平儀或經(jīng)緯儀嚴格檢查管道安裝坡度.6.2現(xiàn)象:管道安裝過程中立管經(jīng)檢查有傾斜現(xiàn)象。原因：施工過程中立管垂直度不符合質(zhì)量標準的有關要求,施工精度不夠。偏差較大.防治：安裝過程中用直尺、小線嚴格控制立管垂直度,保證施工質(zhì)量.七、職業(yè)安全健康管理7.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，帽帶要系好。兩米（含兩米）以上作業(yè)時必須系好安全帶.7.2工器具使用時所要配備的安全防護用品要按規(guī)定配置齊全，使用時務必佩帶相應的安全防護用品。7。3管道吊裝時設專人指揮，指揮信號必須準確、無誤。7.4起重搭設的架子必須牢固可靠。腳手架應經(jīng)檢驗合格，并掛牌使用。架子四周要設圍柵.7.5起重物下嚴禁站人。7.6使用電動工具（如角向砂輪)應檢查是否有漏電現(xiàn)象,否則不得使用，在更換砂輪片時應先切斷電源方可更換。7。7施工時，不得往上或往下拋擲工具或物件，必要時用麻繩系牢后,往上或往下送物件。7。8電、火焊施工作業(yè)中應防止火花飛濺引起火災事故，采取隔離措施，7。9每天下班后,應將現(xiàn)場電源開關關掉，以免發(fā)生事故.7.10在對焊口進行射線檢查時，施工人員應遠離檢查現(xiàn)場，器材、管段及管件應擺放整齊有序.7。11管道材料堆放整齊，并且不堵塞道路，電源線路應有條不亂。下班時做好現(xiàn)場清理工作,做到工完料凈場地清，工作前對現(xiàn)場進行檢查，做到安全防范措施，以保證個人安全工作,交叉作業(yè)時,不影響他人安全作業(yè)。7。12愛護現(xiàn)場安全設計，不亂拆、亂動，發(fā)現(xiàn)不安全因素要妥善處理或上報.7.13電源線路要由專業(yè)人員拆接，要安裝漏電保護器，并檢查接地良好，電動工具絕緣良好.7。14在使用磨光機時要戴好防護面具。7。15認真學習,自覺遵守安全施工制度和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全施工措施,不違章作業(yè),消除習慣性違章.DZH快裝蒸汽鍋爐安裝施工方案一、工程概況

DZH臥式燃煤手燒蒸汽鍋爐安裝工程，鍋爐由河南永興鍋爐集團設計制造，由河南永興鍋爐集團安裝工程部負責安裝，為保證安裝質(zhì)量,優(yōu)質(zhì)、按時完成任務，特制定本施工方案。

蒸汽鍋爐型號：DZH蒸汽鍋爐。

二、蒸汽鍋爐施工人員及設備安裝機具配置：

1、蒸汽鍋爐施工人員配備表：

職務及工種人數(shù)技術等級專業(yè)備注

技術負責人鍋爐技術員:1人

現(xiàn)場施工負責人1人

焊工：2人鉗工:1人

管工：2人電工：1人

2、蒸汽鍋爐安裝主要設備工具配置表:

名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

交流電焊機：2臺

切割機：1臺

手壓泵：1臺

氧氣工具：1套

安裝工具：1套

三、施工準備工作

1、施工前認真審查熟悉手燒蒸汽鍋爐技術資料及有關技術規(guī)范

(1）蒸汽鍋爐圖（河南永興鍋爐集團)紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖)

(2)蒸汽鍋爐強度計算書

(3)蒸汽鍋爐質(zhì)證書

(4）蒸汽鍋爐安裝使用說明書

(5）技監(jiān)部門監(jiān)檢證書

(6）蒸汽鍋爐輔機設備、分水缸、水泵、水處理設備、安全閥、壓力表的技術資料。

2、蒸汽鍋爐房布置應符合《蒸汽鍋爐規(guī)程》相關鍋爐房條目規(guī)定

3、設備清點驗收

（1）蒸汽鍋爐本體的檢查

檢查蒸汽鍋爐設備與隨機資料是否相符；水位表（河南永興鍋爐集團)管座、進水座、出水管座等有無彎曲變形，法蘭有無損傷；燃燒設備及相關調(diào)節(jié)裝置有無損壞卡死現(xiàn)象.

四、基礎的復驗放線

1、基礎復驗

蒸汽鍋爐安裝的混凝土在安裝前（強度應達到設計強度的70％）當基礎尺寸和質(zhì)量不符合要求時必須修整達標后才能進行安裝.

五、蒸汽鍋爐本體就位找正

1、手燒蒸汽鍋爐本體就位：可用吊車或滾杠拉鏈將蒸汽鍋爐放置在底座基礎上。

六、蒸汽鍋爐附屬設備的安裝

1、蒸汽鍋爐煙囪安裝:

檢查蒸汽鍋爐煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接,在連接面處墊以石棉繩密封保證煙道嚴密。

2、蒸汽鍋爐分汽缸安裝:

蒸汽鍋爐分汽缸按照設計圖進行安裝，要（河南永興鍋爐集團tkgljt)求其支架標高1～1。2m，保溫層外壁與墻面距離200～300mm，閥門操作面留1。5～2。5m空間,安裝結(jié)束后與本體同時進行水壓試驗。

3、蒸汽鍋爐水泵的安裝

蒸汽鍋爐水泵底座清理后放在基座上,用水平儀檢查底座水平（用熱鐵調(diào)整）,找正后緊固地腳螺栓，進行二次灌漿。然后安裝泵頭及電機。

（1）找正靠背輪方法：把平尺側(cè)面放在電動機和水泵靠背輪外圓檢(河南永興鍋爐集團www。tkgljt)查是否相平以調(diào)整泵軸與電動機軸中心線在一直線上.

（2）水泵分部試轉(zhuǎn)

關閉出水管閥門，向泵頭內(nèi)注水排除泵內(nèi)空氣,然后開動電動機，當達到正常轉(zhuǎn)速后，打開出水管上的閥門正常送出水流。（要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升、水頭壓力符合要求為合格）

4：蒸汽鍋爐除塵器，空氣預熱器的安裝必須達到固定牢靠，密封嚴禁。

5、蒸汽鍋爐配電柜安裝：

配電柜按出廠設計安裝（河南永興鍋爐集團www。tkgljt）并調(diào)試合格，各輔機線路安裝時要根據(jù)電動機功率配線，要求不超負荷，不發(fā)熱，不繞線。

七、蒸汽鍋爐水管道閥門及安全附件安裝

1、蒸汽鍋爐管道閥門儀表按圖安裝，凡配有電動泵的將電動泵連接并以其為基準起頭安裝。

2、安全閥應在調(diào)試合格后安裝，安（河南永興鍋爐集團tkgljt）全閥排空管引至室外安全處。

3、排污管接至排污箱或其它安全處，管道固定以防止排污時移位.

八、蒸汽鍋爐本體水壓試驗

（一)試驗前準備工作

1、蒸汽鍋爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內(nèi)部清理干凈。

2、各閥門法蘭連接可靠，密封良好。

3、裝設校驗合格的壓力表,量程為試驗壓力的1。5～2倍。

4、開啟安全閥以在注水時放出空氣，從鍋爐本體進水管注水至水滿。

（二）試驗程序與合格標準

1、進水溫度20~70℃為宜，當室溫低于（河南永興鍋爐集團）5℃時應有防凍措施，注滿水后可初步查看無滲漏后緩慢升壓，當升壓至0.3～0。4MPa時檢查一次，必要時對各法蘭螺栓進行對稱均勻緊固。

2、繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力,保壓20分鐘后緩降至試驗壓力下進行全面檢查。

3、水壓試驗壓力標準

名稱工作壓力試驗壓力

鍋爐主體0.7MPa1.05MPa

（三）手燒蒸汽鍋爐水壓試驗合格標準

1、受壓元件的焊縫上無任何滲漏現(xiàn)象.

2、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無滲漏現(xiàn)象。

3、在試驗壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于0。05MPa。

九、受壓元件焊接工藝(河南永興鍋爐集團）要求與施工質(zhì)量要求

1、焊接工作必須由持有蒸汽鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作.

2、焊接外形尺寸符合設計圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡.

3、焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。

4、管孔焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（兩側(cè)之和）不超過管周長的1/4,且不大于40mm。

5、施工嚴格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標準及有關規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。

十、試用行:

1、檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。

2、檢查疏水、排污系統(tǒng)暢通。

3、鍋爐內(nèi)注軟水至正常水位，輔機設備運轉(zhuǎn)正常。

4、開啟點火門，在爐排鋪一層15～30mm厚的塊煤,塊煤上放木材點燃。

5、火頭要逐步增強，避免劇烈加熱,，爐內(nèi)保持常壓，水位正常。

6、蒸汽鍋爐燃燒情（河南永興鍋爐集團）況趨于穩(wěn)定后，可逐漸升壓和增加負荷,升壓速度0.5~0.7MPa/h。

7、蒸汽鍋爐始升壓至0。05～（河南永興鍋爐集團）0.1MPa時,進行水位表沖洗.

8、壓力升至0.15～0。2MPa時，檢查壓力表工作的可靠性，兩只壓力表讀數(shù)應一致.

9、當壓力升至0.3～0。4MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進行熱態(tài)緊固。

10、微開主閥，對鍋(河南永興鍋爐集團tkgljt)爐母管進行暖管，消除人孔、手孔、閥門等處滲漏缺陷.

11試運行中應進行安全閥的調(diào)整定壓工作.

十一、安裝峻工資料驗收:

1、a：所有安裝項目施工檢查驗收記錄、表卡、簽章.

b:水壓試驗記錄.

c：安裝質(zhì)量證明書.

2、安裝完畢驗收合格后向建設單位出具安裝質(zhì)證書。文章來源:河南永興鍋爐集團://內(nèi)蒙古寅崗建設PVC項目廠區(qū)外管道安裝工程施工方案編制楊俊霞審核杜永紅批準杜永耀內(nèi)蒙古寅崗建設有限責任公司年月日目錄工程概況編制依據(jù)管道材料的驗收和領料管道施工工藝管道預制支架制作與安裝管道安裝管道焊接管道試壓管道吹掃管道涂漆管道保溫交工前的管道安裝檢查質(zhì)量保證措施工程防護安全文明施工注意事項質(zhì)量保證體系施工工序質(zhì)量控制流程人員配備、主要施工機具施工進度保證措施1、工程概況：1．1、項目蒸汽管道安裝施工，蒸汽來源于原有主供熱管道。1．2、本工程蒸汽管道設計壓力為PN=1。5MPa、設計溫度為T=310C。最大管徑為DN820。1．3、本工程蒸汽管道采用螺旋縫電焊鋼管、無縫鋼管,焊接連接。保溫采用巖棉保溫材料.主要工程量如下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1螺旋縫電焊鋼管DN820*12m3690。72無縫鋼管DN720*10m1639.73無縫鋼管DN325*7。5m5344無縫鋼管DN273*6.5m5252.85無縫鋼管DN219*6m4408.52、編制依據(jù)：2．1、施工圖紙及設計要求。2．2、《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（DL/T5210.5-2021）。2．3、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(DL/T5190—2004）.2．4、《電力建設安全工作規(guī)程》。2．5、與工程相關的國家行業(yè)標準、規(guī)范。3、管道材料的驗收和領料A、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。B、管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。C、管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞。D、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1．5倍,試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格.并填寫《閥門試驗記錄》表格.E、自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗認可，方可入庫使用。F、材料領出之前應會同發(fā)料人共同清點其數(shù)量、規(guī)格、型號，如發(fā)現(xiàn)有損傷等情況其材料不得進入施工現(xiàn)場；發(fā)料人應記錄備案并采取隔離措施。G、碳鋼螺栓應加防銹油保護，使用的剩余螺栓不可棄置現(xiàn)場。4、管道施工工藝：4。1、管道預制程序施工準備--材料領用——劃線-—尺寸檢查—-下料切割——坡口加工——焊口檢查-—組對--點焊——檢查——焊接——外觀檢查—-焊后處理--檢驗—-防護標識。4.2、管道現(xiàn)場安裝程序預制管段搬運現(xiàn)場——管內(nèi)清理——配管支撐安裝--管段組對點焊—-檢查（尺寸、焊口）-—焊接外觀檢查——檢驗——管內(nèi)清洗——系統(tǒng)試壓——防腐保溫。5、管道預制：5．1材料切割A．材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標示切料長度時，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口、多需用砂輪機把焊接表面磨光。B．切割前應確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標示材質(zhì)代號,管段切割后應即標示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。5．2管道坡口加工形式及方法6、支架制作與安裝6．1、管線支撐應照設計圖所定尺寸據(jù)實制作（參照火力發(fā)電廠汽水管道支架設計書冊)，制作完成后，應除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。6．2、制作完成的管線支撐，應將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用切割器切割時應使砂輪機整修邊緣。6．3、安裝時應注意與結(jié)構物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應注意是否鎖緊.6．4、應確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應有的功能.6．5、拘束點之方向、間隙與滑動面應符合要求.6．6、管線的臨時支撐不可隨意在設備、管線及管材上點焊固定，以免造成設備及管線的損傷。6．7、管支撐不可直接固定在擴張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下方現(xiàn)有增設。6．8、試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應予移開。7、管道安裝7．1管道施工方法與要求所有地上管線應嚴格按設計圖紙施工，其尺寸誤差不得大于下圖所示：（1）直線距離（A）其允許誤差在公稱管徑250mm（含）以下管線不得超過±3.2mm.B、法蘭螺栓孔位置除另有規(guī)定外，應使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上：C、配接管件時，焊接點部位的間隙，應使用隔片將其隔離，間隔點應和距離分為三點或四點，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點。D、焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的4.8mm.E、為防止管線于電焊中變形，必要時在配接完成后,加裝定位焊接墊片或臨時補強裝置，但必須焊接完成后拆除.F、予制管線時，應在現(xiàn)場焊接位預留50mm的長度,以供現(xiàn)場配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長徑彎頭.G、對焊時焊縫間隙及斜角,應依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。H、管線不直度最大不超過6.4mm，管線兩端高度誤差不得超過6。4mm。I、斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。J、管架上的配管須注意預力縮或預力移動拉長之處，確實按圖示指定固定之處，縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合.管線組對（安裝)（1）現(xiàn)場管線組焊時，遇到與地下管路及設備管嘴接連的配管必須預留尺寸以現(xiàn)場配合.（2）現(xiàn)場管線組焊時須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號，以利無損檢測抽照檢驗及安裝.（3）預組焊完成的管段須標記管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。(4）管線預組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔.（5)安裝前應將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應設法修補，修補的表面應平直而光滑.（6）閥類安裝前應按規(guī)定進行試壓后方可安裝。（7)檢查所要安裝的預制管線是否與設計圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設計圖的要求相符。（8）清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。（9）配管穿過擴線鐵板,格子板時須依要求做好補強。(10）蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標示時，應即向技術人員反映處理。(11)配管組裝時若與其他鋼構造抵觸時不得任意切割鋼鐵結(jié)構,必須向設計和建設單位反映處理。(12）閥類領用時兩端所附之薄片保護裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。（13）安裝時應謹慎從事不可將安裝之機械設備（如泵等）及儀器設備（如壓力計等）碰壞。（14）遇有現(xiàn)場焊接時，應注意現(xiàn)場下方有無其他人員在工作,有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等,焊接前應先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應使用石棉布臨時遮蓋,以策安全。（15）與設備相連接的管線應特別注意，必須有適當?shù)臅簳r支撐，以避免設備因承受阻力、彎力及垂直力等之負荷。7．3、安裝要求與規(guī)定（1）地面管線應確定按設計圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時使用經(jīng)緯儀測定以減小誤差。兩法蘭面之封準度其尺寸容許誤差值施工要求依下表所示:項目法蘭接頭之最大容許偏差值一般情況：設計溫度<850oF(454oC）或法蘭磅數(shù)<ANSI900＃1二平行法蘭面，任一點之最大偏移量不得大于1。6mm2二法蘭中心偏移量不得大于6。4mm二法蘭中心偏移量不得大于3.2mm（3）法蘭擰緊時應分數(shù)次（初擰、終擰）對稱均勻施力。(4）除另有規(guī)定外,法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料.（5）所有螺栓在安裝時應擦上防銹涂料，過濾器上的濾網(wǎng),試壓前不必裝上。（6）管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成后應立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護，并用砂輪磨光并補漆。7．4、管道螺栓連接A、施工單位應選擇與圖紙相符的材質(zhì)、規(guī)格、長度的螺栓及螺帽來進行管道連接施工。B、螺栓擰緊順序必須對稱均勻鎖緊。C、螺栓及螺帽的螺紋部分應保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及其他有礙擰緊作業(yè)的雜物.8、管道焊接8．1、焊接方法焊接方法應按設計要求選擇，若設計無要求，一般對接焊縫宜選用氬電聯(lián)焊，管—法蘭焊宜采用手工電弧焊。8．2、施焊前準備A．焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前應修剪或磨平。B．母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)。C．焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應依圖面立渡標示焊口編號.D．法蘭面迫緊接合應做適當防護，避免壓損或焊殊附著.E．焊接使用機具須有完善之安全檢查,經(jīng)本公司確認合格始可施工。F．焊接施焊前,應對周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要防火及其他防護措施。8．3、焊條管理A．儲存于不受潮濕之倉庫。B．包裝容器有破損時應即重新包裝或立即使用。C．預熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應保持在50～160℃。D．焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出,在大氣中之時間不得超過4小時。E．焊條置于大氣中未超過上表時間者可重新放回筒內(nèi)至少120℃/4Hr后可再使用。F．超過時間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。G．點焊或焊接應用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時所有假焊均須依序磨除。H．焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形時不得使用.L．電焊工須自備手提干燥筒,且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預熱后再使用.8．4、焊接施工A．施工時應依圖面規(guī)定焊接。B．所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈，焊道高度須合乎規(guī)定。C．在濕度90%RH以上,風速8MSEC以上等情況不可施焊.8．5、焊道檢查A、管道焊接完畢后，應立即除去渣皮、飛濺并應將焊縫表面清理干凈.B、管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定.C、射線照相檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。9、管道試壓9．1、管道系統(tǒng)及其部件的試壓，目的是確保其該系統(tǒng)的機械強度和嚴密性。9．2、液壓試驗應使用潔凈水,強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，為1.65Mpa。液壓試驗應緩慢升壓，等達到試驗壓力后，穩(wěn)定10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓60min，以壓力不降,無滲漏為合格.當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。并填寫《管道試驗記錄》9．3、試壓時使用的壓力表應安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗壓力應扣除靜壓力水頭。9．4、壓力表使用前必須校驗合格，精度等級不應低于1.5級，表的量度以試驗壓力的一倍為宜。（如試驗壓力為1MPA,應選用2MPA的壓力表.）9．5、試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。9．6、試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時.9．7、線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項:A試壓日期B試壓管線號C試壓管線材質(zhì)D試驗壓力E異常狀態(tài)及處理情形F試壓合格確認10、管道吹掃10．1、管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%.檢測要求：采用鋁靶進行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標準見GB50235-97中8。4。510．2、管道吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行,吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道.10．3、蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷10．4、在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠.10．5、控制房內(nèi)各種儀表接點應與管網(wǎng)分開，流量計應拆除,然后用過渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應各安裝一只精度不低于1.5級，表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍的壓力表，以便監(jiān)視。10.6吹掃步驟及技術措施A、暖管前，各疏水點派專人負責，檢查排污閥,排污閥應保持全開狀態(tài)，關閉疏水閥前閥B、排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時(氣應呈白霧狀，無雜物污垢)即關閉排污閥，關閉排污閥時應從管網(wǎng)始端向終端逐步進行。終端排污閥應保持微開狀態(tài)，以防排污閥關閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。C、為確保安全,暖管應緩慢進行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應無明顯水沖擊現(xiàn)象,如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象,采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施,待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約1小時。D、暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min，管網(wǎng)全線進入恒溫階段。在此期間內(nèi),全線應檢查管道，閥門,補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器的熱伸長進行測量,并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查,對保溫外表面進行測溫，并作好記錄.恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于1小時）吹掃開始前,對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進汽閥門,使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為10分鐘，然后關閉排污閥,將管網(wǎng)溫度降至約50℃，進入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為1小時后再進行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)鋁靶檢查情況來定,但不得少于2次.E、吹掃合格后，逐漸關閉進汽控制閥，直至全部關死，吹掃結(jié)束,并停止供汽。沿線逐個開啟疏水排污閥,排放余汽及冷凝水,吹掃工作全線結(jié)束。F、填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》10.7吹掃安全措施A、管道吹掃時，排汽口處應停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān)護。B、在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負責，監(jiān)視管道情況,操作疏水閥開關，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。C、現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負責聯(lián)絡，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時間、姓名、內(nèi)容,并詳細記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。D、整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮,總閥的開度,壓力及流量的增減，均由指揮組下達指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴重情況：如閥門、補償器發(fā)生爆裂等不可彌補或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下）各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關閉閥門，停止送汽。E、吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽,無安全帽者一律不得進入現(xiàn)場操作.排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞,防止意外發(fā)生，就近單位應提前取得聯(lián)系，通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進行。11管道涂漆11。1、焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。11.2、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆.11.3、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊