中石油長慶公司靜設(shè)備工程施工及水壓試驗方案

1/2目錄TOC\o”1—2”\h\z\u_Toc111422961"1。2工程特點 11.3工程實物工程量 1HYPERLINK\l”_Toc111422963"1.4編制依據(jù) 12。2分段到貨塔器安裝程序 2HYPERLINK\l”_Toc111422967"2.3臥式容器安裝程序 2HYPERLINK\l”_Toc111422968"2。4換熱器安裝程序 23。0施工方法 23.1主要施工方法 23。2施工技術(shù)準備 2_Toc111422973"3.4基礎(chǔ)交接、驗收 3HYPERLINK\l”_Toc111422974”3。5設(shè)備就位與找正、找平 33。7塔段組裝、環(huán)縫焊接及焊接檢驗 53.8梯平欄安裝 7HYPERLINK\l”_Toc111422978”3.9設(shè)備內(nèi)件安裝 8HYPERLINK\l”_Toc111422979"3。10設(shè)備清理、封閉 8HYPERLINK\l”_Toc111422980"3.11水壓試驗以及基礎(chǔ)沉降觀測 8HYPERLINK\l”_Toc111422981"4.0主要施工機具及手段用料 9HYPERLINK\l”_Toc111422982"4.1主要施工機具 94。2主要檢測工具 10HYPERLINK\l”_Toc111422984"4。3施工手段用料 116.0施工進度計劃 12HYPERLINK\l”_Toc111422987"7。0質(zhì)量保證措施 128.0HSE保證措施 13HYPERLINK\l”_Toc111422989”9.0質(zhì)量記錄表格 14審批欄監(jiān)理單位：北京華油鑫業(yè)工程監(jiān)理有限公司咸陽監(jiān)理部審批意見：審批人：(公章）年月日建設(shè)單位:中國石油長慶石化分公司審批意見：審批人:（公章）年月日中國石油長慶石化分公司靜設(shè)備工程施工及水壓試驗方案文件名稱：靜設(shè)備工程施工及水壓試驗方案文件編號:ZYLJ/X咸陽產(chǎn)品精制—01-SB—01文件類別：01中國石油天然氣第六建設(shè)公司咸陽項目部A2005-1報審稿版次日期說明編制審核審批1。0工程概況1.1工程簡介中國石油長慶石化分公司產(chǎn)品精制改造裝置共新增靜設(shè)備7臺，更換容器2臺及換熱器4臺,移位立舊塔器1臺,內(nèi)件改造設(shè)備2臺。其中塔類設(shè)備的現(xiàn)場組焊是本工程的安裝重點與難點.液化石油氣脫硫抽提塔、干氣脫硫塔、液化石油氣脫硫醇抽提塔以及液化石油氣脫硫罐采用分段吊裝、空中組對的安裝方法。1.2工程特點1。2.1工期十分緊張、任務(wù)重，施工環(huán)境較差，焊接工作量大。1.2。21.2.3主要設(shè)備運抵現(xiàn)場安裝后擺放場地緊張,需協(xié)調(diào)找好設(shè)備的擺放位置1。2.4設(shè)備內(nèi)件裝載量大。1.2.5作業(yè)面廣且交叉多，管理難度大。設(shè)備與管道安裝交叉作業(yè)較多,宜進行統(tǒng)籌考慮。1。3工程實物工程量塔器5臺;冷換設(shè)備4臺;容器5臺；1.4編制依據(jù)1。4.1產(chǎn)品精制改造裝置設(shè)備部分施工圖及有關(guān)技術(shù)文件;1.4.2HGJ209—83《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》1.4.3HGJ211-85《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》1。4.4SH3532-95《石油化工企業(yè)換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范》1.4。5GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2。0施工程序2。1整體到貨立式設(shè)備/塔器安裝程序超過20m高的設(shè)備和超過25t的設(shè)備采用180噸汽車吊進行整體吊裝。施工技術(shù)準備→基礎(chǔ)驗收、處理→塔體及附件到貨檢查、驗收→梯、平、欄安裝→附塔管線等安裝、吊耳焊接→設(shè)備吊裝→找正、找平→二次灌漿→內(nèi)件安裝→檢查驗收→清理檢查封閉→工程中交。2。2分段到貨塔器安裝程序液化石油氣脫硫抽提塔、干氣脫硫塔以及液化石油氣脫硫罐為分段到貨，現(xiàn)場組焊安裝.施工程序如下:施工技術(shù)準備→基礎(chǔ)驗收、處理→分段到貨的塔體及附件到貨檢查、驗收→梯、平、欄安裝、附塔管線等安裝、吊耳焊接→塔體下段吊裝→找正、找平→上段空中組對、焊接→二次灌漿→試壓（基礎(chǔ)沉降觀測）→內(nèi)件安裝→驗收→清理檢查封閉→工程中交。2。3臥式容器安裝程序施工準備→基礎(chǔ)驗收、處理→設(shè)備及附件到貨驗收→吊裝就位→找正、找平→梯子、平臺安裝→二次灌漿→附件安裝→清理檢查封閉→工程中交。2。4換熱器安裝程序施工準備→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)處理及預(yù)埋滑板→設(shè)備驗收→吊裝就位→找正、找平→二次灌漿→系統(tǒng)水壓試驗→工程中交.3。0施工方法3。1主要施工方法設(shè)備就位均采用機械化吊裝作業(yè)。由于施工場地狹窄，施工工序影響，部分設(shè)備直接就位后影響其它設(shè)備安裝，所以只能在進廠后先找到現(xiàn)場合適的位置進行擺放,吊裝時根據(jù)吊裝順序逐一二次倒運至吊裝位置進行吊裝。重量較輕，且吊裝位置好的設(shè)備用40噸汽車吊進行吊裝.液化石油氣脫硫抽提塔、干氣脫硫塔以及液化石油氣脫硫罐到貨卸車后置于制作好的鞍座上，進行懸臂梁的安裝，然后采用180噸汽車吊主吊、40t汽車吊溜尾,分段空中組對焊接的方法進行安裝。因為液化石油氣脫硫醇抽提塔為立舊設(shè)備，需將塔內(nèi)填料挖出，先用180噸汽車吊對舊塔進行空中拆除(包括塔體外附件的拆除）并吊裝至地面,運輸至新基礎(chǔ)旁擺放后方可進行組對、焊接,其組對焊接程序與分段到貨塔器安裝程序相同。3.2施工技術(shù)準備3.2.1組織施工班組人員熟識圖紙及附屬設(shè)計文件或相關(guān)資料，對施工班組進行技術(shù)交底，使其明確安裝程序及安裝質(zhì)量控制點及要求和3.2。23.2.3按照本方案中“8.0檢查施工機具、檢測工具及手段用料”完成施工用水、電的準備工作;按照本方案“9。0質(zhì)量記錄表格”準備好施工記錄表格。3.2.43。3設(shè)備的檢查和驗收3.3.1設(shè)備及其附件的檢查、驗收工作應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理單位組織，會同施工單位有關(guān)人員共同進行，交付安裝的靜設(shè)備必須符合設(shè)計圖紙要求，并附有出廠合格證明書等技術(shù)文件。3。3.2對照裝箱單及設(shè)計圖樣，對設(shè)備的外形尺寸、管口方位等進行檢查，對設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量進行清點驗收并作好記錄，檢查設(shè)備外觀，看是否存在劃痕、銹蝕及變形等情況并作好記錄。3。4基礎(chǔ)交接、驗收3。4.1設(shè)備安裝前,應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查驗收.土建施工隊?wèi)?yīng)提交基礎(chǔ)復(fù)測記錄及其它施工技術(shù)資料.基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標高基準線及縱橫中心線；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差.3.4.2基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油防護.3。4.3設(shè)備安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，需灌漿的混凝土表面鏟成麻面。放置墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm3.4。43.5設(shè)備就位與找正、找平3.5.1塔類設(shè)備安裝用墊鐵型號、規(guī)格及數(shù)量一覽表設(shè)備位號墊鐵組數(shù)墊鐵規(guī)格墊鐵數(shù)量（塊）備注V322324180×80×6/2060170×90×2025V330856200×80×6/20120190×90×2055T330324180×80×6/2060170×90×2025V322232200×80×6/2070190×90×2030T330232180×80×6/2070170×90×2030T320140200×80×6/20170190×90×2080V31128160×70×6/2024150×80×2012T320240180×80×6/2090170×90×20403.5.2每個螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵且盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組間距一般應(yīng)為500mm3.5.3墊鐵組應(yīng)成對使用斜墊鐵且斜向應(yīng)相向使用，放在有加強筋的設(shè)備底座下其搭接長度不小于全長的3/4。每組墊鐵一般不超過4塊，高度控制在30～70mm3。5。4設(shè)備調(diào)整后墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～30mm,墊鐵組深入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ.3.5.5設(shè)備就位后，應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線對應(yīng)設(shè)備上的基準測點在同一平面內(nèi)互成直角的兩個方向或兩個以上方向上對設(shè)備的安裝標高、中心線位置、方位以及水平度(立式設(shè)備的垂直度）進行調(diào)整測量.調(diào)整和測量的基準點選擇如下：1）設(shè)備支承的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準；2）設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準；3）立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準4）立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準；5)臥式設(shè)備水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準。補充測點可選擇：設(shè)備主法蘭口、水平或鉛垂的基準面。3。5。6大型塔類的垂直度調(diào)整測量是采用兩臺經(jīng)緯儀在互成900的兩個方位上進行，并注意3。5.7一般立式設(shè)備的垂直度的測量是采用磁力線錘進行；臥式設(shè)備的水平度調(diào)整采用水平膠管3。5。8設(shè)備安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）立式臥式中心線位置D≤2000±5D>2000±10±5標高±5±5水平度軸向L/1000徑向2D/1000垂直度h/1000且≤30方位沿底座環(huán)圓周測量D≤200010D〉200015注：D———設(shè)備外徑（塔類設(shè)備指內(nèi)徑）L-—-臥式設(shè)備兩支座測點間距離h-—-立式設(shè)備兩端測點間距離3.5。9安裝在冷換框架上的設(shè)備利用δ=1～3mm薄鋼板（100×80mm)剪成凹形對設(shè)備的水平3。5.10帶滑動端的臥式設(shè)備，安裝前應(yīng)將滑動端底板、設(shè)備支座的滑動面清理干凈并均勻涂上潤滑劑.設(shè)備就位后滑動端地腳螺栓應(yīng)處在橢圓開口的中間位置并緊固，待管線安裝完成后再松動螺母留下約0。5～1mm3.6二次灌漿設(shè)備找正找平后，作好隱蔽工程記錄，經(jīng)檢查驗收合格后將墊鐵層間點焊并通知土建進行二次灌漿工作。二次灌漿按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.7塔段組裝、環(huán)縫焊接及焊接檢驗3.73.7。2液化石油氣脫硫抽提塔、肝氣脫硫塔、液化石油氣脫硫醇抽提塔以及液化石油氣脫硫罐的底段就位采用180噸汽車吊主吊、40t汽車吊溜尾方法進行安裝。底段找正找平后再進行上段的吊裝。當(dāng)?shù)竭_組對口高度時，吊車停止下落，3.73。73.7.5筒體組裝后，組對間隙、錯邊量等必須符合規(guī)范要求，施焊前將坡口表面及內(nèi)外側(cè)不小于203。73。73。73。73。8梯平欄安裝3.8。13。8.3。83。8。4立式設(shè)備平臺內(nèi)外圈梁采用卷制彎曲成型，用弦長不小于1m的弧形樣板檢查。型鋼需對接加長時，應(yīng)先平整后再開45°斜口對接，并根據(jù)負載情況必要時進行加強.安裝后的梯平欄應(yīng)滿足GB50205鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差備注1平臺長度和寬度±5.02平臺兩對角線差6.03平臺面的不平直度6.01m4鋼梯寬度±5.05梯子的縱向撓曲矢高≤Lt/1000Lt—梯子總長6梯子的踏步間距±5.07欄桿高度/立柱間距±5.0/±10.03。9設(shè)備內(nèi)件安裝3。9.1填料的填充順序如下：支承結(jié)構(gòu)的安裝→填料按設(shè)計要求充填→填料壓蓋安裝→有關(guān)人員檢查3.91）填料支承結(jié)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)、牢固，安裝后水平度允許偏差2D/1000，且不大于4mm；2）填料應(yīng)干凈，不含有泥沙、污物等，將變形的填料撿出；3）填料填充應(yīng)從塔壁向塔中心均勻填充，避免變形和架橋。填料填充后表面應(yīng)平整。3.9。3設(shè)備內(nèi)部分布器裝置安裝的允許偏差為：分布管水平度允許偏差3mm；溢流槽水平度允許偏差D/1000且不大于3.10設(shè)備清理、封閉3.103.103。11水壓試驗以及基礎(chǔ)沉降觀測3。11。1設(shè)備試驗塔類、換熱器及容器設(shè)備進行單獨試驗,并在進水、排水過程中進行基礎(chǔ)沉降觀測;3.11試驗前，還應(yīng)進行內(nèi)部檢查，要檢查內(nèi)部是否清潔,有無異物，對有封閉記錄確認無誤者，可不揭開檢查。圖樣上注明不耐試驗壓力的部件，試驗前應(yīng)該用盲板隔離。將塔組對時所搭設(shè)的腳手架等臨時設(shè)施予以拆除;將各塔之間以及塔體與其它構(gòu)件之間的連接斷開或采用螺栓等進行活連接。3。11。3根據(jù)試壓設(shè)備容器的大小設(shè)置不同數(shù)量的壓力表,每臺設(shè)備設(shè)置兩塊，高低點各設(shè)一塊，各塔塔頂各設(shè)置一塊，表前均安裝切斷閥3。113.11.5設(shè)備均進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定的強度試驗壓力，穩(wěn)壓10min仔細檢查并確認無泄露后,為強度試驗合格.然后緩慢降至規(guī)定的嚴密性試驗壓力,穩(wěn)壓30min，對所有焊縫及塔體接管與盲板連接部位進行檢查，無可見異常變形、試驗過程無異響、無滲漏、無壓降（以塔頂壓力表為準）為合格.4.0主要施工機具及手段用料4。1主要施工機具序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊180t臺12汽車吊40t臺130t臺125t臺23卡車9t臺24可控硅整流焊機ZX5-400臺65砂輪切割機Φ300臺26角向磨光機Φ100臺6Φ150臺47倒鏈3t個35t個210臺鉆ZL—13臺111加減絲Ф48套412螺旋千斤頂30t臺213電源開關(guān)箱10A臺114焊條烘干箱500臺115恒溫箱101—4臺116對講機臺417鋁合金伸縮直梯8把218軸流式風(fēng)機臺219低壓變壓器220/36V臺120安全燈盞621卷揚機5t臺122千斤頂10t臺223多級水泵IS65—50-125臺124電動試壓泵SY-350臺125手錘4㎏把4100.5㎏26撬棍Φ20×1500條427安全帶付104.2主要檢測工具序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀JS-2臺12水準儀DS-3臺13塞尺300B0。02—1。0mm把14弧形樣板塊45鋼卷尺5把66鋼卷尺50把17鋼板尺300把28角尺900把89水平尺2mm/1000mm把1010磁力線錘3把211焊縫檢驗尺KH45把212焊縫檢驗尺把213壓力表0～2.4MPa塊20～4.0MPa塊20～6.0MPa塊24.3施工手段用料序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板δ20m230施工平臺δ16m25試壓盲板、吊耳δ30m24卡具2鋼管Φ219×8m60托架、吊耳Φ159×7m50托架、吊裝加固Φ108×4m60滾筒托架Φ57×3.5m80引排水管Φ48×3。5m70腳手架3槽鋼［20am90吊裝加固4角鋼L90×8m50吊裝加固、托架5閘閥Z41H-25DN50個6針形閥J71H—160DN15個68法蘭PN2。5DN50片129枕木200×150×2000根2010竹排250×2500塊6011鋼絲繩Φ42-6×37+1m40Φ24—6×37+1m55Φ19-6×37+1m5012施工電纜3×75+1×75m100Yc3×120+1×35m7013透明膠管Φ10m20找平用14黃油二硫化鉬kg30滑動支座15聚四氟乙烯彩條布0。5mmm210016耐油橡膠石棉板δ3m236試壓用17毛筆支2018油性記號筆支1219電焊條J507Kg60020H型鋼35＊35m90支架用5.0勞動力安排根據(jù)實物工程量，工期情況等特點,人員構(gòu)成見下表。工種鉚工電焊工氣焊工起重工司機測量工輔助工人數(shù)1864542126.0施工進度計劃時間項目7月3月上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工技術(shù)準備設(shè)備檢查、驗收基礎(chǔ)檢查、驗收梯子、平臺安裝、附塔管線安裝就位、找正找平二次灌漿內(nèi)件安裝、試壓清理檢查封閉7.0質(zhì)量保證措施7.1施工過程中要嚴格按照ISO9000質(zhì)量保證體系運行,全體施工人員應(yīng)明確各自的質(zhì)量責(zé)任.7。2積極作好施工圖的自審與會審，將存在的問題及早解決，針對施工難度較大的采取專門措施，確保工程質(zhì)量。組織安裝施工人員熟悉施工圖紙及相應(yīng)規(guī)范和安裝標準，掌握安裝中的關(guān)鍵控制點。7。3貫徹公司的質(zhì)量方針，樹立“質(zhì)量第一"的思想,堅持自檢、互檢和專檢相結(jié)合的“三檢”制度。發(fā)生質(zhì)量問題，應(yīng)及時進行分析，找出原因并加以消除，以便有錯可及時得到糾正,質(zhì)量穩(wěn)步提高。7.4施工人員必須嚴格按照施工部署進行作業(yè)，施工過程中必須作好施工原始記錄，并有檢測人員簽字。7.5及時進行基礎(chǔ)交接、驗收，對隱蔽工程、設(shè)備封閉等工序記錄,及時辦理驗收確認手續(xù).7.6壓力容器